QC作业流程及规范

品质部总作业流程图

1、目的

为了使QC明确其岗位职责，规范QC检验程序，使之标准作业检验，以达到QC管理合理化及检验规范化。

2、运用范围

凡本公司进料、出货、在制品、半成品、成品、异常处理均属。

3、职责

3.1主管负责QC运作流程、管理制度的制定及检验员培训;

3.2 IQC来料检验

3.3 IPQC制程巡检抽检

3.4 PQC 产品制程全检

3.5 QA 成品出货检验

4、QC作业检验内容

4.1 IQC来料检验，供应商送货入库，仓库将物料放置于物料待检区，IQC依照送货单，BOM对物料的名称规格、数量、功能进行抽检。按照检验标准对物料进行判定，将抽检结果，记录于《来料检验报表》，判定合格，在仓库入库单签字确认，判定NG，开出《品质异常单》，经上级确认后，通知仓库、采购要求退货。

4.1.1目前主要检验以下物料：

A．LED灯管。LED灯管分为单色、双色、全彩、单双色点阵模块、表贴3528等，常见的为直插式346、546灯管，IQC检验员首先从外包装检验，包装是否完整、标识是否详细，是否混料、灯管脚是否发黑、包装袋漏气。按照送货的数量，以千分之五的比列，从各箱各包装抽取检验样品数量，用治具测试发光颜色是否正常。抽检完毕，依

照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。

4.1.2 箱体，常见的箱体分为：简易箱体、防水箱体、航空箱体。包装需薄塑包裹，是否有色差、是否变形、破损，按照送货单、BOM，用卷尺测量其规格，用同规格的模组或底壳装于箱体上，包括箱体配件（电源板、连接片或连接扣、系统板）检验孔位是否能与配件对称，检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。

4.1.3 PCB板、驱动板、后焊材料（排针系列），首先检查其包装是否完整、标识详细。IQC依照送货单、BOM核对其物料的规格、数量，从各箱各包装抽取2至5片，检查其表面的线路、丝印、是否变形、是否破损。排针需用卡尺，按照BOM上的规格针长，测量其针长度。检验完毕，依照IQC检验流程，开出或记录相应的报表，进行验收或退货。

4.2 IPQC巡检抽检

4.2.1 检验员工佩戴的静电手环是否正常；

4.2.2 SMT车间贴片，按照BOM、工程部首件成品，对贴片后的PCB 板，进行核对及不定时的抽检；

4.2.3当物料上线时，IPQC按照BOM表，对所有的物料进行核对确认。巡检过程中，按照作业指导书，对每个工位的制程工艺标准进行检验抽检。如出现批量性，不良现象相同的异常状况时，及时通知上级确认，停下生产，找出不良原因，开出品质异常表，由工程部确认解决问题后，才能正常生产。下班时，把各个PQC岗位的检验报表进行统计，交与主管。

4.3PQC制程全检

4.3.1插件组PQC，检验PCB是否贴有高温胶纸、反灯、漏灯。

4.3.2生产部看板工序完毕后，流入PQC半成品检验，PQC对应作业指导书，对灯板的焊点，进行检验是否，虚焊、假焊、漏焊、焊点的饱和度、少灯、高灯、斜灯、灯脚连锡、IC脚连锡。将不良现象记录于《QC检验报表》，把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.3.3PQC功能测试，测试灯板功能是否，扫描正常、死灯、灯脚连锡、IC脚联系、整板不亮、整行常亮、单灯常亮，无扫描等，将不良现象记录于《QC检验报表》，把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.3.4老化、灌胶上面罩，PQC按照作业指导书，对产品的外观、功能、面罩是否上反、是否漏打面罩螺丝、漏胶、灯脏，由PQC测试完功能，贴上PASS标签后，才能入库或出货。将不良现象记录于《QC 检验报表》，把不良品标识清楚放置于红胶筐里。

4.4QA 成品检验及抽检

4.4.1模组上老化架，QA把数量、开始老化时间、下架时间、不良品记录于《QC检验报表》。

4.4.2整屏组装，QA按照工程部首件或作业指导书，对整屏进行抽检，检验配件是否装齐、模组是否漏打螺丝、模组之间是否平整、接线是否按照首件连接。

4.4.3整屏点亮老化，QA对整屏的色差、目色、亮度、角度色彩、死灯、显示视频清晰、显示图片等进行检验。如有异常，及时向上级反应，或开出相应的报表进行操作。

4.4.4成品出货，QA对照发货单、BOM表，对成品的规格、数量、

单号、包装、配件、备品进行检验、由QA签字确认成品合格后才能入库和出货，QA对每批次出货检验结果，记录于《QA出货检验报表》。

6.相关的QC检验标准需由工程部制定或作业指导书。

核准：审核：制定：