预应力管桩倾斜、偏位、断桩的预防和处理

预应力管桩断桩原因及处理-预防措施

浅析预应力管桩断桩原因及处理\预防措施摘要：预应力管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。因其造价低，施工速度快，可以节约施工周期，加快项目的建设等优点，被广泛应用于工业、房建、高速铁路、高速公路和民用设施工程中。本文在对预应力管桩断桩事故类型的分析基础上，提出了改善和预防预应力管桩断桩的一些可行性建议，具有一定的参考实践价值。关键词：预应力管桩，断桩，地质，焊接质量，土方回填abstract: prestressed pipe pile can be divided into this method prestressed pipe pile and first prestressed pipe pile of law. because of its low cost, and construction speed is quick, can save the construction period, speed up the construction of the project etc, and is widely used in industry, high speed railway, endowed, highway and civil infrastructure. in this paper the breaking pile prestressed pipe pile are based on the analysis of the accident type, and put forward the improvement and prevent prestressed pipe pile of pile breaking some feasible suggestions to have the certain reference value of practice. keywords: prestressed pipe pile, breaking pile, geology, and the quality of welding, turkmen backfilling

预应力管桩技术要求

预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于预应力混凝土管桩。二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。 3.2 管桩基础

预应力管桩完整版

预应力管桩完整版 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

预应力管桩 1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图。外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。（4）施工时桩的吊立吊点位置如图桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。

（5）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表的规定。（6）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（7）垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病； C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。（8）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。（9）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。（10）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面1米左右就可接桩。（11）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。（12）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。（13）手工焊接时，第一层必须用㎜电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4㎜或5㎜），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊

断桩处理的几种方法

钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。二、可采取的预防措施 1、材料方面集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2、混凝土灌注（1）制作钢筋笼时，为使焊口平顺，最好采用对焊的方法。若采用搭接焊法，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（2）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，

预应力管桩施工断桩补桩技术

预应力管桩施工断桩补桩技术摘要：近年来在房建工程基础工程中，预应力管桩获得大量应用，但基础工程场地内的孤石地质，常造成预应力管桩在施工中断桩。本文通过总结深业·御泉山庄预应力管桩工程的施工断桩补桩，为预应力管桩基础工程提供技术参考。关键词：预应力管桩孤石施工断桩补桩 Abstract: In recent years, building engineering foundation engineering, prestressed pipe pile for a large number of applications, but boulders geological foundation engineering venues, often resulting in prestressed pipe pile construction interrupt pile. By summing up the works of deep industry Royal Spring Hills prestressed pipe pile off pile complement piles provide technical reference for prestressed pipe pile foundation engineering. Keywords: prestressed pipe pile; boulders; broken pile construction; remedial piling 1、前言近年来在房建工程中，预应力管桩因为造价相对便宜，桩的工厂制造质量较易保证，现场施工快捷，在基础工程中获得大量应用。但对于存在一定范围孤石地质情况的工程场地，预应力管桩在施工中难以避免会因为孤石造成断桩。对于断桩，需要根据承台类型和断桩在承台内的位置进行补桩，以尽可能减少因断桩修改承台类型，减少桩基及承台造价增加，保证桩基工程施工进度。 2、工程概述深业·御泉山庄位于广东省东莞市南城区科技路与宏图路交汇处，占地面积136914.85m2，建筑面积175936.80m2，分为低层和高层两区，低层区共计有120栋地下1层地上3层的双拼别墅；高层区共计有5栋18层、4栋15层、1栋11层和1栋8层住宅。地下室1层，建筑面积29461 m2，位于高层区，地下室为桩基础，采用Φ500AB预应力管桩，桩端持力层为强风化花岗岩，设计共有单桩~10桩承台。根据地质勘查报告，地下室场地内孤石发育较多，锤击和静压桩断桩风险较大。 3、断桩补桩及承台修改理论任意单桩和多桩承台中无论断几根桩，理论上都是对每根断桩进行补桩，再根据未断桩的桩和补桩成功的桩构成的几何图形设计承台。如图1，任意单桩和

预应力管桩技术规范22798

预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。 2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于

3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 4.2根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4.3要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 5工程量的计算 5.1桩的计算长度为从现有地面算起的桩的入土深度（不含桩点长度） 5.2桩的计算长度为从设计地面标高±0.00以下－1.0m算起，为桩的入土深度。 5.3桩的计算长度为从桩设计顶标高算起的有效桩长。（不含桩尖）条件为每一个承台的一根桩为试桩，桩长按实计算。 5.4所有断桩、无效桩、偏台桩及由此而引发的费用由施工单位负责。 5.5由于施工单位的施工不一致而引发的设计桩基承台的变化，所增加的费用由施工单位负责。 5.6现暂定桩的有效桩长为14m/根，施工单位应根据地质勘察报告的地质

预制管桩接桩处理方案

PHC管桩接桩处理方案一、工程概况本工程为。。。根据勘察结果，本工程。。。 2、基本情况桩基土方开挖时至少采用5台单斗反铲挖土机，从南向北退挖，逐层挖到挖掘深度，土方临时就近堆放。但在14#、18号楼桩基土方开挖过程中，发现桩有倾斜现象。经对桩位的初步复核，发现14号楼已有6条桩被挖断，并且个别出现明显的裂缝；18号楼已经发现有7条断桩。桩断裂位置均在承台底板标高往下50cm之内，或超过50cm位置，为不影响工程质量，应监理方要求特制定此处理方案，以便之后及时接桩。二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂的原因分析 1）基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。 2）一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。 2、预制管桩断桩预防措施 1）深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米。直到基底设计标高上10cm，随挖土机边挖边人工清底。禁止一次性机械挖到基底，而使基层土方受到扰动。层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。 2）深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。 3）基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。 4）基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。三、预制管桩断裂的处理 1、对断裂预制桩的检查在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法： 1）进行现场调查。检查断裂桩的位置、数量。

管桩断裂原因分析及处理方法

高强预应力空心管桩断裂原因分析及处理方法辽宁省营口市紧邻渤海，属辽河冲积平原，地下水位较浅，挖深0.9m即遇到丰富地下富存水。地表以下12m深度范围内的土质均是粉质粘土（淤泥），土体渗透系数低，土方开挖前需提前两周采取轻型井点降水才能使拟开挖基坑具备开挖条件。若场地条件具备，土方开挖一般均按1:1.5进行自然放坡。超过5层的建筑物，其基础形式基本上都是采用高强混凝土预应力空心管桩(PHC)，有效桩长一般则在12～18m之间（太和小区、欢心小区），局部地区有效桩长能达到30m（营东大厦）。高强混凝土预应力空心管桩(PHC)静压施工完成后，须进行低应变动测检验其桩身完整性；检测合格时，始准施工进行下一道工序。通常情况下，在低应变动测检验时其桩身接桩部位能测出存在质量缺陷，这一表象无妨。用肉眼尚不能识别的微裂缝在低应变动测时亦能测出缺陷存在，但裂缝宽度小于0.2mm的裂缝不会影响到桩体质量及结构安全。这种裂缝一般都分布在桩长中间1/3区段；这是由于桩节过长，若吊点选择不当或运输过程中受到较大震动而因自身重量过大导致的。现就我单位在施的部分工程管桩经低应变动测时检查出的质量问题及处理思路作以简要总结：一、管桩断裂的原因分析及预防措施 1、预制管桩断裂的原因分析 (1)、堆放方式不合理导致断桩在预制厂，从蒸养室出来的管桩需在堆放区实施分类堆放，若堆放支承点选择的不合理就极易导致管桩的桩身出现微裂缝。 (2)、出厂强度不足造成的断裂高强预应力混凝土空心管桩(PHC)的混凝土设计强度为C80，管桩混凝土养护一般均采取蒸养方式进行。有时候，管桩出厂时的混凝土强度会与设计强度存在些许偏差，在场内堆放、出厂运输过程中可能会因存在的震动而导致管桩桩身出现微裂缝。 (3)、吊装过程中发生断裂管桩在装卸车时需采取“二点吊法”，要求吊点距离桩端0.207L位置且吊绳与桩体的夹角不得小于45度。为节省运输成本，虽然装卸车时采取的也是二点吊法，但吊点是选在了桩端；当单根管桩较长时，受自重较大的影响就有可能在管桩桩身的中部产生微裂缝。 (4)、施工方法选择不当造成断裂

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理

预应力管桩倾斜的质量问题分析及处理预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。但在施工过程中经常产生偏位、倾斜、断裂等质量问题。管桩出现倾斜的原因分析 1．桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。 2．地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩; （2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高; （3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。 3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。管桩倾斜的处理方法一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。

预制桩施工技术规范

预制桩施工技术规范 1

钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%,并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值方桩允许偏差值

2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~ KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数 2.2.2主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 3

2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 4

预应力管桩沉桩分析(静压)

用锥尖阻力对静压沉桩可能性的初步判定高锋杨子民宋创斌（天津市勘察院，天津300191） [摘要]本文通过海泰产业园区一期和师范大学综合楼锤击预应力管桩施工的总结，初步总结利用静力触探锥尖阻力指标判定沉桩的可能性。 [关键词] 预应力管桩；锥尖阻力；密实粉土；静压；压桩力；沉桩 1．简介预应力管桩在以密实粉土为持力层时，经常出现沉桩不到位的现象，既有土层太密实的原因，也有设备选型不合理的因素。海泰产业园区一期和师范大学综合楼均以密实粉土为持力层，采用锤击沉桩，但均发生了沉桩不到位或沉桩困难的现象。静力触探是公认比较准确的原位测试方法，本文通过对勘察资料中静力触探的分析，初步总结利用静力触探锥尖阻力指标判定沉桩的可能性。 2．场地地层情况例1：海泰一期工程位于华苑新产业园区内，为5栋3-5层车间，设计采用∮400预应力管桩，壁厚8cm,有效桩长L=18.0m,桩端大沽标高为-16.15 m，以密实状态的粉土作为桩端持力层，但该层粉土顶板标高有一定起伏，且水平向分布厚度及密实程度也有一定的变化，导致局部沉桩不到位或沉桩困难。场地地质条件如表1。例2：师范大学综合楼工程位于大学城内，为层，设计采用∮400预应力管桩，壁厚8cm,有效桩长L=16.0m,桩端大沽标高为- m，以密实状态的粉土作为桩端持力层，但该层粉土顶板标高有一定起伏，且水平向分布厚度及密实程度也有一定的变化，也导致局部沉桩不到位或沉桩困难。场地地质条件如表2。

3．施工情况与锥尖阻力的对比根据场地静力触探资料，静探孔旁静压沉桩情况详见表3。

反之，锥尖阻力小或进入密实粉土深度小且锤重较大时，施工沉桩比较容易到位。4．沉桩可能性分析经对表3分析可以看出，用T/_hqc指标评价沉桩可能性规律较好，基本体现如下规律：当T/_hqc＞时，沉桩容易到位当＞T/_hqc＞时，沉桩基本能到位当＞T/_hqc＞时，沉桩不容易到位当＞T/_hqc＞时，沉桩基本不能到位当T/_hqc＜时，沉桩不能到位 5．效果验证现对上述分析结果验证如下：

PHC管桩截桩与填芯施工方案

静压桩截桩与填芯施工方案审批：审核：编制：

一、工程概况：本工程桩基采用PHC-500(125)AB-C80预应力管桩。二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。（3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。 3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工

预应力管桩断桩处理方案

预应力管桩断桩处理方案中达电子(芜湖)冲压厂新建工程断桩处理方案江苏南通六建建设集团有限公司预应力管桩断裂得处理一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2、8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为１、1~1、６m。先采用机械挖土至桩顶标高以上０、３～0、5m处,然后再采用人工挖掘得方法。机械挖土时?采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧,高约１、５m,施工十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。经对桩位得初步复核,发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～２、5m处（管桩焊接接头位置),为不影响工程质量，制定此加固处理方案. 二、管桩断裂原因及其解决思路 1、预制管桩断裂得原因分析１、1打桩施工方法选择不当。 1．1．1地表土层较软.当地基土得上部土层较软或地表面较薄得硬土层下有较厚得软土层时,如打桩时不采取相应技术措施,桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层得挤压作用,硬将管桩推挤倾斜. １、2基坑开挖施工方法不当.因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂得现象比较多，原因也比较复杂。 1．2．１土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。 1.2。2一次性挖土深度过大,放坡不够，引起土体滑动。 1、3接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当,使得焊缝不饱满,不连续、不均匀,特别值得注意得就是,由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接得都开始沉桩,则相当于焊缝淬火,极易发生焊口裂缝。 2、预制管桩断桩预防措施２、１合理选择基坑开挖施工方法. 2。1.1深基坑一定要分层开挖,每层挖土得厚度不应超过1、5米，层与层之间留出一定宽度得工作面,并根据土质情况合理放坡,严禁土体滑动。２.１.２深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土)用小挖机，后边用大挖机,这样可减小挖土机械对桩顶土层得挤压作用。 2。1。3基坑挖土不深得情况下可用长臂挖机(如15ｍ长)站在远离桩位得位置开挖。 2.１．4挖机与运输车辆距桩位较近时加垫路基板. ２。1．5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别就是放坡开挖得无支护基坑。 2、2合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及就是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。三、预制管桩断裂得处理１、1对断裂预制桩得检查.在处理前，首先应对断裂得预制管桩进行检查，分别查清断裂桩得数量、位置,断裂得深度数据，具体可采取如下方法： 1.1.１进行现场调查。检查断裂桩得位置、数量。 1。1．2采用拉线等方法标定出建筑物轴线,测量出每个桩偏移得平面距离及断裂位置,标注

预应力管桩监理控制要点

预应力管桩监理控制要点预应力管桩沉桩方式管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种预应力管桩的基础知识 1、预应力混凝土管桩分为三类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；预应力混凝土管桩（代号PC）；预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC） 2、管桩的编号和桩尖分类审查施工单位资质------公司资质

1、地基与基础工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。一级企业：可承担各类地基与基础工程的施工。二级企业：可承担工程造价1000万元及以下各类地基与基础工程的施工。三级企业：可承担工程造价300万元及以下各类地基与基础工程的施工。2、审查分包单位资质。 ? 企业资质是否满足本工程规模； ? ? 审核企业资质、安全生产许可证、拟投入项目组织架构； ? ? 总包分合同； ? ? 分包单位资质报审；审查施工单位人员资质------人员拟投入项目组织架构的主要人员： ? 按要求配置现场管理人员如项目经理、安全员、测量员、质量员、资料员等。特种工种如电工、焊工、桩机操作工需取得省级以上建设行政主管部门下发的上岗证。审查施工组织设计/方案 1、涉及到工程的技术参数是否符合设计要求（如：桩径、型号、壁厚、承载力、贯入度、终桩标准、地质情况等）。2、拟投入本项目的管理人员及项目的组织架构是否合理（项目经理、质检员、安全员） 3、是否违反规范强制性标准。4、打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。5、质量保证措施

是否符合规范要求。6、桩机行走路线图与实际情况是否相符。7、安全技术措施是否到位。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。图纸会审图纸会审注意事项：1、设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章，设计图纸是否备案。2、地质勘察资料是否齐全。3、平面位置、尺寸、标高是否一致。4、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确。5、桩端进入持力层及单桩承载力设计参数。6、如考虑抗浮，抗拔桩布置及设计参数。桩机性能检查施工前需对投入工程的机械设备性能进行检查，符合要求方可进行管桩施工。1、锤击桩机需检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象。2、静压桩机除检查桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象外。需重点检查桩机压力表是否灵敏，压力表标定是否在有效期内，压力、重力换算表与本机型号是否相符。

预应力管桩断桩事故分析与处理

预应力管桩断桩事故分析与处理引言预应力静压管桩因具有承载力高、单价低、工期短、施工简单、无噪音等优点而深受工程界的青睐，已成为软土地区一种广泛应用的基础形式，并取得了显著的技术、经济和社会效益。但因多方面的原因，预应力管桩的质量问题时有发生。 1 工程概况某化工有限公司拟建1#～6#储罐。1#～4#储罐直径12.3m，罐体体积为1250m3，5#～6#储罐直径8.0m，罐体体积为600m3。1#～6#储罐基础形式均为桩基础，采用预应力管桩phc a 400(80)，l=19m，桩顶绝对标高为+2.40（场地整平后绝对标高为+2.50～ 2.60），桩端持力层为第5层粉土层，单桩承载力特征值为350kn。1#～4#储罐均布置51根桩；5#～6#储罐均布置22根桩。采用静压机沉桩，6个储罐共沉桩248根。 2 管桩事故简述在沉桩过程中出现桩头偏移和隆起，最大位移量为20cm，最大隆起量为8cm，但业主、施工方以及监理方均未引起重视。沉桩完成后，静载荷试验不合格，小应变试验表明部分桩为iii,iv类桩，具体如下表1，表2 3 工程地质条件 ①层素填土，呈松散～稍密状，厚度一般不超过1.0m，主要由粉

质粘土组成，夹有少量砖石碎块，均匀性差。 ①-1层淤泥质素填土，主要分布在新近填没的河塘部位，灰色，松散，主要由粉质粘土组成，为暗浜填土，夹少量砖瓦碎块，土质软弱，不均匀。 ②-1层粉质粘土，褐黄色～灰黄色，可塑，较均匀，具有一定的强度，属中等压缩性地基土，构成了拟建场地浅部的“硬壳层”，但厚度较小（厚度在80cm左右）。 ③-2层淤泥质粉质粘土，黄灰色，流塑，顶部为软塑，由上往下渐软，见少量氧化物斑点，较均匀，属高缩性软弱地基土，工程性能较差； ④层淤泥，含水率高，属高压缩性，低渗透性软弱地基土，工程性能差，为天然地基软弱下卧层； ⑤层淤泥质粘土，分布稳定，厚度大，属高压缩性，低渗透性软弱地基土，工程性能差； ⑥层粉土：全场地分布，呈中密～稍密状。 4 事故原因分析综合土层地质条件，以及沉桩施工记录，初步分析管桩事故原因如下： 1）浅层土体土性较差：储罐区大部分位于暗浜区域，尤其是 1#,4#,5#罐，暗浜厚度达3m左右。浜填土为淤泥质土，土性较差，

工程预应力管桩基础三类桩处理

工程预应力管桩基础三类桩处理 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

某工程预应力管桩基础Ⅲ类桩的处理与预防措施摘要：通过某工程的预应力管桩基础出现Ⅲ类桩的情况进行分析处理，并提出预防措施。关键词：预应力混凝土管桩；Ⅲ类桩；加固处理；预防一、引言预应力混凝土管桩以其单位成本相对不高、施工进度快、承载力高、采用静压法时没噪音等优点，符合绿色环保的要求，目前广泛用于各项建筑工程。但在地质条件较差（如软土中存在硬夹层或孤石等）或者打桩施工顺序的不合理，还有管桩自身承受水平荷载能力差等原因，管桩在施工过程中容易发生断桩、倾斜等缺陷。对于断桩，在施工过程中能够及早发现时，一般采用补桩进行处理，简单快捷。若是对于桩群密度大或者在桩机退场后才发现有缺陷的情况，仍采用补桩的方法，在经济与技术上可能不尽合理。下面通过某工程实例浅谈Ⅲ类桩的处理方法及预防措施。二、工程概况该工程位于广州市市区一所医院内，场地所处地貌属于珠江三角洲平原，地形较平坦。勘查场地上部为填土、淤泥、淤泥质粉细砂，局部夹有薄层淤泥质土，下部为粉质粘土、粉土。基岩为白垩系沉积岩，岩性主要为粉砂岩、含砾粉砂岩、砂砾层等。场地没有大断层通过，构造稳定性较好。场地土的类型属于软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。本工程为上部九层楼的框架结构，局部有一层地下室，由于该项目处于医院内，对施工所造成环境影响的要求较高，故设计采用PHC-AB400(95)的预应力高强混凝土管桩基础，持力

层为白垩系强风化岩层，沉桩采用静压法进行施工。单桩承载力特征值为1200KPa，桩长约为25～30米。在施工过程中出现了三次断桩，由于施工单位及时发现，采用补桩的方法进行处理，在此不再具体阐述。管桩施工完毕后，抽取41根桩进行低应变法检测，最后检测结果为：Ⅰ类桩29根，占％，Ⅱ类桩10根，占％，Ⅲ类桩2根，占％，无Ⅳ类桩。其中有两根Ⅲ类桩的桩号为41＃、90＃，桩身出现明显缺陷。根据《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003），Ⅲ类桩对桩身结构承载力有影响，必须进行处理。由于某些原因造成检测时间的滞后，检测报告出来时压桩机已经退场，要求压桩机重新进场补桩显然不合理，故建设单位要求设计单位就此两根Ⅲ类桩提出处理方案。三、原因分析通过施工单位了解到，由于之前的补桩，压桩机的施工路线有所变化，在已施工完毕的桩附近往返经过。由于场地浅层土体性质较差，主要是淤泥或淤泥质粉细砂，抗剪强度低，压桩机对土体的碾压，造成上层的土体产生位移，对靠近桩机的管桩形成单侧挤压力，在软硬土分界点形成一个支点，当支点处侧压力对管桩形成的弯矩大于桩本身的极限弯矩时，桩身就出现了水平裂缝。本文以90＃桩为例进行说明。根据检测单位《桩基低应变法试验检测报告》的动测曲线图（图1）看出，90＃桩在距离顶面处有明显缺陷。对于桩身出现明显缺陷或严重缺陷的桩，关键是确定其断桩位置是否位于桩的接驳位置上。当断裂位置处于桩接驳位置时，由于桩接驳处没有桩身钢筋连接，有可能出现错位，从而影响桩的承载力；若不是，则桩身的钢筋仍然将断裂处两端的部分连接在一起，断裂处出现错位的几率较小，管桩仍能够承受一定的荷载。根据施工单位提供的管桩施工记录表的接桩长度推算，该管桩的断裂位置不在接驳位置，断裂位置距离接头约米。经垂直检测，41#及90＃桩均没有发生错

预应力管桩大量断桩后的事故处理

预应力管桩大量断桩后的事故处理【摘要】结合工程实例,介绍预应力管桩大量断桩后的事故处理。【关键词】预应力管桩;推偏; 断桩;检测;加桩 1.工程概况南京某商住小区,占地28000 m2,总建筑面积70000 m2 ,由南排四栋11 层商住楼和北排4栋19层商住楼组成,两排之间间距60 m ,拟作地下车库。商住楼基础采用桩径500 预应力管桩。该小区工程地质自上而下土层分布特征如下: ①素填土:疏松,厚度为0.60～2.70m;②淤泥:饱和、流塑,厚度为5.30～9.90 m:③粉质粘土:粘性强,较湿,可塑～硬塑,厚度变化较大,为0.30～11.70 m ;④强风化泥岩:泥质结构,含粉砂质,厚度变化大,为1.00～10.10 m勘探至此层终孔。本工程场地紧邻长江口,地下水位高,据终孔后动态水位观测,其水位埋藏在孔深0.70～1. 40 m。 2.事故原因分析完成预应力管桩施工后,先进行北排深基坑开挖,基坑深度3.5 m ,边坡采用1:1放坡。根据建设单位要求,地下车库建设需要回填约7000 m3土方,要求施工单位在基坑开挖时,保留7000 m3土方不外运。施工单位决定利用中心空地堆放土方,堆土高度3m,距基坑边20m。根据现场地质资料,经边坡稳定性验算,以上堆土距离和高度是安全的。基坑开挖全部完成后,未发现明显异常现象,第二天,部份基坑边坡和基坑底的淤泥突然发生大面积滑动,基坑坑底淤泥层涌起30cm ,邻近边坡的大量桩被推偏倾斜,同时中心空地部份堆土土方高度下降约1m 。设计、施、监理、建设单位等各方立即察看现场,讨论事故原因,制定应急方案。根据现场目测,边坡滑动主要发生在场地的中央部位,北排位于中间的两栋建筑基桩受到影响,靠近中心空地的边轴线桩倾斜程度最大, 进入建筑内轴线后倾斜程度逐渐减小。查看地质报告,发现场地中间局部地段淤泥层的含水量和可塑性明显高于场地周边,经了解此场地为几年前回填,回填前场地中央有一小型水塘,此次边坡滑动的区域正是水塘位置。分析事故原因:边坡和基坑底部的土体主要为旧水塘周边含水量高的饱和流塑淤泥,且场地地下水位较高,造成边坡的抗剪强度低。 3.处理方案

预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施

预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施预应力高强混凝土管桩的优点

1.单桩承载力高 PHC管桩按照规范要求生产，桩身抗压强度等级不低于C80，并且桩身可以进入密实的砂岩层及强风化层等桩基础持力层，由于桩尖与原状土质的挤压作用，桩端承载力可提高60%，桩侧摩阻力提高30%。 2.施工周期短 PHC管桩桩体为工厂预制，成桩工序少，操作简单，成桩时间短，可以与基础做到无间歇施工，节省了灌注桩的凝结固化及养护时间。 3.桩体施工质量可靠 PHC管桩桩体最低抗压强度为C80。桩体的成型质量和强度质量可靠，压桩深度一目了然，静力压桩施工时，可对桩身的垂直度进行及时纠正，施工过程可监控性强。在质量控制方面优于灌注桩。灌注桩成孔时，尤其是采用泥浆护壁，桩体外侧的护壁减低了桩身的承载能力，灌注桩在清孔时，沉渣的处理也对质量产生影响。沉桩挤土效应防治措施 1.挤土效应特点在沉桩过程中，土体向四周挤压，使周围的土受到严重扰动，改变了土体的应力状态。主要表现为径向位移，桩周邻近土体因产生不排水剪切而破坏，土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。在地面附近的土体向上隆起，而在地面以下较深层土体则向水平方向挤压。由于群桩施工中的叠加作用，会使已打入桩和邻近管桩产生较大侧向位移和上浮。桩群越密越大，土的位移也越大，情况严重时地面隆起达50～60cm，局部甚至达到70～80cm。如果压桩施工方法和施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快也会加剧挤土效应。

2.防治措施（1）采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可有效减少土体的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变形。（2）严格控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的叠加。设置防挤沟，减少地基浅层土位移和隆起。采用抽土孔压桩，减少桩的排土和地基变位的影响。（3）合理制定沉桩顺序。沉桩施工顺序的一般原则是：先长桩后短桩，先密后疏，先内后外，先打较密的群桩，后打较疏的群桩，由中心逐渐向四周对称施打，沿着背离被保护的建（构）筑物、道路和地下管线进行。（4）在场地设置井点降水，创造排水条件以降低孔隙水压力，加快孔隙水压力的消散和减少挤土作用。