后浇带施工方案

操作要点

1、一般要求

⑴、后浇带部位伸出止水钢板以外的钢筋，原设计要求采用搭接或焊接的，在第一板块及第二板块施工时，必须将此范围内的钢筋施工完成毕。

⑵、所有的钢筋接头应避免设置于后浇带中，钢筋接头与后浇带边缘有足够距离：梁筋≥40d，墙板筋≥35d。

⑶、后浇带的模板安装时，必须严格要求施工工艺中有关要求尺寸及方法，以便提供后期施工提供有关施工措施保证，包括80X80枋木或止水钢板安装等。

⑷、后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定。后浇带混凝土宜在主体结构后浇带两混凝土浇灌两个月后进行，采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度可提高5MPa。

⑸、浇注后浇带混凝土前，应先将松动的混凝土块及浮浆凿除，清除后浇带垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿，清除残留积水。当后浇带处钢筋已锈蚀，应进行除锈，钢筋除锈后要及时浇注后浇带处的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密。

⑹、后浇带混凝土浇筑后，表面应覆盖湿麻袋浇水养护，混凝土未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。

2、地下室底板后浇带施工要点

⑴地下室底板施工时，按设计图纸要求位置，在土方开挖时在后浇带中间位置，开挖一道300X300mm排水及杂物累积槽，后浇带边到槽边留设斜坡度。

⑵底板防水层及保护层施工时，保护层在后浇带边缘以内留设一道30X80mm 的施工底板止浆板带，底板钢筋直接支撑于此面。

⑶底板底钢筋安装完成后即插入止浆快易网及止水钢板的安装，止水钢板安装完成后安装面层钢筋。

⑷在面层钢筋安装完成时插入后浇带侧边止浆钢板安装（1200X3mm成型钢模板）钢板外侧利用底板钢筋加绑“L”钢筋支挡止浆板。

⑸浇捣后浇带混凝土前，可用高压水枪清除后浇带垃圾，为了便于排水排渣，可在每间隔20m 留设一个200×200mm 深500mm 的集水坑（如有地梁时，此集水井应在地梁边留设，深度比梁底底300~500），集水坑用标准砖砌筑，坑内防

水材料应与底板防水相连，并作好保护层。浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水泵排尽，用混凝土填实。

3、墙体后浇带的施工要点

⑴、在地下室底板混凝土浇筑完成后，对墙体钢筋的安装要同时进行反上部分安装，安装时与墙体钢筋安装方法同样，由于第一段施工与第二施工的按口位采用按接方法断开；

⑵、墙体钢筋安装第二段没有闭合时，墙体钢筋在后浇带止水钢板中心线第二条竖向钢筋完成绑扎，并在完成绑扎后完成止水钢板的定位焊接，并在模板安装前完成内侧向快易网安装；

⑶、将后浇带原有施工缝挡土措施与结构同时施工，加快基坑周边土方回填；

⑷、安装模板时并预埋好止水螺栓，保留另一边墙体施工时模板安装与后浇带一起安装，并保留在后浇带砼砼浇筑完成后方可拆处，外向可直按拆除，保留内向模板，高度到板底部位；

4、顶板后浇带的施工要点

⑴、地下室顶板模板安装，后浇带的支撑系统不拆除，同时第二次模反安装施工方便；第一次模板安装到后浇带止水钢板中心位置，宽度按要求为建筑周转模板宽920mm留设；

⑵、模板分三个时间段安装，第一段为第一底板块，第二段为另一板块，第三段为后闭合板安装；安装三者分为独立进行，并保持独立支撑要求；

⑶、后浇带没有达到设计要求闭合地做好防水措施，两板模安装完成或第二边顶板砼完成后，顶采用模板915X1830mm覆盖并在两砌筑60mm高的防水挡基，做好地面水向后浇带内倒灌措施；

⑷达到设计要求闭合时间时，离后浇边沿第一道支撑顶托卸下并改变方枋木方向支顶支撑到原枋位置持平为标准标高。

⑸、支撑系统采用48X3.5mm钢管，骨架采用80X80枋木，模板采用18厚夹板(具体做法详见附图)

1.1.1地下室底板大体积混凝土施工

本工程地下室底板厚400mm、承台最高2.3米。从施工质量方面考虑，底板施工将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方

面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

1.1.1.1施工部署

⑴.现场平面布置

根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在底板混凝土施工阶段各布置两台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。

⑵.劳动力、施工机械设备的组织

由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。

⑶.底板砼浇筑时的组织

底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

1.1.1.2施工准备

⑴.材料准备

砼覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。

⑵.机具准备

施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

⑶.技术准备

及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。

编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

⑷.混凝土配合比要求

混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用收缩性小、水化热低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加微膨胀剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足底板砼抗渗等级的要求。

⑸.砼初凝时间及砼运输车的要求

为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

①混凝土初凝时间要求

底板混凝土浇筑分层厚度为0.5m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/si0°=5.85m，以本工程底板为例，底板宽度按后浇带一分为三后宽度约为450m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.5×5.85×50=140m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为140/（30×3）=1.55h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。

②混凝土运输车数量计算

底板按后浇带进行分区施工，其中最大区混凝土的浇筑方量约为1500m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按6m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：T=Q/（n×N）

式中：T：浇筑时间

Q：砼总方量

N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）

n：输送泵台数

按照上述公式计算可得T=1500/（2×45）=16.65小时。

所需搅拌车数量=[1500×（90/60）]/（16.65×6）=22.5辆。

为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为23辆。

⑹.预拌砼供应合同的签订

底板混凝土浇筑前与砼供应单位签订供应合同，在合同中明确所需砼的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。

⑺.底板面标高控制

在底板纵横向每间距2m附加一根φ10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。

底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

⑴.底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

⑵.采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3

个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，

在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置

1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两

侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细

振捣，防止过振或漏振。

⑶.泌水处理

大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

⑷.表面处理

由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

具体详见大体积混凝土专项施工方案

在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。

在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

1.1.1.5混凝土的质量控制措施

第一批混凝土在进场前，配合比需经质量员、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。

进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。

坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。

对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土的散热。