沥青拌合站建设方案

沥青拌合站建设方

案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、总体规划及布置 (3)

四、拌合站建设方案 (7)

4.1建站进度计划 (7)

4.2场地硬化 (7)

4.3料仓 (8)

4.4拌合设备基础 (9)

4.5试验室、过磅房 (11)

4.6场内机械车道 (11)

4.7通讯设备 (11)

4.8电力设备 (11)

4.9拌合站总体计划安排 (13)

4.10拌合站安装要求 (13)

五、安全文明施工保证措施 (16)

5.1安全保障措施 (16)

5.2文明施工及环境保护措施 (20)

六、项目风险预测与防范，事故应急预案 (22)

6.1应急救援预案的应急指导思想和原则 (22)

6.2应急救援组织机构及职责 (23)

6.3安全生产事故的分类 (24)

6.4安全生产事故报告程序 (25)

6.5生产安全事故报告的内容 (25)

6.6事故的救援与现场处理.............. 错误!未定义书签。

红河州新安所至鸡街高速公路

沥青拌合站建设方案

一、工程概况

本项目全线起止里程为K0+000~K37+734，其中K32+660（原鸡石线桩号K1+290）至止点沿用原鸡石高速公路，为旧路改造工程。鸡街至石屏高速公路于1999年年底开工建设， 11月26日建成通车，是323国道江西瑞金—韶关—云南临沧的一段，也是国道主干线GZ40（昆河）线和213国道（昆磨）线的横向联接线。鸡石高速公路东起个旧市鸡街镇，西至石屏县异龙镇，全长98.53公里，为双向四车道高速公路，设计速度60公里/小时，路基宽22.5米。

施工桩号：K28+000～K37+734

1.1主线

4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC －25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+40cm水泥稳定级配碎石+20cm级配碎石，总厚度：79cm。

1.2蚂蟥塘(羊街)立交匝道

4cmSBS改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式SBS改

性抗车辙剂沥青混凝土（AC-20C）+8cm粗粒式沥青混凝土（AC －25C）+1cmSBS改性沥青同步碎石下封层+38cm (匝道A、B、C、D、E) 其余匝道为30cm水泥稳定级配碎石基层+15cm级配碎石，总厚度：64~72cm。

1.3主要工程数量：

主要工程数量表

二、编制依据

1、《公路水运工程施工安全标准化指南》；

2、《云南省高速公路施工标准化实施要点》第一册《工地建设》；

3、《红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计》；

4、《高速公路施工标准化技术指南》；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—）；

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—）；

7、《公路工程技术标准》(JTG B01- )

8、《公路工程集料试验规程》 (JTG E42－ )

9、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1- )

10、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90- ）

11、国家交通部现行的其它公路工程施工规范、质量检验评定标准、施工安全技术规程《交通建设项目环境保护管理办法》以及公路工程文明施工的有关规定。

三、总体规划及布置

经我部现场实地考查，结合本项目工程建设特点，其一主要考虑材料地源位置，施工中便于合理调配；其次考虑本段基建施工尚未全部结束，运料主线通道未完全通达，部分段需绕行。考虑经济合理运距建站；拌合站场地选址在鸡街原茂源采石场，距离主线蚂蟥塘立交6.5公里。计划建设3000型沥青拌合楼1台、地磅、住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。3000型沥青拌合楼占地面积：3000㎡、地磅、占地面积：100㎡；住宿、临时试验室占地面积520㎡；集料堆放区：4000㎡。

具体布置详见附图《沥青拌合站平面布置图》

3.1施工人员准备：

拌合站安装：总负责1人，专业电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名吊装工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。

其它临建工程需工人30人（包括场地硬化，料仓隔墙，彩钢棚等）。

3.2机械设备配备表

3.4项目组织机构图

⑴项目组织机构图

项目经理：李学华

拌合站由云南建工集团有限公司红河州新安所至鸡街高速公路项目经理部负责管理，项目经理部为有效加强拌合站的日常生产管理和混凝土质量控制，强化责任落实，成立由项目路面分部项目经理为领导的拌合站管理领导小组，领导小组织设置如下：

组 长：戚智勇(拌合站总协调)

副组长：杨雄伟（分部项目副经理）徐德汶（拌合站站长） 组员：钟 文、张 云、郭 能、邓云杰、李加兴、李庆余、张 霆

为保证整个拌合站信息工作的有序开展，项目经理部成立了路面分部项目经理为组长负责拌合站总协调；副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、安全等协调工作；拌合站、工程部、安全部、物资设备部等部门负责人严格执行组长及副组长安排的相关工作，同时做好自己部门的本职故作。

四、拌合站建设方案

4.1建站进度计划

拌合站从 6月3日开始建设，计划至 6月28日完工。历时25天。

⑴6月3日～6月5日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；

⑵6月6日～6月19 日：拌合设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙；

⑶6月20～6月27日：拌合设备安装、调试完毕，铺筑拌合区和储料区场地；

⑷6月28日拌合站建设完毕,校核设备、验收。

4.2场地硬化

⑴场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地，场地规整、地质较好。计划采用碎石找平后浇筑20cm厚的C25混凝土硬化。并在堆料场前方2米处设有碎石盲沟，矩形盲沟开挖深度为50cm，

全部单一粒径碎石回填，盲沟采用统一的横坡，盲沟与场站的排水边沟相连，交叉地方设集水井，以保证堆料区域不积水。在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用6米宽20cm厚的C25混凝土硬化，长度约280米。

⑵场地东北侧均背靠山体，为防止雨季洪水汇入场内造成破坏，在北侧山体边坡上开挖坡顶截水沟，将东侧冲沟整修平顺，与截水沟、场外路基排水设施相接，构成场外排水系统。局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙，防止雨水冲刷，避免滑坡、落石等灾害。

⑶按照厂方提供的拌合楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深，基础顶面标高下反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌合机和基础各衔接点及支撑点安放预埋件，安装设备时与设备有效连接（详附件：田中3000型沥青砼拌合设备基础平面图及设备基础和预埋铁尺寸图）。

⑷拌合站由厂方负责安装，我方提供相关配套机械并配合实施，拌合楼上方安装避雷针。

4.3料仓

⑴凡用于工程的砂石料按配合比配料要求，在各堆料仓采用分仓存放，同时在各堆料仓之间设置隔墙，隔墙采用砌片石墙身（基础1.4米、下底1米、上顶0.6米），隔墙高度为2.5～3

米。堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容易风化的沙袋，沙袋高度不超过1米。保证各料仓不相互串料。设置面积不小于0.5M2的固定标牌，其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验状态及责任人。建立完善的原材料检测台账。

⑵根据拌合站场地建设要求，以及在施工期间储备充分的石料，石料应分仓储备。对于沥青石料共分隔成五种石料仓，分别为1#、2#、3#、4#、5#料仓。料仓设防雨棚，高度不小于10m,棚架结构采用型钢搭建，棚瓦采用彩钢瓦。保证雨棚稳固，棚架设置排水坡和棚檐，便于排水。料仓总面积为5000㎡，计划堆放 2.5万 m3集料。玄武料料仓2个总面积为：㎡，计划堆放1.1万 m3玄武料。

4.4拌合设备基础

按照场区规划先将选定的生产作业区这部分场地整理出来，拌合设备基础与其它功能区场地平整同步展开。

根据设备的基础布置图进行放样，测定、验算各个部位的地基承载力：

4.4.1主机基础施工:

基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证设计的尺寸，厚度 1.5m。承载力验算如下：拌和机主机自重40t吨拌混合料时热料仓容积

8m3，混合料重量8*2.45=19.6t，每条支腿承载14t；基础自重为:1.0m×1.0m×1.0m×28kN/m3=28kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑 1.2 倍荷载系数，1.2(140kN+28kN)=201.6kN ＜250kPa×1m×1m=250kN满足要求。在主机基础上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防基础下沉。

4.4.2矿粉罐基础施工

矿粉罐基础拟下挖不低于100cm，基底位于硬土层，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25 混凝土。安装矿粉储料罐，储料罐直径1.5m，仓筒高4.5m，支腿邻边间距 1.5m；单个罐自重 2.0t。矿粉罐基础保 2.0×2.0米的尺寸，同时将矿粉罐的基础厚度为 1.2m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：矿粉罐满载时容重40t+自重2t，每条腿承受静载137.2kN；基础自重为：2.5m×2.5m×1.5m×28kN/m3=262.5kN；在矿粉罐基础上设置了沉降观测点，作为定期或者不定期观测，以防基础下沉。

4.4.3开挖基坑，立模，采用C25混凝土浇筑基础。拌合楼、成品仓、粉料罐等对基础承重要求较高的部位，浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。基础预埋件在浇筑完成后，由测量人员精确放样，钻孔安装。

4.5试验室、过磅房

⑴在拌合站内建有临时工地试验室，对拌合站进的粗、细集料矿粉及拌合机拌出来的沥青混合料进行试验检测，及时把数据反馈给工作人员，确保拌合机拌出的沥青混合料达到设计规范要求，占地面积100㎡。

⑵试验室采用彩钢板建造（4间100㎡主要做集料检测、沥青检测、矿粉检测及沥青混合料相关试验），地面采用C20混凝土进行硬化。

⑶过磅房采用彩钢板建造，地面采用C20混凝土进行硬化，过磅房内设置过磅打印机，及时反应出石料运输的情况。

4.6场内机械车道

拌合站行车道长度280m，路面宽度6m；并设置碎石碾压密实,同时在道路上采用20cm的C25的混凝土硬化，使场内运行机械能够平稳工作。进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地内，占地面积约为50㎡。拌合站上高路公路主线只有300米，道路畅通。

4.7通讯设备

拌合站设置信号管理系统，配置移动电话、对讲机。保证运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。

4.8电力设备

场地上现有2台有250V的变压器为之前茂源石料场使用，从此处增压后接入场地，按标准设置800千伏安的变压器、电箱。拌合机设备的线路全部埋于地下，设置有三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全，田中3000型沥青拌合机功率为545KW，其它设备及生活、照明功率为55KW，总计功率为600KW。设立独立的无功补偿，和独立的控制柜，确保设备“一机一箱一闸一漏”。

4.8.1用电量计算

各主干线路用电量计算公式如下：

P=1.1(K1∑Pc+ K2∑Pa)

其中P——计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；

Pc ——全部施工动力用电设备额定用量之和；

Pa ——全部照明设备额定用电量之和；

K1 ——全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；

K2 ——照明设备同时使用系数，取1.0；

施工用电量计算：

P计=1.1（K1∑P1+K2∑P2）

=1.1×（0.75×545+1×55）

=510.125kw

变压器容量验算：

P变=1.05P/cosα

=1.05×510.125/0.7

=765.19KVA＜800KVA

故变压器（800 kVA）满足要求

4.9拌合站总体计划安排

审批经过后， 6月3日施工人员进场作拌合楼主楼基础开挖、浇筑； 6月28日前，完成场地建设开始备料；沥青拌合机计划在 6月30日前完成设备安装调试工作并标定完成， 7月份拌合站应具备正常生产能力。

4.10拌合站安装要求

⑴拌合站基础检查：检查拌合站基础浇筑完成，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。拌合站基础砼上的表面水平误差不大于0.5mm。拌合站基础砼应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。

⑵对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

⑶检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

⑷拌合设备的吊装

吊装作业时由主管安全生产的项目副经理担任安装施工的总指挥，项目总工负责技术方案、应急预案的实施，安全负责人承担施工安全防护工作。由专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、矿粉罐架设安全和质量。

正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌合主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度，确无问题时方可正式起吊。吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：

绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；

出现整股绳断股时，应立即作废；

钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；

严重扭死结的钢丝绳应立即作废；

超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定，任

何人不得超负荷使用索具及吊车。

吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。

吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。

⑸拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。

⑹沥青站的电气控制系统安装，要求熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接，做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地。

⑺拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，能够进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就能够说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。拌合站安装完成后，由物装部组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）填报自检验收表，自检合格后报请总监办、总

承包和业主单位验收合格后方可使用。

五、安全文明施工保证措施

5.1安全保障措施

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。拌合站场区内按要求配备足量的消防设施，并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创立安全标准工地建设，最终实现安全目标。

2、经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员：工程部、安质部、办公室、物资部、财务部。

3、施工过程中要求坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。

4、施工过程中，要求施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。

5、在吊装作业中，要求有统一的指挥信号，各操作岗位要协调动作，起重工要持证上岗。

6、登高作业要求佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，进入现场，必须带好安全带。

7、设立非施工人员禁止入内牌，并设专人进行管制。

8、设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。

9、临时用电布线方式采用三相五线制。

10、在拌合站的最高点安装避雷针，防止雷击。

11、加强对工人的安全教育工作。

12、应急物资如：消防器材，手套，服装等的准备。

13、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。

14、对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

15、检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

16、起重吊装中坚决执行十不吊：吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉、斜挂不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零杂物无容器不准吊；吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气