自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间表干（25℃）≤4 h

实干（25℃）≤24 h

耐磨性(750g/500r），g ≤0.04

附着力（级）≤1

硬度（摆杆法）≥0.6

对比率≥0.87

光泽度（％）≥30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10％NaOH）96h无异常

耐盐水性（10％NaCl）96h无异常

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：

1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4 基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2 合格基层指标

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑

二、施工方法

1、工艺流程：

①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求：

见表3与表4。

表3 不同地坪类型的涂装要求

工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪

底涂* * *

中涂* *

批补* *

面涂* * *

厚度（mm）0.3－0.5 1－3 1－3

施工工期（天）3－5 4－6 4－6

养护期（天）7 10 10

应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑

表4 不同涂层的工艺要求

涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注

底涂环氧树脂地流平涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用

中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm

批补环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子

面涂环氧树脂3～4（m2 /Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度

3、施工工艺

3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。

3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.

表5 面层涂刷用量表

基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）

微差表面整平≥2 约3.2

一般表面整平≥3 约4.8

标准全空间整平≥6 约9.6

严重不平整基体整平≤10 约16

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。

3.5注意事项：

1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳

温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果

使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的

施工。

7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次

用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

三、质量标准

1、主控项目

1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：

1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。

1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。

1.6实测项目

见表6

表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标

测试项目技术指标

流平直径(mm）≥180

初凝时间(min）≥30

1D抗压强度(MPa）≥8

7D抗压强度(MPa）≥12

28D抗压强度(MPa）≥16

1D抗折强度(MPa）≥2

7D抗折强度(MPa）≥3

28D抗折强度(MPa）≥6

7D粘结拉伸强度(MPa）≥0.5

28D粘结拉伸强度(MPa）≥0.7

收缩率(%）≤0

2、一般项目

2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.

表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法

项次项目用做基层用做面层检验方法

1 颜色均匀一致均匀一致观察

2 抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许

3 凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许

4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许

5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）—— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策

缺陷状况原因外理对策

涂膜施工面问题1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的

剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3.

把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工

缺陷状况原因外理对策

涂膜均一性问题1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7. 固化剂加入量不准或加错1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度5. 跟3相同6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..

缺陷状况原因外理对策

涂膜施工面问题1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性1. 把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前）

缺陷状况原因外理对策

涂膜均一性问题1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2. 接头处两边的材料初凝时间相差较

大或施工员不熟练3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度

除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。

(1）变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄。

(2）磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。

(3）刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。

(4）软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：

施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。

(1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

(2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

(3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

(4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。