链管理环境下的库存控制问题及策略定稿

链管理环境下的库存控制问题及策略定稿
链管理环境下的库存控制问题及策略定稿

毕业论文题目:供应链管理环境下的库存控制问题及策略

姓名何阳阳

准考证号 336709170367

专业采购及供应管理

定稿日期2010年11月

摘要

库存控制是企业管理活动中的重要一环,对库存控制的研究也由来已久,随着社会经济环境的变化及科学技术的发展,库存控制的方法也在不断变化和创新。供应链管理思想是在全球制造、企业经营集团化的背景下产生的,这种管理思想对传统的库存控制技术和理论提出了挑战和新的要求,因此对基于供应链管理的库存控制的策略和方法的研究具有较强的现实意义。本文通过定性的方法,着重分析了供应链管理环境下,库存控制在实践中所出现的各种问题,以及针对这些问题所采用的四种应对策略,即供应商管理库存策略(VMI),联合管理库存策略(JMI),协同式供应链库存管理策略(CPFR)和多级库存优化及控制策略。从中得出结论,并非每种策略都能解决供应链管理环境下库存控制的所有问题,只有从实际出发,多种方法相结合,才能提高整个供应链的库存控制效率,降低成本。

关键词:供应链管理库存控制策略

目录

摘要.......................................................... I 目录......................................................... II 1 绪论.. (1)

1.1 选题背景及意义 (1)

2 供应链管理理论概述 (2)

2.1.供应链管理理论的产生和管理模式的演变 (2)

2.2供应链管理的概念和优势 (2)

3.供应链管理环境下库存控制的特点及实践中的问题分析 (3)

3.1供应链管理环境下库存控制在实践中的主要问题分析 (3)

3.2供应链中的“牛鞭效应”对库存控制的影响分析 ..... 错误!未定义书签。

4.供应链管理环境下库存控制的新策略.............. 错误!未定义书签。

4.1供应商管理库存策略 (7)

4.2联合库存管理策略 (11)

4.3协同式供应链库存管理策略 (14)

4.4多级库存优化及控制策略 (15)

5.结论 (16)

6.致谢 (17)

参考文献 (18)

1 绪论

1.1 论文的研究背景和意义

随着科技的进步和经济的发展,进入21世纪以后,企业所面临的竞争环境已经发生了重大的变化,传统的仅仅关注企业内部资源和竞争力的管理模式,已无法适应新的竞争形势。供应链管理的产生顺应了时代的要求,它不仅关注企业内部的资源和竞争力,而且关注企业外部的资源和竞争力,强调在整个供应链上对资源和竞争力进行集成,是一种新的管理思想和方法。实践中,人们不断认识到,任何一个企业都不可能在所有业务上保持杰出的竞争力,只有企业间的优势互补,才能共同增强竞争实力。然而我国企业传统的管理体制和运作模式及供应链管理模式相差甚远,无法适应供应链管理的要求,影响了我国企业在国际市场上的生存和竞争能力。因此,研究供应链管理的理论和方法,对于提高我国企业的管理水平和竞争能力,具有十分重要的理论意义和现实意义。

在供应链的管理中,关键的一环就是供应链成本的高低,供应链成本低,企业利润就高,而在供应链的总成本中,库存成本占有举足轻重的地位,占供应链总成本30%左右。因此,供应链中库存合理及否,对企业的生存及发展极为重要。实施库存管理是企业生产经营管理的重要部分,也是供应链管理中的一个重要环节,其实质是减少物流对资金流的影响,使两者达到最优化结合。在生产过程中,有效的供应链库存管理将起到调节供需余缺、存储管理费用达到最低、消除牛鞭效应的作用。

本文正是围绕着供应链管理环境下,对库存控制所赋予的新特点和要

求,以及实践中暴露出的种种问题,以定性的方法对及之相适应的新的库存管理策略和方法展开探讨的。

2 供应链管理理论概述

2.1. 供应链管理理论的产生和管理模式的演变

进入20世纪90年代以后,随着科学技术的进步和生产力的发展,顾客对产品和服务的需求呈现出个性化趋势,迫使企业之间的竞争明显加剧。企业为了提高自身的核心竞争力,除了采取更多先进的制造、生产技术,同时也在探寻更有效的管理方法。

不断变化的市场需求及交货期的缩短,降低成本和提高客户满意度等的压力,使得原来各自分散的企业逐渐意识到,要在竞争激烈的市场中生存下来,必须及其他企业建立一种战略上的伙伴关系,实行优势互补,发挥各自企业的核心能力,并且在一种跨企业的集成管理模式下,使各个企业能够统一协调起来。供应链管理(Supply Chain Management)理论应运而生。

供应链管理打破了传统的“纵向一体化”1的管理模式,取而代之的是一种新的管理模式即“横向一体化”模式。它是利用企业外部资源快速影响市场需求,本企业只抓最核心的东西,即产品方向和市场。“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种供需的关系,当把所有相邻企业依次连接起

来,便形成了供应链(SupplyChain).这条链上的节点企业必须达到同步反应,协调运行,才有可能使链上的所有企业都能受益。这也就是供应链管理理论的核心所在。

2.2 供应链管理的概念和优势

基于对供应链管理理论的理解,不同学者或组织对其定义描述也略有不同。比如:定义供应链管理是用于有效集成供应商,制造商,仓库及商店的一系列方法,通过这些方法,使生产出来的产品能以恰当的数量,在恰当的时间,被送往恰当的地点,从而实现在满足服务水平要求的同时,使系统成本最小化。2美国

1企业出于管理和控制上的目的,对为其提供原材料,半成品或零部件的其他企业一直采取投资自建,投资控股或兼并的“纵向一体化”(Vertical Integration)管理模式,即某核心企业及其他企业是一种所有权关系。2David Simchi-Levi,Philip Kaminsky,Designing and Managing The Supply Chain:Concepts,Strategiesand Case Studies,2003

物流协会将供应链管理定义为:供应链管理是传统企业各部门之间,特定企业不

同部门之间,供应链上各企业之间的系统的,具有战略意义的协调活动,其目的是改善个别企业,以及整个供应链各环节长期的经营绩效。更有认为:供应链管理是对从最终用户到最初供应商的所有为客户及其他投资人提供价值增值的产品/服务和信息的关键业务流程的一体化管理。3虽然针对供应链管理所下的定义在描述上不尽相同,但所体现的基本

思想是一致的。它充分体现了新型合作竞争理念,系统观念和提升企业核心竞争力的思想。成功的供应链应该能够协调并整合供应链中的所有活动,最终成为无逢衔接的一体化过程。供应链管理的优势体现在以下三个方面:

1.创造竞争的成本优势。供应链管理能够有效地消除不必要的浪费及不确定性,减少库存总量,减少资金的积压,创造竞争的成本优势。

2.创造竞争的时间和空间优势:供应链管理能优化链上成员企业的组合,快速应对客户反应,创造竞争的时间和空间优势。

3.创造竞争的整体优势:供应链管理通过成员企业之间建立战略合作伙伴关系,充分发挥链上企业的核心能力,创造竞争的整体优势。企业通过合作竞争,实现“共赢”。

供应链管理呈现出的优势作用,使之在全球范围内已得到广泛认可和应用。

3供应链管理环境下库存控制的特点及实践中的问题分析库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。在传统的管理模式下,库存控制即在企业管理中扮演着重要角色,它及企业资金周转速度和客户服务满意程度等息息相关。而在当今供应链管理环境下,库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题,更需要企业有全局观念,促使供应链整体绩效达到最优。了解供应链管理环境下对库存控制赋予了哪些新的特点和要求,发掘库存控制在新的环境下,新的实践中所出现的主要问题,对于如何科学有效地进行库存控制具有重要意义。

3.1供应链管理环境下库存控制在实践中的主要问题分析

3全球供应链论坛(The Supply Chain Forum)的成员于1994年提出并于1998年修订

虽然从宏观理论上说,供应链管理环境下的库存控制较之以传统管理下的库存控制有诸多优势,但整个供应链毕竟是由多个单一企业所构成,在实际操作中,由于每个企业对供应链管理的理解存在差异,对自身企业获利程度存在担忧,甚至有些企业的独立目标及供应链的总体目标相悖等原因,导致在实际运用供应链管理环境下的库存控制理论和方法时,也不免会暴露出许多现实问题。只有发掘这些实践中的问题,才能有针对性的找到解决方法,使供应链管理环境下的库存控制及供应链管理的总体目标相一致。目前在实践中,主要存在八个方面的问题:

1.“链”上各企业仍然缺乏供应链管理的整体观念:

虽然我们知道供应链的整体绩效取决于各个供应链上的节点的绩效,但是从客观上说,各个部门又都是各自独立的单元,都有各自独立的使命和经营目标。有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链整体效率的低下。

2.对用户服务的理解及定义不恰当:

供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者以对用户的反应能力来评价,或者以客户满意度来评价。但是,对用户服务的理解及定义各不相同,导致对用户服务水平的差异。

3.不准确的交货状态数据:

当顾客下订单时,他们总是想知道什么时候能交货。在等待交货的过程中,也可能会对订单交货状态进行修改,特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户,其结果是用户的不满和良好愿望的损失。交货状态数据不及时,不准确的主要原因是信息传递系统的问题。这种数据传递的不及时,不准确,会导致客户满意度的下降,也会造成供应链中某些环节的企业,为减少因这种状况的投诉过多,而不得不增加库存量。

4.低效率的信息传递系统:

在供应链中,各个供应链节点企业之间的需求预测,库存状态,生产计划都是供应链管理的重要数据,这些数据分布在不同的供应链组织之间,要做到有效地快速响应用户需求,必须实时传递,为此需要对供应链的信息系统模型做相应的改变,通过系统集成的办法,使供应链中的库存数据能够及时,快速地传递。但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来,当供应商需要了解用户的需求信息时,常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。由于延迟引起误差和影响库存量的精确度,短期生产计划的实施也会遇到困难。

5.忽视不确定性对库存的影响:

供应链运作中存在诸多不确定因素,如订货提前期,需求的变化等。为减少不确定性对供应链的影响,首先应了解不确定性的来源和影响程度。很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响,错误估计供应链中物料的流动时间,造成有的物品库存增加,而有的物品出现缺货现象。

四种供应链库存管理方式

四种供应链库存管理方式 供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只就是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。 为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么就是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。 一、供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,就是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平与维持这些库存水平的策略。 在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但就是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。 VMI就是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存就是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以

降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务, 加速资金与物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。 VMI的特点就是: 一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动; 另一方面供应商完全管理与拥有库存,直到零售商将其售出为止,但就是零售商对库存有瞧管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点。 首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽 可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。 此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确 定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与 供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。 此外,实施VMI应注意以下几个问题:

第八章 供应链管理环境下的库存控制

第八章供应链管理环境下的库存控制 作者:马士华 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一,且由于企业组织与管理模式的变化,它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题,从系统理论、集成理论的角度出发,提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现了这么一种思想:通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性,增强企业的敏捷性和响应性。这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想,并且具有实用性和可操作性。 本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法;第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题;第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的

方法和策略,如VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等;第四节提出了供应链库存管理的新理念:工作流管理,它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。 第一节库存管理的基本原理和方法 "库存",在英语里面有两种表达方式:Inventory和Stock,它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就象水库里储存的水一样。另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在,但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。 在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货,这种需

成品库存控制管理办法1

成品库存控管办法(草案) 一、目的:为了降低公司成品库存,减少库存资金压力,特制定本管理办法。 二、适用范围:公司所有成品库存。 三、权责: 业务部:预防异常成品库存的产生及呆滞3个月以上成品库存的处理。 资材部:提供超过3个月以上库存明细交与业务部处理,保持仓库帐实相符。 四、处理办法: 4.1.库存的处理: 4.1.1.每月3日之前,成品仓应将超过三个月和六过月的库存明细分别统计,送交业务课长及内稽 人员。业务课长安排相关人员处理,应分析原因及制定改善对策。 4.1.2.针对每月提供的库存明细,组长必须将本月与上月做一个比较,针对多出库存的部份,找出 并确定库存形成原因,并针对形成的问题点做出相应的预防与改善,使库存能降低到一个 最低点,从而来减少库存。 4.2.3.每周一各组必须将超过三个月的库存明细,以邮件方式送交给客户,并CC给业务课长和经 理。 4.1.4.业务部每月对资材部提出的库存明细,并统计出每组所占库存比率。每次业务人员出差都必 须携带超过三个月以上的库存予客户确认,并追踪客户采购部门协助处理,到月底时再次 统计出超过三个月的库存,每组所占库存比率。 4.1. 5.每组要将库存处理,列入工作重点,必须不断的追踪,将库存三个月以上成品逐步处理定案。 针对有订单部份而客户已经无需求需要报废时,必须与客户协商,以新稿件来分摊费用, 或打折形式处理,若客户两者都不接受时,需由业务部最高主管来判定、处理。 4.1.6.到每月月底,各组统计出当月处理超过三个月以上的库存进度情况呈报副总,并附上处理 OK及未处理定案的明细,以便查证。未定案的,另需附上处理方法及对策。相关资料也需 提交内稽组一份。 4.2. 订单未交库存的处理: 4.2.1.组长应要求业务部人员注意客户的需求日期,若交期已超过需求日期尚未交货的部份,要即 刻追踪客户不收料的原因,并询问客户具体收料时间。每个星期一要把新库存明细E-mail 给客户,并追踪处理防止呆料的产生。 4.2.2.每月5日前将上月客户【有排程和订单,但我司未交货】的明细统计表给客户,并做追踪。 如果客户处理不及时及不处理时,应立即反应给主管处理。 4.3.库存报废: 4.3.1.业务部门每月应报废【超过半年以上,未出货无订单】的库存品,如有特殊原因要提出报告。 4.3.2.报废时,必须开立《报废单》,并确定报废原因或责任单位归属。 五、防止成品库存产生的预防措施: 5.1.开单: 5.1.1.业务部门在开单时,要先扣除库存量【包括生产线的在制品】,作为工单生产数量的基础 5.1.2.开单生产数量在30K以上的工单,要呈课长以上干部签名,防止开单经验不足备料过多。 5.1.3.针对【有前单在生产线,尚未入库】这种情况,组长审单时要特别注意。一定要确认,若在交 期允许情况下,尽量等前一工单入库存后再将后一工单开单生产;与此同时,应特别注意放损 的核对。 5.1.4.组长在审核工单时,应核对《单一产品履历表》,对于按排程备料的工单,应严格按公司规定, 同一个料号的库存品,不可以超过三个印件编号。并且,第一个印件编号的产品,还没交货前, 绝不可以开第三个印件编号的工单生产,有特殊情况,必须开单生产的,必须由课长以上干部 签核。

(库存管理)第二节供应链管理环境下的库存问题

第二节供应链管理环境下的库存问题 作者:马士华 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%,因此供应链中的库存控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面,包括生产部署策略,如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略,如各库存点的最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平的确定等。 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的,通过原材料的输入转化为中间和最终产品,并把它分销给用户。最简单的供应链网络只有一个节点(单一企业):同时担负制造和分销功能。在复杂的供应链网络中,不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存,包括输入的原材料和最终的产品,都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。 一、供应链管理环境下的库存问题 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处,这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看,这种库存管理方法有一定的适用性,但是从供应链整体的角度看,单一企业库存管理的方法显然是不够的。 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。 这些问题可综合成以下几个方面的内容。 1. 没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效,但是各个部门都是各自独立的单元,都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低下。 比如,美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标,该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥,但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响,结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存,因为它的绩效评价是由库存决定的。结果,它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明,供应链库存的决定是各自为政的,没有考虑整体的效能。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标,这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标,但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平,用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 2. 对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价。但是,对用户

供应链过程中的库存管理 .

供应链过程中的库存管理来源:物流天下作者: 佚名日期:2009年06月16日访问次 数:学生时代,你肯定玩过击鼓传花的游戏。在鼓槌落定之前,花依次地从一个同学传递到另一个手里。当鼓点急停时,花在谁手里,谁都要走上 台去表演项目。大家惶惶然,恐恐然,第一时间把花 传出,生怕拿在自己的手里。除非你是天生的表演狂,台缘很好,而且成竹在胸。存货在供应链中恰好类似游戏中的花;没有哪一家配送中心的经理愿意看到在叫停的时候,有太多的存货砸在手 里。现在,库房的角色和定义已经发生了改变。从大量商品的存放地变成大吞吐量的配送中心,它不容许任何一件存货在里面长期静止不动。配送 中心也同时成为接近目标消费市场的后续制造和组 装地,是增值服务的发生地。改变了价值和理念需要新型库存管理模式。如何更有效地进行存 货管理,《现代物料搬运(MMH)》杂志对两位业内资 源顾问进行了专访他们是凯捷安永(Cap Gemini Ernst & Young)的供应链管理专家John.A.White和埃森哲(Accenture)的合伙人Jeff Hutchinson。 MMH:现在库存管理有什么新 含义,相对于运去它有什么演变? White:库 存管理内涵更丰富了。现在公司上下对库存管理的 重要性有更真切的认识。在会议 学生时代,你肯定玩过击鼓传花的游戏。在鼓槌落定之前,花依次地从一个同学传递到另一个手里。当鼓点急停时,花在谁手里,谁都要走上台去表演项目。大家惶惶然,恐恐然,第一时间把花传出,生怕拿在自己的手里。除非你是天生的表演狂,台缘很好,而且成竹在胸。 存货在供应链中恰好类似游戏中的花;没有哪一家配送中心的经理愿意 看到在叫停的时候,有太多的存货砸在手里。

供应链管理环境下的库存管理方法分析

供应链管理环境下的库存管理方法分析 姓名:XXXXX 班级:12 级物流管理 学号:xxxxxxxxxxxx

时间:2014 年4 月16 日 目录 一、库存管理方法-------------------------------------------------------- 3 (一)------------------------------------------------------------- 定义: 3 (二)------------------------------------------------------------------ 供应链库存管理的特点: 3 二、供应链库存管理类型 ---------------------------------------------------- 3 (一)----------------------------------------------------------- VMI 管理 3 (1)定义:---------------------------------------------------- 3 (2)VMI模式特点: ----------------------------------------------- 3 (3)VMI管理优点:---------------------------------------------- 4 (二)---------------------------------------------------------------- 联合库存管理(JMI ) 4 (1)定义:-------------------------------------------------- 4 (2)JMI模式特点: ---------------------------------------------- 4 (3)联合库存管理(JMI )优点:------------------------------------ 4 (三)多级库存优化控制----------------------------------------------- 5 (1)定义:-------------------------------------------------- 5 (2)控制策略:------------------------------------------------ 5 (3)模式优点:------------------------------------------------ 5 三、供应链库存管理类型间的不同--------------------------------------------- 5 (一)------------------------------------------------------------------- VMI应注意以下几点的问题: ---------------------------------------------------------------- 5 (1 )信任问题------------------------------------------------ 5

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想,是供应链库存管理的重要内容。通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施,推动供应链库存管理思想和方法的优化,达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展,企业无国界经营的趋势越来越明显,整个市场需求的不确定性大大增加,企业间的竞争日益加剧。在此背景之下,供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程,包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存,以应付各种各样的不确定性,保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力,其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一,在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此,研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度,实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。对企业来说,库存的存在有利有弊,一方面它占有了资金,减少了企业利润,甚至导致竞争性亏损;另一方面它能改善客户服务,有效缓解供需矛盾,有时甚至还有投机功能,为企业盈利。 库存管理:根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货,即为库存。 供应链库存管理:就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个:一是降低库存成本,

供应链上的存货管理

供应链上的存货管理 摘要 关键字供应链存货管理 一、供应链与存货管理 供应链在日趋激烈的市场竞争中,企业之间为了共同的利益而结成战略联盟,形成一条由供应商-制造商-分销商贯穿上下游企业的链条,通过优势互补来获得整体竞争优势,从而达到多赢的效果,于是便产生了供应链。供应链是指“生产及流通过程中,涉及将产品更新还贷或服务提供给最终客户的上游或下游企业,所形成的网络结构”1。 存货管理存货是一个财务上的概念,指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的资产,包括库存中的、加工中的和在用的各种原材料、燃料、包装物、产成品以及发出商品等。存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进行有效控制,以提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是保证生产或销售的经营需要;另一方面是出自价格的考虑,零购物资的价格往往较高,而整批购买在价格上有优惠。但是,过多地存货不仅会占用较多资金,也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此,进行存货管理就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡,达到两者的最佳结合,降低企业的平均资金占用水平,提高存货的利用率,才能最终提高企业的经济效益。 供应链与存货管理的关系存货管理侧重于从企业内部优化成本,即从存储成本和订货成本角度出发确定经济订货量和订货点。从单一角度看,这种存货管理方法有一定的适用性。但从供应链角度看,一个行业存在着众多的制造商、供应商、经销商,各自采取着不同的存货管理模式,使得整个供应链上大量积压着重复存货。多于实际需求的库存虽然可以降低缺货成本,但是更多的时候是存货的数量大大高于真实的需求。存货远高于实际需求会极大地降低供应链企业的竞争力。 二、供应链存货管理存在的问题 存货管理的目标是提高存货管理的质量和效率,降低存货成本,以合理的库存量控制

公司库存管理及库存控制模型

库存管理 第一节库存管理过程 一、库存管理过程 1.库存的经济分析 库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当数量的原材料、消耗品或最终产品。库存是包含经济价值的物质资产,购置和储存都会产生费用。库存成本是建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管(储存)费用及缺货成本。 ⑴购入成本 某种物品的购入成本有两种含义:当物品从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当由企业内部制造时,指单位生产成本。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对购物品来说,单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说,单位成本则包括直接费、直接材料费和企业管理费用等。 ⑵订货费用(或称订购成本) 定货费用是从需求的确认到最终的到货,通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。订购成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪定货等各项费用。主要包括以下因素: ①内部各部人员的费用,如采购、财务、原材料控制与储存人员的工资等。 ②管理费用,如办公用品、电话、计算机系统的应用。 订货费用的主要特征是与采购次数直接有关,而与订货量的大小几乎无关。因为这个原采购必须制定政策与战略,以便从市场上以最有效的订货批量来进行采购,而不仅仅根根据生产与需求。 ⑶保管(储存)费用 保管费用包括:收货、存储和搬运费用。最重要的保管费用是机会成本,就是资金投资在库存上比投资在其他领域的收益哪个更大。保管费用包括: ①存储费用取暖、照明以及仓储建筑物的折旧。 ②人员费用库存运行的人力资源。 ③库存记录的保存费用管理和系统费用,包括盘点和检查库存。 ④安全与保险 ⑤库存损坏与废弃 ⑥折旧 这些都是可以控制的费用,用来衡量库存过程的管理效率。 ⑷缺货成本 缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的。当企业的用户得不到他们的全部订货时,外部缺货;而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时,叫做内部缺货。 2.库存控制政策与职能 库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数量,使之既不过剩又不缺货。目标是在库存过多和库存过少之间获得平衡。维持较高的库存水平是一个简单地减少缺货风险的方法。进一步说,可以减少订货次数以降低订货费用。但是,保管费用提高了。

供应链管理环境下的库存管理技术与方法

?mmstyy 1楼? VMI供应商管理用户库存(VendorManagedInventory)是一种在用 户和供应商之间地合作性策略,以对双方来说都是最低地成本优化产 品地可能性,在一个相互同意地目标框架下由供应商管理库存,这样 地目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进地环境. 1.VMI管理系统地原则: (1)合作精神(合作性原则). (2)使双方成本最小(互惠原则). (3)框架协议(目标一致性原则). (4)连续改进原则. 2.VMI地实施 第一,建立顾客情报信息系统. 第二,建立销售网络管理系统. 第三,建立供应商与分销商(批发商)地合作框架协议. 第四,组织机构地变革. 3.VMI地支持技术 (1)ID代码. (2)EDI/Internet. (3)条码. (4)连续补给程序. (二)联合库存管理

联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业地相互独立库 存运作模式导致地需求放大现象,提高供应链地同步化地一种有效方 法. 联合库存管理地实施: (1)建立供需协调管理机制. (2)发挥两种资源计划系统地作用. (3)建立快速响应系统. (4)发挥第三方物流系统地作用. 一、JIT库存控制 (一)JIT地原理 JIT(JustInTime)意为及时或准时,也有译为精练管理.它是20世纪 70年代日本创造地一种库存管理和控制地现代管理思想,在日本丰 田集团得到广泛实施,并取得巨大地成效. JIT是一种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订单 →产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应商. 具备地条件: (1)完善地市场经济环境,信息技术发达. (2)可靠地供应商,按时、按质、按量地供应,通过电话、传 真、网络即可完成采购. (3)生产区域地合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动地生 产线. 2011-02-14 19:03

供应链中企业库存管理存在的问题与对策

在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存。从库存的功能可知,库存是用于应付各种各样的不确定性,如需求变化、定货提前期、货物运输情况,生产时间等,为了保证供应链的正常运行,必须保有一定数量的库存。库存管理的目的在于:使库存经常处于合理水平,防止超储积压或不足,满足生产与销售的需要,减少资金占用,使库存总成本最低,以提高企业竞争力。 一、牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题 在供应链的运作过程中,发现有些商品的顾客需求较稳定,变动不大,但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的定货情况时发现的。该产品的零售数量较稳定,波动不大,而分销商向宝洁公司定货时,其定单的波动程度比零售数量的波动要大得多,宝洁公司向其供应商定货时,定单的变化量更大了。这种越往供应链上游走,需求波动程度越大的现象,称为“牛鞭效应”。 一般情况下,零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货,由于存在订货提前期,零售商在考虑平均需求的基础上,增加了一个安全库存,这样使得零售商定单的变动性比顾客需求的变动性要大。批发商接到零售商定单再向制造商订货,如果批发商不能获知顾客需求的实际数据,它只能利用零售商已发出的订单进行预测,这样批发商在零售商平均订货量的基础上,又增加了一个风险库存,由于零售商定单的变动明显大于顾客需求变动,为了满足与零售商同样的服务水平,批发商被迫持有比零售商更多的安全库存。以此类推,到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。虽然最终产品的顾客需求较稳定,但是,零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大,造成过大的库存,增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配,没有实现供应链管理降低库存的目标。 “牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点,采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题,只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应: 实现信息共享。由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的,而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求,如果零售商与其他供应链成员共享POS 数据,就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此,在供应链上实行销售时点数据(POS)信息共享,使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测,从而减少需求预测变动性,减少牛鞭效应。同时,实行共同预测和共同计划,保证供应链各阶段的协调;从供应链整体出发,设计零售商的库存补充控制策略,由于零售商与最终顾客的购买有关,关键在于补充零售商的库存,常用VMI策略和连续补充策略。 改善操作作业。改善操作作业,缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。通过实行牛模和其他先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期,通过直接转运缩短运输提前期,通过柔性制造缩短制造提前期,通过实行事先送货预告缩短定货提前期。提前期缩短了,需求的变动性相对减少了。要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用,利用电子定货系统(CAD)和EDI减少定购费用,定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量,从而减少牛鞭效应。

库存控制与管理总结

库存控制与管理总结 库存控制与管理总结 一、进货作业 进货流程:货物到达卸货拆装分类检验标识验单、签收、更新数据入储位二、存储作业存储策略 1、定位存储:固定储位不可互用。优:直观、存取方便;便于管理;按特性分配储区,相互影响小。缺: 空间利用率低。适:多品种小数量且空间足够大的企业 2、随机存储:随机指派储位,可变动性较大。优:空间利用率高(储区共享)。缺:出入库、分拣及盘点 难度大。适:空间有限或量小。 3、分类存储:按货品特性分类,每类存放在一个固定的位置(固定储区存放),同类之间可按一定的原则 二次分类(按周转率;按体积;按产品特性)。优:便于存取,可二次分类。缺:按最大在库量设计时空间利用率相对较低。适:周转率、特性、体积区别较大的企业。 4、分类随机存储:按特性分类,同类之间随机存放。优:便于存取,空间利用率相对较高。缺:出入库、 分拣及盘点工作量上升。适:周转率、特性、体积区别不大的企业。 5、共同存储:同一去向(路径别、顾客别)的货物共同存储。优:方便出货。缺:信息要求高。适:配 送中心。

地板堆积:利用地面承重,利用墙体提高稳定性。三、盘点作业 盘点内容:数量;质量(变质、过期);保管条件:湿度,温度,稳定性;查安全:水、电、防火防盗。盘点方法:账面盘点;现货盘点;抽样盘点;临时盘点现货盘点:期末盘点、循环盘点 1、期末盘点:在周期末统一进行盘点作业(交接班盘点;周、月、年盘点)。特点:工作量大,全民参与; 步骤:清点,复点、(监点) 2、循环盘点:确定一个盘点周期,在周期内将货品至少盘点一次。特点:工作量小,非全员参与,步骤 简单,专人负责对比期末盘点循环盘点发生时间期末期中耗时多少人员多、全员参与少、专人负责盘差较多、发现晚较少、能及时发现品种管理统一对待A 是重点、C粗放管理(ABC)盘差追究较难容易四、订单处理流程:客户下单订单确认存货查询存货分配资料输出(分拣单、送货单、缺货单)订单确认: 1、信用确认:财务状况,支付能力,企业引用额度 2、订单形式确定: 1)一般订单:正常分拣,出货,配送,收款并结案的订单 2)现销式订单:企业与客户当场交易的订单形式----资料输入,不参与分拣,出货,配送作业,直接进入收款作业 3)间接交易订单:直接向上游企业订货并要其直接配送给客户----省分拣、出货、配送,直接收款 4)合约式交易订单:与客户签订的有关配送条款的企业订单形式----系统在合约规定时间分期、分批生成分拣单

库存管理和库存控制

一、库存管理和库存控制 (一)库存管理是指优化物资的存储,以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。 (二)库存管理的目标:1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。 (三)降低库存和库存控制要做到以下两点。 1、需求变动原因的收集和分析,制定高精度的销售计划,同时通过缩短计划和周期,尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测,和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化;同时通过系统引入,预测、销售计划业务的效率化,各业务单位的生产销售计划标准化、共享化,来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。 2、在完成了上述设计之后,更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面,重新设计和计划决策部门的职能,划分了需求预测和销售计划的职能;在业务流程设计方面,设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证,使得整体的设计得以顺利实现。 二、配送中心 (一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。 (二)配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。 (三)重新整合公司的运输配送网络。对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心,各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息,对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配,送货,以提高营运效率。从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓-客户”的配送网络体系,对原来的仓库重新整合。在地理

库存管理的内容与目标

库存管理的内容与目标 课程目标: 通过本课程培训,使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变,对企业如何实施物料计划控制,降低仓储、库存和物流总成本,提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨,帮助学员印证现代企业仓库管理的思想,从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲: 第一讲.现代仓库的职能是什么? 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么? 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS,我们怎么办? 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面? 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”? 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗? 二.高效仓库管理案例评析

案例没有现代仓库设备,我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一.物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象? 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题,但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办?”二.高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做? 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三.出货与补货的最大问题是什么? 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命,向公司要人总是得不到同意,怎么办?四.空间即金钱,找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五.盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备? 案例 六.成本与服务水平如何权衡? 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化,我们怎么做? 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗?点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合? “供应商经常延迟交货,我怎么做JIT供料?” “我们加强供应商管理!” “供应商凭什么让你管理?” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做? 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二.物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上,如何增加我的话语权? 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策

在供应链环境下对库存管理问题的分析

在供应链环境下对库存管理问题的分析 一、传统库存的概述 库存,顾名思义,就是存于仓库内的资源。这些资源是闲置着的,存放在仓库内以供企业在货物紧张时候来缓解当前资源不足问题的一种途径,也就是以备不时之需。但是,在现代这个供应链环境下的库存管理已经有别于传统的库存管理的定义了。 现代的库存问题和传统的库存问题有着很多的不同,这些不同都是在时代的环境的改变下、供应链管理思想的与时俱进中对库存管理的影响。传统的库存管理就是进行优化单纯的单一的成本,只是从储存和订货出发,考虑顾客的订购量和订货地点这些最基本的方面,这是比较保守的一种管理。当然,这些单一的库存管理还是要取决于当时时代进步程度和管理思想。虽然这些管理的思想在现在看来很不成熟,也没有很深的意义在里面,但是在那时这些还是有实用性的。所以从整体上来看只有这一种库存的管理方式是不够的。 二、现代环境下库存管理的不足 时代在进步,环境也在发生翻天覆地的变化,这对于人的思想有着很大的影响。理论的不断完善,管理的全面发展,思想也跟随着步伐迈入了这个以信息和数据说话的时代。就现在供应链环境而论,库存管理作为其中之一但必不可少,从整体的角度来看,库存管理还有着三大不足:1、信息类的处理不当,2、缺乏供应链和库存的相对观念3、库存控制策略的简单化,4、缺乏合作和协调性。 (一)信息类的处理 身处在现代信息飞速发展的今天,对于每个人、每个企业、每个行业都是具有很多的未知的挑战,要想在这样的环境下存活就必须搜集有利于我们的情报,吸取失败的教训,引以为戒。还要向走在前面的那些前辈们学习他们成功的经验。让自己强大起来,不断的超越自己完成蜕变,从而变得完美。 在供应链管理中,各个节点之间企业的需求情况、库存状况、生产计划等都可以给供应链管理提供很多重要数据,要做到快速有效的响应每个用户的需求,就必须把这些重要的数据实时的传递。为此,供应链管理的信息系统模式需要做非常大的改变,但是现在很多的企业发展虽然很快,他们的信息系统发展的恨不健全,这就造成了当供应商了解到用户有什么需求时得到的常常是不够准确的或者是延迟的信息。导致企业的供应链管理有很多漏洞和隐患。(二)供应链和库存的关系 供应链管理是一项错综复杂的管理,它其中有很多方面都是相互冲突,又相互联系密不可分的,当然库存管理也是其中一个方面。也就是说供应链就像是一个整体,库存是这个整体的一部分,高中时候我们就学过整体和部分的辩证关系:部分是整体中的部分,没有整体也就没有所谓的部分,部分是要服从整体的,但有时关键部分也会主导整体。这就要求库存要遵循供应链的整体性、层次性、目的性。 1.在瞬息万变的今天,每个事物都在进行着改变来迎合周围的环境,以求得不被淘汰。在慢慢改变着,越来越优的供应链管理下,供应链整体的功能已经逐渐适应这个时代的大环境了。库存作为供应链中的一个必不可少的环节,库存的优化必须要根据供应链整体的角度来作调整,不但要考虑供应链的整体性还要考虑和各部门互相协作的关系。但是库存又有自己的相对独立性,直接通过核心考虑整体进行优化控制是很难的。所以要立足与整体,把整体当做是一个基础,调整好自己优化的方向,统筹全局,充分利用环境的改变来进行自我的改变。 2.每件事都会有轻重缓急之分,这好像成为了世间的一个不变的规则,像金字塔一样,要通过低层次的来影响高层次的发展。在供应链管理之中库存可谓是较低层次的了,从它分析研究甚至通过库存做各方面的研究,然后再上升到整个供应链管理中分析和优化。当然,这并不是企业唯一划分的依据,供应链所要达到的最终目标是需要企业根据供应链管理系统所发挥的作用来进行自我定位。

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理

浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想,是供应链库存管理的重要内容。经过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施,推动供应链库存管理思想和方法的优化,达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展,企业无国界经营的趋势越来越明显,整个市场需求的不确定性大大增加,企业间的竞争日益加剧。在此背景之下,供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程,包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上,从供应商、制造商、批发商到零售商,每个环节都存在库存,以应付各种各样的不确定性,保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力,其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一,在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此,研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度,实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成

品、产品等三大类。对企业来说,库存的存在有利有弊,一方面它占有了资金,减少了企业利润,甚至导致竞争性亏损;另一方面它能改进客户服务,有效缓解供需矛盾,有时甚至还有投机功能,为企业盈利。 库存管理:根据外界对库存的要求,企业订购的特点,预测,计划和执行一种补充库存的行为,并对这种行为进行控制,重点在于确定如何订货,订购多少,何时定货,即为库存。 供应链库存管理:就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划,并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改,以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金,提高资金利用率,提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个:一是降低库存成本,获取规模经济;二是提供平衡供给与需求的途径;三是改进物料搬运活动,实现作业的安定化;四是为不确定需求提供保障,提高客户的服务水平。 牛鞭效应:指沿着供应链上游移动,需求变动程度不断增大的现象。从而导致安全库存大量增加。 除了批量订单产生“牛鞭效应”外,供货提前期、价格波动也对“牛鞭效应”有贡献。由于各级需求变化的不断放大,导致了安全库存沿供应链向上游增大而累积了大量超过市场需求的库存。控制“牛鞭效应对大幅度减少库存(安全库存)有着决定性的影响 1.2库存的分类 按经营过程的角度分为以下几种类型:

供应链中库存管理存在的问题及对策分析.

对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。 对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产,在资产负债表中位于资产这一边。库存=休眠的人民币 库存一般占企业总资产的25%左右,是流动资产的50%左右, 在服务行业,库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。 在企业生产中,库存是由于无法预测未来需求变化,而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。但是,过量的库存会诱发企业管理中诸多问题,例如资金周转慢、产品积压等。库存管理的理想状态是零库存,是指没有资金和仓库占用。 供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念,它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现各节点企业库存量的最优化。这样,就可以解决仓库建设,在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用,人员配备,库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题,提高库存管理效益。企业可以最大限度地逼近零库存。因此很多企业往往认为,如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存,企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。 一、供应链环境下库存管理存在的普遍问题

1、原有的库存控制方法实时性太差 库存信息传递速度慢,且易失真,进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法, 其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有与生产联系起来, 或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,不能实现实时定货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。 源头供应商不能享有足够的市场信息, 无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割,缺乏系统的库存控制管理,传统的库存管理通常是企业自备库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。 2、库存管理信息有效传递路径不畅 在同一供应链中的上下游企业之间,需求计划、生产计划、库存量、送货计划等都将成为供应链管理的关键数据。这些数据分别存在于不同的供应链组织之间,要做到有效、快速地响应用户需求必须准确而实时地进行传递。然而,企业组织之间的自我封闭,人为地增加了沟通障碍和信息壁垒,使得供求信息质量下降,对用户需求信息把握相对也就不到位但随着信息技术的发展,供应链信息系统可以通过系统集成的方式来完成。然而,当前许多企业的信息系统相容性较差,在供应链的各个节点企业之间信息联系不充分、不准确,加上没有及时发布有关信息,使得许多重要的数据库没有实现有效的链接,信息在调用和传递的过程中存在延时,这些都将影响到预测的误差和库存量的准确性,最终导

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