细石混凝土地面施工工法
细石混凝土楼地面施工工法
山东电建二公司
1前言
水泥混凝土地面在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛。
2特点
1、相比地板砖地面造价低，易于施工；
2、抗击能力强、环保无辐射、易于日常的维护、清理。
3适用范围
细石混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般附属生产车间、仓库及非生产用房。
4工艺原理
细石混凝土面层是采用粗细骨料（砂、碎石），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。水泥混凝土地面的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。其构造做法如图所示：
楼面工程混凝土面层
地面工程
基土(素土夯实)垫层或找平层 楼层结构层
细石混凝土面层
5施工工艺流程及操作要点
5.2操作要点
5.2.1 施工准备
（1）施工所需要的机械（平板振捣器、运输罐车、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位；
（2）已对施工人员进行了详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及存在的质量问题的控制措施都能熟悉了解。
（3）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完细石砼浇筑申请单；
（4）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护；
（5）控制裂缝的措施已到位：对振动比较大的主厂房及锅炉房接地扁铁处采用倒L 型Φ6钢筋固定，间距为500mm 。接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm ，钢丝直径0.8mm ，网孔尺寸10mm 。对于设备基础及管道、柱脚位置容易出现裂缝的位置，在砼或砂浆浇筑前使用1～3mm 的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工后将高出的胶皮割除。对于零米施工来说，尽量在垫层施工前通知有关单位施工完接地扁铁、埋管等的工作。
（6）施工缝具体位置已确定好，一般按整个施工面积的尺寸，以不大于5m 为宜，均匀分割，可根据现场实际情况具体而定，碰到设备基础或柱子建议以此中心作为分割线。
（7）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。
（8）细地面施工前必须将所有的挡水沿施工完毕。
5.2.2基层处理
（1）基层表面应粗糙、洁净、并应湿润，但不得有积水现象。将粗地面或结构层提前24小时用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰、砼渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷，基层如表面有明显凹凸处，应用1：3水泥砂浆找平或剔平；
（2）地面清洗干净后，用激光水准仪抄平放线，统一标高弹在四周墙上以及设备基础、柱子上，并与房间以外的楼梯平台、细地面高度统一起来、贯通一致。
（3）根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm)，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。根据已弹出的面层标高水平线，横竖拉线进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内（冲筋点砂浆强度不小于细石砼强度），灰饼间距在1.5m左右，灰饼上标高就是面层标高以控制面层厚度，如有流水坡度要求，应根据坡度要求调整冲筋点厚度。
（4）铺设细石混凝土面层时，其下一层的基层不得小于1.2MPa。
5.2.3刷一层水泥浆结合层
细石混凝土面层施工前须均匀的刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比一般为0.4～0.5，不得漏刷，不要刷的面积过大，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水。
5.2.4细石砼浇筑
（1）在砼浇筑时，提前24小时洒水使表面处于湿润状态；
（2）将拌合好的细石混凝土拌料铺抹在地面基层上，采用平板振动器振捣，不冒气泡为度，以保证面层细石混凝土密实度和达到混凝土强度等级。紧接着用2m刮杆摊铺刮平局部未达到标高处利用砼补齐并振捣，严禁使用砂浆修补，柱、边角等部位用木抹子拍浆，操作时施工人员应从房间内向外退。
（3）如施工区有流水坡度要求应按设计坡度找好坡度，防止积水。
（4）砼应连续浇筑，不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的混凝土后在进行砼的浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
5.2.5压光及养护
（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻地抹压一遍直到出浆为止；
（2）第二遍抹压：待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压；
（3）第三遍抹压：待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍抹压，主要此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁。采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，在压光前加适量的l：2 或1：2.5的水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
（4）养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于两次（天气炎热时增加），至少养护七天以上，当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。
5.2.6竣工清理及验收
全部工作施工完毕后，将现场建筑垃圾及时清理干净运至指定地点，做好文明施工，并及时报验相关人员进行验收工作。
5.2.7施工注意事项
（1）施工前，进行合理的分格缝设计，以确定每次施工工作量的大小和留置施工缝的位置；一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。
（2）切分割缝的工作前，要事先弹好控制线；
（3）要做好成品保护工作。施工时在现场设置围栏或拉设警戒绳，禁止无关人员进入；对周围的设备盘柜等使用塑料薄膜进行维护保护；
（4）施工后，特别是在养护期7日内禁止人员入内，以防止地面的光洁度被破坏；
（5）涉及到电厂的特殊性，推荐一次施工面积少于600m2；
（6）冬季施工的环境温度不应低于5度。
（7）细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
6、材料与设备
6.1主要材料
6.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
6.1.2砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3％。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6.1.3石子：细石混凝土面层时石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
6.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6.2机具设备
6.2.1机械：混凝土搅拌机、平板振捣器、大型切割机、手提式切割机；
6.2.2工具：小水桶、铁锹、2m靠尺、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、扫帚等；
6.2.3计量检测用具：水准仪、磅秤、钢尺、靠尺、尼龙线、水平尺等；
6.2.4安全防护用品：安全带、安全帽、安全警戒绳。
7、质量标准
本工法执行以下质量标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程---DL/T5210.1-2005
7.1工艺要求
7.1.1主控项目：
（1）混凝土所用碎石粒径≤20mm，砼水灰比控制在0.5以内，坍落度控制在110mm～120mm以内。
（2）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）面层与基层结合牢固，无空鼓、无裂纹。
7.1.2一般项目
（1）面层表面光滑，不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不得有倒泛水、不积水、不渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）分格条顺直、清晰。
7.1.3 质量标准
细石混凝土楼地面施工质量标准
通病一：面层起砂
（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
（2）原因：水泥砂浆的拌和物水灰比过大，即砂浆稠度过大；压光工序安排不当，压光时间过早或过迟；养护不适当；水泥地面未达到强度就上人走动或进行下道工序；水泥地面冬季施工时，容易受冻；原材料不合要求，如水泥强度低或砂子粒径过细。
（3）预防措施：严格控制水灰比，即砂浆稠度，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌合料，厚薄一致，木抹子抹压时要用力，使面层与混凝土基层紧密结合成整体；掌握好面层的压光时间，在抹压过程中，撒干水泥面不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮；地面压光后，及时进行洒水养护；合理安排施工流向，避免上人过早；在低温条件下，要防止早期受冻；水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥等；采用无砂水泥地面(米石)或砂子采用中粗砂。
（4）治理方法：小面积的起砂，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面；大面积的起砂，可用108胶水泥浆修补；对于严重起砂的水泥地面，应做翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净；
通病二：面层空鼓有裂缝
（1）现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
（2）原因：
1)垫层（或基层）表面清理不干净．有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合；
2)施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
3)垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。
5）涂刷界面剂处理不符合要求。
6）混凝土面层厚度不一致。
7）基层表面的接地扁铁、埋管固定不牢或埋设过高。
（3）预防措施
1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。
2）面层施工前l～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。
3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。
4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。
6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。
（4）治理方法
1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于400cm2且无裂缝，每自然间（标准间）不多于两处者，一般可不作修补；
2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于400cm2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修；
3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～
50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物修补；
4）大面积修补，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。
通病3：地面面层裂缝（不规则）
（1）现象：地面面层通常会出现不规则裂缝，且裂缝的部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现．有表面裂缝，也有连底裂缝。
（2）原因分析：
1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
2）砂子过细，或含泥量过大。
3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。
4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好
5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。
6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。
7）水泥砂浆的稠度过大，混凝土塌落度过大。
8）设备基础及框架柱周围没有留设伸缩缝。
9）施工速度过快，搓毛、压光遍数不够。
10)地面面层下接地扁铁或埋管过高，且未固定。
（3）预防措施：
1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。
2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3％。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。
3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿麻袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。
5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入，造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。
6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m×6m，结构变化处也要设缝。
7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。
8）混凝土面层中掺用一定数量（添加参考量：混凝土:0.8～1.2kg/m3，具体根据产品说明书添加）的聚丙烯（PP）纤维，可以有效的克服楼地面裂缝等质量通病。
9）地面施工时，在设备基础等周边，设置伸缩缝。
10）尽量采取接地扁铁或埋管与楼板结构施工同步进行。如不能同步施工，地面施工前，需将地面面层下的接地扁铁或埋管提前固定。
（4）治理方法：
1）裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理；
2）裂缝宽度在0.5mm以上时，可作水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆（可适量掺些108胶）嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
3）裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理；
4）如裂缝与空鼓同时产生时，可参照“地面空鼓”的治理方法进行处理。
通病4：带坡度地面倒泛水
（1）现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。
（2）原因分析：
1）地面标高抄平弹线不准确；
2）浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周积水；
3）土建施工与管道安装不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时，另行凿洞，造成泛水方向不对。
4）施工不认真，忽视某些细节
（3）预防措施：
1）施工中保证楼地面基层标高准确；
2）水暖工安装地面时，宁可稍低，不可超高；
3）加强土建施工和管道安装施工的配合及协调；
4）施工过程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。
（4）治理方法：
1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。
2）当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30～50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。
8、安全环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。
8.1.2高空作业人员必须系挂安全带，避免高处抛掷垃圾、杂物。
8.2环保措施
8.2.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消毁处理。
8.2.2剩余的垃圾应按照指定地点堆放，集中处理。
8.3成品保护
8.3.1在操作过程中注意小推车不得碰坏门框及铺设在基层上的管线；
8.3.2在面层抹压过程中及时将脚印抹平，并封闭通往房间的一切通路；
8.3.3在面层养护过程中，拉设警戒绳及围栏禁止其他工种进入操作，避免表面造成起砂现象；
9、效益分析
9.1本工法具有一定得指导施工的作用，按照本工法施工，能保证施工质量。更有效地避免了返工和材料的浪费现象，取得了较好的经济效益。
9.2采用本工法施工，能明显加快施工速度，缩短工期。
10、工程应用实例
略
混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑工程 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg；UWIoTt6。 粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者400m3为一批，不足以一批论。在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg；TOR9eCD。 水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。⑵散装水泥从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取样检测，检验合格才能使用。pKbKfne。 钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。5xFZ8K1。
清水混凝土施工工法61879
清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂
埋石砼工程施工工艺
埋石砼工程施工工艺 施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。 1）施工准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。 2）测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 3）基面清理 基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。 4）模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木
支撑支承到坚固的地面上。 5）砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。 砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。 浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。 石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。
型钢混凝土施工工法
型钢混凝土组合结构 施工工法 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构,就是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成得型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件,更能组成多种结构,她可代替钢筋混凝土结构与钢结构应用于各类建筑与桥梁中。型钢混凝土组合结构得外包混凝土可防止钢构件得局部屈曲并能提高钢结构得整体刚度,显著改善钢结构得平面扭转屈曲性能,使钢材得轻度得到充分得发挥,此外混凝土增加了结构得耐久性与耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间得公用建筑向小空间得住宅建筑转换,为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换得需要,设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢,既可以满足高层建筑高压力高延性得前提下,减小截面,又改变其脆性破坏得性质。型钢柱与型钢梁得连接、型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接、型钢梁与剪力墙之间得连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高,各工种得协作要求高,施工难度大,就是型钢混凝土组合结构施工中需解决得技术要点。 2、工法特点 2、1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接,型钢柱与钢筋混凝土柱得连接、型钢梁与钢筋混凝土梁得连接,型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺得研究,解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构得连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求,保证结构受力得传递 2、2通过对型钢混凝土组合结构得每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强得节点大样,预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折与锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作,保证构件尺寸、精度及开孔位置得准确,保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利得穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔得工作量,保证了质量与施工进度。 3、适用范围
清水混凝土楼面施工工法
清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振
混凝土浇筑工程施工工艺
混凝土浇筑工艺是非常重要的，工艺的重要性不言而喻，只有深入了解工艺才能更好的处理 施工过程中的每个细节。建筑网小编就混凝土浇筑工程和大家介绍一下。 混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配置，经过均匀拌合、浇筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，有的时候为了增加混凝土某些 特性方面的要求，在施工的过程中通常会采用各种外加剂。浇筑作为当前混凝土施工过程中 的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳 定性是否符合当前设计者要求。 2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板 缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版 面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由 高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能 够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的 铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。 一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器， 而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与 混凝土砂浆成分相同的。 三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时， 易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深 度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层 浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 3、正确留置。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。 为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且 停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝 宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 四、混凝土浇筑时应注意的事项。 1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法 调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 ①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
快速混凝土施工工法模板
快速混凝土施工工 法 C50 钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路 面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石, 维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,当前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路, 修补质量难以保证。以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速
恢复交通为目的, 深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素, 开发了C50 钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50 钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修; 地下室、隧道工程的止水堵漏; 快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点, 经过外加剂的调节, 使双快水 泥在水化过程中产生微膨胀, 从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀 性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐 冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 (一) 混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比0.31 塌落度30-50mm 初凝时间18 min 终凝时间34 min 3小时：抗压强度26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24小时：抗压强度41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
重力坝埋石混凝土施工工法(参考模板)
重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。
4、提高埋石经济效益如下表所示 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样
清水混凝土专项施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
混凝土浇筑正确施工方法
混凝土浇筑正确施工做法 1 混凝土长时间未入模 造成混凝土长时间未入模第一个原因就是，工地混凝土搅拌车堵车。 根据GB 50164－2011 《混凝土质量控制标准》中6.6.14 条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14 的规定。即当气温≤25℃ 时，延续时间不宜超过150 分钟；当气温＞25℃ 时，延续时间不宜超过120分钟。第二个原因，混凝土浇筑时间过长，工人疲劳。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成混凝土强度的不足。 2 混凝土未分层施工 第一种常见错误情况，浇筑混凝土一次性到顶。第2种情况，浇筑混凝土分层过高。在GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇。 3混凝土现场加水 常见错误，往地泵中加水。在GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。 4 混凝土收面加水 最常见的错误做法就是收面前加水。施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了混凝土的质量。向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和开裂。 5 混凝土坍落度太大 6 擅自处理混凝土的质量缺陷 在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对混凝土构件产生各种缺陷。如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成混凝土工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对混凝土实体检测时，影响对混凝土性能的真实判断。 7 混凝土过早拆模 墙面模板拆除过早。因为混凝土强度低，混凝土与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在混凝土内滑动，从而降低钢筋的握裹力；过早拆模，导致混凝土表面过早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降，板面模板拆除过早。混凝土强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全
大体积混凝土施工工艺工法审批稿
大体积混凝土施工工艺 工法 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
大体积混凝土施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0405-2011） 桥梁工程有限公司廖文华刘涛 1 前言 工艺工法概况 《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。 大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。 工艺原理 大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。 2 工艺工法特点
埋石砼施工方案
闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）施工C1标段 C20 片 石 砼 施 工 方 案 编制： 复核： 福建东水建设工程有限公司 二O一二年四月二十七日
C20片石砼施工方案 一、工程概况 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段：本标段施工总长度为635m，桩号为K1+135～K1+265为重力式挡土墙、K1+535～K2+040为衡重式挡土墙，本标段挡土墙均为C20片石混凝土。 二、工艺流程 片石砼挡土墙施工工艺主要流程是：施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→片石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 三、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。
基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。 砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m 以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的 1/3。要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa），清洗干净。浇筑时，先铺一层100-150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
清水混凝土涂料施工工艺简介
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
快速混凝土施工工法
C50钢纤维快速混凝土施工工法 广州毛勒桥梁附件有限公司 郑文凡、杨大平 1、前言 由于交通量急剧增长,公路和市政道路的桥梁伸缩装置、桥面、路面破损日益严重, 直接影响行车的安全和行驶速度。水泥混凝土路面和桥面的损坏,首先表现为边角开裂、压碎和表面磨损露石，维修工作量很大。修补水泥路面和桥面,目前多采用普通水泥混凝土,由于强度发展较慢, 修补时必须长时间封锁道路，修补质量难以保证。2004年以来,公司针对桥梁伸缩缝经常性维修工作,以实现快速恢复交通为目的，深入研究影响混凝土凝结时间、工作性和强度发展的各种因素，开发了C50钢纤维快速混凝土外加剂材料与施工应用技术。 2、工法特点 C50钢纤维快速混凝土土具有凝结硬化速度快、水化速度快、干燥收缩小、凝结时间可调、早期强度高、后期强度稳定正常的特点,并已成功应用于工程实践。 3、适用范围 适用于桥梁伸缩缝、道路路面、桥面维修；地下室、隧道工程的止水堵漏；快速锚固工程。 4、工艺原理 利用双快水泥凝结硬化速度快的特点，通过外加剂的调节，使双快水泥在水化过程中产生微膨胀，从而具有良好的密实性、抗渗性以及抗蚀性。钢钎维的掺入大大提高了混凝土的抗拉、抗弯强度以及耐磨、耐冲击、耐疲劳、抗裂等性能。 5、施工工艺流程和操作要点 （一）混凝土设计配合比及技术指标 设计强度等级：C50 水灰比 0.31 塌落度 30-50mm 初凝时间 18 min 终凝时间 34 min 3 小时：抗压强度 26.8 Mpa 抗折强度 3.88 Mpa 24 小时：抗压强度 41.3 Mpa 抗折强度 5.13 Mpa 1m3试配混凝土材料用量
（二）施工工艺流程 （三）操作要点 ①、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检 查并定磅；，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，校对施工配合比。 ②、计量 A、砂、石计量：搅拌前必须过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 B、水泥计量：对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 C、外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。外加剂计量允许偏差应≤±2%。 D、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 ③上料： A、混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂。最后加水进行搅拌。 B、骨料必须清洁，级配良好，强度较高不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。 C、气温低于-5℃时，应用热水拌合混凝土。水温不超过50℃，混凝土拌合物温度宜为5～15℃。水泥不得直接加热或直接与30℃以上热水接触。拌合物坍落度比普通混凝土增加1～2cm。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥和外加剂应储存在暖棚内，不得直接加热。 D、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 ④、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
清水混凝土防火墙施工工法
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 周景贵张国军李兰毅骆宏大 清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向，清水混凝土施工工艺一次成型，不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业，从而加快建筑施工周期，节约劳力，降低造价。近两年，黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时，通过采用大模板，并改进支模工艺，有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹，使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果，取得了良好的经济与社会效益。 清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1．工法特点 1.1模板设计巧妙，消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型，不留施工缝，整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整，观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计，观感效果更强，更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰，可以节约抹灰作业成本及作业工期； 2．适用范围 该工法主要适用于钢筋混凝土墙，或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3．工艺原理 清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地制定工艺保证措施，提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。
4．工艺流程 防火墙施工工艺流程如下： 基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5．施工要点 5.1方案设计 主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等，其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在5～31.5mm，含泥量不大于3%；原材料宜指定厂家，在浇筑同一部位混凝土时，原材料不应改变；外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂，冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能；水宜使用清洁的饮用水。 施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验确认，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计 混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土，而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠，水泥的库房要做到防雨、防潮。 混凝土浇筑前认真进行检查，同时检查模板内部是否有杂物，如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑，每层厚度不大于500mm，保证混凝土振捣质量，混凝土振动棒严禁碰击模板，应派专人在模板外侧敲击模板，以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计 墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护，冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计
混凝土浇筑施工工艺60751
混凝土浇筑工程混凝土是有胶凝材料、水和粗骨料、细骨料按照一定的比例配 置，经过均匀拌合、浇有的时候为了增加混筑密实，并且在一定的温度和适度条件之下养护硬化而成的人工石材，浇筑作为当前混凝土施在施工的过程中通常会采用各种外加剂。凝土某些特性方面的要求，工过程中的施工重点，是当前人们关注的主要问题所在。 一、准备工作 1、人员、机械设备的到位情况。 2、原材料的检测及配合比报告。 A、检验批抽检。 400m 细骨料：以同产地和同规格，不超过600t从不 5kg；同部3为一批，不足以一批论。或者 位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为3为一批，不足以一批论。在料400m粗骨料：以同产地和同规格，不超过600t或者份组成一组样品，取样重量为20kg；堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15水泥：以同厂家、同批号、同品种、同出厂日期和同强度等级且连续进场的散装水个以上的）为一批，不足以一批论。⑴袋装水泥一般可以从20泥每500t（袋装水泥每200t，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按12kg不同部位或20袋中取等量样品，总数至少个车罐中各采取等量水泥，⑵散装水泥从不少于一份密封保存备校验用。 3标准进行试验，水泥作检验试样。当水泥存放超过三个月需重新取经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 样检测，检验合格才能使用。为一验收60t钢筋：以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每1根冷弯、2260t批，不足时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组（根拉力、处截取。500mm根化学），试件应从两根钢筋中截取，在每根钢筋距端头不小于 配合比：应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。 B、粗细骨料含泥量控制。细骨料（砂）分为山砂、河砂、机制砂，混凝土强度等级大于等于C60，含泥量小于等于2.0%；C55--C30时，含泥量不大于3.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于5.0%；粗集料（碎石或卵石）的含泥量：C60以上，小于0.5%；C55--C30为不大于1.0%；强度等级小于C30时，含泥量不大于2.0%。 C、若采用现场拌制，需对原材料质量控制（即抽样检测）和原材料的储存量进行检查已满足规范和浇筑要求；若采用商品混凝土，浇筑前需对混凝土强度和混凝土准备量进行复核，以及如何保证混凝土在浇筑过程中浇筑连续性是否符合要求。 3、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸和标高是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 4、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 5、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙和空洞进行严格的堵严，模板应当涂刷脱模剂。 6、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，；若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至
混凝土快速抹面施工工法
混凝土快速抹面施工工法 （JSGF07-2002） 1、适用范围 可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。 2、施工机具 混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。 3、操作要点 3.1混凝土的拌制：混凝土除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台讲计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。 3.2模板或基层清理：浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和杂物。 3.3标高控制：设置控制标高杆，标高杆选择30?0mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道，纵向套接3~4跨。另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。 3.4混凝土摊铺振捣 3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。 3.4.2在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。 3.4.3混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。 3.5提浆拍提浆：提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时，沿标风吹草动杆方向由边向内，由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。 3.6压光板压光：相当于用铁板第一次压光，调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到初次压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路匀速往回拖拉，推拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一遍压光，在混凝土初凝前完成。 3.7机械抹光：采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，现实施机械抹光。