企业生产管理流程制度设计方案

企业生产管理流程制度设计方案

1 生产计划调整流程

部门（人员） 步骤

总经理 生产总监

资料 准备

生产部 各相关部门

生产 计划 调整

修订生产计划 下发调整通知

开始

分析 总结

结束

制订月度和季度

生产计划

实施生产计划

就生产计划调整问题进行沟通

审批

遇到特殊情况，提出计划调整申请

按照调整方案 修订生产计划

拟定生产 计划调整方案 配合

下发生产计划调整通知单

实施修订后 的生产计划

汇总、分析 生产统计报表

进行生产总结

根据生产计划 进行物料安排

配合 接受生产计划调整通知单 根据修订后的 生产计划 进行物料安排

部门（人员） 步骤

生产总监

生产部经理 ？ 分解生产 计划

生产车间 生产班组

编制车间 生产计划并

执行

编制班组 生产计划并

执行

开始

生产交付

与 资料存档

结束

有

无

分解生产计划

接收生产计划

资料存档

审核 编制车间生产计划

审批 实施车间生产计划

审核

交付生产报告

按期完成生产计划

执行新生产计划

修订车间生产计划

按计划生产并上报

状况

有无问题

编制班组生产计划

下达生产计划

审核

解决 执行中的 问题

审批

部门（人员） 步骤

生产总监 生产部

进行生产 作业的准备

生产车间 相关部门

订单下达 及作业排序

产品制造 及入库

开始

投入 产出 分析

结束

接收生产 作业计划 明确生产作业 计划的内容 审核

进行生产作业的相关准备

进行生产

作业的准备

确认和下达

生产订单 生产调度

产品入库

作业排序 生成派工单

过程监控 数据收集

投入产出分析

审批

生产制造

生成产成品

成品检验

提供相关数据

部门（人员） 步骤

总经理

生产总监

制定 年度安全 计划指标

安全委员会

安全主管

生产安全事故

检查与 现场处理

安全员

开始

制定 生产安全 报告

制定年度 安全计划指标

制定 安全事故 处理办法

审批

审核

结束

下属单位的 安全生产指标

事故原因分析

制定安全事故处理办法

评审

审批 审批

执行安全计划

生产过程 安全检查

执行事故 处理办法

制作生产 安全报告

制定生产 安全新措施

月度、季度、 年度安全报告

事故现场指挥和处理

发生

事故

审批 审核

是

否

重大

一般

5 设备日常保养流程

部门（人员） 步骤

总经理

生产总监

制定生产 进度计划

设备管理部

设备使用单位

进行设备 日常维修保养

检查 日常保养 情况

开始

日常保养工作 考核与奖惩

结束

购入新设备

进行设备验收 审批 进行设备维修 保养标准的学习

审核

拟订维修 保养计划 开展设备

日常维修保养 进行日常 维修保养记录

设备日常维修保养记录保管备案 组织相关人员学习维修标准

监督和指导日常保养工作的开展

对设备使用 人员进行考核

对日常保养 情况进行检查 审批

审核

汇报保养情况 对保养人员 进行奖惩

接受考核

6 产能分析表

车间名称所属

工序名称分析

时段

车间代号代号

产能分析正常班

可嫁动天数说明

可嫁动设备数

每班人数

每日班次

设备产能时间

人员产能时间

加班

可加班时间说明设备可加班时间

人员可加班时间

合计产能时间

负荷分析

生产命令排程量标准时间负荷工时累计

分析对策

核准人：审核人：制表人：

7 生产计划编制规范

编号制度名称生产计划编制规范

受控状态执行部门监督部门编修部门

第1章总则

第1条目的

为规范生产计划的编制工作，确保按时、保质、保量向客户交付产品，特制定本规范。

第2条适用范围

本规范适用于公司生产计划的编制与管理。

第3条管理责任

1. 总经理负责生产计划的审批工作，并对生产工作进行监督和指导。

2. 生产总监负责年度生产任务的确定、生产计划指标和生产计划的审核工作。

3. 生产部经理负责组织生产计划指标和生产计划草案的编制工作。

4. 生产部相关人员负责资料的收集、生产能力的核定、生产计划指标的确定和生产计划的编制工作。

第2章生产计划的编制原则

第4条满足客户需求原则

满足客户在品种、数量、时间等方面需求的同时，努力提高产品产量及收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。

第5条降低生产成本原则

充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小，即费用和损失最小。生产计划编制应考虑的成本项目主要有以下六项。

1. 正常的生产成本，指正常生产状态下单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用。

2. 加班成本，指为临时提高产量而增加工作班次所发生的成本，如加班费及相应的附加费。

3. 转包成本，指在生产能力紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。

4. 库存成本，指为订购、保存物资以及库存产品所发生的成本，如订货费、运输费、保管费、物品损失费等。

5. 缺货成本，指由于缺货而造成的损失，主要为缺货造成的收益减少，或者延迟交货造成的损失。

6. 人工成本，指由于生产计划变更引起的人员增加或减少所需的费用，如解雇员工的费用、培训费用等。

第6条均衡生产原则

均衡生产原则是指单位时间的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少因改

变生产计划造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。

第3章生产计划指标的编制

第7条生产计划指标的内容

生产计划指标主要包括产品品种指标、产品质量指标、产品产量指标和产品产值指标。

第8条产品品种指标制定

产品品种指标是指公司在计划期内生产的产品品名和品种数，其不仅反映公司在产品品种方面满足市场需求的程度，也反映公司的生产技术水平和管理水平。在决定产品品种时需考虑以下因素。

1. 品质必须符合客户的要求。

2. 必须能应对客户任何时间的订货。

3. 市场价格必须有利可图。

4. 企业能够承担物料、机器设备厂房、土地等费用。

5. 生产制造技术必须毫无问题。

6. 决定的产品种类必须有销售策略与销售路径。

第9条产品质量指标制定

产品质量指标是指生产部在计划期内提高产品质量应达到的指标，其包括产品评级指标，即合格率、一等品率、优质品率。

第10条产品产量指标制定

1. 产品产量指标是指公司在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。

2. 产品产量指标=销售量+计划期末制成品库存-期初制成品库存。

第11条产品产值指标制定

产品产值指标是指用货币表示产量的指标，分为产品产值、总产值、净产值三种。

1. 产品产值

（1）产品产值是指以价值形式表示的公司生产的可供销售的产品和工业劳务的价值，一般用现行价格进行计算。

（2）产品产值=自备原材料生产的成品价值+ 外销半成品价值+ 用订货者来料生产产品的加工价值+对外承做的工业性劳务价值。

2. 总产值

（1）总产值是指用货币表现的公司在计划期内应该完成的产品和劳务总量，其反映了公司在计划期内生产的总规模和总水平。

（2）总产值=商品产值+ （期末在制品、半成品、自制工具、模型工具的价值- 期初在制品、半成品、自制工具、模型工具的价值）+订货者来料的价值。

3. 净产值

净产值表示公司在计划期内新创造的价值，其计算方法包括生产法和分配法两种。

（1）生产法:净产值=总产值-各种物资消耗的价值。

（2）分配法:净产值=工资+税金+利润+利息+其他属于国家收入初次分配性质的费用支出。

第4章编制生产计划草案

第12条明确年度生产任务

1. 生产总监根据年度经营目标确定年度生产目标。

2. 生产部经理负责组织人员编制生产计划草案。

第13条收集生产资料信息

生产计划主管负责收集生产资料和相关信息，主要包括以下八个方面的内容。

1. 国家有关政策和法规。

2. 公司长期发展战略与规划。

3. 国内外的产品市场调查与预测的资料。

4. 计划期内产品的预测销量、长期合同的执行情况。

5. 技术部提交的计划期内新产品的试产计划。

6. 仓储部提交的成品库存及原料库存报告。

7. 生产现场的统计资料。

8. 产品的试制、物资供应、设备检查、劳动力调配等资料。

第14条核定生产能力

1. 生产部负责收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息。

2. 生产部根据市场需求信息和以往生产数据核定公司生产能力。

第15条初步拟订生产计划指标

生产部初步拟订生产计划指标，经生产部经理审核后提交生产总监审核和总经理审批。

第16条综合平衡生产计划指标

最佳的生产计划指标的确定需要进行综合平衡。

1. 生产指标与生产能力之间的平衡主要通过设备生产能力与品种产量指标的比较来确定。

2. 生产指标与生产技术准备能力、劳动力、物资供应之间的平衡。

（1）生产任务大于生产技术准备能力时，需要采取措施来压缩生产技术准备周期。

（2）出现生产物资缺口时，应采取措施力求同品种产量指标平衡，或在劳动力方面测算现有劳动力数量、劳动生产率水平与各个季节、各个基本生产车间的任务是否相适应。

（3）劳动力不足时，可采用改进劳动组织、压缩工时定额以及车间之间内部调剂等措施来解决。

3. 生产指标和利润、成本、资金指标之间的平衡

目标成本不能保证目标利润时，要增加适销对路的产品，以增加销量，保证公司的利润目标。

第17条编制生产计划草案

生产部根据确定的生产计划指标初步编制生产计划草案，并组织销售部、仓储部、采购部、技术部等相关部门对生产计划草案进行试算和综合平衡。

第5章修订和评估生产计划草案

第18条修订生产计划草案应考虑的因素

1. 现有库存量能满足生产的部门不列入计划。

2. 确定适当的批量区和间隔区，保证生产计划的经济性。

3. 检查生产设备的负荷量是否会剧烈波动、是否已超过其极限或低于其生产能力。

4. 生产计划草案涉及的内容、概念必须具体化。

第19条综合平衡、评估生产计划草案

1. 生产部召集相关部门对生产计划草案进行综合平衡或评估。

2. 平衡、评估生产计划草案时应考虑以下四个方面的平衡。

（1）生产计划与生产能力的平衡。

（2）生产计划与劳动力的平衡。

（3）生产计划与物料供应的平衡。

（4）生产计划与生产技术准备的平衡。

第6章生产计划的确认与实施

第20条生产计划的审核与审批

生产部初步修订的生产计划草案报送生产部经理、生产总监审核，然后经总经理审批。

第21条生产计划的实施

生产部负责将审核批准的生产计划及时下发各相关部门，并监督生产计划的落实情况。

第7章附则

第22条本规范由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。

第23条本规范经总经理审批后，自颁布之日起执行。

编制日期审核日期批准日期

修改标记修改处数修改日期

8 生产设备管理规定

制度名称

生产设备管理规定

编 号

受控状态

执行部门

监督部门

编修部门

第1章 总则

第1条 目的与意义

1. 机器设备和工具的数量与性能决定着企业的产品质量。因此，生产企业管理好、用好机器设备和工具，可使机器设备和工具经常处于完好状态，并能延长其使用寿命。

2. 设备管理的好坏，对于产品的质量、品种、产量；对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。

第2条 设备管理工作的内容与任务

1. 设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。

2. 设备管理的任务是要保证设备在运作的过程中，自始至终保持良好的技术状态。 第3条 设备管理原则

为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重及先维修后生产的原则，以正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。

第4条 管理职责

设备管理部门和生产部门要相互协作、共同负责，做好设备使用、保养、检查、修理等工作，并正确处理好生产和维修的关系。

第2章 设备技术指标的设定

第5条 设备技术指标设定的目的

设备管理部必须设定考核指标，以便有效地对设备的管理情况进行考核。 第6条 设备技术指标的内容

评价企业设备管理的技术经济指标有以下几个。

1. 设备完好率，表示设备技术状态的完好程度，它是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式如下。

100%=

?完好的设备台数

设备完好率设备总台数

设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。

完好设备台数是指设备总台数中安全符合设备完好标准的台数。

2．设备故障率是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式如下。

100%?设备故障停机时间

设备故障率＝

设备运转时间

3．维修费用效率是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式如下。

/×100%=

产品产量（件吨）

维修费用效率维修费用

4．单位产品（或万元产值）维修费用的计算公式如下。

100%=

?维修费用

单位产品（或万元产值）维修费用产品产量（或总产值）

5．平均单台设备年维修费用的计算公式如下。

100%=

?年维修总费用

平均单台设备年维修费用年投入使用设备总台数

第7条 设备技术指标的设定

1．设备管理部可分别制定出年度、季度、月度设备综合完好率指标。

2．设备管理部对所有设备按技术、维护、管理状况分为两类：一类是完好设备；另一类是非完好设备，并按分类分别制定相关指标标准。

第8条 完成设备技术指标的要求

各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

第3章 设备运行动态管理

第9条 对设备运行进行动态管理，是为了使各级维护与管理人员能准确掌握设备运行状况，并制定相应的措施。 第10条 建立健全设备系统的设备巡检措施

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点确定明确的检查周期，一般可分为时、班日、日、周、旬、月检查点。

第11条 巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备进行检查，专业维修人员要承包对重点设别的巡检任务。 第12条 信息传递与反馈

1. 生产岗位操作人员检查时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理；对于一般隐患或缺陷，相关人员检查后应及时记入检查表，并传递给专职巡检员。

2. 专职维修人员进行设备的点检，并要做好记录，同时还要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

3. 专职巡检人员除完成承包的巡点检任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题，

并向有关部门反映。

4. 有关部门列出的主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，以便于上级公司有关部门的综合管理。

第13条动态资料的应用

1. 巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，以纳入检修计划。

2. 巡检中发现的设备缺陷，若情况紧急，为了不影响生产，由修理班组立即处理，如果不能及时处理，应由各作业部门立即协商确定解决方案，并着手解决。

3. 对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导研究确定控制方案和处理方案。

第14条设备薄弱环节

1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2. 运行中影响产品质量和产量的部位或设备。

3. 存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第15条薄弱环节的处理

1. 有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，并确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2. 各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3. 设备薄弱环节改进实施后要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后存入设备档案。

第4章设备的使用管理

第16条生产部对所有设备操作程序制定制度、规范，规定操作步骤、日常点检项目、安全事项；对重大和关键设备，生产部应要求供应厂商对公司技术人员进行培训，并根据设备操作的难易程度合理安排培训期，使其了解和掌握设备使用与维护方法。

第17条生产部必须安排技术人员为生产岗位设备操作人员提供相应培训，并经考核合格后方可单独操作。

第18条生产岗位操作人员每次操作前，必须按操作规程实施检查，确保设备一切正常方可操作。如经检查发现异常且不能自行处理的，应保持停机状态并迅速通知生产主管和专业维修人员进行处理。

第19条设备操作人员在操作过程中，必须按照操作制度和说明进行，不得有任何非正常使用或故意损坏设备的行为，在设备运转过程中如果发现异常情况，应立即停机检查，并报告主管；不能自

行处理的，应立即通知专业维修人员进行处理。

第5章设备的保养管理

第20条生产部负责根据设备操作说明制定设备日常保养方法，规定设备日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养情况。

第21条每天设备操作人员负责对设备进行日常保养和维护，其内容包括外部清洁、给油润滑及螺丝紧固等，并定期检查设备日常保养状况。

第22条生产部于每年年初制订设备保养计划，规定设备保养周期及责任人，并经工程部经理批准后告知生产岗位各相关人员。

第23条设备维修人员于每月月初根据年度保养计划制订当月生产设备保养计划后，将其发放给相关部门，其内容包括需保养的设备、保养时间及联络事项。

第24条设备维护人员按计划实施设备保养并更换磨损零件等，如为厂商保养则由相关主业技术人员和设备操作人员提供协助，每次保养完毕后应签名，并贴标签，以表示该设备已经在某个时间进行过维护保养。

第25条设备维护人员将保养结果记录在设备保养记录表内，如为厂商保养设备则需提交设备保修服务报告，每月的保养记录表和保修服务报告必须由专人负责整理并归档保存。

第6章闲置设备的管理

第26条所有闲置设备应贴有暂停使用或停止使用的标识牌，工程部对闲置设备应安排定期维护保养，以保证生产设备随时可以使用，并在设备保养记录表上注明闲置。

第27条闲置设备需使用时，使用单位应通知设备维护人员按相关程序进行检查，确认其状态合格并予以标识后方能启用。

第28条闲置时间超过一定期限的设备，可依照设备实际情况提出改作他用、出售或报废的申请，呈报总经理审批后执行。

第7章设备转移报废的管理

第29条设备损坏或不堪使用并无法修复时，由生产部会同其他部门对该设备提出报废申请，并呈总经理批准后方可报废。

第30条当设备转移使用时，原使用部门需填写财产转移申请单，由接收单位签章确认后，转交设备管理部门核准生效，并通知财务部门修改财产记录。

第31条报废设备应注销其编号并通知财务部门修改财产明细表，予以销账。

第8章附则

第32条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。

第33条本规定经总经理审批后，自颁布之日起执行。

编制日期审核日期批准日期

修改标记修改处数修改日期