恶臭气体排放最大源强计算(完整版)

最大源强计算：

根据装置年处理量及泵流量计算，凝析油储罐年周转量为400万吨，装罐最大（码头向厂区输送）速率为（大呼吸）5.62073.0850=?t/h ；凝析油罐共两台，即：直径60m ，高19.3m 。

⑴计算依据如下：

按照美国石油学会推荐的公式，浮顶油罐收，发油时的蒸发损耗按下式计算：

D

QCW L L

W 4=

式中：

L W ——浮顶油罐收，发油时的蒸发损耗，kg/a; Q ——平均发油量，m 3/a;

C ——罐壁黏附系数，m 3/1000m 2(见表1); W L ——储存液体平均密度，t/m 3;

D ——储罐直径，m.

表一平均罐壁粘附系数C

⑵年大呼吸量：

根据凝析油装置设计年加工量Q 为4*106吨，罐壁黏附系数C 取喷涂内衬（0. 26 m 3/1000m 2），密度为0.73 t/m 3，储罐直径D 为60m ，凝析油油气密度取0.0025 t/m 3，可得出：

凝析油油气蒸发量3.6960

73

.026.073.010446=?????? ????=W L t/a 依据石油化工科学研究院在天津对南帕斯凝析油取样的分析，轻馏分硫分布情况如下： 硫化物名称

含量,mg/m 3

含量,mg/m 3

试验方法

＜15℃（气体）

＜100℃ 硫化氢 12 0.93 GC-SCD

甲醇硫 2498 23.59 乙醇硫

8968 644.49

黏附罐壁的凝析油按＜100℃轻馏分硫分布进行考虑硫化氢和低碳硫醇产生量和排放量，按下式计算：

()()

()

33//m mg m

t t 含量油气密度油品蒸发量年排放量?=

硫化氢年排放量：()()

()

g m mg m

t t 796.25/93.0/0025.0333.693

3

=? 甲醇硫年排放量：()()

()

g m mg m

t t 9.653/59.23/0025.0333.693

3

=? 乙醇硫年排放量：

()()

()

g 109.17/49.644/0025.0333.69333?=?m mg m

t t ⑶瞬时最大排放量：

厂区罐收码头罐区凝析油时为厂区最大排放源，泵流量为850m 3/h ，即凝析油罐大呼吸量Q 为850m 3/h ，发油时每小时损耗如下：

凝析油收油时每小时油气蒸发量：

L W 755.1060

73

.00026.085044=???==

D QCW L kg/h 硫化氢时排放量=()()

()

mg 02.4/93.0/0025.00.01075533

=?m mg m t t 甲醇硫时排放量=()()

()

mg 484.011/59.23/0025.00.010755

33

=?m mg m t t 乙醇硫时排放量=

()()

()

mg 6.7722/49.644/0025.00.010755

33

=?m mg m t t 根据厂区最大50000m3凝析油罐计算得出：硫化氢时排放量4.02mg ；甲醇硫时排放量101.484mg; 乙醇硫时排放量2772.6mg.。

轻石脑油罐年转量为120万吨，装罐速率（大呼吸）为120万吨/8000小时=150 t/h 。轻石脑油罐共两台，直径60m,高19.3m ，容量为50000m3，轻石脑油罐直径46m, 高20m ，容量为30000m3。

⑴计算依据同凝析油罐：

⑵年大呼吸量（按50000m3轻石脑油罐）：

根据轻石脑油装置设计年加工量Q 为1. 20*106吨，罐壁黏附系数C 取喷涂内衬（0.26 m 3/1000m 2），密度为0.71 t/m 3，储罐直径D 为60m ，轻石脑油油气密度取0.0025 t/m 3，可得出：

年大呼吸量：

油气蒸发量08.260

71

.026.071.01020.146=?????? ????=W L t/a 依据DAC 提供的凝析油组成成分及硫组分分布表，轻石脑油馏分硫分布情况如下：

黏附罐壁的轻石脑油硫化氢和低碳硫醇产生量和排放量，按下式计算：

()()g ug g /含量油品蒸发量

年排放量?= 乙醇硫年排放量：

()g g ug 2.28163/13541008.26=??

⑶瞬时最大排放量：

轻石脑油罐收装置的轻石脑油时（大呼吸）为最大排放源，收油

量为244m 3/h ，即Q 为244m 3/h ，每小时损耗如下：

轻石脑油发油时每小时油气蒸发量：

L W 002.360

71

.026.024444=???==

D QCW L kg/h 乙醇硫时排放量：

()g 06.4/1354

3002=?g ug 由于轻石脑油中硫化氢、甲醇硫含量为0，由此计算得出：

乙醇硫时排放量4.06g 。