菲达环保30W电除尘器中文安装说明书
浙江菲达环保科技股份有限公司
电除尘器安装说明书
浙江省诸暨市望云路88号
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目录
1、范围
2、规范性引用文件
3、设备保管和开箱验收
4、施工前准备
5、本体安装
6、安装中应注意的问题
7、安装的最后检查
8、安装调试内容
9、高强度螺栓安装
附录A：电除尘器未注安装公差表
附录B：电除尘器调试大纲
电除尘器安装说明书
1 范围
1.1本说明书适用于电除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
1.2国外引进的同类型电除尘器及某些产品的特殊规定和本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。
GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范
JB/T8536 电除尘器机械安装技术条件
JB/T5906 电除尘器阳极板
JB/T5909.1-4 电除尘器用瓷绝缘子
JB/T5910 电除尘器
Q/FHK08 钢结构件涂装规范
Q/FHK19 钢结构及配套件包装
3设备保管和开箱验收
3.1设备到达现场后，按下列要求保管。
3.1.1 堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。
3.1.2 产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
3.1.3 电除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合Q/FHK19的规定。
3.2设备开箱验收
3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
3.2.2 验收条件
a.供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；
b.设备铭牌上的型号、规格、数量和工程设计相符；
c.检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换；
d.设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T5910规定。
4 施工前准备
4.1 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件，编制施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。
4.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施、专用机具配制等工作。
4.3 电瓷产品出厂前耐压试验应符合JB/T5909.1-4规定,安装前还应进行外观检查。
4.4 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
5 本体安装
未注电除尘器安装公差见附录A。
5.1 混凝土基础或混凝土支柱验收
5.1.1 钢支柱或支承轴承和基础联接方式参考图1和图2.
图1 联接方式1 图2联接方式2
5.1.2 预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，混凝土强度应符合设计要求基础允许偏差(见表1)。
表1 基础允许偏差
名称长度m 偏差 mm
柱距≤10
＞10
＜±3
＜±5
对角线≤20
＞20
＜±6
＜±8
标高≤±3 5.2 钢支架
5.2.1 划出支架各平面中心线及等高线，作为测量基准。
5.2.2 钢支架各支承点水平标高允差≤±3mm, 垂直度允差5mm。
5.3 支承
5.3.1 支承严格按图纸要求就位入座，注意单向、双向支承的位移方向，作好临时定位，临时固定要可靠，待安装底梁后，投运前将临时定位拆除或将定位螺栓退至图纸要求位置。
5.3.2 各支承上平面标高偏差≤±3mm。
5.3.3支承轴承和相关部件的焊接全部采用T506或T507焊条。
5.4 底梁、灰斗
5.4.1 划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后和支承接触处允许加垫，间隙＜1mm。
5.4.2 底梁对角线偏差符合图3规定，各立柱支承点标高≤±3mm。
注：1、2、3、4表示各电场。
图3 底梁对角线偏差
5.4.3 灰斗内壁进行密封性焊接。
5.4.4 灰斗上挡风板等阳极板安装调整后再安装，阳极排下部振打杆下平面和上挡风板间隙应严格按图施工,确保极板自由热膨胀量最小不得小于35mm，灰斗上挡风板缺口允许现场修正。
5.5 尘中走道
5.5.1 尘中走道安装就位时注意膨胀端不得焊死，尘中走道上用于极排定位的部件待阳极排安装调整就位后再焊接。
5.6 壳体、内顶、走梯
5.6.1 安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。
5.6.2 立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸偏差小于±
5mm。
5.6.3 壳体内顶安装完毕后可安装部份走梯及平台，以方便下一部安装，走梯安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。
5.7 阴极吊挂及大框架
5.7.1 绝缘子安装前要作好耐压试验，耐压试验要求按相关标准执行，精心安装
防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1mm，吊杆和防尘套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 阴极框架安装，如图4，可采用电场内组装或地面部分组合，上、中、下层小框架一般均在电场内部组合，框架组合后要求。
a.同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3mm;
b. 竖梁直线度允差3mm。
图4 阴极框架安装
5.8 阳极部分
a.阳极悬挂架划线安装；
b.悬挂架和上层小框架间距偏差为±5mm；
c.阴极笼式框架安装完毕进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906规定，校正架如图5,用搬运吊具(图6)放入导向框架内(图7)的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5～6块进行吊装；
d.起吊时可采用吊式如图8，或单吊式如图9，上部起吊方法如图10，吊钩如图11；
e.在阳极插入阳极悬挂架和阴极小框架间隙过程，逐层解除导向框架，就位后再进行校正，异极间距偏差±10mm，虎克螺钉或高强度螺栓用专用机具安装。
图5单块阳极板侧立检查架图6 单块阳极板运吊具图
图7阳极板组起吊导向框架图8阳极板组用双钩竖起吊架
图9 阳极板组用单钩竖立起吊架图10阳极板组起吊吊具
图11极板吊钩
f. 在电除尘器阳极部分下部连接采用凹凸套紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m
5.9 阴极线安装
5.9.1 管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按规定程序批准的图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。阴、阳极间距偏差(见表2):
表2 阴、阳极间距偏差
极板长度≤7m 阴、阳极间距≤5mm
极板长度＞7m 阴、阳极间距≤10mm
5.9.2 螺旋线安装说明
a. 在安装过程中，应剔除有明显刻痕或明显材料缺陷的螺旋线，极线和挂钩有松动的则必须报废，安装期间作好防腐措施；
b. 极线用专用工具(如图12)及绳拉长，拉长过程保证极线能自由旋转，当极线拉至距下钩200-300mm时，施工人员应缓慢下拉并挂进环内，严禁超长，长则报废，要求从框架两侧同时向中间对称安装。
图12 极线用专用工具
5.10 振打系统的安装
5.10.1 严格按规定图纸安装，振打轴保证同轴度小于3mm后才能安装振打锤，各振打锤中心和撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3mm。垂直中心偏差±3mm。
5.10.2 所有振打轴及振打砧的焊接均采用T506或T507焊条。
5.10.3 认准旋转方向，手工搬动振打轴，检查是否正常。按规定方向接通电源。检查运行情况，确保正常。
5.11 进出口封头及分布板安装
5.11.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。
5.11.2 分布板严格按图就位。
5.12 外顶及披屋安装，外顶安装时注意热膨胀。
5.13 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。
5.14 保温及涂装
5.14.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温结构。
5.14.2 涂装应符合Q/FHK08规定。
5.15 保护板安装要求牢固，外观美观。
6 安装中应注意的问题
6.1 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。
6.2 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
6.3 严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
6.4 异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。
6.5以下几处因连接部分的空间较小或连接筋板较多等原因，焊接时应特别注意，
必须通过三级验收，防止漏焊、虚焊现象：
a、灰斗四角和底梁支承轴之间的焊接；
b、灰头大口四周加强筋和底梁之间的焊接；
c、壳体内柱和纵梁之间、大梁和纵横梁之间的焊接；
d、灰斗、进出口封头圈筋之间连接板的焊接。
7 安装的最后检查
7.1 拆除所有临时设施和脚手架，并补焊。
7.2 对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。
7.3 绝缘子产品必须清洁干净。
7.4 减速机油位检查应符合有关标准规定。
7.5 电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。
7.6 将支承临时定位拆除或将定位螺栓退到规定位置。
7.7 检查阴极绝缘电阻，应符合JB/T5909.1～4规定。
8 安装调试内容
8.1 电除尘器验收应符合JB/T5910规定。
8.2 电除尘器调试见附录B《电除尘器调试大纲》。
8.3 壳体密封性试验，检查方法有烟幕弹试验、煤油渗透试验等。
9. 高强度螺栓安装
高强度螺栓安装按有关标准执行。
附录A
（规范性附录）
电除尘器未注安装公差表
尺寸m 公差mm
0-4 ±3 4-7 ±6 7-10 ±8 10-15 ±11 15-20 ±14 20-25 ±16 25-30 ±18
30- ±20
表A.2 对角测量用安装公差
注：上述表A.1、A.2包括制造公差。
附录B
（规范性附录）
电除尘器调试大纲
B1调试内容
电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：
a.电除尘器设备元件的检查和试验；
b.电除尘器气密性试验；
c.电除尘器安装后的检查和调整；
d.电除尘器低压控制回路的检查和调试；
e.电除尘器高压控制回路的检查和调试；
f.电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；
g.电除尘器电加热的通电调试；
h.电除尘器冷态无烟电场负荷调试；
i.电除尘器热态负荷调试。
B2 调试前的准备工作及安全注意事项：
B2.1电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制(组织、指挥、作业量、人员)，制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
B2.2 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、方法、步骤和要求进行。
B2.3 准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。主要工器具如下：
a. 静电电压表100KV 1台(最好用数字式静电电压表)；
b. 数字万用表 1块；
c. 钳形电流表 1～5A 1块；
d. 兆欧表2500V、500V各1块；
e. 电压表600V、0.5级，1块；
f. 常用电工调试工具1套；
g. 白炽灯泡假负荷220V，100W*2，1套(自制)；
h. 绝缘棒10KV三节制，1套(放电用)；
i. 标志牌及栏绳若干(自备)；
j. 试验接线塑料多芯软线若干(自备)；
k. 高能对讲机1对(高层布置时用)。
B2.4 调度项目人员组成：
总指挥员： 1名
操作员： 2名
检查、计测员： 2～3名
调整员：机械 2～3名
电气 2～3名
联络员： 1～2名
共计： 10～15名
B2.5 几项确认
a.公用设施条件具备(水、压缩空气、电等)；
b.有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；
c.主回路绝缘电阻确认；
d.进行控制回路等的程序检查得到确认。
B2.6检查、试验结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后写出总结报告并由三方签字、存档。
B2.7安全注意事项应附合JB6407标准的规定。
B3电除尘器设备元件的检查和试验
B3.1检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套、阴极绝缘瓷套、穿墙套管等均需经耐压试验合格。用2500V兆欧表测量高压网络，在绝缘件未受污染前其绝缘电阻值应在1000MΩ以上。
B3.2高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
B3.3 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
B3.4 查电缆头，应无漏油现象。
B3.5 高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电控设备的使用说明书进行。
B3.6硅整流变压器的高压输出如采用高压电力电缆输送时，对高压电缆应作以下试验：
a.高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯；
b.高压电缆直流泄漏试验：
使用2500V兆欧表测量试验前、后的电缆绝缘阻值；
电除尘器专用直流电缆的直流耐压试验电压为2Ue(两倍额定电压)，持续十分钟；
若采用其它规格电力电缆代用时，其耐压标准和持续时间应按国标《电力装置安装工程施工及验收规范(GBJ232-82)(第十七篇电气交接试验标准篇)》中的电力电缆直流耐压试验标准执行。
试验时：可分为0.25、0.5、0.75、1倍的试验电压逐段升压，每段停留一分钟，读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。
B3.7电缆直流泄漏电流试验如出现下列之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
a.泄漏电流很不稳定；
b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
B3.8 控制柜的试验按电控设备的使用说明书进行。
B3.9电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损伤和裂纹。
B3.10各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应附合厂家规定。(一般规定：常温下：100KV耐压试验1分钟)
B3.11振打、风门、排灰装置上的电动机，安装前应进行检查，轴承应按规定加润滑油脂。
B3.12电加热器铭牌上的型号和参数和设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。若低于50MΩ，可通低压电
烘干。
B4电除尘器密封性试验：电除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查，密封性检查可采用煤油渗透试验或烟雾弹试验。
采用烟雾弹试验时，其方法如下：
B4.1目的：利用65-1军用发烟罐发出的烟雾检查电除尘器本体的密封性。
B4.2准备工作：
a.本体加堵密封，计有：进口出口烟箱、灰斗、人孔门等加垫关好；
b.每台电除尘器每次准备65-1型军用发烟罐三个，其中一个备用；
c.在一个指定的人孔门进口处装设轴流风机1台；
d.准备防毒面具2～3具；
e.消防器具备齐并放置在规定位置上；
f.准备白漆一小桶，毛笔若干；
g.组织好检查人员6～10名，分片负责。
B4.3气密性试验：
a.发烟罐置于内部走道上；
b.点燃发烟罐(使用方法见发烟罐使用说明书)，待发烟罐正常发烟后，人员退出，立即关好人孔门；
c.起动轴流风机，向壳体内部鼓风增压；
d.根据分片分工，检查漏烟处，并用白油漆在漏烟处标出确切的泄漏部位；
e.打开人孔门，排除内部烟雾，停止轴流风机，根据标记进行补焊；
f.再次进行烟雾弹试验，直至全部壳体密封不漏为止。
B4.4安全措施：
a.点火人员工作时必须全部佩戴防毒面具；
b.发烟后，工作人员必须全部撤离电除尘器内部，盖好人孔门后方可起动风机；
c.现场必须准备好消防器材；
d.发烟时不应进行漏烟的补焊。
B5 电除尘器安装后的检查和调整：
B5.1阴阳极中心间距的检查和调整：
a.阳极板除在地面100％逐块校正外，应坚持100％的复检、复校；
b.阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，以及安装时拉长距离超出工作长度均应报废、更新；
c.检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；
d.在通道内，异极距偏差应符合JB/T5910标准要求：阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h＞7时为±10mm；
e.检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；
f.对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部件应作重新调整或返工；
g.调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；
h.禁止用加热方法进行校正。
B5.2去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外，对电场内阴极系统和其他绝缘构件的间距小于异极距处必须予以处理。
B5.3阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应好并作止转焊接。
B5.4 阴、阳极锤头和承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。
B5.5电场内的异物清理干净。
B5.6检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，链条松紧适中，各润滑部位清洁加油。
B5.7烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。B5.8 各部位焊缝牢固可靠，无错焊、漏焊、密封性良好。
B5.9各瓷支柱接触平稳，受力均匀。各瓷套、瓷轴清洁干燥。
B5.10 本体接地电阻要求小于2欧姆。
B5.11用2500伏兆欧表测定调压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。
B5.12 除尘器外壳及高整流变压器正极电缆线应完好并紧固。
B5.13高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。
B5.14用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝缘情况，其
绝缘电阻不小于0.5兆欧。
B5.15对照图纸检查各部位接线正确无误。
B6电除尘器低压控制回路的检查和调试。
B6.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
B6.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
B6.3 通电前，应将各柜(台)和电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜(台)电源开关、各柜(台)上电源电压表均应有指示。
B6.4 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
B6.5 振打回路检查，其方法和要求如下：
a.试操作：先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。自动程序控制方式：设定一振打周期，循环动作三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。且现场试验振打时间可调。
试验完毕后停电恢复电动机接线；
b.空载操作：解开联轴器，合闸送电：
手动方式：启动后。核对电动机旋转方向应和控制单元要求相符。分合三次，测量起动电流值、空载电流值及各相电流值。
自动程序控制方式，分别工作三个周期,执行均应正确。
试验正确后，停电恢复联轴器的联接；
c.额定负载下冷态试运转操作；合闸送电。
手动方式，试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护单元整定值，分合三次均应正常。
检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。
自动程序控制方式。试打三个周期，执行均应正确。
机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。
B6.6卸、输灰回路检查，其方法和要求如下：
a.试操作时：从端子排下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。手动方式。分合三次，接触器及信号、光字牌应动作正确。
自动方式。人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；
b.空载试运。解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
手动方式。启动电动机，确定旋动方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元和信号指示应一致。
自动方式。模拟启停三次，位号和联锁应正确。
空载试运行正常后停电恢复机械负荷。
c.带除灰机械试运转操作
手动方式。启动时测量起动电流值、三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方式。模似启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
机务和电气检查合格后，连续试转8小时，要求转动灵活，无卡涩现象。B6.7 加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法和要求如下：
a.手动操作。送电三十分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；
b.加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；
c.温度控制方式。模似分合两次，接触器和信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
B6.8 低压控制回路调试结合电源制造厂调试说明施行。
B7 电除尘器高压控制回路的检查和调试：
B7.1 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。
断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地和远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等
试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
B7.2 高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。
B7.3 高压硅整流变压器控制回路在调试前检查
a.按装置原理图检查内部及外线接线应正确；
b.单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；
B7.4 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。
B7.5 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：
a.开环试验可在模似台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；
b.详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。
B7.6 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说明书施行。B8 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：
B8.1 目的
为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。
B8.2 准备工作：
a.在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打锤必须作全面检查；
b.所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；
c.有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；
d.手动振打轴应能转动；
e.对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。
检查减速箱的油位和油塞。
检查振打轴的密封情况。
所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。
f.对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。
绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。
检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按现定程序批准的图样要求；
g.气流分布振打可参照阳极振打条款进行。
B8.3 试运转
B8.3.1 阳极振打：
a.对阳极电机必须空载运行二小时，检查有无异常发热现象、振动和噪音，并消除之；
b.进行整体试车，检查有无卡死现象、并消除之；
c.试车时按振打方向旋转，不允许反向旋转，应有人在现场确认；
d.启动阳极轴系，当电机达到全速后用事故按钮停下，如轴系未转到一周，可再按上述方法启动一次，经检查无误后通知电气合闸连续运转；
e.按要求试运转一小时，停机后进行全面检查，若未发现异常现象，认为安装合格。
B8.3.2 阴极振打
试运转应符合B8.3.1条规定。
B8.3.3 气流分布板振打
参照B8.3.1条进行。
B8.3.4 排灰机构
参照B8.3.1条进行。
B8.4 结尾工作
a.将所有电机电源全部断开，封闭就地开关；
b.振打轴穿出孔必须保持严密；
c.清除试运转时所遗留的杂物。
B8.5 安全措施：
a.所有电机必须由电气人员操作；
b.开机时不得进行调整和维修；
c.在电除尘器内部检查须有足够的照明；
d.准备足够的消防用品。
B9 电除尘器电加热器通电调试
B9.1电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否和设计要求相符，并进行绝缘电阻测定绝缘电阻应≥50M 。交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络、不击穿。
B9.2 若从安装到使用相隔时间较长，应在加额定电压之前，先摇测一下绝缘电阻是否达到标准要求。
B9.3 开启电加热器检查：
a.有无断路情况；
b.温升速度情况；
c.温度控制范围是否准确。
B9.4电加热器由恒温计自动控制的试验必须在正常烟气后才能实际进行。
B10电除尘器冷态、无烟电场负荷调试
B10.1高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态、无烟电场(以下简称冷空电场)负载试验。
B10.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备(尤其是加热回路)经检查合格后，再投入高压系统进行调试。
B10.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足：
a.振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；
b.输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值；
c.各温度测量及显示单元按系统调试完毕，测量显示值正确。
B10.4冷空电场升压调试步骤：应先进行空载通电升压试验(静态空电场升压调试)，再进行动态空电场升压调试。
注：(1)静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。
(2)动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。
a.在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形。按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波；
b.在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找现原因，排除故障后，方可再次送电升压；
c.空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；
d．在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。同时用万用表测反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；
e.高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽头，使电流反馈信号波形园滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。
B10.5空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下： a.并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调整后，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电间距(距地300mm以上)导线进行连接来实现。操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压取平均值；
b.空载通电升压调试时必须派专人监视高压整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输
入电压，并和控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。
c.在各电场高压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值(起晕电压后)，记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。对于使用芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV及以上；对于使用非芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许做击穿电压试验。B10.6动态空载通电升压试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
B11电除尘器热态负荷整机调试(72小时联动运行)
B11.1电除尘器经过上述静、动态冷空电场升试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分尚应具备以下条件：
a.电除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕；
b.卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。
B11.2电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测
量，应达500M 以上。
B11.3 投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下(原则上不投油枪)才可投入高压。
采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，锅炉未正常运行前不得投入高压，以防产生爆炸。
按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时为低。
B11.4根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定：
a.欠压值整定应小于最低起晕电压值；
b.火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁信号；
c.录制热态烟气运行电场伏安特曲线，记录各主要测点的数值及波形。
B11.5根据电场运行情况，适当调整火花率，一般入口电场火花率20-40次/分，中间电场10-30次/分，出口电场5-10次/分(或稳定在较高电晕功率)，对于高比电阻粉尘，可适当提高火花率，具体火花由效率测定后的火花率数据为准。
B11.6当电场粉尘浓度大、风速高、气流分布不均匀，将引起电场频繁闪络，甚至过渡到拉弧，此时，可调整熄弧环节灵敏度，从而抑制电弧的产生，但在正常闪络情况下，熄弧环节不应动作。
B11.7带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形园滑饱满。
B11.8 低压控制设备的调试
B11.8.1振打回路，主要调整振打周期和振打时间，其整定值主要依据效率测试结果，也可根据电除尘器停止运行后检查极板和极线粘灰情况，反复调整以取得理想的整定值。
B11.8.2卸灰时间的调整，设有上料位检测和控制的灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一高度的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电除尘器安装作业指导书汇总知识分享
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
板电除尘器说明书[1]
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
电除尘器说明书 中文
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门
电除尘TM-I产品详细说明
电除尘用高压电源供电装置 微机控制器 产 品 说 明 书 杭州天明环保 2006-11-2 版本：1.1
目录 概述 (3) 技术说明 (4) 使用条件 (4) 型号的意义 (4) 输入输出参数 (5) 运行工作方式 (5) 显示运行整定参数 (6) 保护功能 (7) 安装 (8) 拆封 (8) 高压硅整流器检查 (8) 安装 (9) 调试 (10) 使用 (12) 开机 (12) 停机 (12) 维护 (13) 控制柜维护 (13) 高压硅整流器维护 (13) TM－Ⅰ型控制器使用说明 (14) 显示器 (14) 操作键 (14) 运行页面内容显示 (15) 参数设定 (16) 故障查找 (16) 故障指示 (16) 故障处理 (17) 产品成套性 (18) 附录 (19)
概述 GGA j02(TM-Ⅰ)型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，具有下述特点。 ?控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有功能强，结构简单，可靠性好等优点。 ?根据电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪烙，并做出最佳的处理，闪烙处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。 ?提供多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。 ?操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板上键盘实现。 ?显示内容丰富，显示器可显示十多种参数和信息。 ?参数设定具有记忆功能，设定的参数断电后无需重新设定，给用户带来很大的方便。 ?保护功能完善，具有十一种故障保护和报警功能。 ?具有RS485通讯接口，可方便地实现远地控制。
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘
布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (6) 3．上位机系统的监控和管理功能 (7) 3.1 监控画面的结构 (7) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8) 4. 控制逻辑 (18) 4.1 程序说明 (18) 5. 环境和接地要求 (21) 5.1 环境要求 (21) 5.2 接地要求 (21) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (22) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (22) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (31)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。
仓顶脉冲除尘器使用说明书
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
电除尘器使用手册
目录 1．范围 2 2．引用标准 2 3．概述 2 4．工作原理 3 5．设备简介 3 6．设备的安装和检查调整8 7．设备的安全规程10 8．设备的试运转12 9．设备的操作规程14 10．设备的维修保养及故障处理16
1、范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养在故障的方法及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS电除尘器的调试、操作和维修管理。 2、引用标准 本说明书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2005电除尘器安装说明书 JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范 JB5910-1997电除尘器技术条件 GB/T133931-2002电除尘器性能测试方法 3、概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3-1型号说明 我公司生产的电除尘顺其主要型号及其意义说明如下： 电场数3个 电场有效流通面积为54.4M2
3.2使用条件和考核标准 电险尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除尘器） 电除器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力：-0.6×104～0P a 同极间距：250～600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘器效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定的数据。 4、工作原理 电除尘的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带了电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附的异性电极上，通过振打等方式使电极的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。 5、设备简介
布袋除尘器 设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (7) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (22) 七、主要参考资料 (23)
湿式电除尘器使用说明书
湿式电除尘器使用 说明书
湿式电除尘器使用维护说明书
目录 1 范围........................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件 .................................................... 错误!未定义书签。 3 概述........................................................................ 错误!未定义书签。 4 工作原理 ................................................................ 错误!未定义书签。 5 设备简介 ................................................................ 错误!未定义书签。 6 设备的安全规程 .................................................... 错误!未定义书签。 7 设备的试运行 ........................................................ 错误!未定义书签。 8 设备的操作规程 .................................................... 错误!未定义书签。 9 设备的维修保养及故障处理................................. 错误!未定义书签。