塔设备简介及其应用

塔设备是一类塔形的化工设备。具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。经过长期发展, 形成了型式繁多的结构, 以满足各方面的需要。为了便于研究和比较, 人们从不同的角度对塔设备进行分类。按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔。用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会, 使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行, 还要能够使接触之后的气、液两相及时分开, 互不夹带。也有按形成相际接触面的方式和按塔釜型式分类的; 但是, 最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类, 人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料, 细分为多种塔型。

一、板式塔

板式塔内沿塔高装有若干层塔板( 或称塔盘) , 液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底, 并在各块板面上形成流动的液层; 气体则靠压强差推动, 由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内逐级接触, 两相的组成沿塔高呈阶

梯式变化。板式塔结构见图1。其液体是连续相而气体是分散相，借助于气体通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速和中速反应过程，具有逐板操作的特点。由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液体流速进行操作，从而获得极高的液相转化率。气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过程的塔型。因此适用于传质过程控制的化学反应过程。板间可设置传热构件，以移出和移入热量。缺点是：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需要用耐腐蚀材料制作。

按照塔内气、液流动方式, 可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。错流塔板如图2所示, 板间有专供液体流通的降液管( 又称溢流管) 。适当安排降液管的位置及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低分离效率。逆流塔板如图3 所示, 板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称穿流塔板。这种塔板结构简单, 板上无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低, 常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和复合型塔( 如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属网板塔、多降液管筛板塔等) 。

泡罩塔是很早就为工业蒸馏操作所采用的一种气液传

质设备。每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道, 称为升气管。由于升气管高出液面, 故板上液体不会从中漏下。升气管上复以泡罩, 泡罩下部周边开有许多齿缝。操作条件下, 齿缝浸没板上液层中, 形成液封, 如图4 所示。上升气体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气- 液两相提供了大量的传质界面。液体通过降液管流下, 并依靠溢流堰以保证塔板上存有一定厚度的液层。泡罩的形式不一, 化工中应用最广泛的是圆形泡罩, 如图5 所示。圆形泡罩在塔板上作等边三角形排列, 泡罩中心距等于直径的4/3. 泡罩塔的优点是不易发生漏液现象, 有较好的操作弹性, 即当气、液负荷有较大的波动时, 仍能维持几乎恒定的板效率; 塔板不易堵塞,

对于各种物料的适应性强。缺点是塔板结构复杂, 金属耗量大, 造价高; 板上液层厚, 气体流径曲折, 塔板压降大, 兼因雾沫

夹带现象严重, 限制了气速的提高, 故生产能力不大。而且, 板上液流遇到的阻力大, 致使液面落差大,气体分布不均, 也影响了板效率的提高。因此, 近年来泡罩塔已很少建造。

筛板塔是在塔板上开有许多均匀分布的筛孔, 上升气流通

过筛孔分散成细小的流股,在板上液层中鼓泡而出, 与液体密切接触。筛孔在塔板上作正三角形排列, 其直径宜为3~ 8m孔心距与孔径之比在25~ 40 范围内。塔板上设置溢流堰以使板上维持一定厚度的液层。在正常操作范围内, 通过筛孔上升的气流,

应能阻止液体经筛孔向下泄漏。液体通过降液管逐板流下。筛板塔的突出优点是结构简单, 金属耗量小, 造价低廉; 气体压降小, 板上液面落差也较小, 其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄, 小孔筛板容易堵塞。近年来对大孔( 直径10mm 以上) 筛板的研究和应用有所进展。大孔径筛板塔采用气、液错流方式, 可以提高气速以及生产能力, 而且不易堵塞。

二、填料塔

填料塔也是一种重要的气液传质设备（填料塔结构见图6）。它的结构很简单, 在塔体内充填一定高度的填料, 其下方有支承板, 上方为填料压板及液体分布装置。液体自填料层顶部分散后沿填料表面流下而润湿填料表面; 气体在压强差的推动下, 通过填料间的空隙由塔的一端流向另一端。气液两相间的传质通常是在填料表面的液体与气相间的界面上进行的。塔壳可由陶瓷、金属玻璃、塑料制成, 必要时可在金属筒体内衬以防腐材料。为保证液体在整个截面上的均匀分布, 塔体应具有良好的垂直度。

填料塔反应器具有结构简单、压降小、能适应各种腐蚀介质和不易造成溶液气泡的优点。特别是在常压和低压下，当压降成为主要矛盾和反应溶剂易与起泡时采用填料塔反应器是合适的。另外, 对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作, 若采用板式塔, 则降液管将占用过多的塔截面积, 此时也宜采用填料塔。缺点

是：其一，液体在填料床层停留时间短，不能满足慢反应的要求，同时存在壁流和液体分布不均等问题；其二，它较难从塔体中直接移去热量，当反应热较高时，必须增加液体喷淋量带出热量。

近年来, 国内外对填料的研究与开发进展颇快。由于性能优良的新型填料不断涌现以及填料塔在节能方面的突出优势, 大型的填料塔目前在工业上已非罕见。填料是填料塔的核心, 填料塔操作性能的好坏,与所选用的填料有直接关系。填料的种类很多, 大致可分为实体填料和网体填料两大类。实体填料包括环形填料( 如拉西环、鲍尔环和阶梯环) 和鞍形填料( 如弧鞍、矩鞍) 以及栅板填料、波纹填料等由陶瓷、金属、塑料等材质制成填料。网体填料主要是由金属网制成的各种填料, 如鞍形网、网、波纹网等。

三、鼓泡塔

鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备，各种有机化合物的氧化反应及石蜡和芳烃的氯化反应都采用鼓泡塔。在鼓泡塔中，一般不要求对液相作剧烈搅拌，蒸汽以气泡状吹过液体而造成的混合已足够。

在实际使用中它具有以下优点：（1）气体以小的气泡形式均匀分布，连续不断地通过气液反应层，保证了气液充分混合，反应良好。（2）反应器结构简单，容易清理，操作稳定，投资和维修费用低。（3）反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率高。适用于缓慢化学反应和高度放热的情况。

（4）在塔的内外都可以安装换热装置。（5）和填料塔比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。鼓泡塔也有一些难以克服的缺点：（1）为了保证气体沿截面均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2-3米以内。（2）鼓泡塔内液相轴向返混很严重，在不太大的高径比情况下，可认为液相处于理想混合状态，因此较难在单一连续反应器中达到较高的液相转化率。（3）鼓泡塔反应器在鼓泡时所耗压降较大。

按结构特征，鼓泡塔可分为空心式、多段式、气提式三种（如图7）。其中空心式鼓泡塔最适用于反应在液相主体中进行的缓慢化学反应系统，或伴有大量热效应的反应系统。当热效应较大时，可在塔内或塔外装置热交换单元，使之变为具有热交换单元的鼓泡塔。为避免塔中的液相返混，当高径比较大时，常采用多段式塔借以保证反应效果。为适应气液通量大的要求或减小气泡凝聚以适用于高粘性液体，使气体提升式鼓泡反应器得到应用，它具有均匀的径向气液流动速度，轴向分散系数较低、传热系数较大、液体循环速度可调节等优点。

四、喷雾塔

喷雾塔结构较为简单，液体以细小液滴的方式分散于气体之中，气体为连续相，液体为分散相。喷雾塔是气膜控制的反应系统，适于瞬间、界面和快速反应过程。也适用于生成固体产物的体系。具有相接触面积大和气相压降小等优点。但储液量低，液相传质系数小，且雾滴在气流中浮动和有气流沟流存在，气液二

相返混严重。

[ 1] 刘鸿文主编. 材料力学( 上册) . 北京: 高等教育出版社, 2004.

[ 2]聂清德. 化工设备设计. 北京: 化学工业出版社, 2002.

[ 3] 魏兆灿, 李宽宏主编. 塔设备设计. 上海: 上海科学技术出版社, 1988

通信设备

实习报告设计题目通信设备安装与调试系专业班级学生姓名学号指导教师 2012年10月12日

目录一、课题名称........................................................................................................... - 1 - 二、实践目的........................................................................................................... - 1 - 三、实践原理........................................................................................................... - 1 - 四、实践内容和要求............................................................................................... - 3 - 五、电话机双音频拨号原理................................................................................... - 4 - 六、系统总体方案................................................................................................... - 5 - 七、各单元电路模块设计....................................................................................... - 6 - 7.1 振铃检测电路............................................................................................. - 6 - 7.2摘挂机电路.................................................................................................. - 7 - 7.3双音频DTMF解码电路 ............................................................................ - 7 - 7.4 STC89C51的最小系统模块电路............................................................... - 8 - 7.5 输出控制电路............................................................................................. - 9 - 八、软件流程图....................................................................................................... - 9 - 九、心得体会.............................................................................. 错误！未定义书签。十、附录................................................................................................................. - 10 - 附录一：系统总图.......................................................................................... - 11 - 附录二：器件清单.......................................................................................... - 12 - 附录二：程序清单.......................................................................................... - 13 -

设备管理系统功能介绍

设备的管理工作一直是大家共同关注的问题，车间设备档案不健全，对设备的运行周期不能及时了解，设备维修计划不能及时实施，其二是设备故障的诊断不及时，造成设备得不到预防修理，以上原因是导致设备使用周期短的一个根本性原因，当然还有其他原因，如：过度运行设备，维修水平不过关，粗暴对待设备等等都是导致设备运行周期达不到预期的原因。设备管理的新潮流——全系统，全效率，全员参与全系统是指：设备寿命周期为研究对象进行系统研究与管理，做到智能化设备管理，提高设备生命周期，加强设备的使用率。全效率是指：设备的综合效率。全员参与：设备管理有关的人员和部门都要参与，加强设备定期管理意识实现设备的全系统管理推荐：设备管理系统重庆六业科技根据长期的市场调研，总结各大工厂、国企、大中型企事业单位设备管理出现的问题，自主研发的设备管理系统，具有设备文档的管理，设备缺陷分析及事故管理，维修计划排程和成本核算，预防性维修以及统计报表等功能，是目前企事业设备管理最好的帮手。设备管理系统有什么功能：设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。

塔设备设计说明书

《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院：木工学院班级：林产化工0 8 学号：姓名：万永燕郑舒元分组：第四组目录

前言摘要塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便关键字塔体、封头、裙座、。第二章设计参数及要求符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；

化工设备简介——塔设备.

?化工行业设备大体分为动设备和静设备静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。 ?动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。即“三机一泵”。又称 “化工机器”。塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。化工生产对塔设备提出的要求： ?①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。 ?②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。 ?③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。化工生产对塔设备提出的要求： ?④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。

?⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。 ?⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费用。 ?⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。 ?上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。 ?塔设备的种类很多，常见的分类： ⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔 ⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。 ⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。 ?目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。填料塔是一种常用的气、液传质设备。它结构简单，塔内装有填料，其作用是使向下流动的液体与向上逆流的气体在填料层中充分接触达到传质的目的。填料塔造价低，阻力小，具有良好的耐腐蚀性能。 ?在生产中，当生产量较大时，一般采用板式塔。在板式塔中，塔内设有许多块塔盘，相邻两块塔盘有一定的距离，气、液两

塔器设计时应具备那些知识点.doc

一、塔器的分类及用途 1.塔设备的作用： 2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分：填料塔和板式塔 3.填料塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台 ⑥填料⑦除沫器，等等 4.板式塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥ 塔盘等。 5.填料塔使用场合：①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况 ③容易发泡的物料的情况 6.板式塔使用场合：①液相负荷较小时②含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料等。二、填料塔 1.填料塔的特点： 2.填料分类：散装填料和规整填料散装填料的分类：（1）环形填料（2）开孔环形填料（3）鞍形填料（4）金属环矩鞍填料规整填料分类：（1）丝网波纹填料（2）板波纹填料填料的选用： 3.液体的分布器分类：（1）管式液体分布器：重力型和压力型（2）槽式液体分布器（3）喷洒式液体分布器（4）盘式液体分布器 4.液体的分布器作用： 5.了解填料支撑的种类，结构三、板式塔的种类 1、泡罩塔的结构优点：缺点： 2、浮阀塔的结构优点：缺点： 3、筛板塔的结构优点：缺点: 4、无降液管塔 5、导向筛板塔 6、斜喷型塔四、板式塔的塔盘 1、板式塔的塔盘分类：溢流型和穿流型 2、板式塔的塔盘结构分类：①整块式塔盘：定距管式塔盘和重叠式塔盘 ②分块式塔盘 3、塔盘支撑结构种类，结构五、塔设备的附件 1、除沫器的作用： 2、常用的除沫装置：丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器

3、吊柱的结构：六、塔设备的计算塔设备的各种载荷，计算中需要知道设计哪些载荷塔设备标准的适用范围，什么样的设备，才算是塔设备设计压力，设计温度如何考虑材料的选择，负偏差，腐蚀裕量，最小厚度 1.了解塔设备的受力模型，塔设备受力模型的理论基础地震受力模型地震水平力如何计算，地震垂直力如何计算；什么情况下考虑地震垂直作用力地震弯矩如何计算多质点的地震弯矩是如何叠加的风载受力模型风作用力的计算风弯矩的计算地震作用和风载作用是如何叠加的 2.塔设备强度计算包括哪些步骤 3.塔的固有周期，振型的概念是什么，又是如何参与到塔设备计算中的七、塔设备零部件 1.裙座 1.1 裙座材料的选择，地脚螺栓的选择，许用应力的确定 1.2 裙座的类型，每种类型适用场合，每种结构有何要求 1.3 裙座与塔壳的连接形式，焊缝有和要求 1.4 排气孔，排气管和隔火圈的规格数量的确定 1.5 裙座上面引出管的结构如何设计 1.6检查孔规格，数量的确定 1.7地脚螺栓座的结构有哪些，每种结构尺寸如何确定的 2.塔壳通常包括的元件有哪些，塔壳结构有哪些 3.静电接地板如何设置 4.地脚螺栓模板的用途，结构如何考虑 5.设置吊柱的目的（分段塔可不设置吊柱），结构尺寸的确定 6.塔设备吊耳如何选择，如何计算八、设备法兰（专题讨论） 1）设备法兰的类型，以及各种类型的优缺点，各适用什么场合 2）设备法兰的标准号，在选用标准设备法兰需要注意什么 3）非标设备法兰如何计算，结构尺寸如何确定，怎样才算是最优设计 4）设备法兰材料有哪些，如何选择 5）设备法兰的制造，法兰的制造技术要求有哪些九、螺栓和螺母， 1）螺栓材料选择，标准的选择，载荷计算

移动通信设备介绍

烽火通信IBAS180设备 1 设备总体介绍 IBAS180是烽火公司开发的一种新的SDH系列设备之一，本设备是2.5G速率系统中的一种MINI型产品，它是一个综合性的传输平台，其群路速率为2488Mbit/s，支路支持多种速率的支路接口，设备具有高低阶交叉能力，可以灵活组网实现环形、链形等多各网络拓朴图结构，具有复用段共享保护、通道保护等功能，设备的各种功能和技术指标均满足ITU-T相关建议和国家相关技术体制和各种相关标准。图1.1 IBAS180外观设备主要功能设备可以采用32路2M接口盘，最多能接入159个2Mbit/s；支持8路DCC，可提供2个2.5Gbit/s的光口，6个622Mbit/s光口，8个155Mbit/s光口或电口，20个10Mbit/s以太网口和10路PDH的光分支； IBAS180设备：低阶交叉能力为756×756 VC-12，即12×12VC4，高阶到低阶交叉矩阵有8个VC4，提供4组VC4之间的低阶通道保护；高阶交叉能力为64×64 VC4通道，其中XCU盘中的交叉模块完成32×32 VC-4，另外，设备有两块O2500盘均具有16×16 VC-4高阶交叉功能，交叉后的16路VC-4信号中有8路VC-4信号以直通的方式进入对偶盘，另外8路VC-4进入XCU盘； 2 子框示意图设备子框的前面板示意图如下图：左边为10个盘位区，右边为风扇接口板。在左边的盘位区分为2列5排，编号为01－0A。 3 子框上支路盘的分配

4 风扇接口板示意图 5 EOW-EMU2面板（WKE2.319.096R2B ）本盘面板上有17个指示灯： ACT1和ACT2为工作指示灯，灯为绿色，机盘处于工作状态时闪烁，其中ACT1为网管，ACT2为公务。 UA1和UA2为急告指示灯，灯为红色，灯亮是表示有急告，其中UA1为网管，UA2为公务。 NUA1和NUA2为非急告指示灯，灯为黄色，灯亮是表示有非急告，其中NUA1为网管，NUA2为公务。 SBUS为BCT应答指示灯，均匀闪动表示BCT与本盘通信正常，不闪动表示本盘未收到BCT的应答，若闪动频率不均匀则可能有某个BCT通信不好。MBUS为MBUS通信指示灯，闪亮表示MBUS工作正常。 NET为网络通信状态指示灯，闪烁表示网络在收／发数据。 W1~W2、E1~E2、TR1～TR10是14路DCC通道指示灯，闪亮表示这一路正在处理数据。此外，本盘还有2个按键和一个数码管： RESET是复位按键，按下此键使本盘复位。 RING按键，按下此键，关闭告警。

通信接口介绍

一IIC通信现今，在低端数字通信应用领域，我们随处可见IIC (Inter-Integrated Circuit) 和SPI (Serial Peripheral Interface)的身影。原因是这两种通信协议非常适合近距离低速芯片间通信。Philips （for IIC）和Motorola（for SPI）出于不同背景和市场需求制定了这两种标准通信协议。IIC 开发于1982年，当时是为了给电视机内的CPU和外围芯片提供更简易的互联方式。电视机是最早的嵌入式系统之一，而最初的嵌入系统是使用内存映射（memory-mapped I/O）的方式来互联微控制器和外围设备的。要实现内存映射，设备必须并联入微控制器的数据线和地址线，这种方式在连接多个外设时需大量线路和额外地址解码芯片，很不方便并且成本高。为了节省微控制器的引脚和和额外的逻辑芯片，使印刷电路板更简单，成本更低，位于荷兰的Philips实验室开发了‘Inter-Integrated Circuit’，IIC 或IIC ，一种只使用二根线接连所有外围芯片的总线协议。最初的标准定义总线速度为100kbps。经历几次修订，主要是1995年的400kbps，1998的3.4Mbps。有迹象表明，SPI总线首次推出是在1979年，Motorola公司将SPI总线集成在他们第一支改自68000微处理器的微控制器芯片上。SPI总线是微控制器四线的外部总线（相对于内部总线）。与IIC不同，SPI没有明文标准，只是一种事实标准，对通信操作的实现只作一般的抽象描述，芯片厂商与驱动开发者通过data sheets和application notes沟通实现上的细节。IIC(INTER IC BUS) IIC的数据输入输出用的是一根线，但是由于IIC的数据线是双向的，所以隔离比较复杂，SPI则比较容易。所以系统内部通信可用IIC,若要与外部通信则最好用SPI带隔离（可以提高抗干扰能力）。但是IIC和SPI都不适合长距离传输。 IIC总线是双向、两线(SCL、SDA)、串行、多主控（multi-master）接口标准，具有总线仲裁机制，非常适合在器件之间进行近距离、非经常性的数据通信。在它的协议体系中，传输数据时都会带上目的设备的设备地址，因此可以实现设备组网。 IIC通信:是两根线，发送的开始状态和结束状态都与SCL有关，SDA上先发送设备地址，后发送寄存器地址和数据。硬件简单，软件协议稍微多点，比如开始状态，结束状态，数据变化状态对时序都有严格要求 IIC 是多主设备的总线，IIC没有物理的芯片选择信号线，没有仲裁逻辑电路，只使用两条信号线——‘serial data’(SDA) 和‘serial clock’(SCL)。IIC协议规定： 1. 每一支IIC设备都有一个唯一的七位设备地址； 2. 数据帧大小为8位的字节； 3. 数据（帧）中的某些数据位用于控制通信的开始、停止、方向（读写）和应答机制。IIC 数据传输速率有标准模式（100 kbps）、快速模式（400 kbps）和高速模式（3.4 Mbps），另外一些变种实现了低速模式（10 kbps）和快速+模式（1 Mbps）。物理实现上，IIC 总线由两根信号线和一根地线组成。两根信号线都是双向传输的，参考下图。IIC协议标准规定发起通信的设备称为主设备，主设备发起一次通信后，其它设备均为从设备。

塔设备设计

塔设备设计设计规范塔设计规范如表。表设计规范规范标准号《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011 《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《建筑结构载荷规范》GB 50009-2001 设计要求作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应充分考虑设备的经济费用。为此，塔设备应满足以下基本要求： 1）气液两相充分接触，分离效率高； 2）生产能力大，即气液相处理量大； 3）操作弹性大，对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率； 4）流体流动阻力小，流体通过塔设备的压降小； 5）结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用； 6）耐腐蚀和不易堵塞。本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计，并以精馏塔T201为例阐述详细

的计算和选型过程。工艺参数设计生产能力根据Aspen模拟得到塔T201进料量为／h（泡点进料）,塔顶采出量为／h，塔底物料流量为／h。操作参数精馏塔T101操作参数如表。表精馏塔T101操作参数操作压力回流比进料状态理论板数进料位置泡点进料301 物料衡算和能量衡算（1）物料衡算选取整个塔作为衡算系统，则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料，故有 =+（单位：kmol / h）。（2）能量衡算同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。由Aspen 模拟结果可知，加热负荷为，冷凝负荷为。基本结构设计塔设备选型原则气液传质分离用的最多的为塔式设备。它分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔均可用作蒸馏、吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，根据具体

塔设备设计说明书

塔设备设计说明书 Prepared on 24 November 2020

《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院：木工学院班级：林产化工0 8 学号：姓名：万永燕郑舒元分组：第四组目录

在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便关键字塔体、封头、裙座、。第二章设计参数及要求符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm； t] [δ----- 圆筒或球壳材料在设计温度下的许用应力，MPa； t δ ------ 圆筒或球壳材料在设计温度下的计算应力，MPa； φ ------ 焊接接头系数； C ------- 厚度附加量，mm；

电话通信设备接口介绍

电话通信设备接口介绍——解答2W、4W+E/M 简单的回答是：2W 是二线的意思；4W+E/M是四线加上收信信令控制线和发信信令控制线的意思。如要进一步详细了解，须从电话通信设备接口谈起。通信设备分终端设备和传输设备。如电话机、传真机、计算机、电视机（图像监控）、远动RTU终端等等叫终端设备；而给终端设备提供通道的设备，如光端机、载波机、微波、扩频等属于传输设备；各种线路如光缆、高频电缆、音频电缆、高压线属于传输设备的传输通道。而各种交换机对于终端设备来讲，可以称传输设备，起传输交换作用，而对于传输设备来讲，也可称终端设备。完成通信，终端设备必须同传输设备进行联接，传输设备之间也必须相互联接，才能延长通信距离。各种通信设备之间进行联接的中间连线叫中继线，不同的连接方式叫中继方式，用通俗的叫法叫“接口”。现介绍通信设备的各种接口供参考。一、磁石接口电话之间相互呼叫要振铃。这个铃原先是用手摇磁石发电机摇出来的电流，使对方的电铃发出响声，这个电流叫铃流，所以叫磁石接口。因用75V足以达到通信距离内能响铃，又比较安全；而标准电铃的两个铃碗在25Hz时发出的响声比较悦耳，所以铃流标准规定为电压75V、频率25Hz的正弦交流电。虽然现在很少用手摇发电机和电铃，但铃流的标准一直沿用。现在双方起动均用铃流很少了，但单方向起动如向电话单机振铃仍用铃流。

二、用户接口连接总机和电话单机（或另一总机的中继接口）的方式对本总机来讲叫用户接口，也叫用户门子，电力部门俗称小号。这种方式是二线制，收发话、铃流、起动线、馈电均用一对线。电力载波机有微机自动盘，相当于一台小型程控总机，自动盘出来的普通用户就属于以上形式，它可接单机，也可接行政或调度总机的环路中继接口。其工作过程如下：主叫单机摘机给总机提供环路（叫环出），总机送出的电压有电流，就响应（叫环入）并送拨号音，主叫听到后用脉冲/双音频拨号，总机识别有效后向被叫单机送铃流（叫铃出），被叫单机响铃（叫铃入），摘机通话，话终挂机。用户接口的呼叫方式是：铃流输出（铃出），环路输入（环入）。三、中继接口另一总机呼叫本总机内部用户，本总机相当于一部单机的接口，叫中继接口。中继接口具有单机的所有功能。其工作过程如下：做被叫呼入时接收75V铃流（叫铃入），启动后送出环路（叫环出）话务员人工应答,待主叫报出被叫号后拨号转接应答电脑提示主叫拨号双音频呼叫被叫送拨号音脉冲(咔、咔音) 本总机内部用户做主叫呼出时，用户拨出局号（出局号可为一个局，也可为多个局，叫局向）━━输出环路（叫环出）启动对方设备，收对方拨号音━━再用双音频/脉冲（本机转发）/语音拨（报）被叫号码。中继接口的呼叫方式是：环路输出（环出），铃流输入（铃入）。总机在定货时，应约定中继门数，并可通过程序设定多个局向，以组成对多方向通信。总机之间相互接口的原则是：一方接中继，另一方接用户（小号）。用户口有电有音，中继口无电无音。也就是说：

设备树使用简介

设备树使用简介摘要：是不是所有的Linux内核都是完美的？毕竟诸多黑客效力于此，当然不是，至少在内核3.x版本之前不是，之前的代码臃肿，代码利用率较低，直到设备树的引入，彻底改善这一情况；一、FDT的概念系统启动时，Bootloader开始加载，将内核文件，如zImage读取到内存中，内核按照我们的代码，逐一去配置每个寄存器，每个外设，似乎没有什么问题。但是试想一下，100种ARM芯片，就要写100个配置文件么？当然，如果你非要这么做，我也无话可说。如果能抽象出一种数据结构，它可以直接抽象出内核需要配置的所有硬件以及硬件属性，BootLoader预读取到内存中，在内核启动以后，可以直接配置，对于用户而言，配置MCU 的外围时我们直接面对的就只是这个DTS文件，极其方便快捷。FDT准确来讲是一种数据结构，使得硬件可以用形如XML的描述语言来描述。二、设备树结构图一设备树结构设备树一般包含以上内容：根节点“/”下的model ，这个一般为字符串类型，它描述了厂商以及板子名称；根节点“/”下的compitable，这个一般为字符串类型，用以匹配model选定的开发板对应的代码；包括后续外围驱动的匹配均是有这个compitable来完成；根节点“/”下的aliases，这个设备节点只能放在根节点目录，主要用以存放外设的别名，简单讲，"/soc/aips-bus@02000000/spba-bus@02000000/serial@02020000"其实是一个串口，但是开发人员自己看起来并不直观，我可以在aliases中写作：serial ="/soc/aips-bus@02000000/spba-bus@02000000/serial@02020000";serial即可代替刚才的串口设备；根节点“/”下的chosen:这个并非物理设备节点，而是内核启动参数的节点，类似于uboot阶段的bootargs参数；当然，这个节点也可以是子节点，不一定要在根节点下；实例：chosen {

精馏塔及其主要附属设备设计论文

一、前言精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、操作线方程、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是否合理，换热器和泵及各种接管尺寸的选用是否正确，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。二．设计任务书 1．设计题目精馏塔及其主要附属设备设计 2．工艺条件生产能力：25吨/小时（料液）年工作日：300工作日原料组成：34%的二硫化碳和66%的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃ 进料状况：饱和液体泡点进料加热方式：直接蒸汽加热塔型：板式塔 3．设计内容 1．确定精馏装置流程; 2．工艺参数的确定；基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板效率，实际塔板数等。 3．主要设备的工艺尺寸计算；板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4．流体力学计算；流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型.

4.设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总 5.参考文献列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。三．精馏塔的设计计算【主要基础数据】:

精馏塔设备简介

精馏塔的简要概述精馏塔是用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次的蒸馏过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔，如常减压装置中的常压塔、减压塔等，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。化工生产对精馏塔设备的基本要求： 1、生产能力大，在较大的气、液负荷或波动时，仍能维持较高的传质速率。 2、流体阻力小，运转费用低。 3、能提供足够大的相间接触面积，使气、液两相在充分接触的情况下进行传质，达到高分离效率。 4、结构合理，安全可靠，金属消耗量少，制造费用低。 5、不易堵塞，容易操作，便于安装、调节、检修。精馏塔设备的工作过程： 1、溶液的沸腾。不同性质的液体在同一压力条件下沸点是不同的，所以两种以上相互溶解的液体组成的溶液，在同一压力下各组分的沸点自然也是不相同的。沸点低的组分挥发度高，因此同一压力温度下，其在溶液中所形成的分子比例大于它在溶液中的分子比例，而沸点高的组分由于挥发度底，故在溶液蒸汽中的比例小于其在溶液中的比例，利用溶液的这一特性，通过在一定压力下加热的方式，可将溶液中各组分相互分离。 2、溶液的相平衡，在气液系统中，单位时间内液相汽化的分子数与气相冷凝的分子数相当时，气、液两相达到一种动态平衡，这种状态称为气液的相平衡状态。这时候其系统内各状态参数，如温度、压力及组成等都是一定的，不随时间的改变而改变。 3、传质。在炼油、化工生产中，将物质借助于分子扩散的作用从一相转为另一相的过程称为传质过程。液体混合物的蒸馏分离，利用液体溶剂的选择作用吸收气体混合物的某一组分，利用萃取等方法分离液体混合物的过程等，都属于传质过程。 4、蒸馏。通过加热、汽化、冷凝、冷却等过程使得液体混合物中不同沸点的组分相互分离的方法称为蒸馏，若液体混合物中各组分沸点相差较大，加热时低沸点的组分优于高沸点的组分而大量汽化，则易于分离。精馏就是多次汽化与冷凝的一种复杂的蒸馏过程，也可以看成是蒸馏的串联使用。 5、原油的馏程。原油是烃类和非烃类组成的复杂的混合物，每一种成分都有其自身的特性，但许多成分有沸点、密度等物理特性都很相近，若要将其逐一分离出来是很困难的，也是没有必要的。在实际生产中是将原油分为几个不同的沸点范围，加以利用，，如原油中沸点在40-205度之间的组分称为汽油；180-300度之间的组分称为煤油；250-350度之间的组分称为柴油，350-520度之间的组分称为润滑油，520度以上的组分为重质燃料油。这些温度范围称为馏程。在化工生产中，无论是精馏还是吸收、解析或萃取，其目的都是为了使得混合液中不同馏程的组分得以分离。精馏塔中板式塔的塔盘形式及特点：目前板式塔的形式已有一百多种，在化工生产中最广泛应用的是泡罩塔、浮阀塔及筛板塔。泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的一种塔盘，它在塔盘板上开许多圆孔，每个孔上焊接一个短管，称为升气管，管上再罩一个帽子，称为泡罩，泡罩周围开有许多条形孔。工作时，液体从上层塔盘经过降液管流入本层塔盘，然后横向流过塔盘板，流入下一层塔盘。气体从下层塔盘上升进入升气管，通过环形通道再经过泡罩的条形孔流散的泡罩间的液层中。

甲醇合成塔设计说明书

甲醇合成塔设计说明书目录第一章：设计方案的确定与说明- 3 一、设计方案的确定 (3) 二、方案说明 (3)

第二章：设计计算与校核 (4) 一、工艺计算 (4) 二、主要接管尺寸计算 (6) 三、合成塔的总体结构 (7) 第三章：设计计算结果 (9)

第一章：设计方案的确定与说明- 一、设计方案的确定传统的甲醇合成塔主要有一下几种：①三管并流合成塔②单管并流合成塔③I.C.I四段冷激式合成塔④三菱瓦斯的四段冷激式合成塔⑤多段径向甲醇合成塔⑥Lurgi式甲醇合成⑦轴径向甲醇合成塔三管并流合成塔,内件结构简单、操作稳定，但从气体并流换热的特点出发，能起到冷管作用的仅是外管，而内管只是担负了输送气体的任务。单管并流合成塔，冷管的输气管和冷管的端部都连接在环管上，而冷管与输气管的气量和传热情况都不相同，前者的温度要高得多，如不考虑膨胀，当受热后，冷管与环管的连接部位会因热应力而断裂，使合成塔操作恶化甚至无法生产。 Lurgi式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，合成甲醇所产生的反应热由管外的沸腾水带走，管外沸腾水与汽包维持自然循环，汽包是那个装有压力的控制器，以维持恒定的压力，因此管外沸腾水的温度是恒定的，于是管内催化剂的温度也几乎是恒定的，因此当操作条件发生变化时（如循环机故障等），催化剂也没有超温的危险，仍然可以安全运转。综合以上各甲醇合成塔的优缺点，选择Lurgi式合成塔作为甲醇合成的设备。二、方案说明 Lurgi式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，列管中装填C306型催化剂，合成气在列管中反应，合成甲醇所产生的反应热由管外的215℃，25 bar 的沸腾水带走。冷却水的流量通过流量调节阀进行调整，以精确控制反应器的温度，使其符合工艺要求。

关于塔设备各结构的详细介绍

关于塔设备各结构的详细介绍根据塔类设备在炼油工艺及化工生产过程中作用的不同，.采用结构的不同，操作压力的不同，塔设备可分为： (1)按用途及在工艺过程中的作用可分为：分馏塔、吸收塔、解收塔、抽提塔、汽提塔、稳定塔、水洗塔和于燥塔等; (2)按内件结构可分为：板式塔、填料塔和转盘塔等;. (3)按压力可分为：常压塔、减压塔和加压塔等。塔设备包括塔体、端盖、支座、接管、人孔或手孔、物料进出口、塔内附件、塔外附件等。塔体是塔设备的外壳，用钢板卷焊制成，其直径随处理量及操作条件而定。常见的塔休多为等直径.、等壁厚的圆筒。随着生产装置的大型化，由于工艺需要和节约原材料，也有各种用途的不等直径，不等壁厚的大型塔设备用于炼油化工生产中。塔的高度主要取决于对分馏产品的要求，炼油厂的分馏塔一般为十几米到几十米高。.塔体壳壁的厚度除满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停工的悄况下塔体的强度及稳定性。另外.对塔体安装的垂直度和弯曲度都有一定的要求。端盖是由钢板压制焊接而成，一般塔设备多采用标准椭圆形端盖。减压塔多为半球形端盖，以有利承受外部较高的压强，而且可利用端盖自身做为破沫空间，以节省金属。塔体支座是支承塔体并与基础连接的部件，一般采用裙座.。其高度根据工艺要求及管线布置要求所决定。由于炼油厂的塔设备重量较大，高度也较高，露

天安置经常受到风力以及地震等载荷作用，因此，它应具有足够的强度和刚度。接管是用以连接工艺管线，使之与相关设备连成封闭的系统，有物料进、出口接管、进气、排气接管，侧线进、出口管，安装检修用人孔、手孔接管，各种化工仪表接管等。人孔和手孔是为了安装检修的需要而设置的。板式塔内件由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件，支承件及涂沫网装置等组成。填料塔内件由喷淋装置，填料，栅板，液休再分配器等组成。塔体内件是完成工艺过程，保证产品质量的主要部件之一。塔设备外部附件主要包括吊柱、支承保温材料的支承圈以及平台扶梯等。

塔设备机械设计

第一章绪论 1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。以及吸附、离子交换、干燥等方法。相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为：（1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等；（2）内件，指塔盘或填料及其支承装置；（3）支座，一般为裙式支座；（4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、

液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。塔设备强度计算的主要的内容是塔体和支座的强度和刚度计算。化工生产对塔设备的基本要求塔设备设计除应满足工艺要求外，尚需考虑下列基本要求：（1）气、液处理量大，接触充分，效率高，流体流动阻力小。（2）操作弹性大，即当塔的负荷变动大时，塔的操作仍然稳定，效率变化不大，且塔设备能长期稳定运行。（3）结构简单可靠，制造安装容易，成本低。（4）不易堵塞，易于操作、调试及检修。 1.2板式塔板式塔具有物料处理量大，重量轻，清理检修方便，操作稳定性好等优点，且便于满足工艺上的特殊要求，如中间加热或或冷却、多段取出不同馏分、“液化气”较大等。但板式塔的结构复杂，成本较高。由于板式塔良好的操作的性能和成熟的使用经验，目前在化工生产的塔设备中，占有很大比例，广泛用于蒸馏、吸收等传质过程。板式塔内部装有塔盘，塔体上有进料口、产品抽出口以及回

洗涤塔设计说明.doc

洗涤塔设计明细一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有效的处理设备。二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8

逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1

总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2