D_3合成氨基硅油在织物柔软整理中的应用
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
纺织后整理复习题
名词解释 1、纤维素共生物：棉纤维在生长过程中，纤维素的含量随着成熟度的增加而增加，此外，还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质，以及生物代谢过程中产生的杂质，与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性：指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有状态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸，结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料：是指能使纤维染色的有机化合物，且对所染纤维要有亲和力，并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度：指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。 6、上染：染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花：指将各种染料或颜料调成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花：将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上，获得各色花纹图案的加工过程。
9、留白效应：在混纺或交织织物的染色中，只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花：在已染色的织物上，用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花：是先印花后染色，在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理：指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水：织物在松弛状态下或洗涤后，会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理)：利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能，提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度：结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度：纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性，晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小，取向度越大。 17、表面活性剂：在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。
浅谈织物后整理与静水压
浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。 关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 （一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。 4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 5.合成橡胶类。 （二）常见的涂层后整理工艺有： 1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物 4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
织物前处理与后整理复习题
织物前处理与后整理复习题 1.棉织物退浆的目的、方法及原理。 （1）目的 上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，例如坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此在染整加工中，棉及棉型织物的第一道湿处理工序就是退浆。 “退得净”是退浆工序的主要目标，在退浆中，要尽可能多地除去坯布上的浆料，以保证后续染整加工的顺利进行。 （2）方法 碱退浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆 （3）原理 碱退浆原理 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，都会发生溶胀，与纤维的粘附变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来。（不发生化学变化）酸退浆原理 酸可降低淀粉分子甙键的活化能，对淀粉的水解起催化作用。在适当的条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物，易从布上洗去而获得退浆效果。 酸退浆多用于棉布退浆，其成本低廉，但很少单独使用，常与碱退浆或酶退浆联合使用，例如碱---酸退浆或酶---酸退浆。酸退浆时要严格控制工艺条件，避免纤维素的损伤。 酸退浆的退浆率不高，但有大量去除矿物盐和提高织物白度的作用。 酶退浆原理 淀粉酶主要有α—淀粉酶和β—淀粉酶。α—淀粉酶可快速切断淀粉大分子内部的α—1，4—甙键，催化分解无一定规律，形成的水解产物是糊精、麦芽糖和葡萄糖。Β—淀粉酶从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖。 酶退浆主要使用的是α—淀粉酶。 氧化剂退浆原理 在碱性条件下，在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水洗后容易被去除。 2.棉织物煮练的目的、方法及原理。 （1）目的 去除棉纤维中的蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳等天然杂质以及少量残留的油剂和浆料等人为杂质，使棉织物具有较好的润湿吸湿性能，以利于后续染整加工。 （2）方法 碱煮练、酶煮练 （3）原理 碱煮练的原理 碱煮练就是用稀烧碱溶液作主煮练剂的加工工艺。烧碱在适当的温度下能使果胶中的酯键水解，成为可溶性的羧酸钠盐而被除去，另外，发生果胶大分子链的断裂，在水中的溶解度提高，以致能获得比较彻底的去除。含氮物质（蛋白质）分子中的酰胺键会发生水解断裂，最终形成氨基酸钠盐而被洗去。在精练过程中，蜡状物质中的脂肪酸类物质在热稀烧碱溶液中能发生皂化而溶解，再经水洗便可去除。木质素中的酚羟基与烧碱作用，发生结构上的分解，相对分子质量降低，使其在碱液中的溶解度增大，从而被去除。 酶精炼的原理 果胶酶与果胶先形成复合物，之后又与这个复合物继续反应，使其分解变成水溶性的产物而从纤维上溶落下来。 纤维表面的果胶和蜡状物质是相互附生的，果胶将蜡状物质粘附在纤维中，随着果胶从纤维表面溶
吸湿排汗助剂,吸水排汗助剂,吸湿快干剂,吸湿快干助剂,吸水速干剂
吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。韩笑 三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨 王阳(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048) 方蓓(广东溢达纺织有限公司，广东东莞528500) 【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。 【关键词】吸湿排汗;涤纶织物;涤棉织物;整理工艺 【中图分类号】TS195·6 文献标识码:B 文章编号:1005-9350（2007）07-0035-05 休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok 等品牌中的数量逐渐增加。 天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱。但聚酯纤维是疏水性的，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生"纺织专家尝试利用吸湿速干整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。 本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。 1 实验部分 1.1 材料与药品 1.1.1 织物 涤纶织物(64D，144×72；涤棉(T5O/C50，45×45，110×76)织物。 1.1.2 仪器 电子天平(上海精密科学仪器厂),EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱。 1.1.3 药品 吸湿速干整理剂HMW8870，Herst提供；吸湿速干整理剂HMW8871，Herst提供；吸湿速
吸湿快干
adidas吸水试验 目的：目的是评定织物吸水后，水份从织物里面渗透到织物外面的能力。 局限性：该试验不是试图提供织物吸水能力的一个绝对测量值。其他因素比如构造、织物种类、染料或后加工都会影响织物的吸水性能。该试验只能提供织物吸水一个概 略的测试指标。通常，比率越低，织物的吸水效果越好。该试验特别针对做过吸水加工的织物。 原理：一定数量的蒸馏水（PH：5.5～7.5）或三级水滴于织物的反面，记录滴水到水被织物吸收的时间。该试验包括洗前和5次洗烘、10次水洗、干燥循环后的吸水测试。 设备： 50 ml的量筒（A等级）量筒不能有裂缝或破碎计时器顶部装有日光灯的桌面试剂温度为20°C ±2°C的三级水/蒸馏水 测试样准备：测试样洗前和洗后都要测试。准备一块约20cm x 20cm的测试样作为原始样。如上再准备两块测试样：5洗5烘和10洗10烘的（用家庭洗涤方法4.02 或4.03）。不能从有折痕的地方取样。裁样之前，在测试范围之外，在每块试样正面作记号。如果有必要，防止织物磨损试样边缘通过水洗。 条件：试样测试前在温度为20°C±2°C，相对湿度为65 %± 2%的环境下至少回潮4小时。该试验要在恒温条件下进行。 操作程序：测试织物的背面。把试样正面朝下。滴管置于试样上面1cm处，在试 样背面滴一滴水（水滴大小要求：15～20滴/ml所能产生的水滴大小为宜），并开始 计时。当水滴完全被织物吸附，停止计时。记录从滴水到水被吸收的总时间。在试样其他四个位置重复试验4次，共取5个数据。吸水率的计算：将测得的5个数据，去掉最大和最小值，然后将剩余三个数据取平均。 备注：当测试透孔或薄的织物时，可将布至少折两层做测试。此外，水可能会弄湿下面的桌面，而不是实际测试织物，这会导致结果的判断有误。对于seamless织物， 测试应该使用织物的平面。 adidas吸湿快干
6、织物的整理(后处理、整理)
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ef1933108.html,）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与
吸湿排汗整理剂,吸水排汗助剂,吸湿排汗助剂,吸汗速干整理剂,.
涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051) 原载：《染整技术》/2003/6；34-36 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS195·591·2 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可 以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。 2 实验 2·1 实验用织物 涤平纺 2·2 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P) 2·3 实验方法、结果与讨论 2·3·1 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。 2·3·2 结果与讨论 2·3·2·1 不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO℃烘干2min，180℃焙烘30s。
超吸湿快干凉爽纤维 Suppercool
超吸湿快干凉爽纤维Supercool 随着现代人们生活水平的提高，人们对自身穿着的要求不再是简单的追求衣服款式美观，而是对服饰的功能性要求越来越多。舒适凉爽、具有吸湿排汗的功能面料越来越受众多人欢迎。 纤维的吸湿快干性能取决于其化学组成和物理结构形态。皮肤表面的水分需首先被纤维材料吸收(即吸湿)，然后经由材料表面放湿，达到皮肤干爽的目的。由于棉及粘胶等纤维具有较高的吸湿性，水分进入纤维内部，会发生膨润现象，所以这些纤维的快干性大打折扣，而涤纶纤维本身不吸水的特性，决定了该纤维具有较好的快干特点。若将二者进行混纺，面料的吸湿及快干指标都达不到要求，因此真正的吸湿排汗纤维应该是吸湿量近乎棉的标准，快干效果要接近涤纶的标准，将该纤维纯纺，配合相应的组织结构，就可达到吸湿快干的指标要求。 目前市面上的所谓吸湿排汗纤维，是由涤纶纤维通过截面的变化，增加了吸湿通道，来达到目的，但这并没改变涤纶的不吸湿的特性，所以这些纤维的面料还需通过亲水助剂的整理，帮助这些吸湿排汗纤维获得亲水的特性,从而达到吸湿快干的效果。所以无论是“十”字型截面杜邦的CoolMax还是台湾的coolplus或其他类型的吸湿排汗产品，都是普通的涤纶，并不具备吸湿功能，故必须在面料上添加亲水助剂方可解决吸湿问题，并且一旦面料亲水后整理没做好，吸湿排汗功能便会大打折扣，使其品质和适用性上受到限制。随着市场需求和科技的发展,日前上海贵达科技有限公司开发出了新型的功能纤维supercool，是通过在高分子链上接枝共聚引入亲水基团，使得该纤维具有较高的吸湿特性，并且其“Y”型截面结构交织形成的网络(如图1）和纤维表面的微孔、微沟槽形成大大小小的芯吸通道，比普通涤纶纤维的比表面积增加了100%以上，这样既增加了吸湿面、导湿面，又增加了汗液的蒸发面，再利用纤维表面微沟槽的芯吸效应可把汗水快速的导出面料的表面，蒸发吸热，从而达到吸湿、快干、凉爽的目的，百分百的该纤维面料即可通过吸湿速干的指标要求。因为此面料未经亲水助剂的整理，所以耐洗、耐晒、功能更持久，该纤维在下游客户的已得到广泛应用。 图1. Supercool纤维截面示意图 有公司已用该纤维与CoolMax混纺（65 supercool/CoolMax 35)制备出符合五项指标(吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发速率、透湿量）要求的面料。该面料优异的吸湿排汗快干功能，主要是为经常外出执行任务军工方面开发。由于军工市场有限，其在运动休闲等
功能性陶瓷整理织物
功能性陶瓷整理织物 东华大学化学与化工学院 万 震 刘 嵩 上海雅运纺织化工有限公司 王靖天 【摘 要】 概括了新型陶瓷微粉的研究现状,介绍了陶瓷织物的主要制造方法,并着重讨论了几种新型功能性陶瓷织物的研究与开发状况。 【关键词】 陶瓷织物 防紫外线 抗菌防臭 保温 随着科技的发展和人们生活水平的不断提高, 纺织品研究与开发逐步向多功能、高附加值发展。 80年代中期,日本率先开发的新型功能性陶瓷织 物,是通过添加和配合不同种类的陶瓷微粉,采用 不同方法制作而成。它的创意始自一家陶瓷公司的 奇想,该公司将具有远红外辐射性的陶瓷微粉与织 物结合,据说获得了保暖效果。到了80年代后期, 日本形成一股开发热潮,许多公司相继开发投放市 场。日本这方面技术于80年代末渗入我国,1990 年我国纺织高技术发展战略研讨会上展示了陶瓷 整理织物的样品。随着陶瓷整理织物功能认识的逐 步发展,我国陶瓷整理的研究开发于90年代中期 形成高潮,产品遍及全国市场并进入消费者的生 活[122]。 1 新型陶瓷材料 表1 常见的陶瓷微粉 氧化物M gO A l2O3CaO T i O2Si O2C r2O3Fe2O3 M nO2ZrO2BaO ZnO SnO2Sb2O3 碳化物B4C Si C T i C M oC W C ZrC T aC等氮化物BN A I N Si3N4ZrN T i N等 硅化物T iSi2M oSi2W Si2等 硼化物T i B2ZrB2C rB2等 盐类BaT i O3CaCO3BaSO4等 非金属碳粉石墨 结晶莫来石堇青石绢云母萤石方解石麦饭 石明矾水晶滑石高岭土沸石等 1.2 陶瓷粉加工难点[2,4] 1.2.1 微粉粒径:聚合物中添加的陶瓷粉粒径要 在一定范围之内,不允许粗粒子的存在,否则易引 起纺丝断头,使丝的制成率降低。因此使用中对陶 瓷微粉的粒径要求很高,其中用于短纤维纺丝的微 粉平均颗粒直径应在5Λm以下,而用于长丝的微 粉平均颗粒直径应在3Λm以下,最好小于1Λm,最 细可达到0.001Λm。目前,某些陶瓷物质的微粉加 工还存在一定难度,尚需投入力量继续进行研究。 1.2.2 粉粒分散性:微粉粒径越小,其抗张力越 大,在熔融树脂中易形成二次凝聚粒子而难以分 散。而二次凝聚粒子的形成会使聚合物的可纺性及 纤维的物理性能等大大劣化,因此必须采用有效方 法,使陶瓷微粉高度均一地分散在聚合物树脂中。 1.2.3 粉粒的干燥:在一些聚合物(如聚酯等)的 熔融纺丝过程中,水分的存在将使聚合物发生降 解。陶瓷粉中不仅存在着表面间接物理吸附的分子 状水,还存在以氢键为引力直接吸附的结晶水。后 者被牢固地吸附着,其运动受到限制,即使在 350℃高温干燥时也有残留。因此必须采取适当的 方法处理,尽可能除去粉末中各种形态的水分。 2 陶瓷织物制造方法 将远红外陶瓷粉与织物结合,最早和最简便的 方法是后整理技术。这是一种将陶瓷微粉和粘合 剂、助剂(如柔软剂)按一定比例配制成整理剂对织 物进行涂层、浸轧或喷雾的方法[1]。 31 第22卷第5期 2000年10月染 整 技 术
纺织品的性能与功能设计大纲
《纺织品的性能与功能设计》理论教学大纲 大纲说明 课程代码：3935069 总学时：32学时（讲课24学时，实验8学时） 课程类别：选修 适用专业：纺织工程专业（本科） 预修要求：纺织加工化学、纺织材料学 课程的性质、目的和要求： 本课程是纺织工程专业（本科）的专业课，作为有机化学、纺织材料学的后续课程，重点在于向学生讲授纤维材料的化学改性与物理改性方面的相关知识。使学生能从更微观的角度对于纤维材料的结构与结构分析，结构与性能之间的关联度有一个清晰地认识。从而使学生掌握和理解更微观的各类新型开发技术，进一步开阔思路，更深刻地理解纺织纤维的各种性能，为今后工作打下良好基础。 大纲正文 第一章抗菌纺织品学时：4学时（讲课4学时实验0学时） 本章讲授要点：抗菌整理剂；抗菌纤维的制造方法；新型纺织品抗菌整理技术 重点：抗菌纤维的制造方法新型纺织品抗菌整理技术 难点：抗菌纤维的制造方法 第一节概述 第二节织物微生物学 第三节抗菌纺织品的发展概况 第四节抗菌整理剂与卫生整理工艺 第五节抗菌纤维 第六节新型纺织品抗菌整理技术 第七节织物抗病毒整理 第八节织物防臭整理 第二章防螨纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防螨整理剂；防螨工艺及防螨纺织品的开发 重点：防螨整理剂、防螨工艺 难点：防螨纺织品的开发 第一节概述 第二节螨虫及其危害 第三节防螨整理剂
第四节防螨工艺及防螨纺织品的开发 第五节防螨效果的测试方法 第三章防蚊虫纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防蚊虫整理剂；杀虫剂的微胶囊化技术 重点：微胶囊制造技术、防蚊虫整理剂 难点：微胶囊制造技术 第一节概述 第二节纺织品的防蚊整理剂 第三节杀虫剂的微胶囊化技术 第四节纺织品的防虫整理工艺 第四章负离子纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：负离子的发现与产生机理；负离子纺织品的生产 重点：负离子的产生机理 难点：负离子纺织品的生产技术 第一节概述 第二节负离子与人体健康的关系 第三节负离子的发现与产生机理 第四节负离子纺织品的生产 第五节负离子纺织品的市场与开发现状 第五章远红外纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：远红外线及其作用原理；远红外辐射材料；远红外纺织品 重点：远红外辐射材料、远红外纺织品 难点：远红外纺织品的生产技术 第一节概述 第二节远红外线及其作用机理 第三节远红外辐射材料 第四节远红外纺织品 第五节远红外整理织物的新发展 第六章防紫外线纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：防紫外线辐射原理；防紫外线整理剂；防紫外线纤维及织物的生产方法 重点：防紫外线整理剂、防紫外线纤维及织物的生产方法 难点：防紫外线纺织品的生产技术 第一节概述 第二节防紫外线辐射原理 第三节防紫外线整理剂 第四节防紫外线纤维及织物的生产方法
棉织物的阻燃整理综述
棉织物的阻燃整理综述 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司 Harry Patient 先生说，全球每年约有 16、5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束
辐照接枝法三种较新的阻燃方法。2、阻燃剂阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为基础的化合物。目前常用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硼系阻燃剂、硅系阻燃剂以及新型阻燃剂等等[5]。卤系阻燃剂是最早应用的阻燃剂类型，由于其价格低廉、添加量少以及与合成材料的相容性和稳定性好，能保持阻燃剂制品原有的物化性能等特点，使其一度成为最受欢迎的阻燃剂。但是卤系阻燃剂发烟量大，且释放出的卤化氢气体具有强腐烛性，添加在合成材料中的卤系阻燃剂在热裂解过程中会产生有毒物质，潜藏着二次危害[6]。随着人们对环境保护的重视，卤系阻燃剂的使用受到了不同程度的限制，各类阻燃剂的无卤化正成为阻燃剂开发应用的主要趋势。无卤阻燃剂中目前最受欢迎的是有机磷系阻燃剂，它在抑制火焰从与减缓火焰蔓延的作用比卤系大，效果更明显，并且比无机磷系阻燃剂对织物的颜色损害较小，环境危害更小。新开发出来的无机阻燃剂，如硅系阻燃剂、硼系阻燃剂，都是有效的阻燃剂，更重要的是它们在制备过程中不产生甲醛等有害物质，转化率高，属于环境友好型，越来越赢得人们的青睐[6]。2、1 微胶囊阻燃剂微胶囊技术是用天然或人工合成的成膜物质将微量固体或液体物质包覆成为细小颗粒的技术。将阻燃阻燃剂经微胶囊化后，作为芯材的阻燃剂完全与外界隔绝，避免了与人体直接接触只有在遇明火、壁材破裂时
吸湿速干整理剂,排汗吸水剂,吸湿排汗助剂,吸水速干剂,吸湿快干助剂,吸湿排汗整理剂,吸汗快干整理剂
涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩 ( 常熟市福亿印花炼染有限公司 ) 原载：六届论文集；144-149（lq029） 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性，赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测，质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工，但由于该纤维属于疏水性纤维，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发，体人体保持干爽、舒适的感觉，同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 22亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力，因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示： 图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢，及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性，从图二试验过程可以看到, （A）把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, （B）将该织物泡入水中,（C）SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, （D）继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM（级）表示,防沾程度用SRD（级）表示。
纺织品后整理复习题
第一章：常用纺织纤维的结构和主要性能能 1、纤维素大分子的化学组成是什么？简述纤维素纤维的主要性能。 纤维素的化学结构是由β－ D －葡萄糖剩基,彼此以1，4苷键联结而成 . 聚合度n：天然纤维的聚合度一般较高.一般条件下,聚合度越低,纤维强度越低,湿强度也越低,脆性较明显. 纤维素大分子结构特点：纤维素大分子具有还原性，但大分子链较长，端基还原性不明显；中间每环上有三个自由羟基，能起酯化、醚化反应；纤维素大分子中的苷键对碱的稳定性较高，在酸中易发生水解，使纤维强度降低；羟基在分子间和分子内形成氢键。 纤维素的主要化学性质：①与碱作用：苷键对碱比较稳定②与酸作用：纤维素纤维遇酸后，手感变硬，强度严重降低，因为酸对苷键的水解起了催化作用③与氧化剂作用：易受氧化剂的作用生成氧化纤维素，使纤维变性，受损，强度下降，所以用氧化剂漂白时，必须严格控制工艺条件，保证织物和纱线强度。 2、什么是纤维素共生物？在染整加工前为什么要去除它？ 纤维素共生物：在棉纤维生长过程中起保护作用的物质，以及代谢过程中生成的杂质，与纤维素共生共长。主要有：果胶，含氮物质，蜡状物质，天然色素，棉籽壳。共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水，染色，白度的性能，因此，在染整加工前处理中需要去除，以满足染整加工与服用的需要。 3、蛋白质大分子的化学组成是什么？常用的蛋白质纤维有哪些，分别叙述其主要性能。 元素组成：主要有碳、氢、氧、氮，少量的硫、磷等元素。 氨基酸的组成：蛋白质完全水解的产物是氨基酸 羊毛纤维的主要性能：1、可塑性：指羊毛在湿热条件下，可使其内应力迅速衰减，并可按外力作用改变现有形态，再经冷却或烘干使形态保持下来。 2、热作用：羊毛耐热性差，在加工和使用中要求干热温度小于70℃ 3、水和蒸汽作用：①具有较强得吸温作用，在相对湿度60～70％时，含水杂达15～18％，且吸湿后溶胀，各向异性，强度下降。②在沸水和蒸汽中，纤维受到得溶胀更为剧烈。80℃以下的水中，羊毛受影响较小。4、酸：羊毛属耐酸性较好的纤维，可用强酸性染料染色，用硫酸进行碳化除杂。（无机酸对羊毛的损伤强于有机酸）5、碱：羊毛对碱的稳定性差，遇碱易水解，强度下降，颜色变黄。6、还原剂：对羊毛中的盐式键有破坏作用，在碱性介质中破坏作用更强烈。7、氧化剂：羊毛对氧化剂比较敏感，含氯氧化剂会使羊毛受到一定损伤，手感粗糙，且有泛黄和染色不匀等缺点，使用时要慎重。双氧水对羊毛的作用比较缓和，常用于漂白。 山羊绒纤维的主要性能：吸湿性好于羊毛，电阻值较大，静电现象比较严重。对碱敏感。耐酸性好于羊毛。羊毛所用的染料皆可用于羊绒染色。 桑蚕丝的主要性能：丝素①吸湿性②耐热性③耐酸性④耐碱性⑤氧化剂⑥还原剂⑦染色性能。丝胶：①吸湿性：比丝素高，遇水→溶胀→溶解，②对酸、碱的作用。 4、涤纶与碱（NaOH）的作用机理。 涤纶与碱作用：对碱的抵抗力差，易产生“剥皮”现象，因为酯键在碱中易水解 第二章：染整用水和染整助剂 1、名词解释：
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试 一、实验目的： 1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。 2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。 二、实验原理： 防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。 防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。 在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。 防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。其中焙烘是关键阶段。因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。 防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。所以制订工艺时必须两者兼顾。 三、实验材料、化学品及仪器 实验材料：漂白棉布2块 化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC 仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。 四、实验内容及步骤 1、浸轧液配制 处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l 六水氯化镁20 g/l 渗透剂JFC 2 g/l 2、工艺流程： 二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。 3、实验操作： 按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。 4、注意事项： （1）织物必须以经向进入轧车。浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
吸湿速干纺织品的性能与测试方法
吸湿速干纺织品的性能及测试方法 摘要： 简要介绍了吸湿速干纺织品的发展概况及性能，针对吸湿速干纺织品的特殊功能性总结了国内外的检测方法，并提出综合的评价体系，为纺织品的功能性检测提供依据。 关键词：吸湿速干纺织品；检测方法；评价体系 近年来，人们不仅对衣服的保暖性、款式有较高的要求，而且对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性的要求也越来越高，既要求服装有良好的舒适性，又要求在大量活动而出现汗流浃背的情况时，服装不会粘贴皮肤而使人产生湿冷感。于是人们对面料提出了吸湿速干功能新要求[1]。 1 吸湿速干纺织品的发展概况 吸湿速干产品的兴起可追溯到上世纪80年代。早在1982年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究，到了1986年，正式推出中空微多孔纤维第一代产品专利，并命名为Wellkey；1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax”的吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表具有4条排汗沟槽，可将汗水快速带出，散发到空气中，制成的衣料洗后30min几乎已完全干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽；1999年杜邦公司推出升级换代Coolmax Aim系列布料。自杜邦公司推出吸湿排
汗功能的Coolmax后，我国台湾的许多纤维生产商依托自身的技术优势，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品，如远东纺织研制成功的Topcool十字形截面吸湿排汗纤维、华垄中兴纺织出品的十字断面Coolplus新型高科技功能性改性聚酯纤维、台湾豪杰股份集团开发的Technofine吸 湿排汗聚酯纤维。目前杜邦的Coolmax、远东纺织的Topcool、豪杰的Technofine、中兴纺织的Coolplus等吸湿排汗纤维 制成的产品已投入市场[2]。 相比而言，我国大陆对于吸湿排汗纤维的研究在技术上还存在一定的差距，近年由于市场兴起“吸湿排汗”纤维开发和应用的热潮，加上后道织物产品开发对吸湿排汗纤维需求的增加，大陆的研究机构也逐渐投入大量的精力研究相关的课题。 2 吸湿速干纺织品的原理 吸湿性指纤维表面或内部吸附或吸收气相水分的特性，放湿性指纤维吸湿后向外界环境放湿的特性，图1形象地展示了服装产品在穿着时的湿传导过程。吸湿速干，顾名思义就是面料能很快地吸收水分，又能及时将水分排出，从而保持人体的干爽状态，无论天然纤维还是合成纤维都很难兼具这两种性能，如何能使一种纤维同时具有快速吸湿、散湿的高舒适性能，纺织专家尝试各种技术开发吸湿速干面料，目前研究比较多的主要是通过以下几个途径：一是通过合理的