3_3_二甲基_2_氧代丁酸合成工艺开发研究

硅油合成

氨烃基硅油，俗称氨基硅油，是二甲基硅油分子中的部分甲基(包括侧位和端位)被氨烃基取代后的产物。二甲基硅油具有高表面活性、高热稳定性和高化学稳定性，氨烃基的引入又赋予其非凡的反应性和吸附性。使得氨基硅油在纤维整理、树脂改性、化妆品和涂料等领域有着广泛的应用。 1 氨基硅油的合成按反应类型，氨基硅油的合成方法主要分为3 类： ①八甲基环四硅氧烷(D4)与氨基硅单体等的聚合反应； ②含氢硅油与烯胺等的硅氢化反应； ③其他合成方法，如环氧硅油与胺等的开环反应、带有腈烃基的硅油的还原反应等。 1．1 D4与氨基硅单体等的聚合反应聚合反应有本体聚合与乳液聚合两类。本体聚合是制备氨基硅油最常用的一种反应。原料D4、氨基硅单体和封端剂(如六甲基二硅氧烷)在碱性催化剂 (如KOH、NaOH、(CH3)4NOH和(n—c4rt9)4POH等)作用下反应可得到氨基硅油。制备过程中若改变氨基硅单体的结构，则可制得不同结构与性能的氨基硅油；若改变氨基硅单体与 D4等的相对摩尔比，则可得结构相同而氨值不同的硅油；封端剂的用法与用量要根据分子设计来定。此法合成氨基硅油工艺简单、易控制，适合大规模生产。乳液聚合是本体聚合的发展，它是将氨基硅单体或其水解制得的低聚物与D4，必要时加入少量的六甲基二硅氧烷，在表面活性剂存在下，在水中乳化分散，然后加入碱催化剂

开环聚合。此法的特点：①制得的是氨基硅乳液且稳定性较好，较本体聚合，其制备简单，一步到位；②合成的氨基硅油相对分子质量较大；③控制乳液聚合的条件，可以制成普通乳液或微乳液。不足之处就是有少量的聚硅氧烷低聚物存在于乳液中，易形成表面浮油。反应式如下： 1．2 含氢硅油与不饱和胺的硅氢加成反应含氢硅油与不饱和胺在催化剂(如Pt、Rh、Ru，Rd 和Ni等)作用下发生加成反应，可得到氨基硅油。反应式如下：用红外光谱检测反应进行的程度，当si—H键的吸收(2 300 cm-1)和c=c双键的吸收(1 650 cm )消失时，反应结束。此法的特点是不受分子中NR，、C1和COOR等活性基团的干扰，在室暖和稍高一些温度下即可进行，反应条件暖和且产率高。 1．3 其他合成方法环氧硅油比较活泼，轻易和胺、醇胺发生开环加成反应，所以利用这类反应也可制得某些氨基硅油。反应式如下：中国树脂在线可以QQ:342105148联系【重复加的不通过} 带有腈烃基的硅油在催化剂LiAlH4的作用下，发生还原反应，也能制备某些氨基硅油：此外带有卤代烃的硅油与胺反应，也可制备某些氨基硅油: 2 氨基硅油的表征

甲基硅油生产设备

表2-3 项目主要生产设备

表2-2 项目主要原辅材料与能源消耗情况项目采用本体聚合方法生产甲基硅油。甲基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC ）高温状态下解环，在封头剂低粘度硅油作用下，共聚反应制得，反应原理见图2-1。（2）甲基硅油生产工艺流程项目甲基硅油生产量共1500t/a ，其中约1455t/a 用于成品出售、45t/a 用作生产硅脂的原料。甲基硅油生产工艺流程及产污流程见图2-2。（3）物料平衡分析甲基硅油生产物料衡算见表2-4。表2-4 甲基硅油生产物料平衡表单位：t/批次

*甲基硅油产品按批生产，每批最大产能3t，年生产约500批。废气： ①甲基硅油生产有机废气甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。 A．反应过程跑冒滴漏无组织废气甲基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算甲基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.058kg/h（0.899kg/批次，0.450t/a）。 B．生产过程有组织废气硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出。项目反应釜配备不锈钢冷凝器，从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生。本项目硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。根据建设单位提供的产品得率，甲基硅油生产线每1.1吨原辅材料生产得到1吨产品，本项目甲基硅油年产量为1500吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约150t/a，其中约0.450t/a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷馏出物的量约149.55t/a。预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。即馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量约14.955t/a，每批次生产时间约15.5h，年产500批，则非甲烷总烃产生速率约1.930kg/h。项目拟对甲基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程非甲烷总烃有组织排放量为1.496t/a，排放速率为0.193kg/h。

二甲基硅油的用途

1.1二甲基硅油的用途二甲基硅油分子间有较大距离，分子作用力比碳氢化合物强得多。表面力低，具有高的表面活性，优良的消泡抗泡性和良好的成膜性。二甲基硅油具有憎水性，不溶于水。二甲基硅油与其他物质有良好的隔离性，润滑性能较优。在不影响透气的情况下，有阻隔潮湿的性能。二甲基硅油在宽的温度围粘度变化小。耐热性耐酸性优良。化学性质稳定，沸点高，凝固点低，作为液体存在的温度围广。二甲基硅油的电性能佳，特别在各种频率围时率因素小，其表面力小。抗剪切性能优良。基于以上优良的性质，二甲基硅油广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医学等国民经济各部门。 1.1.1在化妆品领域的应用在化妆品领域应用硅油，美国开始于50年代，日本开始于60年代，我国开始于70年代，但近十年来发展、普及非常快。头发洗理、护理制品，护肤制品，妆扮(make-uP)制品都已普遍使用。其中使用最广泛、最多的是甲基硅油。在化妆品中使用甲基硅油有以下特点： 1)无味无色，不影响最终制品的外观及香气； 2)有非常好的使用轻快感和伸展性； 3)很好的疏水性和光滑性； 4)对皮肤无刺激，对人体安全性高； 5)有很好的气体透过性，不妨碍皮肤呼吸； 6)化学稳定性，与其它化妆品原料不发生反应。

例如，各种皮肤护理制品中使用中等粘度的甲基硅油，能提高化妆品对皮肤的伸展性，起到保护皮肤的效果。在脸黛或口红中添加甲基硅油能改进颜料的分散性，提高伸展性与使用感。摩丝中添加甲基硅油，能提高梳理性。剃须膏中加少量甲基硅油能起到皮肤与刀刃之间的润滑作用。化妆品中使用的硅油在质量品级方面应有别于工业用品级,必须慎重选择。 1.1.2在医疗、食品领域的应用二甲基硅油对人体无生毒性，也不被体液分解，故在医疗卫生事业中，被广泛应用。医疗用甲基硅油(100~1000mPa·s)，美国、日本都已有专用标准，我国也已列入药典。主要用作外用药的添加剂和胃肠药的成分，已实用化，但硅油不能用于血液系统。利用其消泡作用，制成了口服胃肠消胀片，及肺水肿消泡气雾剂等药用。在药膏中加入硅油，可提高药物对皮肤的渗透能力，提高药效。以硅油为基础油的某些膏药剂对烫伤、皮炎、褥疮等都有很好的疗效，利用硅油的抗凝血作用，可用其处理贮血器表面，延长血样贮存时间等。甲基硅油用于食品生产工艺，一些国家在食品法中已有规定，使用甲基硅油的枯度围300~600mPa·s，并有专用的品级牌号。主要用于食品制造时的消泡、脱模及食品包装中的防粘处理。 1.1.3作消泡剂由于二甲基硅油表面力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中，化学稳定性好、又无毒，用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、

二羟甲基丁酸的发展制造工艺

二羟甲基丁酸（DMBA）和二羟甲基丙酸（DMPA）二羟甲基丁酸可以使水溶性涂料以及水溶性聚氨酯，聚酯，环氧树脂等聚合物获得极强的亲水性，使聚合物在工艺过程中操作性能优良，反应速度快，可以取代DMPA成为新一代绿色环保产品。对水溶性涂料及水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等的环保要求,发达国家已有立法,我国“十五”计划中也将其列为发展的重点。2,22二羟甲基丁酸可使上述聚合物质获得强亲水性,使其在工艺过程中操作性能优良,反应速度快,可望取代现用的2,22二羟甲基丙酸而成为新一代绿色环保用品[1]。目前有关2,22二羟甲基丁酸合成的研究报道很少,全球也只有日本化成公司独家生产。由于国际上最新的合成技术中尚存在催化剂选择性与反应性差、工艺路线复杂、能耗高、环境污染严重等问题,不符合从源头有效减少污染的绿色化学设计思想,造成了产品成本昂贵的现状,也限制了这种环保材料的推广使用。金腾龙化工是国内最大的二羟甲基丁酸和二羟甲基丙酸的供应商，拥有制作二羟甲基丁酸和二羟甲基丙酸最好的工艺方法，且二羟甲基丁酸和二羟甲基丙酸以获得国家专利。 2,2-二羟甲基丁酸（DMBA） CAS ：10097-02-6 英文名：Dimethylolbutanoic acid [2,2-Bis(hydroxymethyl)butyric Acid] 分子式：C6H12O4 分子量：148.16

用途: DMBA是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸，因此可以被用作合成水性高分子体系，可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。DMBA在不同溶剂中具有比DMPA更好的溶解性能，因此可以使工作效率得到很大的改善。DMBA被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂，生产水性聚氨酯胶黏剂，无需使用有机溶剂，有机残留物为零。不存在使用DMPA熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品最好的多用途改性助剂（亲水扩链剂），作为单体，改性过程中，二羟甲基丁酸（DMBA)无需添加任何有机溶剂（以水代替），生产工艺更加简单，性能稳定，效果最好.其中二羟甲基丙酸(DMPA)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍！包装：25kg/包纸板桶装或纸箱装，内衬铝塑薄膜袋。25kg/桶 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA) CAS NO：4767-03-7 英文名称:2,2-Dimethylol Propionic Acid 结构式:CH3-C(CH2OH)2-COOH 分子式:C5H10O4 分子量:134.13 溶于丙酮、甲醇，不溶于苯、甲苯。新戊基结构使它有良好的耐热性、耐水性和颜色稳定性，带有羧基的二元醇结

硅油制作

01甲基硅油完整制备工艺 201甲基硅油制作工艺工艺配方：投料情况：DMC ：300Kg 条件：目标粘度2000CS 封头剂：DMC量的10%(此配方DMC为水解料。用其他DMC时，可根据粘度要求添加或者不添加。可在一个批次生产完毕后，做整体硅油粘度调配，得到所需粘度。) 催化剂用量：万分之一（DMC量）催化剂：四甲基氢氧化氨流程示意：投料；脱水；加入封头剂、催化剂；调聚；破媒；脱低；出料操作工艺：将DMC投入釜中，升温至80度至90度,减压0.04-0.06mpa脱水30分钟；加入封头剂、催化剂升温至100度-110度粘度合格。继续升温到150度，常压破媒1小时，升温至220度，通n2脱低沸至闪点合格。降温出料得成品。工艺监控： 00小时00分：设备正常，搅拌下，投入DMC，全开升温阀门。 00小时15分：预备催化剂与封头剂 00小时45分：升温至80度，关闭升温阀门。 00小时50分：升温85度停，适量开启升温阀门，恒温85度。 00小时55分：开启真空，减压至负压0.04-0.06MPA，脱水。 01小时25分：关闭真空。加入催化剂和封头剂。开启升温阀门。 01小时25分：升温到105度，关闭升温阀门。 01小时30分：升温110度停，适量开启升温阀门，恒温110度，调聚。 03小时30分：全开升温阀门，升温到145度。 03小时35分：常压下，保持150度，破媒。 04小时35分：将硅油毛料抽至电加热釜。 05小时00分：全开升温装置。 06小时00分：升温到215度，关闭部分升温装置，使稳定恒定在220度。 06小时05分：开启真空至负压0.09上，脱低。 06小时15分：釜内通氮气，并保证真空

201二甲基硅油

DY-201二甲基硅油性能特点 DY-201二甲基硅油，化学名称聚二甲基硅氧烷，分子式是： (CH3)3SｉO[（CH3）2SｉO]ｎ-Sｉ（CH3）3, 本品是一种无色透明的新型合成高分子材料，有多种不同的粘度（5cps～200万cps）,从极易流动的液体到稠厚的半固态物。本品具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、优异的电绝缘性和耐高低温性。闪点高、凝固点低，可在-50℃～+200℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热导热系数小。 [用途] 由于本品所具有的特殊的、优异的物理化学性能，因而具有广泛的用途，可以应用于多种不同的行业，主要有： 1．日化行业用于护肤膏霜、沐浴液、洗发水等多种化妆品配方，具有优异的柔软效果和丝滑手感。 2．橡胶、塑料、乳胶、聚氨酯、轻工等行业：用作某些橡胶、塑料、乳胶、聚氨酯制品及工艺品等生产时的脱模剂、隔离剂、光亮剂。 3．机械、汽车、仪表、电子电器及其他行业用作高档润滑油、液体弹簧、切削液、缓冲器油、变压器油、高低温制动油、刹车油、仪表减震油、框架造型脱模剂等。 4．纺织、服装行业用作柔软剂、憎水剂、手感改进剂、缝制线的润滑、化纤喷丝板润滑及服装压衬助剂等。 5．皮革及皮革化工行业将本品加入其他助剂，可用作柔软剂、憎水剂、手感剂、消泡剂、光亮剂等。 6．医药、食品、化工、涂料、建材行业用作消泡剂、润滑剂、耐候性涂料等。 7．用于其他特定用途，或与其他材料共聚生成新材料。〔用法用量〕根据具体的应用对象和应用环境而定，用量从几个PPM直至１００％不等。〔注意事项〕与高浓度强酸或强碱物质及路易斯酸接触有降解挥发的倾向，温度越高反应越明显。低浓度强酸或强碱与之接触或在高温长时间作用下有粘度变大直至交联的倾向。 [包装与贮运] 1．本品用50㎏聚乙烯塑料桶或200㎏铁桶包装。 2．本品应于常温下密闭贮存于干燥通风处，避免与酸、碱类物质接触， 3．按非危险物品贮存、运输。

2羟基4甲基丁酸钙 HMB生产工艺的优化控制

适用技术 B -羟基-B -甲基丁酸钙生产工艺的优化控制孟津,陈钦正,邢贞秋 (山东薛城焦化厂,山东枣庄 277000) 摘要:介绍了生产B -羟基-B -甲基丁酸钙的生产技术,对温度、p H 值、萃取方法等工艺条件进行了优化,降低了生产成本,提高了产品质量。关键词:B -羟基-B -甲基丁酸钙;B -羟基-B -甲基丁酸;生产中图分类号:TQ262.2,TQ225.1 文献标识码:B 文章编号:1003-3467(2002)04-0033-02 B -羟基-B -甲基丁酸钙(简称 C HMB)主要用在制药、饲料、食品等行业,特别是作为新型饲料添加剂,是较理想的畜禽肌肉强劲剂,能促进畜禽肌肉生长、提高抗病和免疫能力。该产品在我国近两年才开始开发,还没形成较大生产规模。山东薛城焦化厂自行设计建成了18t/a 的生产实验装置,该装置在生产中不断改进完善,使工艺路线更加合理,产品质量稳定,生产成本低,效益明显。1 工艺技术工艺流程见图1。主要反应为: Cl 2+2NaOH NaClO+NaCl+H 2O ClO -+H 2O HClO+OH - CH 3CCH 2CC H 3C H 3 OH O +3HClO CH 3CC H 2COOH 3 OH +HCCl 3+2H 2O 2C H 3CCH 2COOH +Ca(OH)2 CH 3 OH [CH 3CC H 2COO] 2Ca 3 OH +2H 2O 图1 工艺流程图 1.1 B -羟基-B -甲基丁酸(HMB)的生产把计量好的液碱、冰或冰水加入反应釜中,通入定量液氯,终点pH 值为13,然后加入定量的二丙酮醇,反应温度很快上升;加醇结束后,进行定时保温反应,终点过后先降温至40e ,再缓缓加入浓H 2SO 4调pH 值至5.0,温度始终控制在50e 以下,然后浓缩至水分蒸发掉80%左右,降温至20e 以下再调pH 值1~2,等待萃取。1.2 HMB 的萃取及精制萃取前,先调整温度在20e 以下,然后加入定量的乙酸乙酯(含量\98%),分8次进行萃取并提取上清液;8次乙酸乙酯用量比分别为17B 13B 9B 9B 9B 9B 9B 9,提取液汇集至蒸馏釜中;在85e 以下,进行常压蒸馏并回收乙酸乙酯,后期再进行减压蒸馏,收集105e 以后馏分,为HMB 精品液,相对密度1.10,有粘性,应避光保存。1.3 CH MB 的制备 HMB 精制液加入一定量的无水乙醇稀释后,与收稿日期:2002-01-07 作者简介:孟津(1969-),男,工程师,从事化工生产工作,电话:(0632)4411382转80097。

二甲基硅油乳液配方制备工艺及配方开发

二甲基硅油乳液配方制备工艺及配方开发硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种。二甲基硅油是工业硅油的主体。线性聚二甲基硅油最显著的特性之一是它在非常宽的摩尔质量范围内[从162 g/mol（六甲基二硅氧烷）到500000 g/mol]是能流动的液体，相应地，其黏度范围也很宽，从六甲基二硅氧烷的0.65 mm2/s (20o C)一直到黏度测定方法不能够达到的范围。二甲基硅油乳液为非离子型，稳定性好、不易燃、不挥发、无毒无气味、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、可任意比例兑水稀释等优点。该乳液以二甲基硅油为原料，经乳化后用在纺织品后整理上可以提高织物平滑柔软手感；用在日常的护理用品香波中可以提高毛发的润滑度；用在处理人造丝纺丝头，可消除静电，提高抽丝质量；用在化妆品中，可以提高化妆品对皮肤的滋润和保护作用。另外，二甲基硅油乳液还可以广泛应用于橡胶、化妆品、纺织、脱模、皮革等行业，可起到防水、润滑、脱模等方面的作用（消泡剂、脱模剂、擦光剂、隔离剂）。禾川化学在现有硅油乳化剂的基础上，开发出一种无毒、环保的硅油乳化剂，利用该乳化剂，可以根据客户要求乳化各种粘度的硅油得到不同固含量的二甲基硅油乳液。二甲基硅油乳液在离心机内3000转30分钟无分层，并同其它乳液

配伍性好。活性成份：二甲基硅油，复合乳化剂，水。性状：乳白色均质液体（微泛蓝光）；pH约7。特点：复合乳化剂成本在4.5-9.5元/kg二甲基硅油图一、二甲基硅油乳液通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！

氨基硅油

氨基硅油的制备及应用实验一、实验目的聚硅氧烷是一类有着特殊硅氧主链结构的半有机、半无机结构的高分子化合物，具有独特的低玻璃化温度、低表面张力特性，以及优良的耐热性、耐候性、憎水性、电绝缘性等性能。典型的如聚二甲基硅氧烷（PDMS），其分子结构示意如下： CH3 Si O n CH3 氨基硅油，即氨基改性聚硅氧烷，是二甲基硅油中部分甲基被氨烃基取代后的产物。氨基硅油除保留着二甲基硅油原有的疏水性、脱模性外，氨烃基的存在还可赋予其反应性、吸附性、润滑性及柔软性等性质，因而广泛应用于纺织、制革、日化等行业，尤其是纺织品的染整行业。氨基硅油作为纺织品的柔软整理剂，可赋予织物柔软、滑爽、丰满等效果，以及良好的弹性手感。近年来，国内对氨基硅油的研究仍在不断加强。本实验的目的，就是通过探索优化的合成工艺条件，制备一定组成、结构的氨基硅油，并应用氨基硅油对羊毛或涤纶织物进行后整理研究。二、实验反应机理氨基硅油中的氨基主要有伯氨基、仲氨基、叔氨基、芳氨基、季铵盐等，例如： NH2NHCH2CH2NH2NHC2H4NHC2H4NH2OC6H4NH2 其中，不同的氨基赋予氨基硅油不同的应用性能。本次实验用的是仲氨基改性。氨基硅油的制备方法，主要有：（1）氨烃基硅烷与硅氧烷催化平衡；（2）氨烃基硅氧烷与硅氧烷催化平衡；（3）氨烃基硅烷与端羟基硅氧烷缩合；（4）含氢硅油与烯丙胺加成等。本实验拟采用氨烃基硅烷与硅氧烷催化平衡法，以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（602）、六甲基二硅氧烷（MM）为原料来制备氨值为0.1~0.9的氨基硅油，反应式示意如下：

β-羟基-β-甲基丁酸钙扩大使用范围

六、β-羟基-β-甲基丁酸钙（扩大使用范围）

β-羟基-β-甲基丁酸钙扩大使用范围有关情况的说明一、背景资料 β-羟基-β-甲基丁酸（HMB）广泛存在于柑橘类水果、某些蔬菜如花椰菜、豆科类植物如紫苜蓿以及某些鱼类海产品。β-羟基-β-甲基丁酸钙（Ca HMB）为β-羟基-β-甲基丁酸（HMB）的钙盐，由于HMB性质活泼，为了便于储存和使用，合成时通常将其转化成钙盐，主要成分HMB含量范围为77-82%。 2011年原卫生部公告批准β-羟基-β-甲基丁酸钙（Ca HMB）作为新资源食品，使用范围为运动营养食品、特殊医学用途配方食品，推荐量为≤3克/天。此次申请人扩大该原料的使用范围，并委托风险评估技术机构进行安全性评估，认为CaHMB的使用范围扩大到饮料类、乳及乳制品、可可制品、巧克力和巧克力制品以及糖果、烘焙食品、特殊膳食食品中，推荐量仍然为≤3克/天，该量未超过人体试食试验志愿者服用剂量。Ca HMB在1995年得到美国食品药品监督管理局的GRAS认定，使用范围为医用营养食品和特殊膳食。近20年来，在美国市场上CaHMB已广泛应用于乳制品、巧克力制品、饮料、能量棒等各种食品中。二、安全性审查情况根据《食品安全法》和《新食品原料安全性审查管理办法》，国家卫生计生委依照法定程序，对申请人提供的来源、食用历史、生产工艺、质量标准、主要成分及含量、卫生学和毒理学试验以及国内外相关文献等安全性评估材料进行了审查，认为Ca HMB

作为食品原料在其他国家和我国具有一定的食用历史，其卫生学和毒理学试验及相关安全性资料表明，Ca HMB作为新食品原料扩大使用范围，按照公告内容生产和使用，符合食品安全要求。三、其他需要说明的情况依据安全性评价资料及人群食用情况等，Ca HMB推荐食用量每天不超过3克。作为一种新的食品原料，由于未对婴幼儿、儿童、孕妇及哺乳期妇女的食用安全性进行评估，因此上述人群不宜食用。根据检测结果，该原料的卫生安全指标（微生物、理化指标）符合GB2762、GB29921等相关基础标准要求。

聚氨酯实用配方详细含硅油小料配比

聚氨酯实用配方(详细含硅油小料配比)

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聚氨酯硬泡配方计算方法（实用）一:硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NＣO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCＯ摩尔量计算如下㈠主料：聚醚、聚酯、硅油(普通硬泡硅油都有羟值,因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基)配方数乘以各自的羟值,然后相加得数Q，Ｓ１ = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W Ｓ２＝Ｗ÷9 ㈢参与消耗-NＣＯ的小分子物：配方量为K，其分子量为Ｍ，官能度为N S３=K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加) S = Ｓ1＋Ｓ2+S3 基础配方所需粗MＤI份量［（Ｓ×42）÷0.３0 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1．05）其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂,实际-NCO消耗量肯定不止这个数,比如有三聚催化剂的情况,到底额外消耗了多少－NＣO，这个没人说得清楚。另外,聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重;聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90ｍgKOＨ/g,那个计算数出来后只能参考，不能认真！ [试验设计]之“冰箱、冷柜”类本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好,密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体

简述有机硅单体生产的工艺流程

简述有机硅单体生产的工艺流程金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。简述有机硅基础聚合物（110硅橡胶和107硅橡胶）的生产工艺流程和应用110硅橡胶二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。 DMC和VMC混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110甲基乙烯基生胶. 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于O型密封圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。 107硅橡胶原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。连续法生产将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷先经过预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为180-190℃，压力1.16MPa，物料停留时间为17-24分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器，进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 07硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。

简述有机硅单体生产的工艺流程

简述有机硅单体生产的工艺流程金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。简述有机硅基础聚合物（ 110 硅橡胶和 107 硅橡胶）的生产工艺流程和应用 110 硅橡胶二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出 D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出 DMC 和VMC 混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到 110 甲基乙烯基生胶 . 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型密封圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。 110 系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。 107 硅橡胶原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。连续法生产将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷先经过预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。第一混合器温度为180-190 C,压力1.16MPa , 物料停留时间为 17-24 分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器，进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 07 硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。 1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶 ,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。 2、用于电力电器行业，作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。 3、用作缩合型室温硫化硅橡胶的基胶及稀释料，比如密封胶和模具胶的基料。 4、代替二甲基硅油用，且易乳化。 5、小分子羟基硅油（2 5?3 0 CP,羟基含量8%左右）是硅橡胶的优良结构控制剂，用其代替二苯基二羟基硅烷不仅简化了硅橡胶的加工工艺，提高了加工性能（省去热处理），还增加了制品的透明度，改善了劳动条件。简述有机硅材料（硅烷、硅油、硅树脂、硅橡胶）的特点和应再送至甲基 DMC 。

谈甲基高含氢硅油生产工艺与质量影响.docx

谈甲基高含氢硅油生产工艺与质量影响1甲基高含氢硅油的行业现状甲基高含氢硅油通常被简称为高含氢硅油，它是国内外十分畅销的一种非常重要的硅油产品。高含氢硅油产品中的硅氧烷主链上含有高活性的硅氢键，能与许多的活性基团发生反应,并且甲基硅氧烷链节表面能低，所以其合成材料具有良好的防水性。基于这个特点，它常常作为材料的防水处理剂。与此同时，它还能够被用作交联剂、架桥剂、柔软剂、平滑剂、表面活性剂、农药展润剂等等。但是，现在我国生产的高含氢硅油多存在产品异味较重、氯离子含量高、反酸、含有的交联物质、含氢量较低以及透光率较低等问题，限制了其在食品、日化、医疗、卫生等高端领域的使用。 2高含氢硅油的生产工艺目前,普遍的高含氢硅油生产方法主要有甲基二氯硅烷与其它硅氧烷催化平衡法、甲基二氯硅烷醇解水解催化平衡法、含Si-Cl键硅油还原法及甲基氯硅烷共水解缩合法等方法进行制备。前三种方法在具体的生产过程中相对成本较高并且制备过程比较繁琐，因此很难进行大规模的应用。 2.1溶剂法制备高含氢硅油早期利用MH和M3按比例配成的混合物进行共水解法制备高含

氢硅油的工艺是:在水解反应釜中加入定量的有机溶剂和水，然后再按比例加入MH和M3的混合物，水解反应结束后将产生的油层进行多次水洗,再加入浓硫酸溶液进行调聚反应，结束后将油层进行多次水洗直至显中性,再进行脱低除去粗含氢硅油中的溶剂和低沸物，再经过活性炭脱色过滤后即可得到成品。但是用该方法制备的高含氢硅油还存在以下的严重的缺点：产品含氢量低、异味大、硫酸造成污染、制造成本高、操作步骤繁琐。基于硫酸催化、含氢量低的问题，技术人员提出利用固体酸催化剂代替浓硫酸来进行调聚反应，含氢硅油的氢值可以达到1.56%以上。但产品含氢量较低、副产酸多、异味等问题仍不能解决。 2.2无溶剂法制备高含氢硅油基于溶剂法制备高含氢硅油工艺存在的诸多问题，近年来无溶剂法制备高含氢硅油的方法得到越来越多的应用。该方法也是利用MH、M3共水解法制备，但此工艺生产过程中采用离心或沉降分层的物理方法将油层和酸水进行分离，取消传统的水洗除酸的方法,实现缩短工艺流程达到缩短产品的生产周期、减少副产物稀盐酸的产生量。这种制备工艺具有解决产品异味、产品反酸得到改善、缓解环保压力等优点。但是仍然存在着以下几个缺点：产生较多的废水和废硫酸、副产物中存在交联物质等。基于这些问题，研究技术人员提出利用酸性

201甲基硅油生产工艺改进

‘１７８‘’２０００中国有机硅学术交流会论文集２０１甲基硅油生产工艺改进李俊起，朱婧彬，宋勖元（山东省医疗器械研究所，济南２５０１００）摘篓：介绍了用古结晶水的四甲基氢氧化铵直接做催化剂生产２０１甲基硅油的工艺；分析了水分对２０１硅油粘度的影响。结果表明，对低粘度２０１硅油，水分影响很小；随粘度的增大，水分的影响增大。生产较低粘度的２０１硅油时，直接用四甲基氢氧化铵做催化剂，可简化生产工艺。关键词：四甲基氢氧化铵，甲基硅油，粘度通常我们用四甲基氢氧化铵作为生产２０１甲基硅油的催化剂，其特点是活性高、高温可分解除去。市售的四甲基氢氧化铵都带有结晶水；为了避免水分引起羟基封端，四甲基氢氧化铵一般需先做成硅醇盐使用。本文通过实验比较了使用硅醇盐和直接使用四甲基氢氧化铵作为催化剂时，所得产品粘度的差别，发现对低粘度硅油差别不大；硅油越稠。差别越大。１实验部分。１．１原材料及设备Ｄ４：星火化工厂；四甲基氢氧化铵：北京朝阳福利化工厂；四甲基氢氧化铵硅醇盐：自制；ＭＤＭ封头剂：自制。旋转粘度计：上海产。１．２原料配制将５００ｇＤ４和变量的封头剂，充分混合均匀，分成两等份。１份用四甲基氢氧化铵的硅醇盐作催化荆（简称工艺２），另１份直接用四甲基氢氧化铵作催化剂（简称工艺１），控制相同的工艺条件。１．３硅油合成１．３．１实验步骤将按１．２配制的Ｄ４和封头剂，加入三口烧瓶中，升温到９５℃。抽真空到一０．０２ＭＰａ，并从底部用干燥空气鼓泡，脱水１０ｍｉｎ。加入催化剂，升温到１００℃，抽真空到一ｏ．０２ＭＰａ，随着反应液（聚合）变稠，可相应提高真空度，待聚合物粘度稳定后，再调聚１．５ｈ；然后，升温到１５０℃破坏催化剂；再逐渐升温，并抽真空脱除低沸物，直到温度升到２００℃，并抽足真空，无低沸物脱出为止。冷却后称量低沸物和所得硅油的质量，计算转化率；再按常规方法用旋转粘度计测定硅油的粘度。１．４数据处理转化率ａ＝帮×１００％粘度误差＝口２一＂Ｉ（１）粘度的相对误差：鳖廑ｊ曼差×１００％ＩＬｌ２式中ｍ为用四甲基氢氧化铵作催化剂时硅油的粘度，ｒｍ２／ｓ；，，：为用四甲基氢氧化铵硅醇盐作催化剂对硅油的粘度，ｍｍ２／ｓ。２结果与讨论实验结果如下表１所示。从表１可以看出，２０１硅油的粘度越低，水分的影响越小。这是因为，在聚合阶段，催化剂中的水分使部分硅氧链节羟基封端；在调聚阶段，羟基不稳定，两个羟基可脱水缩聚。粘度越低，摩尔质量越低，其链节越短，分子运动越快，羟基之间结合的几率越高，羟基越易脱除；与此

二甲基硅油的用途

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1.1二甲基硅油的用途二甲基硅油分子间有较大距离，分子作用力比碳氢化合物强得多。表面张力低,具有高的表面活性,优良的消泡抗泡性和良好的成膜性。二甲基硅油具有憎水性,不溶于水。二甲基硅油与其他物质有良好的隔离性,润滑性能较优。在不影响透气的情况下,有阻隔潮湿的性能。二甲基硅油在宽的温度范围内粘度变化小。耐热性耐酸性优良。化学性质稳定，沸点高,凝固点低，作为液体存在的温度范围广。二甲基硅油的电性能佳，特别在各种频率范围内时率因素小,其表面张力小。抗剪切性能优良。基于以上优良的性质，二甲基硅油广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医学等国民经济各部门。 1.1.1在化妆品领域的应用在化妆品领域应用硅油,美国开始于50年代,日本开始于60年代,我国开始于7０年代，但近十年来发展、普及非常快。头发洗理、护理制品，护肤制品,妆扮（mａkｅ－uＰ)制品都已普遍使用。其中使用最广泛、最多的是甲基硅油。在化妆品中使用甲基硅油有以下特点： 1)无味无色,不影响最终制品的外观及香气； 2)有非常好的使用轻快感和伸展性； 3)很好的疏水性和光滑性； 4)对皮肤无刺激,对人体安全性高; 5)有很好的气体透过性,不妨碍皮肤呼吸; 6)化学稳定性,与其它化妆品原料不发生反应。

例如，各种皮肤护理制品中使用中等粘度的甲基硅油,能提高化妆品对皮肤的伸展性,起到保护皮肤的效果。在脸黛或口红中添加甲基硅油能改进颜料的分散性，提高伸展性与使用感。摩丝中添加甲基硅油,能提高梳理性。剃须膏中加少量甲基硅油能起到皮肤与刀刃之间的润滑作用。化妆品中使用的硅油在质量品级方面应有别于工业用品级,必须慎重选择。 1.1.2在医疗、食品领域的应用二甲基硅油对人体无生毒性,也不被体液分解，故在医疗卫生事业中，被广泛应用。医疗用甲基硅油(１0０～１000mPａ·s),美国、日本都已有专用标准,我国也已列入药典。主要用作外用药的添加剂和胃肠药的成分,已实用化，但硅油不能用于血液系统。利用其消泡作用，制成了口服胃肠消胀片,及肺水肿消泡气雾剂等药用。在药膏中加入硅油，可提高药物对皮肤的渗透能力,提高药效。以硅油为基础油的某些膏药剂对烫伤、皮炎、褥疮等都有很好的疗效，利用硅油的抗凝血作用,可用其处理贮血器表面，延长血样贮存时间等。甲基硅油用于食品生产工艺,一些国家在食品法中已有规定,使用甲基硅油的枯度范围300~6０0mPa·s，并有专用的品级牌号。主要用于食品制造时的消泡、脱模及食品包装中的防粘处理。 1.1.3作消泡剂由于二甲基硅油表面张力小，且不溶于水，动植物油及高沸点矿物油中,化学稳定性好、又无毒,用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、

甲基硅油生产工艺的优化

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/ef6092090.html, 甲基硅油生产工艺的优化作者：何志慧来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第04期摘要：在甲基硅油生产过程中，当催化剂全氟磺酸型阳离子交换树脂用量为反应液相原料质量的0.5%、平衡化反应温度在80℃、反应时间在50min、脱低温度在250℃、脱低沸物真空度在300Pa时，甲基产品的闪点和挥发分等指标均能到达较高的水平，而真空设备也易选。通过对平衡化反应器的创新设计和采用优化的工艺参数，可在2kt/a甲基硅油连续化生产装置上生产出黏度10～2000mm2/s的甲基硅油产品。关键词：甲基硅油；生产工艺；优化 1 概述甲基硅油的制备方法是一种以有机硅二次高沸物为原料制备高沸硅油的方法。它克服现有技术中存在的问题，提供一种有机硅高沸物经催化裂解后分离出一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和一甲基氢属设备，降低物耗、产品成本。 2 实验 2.1 硅油的合成将D4与MM按95∶5的质量比混合，催化剂全氟磺酸型阳离子交换树脂用量为反应液相原料质量的0.5%，将上述混合物料加入到三口反应瓶中，搅拌下在一定温度反应50min，取样测定平衡化反应产物的黏度。将平衡化反应产物置于脱低小试系统中，在一定温度、一定真空度下脱出低分子物，然后取样测定产品指标。 2.2 性能测试黏度：按HG/T2363-1992《硅油运动黏度试验方法》测定；闪点：按GB267-1988《石油产品闪点与燃点测定法开口杯法》测试；挥发分：按GB6470-1986《漆料挥发物和不挥发物的测定》测试；摩尔质量：采用凝胶渗透色谱仪测试，以THF为淋洗液、单分散聚苯乙烯标样。 3 结果与讨论 3.1 反应温度与平衡反应产物黏度的关系反应温度与平衡反应产物黏度的关系见表1。硅油的聚合过程是D4与聚硅氧烷之间的热动力学平衡反应，在开环聚合时，活性中心首先进攻有张力的环硅氧烷的Si-O键，使之成为

关于二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸的应用

关于二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸的应用前序：随着人们对环保意识的加强，对水性产品要求越来越高，因此水性产品需要更加的完善，功能和使用环境要求越来越重要了，所以需要好的原材料制造出更完美的产品，更适合无毒无害的环保主题！二羟甲基丁酸（DMBA）（国家专利产品，专利号：201210333925） CAS ：10097-02-6 英文名：Dimethylolbutanoic acid [2,2-Bis(hydroxymethyl)butyric Acid] 分子式：C6H12O4 分子量：148.16 物化性质：外观为白色晶体，熔点：108-115 °C ，可溶于水、甲醇、丙酮等。用途: DMBA 性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。DMBA在不同溶剂中具有比DMPA更好的溶解性能，因此可以使工作效率得到很大的改善。DMBA被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂，生产水性聚氨酯胶黏剂，无需使用有机溶剂，有机残留物为零。不存在使用DMPA熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品最好的多用途改性助剂（亲水扩链剂），作为单体，改性过程中，二羟甲基丁酸（DMBA)无需添加任何有机溶剂（以水代替），生产工艺更加简单，性能稳定，效果最好.其中二羟甲基丙酸(DMPA)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍！

包装：25kg/包纸板桶装或纸箱装，内衬铝塑薄膜袋。25kg/桶 2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)（国家专利产品，专利号：201210423582）CAS NO：4767-03-7 英文名称:2,2-Dimethylol Propionic Acid 结构式:CH3-C(CH2OH)2-COOH 分子式:C5H10O4 分子量:134.13 溶于丙酮、甲醇，不溶于苯、甲苯。新戊基结构使它有良好的耐热性、耐水性和颜色稳定性，带有羧基的二产品用途:二羟甲基丙酸是一种多用途的有机原料.本产品在水性聚氨酯制造中既是扩链剂,又能使聚氨酯获得自乳化性能,可制成稳定性优良的自乳化性水性聚氨酯;还用于制备聚氨酯水乳液型皮革涂饰剂,是传统的水乳性聚丙烯酸酯皮革涂饰的升级换代产品;用用改进聚酯树脂的添加剂;用作制造光敏树脂和液晶的原料;用于环氧酯涂料、聚氨酯弹性体及粉末涂料;用于制造磁性材料及其粘合剂,以生产录音磁带、录像磁带、计算机磁带、数据记录磁带和磁卡等. 包装：25kg/包纸板桶装或纸箱装，内衬铝塑薄膜袋。25kg/桶