学校运动场改造工程施工技术方案

学校运动场改造工程施工技术方案

第一节场地平整

一、施工流程

场地初平→轴线的测设→标高的确定

二、各分项工程的工艺流程

1、平整场地

（1）、场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度，按每20m 的检查点进行逐点检查。

（2）、施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。

（3）、作好施工场地内机械、运行和道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。

2、工程定位及放灰线

（1）、设置测量小组

由项目工程师任组长，选用 3 名有测绘专业技术职称的测量员组成测量小组配备经纬仪1 台，自动安平水准仪1 台，搭尺、50m、7.5m 钢卷尺各三把，承担本次工程建设全过程的测量施工任务。

（2）、平面测绘

①确定主轴线：进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

②坐标点的保护：用经纬仪将基准点测设在临近建筑物上，经反复校对无误后，采用红色油漆两个对顶直角等腰三角形标示。

③高程的引测：根据设计单位提供的高程点（绝对标高）和确定的相对标高，分别在周围大角和四面的安全地带，设置高程控制点。

第二节挖一般土方

土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。本工程现场地自然标高将采用勘测公司所勘测的结果为准,开挖深度将根据施工要求进行，学校来往人员密集，

应注意学生的人生安全。避免上课时间大型机械施工，选择学生放学或下课时间作业。

一、土方开挖

土方施工采用挖掘机进行开挖，人工修整，土方运输采用自卸汽车，其需用台数按实际情况随时调整，施工现场开设一个出入口，并根据运土路线、车辆指挥其出入方向，防止发生堵车现象。

土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。坑边还应设警示标志和护栏。

在土方开挖时应随时注意边坡稳定，及时建立变形观测点，并定期观察其周围道路，市政设施和建筑物有无利不影响。开挖后应严禁扰动基土，破坏基底原状土，若经扰动，要求分层夯实。

为便于疏导地下水，任何一层土方开挖过程中应随时将坑底面作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

二、土方开挖后的验收

根据设计要求，土方开挖好以后，要报告业主和监理组织设计及勘察单位，到现场对坑底土质进行验收，经验收合格后才能进行下一步施工。为加快施工进度和保护坑底，在施工时，我们将采取分批开挖，分批验收的方法邀请建设、设计、勘察、监理及有关部门对坑底土质进行验收。

三、土方开挖质量及保护措施

1、开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、土方队长、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。由工程施工员监督测验轴线位置，做好测量记录。

2、土方挖掘施工中要配备专职测量人员进行质量控制，施工人员经常复核轴线，控制开挖标高，注意坑底土的原状结构，根据勘探报告提供的资料，采用人工挖土确保原地基础结构不致破坏。严禁超挖及减少机械挖土对地基扰动，如确因无法避免且造成超控的，应用素砼或碎石填实，不得回填虚土。已开挖修整至设计标高的基坑区域，请设计院等有关方面验收合格后，24h内应及时进行下一步施工以缩短坑底底土层暴露时间。

3、对坑底四周的稳定情况要派专人定时定量进行全过程监控，做好详细记录，以便及时反馈，及时采取有效措施，工程保证开挖质量，如发现特殊情况，应及时报告并采取技术措施。

4、机械挖土过程中，要配备足够的人工修整基底及余土，并及时运离基槽，每台挖土机每班配置工人随时配合清槽修坡。

5、认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，做到记录齐全，及时绘制基坑竣工图。

6、土方开挖过程中必须预先在开挖范围内进行标记。

四、土方开挖安全技术措施

1、开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程场地狭小、地形地势复杂、进出车辆多，基槽下挖土操作困难，施工难度增大，土质条件差，车辆进出口狭小等特点，认真制订安全措施，指定专职安全员，负责安全检查工作。

2、现场施工机械车辆多，工作面狭窄深度较深，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。

3、机械挖土与人工清槽修整要采用转换工作面作业的方法，不能在同一工作面上操作，挖土机回转半径内不得站人，以防落土伤人，确保各工种配合施工的安全。挖土机挖土，启动前应检查机械状况，经空车试运转正常后再开始作业，挖土机操作中进铲不应过深，提升不应过猛，挖土机不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，挖土机的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖土机应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行<２m停驶。向汽车上卸土应在车子停稳后进行防止塌方翻车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板或浇筑混凝土加固。场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。下班挖土机要撤离坡顶线，特别是台风雨季更要重视，挖斗要落地，以防塌方出现机械事故。

4）运土车辆进出口通道应设立专人指挥车辆，晚上设红色警示灯。夜间作业要有足够的照明，临时照明要有规则，布置线路走向要考虑行车安全。

5）土方开挖过程中要密切观察周围建筑物、地面等的变形情况，发现问题及时采取防护措施。

6）汽车拉土运输路线合理，运输要按交通安全规则执行，并符合环卫部门的有关规定。

五、土方开挖时文明施工的要求

1）施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。

2）加强施工管理，做好文明施工，装土时不要过载，装车应尽量往箱前面装，减少或杜绝沿途落土。

3）土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，车辆必须把粘附在汽车轮胎上泥土冲洗干净后才能出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。

第三节运动场工程

一、碎石基层施工

1、施工工艺：

工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。

碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。

碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

2、质量标准：

地基承载力及压实系数必须符合设计要求。

施工质量验收规定：

3、成品保护：

（1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。

（3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

（4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。

（5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。

4、应注意的质量问题：

应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。

边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。

坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

5、安全与环境管理措施：

加强安全教育，坚持““安全第一、预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的思想，提高职工的安全意识和自我保护能力。

挖掘机、打夯机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）规定，使用人工打夯时的操作人员应动作协调，互相照顾，避免人员受伤。

作业区域应有明显的标志和围栏，进入施工现场必须配戴安全帽。

夜间施工必须有足够的照明设施。

运送碎石必须覆盖，不得沿途遗撒。

施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。

砼垫层施工

为了确保工程质量符合标准要求，按期完成交付使用，方便沿线群众生活，根据气候、气温条件和工程内在特点，道路垫层采用C15砼，现场安排一个施工队，从端头施工。

1、施工程序：

放线→测桩→立模→砼熟料→浇筑（试块）→振捣→养生→切缝。

2、操作工艺

3、材料

a、水泥：道路专用32.5级普通硅酸盐水泥。

b、细骨料：采用粒径大于0.3mm的中粗砂。无土块及有机杂质。

c、粗骨料：质地坚硬，有棱角，针片状颗粒含量小于15%，软弱颗粒含量不大于15%，级配合理，最大粒径小于5cm。

d、水：饮用水标准。

4、配合比

根据试验中心确定的配合比，现场施工时，过磅称重，机械拌和均匀，控制含水量，使砼坍落度，流动性符合标准。砼一般采用半干硬性的水泥砼。

5、模板

a、采用钢模板，按放线位置立起，铁钉固定。支立牢固保证振捣时不倾斜，不下沉，不跑模。浇注砼前内侧要刷一层脱模剂。

b、支好的模板要复测高程，检查直顺度和固定程度，不达标部分，要进行调整加固，做到高程准确，线条直顺，并能经受2KW振捣器振动30S不变移。

6、摊铺砼

a、摊铺前检查底层密实和平整情况

b、清理模板内杂物。

c、传力杆与纵缝垂直，绑扎牢固，套好套管。

d、摊铺砼时应预留坍落高度，一般为2-2.5cm。

e、一块砼板必须一次连续浇注完毕，遇到雨天必须将铡浇好路面，做好覆盖保护。

7、振捣

a、砼摊铺找平后，使用平板振动器，先沿四周振捣1-2遍，然后垂直路线方向振捣，行行重叠20cm左右，振捣总遍数不少于4次。再用振动棒将模板边捣实，防止蜂窝麻面。

b、在平板振动器和振动棒振实后，用全幅振动器振实整平，提浆棒提浆。

8、成形养护

成形后洒水，经常保持湿润，养护时间视具体气候季节而言，一般不少于3-5天。

9、伸缩缝

人行道砼基层每隔10-15米设伸缩缝一道，缝宽1.5cm，用沥青软木板或橡胶板填塞。

二、跑道三合土面层施工

1、材料准备

按三合土制作所需的材料（炉渣、土、石灰）进行准备。

（1）把采购的黄土进行翻晒，并敲碎大块的土块，最后筛子进行筛选。

（2）石灰：把生石灰淋适量的水进行粉末性熟化，并对粉末性熟化的石灰进行筛选。筛除其中的过火石灰。或直接采购优质熟石灰粉，但必须要有检测合格证。

（3）炉渣:要求细炉渣、粗细比例要求符合要求

（4）按设计炉渣三合土配比7：2：1（炉渣：土：石灰）进行拌制,要求三种材料拌制均匀，然后进密封，一周后再次进行搅制，搅制的湿度控制以手用力抓能结块，落地后又能松开为准。

2、三合土面层施工

（1）根据建筑平面布局把三合土地面分成若干个施工单元，建议以开间或房间的隔断分割。同时为保证三合土拍打的质量，宜把三合土分层施工。

（2）待地面基层达到施工要求，首先把搅拌好的三合土在基层上铺设

5-10cm，然后进行轻微的拍打，拍打至50%的强度即可，不宜拍打过强，以免影响与后铺的三合土的粘接，同时要求第一层地面基本平整。

（3）在第一层三合土铺设拍打完毕后，进行第二层即面层三合土的铺设,厚度为5-10cm，然后进行人工拍打，拍打完后要求地面要平整，为确保地面水平，要在四周设置水平控制点。

（4）拍打期间要保持三合土表面潮湿，拍打要长时间（一般要求5-7天）分多次进行，刚开始拍打的头几遍时间间隔要短，一般要求每天拍打三遍，连续3-4天。然后拍打时间间隔逐渐延长，直至灰土泛浆。

三、铺种草皮工程

1、草皮铺种施工工序：

地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。

2、材料准备：

1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求；

2、草皮种子为长不高的国产优良种子。

3、地形平整：

1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。

2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。

3、种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30㎝深。

4、定点放线：

1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。

2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。

5、草坪铺种施工方案：

1、场地准备

铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。

2、土层的厚度：

草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。

3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。

3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。

3.2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。

3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。

3.4为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。

4、排水及灌溉系统

草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。

5、草坪种植施工

5.1播种法：

5.1.1种子的质量：质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。

5.1.2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。

5.1.3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/㎡。

5.2播种：

5.2.1选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。

5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。

5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。

5.2.4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。

5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。

5.2.6揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。

5.2.7草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。

5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。

5.3草皮分栽铺植：

5.3.1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草

前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。

5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。

5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。

5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。

5.3.5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。

5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

5.3.7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。

6、养护管理期的施工方案：

1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果，保障绿化效果，发挥其功能和作用，必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照《城市园林绿化养护管理标准》中一级标准进行养护。

2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。

3.1认真落实养护管理人员组成。

根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。

3.2配备施工机械设备，满足养护管理需求。

在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。

3.3切实搞好养护管理的技术管理。

3.3.1施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养

诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。

3.3.2浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。

3.3.3预防病、虫害与各种灾害的发生：

对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。

3.4地被植物管护的特殊要求：

3.4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。

3.4.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。

3.4.3地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年2-3次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。

四、排水沟工程施工

1、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底施工: 沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。高程不得出现正值。

（4）混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

2、预制盖板

（1）钢筋制作与绑扎

钢筋制作按照施工图纸设计下料，φ10单根长105cm、Ф14单根长112cm，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为5cm厚。

（2）模板支设

模板支设分两种情况

1平交道口所用盖板两端不留泄水孔采用Ⅱ边沟盖板，断面尺寸18cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；

2过村路段盖板采用边沟Ⅰ型，断面尺寸16cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定。

（3）混凝土浇筑

在预制盖板混凝土设计强度为C30，混凝土中拌和时应掺入防冻剂，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑前应向总监办报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。

（4）拆模养生

在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。

（5）盖板安装

预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟Ⅰ型盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆进行调平。

边沟盖板安装时要特别注意，若被交道口为混凝土路面时，边沟先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆，边沟盖板顶凿毛，加铺8cm厚C30砼铺装层；当被交道口为沥青混凝土路面时，根据沥青路面面层厚度在8cm厚C30砼铺装层上再铺筑1～2层沥青砼；铺装层内设置10×10cmD80冷轧带肋焊接钢筋网，每米需钢筋14.56kg。

五、下水道施工

1、沟槽土方开挖：将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

2、回填土：尽量采用场内干净土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

3、混凝土垫层施工：

a、模板：模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模

剂以便拆模。

b、运输混凝土：混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

4、砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度相同。模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处

的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:2.5防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

5、砼盖板的安装

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

a、砼盖板安装所用工具

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。

b、砼盖板运输、安装安全注意事项

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，

c、安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

6、沟边回填

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，分层回填，密实度达到95%。

第四节围墙工程

一、土石方开挖

1、开挖方式

土方挖方采取分段分层掘进的开挖方法进行施工。竖向分层厚度根据土质、边坡台阶等情况而定。石方采取控制爆破，施工前遇制订专项方案报批。

2、土方开挖

土方开挖为保证边坡的稳定，按1:1放坡，同时考虑水池施工至少800mm

（1）、土石方出渣采用挖掘机装铁马车外运。挖掘机在开挖过程中应根据不同的地形条件，采取多种装渣方式装载土石方。在可能的条件下，应尽量采取正向装渣，以提高装渣工作效率。

（2）、弃渣场：根据目前的渣场情况，我司按业主要求定渣场。

（3）、出渣车辆在出施工现场时，应进行冲洗，减少环境污染。出渣车辆在晚间作业，不得任意鸣号扰民。

本工程基础土石方

土方开挖施工技术要点：

严格按照施工规范，设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通

知测量放线，定位。经有关人员复核无误后方能施工。

4. 土方开挖前，施工区域内的水准点，控制桩应已引入设立，工程的中心桩、龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误，施工过程中，不得随意

碰撞或在其上堆土。龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

5. 土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法，质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中，应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

6. 在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

7. 人工清底不得超挖，如发生局部超挖，应用与基土相同的土料填补，并应取得设计单位同意。

8. 机械开挖中设专职测量人员配合土方施工。严格按挖土顺序进行开挖，各种机械配备充足，人员采用换班施工。

（二）混凝土及钢筋混凝土工程

1、本工程混凝土计划采用商品砼。

2、浇注的一般要求使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不到遗漏，做到均匀振实。

3、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间按应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般不超过2h应按施工缝处理。

（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇的混凝土上初凝之前修整完毕。

4、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不到小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不到在其上踩踏或施工振捣。筑墙带模带养护2d以上。

（3）每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 5、现浇混凝土结构尺寸允许偏差（mm）

钢筋工程 1.本工程采用钢筋φ10以内及以上； 2、钢筋的锚固与搭接：纵向受拉筋抗震最小锚固长度。 3、钢筋绑扎搭接最小搭接长度为LdE=1.2LaE,

且不应小于300mm 4、在同一构件内的多根钢筋搭接时，搭接钢筋数量在同一截面内不得超过钢筋总数的50%

模板工程 1、本工程模板施工主要采用复合模板，钢木混合支撑。模板支撑。因本工程为框架式，钢筋砼现浇结构，模板的支撑搭设脚手架的材料用Ф48*3.5钢管，蝶形扣件连接整体。

三、围墙工程

围墙工程的工艺流程：

挖基槽→找平（坡）放线→铺筑垫层→砖砌体→混凝土压顶→砂浆抹面→栅栏安装→成品保护。

围墙基础施工：

1. 土方开挖：土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加快进度，我们采用小型机械开挖，人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况，如有发现上述情况及时通报、商定处理办法并作好现场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土全部挖除，直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。

2. 基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。在基槽的两侧（间距3m）钉上小木桩，然后用水准仪测出条基碎石垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。

砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。

地圈梁为C20钢筋砼梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测