基础承台、底板技术交底

基础承台底板技术交底记录

表B2 编号：

承台模板工程技术交底.doc

新建铁路哈齐客运专线工程齐泰特大桥承台模板分项工程技术交底编制：审核：审批：单位：中铁十三局哈齐客专项目部齐齐哈尔分部一工区二零一零年七月承台模板工程技术交底根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）以及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号），对承台的模板分项工程进行技术交底如下：一、工程概括：本桥共计542个承台，其中桥台为单阶，其他均为双阶承台。二、质量标准交底： 1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 2、模板安装质量检查内容： ①模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。 ②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 ③隔离剂涂刷情况 ④模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和

孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。拉模钢筋的螺丝紧牢固，不能过紧或过松。三、工艺措施交底： 1、模板加固： ①采用组合钢模组拼成大片模板吊车配合安装。组合钢模采用最大规格，组拼成大片模板使用。大块模板肋条在四周设置连接孔。 ②模板高度方向根据承台高度采用两块叠加，不经常拆分部分用Ф16螺栓连接，需要经常拆分部分用U型卡相互连接，模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。横带采用[10槽钢或钢管（Ф50以上），如用钢管，则每道横带设2根合并，用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体，横带在承台的高度方向布置间距0.6m。竖向背带，安装在横向背带的外面，用不小于10*10的方木，竖向背带中心间距不得大于70cm，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，，加固并调整模板。 ③模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平 ④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 ⑤模板底部的缝隙要用砂浆填塞,不得进入到模板内. ⑥模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。作业班长要熟知模板组拼方案。承台模板按放出边线立模。侧面保护层厚度控制办法：在承台钢筋上焊接带钢筋的砼垫块，外露长度与保护层厚度相同，支模时模板顶靠在加焊带钢筋的砼垫块端部。 ⑦外部支顶：根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度。与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。横向、纵向支顶间距：0.75m～ 0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。 ⑧模板底部支撑：在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20

基础底板卷材防水施工技术交底[详细]

技术交底记录编号007 工程名称新村工程三标段交底日期施工单位分项工程名称卷材防水层交底提要基础底板卷材防水施工技术交底交底内容: 一、材料要求及准备 1、防水卷材:3mm厚SBS改性沥青防水卷材,低温柔度-18Co,耐高温≥90Co,卷材幅宽为1米,每卷卷材长10米。 2、基层处理剂:采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。接缝密封材料:采用改性沥青密封材料,用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。 3、其他辅助材料:主要是工业汽油,用于粘结剂稀释,机具清洗。二、主要机具小平铲,扫帚,汽油喷灯,滚动刷,铁桶,压子,剪刀,钢卷尺,小线绳,粉笔,灭火器三、作业条件 1、防水基层(基础垫层)检查验收,应达到如下要求(防水基层验收合格,办理隐检后,方可进行下道工序): 1.1基层坚实、有足够强度,表面清洁干燥,无浮土、砂粒等污物； 1.2基层表面应平整、光滑、无松动,对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象,阴阳角抹成圆弧形,圆弧半径为:阳角100mm；阴角50mm。基层表面平整度检查:2m靠尺检查,与靠尺最大空隙≤5mm。 1.3基层应干燥,含水率应小于9%,具体检测方法为(参考):用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时,揭开后卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥,可以进行卷材的铺贴。 2、防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。防水施工分包单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗。防水导墙砌筑完成,表面及导墙表面已抹平压光,符合防水基层要求。 4、防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备好6个干粉灭火器,严防火灾发生。 5、做好安全防护:基坑边已用钢管做好围护,并通过验收。 6、做好照明工作:施工照明工作,配备足够灯具。四、操作工艺 1、工艺流程: 砌筑永久性保护墙→基层处理→基层处理剂涂刷→附加层施工→验收→第一层SBS防水卷材铺贴→验收→第二层SBS防水卷材铺贴→卷材收头粘结、接头密封→验收→防水保护层 2、砌筑保护墙:防水施工前,先沿地下结构外墙周圈砌筑防水保护墙,保护墙材料用页岩砖砌筑,240mm厚,内侧抹灰、压光。要求保护墙顶面标高比基础底板上表面高100mm。保护墙阴阳角抹成半径50mm的圆弧形。 3、基层处理:铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把尘土清理干净。基层干燥,检测方法:将1m2的卷材平铺在找平层上,在中午太阳直射3小时后掀开,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。 4、基层处理剂涂刷:采用专用基层处理剂,稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时,要按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后(干燥4小时,手感不粘),即可

基础承台模板技术交底

技术交底记录表 C2-1 交底内容: 一、施工准备： 1、制作模板之前必须熟悉图纸。 2、安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。 2、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3、模板板缝处须密封，以防漏浆。 4、模板在安装之前须刷隔离剂。 5、模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。二、操作工艺 1、承台模板采用18mm 厚木胶板模板，采用方木支撑加固， 2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。三、质量要求 1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求： a ）模板的拼缝宽度不大于 2.5伽。 b ）模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。 c ）标高偏差控制在土 5mm 之间。 d ）轴线偏差控制在5mm 2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的位移和变形; 其支承部分必须有足够的支承面积。 3、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm 4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 5、实测项目：工程名称施工单位泗县大路口乡大季村安置点一期工程中煤三建交底日期分项工程名称交底提要基础承台模板施工工序

模板安装允许偏差及检验方法四、其他注意事项： 1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！ 3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。 4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。 5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。 6、砼浇筑时必须安排专人看模。 7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。交底人接受交底人本表由施工单位填写

基础模板施工技术交底大全

技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块工程名称分项工程名称模板工程中隆广场项目施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底一、施工准备： 1、材料准备：序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200～450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板，木龙骨二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm（人防部位500mm） 1.2.基础吊模施工控制要点（1）定位架立筋：根据墙梁轴线确定架立定位筋位置，采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。（2）定位筋焊接牢固，对吊模起到支撑作用，在水平向上有限位作用。（3）导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条，使基础导墙上口形成企口式，能有效控制上部模板的密封性能，改善漏浆、麻面等质量通病，详见下图。导墙模板支设、加固及拆模后的效果图

三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒，模板采用15mm厚多层复合板，次楞为40mm×80mm木，设置间距200mm，主楞为40mm×80mm设置间距400，底模采用15mm厚多层复合板，多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气，部采用木做撑，竖向间距为400mm，水平间距为600mm，上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定，防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度，优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm，振捣完成后停留一段时间，让混凝土稳定下来，在混凝土初凝前再浇筑，浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。集水坑模板支设加固抗浮示意图四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数： 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢，钢平行于柱高向设置，间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍，平行于柱截面向设置，离基础顶面150mm开始设置，因柱为箱型钢柱，柱箍不设对拉螺栓，故采用减小柱箍间距来控制柱模质量，具体设置间距如下：第一至第三道柱箍为350mm，第三至第六道柱箍为400mm，第六道至柱顶设置间距为450mm，5-14与5-15为连体柱，柱箍间距不变，中间设C16

桥梁承台施工技术交底

承台施工技术交底工程名称：分部工程名称：（地基与基础）承台一、施工准备 1、劳动组织（1）劳动力组织方式：采用工程队组织模式。（2）施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 2、机械配置二、技术要求 1、测设基坑的平面位置、垫层顶标高要准确无误。 2、钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。 3、模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。 4、承台混凝土滑槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。三、主要施工工艺流程 1、施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。 2、施工程序为：施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→垫层

→钢筋加工、制作、绑扎安装→模板的安装→混凝土浇筑→养生→检验验收。四、施工工艺 1、施工放样根据施工图纸设计要求，用全站仪先对桩基进行点位放样，然后根据基础尺寸及开挖深度用尺量的方法确定基坑开挖长度及宽度，并用白灰撒出边线，注意基坑应在四周各多预留,深基坑留2m，做为排水沟和支立侧模工作面。需要特殊防护的深基坑按照专项方案实施。 2、基坑开挖采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。同时备用水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。 3、桩头凿除风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。复测桩顶高程，若凿除桩头后桩顶高程不够，应重新支模与承台一同浇注。 4、基底处理采用基底平铺10cm厚C20混凝土进行抹面找平并作为承台底模，用水准仪控制垫层标高。 5、钢筋的加工焊接及绑扎：采用在钢筋加工场地进行钢筋加工，在施工现场进行焊接和绑扎。混凝土垫层达到一定强度后，精确放出基础边线，进行钢筋绑扎和模板安装。钢筋采用现场加工、绑扎成型。先将墩台主筋与桩基钢筋焊接连接，再绑扎系梁、承台钢筋。（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，

基础模板工程技术交底

工程简述：本工程为克拉玛依市碧水云天康乐苑住宅小区住宅楼一期，工程位于克拉玛依市南新路与西环路交叉口地块南侧。建设单位为克拉玛依市泰盛房地产开发有限公司。本期工程结构层数地上六层，地下层。结构类型：。住宅层高米。总建筑面积为平方米，耐火等级不低于二级，抗震设防烈度为七度。建筑耐久年限为50年。一、施工准备： 1、材料与主要机具材料：定型组合钢模、定型钢角膜，阴阳角模、连接角膜、连接件、支撑件、隔离剂机具：斧子、锯、扳手、撬棍等。 2、作业条件土方清理完毕，模板涂刷脱模剂，分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。二、施工工艺 1、支设、加固垫层模板→浇筑垫层砼→拆除垫层模板，弹轴线→支设、加固柱基、墙基模板→绑扎柱基钢筋并验收合格→浇筑柱基砼→拆除柱基模板 2、支设、加固垫层模板 ⑴按图纸设计尺寸拼装垫层模板，按轴线尺寸就位。 ⑵用钢钎钉入基土内加固，校正垫层模板。 ⑶加固、校正完后先自检模板轴线、标高、几何尺寸，并填写好自检单报我方验收。 3、拆除垫层模板 ⑴垫层砼浇筑完后，达到规范要求拆模强度，并报我方验收同意后才能拆除垫层模板。 ⑵模板拆除时应注意砼成品保护，并将拆除设备料进行集中，按规格码放整齐。 4、支设、加固柱基、墙基模板 ⑴在已浇筑好的砼垫层用墨斗弹好轴线及模板边框线，并用油漆标注以备验收。 ⑵按图纸尺寸及轴线位置拼装基础模板。 ⑶用钢管对拼装好的基础模板进行浇圈加固校正。 ⑷加固、校正完毕后填写自检单且互检合格后报我方验收。 5、条形基础模板：侧模制成后，应先在基底弹出中心线及基础边线，再把侧模对准边线，用水平仪抄测侧模顶面水平，经检测无误后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。条形基础要防止基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时砼缺损。预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确，模板上口应撑木块，以控制基础上口宽度并通长拉线，保证上口平直，支撑直接在土坑边时，下面应垫木块。三、模板拆除的一般要点：拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。四、一般项目现浇结构模板安装的允许偏差

基础承台模板技术交底

技术交底记录表C2-1 编号工程名称泗县大路口乡大季村安置点一期工程交底日期年月日施工单位中煤三建分项工程名称交底提要基础承台模板施工工序交底内容：一、施工准备： 1、制作模板之前必须熟悉图纸。 2、安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。 2、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3、模板板缝处须密封，以防漏浆。 4、模板在安装之前须刷隔离剂。 5、模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。二、操作工艺 1、承台模板采用18mm厚木胶板模板，采用方木支撑加固， 2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。三、质量要求 1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求： a)模板的拼缝宽度不大于2.5㎜。 b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。 c)标高偏差控制在±5mm之间。 d)轴线偏差控制在5mm。 2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。 3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 5、实测项目：

模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高±5 水准仪检查 3 截面尺寸+4，-5 尺量检查 4 垂直度 3 线坠检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查四、其他注意事项： 1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！ 3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。 4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。 5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。 6、砼浇筑时必须安排专人看模。 7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。交底人接受交底人本表由施工单位填写

基础底板混凝土技术交底记录表

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

编号015 表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容: 入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走；砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。由于底板施工基本上为冬季施工,要求泵管用草帘被包裹,减少混凝土热量损失。 4、砼养护:砼浇筑完成16h后周边开始覆盖养护。 4.1对于基础底板厚度大于等于1m的西－3、西－4、西－5、西－6区,属于大体积混凝土的范畴,采用覆盖塑料薄膜及阻燃草被进行保温保湿养护； 4.2覆盖方法:铺一层塑料薄膜,以保证大体积混凝内外温差,又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。 4.3在养护测温期间,及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度,以此指导现现场保温和养护。 4.4保温时间:根据测温记录,等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时,开始停止保温。拆除薄膜及保温草被应一层一层进行,每层拆除保持一定时间间隔,以避免产生较大的温度梯度。审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

模板施工技术交底记录(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 模板施工技术交底记录(2021新版)

模板施工技术交底记录(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。

e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。 2、柱模板

房建基础模板安装技术交底

交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程设计文件图号施工部位脱水机房2#变电所基础模板交底日期2014年5月3日第 1 页共 2 页技术交底内容： 1.技术交底范围：脱水机房2#变电所基础模板施工（项目部：安全员、质检员、副经理、施工员；施工班组：作业队伍管理人员、技术人员、木工班组操作人员`） 2.设计情况：（1）脱水机房及2#变电所基础轴线尺寸为45.48×24m；脱水平台基础尺寸为32.9×16.7m，厚度为400mm。（2）独立基础连接基础梁尺寸为300×600mm；脱水平台基础有上翻梁，短向尺寸为600×700mm，长向尺寸为500×700mm。（3）KZ1尺寸为500×1000mm共16；KZ2尺寸为500×800mm，共6；KZ5尺寸为500×500mm，共2。 3.开始施工的条件和施工准备工作：（1）基础底板钢筋、梁钢筋及柱插筋已检查合格；（2）测量人员根据图纸对模板的安装位置进行放样；（3）模板采用1830×915mm×15mm竹胶板，并用60×80mm木方进行拼接。 4.施工工艺： 4.1底板模板安装工艺（1）定位放线→弹模板线→焊接螺杆→安装模板片→调高程、顺直度→固定（2）采用现场技术人员给定的控制角点及高程控制点，由施工队伍按照施工图纸放出模板的支模边线。所放的边线必须经技术人员复核后才能进行模板拼装施工。（3）螺栓间距600mm，上下各一层布置。交底人：复核人：接收人：

交底单位名称：中铁四局集团潍坊市污水处理厂迁扩建项目经理部编号：工程名称潍坊市污水处理厂迁扩建工程设计文件图号施工部位脱水机房2#变电所基础模板交底日期2014年5月3日第 2 页共 2 页 4.2反梁吊模施工（1）焊接模板下口支撑→安装一侧模板片→安放对拉螺杆→安装另一侧模板片→校正水平度、平整度→加固（2）吊模高度为0.3m，对拉螺杆直径为12mm，为双排。 4.2梁模板安装工艺（1）弹梁位置控制线→安装侧模→调整标高→自检→报验（2）梁顶标高由水平控制线量出并用仪器复测 5.质量标准：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 6.安全，环保，文明施工等技术措施：（1）高空作业注意检查支架架设是否牢固；（2）施工前应对班组进行安全技术教育；（3）现场用电必须由专业电工进行，严禁乱搭乱接现象。（4）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，并严格执行（5）电锯进行模板加工时，注意误伤。交底人：复核人：接收人：

406框架小桥承台模板施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号 02 项目名称中铁一局怀邵衡铁路项目经理部一分部共页第页交底编号桥（框架）-02 工程名称新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段DK159+406框架小桥设计文件编号怀邵衡施（框架）-142变交底部位承台模板施工技术交底交底日期技术交底内容：桥梁施工队：现将承台模板施工技术交底下发你队，严格按照交底要求施工一、模板加工 1、承台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。 2、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。 3、保证尺寸的正确，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4、承台模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。 5、新制模板在使用前必须打磨光滑，并进行拼装试验。二、支架和模板加固 1、每次模板立设前应应清除表面水泥浆及混凝土渣，确保模板干净、平整。 2、模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板必须安置于砼垫层上，并有足够的支承面积和防、排水措施。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过模板四周抱箍加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得

漏浆。 3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净，钢筋上无油污。 4、预埋件和预留孔洞的留置要准确。 5、施工过程中对模板进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。预埋件和预留孔洞的留置允许偏差符合下表的规定序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 预留孔洞中心位置 10 尺量 2 尺寸 +10，0 尺量不少于2处 3 预埋件中心位置 3 尺量模板安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置基础15 尺量每边不少于2 处梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处

独立基础模板工程技术交底

交底内容：一、概况：本工程基础底设计标高为-2.6m，独立基础高为1.65m。基础承台梁截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm，1600x1600 mm七种。二、准备工作： 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。三、施工工艺： 1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。 2、独立基础侧模支设： 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。 3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

基础底板砼浇筑技术交底知识讲解

基础底板砼浇筑技术父底

一、材料要求：大体积商品砼，砼强度等级C45,抗渗等级为P8，坍落度要求160?180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。二、主要机具： 1、H BT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。三、施工准备： 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电，事先准备适量减水剂。四、作业条件： 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续，模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设完毕。 3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强度、钢度是否满足要求。 &板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。

操作工艺: 1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160?180mm,采用浇筑高度为1: 6。 3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝土的密实。 4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300?400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微向上抽动，使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 7、，在浇筑到模板底向上200m m时，停止对集水坑的浇注，待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑，接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑，左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏；当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况，视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口，然后两泵分开浇筑，一台继续向后浇筑，另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后，用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成；面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料，下料时要从集水坑四周均匀下料，以防集水坑模板移位。 &在浇筑振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，顺砼向前推进，由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净，如果当时清理不到位

承台地梁模板技术交底

承台地梁模板技术交底．技术交底记录第 1 页工程名称云溪九城住宅小区交底日期河北建设集团天辰建筑工程有承台地梁模板工程分项工程名称施工单位限公司交底提要模板安装、拆除

交底内容一、施工准、材料12m厚木胶合模板、?14穿墙螺栓及?2塑料套管隔离剂（脱模剂470m木方、?42.8钢管、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等、作业条件 3.按工程结构设计图进行模板设计，确保强

度、度及稳定性 3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、线及标高线进行施工 3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续 3.4 为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。 3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝。土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）．二、施工工艺及操作要求： 1、承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸

及位置→与相邻承台、地梁连接固固定模板预、施工操 2.、承台、地梁模板采12m模板板47木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，用小板拼合。所有的模板接缝处须贴密封条和塑料带，保证接茬质量 2.支设地梁模板前应按尺寸将地梁侧模板加好将梁底模两侧清理干净以便梁底模侧模紧整齐减少修补的工作量绑好钢筋下垫

保护层垫块保证护层厚度 2.合模前检查钢筋柱插筋是否遗漏位置是准确安装是否牢固合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 2.4、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、浇筑混凝土工长和监理签认合格后方可进行下道工序。．时必须有木工专门负责看管模板。地梁、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。2.6竖愣间距梁中加设对拉螺栓，梁侧模板使用架管加固，；用对拉螺栓锁紧。如图所示：450mm

独立基础模板工程技术交底.doc

3、基础梁模板支设： 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。 3.8再把螺母拧紧。在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直（异性梁除外），使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。 4、模板的拆除： 4.1 独立基础、梁模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。 4.2 独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。 4.3 模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。 4.4 拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。四、质量标准：

承台模板技术交底

中铁一局哈密货车南环线土建项目部技术交底书工程名称桥涵工程交底日期技术交底项目承台模板施工里程内容：桥涵施工队：现将承台模板施工技术交底下发你队，严格按照交底要求施工一、模板加工 1、承台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。 2、能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。 3、保证尺寸的正确，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。 4、承台模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。 5、新制模板在使用前必须打磨光滑，并进行拼装试验。二、支架和模板加固 1、每次模板立设前应应清除表面水泥浆及混凝土渣，确保模板干净、平整。 2、模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板必须安置于砼垫层上，并有足够的支承面积和防、排水措施。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过模板四周抱箍加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 3、模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净，钢筋上无油污。 4、预埋件和预留孔洞的留置要准确。

5、施工过程中对模板进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。预埋件和预留孔洞的留置允许偏差符合下表的规定序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 预留孔洞中心位置10 尺量 2 尺寸+10，0 尺量不少于2处 3 预埋件中心位置 3 尺量模板安装允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置基础15 尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 3 高程基础±20 测量梁、柱、板、墙、拱±5 4 模板的侧向弯曲柱h/1000 拉线尺量梁、板、墙L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10,-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度+5,-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量三、模板拆除拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。四、施工注意事项 1）制作模板之前必须熟悉图纸。 2）制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3）模板在钢筋绑扎之前须刷隔离剂。 4）施工场地内必须带好安全帽。

木工基础模板技术交底

木工基础底板导墙、电梯井、集水坑模板支设及拆除技术交底交底提要：基础底板导墙、电梯井、集水坑模板支设及拆除交底内容：一、材料要求：模板采用14mm厚覆膜多层板，50*100木方背楞，Φ48钢管。二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻、塔吊。三、作业条件： 1、底板钢筋绑扎完成，办完隐检手续。 2、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 3、组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。 4、施工行走的马道须支设牢固，并经安全验收。四、操作工艺： 1、木方（90*40）必须刨光，平直。 2、多层板清理干净，尺寸必须标准。 3、导墙支模： ①、导墙模板下部为已施工完成的砖胎膜或已经完成的筏板钢筋。 ②、放出内外模板位置线先支设内侧模板和横竖背楞。 ③、使用钢管支撑将内侧模板与底板附加钢筋连接固定后支设外侧模板。 ④、使用钢管支撑将外侧模板与基坑外侧护壁及地面连接固定。 ⑤、使用对拉支撑将内外模板对拉紧密，调整模板垂直度，紧固各道支撑。 4、电梯井、集水坑支模： ①、铺设电梯井、集水坑表面两层钢筋网，与电梯井上层钢筋绑扎牢固，根据电梯井和集水坑的尺寸将钢丝网每隔450mm剪除直径70mm孔洞，以便砼的振捣，边侧的洞距坑边不小于300mm，然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，防止浇筑砼时钢筋网上浮。 ②、根据电梯井和集水坑的位置线支设侧模和龙骨，使用钢管支撑固定模板。调整模板垂直度和平整度，紧固支撑，最后在模板上口放置压重。 5、模板拆除：

①、底板导墙砼强度达到4Mpa时可以拆除模板，先松动和拆除对拉螺栓，再拆除斜撑和背楞，最后拆除模板。 ②、电梯井和集水坑砼强度达到设计强度30%时可以拆除模板，先拆除斜撑和横撑，后拆除龙骨和模板。五、质量要求： 1、模板和支撑支设牢固、稳定， 2、模板拼缝严密，不得漏浆，拼缝宽度应不大于2mm。 3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。六、安全文明措施： 1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。 2、施工前必须对施工班组进行安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。 3、施工前对施工班组进行安全、技术交底。 4、支模时应遵守安全操作规程，模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。七、成品保护措施： 1、模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。 2、已支好的模板及支撑体系不允许用重物冲击，以免造成板面损伤和支撑体系松动。 3、在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。 4、拆模时轻起慢放不得猛砸猛撬野蛮作业，防止破坏砼面。八、环保措施： 1、模板支设时严禁用铁锤等敲击模板，以免噪音扰民。 2、模板工程采用无毒、无污染的水性脱模剂。

(完整版)模板工程技术交底

模板工程技术交底一、模板配置基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。二、模板运输及安排钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。三、主要部位的施工程序本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。四、基础模板的支设基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管

卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。五、各楼层模板支撑的搭设地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。六、楼层施工顺序弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→