四大管道
电厂四大管道安装作业指导书
目录
1.编制依据
2.工程概况
3.施工组织设计
4.施工准备
5.施工步骤
6.质量控制
7.安全文明生产
2.1工程概况
xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽，直接空冷抽气凝结器式机组，机组启动方式高中压缸联合启动方式。#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。
2.2工程范围
2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根（Φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91，设计温度为544℃，设计压力为18.26MPa。
2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二（ID724×35）至两只中压气门。末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀，再热热段蒸汽管道材质为A335P22.
2.2.3再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道（Φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为
A672B70CL32.
2.2.4高压给水管道；由三台给水泵出口，经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。高压给水旁路管道；给水在循环管道；三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道；及一路冷再热喷水减温管道；另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；电动闸阀后给水母管借口至过热器接口；锅炉上水管道。
2.3供货状况：
四大管道的管材及管件由材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。
2.3.1工程量
2.3.1.1主蒸汽管道工程量（一台机）
2.3.2.1主蒸汽管道系统
2.3.2.2再热热段管道系统
2.3.2.3再热冷段管道系统
2.3.2.4高压给水管道系统
3.施工组织设计
3.1施工组织
施工负责人；技术负责人；质量员；安全员；
3.2施工计划
Xxxx年xx月xx日
4.施工准备
4.1施工环境、人员等条件。
4.1.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。
4.1.2厂房内照明充足，通道畅通，高空防护栏、安全网措施落实。
4.1.3施工中需要氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。
4.1.4施工现场必须具有完善的消防设施。
4.1.5作业人员的资格。
4.1.
5.1所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求熟悉作业指导书；其中作业组长应精通高压管道安装工序及工艺。
4.1.
5.2所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格方可工作。4.1.5.3从事焊接作业必须是专业焊接且经培训合格后持证上岗作业。
4.1.
5.5起重作业时必须由专业的起重工负责起重指挥和操作工作，并且应持有特种作业安全操作证件。
4.1.6施工技术条件
4.1.6.1作业所需要的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。
4.1.6.2安全技术交底工作完成，并在开工前办理《四大管道开工报告》
4.2施工总体布置
4.2.1主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为58.818m，与主汽门接口在汽轮机95m。
4.2.2主蒸汽管道的施工可以从锅炉汽机房自上而下施工。
4.2.3再热热段主蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房14.734，余锅炉连接在（x-43700，y-53000,z-28969）处。
4.2.4再热热段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上下而下施工。
4.2.5再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房11.9.2m，与锅炉接口标高在23.8m
4.2.6再热冷段蒸汽管道的施工可以从锅炉房汽机房自上而下施工。
4.3劳动力与机具配备计划
4.3.1劳动力计划
施工组长4人；管道工12人；管道焊工（高压焊工）16人；支吊架焊工（结构焊工）8人；起重工8人；（临抛）热处理工4人。
4.4.1管公司提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业标准并经报审批准使用。管件、管材、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，管件、管材的化学成分，机械性能、冲击韧性、热处理状态，说明和金相分析结果核对技术文件正确无误。支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量并且有质量保证书。检查其表面质量，不得有裂纹折叠、分层和生锈等缺陷。合金钢材质必须做光谱检验。
4.4.2所有提供的配管、支吊架外观检验合格。
4.4.3设备要求：除氧器、#1－#3高加、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。
5.施工步骤
6.5.1作业流程
5.2清点领用
5.2.1管道清点，领用时，应按设计要求检查其规格是否符合设计要求，检查表面质量内部清洁度、腐蚀度。特别要注意焊接在管道上的管接座是否撞歪，若有不合格要按照不合格品程序进行处理。管道到货后要做好防护措施。螺栓及螺母的螺纹应完整无裂纹、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动卡涩现象。
5.2.2所用高压管道、管件（如三通、大小头）在领用前必须经过外观检查，器表面要求为：
a.应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象。
b.表面光洁，不允许有尖锐和划痕。
c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷深度最大不得超过管子周长的
5%且不大于40mm。
d.高压管道领用时应测量其实际尺寸（如：管径、长度、壁厚及
弯曲半径等）。
5.2.3所有管道、管件都应有出厂合格证，并确认下列项目符合现行国家行业标准。
a.化学成分分析结果。
b.合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析。
c.高压管件无损探伤报告。
5.2.4支吊架领用时核对其编号、型号、规格检查表面质量，不得有裂纹、折叠分层和严重锈蚀等缺陷。滑动支架的工作面应平滑灵活无卡涩现象。
5.2.5管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定：
a.检查瘫痪表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。
b.弹簧尺寸的偏差应符合图纸要求。
c.弹簧圈数偏差部应超过半圈。
d.在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节
距的±10%。
e.弹簧两端的支撑面与弹簧轴线应垂直其偏差不得超过自由高
度的2%。
5.2.6管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷做检查鉴定，凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，做好记录并提交检验报告。
5.2.7合金钢管道，合金钢支吊架部件在临抛前需做光谱复查，并做好合金钢管标识记录。
5.2.8对于管道的蠕胀点，应检查确认壁厚为实际壁厚最薄的管材，且样冲圆眼的深度应为0.5～0.8mm
5.2.9领用阀门时，核对其型号、规格、材质、流向等，同时阀门必须水压试验合格。
5.2.10管件上要标明管件号、流向、管件重量。（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由厂家进行配管）。管道上还需标明“特殊材质”严禁引弧、敲击警告标识。
5.3临抛就位及尺寸控制
5.3.1汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛，必要时由卷扬机、葫芦配合。
5.3.2锅炉部分的管道和支吊架由履带吊临抛，煤仓间的管子、支吊架用行车从汽机房吊物孔吊至汽机房12.6m，从汽机房12.6m转移到煤仓间再用卷扬机配合临抛到位；或用履带吊吊至煤仓间再临抛，汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。设备接口部分待设备就位后再临抛。
5.3.3.管段临抛均采用钢丝绳吊挂，钢丝绳的规格按各管段重量确定。钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有两点。悬挂点取合理要能够承受管子的重量，中心不得偏斜并且不影响以后管道对口调整。
5.3.4垂直临抛时，钢丝绳在管道上必须绕两圈以上，以免管子滑落。
5.3.5在格栅板临抛管道时，受力点处必须垫枕木或圆钢管包角。
5.3.6严禁任意咋水平台上凿孔，临抛管道尽量使用预埋件焊接临抛吊耳进行临抛或用强度已校核的专用吊架临抛。
5.3.7管道临抛时，要防止损坏坡口，应避免将封口损坏，若造成封口损坏，应及时重新封堵。
5.3.8管道就位尺寸控制
5.3.8.1标高尺寸控制，用250t汽机房行车或卷扬机组合管段基本吊装就位后，然后进行管道对口，可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段、管端的标高值，使之与设计图纸标高值（此
值可用管子坡度计算出来）相一致，施工中以锅炉钢柱标高基准。
5.3.8.2立管垂直度控制，在管道的安装过程中，可用角尺、线锤测量，手动葫芦调整来保证立管的垂直度为1/1000且≦10mm以内。
5.4管子对口安装
a.管道外壁错边量≦1.5mm。
b.管道内壁错边量≦0.5mm。
c.两焊口对口间距2mm±0.5.
d.当错边量大于允许范围时，请参照下图
e.当两焊口不错边时，请参照下图；
f.磨去坡口内壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈斑等杂质，直到显示金属光泽，对内经错边大于1mm的地方应用磨光机打磨、修正正常范围内。
g.利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口，调整对口过程中，可用对口钳电焊在焊口两侧以固定管道，对于合金管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以口为中心计算，单侧超过50mm。不允许点焊的管材，可用调整抱箍的长度不影响焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其特点不影响焊接热处理工作，推荐距离焊口1m以上，对口前复检管子流向、长度。
h.焊接时要有防风防雨措施，厚壁和合金钢管等需要做热处理，焊口焊前预热，焊接后进行热处理。拍片要求可参阅有关规程禁止对管道乱敲乱打，尤其是管道在焊接热处理工作中，焊接工作完成后，应磨去焊口两侧点焊的焊疤并做表面探伤，焊口边缘做记号，做到焊口可追溯性。焊接技术员提供预热及焊后热处理工艺卡。焊工要保证正确的焊接方法，防止焊接热变形引起的管道折口偏差超标，主要管段焊口的记录由主管技术员及时跟踪记录。
5.4.1管道与设备连接要求
5.4.1.1过热器出口集箱，低温再热器进口集箱就位并找正结束验收签证。
5.4.1.2主汽门、中压汽门、汽缸已就位调整找正结束，并已验收签
证。
5.4.1.3高压给水管道与设备连接具体条件
（1）电动给水泵地脚螺栓孔二次灌浆后；
（2）高加定位固定灌浆后；
（3）除氧器水箱定位固定灌浆后；
（4）省煤器集箱定位固定后；
5.4.1.4所有焊口均应要求无应力对口，完全无应力对口具体做法；去除管道吊装的葫芦等吊装设施，然后调整调整支吊架使焊口对接，注意此时将接管管口附近的几套弹簧架解锁并调整，使之处于冷态工作状态，检查对接焊口，达到管道对口焊接要求，经监理等部门验收合格后在进行焊接工作。
5.4.2管道对口注意事项
5.4.2.1到货后高压管道表面光洁无毛刺管口内、外壁10mm～15mm 内壁磨出金属光泽，做好保护措施，防护损坏坡口或被雨淋而生锈，管道对口及管道与设备对接时质监部门检查内部清洁剂对口情况，并做好签证记录。
5.4.2.2在与设备对接时，需在设备安装百分表，用以检测焊接应力的变化。
5.4.2.3当部分设备不具备对接条件时，必须留有至少三根管段，用一对接适当调整。
5.4.2.4管道安装宜从上至下安装，确需从下而上的，当安装直管时，上管段的封口拆卸及打磨破口前必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。
5.4.2.5垂直管段对口时应注意悍在管子上的支架卡块方向。
5.4.2.6水压试验阀管道的对口需做好管道对口质量检验记录。
5.4.2.7管道安装在到货情况允许下从锅炉房开始施工。
5.4.2.8与主汽门相接的三段管道最好同时对口，以免造成强行对口。
5.4.2.9四大管道在安装过程中，管道上的流量装置、喷嘴等管件先不装设（工厂化配管过程中应考虑此段加设同种规格临时过渡管代替）待冲洗完成后，在割下临时管子装上流量装置和喷嘴设施。5.4.3阀门安装
5.4.3.1合金钢阀门运至现场后，；领用前做好光谱复查，并做好材质标记。
5.4.3.2阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定安装方向，并且将阀门内清理干净，保持关闭状态。
5.4.3.3安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
5.4.3.4截止阀安装，当阀体上有流向标志时，按标志进行安装，无流向标志，应有阀瓣低进高出判断安装介质流向。
5.4.3.5阀门安装手轮不宜朝下，应便于操作和检修。
5.4.3.6对焊接阀门焊接时应打1/3左右，防止过热变形。
5.4.3.7阀门安装前，均已水压试验合格（进口阀门除外）流量测量组件安装。
5.4.3.8安装前应对测量组件的节流外观节流孔直径进行检查和测量。并做好记录。
5.4.3.9节流件在管道中安装时，用保证前端面与管道轴线垂直，不垂直度不大于±1°应保证节流件的内孔与管道同心。
5.4.3.10节流件安装方向必须正确，对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流向方向。
5.4.3.11流量测量组件的安装位置与尺寸必须严格按照设计图纸施工。
5.4.3.12膨胀指示器应按照设计规定正确装设，要求：安装牢固，在管道冲洗前调整指示器在零位，指针不得与刻度盘相摩擦。
5.4.3.13监察管段、蠕胀测点的安装监察管段和蠕胀测点已经工厂加工安装完成，根据图纸要求对到施工现场的监察段进行检验后安装，具体如下：
a.监察管段的安装位置必须符合设计要求，监察管段上不得
开孔，安装仪表插座及装设支吊架。
b.每组蠕胀测点应安装设在管道的同一断面上，并沿着圆
周等距分配。
c.同一公称直径管道的各对称蠕胀测点的径向距离应一致，
其误差值不应大于0.1mm。
5.4.3.14测量监察段蠕胀测点工作应配合监理、业主进行检验如下：
a.监察管段两端的壁厚；
b.各对称蠕胀测点的径向距离；
c.蠕胀测点两旁管子的外径或周长；
5.5支吊架安装操作工艺流程图
5.6操作要点
施工人员首先应熟悉施工图纸，作业指导书对施工范围，工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书熟悉施工程序、步骤。在开工前必须接受安全、技术交底。
5.6.1支吊架商检，领用
5.6.1.1支吊架领用时核对编号、型号、规格、数量并且有质量保证书。
5.6.1.2检查其表面质量不得有裂纹、折叠、分层和锈蚀等缺陷。5.6.2支吊架的安装
支吊架的安装可参阅西北电力设计院编写的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（水利电力部西北电力设计院1983）.
支吊架的安装首先安装管部、根部再安装拉杆弹簧等连接件。支吊架安装应与管子安装同步。
5.6.2.1支吊架根部安装
5.6.2.1.1支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。
5.6.2.1.2支吊架根部的焊缝高度和长度应符合设计要求，不得漏焊。
5.6.2.1.3支吊架根部加强筋板应按照设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。
5.6.2.1.4用膨胀螺栓固定支吊架根部时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值，且应避免混凝土的钢筋。
5.6.2.2支吊架管部安装
5.6.2.2.1管部抱箍和吊板边缘应避开管道对接焊缝50mm以上，对于焊后需作热处理的合金钢管道，应离开焊缝宽度5倍以上，且不小于100mm。
5.6.2.2.2抱箍与管道接触良好，垂直管道与抱箍上的挡块应与抱箍接触紧密，受力均匀。
5.6.2.2.3余管道焊接的管部件，其材料应与管道材料相或相容，焊
接应符合要求，合金钢管道上不允许焊接碳钢的管部零件。
5.6.2.2.4固定支架的管部需与生根部件拦截牢固。
卡涩和脱空现象，所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖，当采用聚四氟乙烯为滑动面时，应在焊接工作结束后再装聚四氟乙烯板。
5.6.2.3支吊架连接件和弹簧组件安装
5.6.2.3.1螺纹露出统一长度（推荐2～3扣）。
5.6.2.3.2按（支吊架设计手册）进行各部件连接时，吊杆上锁紧螺母必须与主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度以便于调整。（但两根连接拉杆不允许顶死）。
5.6.2.3.3弹簧组件在安装前应复合型号，检查其锁定是否完好，并且弹簧安装高度严格按图纸要求。
5.6.2.3.4各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下，调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力，（以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊杆的两侧吊杆均衡受力。5.6.2.4在管道系统连接完成后，要对管道支吊架进行冷态调整，主要指支吊架受力调整，弹簧固定锁的拔出。支吊架的冷态调整，要注意一下几点：
5.6.2.4.1弹簧的固定锁应在管道系统安装后，且严密性试验及保温后方可拆除。
5.6.2.4.2冷态调整前，对管道支吊架的安装对照设计要求全面复查，内容包括：支吊架型号，支吊点的管道标高、偏装销、限位装置规定的间隙值，导向和滑动支架的滑动动能，焊缝的完整性等。
5.6.2.4.3在弹簧拔出销子前，对管道支吊架进行首次调整，是所有吊杆受力不过大、过小，可利用花兰螺丝调整螺母。
5.6.2.4.4管道支吊架进行冷态调整时，对单线管路应从锅炉顶向下按顺序进行；对多线管路管道应平行按顺序进行。
5.6.2.4.5对连接固定非转动设备、固定支架、设备支架为界，分区域进行调整。
5.6.2.4.6对转动设备缸体处支吊架，应留在最后调整，同时监视设备联轴器中心是否移位，缸体是否变形。
5.6.2.4.7调整顺序为：以三个支吊架为一组，先顺次调整非转动设备旁的第一、第二、第三支吊架，当第三个支吊架调整后，回到第
一、第二个支吊架进行调整，当三个支吊架受力都达到设计要求后调整第四、第五、第六支吊架，当调整至第六支吊架后查看前几个支吊架，同时调整只要求，然后调整下一组支吊架，如此反复进行。
5.6.2.4.8弹簧受力是否符合要求，根据固定销是否能够拔出，弹簧压板上的销子孔与弹簧壳上的销子孔是否重合，对拔出销子的恒力弹簧指针指示位置是否再冷态位置。
5.6.2.4.9固定销应完整拔出，妥善保存。
5.6.2.4.10支吊架全部调整结束后，各连接的螺栓螺丝扣必须带满，所有并帽应锁紧。
5.7疏水管道安装
5.7.1小管径的支吊架布置应统一设计，统一加工制作，设计采用典型的标准件，做到支吊架布置合理、实用、可靠、美观、大方，严禁无设计施工或用临时的支吊管替代永久性正规支吊架。管道疏水、暖管按设计院系统图图纸进行现场设计施工，具体可按现场实际情况做适当调整，但必须有足够的膨胀余量。
5.7.2Φ76及以下口径疏水管下料必须使用切割机。
5.7.3设计院图纸未标明疏水坡度的管线，温度大于或等于450℃的疏水管道，其坡度4/1000，小于450℃的管道为2/1000，管子接入疏水母管处按介质流向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。
5.7.4疏水及放气阀门安装手轮方向应便于操作。
6.质量控制
7.1特殊危险点作业控制详见《危险因素控制对策表》。
7.2一般危险点作业控制参见热机施工危险识别、风险评估及控制对策速查参考表相关条目。
7.3安全施工目标要求。
7.3.1做好安全技术交底，作好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容记录。
7.3.2提倡文明施工，杜绝野蛮施工，保持良好的施工环境，电焊皮带、氧气乙炔皮带拉设布置整齐。设备组件堆放整齐，做到工作过程工完料尽场地清。经常组织检查如达不到文明施工要求，处罚责任人员。
7.3.3加强设备在运输安装过程中的保护，保证设备不碰伤、锈蚀，保证内部清洁。安装中不强行对口连接，不野蛮敲到设备。
7.3.4加强现场安装文明施工，发现设备安全和人身安全应及时消除安全隐患，以免造成设备损坏和人身伤害。
7.3.5施工区域的要求：保持良好的施工环境，搭设专门的施工设备箱，做到工完料尽场地清安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）
7.3.6对安装操作平台、通道的要求：有多个工种集中作业的施工区域，施工时应保护好现场施工人员的安全。搭设的操作平台、通道应牢固、安全，安全平台应有超过1000mm的安全围栏，操作平台应有挡脚板。
7.3.7对高空作业要求：高空作业应注意将安全带绑扎牢固，防止高空坠落。施工工具应放置在可靠处，防止坠落伤人。在高空切割时需要石棉布做好防火星飞溅，防止发生火灾。管道吊挂时应注意绑扎方法正确牢固，吊钩到位后应固定牢固，防止高空坠落。7.3.8对动火作业区域的要求：做好有效的防火措施，氧气、乙炔瓶应保持8m以上的安全距离，对动火区域周围易燃、易爆物品应做好防护措施确保不发生火灾和爆炸事故。（氧气、乙炔的安全距离不得小于8m，与明火的距离不得小于10m）。
7.3.9对防止人身伤害的要求：焊口打磨应注意:打磨人员应戴好防护眼镜，并注意打磨时铁销飞溅伤害自己和他人。用氧气、乙炔烧割管道下料时防止铁水烫伤施工人员。管道吊挂时管道安装人员应与起重人员配合完成。在吊的过程中应严格检查钢丝绳绑扎是否牢固，钢丝绳应在管道上绕两圈，防止管子滑落伤人。
7.3.10对施工场地的要求：建筑物上的孔洞应有可靠的盖板，不得任意在建筑物上打孔，如有必要时应经有关部门批准。
8.附页
8.1《危险因素控制对策表》
编写：华东电力设计院建设公司；
编写人：赵朝
《燃煤电厂四大管道设计选用导则》
企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布
目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (8) 附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)
前言 随着火力发电技术的不断发展，中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数，四大管道材质和规格系列也随着不断变化，新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一，可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势，并为项目间四大管道调剂使用创造条件，也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用，从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会，形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现，新材料的运用和使用经验的不断积累，各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制，是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人：×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况：
四大管道基础知识
火电厂超超临界机组和超临界机组指的是锅炉内工质的压力。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是: ^C ；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉，炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31 MPa被称为超超临界。 超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高%，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界（SC）和超超临界（USC）火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。 600MW就是说电厂一台机组每小时可以发电60万千瓦/小时。但是这是在这台机组满负荷发电的情况下。600MW也是指这台机组发电机的额定功率。 四大管道是主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压给水管道。四大管道为：主汽、给水、再热热段、再热冷段。抽汽管道是辅助管道。是汽机高压缸到高压加热器之间的连接管。 工厂化： 四大管道工厂化加工是施工单位的保证施工质量和工程进度，减少浪费的措施，值得给予极大关注。 进行招标的注意事项： 1、实行邀请招标，选用有资质的厂家不少于3家进行招标。 2、分品种招标，按照设计院图纸分出不同品种的大约数量请厂家报出分项单价。 3、要求厂家按设计院图纸加工。 4、要求厂家提供少量备用材料。 5、主蒸汽管道必须酸洗合格。 6、做堵盖板防止杂物进入，进行妥善包装，防止碰伤。 选厂家： 1、选用电力系统、大型电力建设单位定点管道管件厂，有这些单位的证明文件。 2、有经过ISO质量认证体系认证证书。执行国家标准。 3、有业绩，特别是大型电厂和国外电厂的业绩。 4、工厂考察，有技术人员、质检人员、设备、厂房、和有资金或融资能力。 5、能及时交货。
管道应力设计基础
管道应力设计基础 1 适用范围 1.0.1适用于管道机械专业对非埋地碳素钢、合金钢及不锈钢管道的柔性设计。 1.0.2不适用于长输管道、加热炉炉管及设备内部管道的柔性设计。 2 相关标准 2.0.1 《石油化工管道柔性设计规范》SH3041-2001 《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-1991 《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3073-95 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-94 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-1999 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《钢制压力容器》GB150-1998 3 设计原则 3.0.1 管道柔性设计包括简化分析方法和详细分析方法。简化分析采用直观经验判断、经验公式和图表法等；详细分析采用计算机程序进行。 3.0.2 以下两种情况的管道，宜采用详细分析方法进行柔性设计： (1)DN≥100且 t≥150℃的管道； (2)DN≥100且t ≤-45℃的管道； (3)t ≥315℃或t ≤-140℃的所有管道； (4)DN≥650的管道； (5)DN≥100的与空冷器连接的管道，t≥120℃的与空冷器连接的管道； (6)DN≥600受外压的薄壁管道； (7)与放在称量设备上的容器相连接的管道； (8)夹套管道； (9)进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； (10)进出汽轮机的蒸汽管道； (11)进出往复压缩机、透平鼓风机的工艺管道； (12)进出反应器的高温管道； (13)与离心泵连接的管道，可根据设计要求或按图3.0.1确定柔性设计方法；
(14) 连接易碎设备（如：石墨换热器、搪瓷设备等）的管道； (15) 需要设置弹簧支吊架或特殊管架的管道及配管设计人员要求提供支承点详细 受力状况的管道 (16) 与下沉量较大的设备（塔、罐、槽等）相连接的管道； (17) 利用简化分析方法分析后，表明需要进一步详细分析的管道。 3.0.3 计算机分析采用美国COADE 公司的CAESAR II 软件。 3.0.4 下列管道可不再进行柔性设计： 图3.0.1 离心泵柔性设计方法的选择图 (1) 温度在 -45℃至100℃之间的管道,但管道在两固定点间不能直线相连（软连接除外）。 (2) 对运行良好的管道进行复制的管道，或在系统中未作重大改动且有完整满意的操作记录的更换管道。 (3) 与已分析并合格的管道相比较，能作出肯定的判断，认为具有足够的柔性的管道。 (4) 对具有同一直径、同一壁厚、无支管、两端固定、无中间约束并能满足下式要求的非极度危害或非高度危害介质管道: D Y L U 02083()2 .-≤ (3.0.3-1) Y = (△X 2+△Y 2+△Z 2)1/2 (3.0.3-2) 式中 D 0──管道外径(mm)； Y ──管道总变形量(mm)；
四大管道技术规范书技术协议
4 机组 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件 及工厂化配置 技术协议书
目录 附件一：技术规范 1 总则 2 工程概况 3 设计条件 4 技术参数和性能要求 5 技术数据表 附件二：供货范围 附件三：技术资料和交付进度 附件四：交货进度 附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络 附件七：分包与外购 附件八：大（部）件情况
附件一：技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.3 卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。 如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。 1.4 买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 卖方文件采用国际单位制（SI）。 1.7 产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。 1.8 本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。 2 工程概况 2.1 厂址概述 2.2 本期工程简介 2.3 电厂厂址气象资料 历年平均气温 20.6℃
浅析四大管道监造重点
浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作 的监造重点和监造措施 【作者】李闯 【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世
纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。 随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。 【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。 【关键词】四大管道ASME标准作用建议
【正文】 四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享： （一）原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照
给水管道设计之基础工程与地基处理
给水管道设计之基础工程与地基处理 基础工程是研究基础或包含基础的地下结构设计与施工的一门科学。地基处理是人为改善岩土的工程性质或地基组成，使之适应基础工程需要而采取的措施。 所谓基础，是指将上部结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分，根据埋置深度不同可分为浅基础（埋深≤5m）和深基础（埋深>5m）。浅基础包括独立基础（含刚性基础和扩展基础）、条形基础、十字交叉基础、筏板基础等，深基础包括桩基础、沉井基础、墩基础、箱形基础及地下连续墙等。 给水管道工程的基础形式一般为浅基础，因长直管道的基础往往连续布设，故作为条形基础进行设计是合理的。 对跨河管桥工程，当跨度不大时可一跨通过，并在两头设置混凝土镇墩，镇墩应满足稳定性要求，其混凝土强度等级不宜小于C20。当不能一跨通过时，在多跨管桥的中部可采用桩基础，因为多在水上作业，故宜采用混凝土钻孔灌注桩，其桩径一般为0.6～1.0m，混凝土强度等级不应小于C25。由于桩基既可承受竖向荷载，亦可承受水平向荷载，因此是多跨管桥基础设计时较为合理的形式。 跨越较大河沟时，若因各种原因不允许采用管桥时，则往往采用顶管或定向钻从底部穿越。顶管一般适用于DN800及以上的大直径管道，因为施工过程中需采用人工或机械出土，管径过小时将无法操
作。顶管施工时需设置工作坑，其工作坑后背必须确保安全、稳定、可靠。若穿越位置较浅，可采用混凝土实体后背；若穿越位置较深，则采用沉井作为工作井和接收井比较合理。定向钻是非开挖施工的一种方法，既可以在土层中穿越，也可以在岩层中穿越。定向钻适用于不超过DN1200的管道工程，其布置相对比较灵活。 给水管道所经场地因地基土性状不一，并非所有天然地基都能直接铺设管道，这就涉及到地基处理问题。常用地基处理方法有：置换法，排水固结法，压实和夯实法，振密和挤密法，加筋法，等等。置换法中的换土垫层法和褥垫法在给水管道工程中使用较多。 换土垫层法是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填并夯实砂、碎石、素土、灰土等强度较大、性能稳定和无侵蚀性的材料，并夯实至设计要求的密实度，从而提高浅层地基承载力，减小地基沉降量。换土垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、杂填土等软弱地基的浅层处理。垫层的压实标准用压实系数（度）来衡量，一般不小于0.94。 褥垫法是复合地基中解决地基不均匀的一种方法。如当管道一边位于岩石地基，而一边位于黏土地基时，为确保两者之间变形的协调，可采用在岩基上加褥垫层（级配砂石）的方法来解决。褥垫层厚度可取200～300mm，其材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。
四大管道基础设计
四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为：初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计（其中包含司令图设计）、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行，本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部，工作有相同之处，只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容，下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标：向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范：
下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程： 首先确定管道设计的基础条件： 1）介质蒸汽 2）设计温度：取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值，可取用5℃。（注：按上述规程4） 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃，故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3）压力：
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（DL／T5366－2006）中规定：“对于单元机组（即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机）上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉，主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%，或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力，取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉，主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道，除上述规定外，设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%，取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的，本例工程是2003年设计的，当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时，应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa，不允许超压，故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4）端点位移：锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移（注：一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的，主要是对四管布置是否合理给一个评估，可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。）5）管径（介质流速）管规推荐主蒸汽管道设计流速在40～60m/s。
火电厂四大管道选材
2×1000MW超超临界燃煤机组四大管道（主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，以下简称四大管道）的设计参数及管道规格如下： 1．内径管 内径管的有关参数见表11－3： 表11－3内径管的有关参数
2 外径管 外径管的有关参数见表11－4： 表11－4外径管的有关参数序 号 名称 管道规格 mmxmm 设计压 力 (MPa.g) 温度 ( C) 管道材质 公称外径 (mm) 公称壁厚 (mm) 1 高压给水主管Ф610×65 36 302 15NiCuMoN b5 610 65 2 汽动泵出口管（阀 前） Ф457×55 39 180 15NiCuMoN b5 457 55 3 汽动泵出口管（阀 后） Ф457×50 36 302 15NiCuMoN b5 457 50 4 电动泵出口管（阀 前） Ф323.9× 40 39 180 15NiCuMoN b5 323.9 40 5 电动泵出口管（阀 后） Ф323.9× 36 36 302 15NiCuMoN b5 323.9 36 6 汽泵给水再循环管 Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 7 汽泵再循环（阀后） Ф273.1× 31.75 39 180 15NiCuMoN b5 273 31.75 8 电泵给水再循环管 Ф168.3× 22.2 39 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2 9 电泵再循环（阀后） Ф219.1× 28. 39 180 15NiCuMoN b5 219.1 28 10 高压旁路减温水 Ф168.3× 22.2 36 180 15NiCuMoN b5 168.3 22.2
四大管道焊接施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
1.目的 指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。 2.适用范围 本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。 3.编制依据 3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 3.2《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部 3.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 3.5《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版） 3.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010） 3.7《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009） 3.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 3.9《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给 水管道图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院 3.10《焊接工艺评定书》(安徽电建二公司焊培站提供) 3.11《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版 3.12《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部 3.13《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 4.作业项目简述 4.1 工程概况 4.1.1 主蒸汽管道:
电厂四大管道安装作业指导书
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工组织及计划 4、施工准备 5、施工步骤 6、质量控制 7、安全文明施工 8、附页
1.编制依据 2.工程概况2．1工程概况 XX电厂二期2*330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货，其整套机组设计为亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式机组，机组启动方式为高中压缸联合启动方式。
4#机组四大管道是由内蒙古电力勘测设计院设计。 2.2工程范围： 2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道（φ406.4×52）转为一根管道（ID375×40）至汽机房，再一分为二（ID267×29）至两只主汽门。主蒸汽管道材质为A335P91。设计温度为545℃，设计压力为18.26MPa。 2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道φ609.6×40合二为一至汽机房，再一分为二ID724×35至两只中压汽门。末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。再热热段蒸汽管道材质为A335P22。 2.2.3再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道（φ457.2×30）至锅炉低温再热器进口集箱，材质为A672B70CL32。 2.2.4高压给水管道：由三台给水泵出口，经三台高加至省煤器进口之间的主体管道，还包括1号高加入口至3号高加出口，高压给水旁路管道；给水再循环管道：三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道；减温水管道包含二路管道：即一路冷再热喷水减温管道：另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器；过热器喷水减温管道：由高压电动给水泵出口，电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口；锅炉上水管道。 2.3供货状况 四大管道的管材及管件由于材质特殊，全部实行外购。四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工，其支吊架全部由中标单位生产和供货。四大管道的疏水管道现场下料安装。 2.3.1工程量 2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)
管道设计的基本原理
7.2 管道系统设计的基本原理 管道系统设计的基本原理是利用3D 草图完成管道布局，并添加相应的管路附件，整个管路系统作为主装配体的一个特殊子装配体。 7.2.1 管路系统子装配体 建立管线系统时，SolidWorks将在装配体文件中生成一个特殊类型的子装配体。生成的子装配体中包含管线系统所必须的管线以及附件，例如，对于管道而言，管道系统子装配体中可能包含不同长度的管道、弯头以及三通、阀门等相关的附件。 子装配体中包含一个“路线1”特征，如图7-5 所示，通过“路线1”特征可以完成对管道系统属性和管道路径的编辑。 管道子装配体的线路来源于在主装配体中根据零件位置和用户绘制的3D 草图，3D 草图与主装配体相关并且决定管线系统中管道和附件的位置及参数。 如图7-5 所示，3D 草图决定了管道的位置和布局，管道系统的管道附件的位置确定了每段管道的长度。包含整个3D草图在内的所有零件，均作一个特殊的子装配体存在。
7.2.2 管道系统中的零件 如图7-5 所示，一般来说，在管道系统中包含如下几类零件： ‰ 管道 管道系统中的管子零件（Pipe或Tube）。应在管道零件定义管道的直径（标称直径）和壁厚等级（例如，Sch40），这两个参数用于确定管道系统中管道规格并用于筛选管道系统中的其他管路附件。 由于管子名义直径众多，在加上壁厚等级的组合，管子的规格也非常多。一般说来，在管子零件中应使用系列零件设计表完成各种管子规格的定义。 ‰ 管路附件 一般说来，管路附件是指管路系统中应用的标准附件，例如弯头、三通、接头、管帽或法兰等标准零件。系统在利用3D草图建立管道系统时，可以直接应用不同形式的弯头；而对于三通或法兰类型的附件，需要用户自行添加。 ‰ 其他零件 其他的管路零件，例如用户自定义的非标准管路端头、压力表、阀门等相关的零件。管路系统中的这些零件也可以广义地称为“管路附件”。 7.2.3 连接点和步路点 连接点是管路附件零件中的一个点。连接点定义了管道的起点或结束点，接头零件的每个端口必须有一个连接点。建立管道系统时，必须从现有装配体中零件上的一个连接点开始。 零件中的连接点定义了管道系统的管道参数，如图7-6 所示，连接点定义的管道参数 包括： ‰ 管道的类型：管筒、管道（装配式管道）和电力。 ‰ 管道方向：即从连接点开始管道延伸的方向； ‰ 管道的参数：管道系统的参数是指针对此连接点而言，将用于连接的管道的相关数据： … 标称直径：也称为名义直径，即要连接的管道的名义直径，与管道零件的名义直径相匹配。 … 规格区域名称：用于过滤配合零部件规格的标识符号，例如壁厚等级、压力级别等，与管道零件的管道识别符（“$属性@ Pipe Identifier ”）相匹配。
设备材料组织实施与方案
设备、材料供应组织方案
目录 1 采购计划 (1) 1.1 采购原则 (1) 1.2 采购策略 (3) 1.3 采购范围 (3) 1.4 设备、材料采购计划批次 (9) 2 采购组织与职责 (22) 2.1 采购程序 (22) 2.2 项目采购部与本部采购部的组织结构关系 (25) 2.3 公司采购部组织机构及职责 (27) 2.4 项目采购部组织机构及职责 (30) 2.5 公司本部采购部与项目采购部责任矩阵 (39) 3 内控措施 (40) 3.1 采购内部控制措施 (40) 3.2 设备材料催交催运的组织措施 (49) 3.3 设备材料监造方案 (56) 3.4 对供应商的质量进度控制措施 (65) 3.5 对施工分包商材料采购的质量、进度控制措施 (68) 4 物资运输 (70) 4.1 大件运输概述 (70) 4.2 项目所在地交通情况 (72) 4.3 本项目大件运输范围 (73) 4.4 大件运输方案 (74) 5 仓储管理 (77) 5.1 仓储验收、保管制度与措施 (77) 5.2 仓储设施规划 (87) 5.3 物资保管方案 (88) 5.4 仓储保安、消防措施 (90) 5.5 仓储信息管理 (90)
1 采购计划 1.1 采购原则 根据（）EPC总承包工程招标文件要求，我公司将充分考虑业主方的利益，以确保工程建设进度和投产之后的安全、经济、稳定运行为原则，按照国家的法律、法规规定的程序和办法，以及审定的技术条件、技术规范和工程进度，对业主认可的合格的供应商可能提供的货物，从质量、价格、交货期、运输、服务和分包等方面，进行综合的技术经济比较，公平、公正、择优选定供货厂商或分包商，并坚持： 1.1.1 质量、HSE保证原则。 (1) 选择的设备、材料制造厂商有完整的ISO90001质量保证体系认证和部分制造厂要求具备GB/T24001-1996《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》认证，确保采购的各类设备、材料质量均满足国家及相关生产制造行业规范、标准，并满足设备技术规范书规定的标准和要求以及火力发电厂相关规范、标准。 (2) 在本合同规定要提供的所有工程设备与材料的制造、加工和试验过程中，业主都可以对采购设备材料的质量进行检查及对上述物资的原料与加工质量进行检验、检查或试验。 (3) 为了符合合同要求，对设计专业提出的请购单进行评审，加强各个关键环节的质量控制，确保采购的设备材料符合总承包合同中对技术条件的要求。 (4) 不采购技术上淘汰的设备、不合格设备及材料，不采购不满足工艺安全运行和环保要求的设备与材料。 (5) 在项目采购管理的实施过程中，将对质量目标、HSE目标逐级分解，以工作质量来保证工程质量，做好全过程质量控制和HSE目标控制。 (6) 根据各阶段任务目标和责任范围，做好事前控制、事中控制、事后控制；制定质量控制的组织制度、工作程序、技术方法、业务流程、检验试验要求，组织有效的实施，对质量检查中所发现的问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正。使设备、材料质量始终处于受控状态来保证工程质量目标的实现。 1.1.2 进度保证原则。 (1) 安排专人负责设计急需设备资料的催交，确保设计图纸满足现场施工的进
电力建设发电项目施工汽机专业四大管道安装施工方案
汽机四大管道安装施工方案 1.概述： 1.1工程概况 2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道，其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、 高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。 1.2四大管道各系统 主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统，即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再 热器出口联箱直接引出，接至主汽门和再热汽门。在入口前设压力平衡连通管；低温再热管道采用分—总—分结构，即从高压缸排汽口引出两根管道，汇总成一根管道，在连接再热器入口时再分成两根管道；主 给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器，分为两列，每列三台。给水采用电动关断大旁路系统，每 列高加可以单独运行。 2.编制依据： 2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J1204 2.2 汽轮机厂家管道安装图 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94 2.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇 2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.7 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002 2.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》 3.机具、工器具配备: 3.1 施工机具 汽机间桥式起重机130/25t 1台 600吨履带吊 1台 20吨炉顶吊 1台 5吨卷扬机 2台 3吨卷扬机 1台 70吨汽车吊 1台 50吨拖车 1台 手拉链葫芦 10吨 6台 手拉链葫芦 5吨 24台 手拉链葫芦 2吨 8台 角向磨光机 15台 水平尺 10只 3.2 量具 钢盘尺 30米 2把 卷尺 5米 9把 钢板尺 1米 2把 磁力线坠 2个 水平尺 2把 水准仪 1台 3.3 其它工具及机械 起重用工器具 20吨卸扣 20个 起重用工器具 10吨卸扣 10个 1
(完整版)四大管道管件技术规范书(4.11)
招标编号： 重庆铝业环保搬迁大板锭项目 热电动力车间工程 四大管道 技术规范书 招标人：重庆旗能电铝有限公司 招标代理人： 编制单位：中南电力设计院 2011年03月
目录 附件1 技术规范 (1) 附件2 供货范围 (12) 附件3 技术资料和交付进度 (13) 附件5 监造、检验和性能验收试验 (15) 附件6 大(部)件情况 (17) 附件7 差异表 (18) 附件8 投标方需要说明的其它问题 (19)
附件1 技术规范 1 总则 1.1本招标技术规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目热电动力车间2×330MW机组新建工程所配的四大管道（主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道，低温再热蒸汽管道，高压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）的材质、规格、性能(包括高温性能)，检验和验收等方面的技术要求。 1.2 招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 投标方执行本合同文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.4 投标方如对本招标技术规范有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标技术规范的附件9“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，招标方保留对技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由投标、招标双方商定。 1.7 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 工程地理位置 本工程位于重庆市綦江县古南镇，距綦江县城中心约11km。厂址北面紧临改造后的綦四公路，北距大板锭厂区约600m处；东北侧距厂址约1.5km处有210国道及川黔铁路通过，之间被綦江相隔；西侧、南侧基本为丘陵小山地带。綦江北站位于厂址东北面约2.5km处。 2.2 地震烈度 区内地震活动微弱，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011－2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2001图A1)，《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001图B1)，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特
四大管道施工方案(报审版)
1. 目录.............................................. 1页 2. 概述.............................................. 2页 3. 编制依据.......................................... 2页 4. 工程进度及劳动力安排.............................. 2页 5. 施工准备及工作条件................................ 2页 6. 施工方法、步骤及作业程序.......................... 3页 7. 质量技术要求...................................... 5页 8. 安全技术措施及文明施工要求........................ 6页 9. 交底记录........................................... 12页0 湖北工蹲 HICC
1 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁发电项目 1.概述 1.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。 1.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装。2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—2012 2.2设计图纸，施工说明。 3.工程进度及劳动力安排3.1.劳动力安排 3.2.工期：70天 4. 施工准备及工作条件 4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向，清楚现场厂房结构框架编号，施 工前进行现场实际勘测，要求施工组长参加过同类工程项目2个以上； 4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序，对安装工艺全面掌握，讲究安装工艺； 4.1.3施工人员中技工应占 60%以上且有一定施工经验，每名施工人员在施工前经过专业技 术及安全培训并考试合格，新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业； 4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业； 4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗，要求特种作业证复印件放置胸卡内； 4.1.6施工人员必须建立自我保护意识，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，杜绝习惯性违章； 4.2机械、工器具要求 4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械，以满足不同施工要求，施工前按组配备常用 吊装工器具，汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件； 4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能，并按定期维护，起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能，了解作业工况，能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业； 4.2.3在施工前，所用工器具必须齐全，并且检验其性能完好，满足施工中安全、技术要求；测量工器具必须经过校验，且在校验期内才能在施工中使用； 4.3材料、半成品质量要求
理 化 检 验作业指导书
理化检验作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。 1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。 1.3 主要工作量 金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。 如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。 对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。 1.3.1 光谱分析检验 （1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。
（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。 （3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。 （4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。 （5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下： 锅炉受热面管子不少于10%。 其他管子及管道100%。 （6）汽机和四大管道 汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。一般不允许在转子上进行光谱分析。 汽机本体范围内所有合金钢管材（包括四大管道）、管件（含弯管、弯头、三通、阀门）及其附件、疏放水等在组装前均应按施工委托要求进行光谱分析；组装后按施工委托要求还应对上述部件进行光谱复查（一般在对焊口进行光谱复查的时候同时对管子进行复查）。
四大管道支吊架规范书
附件1 技术规范1 总则 “”新建项目工程的四大管道（包括主蒸汽管道、高压旁路管道、xxxx上大压小1.1 本技术规范用于高温再热蒸汽管道、低压旁路管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（含汽泵再循环管道）、高旁减温水、以及主汽和热段管道的暖管、疏水管道，以下简称（四大管道））支吊架支吊架。它提出了四大管道支吊架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。锅炉厂供货范围内的四大管道支吊架由锅炉厂负责，不属于本次招标范围。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。 在签订合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 “技术差异都必须清楚地表示在本招标文件的(无论多少或微小)1.3 投标方如对本招标文件有偏差”中。否则招标人将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。禁止更改本招标书内各条表款序号。 1.4 投标人对四大管道支吊架（包括附件）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.6 在合同签订后，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权因协议、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.7 投标设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本技术规范经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.9 投标方具有与招标设备相同/相近产品的设计、制造能力，且实践已证明产品是成熟的，并有可靠的运行业绩。投标方须在投标文件中提供相关合同文件的封面、签字页和参数页的复印件（应能说明电厂或变电站生产/投产日期和参数）以证明其满足本次招标的业绩要求，否则其投标文件无效。． 1.10 本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等，投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求和原则在签订合同后提供。 2 工程概况 2.1 厂址位置 xxxx“上大压小”新建项目工程，建设规模为2×350MW循环流化床超临界热电联产机组。项目地处江苏省徐州市沛县境内。沛县位于徐州市的西北面，东临微
四大管道热控测点取样
一、工程概述 四大管道（主汽系统、给水系统、再热冷段、再热热段），属于高温高压管 道，其中压力取样点46个,温度取样点46点,要保证仪表测量的安全、准确、方 便，正确的取样位置至关重要，关系着电厂的稳定运行。 二、编制依据 1. 设计院提供的热控系统图和厂家相关技术资料 2.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） 3.《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇） 4.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 5. 热控专业组织设计 三、施工所需工器具及劳动力要求 1.计量器具：钢卷尺、水平尺、拐尺 2.施工器具：手电钻、逆变焊机、磁座钻 3.施工工具：手锤、手铲、钢丝刷、锉刀、保温桶、电焊炬、氩弧焊炬 4.劳动力: 4人 四、施工作业方案 根据热控施工系统图、机务管道配管图及现场实际情况确定开孔位置、方向，并用电钻加工。 五、施工工艺流程 工艺流程要求与标准R H W 一、确定测点位置1、熟悉热控系统图，查阅相关的机务管道图。 2、设计图纸上有设计位置，应严格按设计进行；若无，按 照《规范》确定测点位置。 2.1取源部件不得安装在焊缝或其边缘或支吊架位置上， 严禁在蒸汽管道的监察管段开孔 2.2相邻温度压力取样点之间的距离应大于管道外径，但 不得小于200mm，当压力测孔与温度测孔在同一管道 上临近安装时，按介质流向压力在前、温度在后的原 则。 2.3测点开孔应在能代表被测介质参数的直管段上，应尽 量避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质有影响或 会造成泄漏的地方。 2.4当测量液体压力时，测点在管道下半部与管道的水平 中心线成45度范围内。当测量蒸汽压力时，测点在管 道上半部及下半部与管道的水平中心线成45度夹角 范围内。 2.5 测点的位置应便于维护和检修。 2.6 热工与机务技术人员相互核对确定在组合管道图上的 √