煤层气爆炸极限分析

常见气体的爆炸极限

常见气体的爆炸极限 气体名称化学分子式/在空气中的爆炸极限(体积分数) / % 下限(V/V) 上限(V/V) 乙烷C2H6 3.0 15.5 乙醇C2H5OH 3.4 19 乙烯C2H4 2.8 32 氢气H2 4.0 75 硫化氢H2S 4.3 45 甲烷CH4 5.0 15 甲醇CH3OH 5.5 44 丙烷C3H8 2.2 9.5 甲苯C6H5CH3 1.2 7 二甲苯C6H5(CH3)2 1.0 7.6 乙炔C2H2 1.5 100 氨气NH3 15 30.2 苯C6H6 1.2 8 丁烷C4H10 1.9 8.5 一氧化碳CO 12.5 74 丙烯C3H6 2.4 10.3 丙酮CH3COCH3 2.3 13 苯乙烯C6H5CHCH2 1.1 8.0

空气中体积浓度在5.0％～15％之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。可可燃气（粉尘）的重量百分数表示（克／米*或是毫克／升）。爆炸极限是一个气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于是10％的可燃气体等，都需要知道该场所存在的可燃气体（蒸气、粉尘）的爆炸极限数值。（将可燃气体（蒸气、粉尘）的浓度控制在爆炸下限以下。为保证这一点，在制定安全生产警等。 空气(氧气或氧化剂)均匀混合形成爆炸性混合物，其浓度达到一定的范围时，遇到明火度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。可可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。 反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的反应当量浓度稍高于计算的热量和压力就会随着可燃物质在混合物中浓度的增加而减小；如果可燃物质在混合物中的全燃烧时在混合物中该可燃物质的含量。根据化学反应计算可燃气体或蒸2C0+02+3．76N2=2C02+3．76N2 根据反应式得知，参加反应0％=29．6％(三)爆炸极限的影响因素爆炸极限通常是在常含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化。1．初始温度 爆炸危险性。2．初始压力增加混合气体的初始压力，通常

瓦斯爆炸事故的应急救援.

瓦斯爆炸事故的应急救援 瓦斯爆炸是在极短时间内大量瓦斯被氧化，造成热量积聚，在爆源处形成高温、高压，然后急剧向外扩散，产生巨大的冲击波和声响。 瓦斯爆炸是煤矿事故中破坏力最大的事故之一。瓦斯爆炸时，瓦斯浓度在5％。16％之间，氧浓度在12%以上，爆炸的引火温度为650～750~C。爆炸时自由空间瞬时温度可达1850~C，封闭空间可达2650~C；爆炸所产生的最大压力约为炸前的9倍，出现很大的冲击波；爆炸后生成大量一氧化碳，是造成人员大量伤亡的原因。 1)瓦斯爆炸事故应急处理的要点： (1)以抢救遇难人员为主，必须做到有巷必人，本着先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难的原则进行。 (2)在进入灾区侦察时要带有干粉灭火器材，发现火源及时扑灭。确认灾区没有火源不会引起再次爆炸时，即可对灾区巷道进行通风。应尽快恢复原有的通风系统，加大风量排除瓦斯爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。迅速排除这些气体，既有利于抢救遇难人员，减轻遇难人员的中毒程度，又可以消除对井下其他人员的威胁。因此，在灭火抢救遇难人员的同时，对灾区巷道恢复通风，排除有毒有害气体是一项十分重要的工作。 (3)清除巷道堵塞物，以便于救人。 (4)寻找火源，扑灭爆炸引起的火灾。 (5)做好灾区侦察、寻找爆炸点、灾区封闭等工作。 2)救护队在处理瓦斯爆炸事故时应注意的问题：

(1)问清事故性质、原因、发生地点及出现的其他情况。 (2)切断通往灾区的电源。 (3)进入灾区时须首先认真检查各气体成分，待不再有爆炸危险时再进入灾区作业。 (4)侦察时发现明火或其他可燃物引燃时，应千方百计立即扑灭，以防二次爆炸。 (5)有明火存在时，救护队员的行动要轻，以免扬起煤尘，发生煤尘爆炸。 (6)救护队员穿过支架破坏地区或冒落堵塞地区时应架设临时支护，以保证队员在这些地点的往返安全。

煤矿生产安全事故案例分析考试题

案例分析 一、材料：某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700M2/min，总入风量5089M2/ min，总排风量5172M2/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是： 1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚;作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。 2、事故间接原因 (1)安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。 (2)瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。 (3)违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。 (4)“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业;瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱;通风调度水平低下，不能协调指挥生产。 (5)技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。 (6)安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。 (7)采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。 问题：请根据事故调查组分析的事故原因，为该矿拟订事故整改和预防措施。

瓦斯爆炸事故的应急处理.

瓦斯爆炸事故的应急处理 瓦斯爆炸是在极短时间内大量瓦斯被氧化，造成热量积聚，在爆源处形成高温、高压，然后急剧向外扩散，产生巨大的冲击波和声响。瓦斯爆炸是煤矿事故中破坏力最大的事故之一。瓦斯爆炸时，瓦斯浓度在5％。16％之间，氧浓度在12%以上，爆炸的引火温度为650～750~C。爆炸时自由空间瞬时温度可达1850~C，封闭空间可达2650~C；爆炸所产生的最大压力约为炸前的9倍，出现很大的冲击波；爆炸后生成大量一氧化碳，是造成人员大量伤亡的原因。 1)瓦斯爆炸事故应急处理的要点：(1)以抢救遇难人员为主，必须做到有巷必人，本着先活者后死者、先重伤后轻伤、先易后难的原则进行。(2)在进入灾区侦察时要带有干粉灭火器材，发现火源及时扑灭。确认灾区没有火源不会引起再次爆炸时，即可对灾区巷道进行通风。应尽快恢复原有的通风系统，加大风量排除瓦斯爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。迅速排除这些气体，既有利于抢救遇难人员，减轻遇难人员的中毒程度，又可以消除对井下其他人员的威胁。因此，在灭火抢救遇难人员的同时，对灾区巷道恢复通风，排除有毒有害气体是一项十分重要的工作。(3)清除巷道堵塞物，以便于救人。(4)寻找火源，扑灭爆炸引起的火灾。(5)做好灾区侦察、寻找爆炸点、灾区封闭等工作。2)救护队在处理瓦斯爆炸事故时应注意的问题：(1)问清事故性质、原因、发生地点及出现的其他情况。(2)切断通往灾区的电源。(3)进入灾区时须首先认真检查各气体成分，待不再有爆炸危险时再进入灾区作业。(4)侦察时发现明火或其他可燃物引燃时，应千方百计立即扑灭，以防二次爆炸。(5)有明火存在时，救护队员的行动要轻，以免扬起煤尘，发生煤尘爆炸。(6)救护队员穿过支架破坏地区或冒落堵塞地区时应架设临时支护，以保证队员在这些地点的往返安全。

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策标准范本

安全管理编号：LX-FS-A78711 煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策 标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦

常见气体的爆炸极限完整版

常见气体的爆炸极限 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

常见气体的爆炸极限 气体名称化学分子式/在空气中的爆炸极限 (体积分数) / % 下限(V/V) 上限(V/V) 乙烷 C2H6 乙醇 C2H5OH 19 乙烯 C2H4 32 氢气 H2 75 硫化氢 H2S 45 甲烷 CH4 15 甲醇 CH3OH 44 丙烷 C3H8

甲苯 C6H5CH3 7 二甲苯 C6H5(CH3)2 乙炔 C2H2 100 氨气 NH3 15 苯 C6H6 8 丁烷 C4H10 一氧化碳 CO 74 丙烯 C3H6 丙酮 CH3COCH3 13 苯乙烯 C6H5CHCH2

炸，这个浓度范围称为爆炸极限(或爆炸浓度极限)。形成爆炸性混合物的最低浓度称为爆炸浓度下限，最高浓度称为爆炸浓度上限，爆炸浓度的上限、下限之间称为爆炸浓度范围。可燃性混合物有一个发生燃烧和爆炸的浓度范围，即有一个最低浓度和最高浓度，混合物中的可燃物只有在其之间才会有燃爆危险。可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响。如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、氧含量、能量等影响，可燃粉尘的爆炸极限受分散度、湿度、温度和惰性粉尘等影响。可燃气体和蒸气爆炸极限是以其在混合物中所占体积的百分比(％)来表示的，表5—3中一氧化碳与空气的混合物的爆炸极限为12．5％～80％。可燃粉尘的爆炸极限是以其在混合物中所占的比重(g／m3）来表示的，例如，木粉的爆炸下限为409／m3，煤粉的爆炸下限为359／m3可燃粉尘的爆炸上限，因为浓度太高，大多数场合都难以达到，一般很少涉及。例如，糖粉的爆炸上限为135009／m3，煤粉的爆炸上限为135009／m3，一般场合不会出现。可燃性混合物处于爆炸下限和爆炸上限时，爆炸所产生的压力不大，温度不高，爆炸威力也小。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度(表中的30％)时，具有最大的爆炸威力。反应当量浓度可根据燃烧反应式计算出来。可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大，这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会越多。爆炸下限越低，少量可燃物(如可燃气体稍有泄漏)就会形成爆炸条件；爆炸上限越高，则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。生产过程中，应根据各可燃物所具有爆炸极限的不同特点，采取严防跑、冒、滴、漏和严格限制外部空气渗入容器与管道内等安全措施。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器里或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，因此，仍有发生着火的危险。(二)爆炸反应当量浓度的计算爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例恰好能发生完全化合反应时，爆炸所析出的热量最多，产生的压力也最大，实际的

沟煤矿“3.24”重大瓦斯爆炸事故案例分析

一、通沟煤矿“3.24”重大瓦斯爆炸事故案例分析 （一）事故简况 事故时间：2011年3月24日8时36分 事故单位：吉林省白山市浑江区通沟煤矿 经济类型：私营企业 事故地点：井下+428.5m回风巷与第一小川的交叉口处事故类别：瓦斯事故事故性质：责任事故 人员伤亡情况：死亡13人，伤6人 直接经济损失：892.5万元 （二）矿井概况 通沟煤矿位于白山市浑江区通沟街道，原为通化矿务局八道江煤矿小井公司一号井，1997年建井并投产,设计生产能力2万吨/年。后几经转卖，现由吕春和独自经营，属乡镇煤矿。矿井核定生产能力4万吨/年，法定代表人、矿长为吕春和。该矿井“五证一照”齐全，均在有效期内。 通沟煤矿井田内含煤两层，即3A层和3B层，3B层全区发育，为主采层，煤层平均厚度为2.91米。该矿属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.29立方米/分钟，相对瓦斯涌出量5.9 立方米/吨;煤尘无爆炸性，属自燃煤层。 矿井开拓方式为两斜井一立井联合开拓，通风方式为边界抽出式(斜井入风、立井回风)，主要通风机为FBCZ№10/15型，安装有 KJ-19N安全监控系统，采用斜井串车提升。 该矿地面标高为+485米，井下最低开采标高为+421米。 新鲜风流通过主井进入井下后在+421入风巷分成两股，一股流向井田东侧，通过设在第一回风巷外侧的两台局部通风机向井田东侧的两个掘进工作面强制供风。 另一股新鲜风流流向井田的西侧，通过设在+422米的一台局部通风机向井田西侧掘进工作面强制供风。 井下乏风最后在+432米回风巷汇合，经回风立井排到地面。 事故前，该矿井下有三个掘进工作面，没有正规回采工作面。井田的西侧一个，叫第二掘进工作面，当时正常掘进;在井田的东侧两个，叫第一、三掘进工作面，当时正在进行巷修作业。 在井田的东侧沿煤层底板平行掘送了两条下山，分别叫一号下山、二号下山，在这两条下山之间平行布置了五条联络小川。 2011年春节前后，省、市、区政府及相关部门均对煤矿春节放假和节后复工工作做出安排，要求所有煤矿都必须经政府有关部门验收合格后方可复产，但该矿今年春节放假后，在未经政府有关部门验收的情况下擅自复产。 全国“两会”前，省政府办公厅于2月28日发出明传电文(吉政办明电〔2011〕28号)，要求全省小煤矿在“两会”期间一律停产排查隐患，按安全标准进行整改，不经政府有关部门验收坚决不准复产。白山市及浑江区政府安委会根据上级对小煤矿的要求，在“两会”前相继下发紧急通知，要求所属煤矿“两会”期间(3月1日至16日)停止井下全部作业，只允许通风、排水，并要求各有关部门要加强监管，“两会”结束后必须经验收合格方可复产。浑江区安委会办公室还专门下发文件，要求“两会”期间对全区煤矿等高危行业实行安全生产责任包保，明确了包保人员、包保对象和责任分工。

我国瓦斯爆炸事故原因分析实用版

YF-ED-J9278 可按资料类型定义编号 我国瓦斯爆炸事故原因分 析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

我国瓦斯爆炸事故原因分析实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细 分析了近年来我国发生的特大、重大工业爆炸 事故40多例，占近年业特大，重大工业爆炸事 故案例总数2/3以上。虽然事故发生的后果是 随机的，即受偶然性因素的原因；但事故致因 则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因 素的影响结果。因此，这40多例事故的致因对 于我国近年来全部工业爆炸事故的致因来说， 具有合理的代表性。 一、瓦斯爆炸事故

1、直接原因 （1）瓦斯浓度超限的原因 a. 停电造成停风 b. 停风 ——局扇被违章关停（包括对临时停工的地点停风）； ——局扇故障或损坏而无备用局扇 c. 风量不足 ——局扇无风筒； ——风筒破损漏风； ——备用局扇通风能力不足； ——错误地在风门上设置调节风窗； ——有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分通道等； ——风流短路，如正、副巷间无隔风闭

瓦斯爆炸事故案例及防范措施

煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施 第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故 案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。 事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。 事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。 2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。 案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故 2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。 事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源）引起局部瓦斯爆燃。 间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井；对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善；防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。 综合防范措施 1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业和超通风能力生产。 2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。 3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。 4、严禁供电线路及电气设备失爆。

各常见气体爆炸极限

常见可燃性气体爆炸极限 三氯氢硅SiHCl3 1. 别名?英文名

硅氯仿、硅仿、三氯硅烷；Trichlorosilane 、Silicochloroform ． 2. 用途 单晶硅原料、外延成长、硅液、硅油、化学气相淀积、硅酮化合物制造、电子气。 3. 制法 (1) 在高温下Si 和HCl 反应。 (2) 用氢还原四氯化硅(采用含铝化合物的催化剂) 。 4. 理化性质 分子量：135.43 熔点(101.325kPa) : -134C ；沸点(101.325kPa) : 31.8 C；液体密度(0 C): 13 50kg/m3;相对密度(气体，空气=1): 4.7 ;蒸气压(-16.4 C) : 13.3kPa ; (14. 5C) : 53.3kPa ;燃点：-27.8 C；自燃点：104.4 C；闪点：-14C ;爆炸下限：9.8%；毒性级别：3；易燃性级别：4；易爆性级别：2 三氯硅烷在常温常压下为具有刺激性恶臭易流动易挥发的无色透明液体。在空气中极易燃烧，在-18C以下也有着火的危险，遇明火则强烈燃烧，燃烧时发出红色火焰和白色烟，生成SiO2、HCl 和Cl2： SiHCI3 O2-SiO2 HCI CI2 ;三氯硅烷的蒸气能与空气形成浓度范围很宽的爆炸性混合气，受热时引起猛烈的爆炸。它的热稳定性比二氯硅烷好，在900C时分解产生氯化物有毒烟雾(HCl)，还生成Cl2和Si。 遇潮气时发烟，与水激烈反应:2SiHCI3 3H2O—- (HSiO)2O 6HCI ; 在碱液中分解放出氢气:SiHCl3 3NaOH H2O—-Si (OH)4 3NaCl H2 ; 与氧化性物质接触时产生爆炸性反应。与乙炔、烃等碳氢化合物反应产生有机氯硅烷: SiHCl3 CH三CH一—CH2CHSiCl3、SiHCl3 CH2=CH2-->CH3CH2SiCl3 在氢化铝锂、氢化硼锂存在条件下，SiHCl3 可被还原为硅烷。容器中的液态Si HCl3 当容器受到强烈撞击时会着火。可溶解于苯、醚等。无水状态下三氯硅烷对铁和不锈钢不腐蚀，但是在有水分存在时腐蚀大部分金属。 5. 毒性 小鼠-吸入LC50 1.5?2mg/L 最高容许浓度：1mg/m3 三氯硅烷的蒸气和液体都能对眼睛和皮肤引起灼伤，吸入后刺激呼吸道粘膜引起各种症状(参见四氯化硅)。 6. 安全防护 液体用玻璃瓶或金属桶盛装，容器要存放在室外阴凉干燥通风良好之处或在易燃液体专用库内，要与氧化剂、碱类、酸类隔开，远离火种、热源，避光，库温不宜超过25 r。可用氨水探漏。 火灾时可用二氧化碳、干石粉、干砂，禁止用水及泡沫。废气可用水或碱液吸收。 三氯硅烷有水分时腐蚀性极强。可用铁、镍、铜镍合金、镍钢、低合金钢，不能用铝、铝合金。可以用聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯聚合体、氟橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯、玻璃等。

某煤矿特大瓦斯爆炸事故案例分析

某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700M2/min，总入风量5089M2/ min，总排风量5172M2/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是： 1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚;作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。(不安全状态，不安全行为) 2、事故间接原因(为什么会有不安全状态，不安全行为) (1)安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。 (2)瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。

(3)违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。 (4)“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业;瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱;通风调度水平低下，不能协调指挥生产。 (5)技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。 (6)安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。 (7)采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。 问题：

爆炸极限计算

爆炸极限计算 爆炸反应当量浓度、爆炸下限和上限、多种可燃气体混合物的爆炸极限计算方法如下： (1)爆炸反应当量浓度。爆炸性混合物中的可燃物质和助燃物质的浓度比例，在恰好能发生完全的化合反应时，则爆炸所析出的热量最多，所产生的压力也最大。实际的反应当量浓度稍高于计算的反应当量浓度，这是因为爆炸性混合物通常含有杂质。 可燃气体或蒸气分子式一般用C αHβOγ表示，设燃烧1mol气体所必需的氧摩尔数为n，则燃烧反应式可写成： C αHβOγ+nO2→生成气体 按照标准空气中氧气浓度为20．9％，则可燃气体在空气中的化学当量浓度X(％)，可用下式表示： 可燃气体在氧气中的化学当量浓度为Xo(％)，可用下式表示： 也可根据完全燃烧所需的氧原子数2n的数值，从表1中直接查出可燃气体或蒸气在 空气(或氧气)中的化学当量浓度。其中。 可燃气体（蒸气）在空气中和氧气中的化学当量浓度

(2)爆炸下限和爆炸上限。各种可燃气体和燃性液体蒸气的爆炸极限，可用专门仪器测定出来，或用经验公式估算。爆炸极限的估算值与实验值一般有些出入，其原因是在计算式中只考虑到混合物的组成，而无法考虑其他一系列因素的影响，但仍不失去参考价值。 1)根据完全燃烧反应所需的氧原子数估算有机物的爆炸下限和上限，其经验公式如下。 爆炸下限公式： (体积) 爆炸上限公式： (体积) 式中 L ——可燃性混合物爆炸下限； 下 L ——可燃性混合物爆炸上限； 上 n——1mol可燃气体完全燃烧所需的氧原子数。 某些有机物爆炸上限和下限估算值与实验值比较如表2： 表2 石蜡烃的化学计量浓度及其爆炸极限计算值与实验值的比较

煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6288-17 煤矿瓦斯爆炸事故发生原因及控制 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯称为煤矿灾害之王。因此，分析瓦斯爆炸原因，制订防治对策，显得特别重要。 1 瓦斯爆炸原因分析 1.1 瓦斯爆炸特点 根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有以下特点：①瓦斯爆炸多为大事故；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸造成的破坏

波及范围大；④多为火花引爆；⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生；⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿。 1.2 事故原因分析 煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关，但总的来说，主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。 1.2.1 煤矿开采条件差。我国煤矿井下开采条件普遍较差，井下空间狭小，煤层地质条件复杂，煤层在形成过程中均有伴生的瓦斯存在，大多煤矿煤尘且有爆炸性。 1.2.2 瓦斯积聚的存在。煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，其中通风系统中和局部通风管理不完善是瓦斯积聚的主要原因。通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，便造成供风地点风量不足、风流中瓦斯浓度增加，而引起瓦斯积聚。这是采煤工作面发生瓦斯事故的重要原因；另外就是局部通风管理方面，如局部通风机安装位置不当、风筒未延

某矿“4.2”瓦斯爆炸事故

某矿“4.21”瓦斯爆炸事故一、事故基本情况 2001年4月21日0:40分，多种经营公司二号井西下山发生瓦斯爆炸，死亡48人。 工作面概况： 下峪口煤矿多经公司二号井开采井田范围内1#、2#、3#煤层。地质储量128.61万吨。原设计为一对立井开拓，1996年开始建设，1997年元月副井建成，井底在3#煤层底板。1997年10月，经矿务局批准，下矿收回二号井，将二号井副井作为进风井，与下矿460总回付巷贯通形成通风系统，与下矿3#溜煤眼贯通形成运输系统。1998年7月，该系统建成投产开采3#煤层，由下矿上采区供电、供水、供风、技术、安全、生产由下矿统一管理，由残采队队长吴某某承包生产。 由于3#煤层为煤与瓦斯突出煤层，1998年12月24日，下矿多经公司召开经理办公会议，决定建主井开采2# 煤层以解放3#煤层。但因公司资金短缺，决定由个人投资。主井于1999年上半年建成，井底在2#煤层底板。 至此，形成2#煤和后来开采的1#煤的独立运输、提升、销售系统。该井在未领取生产许可证和营业执照的情 况下违法生产。2#煤层采用走向长壁采煤方法，首采工作面于1999年8月投产，2000年5月结束。第二个回 采工作面2000年4月准备，至今仍未投产。1999年8月经巷探发现1#煤层可采且煤质好，二号井承包者擅自 决定采用巷道采煤方法开采1#煤层。事故前，分南、北两区同时生产，爆源所在南区有6个以上采煤面同时生产，安装4台通风机供风，矿井供风量172立方米/分。 二号井1#、2#煤由主井提升，主井、副井进风，下矿460总回付巷回风。 1#、2#煤层开采由承包人经营，自行销售。 二、事故经过 2001年4月21日零时40分，二号井信号工南永东在副井井口听到爆炸声后，立即用电话向该矿生产副矿长朱某某汇报。朱某某立即带人下井抢救，发现事故严重，无法抢救，于2时12分报告下峪口煤矿。下峪口煤矿3

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策参考文本

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及相关对策 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：瓦斯爆炸事故的发生是一个复杂的过程，本文 从瓦斯爆炸的基本条件入手，分析了瓦斯爆炸事故发生的 主要原因，得出煤矿瓦斯爆炸事故是煤层赋存条件、安全 投入、安全技术水平等多种因素共同作用的结果。并在其 基础上提出了从控制瓦斯浓度、杜绝火源及制定合理的事 故应急预案着手，防止瓦斯爆炸事故发生的可能性。 关键词：瓦斯爆炸瓦斯超限杜绝火源预案 瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。一旦发 生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设 施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷

垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦斯爆炸事故是搞好当前煤矿安全一项重要任务。 1 瓦斯爆炸的基本条件 瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％～16％；二是有足够能量的点火源；三是混合气体中的氧气浓度不低于12％。三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。 1.1 瓦斯的浓度 瓦斯浓度超限是形成瓦斯爆炸事故的根源。引起瓦斯爆炸的瓦斯浓度是有范围的，凡是浓度低于爆炸下限或高

常见气体的爆炸极限及爆炸极限计算公式

常见气体的爆炸极限及爆炸极限计算公式 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

爆炸极限计算方法：比较认可的计算方法有两种： 莱·夏特尔定律 对于两种或多种可燃蒸气混合物，如果已知每种可燃气的爆炸极限，那么根据莱·夏特尔定律，可以算出与空气相混合的气体的爆炸极限。用Pn表示一种可燃气在混合物中的体积分数，则： LEL=（P1+P2+P3）/（P1/LEL1+P2/LEL2+P3/LEL3）（V%） 混合可燃气爆炸上限：

UEL=（P1+P2+P3）/（P1/UEL1+P2/UEL2+P3/UEL3）（V%） 此定律一直被证明是有效的。 理·查特里公式 理·查特里认为，复杂组成的可燃气体或蒸气混合的爆炸极限，可根据各组分已知的爆炸极限按下式求之。该式适用于各组分间不反应、燃烧时无催化作用的可燃气体混合物。Lm=100/（V1/L1+V2/L2+……+Vn/Ln） 式中Lm——混合气体爆炸极限，%； L1、L2、L3——混合气体中各组分的爆炸极限，%； V1、V2、V3——各组分在混合气体中的体积分数，%。 例如：一天然气组成如下：甲烷80%（L下=%）、乙烷15%（L下=%）、丙烷4%（L下=%）、丁烷1%（L下=%）求爆炸下限。 Lm=100/（80/5+15/+4/+1/）= 德迈数据计算： 废气风量：19000Nm3/h 废气中可燃性成分：戊烷7kg/h；甲醛29kg/h，其它约5kg/h（当甲醛计算） 戊烷体积=7000/72*1000=h体积分数=19000=% 甲醛体积分数=h体积分数=19000=% 由公式：LEL=（P1+P2+P3）/（P1/LEL1+P2/LEL2+P3/LEL3）（V%）得： 混合气体的爆炸下限=%/（+7）=% 结论：混合气体中可燃气体的总体积分数为%，混合气体的爆炸下限为%，可燃气体浓度是爆炸下限浓度的1/38，放心烧吧！

煤矿瓦斯爆炸事故防治(2021版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿瓦斯爆炸事故防治(2021 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿瓦斯爆炸事故防治(2021版) 煤矿瓦斯爆炸事故防治 ◆瓦斯（CH4）及其性质 瓦斯是指井下以甲烷(CH4)为主要成分的有毒、有害气体的总称。瓦斯特性●无色、无味、无臭、比空气要轻。●有很强的扩散性、渗透性。●具有燃烧性和爆炸性。●当井下的瓦斯浓度过高，还会引起人的窒息死亡。 特别提示:瓦斯容易积聚在巷道顶部、冒落空洞和上山迎头等处。 ◆瓦斯爆炸的条件 （1）瓦斯浓度。瓦斯浓度达5%-16%时具有爆炸性。（2）点燃瓦斯的火源。引爆火源温度为650℃-750℃。（3）空气中的氧气含量。混合气体中的氧气含量不低于12%。以上三个条件必须同时具备。

◆瓦斯爆炸前的预兆及应急处理 瓦斯爆炸前，附近的空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动的声音。发现瓦斯爆炸预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即报告。 ◆发生瓦斯爆炸事故时的应急避险 （1）当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，要立即背朝声响和气浪传来方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。 （2）要立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻。用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严。同时迅速取下自救器戴好。（3）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，尽快逃离灾区。（4）无法逃离灾区时，应立即进入避难硐室，设法发出求救信号。 ◆瓦斯治理“十二字方针” “先抽后采、监测监控、以风定产”的“十二字方针”概括了瓦斯治理的三个最基本环节：“先抽后采”，是瓦斯防治的基础性措

煤矿瓦斯爆炸事故防治示范文本

文件编号：RHD-QB-K3761 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿瓦斯爆炸事故防治 示范文本

煤矿瓦斯爆炸事故防治示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 煤矿瓦斯爆炸事故防治 ◆瓦斯（CH4）及其性质 瓦斯是指井下以甲烷(CH4)为主要成分的有毒、有害气体的总称。瓦斯特性●无色、无味、无臭、比空气要轻。●有很强的扩散性、渗透性。●具有燃烧性和爆炸性。●当井下的瓦斯浓度过高，还会引起人的窒息死亡。 特别提示:瓦斯容易积聚在巷道顶部、冒落空洞和上山迎头等处。 ◆瓦斯爆炸的条件 （1）瓦斯浓度。瓦斯浓度达5%-16%时具有

爆炸性。（2）点燃瓦斯的火源。引爆火源温度为650℃-750℃。（3）空气中的氧气含量。混合气体中的氧气含量不低于12%。以上三个条件必须同时具备。 ◆瓦斯爆炸前的预兆及应急处理 瓦斯爆炸前，附近的空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动的声音。发现瓦斯爆炸预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即报告。 ◆发生瓦斯爆炸事故时的应急避险 （1）当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，要立即背朝声响和气浪传来方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。 （2）要立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻。用

衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严。同时迅速取下自救器戴好。（3）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，尽快逃离灾区。（4）无法逃离灾区时，应立即进入避难硐室，设法发出求救信号。 ◆瓦斯治理“十二字方针” “先抽后采、监测监控、以风定产”的“十二字方针”概括了瓦斯治理的三个最基本环节：“先抽后采”，是瓦斯防治的基础性措施，是从源头上治理瓦斯灾害的治本之策和关键之举；“监测监控”，是对整个矿井瓦斯情况进行实时监测和监控，是预防瓦斯事故的重要防线和保障措施；“以风定产”在通风能力允许的情况下生产，是防治瓦斯最重要的管理措施，也是防止井下瓦斯积聚的先决条件。 煤与瓦斯突出事故防治

某矿“4.21”瓦斯爆炸事故

某矿“4.21”瓦斯爆炸事故 一、事故基本情况 2001年4月21日0:40分，多种经营公司二号井西下山发生瓦斯爆炸，死亡48人。 工作面概况： 下峪口煤矿多经公司二号井开采井田范围内1#、2#、3#煤层。地质储量128.61万吨。原设计为一对立井开拓，1996年开始建设，1997年元月副井建成，井底在3#煤层底板。1997年10月，经矿务局批准，下矿收回二号井，将二号井副井作为进风井，与下矿460总回付巷贯通形成通 风系统，与下矿3#溜煤眼贯通形成运输系统。1998年7月，该系统建成投产开采3#煤层，由下矿上采区供电、供水、供风、技术、安全、生产由下矿统一管理，由残采队队长吴某某承包生产。 由于3#煤层为煤与瓦斯突出煤层，1998年12月24日，下矿多经公司召开经理办公会议，决定建主井开采2#煤层以解放3#煤层。但因公司资金短缺，决定由个人投资。主井于1999年上半 年建成，井底在2#煤层底板。至此，形成2#煤和后来开采的1#煤的独立运输、提升、销售系统。该井在未领取生产许可证和营业执照的情况下违法生产。2#煤层采用走向长壁采煤方法，首采 工作面于1999年8月投产，2000年5月结束。第二个回采工作面2000年4月准备，至今仍未 投产。1999年8月经巷探发现1#煤层可采且煤质好，二号井承包者擅自决定采用巷道采煤方法开采1#煤层。事故前，分南、北两区同时生产，爆源所在南区有6个以上采煤面同时生产，安 装4台通风机供风，矿井供风量172立方米/分。 二号井1#、2#煤由主井提升，主井、副井进风，下矿460总回付巷回风。 1#、2#煤层开采由承包人经营，自行销售。 二、事故经过

我国瓦斯爆炸事故原因分析详细版

文件编号：GD/FS-9266 （解决方案范本系列） 我国瓦斯爆炸事故原因分 析详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

我国瓦斯爆炸事故原因分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细分析了近年来我国发生的特大、重大工业爆炸事故40多例，占近年业特大，重大工业爆炸事故案例总数2/3以上。虽然事故发生的后果是随机的，即受偶然性因素的原因；但事故致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因素的影响结果。因此，这40多例事故的致因对于我国近年来全部工业爆炸事故的致因来说，具有合理的代表性。 一、瓦斯爆炸事故 1、直接原因 （1）瓦斯浓度超限的原因 a. 停电造成停风

b. 停风 ——局扇被违章关停（包括对临时停工的地点停风）； ——局扇故障或损坏而无备用局扇 c. 风量不足 ——局扇无风筒； ——风筒破损漏风； ——备用局扇通风能力不足； ——错误地在风门上设置调节风窗； ——有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分通道等； ——风流短路，如正、副巷间无隔风闭墙； ——通风线路长。 d. 瓦斯抽放管位置滞后 e. 矿井结构上的原因