土钉墙支护细则
上海市绿洲湖畔商务港12＃楼
土
钉
墙
支
护
工
程
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海市建设工程监理有限公司
目录
1.专业工程概况
2.监理工作依据和工程质量验收规定
3.监理工作控制要点
4.监理工作方法和措施
5.旁站监理工作
6.安全生产的监理措施
7.附录及附表
土钉墙支护工程监理实施细则
1 专业工程概况与特点
1.1 工程概况
本工程12＃楼设计为住宅楼，位于本基地的最北端，紧邻虬江河，施工质量和进度要求极为严格。土钉墙支护工程的开挖深度为4.95m，除最后一层土钉的角度为20°以外，其余均为10°，共打入五层土钉，挂ф6.5＠200×200的钢筋网片，喷100mm厚混凝土。
设计单位：上海众谊建筑设计有限公司
总包单位：浙江中富建筑集团股份有限公司
分包单位：上海哲安建筑工程有限公司
监理单位：上海市建设工程监理有限公司
1.2设计要求
1.2.1土钉墙的施工参照《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）有关规定执行。1.2.2土钉墙的施工必须遵循“边挖土、边支护”的原则；施工土钉墙必须与挖土密切配
合；挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段长度15～20m，分层厚度根据每层土钉的间距取1.0～1.6m，严禁超挖，绝对禁止一挖到底。建议间隔施工，确保每一段的砼养护36小时。
1.2.3土钉采用打入法施工；在搅拌桩上钻孔时应避免开孔过大而削弱搅拌桩的强度；钻
位定孔误差小于50mm，孔斜误差小于±5°。
1.2.4土钉注浆采用压力注浆工艺，注浆压力应控制在0.4～0.6MPa左右，同时应小于上
覆土压力的2倍。
1.2.5土钉使用48×3.0钢管；钢管一端封闭，钢管头部（靠近基坑一端）3m范围内可
不设注浆孔，其余部分管壁开直径为5～15mm左右的注浆孔，注浆孔间距800mm，呈梅花状布置。
1.2.6水泥浆液配比，水泥：水：外加剂＝1：0.5：适量；水泥强度等级32.5；注浆量平
均为25～30L／m。
1.2.7土钉钢管与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度
不小于30mm，且土钉露出岩土面长度不应大于面层厚度。
1.2.8土钉注浆完成后，周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
1.2.9喷射混凝土的施工应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001的规
定，采用干法；喷层砼强度为C20，现场拌制，配比为：水泥：砂：石子：水＝1：2：2：0.5，速凝剂掺量为水泥重量的3％；喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成100厚。粗骨料径5～10mm，喷层初凝小于10min，终凝小于30min。
2 监理工作依据和工程质量验收规定
2.1 监理工作依据
2.1.1基坑围护设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要
2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
2.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）
2.1.4《工程测量规范》（GB50026-93）及《工程测量规范条文说明》（GB50026-93）
2.1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）
2.1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.1.7《建设工程监理规范》（GB50319－2000）
2.1.8《建设工程项目管理规范》
2.1.9监理合同、施工合同
2.1.10其他有关的规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件
2.1.11 经批准的施工组织设计（方案）
2.2 工程质量验收规定
2.2.1根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中的划分要求，本工程作为一个分项工程进
行验收；
2.2.2原材料与混合料的检查应遵守下列规定：
2.2.2.1每批材料到达工地后，应按有关要求进行质量检查，合格后方可使用。
2.2.2.2喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检
查次数不得少于两次；条件变化时应及时检查。
2.2.3喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：
2.2.
3.1喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。
2.2.
3.2检查喷射混凝土抗压强度所需的试块在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射
50～100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另作一组。
2.2.
3.3检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取。
试块边长为100mm的立方体，在标准养护条件下养护28ｄ，用标准试验方法测得的极限抗压强度，并乘以0.95的系数。喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
详见附录1。
2.2.
3.4当不具备制作抗压强度标准试块条件时，也可采用下列方法制作试块，检查喷射混
凝土抗压强度：
2.2.
3.
4.1按本细则附录1的要求喷制混凝土大板，在标准养护条件下养护7d后，用钻芯
机在大板上钻取芯样的方法制作试块。芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于
50ｍｍ。芯样的加工与试验方法应符合《钻取芯样法测定结构混凝土抗压强度
技术规程》YBJ209的有关要求。
2.2.
3.
4.2亦可直接向边长为150ｍｍ的无底标准试模内喷射混凝土制作试块，其抗压强度
应换算系数，应通过试验确定。
2.2.
3.5采用立方体试块做抗压强度试验时，加载方向必须与试块喷射成型方向垂直。2.2.4喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定：
2.2.4.1同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。2.2.4.2同组试块应在同块大板上切割制取，对有明显缺陷的试块，应予以舍弃。
2.2.4.3每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最
大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，该组试块不应作为强度评定的依据。
2.2.4.4重要工程的合格条件为：
f'ck-K1S n≥0.9f c
f'ckmin≥K2f c
2.2.4.5一般工程的合格条件为：
f'ck≥f c
f'c ckmin≥0.85f c
（注：字母含义具体规定等参见GGB50086－2001第57页）
2.2.4.6 喷射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。
2.2.5喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：
2.2.5.1喷射厚度可用凿孔法或其他方法检查。
2.2.5.2喷层厚度检查断面的数量规定：每一个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一
个断面的检查点，应每间隔2～3m设一个，总计不应少于5个点。
2.2.5.3合格条件为：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60％以上不应小于设计厚度；
最小值不应小于设计厚度的50％；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚
度。
2.2.6锚杆质量的检查应遵守下列规定：
2.2.6.1全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75％方为合格。
2.2.7锚喷支护外观与隧洞断面尺寸应符合下列要求：
2.2.7.1断面尺寸符合设计要求。
2.2.7.2无漏喷、离鼓现象。
2.2.7.3无仍在扩展中或危及使用的安全裂缝。
2.2.7.4有防水要求的工程，不得漏水。
2.2.7.5锚杆尾端及钢筋网等不得外露。
2.2.8锚喷支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。
2.2.9锚喷支护工程验收时，应提供下列资料：
2.2.9.1原材料出厂合格证，工地材料试验报告，待用材料试验报告。
2.2.9.2喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸及锚杆抗拔力等检查和试验报告，预应力锚杆的
性能试验与验收试验报告。
2.2.9.3施工期间的地质素描图。
2.2.9.4隐蔽工程检查验收记录。
2.2.9.5设计变更报告。
2.2.9.6工程重大问题处理文件。
2.2.9.7竣工图。
2.2.10设计要求进行监控量测的工程，验收时，应提交相应的报告与资料：
2.2.10.1实际测点布置图。
2.2.10.2测量原始记录表及整理汇总资料，现场监控量测记录表。
2.2.10.3位移测量时态曲线图。
2.2.10.4量测信息反馈结果记录。
2.2.11锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应
确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
2.2.12一般情况下应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜为一次挖就再行支护的方式施
工。
2.2.13施工中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及
注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。
2.2.14每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异
常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
2.2.15土钉墙支护工程质量检验应符合下表的规定。
锚杆及土钉墙支护工程质量检验表
3 监理工作的控制要点：
3.1对施工单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记录。主要审核施工单位是否具
备相应专业资质，施工现场质量管理是否具有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，是否已建立完善的质量管理体系和质量检验制度，总、分包单位的施工及管理人员和特殊工种作业人员是否具有相应的专业技能、职称、上岗证等。
3.2对施工方案进行审核，实现有效预控。在土钉墙支护开工前认真审核施工方案，要改
变施工单位将施工方案仅作为一种资料来完成的做法，确保达到“事前控制”的目的。
主要应从施工方案内容的完备性和施工方案编制的针对性几个方面着手，要求承包单位在编制施工方案时应遵循“宜细不宜粗”的原则，充分达到指导现场施工的目的。
3.3做好定位放线的复核工作，使土钉墙准确定位。根据业主提供的测量控制点对施工单
位引入场地的控制点进行复核，确定该点的正确性。然后，利用该点对施工单位所放出的轴线标高控制点进行复核，确保定位准确。
3.4原材料质量监控。主要核对进场的钢筋、水泥、外加剂等原材料的质保资料，特别要
注意核对水泥的出厂日期和质量合格证明书、检测报告与现场堆放的包装袋上的标识是否相符，材料准用证是否符合防伪复印的要求，如果检测报告不能反映该批水泥的质量情况，坚决予以退场。做好见证取样，并监送至有资质的检测中心进行复试，合格后方可用于工程。
3.5督促施工单位及时做好工程资料的整理归档工作。在工程施工过程中，严格按照《建
设工程监理规范》和《建设工程文件归档整理规范》的要求，做到资料与施工同步，督促施工单位严格按照先报验后施工的原则进行，专业监理工程师及时审核承包单位提交的各种技术管理文件，组织工程验收。
4监理工作方法和措施
4.1原材料
4.1.1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅
酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa.
4.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜
控制在5％～7％；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7％～10％。
4.1.3应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得
使用含有活性二氧化硅的石材。
4.1.4喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比（％）
4.1.5应采用符合重量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min；终凝不应大于10min。在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
4.1.6当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必
须满足设计要求。
4.1.7混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小
于4的酸性水和含硫酸盐量按ＳＯ－4计算超过混合用水重量1％的水。
4.2施工机具
4.2.1干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
4.2.1.1密封性能良好，输料连续均匀。
4.2.1.2生产能力（混合料）为3～5m3／h，允许输送的骨料最大粒径为25mm。
4.2.1.3输送距离（混合料），水平距离不小于100m,垂直不小于30m。
4.2.2湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
4.2.2.1密封性能良好，输料连续均匀。
4.2.2.2生产率大于5m3／h，允许骨料最大粒径为15mm。
4.2.2.3混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
4.2.2.4机旁粉尘小于10mg／m3
4.2.3选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机
工作时，其排风量不应小于9m3／min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
4.2.4混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4.2.5输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
4.2.6干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa 。
4.3混合料的配合比与拌制
4.3.1混合料配置应遵守下列规定：
4.3.1.1干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比宜为0.40～0.45；
湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0，水灰比宜为0.42～0.50，
砂率宜为50％～60％。
4.3.1.2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。外掺料的添加量应符合有关技术标准
的要求，并通过试验确定。
4.3.2原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
4.3.2.1水泥和速凝剂均为±2％。
4.3.2.2砂、石均为±3％。
4.3.3混合料搅拌时间应遵守下列规定：
4.3.3.1采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。
4.3.3.2采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。
4.3.3.3采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。
4.3.3.4混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
4.3.4混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机
前应过筛。
4.3.5干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺
速凝剂后，存放时间不应超过20min。
4.3.6用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8～12cm。4.4喷射前的准备工作
4.4.1喷射作业现场，应做好下列准备工作：
4.4.1.1拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物。
4.4.1.2用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。
4.4.1.3埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4.4.1.4喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
4.4.1.5作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
4.4.2喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及
试运转。
4.4.3受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
4.4.3.1有明显出水点时，可埋设导管排水。
4.4.3.2导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
4.4.4采用湿法喷射时，宜备有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
4.5喷射作业
4.5.1喷射作业应遵守下列规定：
4.5.1.1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
4.5.1.2混凝土一次喷射厚度应按照设计要求选用。
4.5.1.3分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷
射时，应先用风水清洗喷层表面。
4.5.1.4喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环炮时间，不应小于3h（此条
为强制性条文）。
4.5.2喷射机司机的操作应遵守下列规定：
4.5.2.1作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
4.5.2.2向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
4.5.2.3喷射机的工作风压，应满足喷头的压力在0.1MPa左右。
4.5.2.4喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
4.5.3喷射手的操作应遵守下列规定：
4.5.3.1喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
4.5.3.2喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.00ｍ的距离。
4.5.3.3干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干
斑或滑移流淌现象。
4.5.4喷射混凝土养护应遵守下列规定：
4.5.4.1喷射混凝土终凝2ｈ后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7ｄ，重要工
程不得少于14d。
4.5.4.2气温低于＋5°c 时不得喷水养护。
4.5.5冬期施工应遵守下列规定：
4.5.5.1喷射作业区的气温不应低于＋5°c。
4.5.5.2混合料进入喷射机的温度不应低于＋5°c。
4.5.5.3喷射混凝土强度在下列数值时，不得受冻：
4.5.5.3.1普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级30％时。
4.5.5.3.2矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度等级40％时。
4.6钢筋网喷射混凝土施工
4.6.1喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定：
4.6.1.1钢筋使用前应清除污锈。
4.6.1.2钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。4.6.1.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。4.6.1.4钢筋网应与锚杆或其他锚钉装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
4.6.2钢筋网喷射混凝土作业还应符合下列规定：
4.6.2.1开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面
之间混凝土的密实性。
4.6.2.2喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
4.7施工质量监控要点
4.7.1 土钉支护的基坑开挖应按设计要求分段分层进行，在未完成上层作业面的土钉与喷
射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。
4.7.2当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意
与分层作业区开挖相协调。
4.7.3采用机械进行土方作业时，为防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动，应辅助人工
修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，松动部分必须予以清除。
4.7.4土钉支护施工可按下列顺序进行：
4.7.4.1按设计要求开挖工作面，人工修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志。
4.7.4.2喷射第一层混凝土，厚度宜为30～50mm，每次喷射不少于2～3遍。
4.7.4.3钻孔安设土钉。
4.7.4.4注浆，安设垫板。
4.7.4.5绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土。
4.7.4.6设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
4.7.5为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易坍的土体可考虑采用以下措施：4.7.
5.1对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。
4.7.
5.2在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。
4.7.
5.3在水平方向上分小段间隔开挖。
4.7.
5.4先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡。
4.7.
5.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4.7.6土钉墙顶的地面应做混凝土护面，在坡顶和坡脚应做排水措施，坡面可根据具体情
况做浅部排水系统，如泄水孔。
4.7.7土钉支护成孔应符合下列规定：
4.7.7.1孔深允许偏差±50mm。
4.7.7.2孔径允许偏差＋5mm。
4.7.7.3孔距允许偏差±100mm。
4.7.7.4钢筋保护层厚度≥25mm。
4.7.8喷射混凝土作业应符合下列规定：
4.7.8.1喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一层喷射厚度宜为30～
50mm；
4.7.8.2喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。
4.7.8.3喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
4.7.9喷射混凝土中的钢筋网铺设应符合下列规定：
4.7.9.1钢筋使用前应调直、除锈。
4.7.9.2钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙按设计要求为30mm。4.7.9.3采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
4.7.9.4钢筋网与土钉或其它锚定装置连接牢固。
4.7.9.5坡面上的钢筋网在每边的搭接长度应大于300mm并不少于一个网格边长，如为
搭焊则焊长不少于网筋直径的10倍，锚头加强钢筋应采用焊接连接。
4.7.10如无设计要求时，土钉注浆材料宜选用1：0.5的水泥净浆，采用水泥砂浆，其配
合比为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.4～0.45。
4.7.11注浆作业遵守以下规定：
4.7.11.1注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min，
应用水润滑注浆泵及其管路。
4.7.11.2注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
4.7.11.3土钉钢筋宜设定位器，土钉钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
4.7.12喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，应通过外
加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和10min左右。当采用干法施工时，空压机风量不宜小于9L ／min，以防止堵管，喷水压力不应小于0.15MPa，喷前应对操作人员进行技术考核。
4.7.13土钉支护挂网喷射混凝土的其它一般要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、
《土层锚杆设计与施工规范》和《喷射混凝土施工技术规程》。
4.8监理工作影像资料的管理。
4.8.1 专人负责监理工作影像资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录、整
理。影像资料应有相应的文字说明，具体包括编号、题名、内容简要描述、拍摄时间、地点和拍摄者等内容。
4.8.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录，并作为工程竣工资料存档。
4.8.2.1土钉验收。
4.8.2.2钻成孔过程。
4.8.2.3土钉安装。
4.8.2.4土钉注浆。
4.8.2.5喷射砼施工旁站。
4.8.2.6试块留置。
4.8.2.7喷锚墙面厚度的验收。
5 旁站监理工作
根据国家建设部及本市的有关法规和本公司质量管理体系文件的规定，对本工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部以抽查的方式对以下工序做全过程旁站监理：①土钉注浆；②喷射砼。
6 安全生产的监理措施
6.1审查总承包商与分包商建立的安全管理体系；
6.2凡市建委和劳动局规定的工种必须持有上岗证；
6.3要求施工方严格按安全操作规程操作；
6.4监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。
6.5施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
6.6喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射
砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
6.7处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
6.8喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得
超过0.4MPa。
6.9喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
6.10向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
6.11非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
6.12施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。
6.13采用干法喷射混凝土施工时，宜采用下列综合防尘措施：
6.13.1在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率。
6.13.2在距喷头3m～4m处增加一个水环，用双水环加水。
6.13.3在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器。
6.13.4在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕。
6.13.5加强作业区的局部通风。
6.13.6采用增粘剂等外加剂。
6.14喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺。
6.15锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg／m3。施工中，应按有关技术要求测定粉尘
浓度。测定次数，每半个月至少一次。
6.16喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。
7 附录及附表
7.1喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法（见附录）。
7.2土钉墙支护施工监理检查记录表式（见附表）。
上海市建设工程监理有限公司
绿洲湖畔商务港监理项目部
2004年1月1日附录喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法
1、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作。模具尺
寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一个边为敞开状。
2、标准试块制作应符合下列步骤：
2.1在喷射作业附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
2.2先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向
模具内喷射混凝土。
2.3将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。
2.4在潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准养护条件下养护7d，
用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长100mm的立方体试
土钉墙支护技术计算(手算)
目录 1.工程概况 (1) 2.求土钉所受土体侧压力p (1) 3.求土钉所受的拉力N (2) 4.求土钉长度L (2) 5.求土钉钢筋直径d (3) 6．边坡喷混凝土面层计算 (4) 7.边坡稳定性验算 (6) 7.1外部整体稳定性验算 (6) 7.2内部整体稳定性验算 (7) 8.基坑分层开挖高度计算 (10)
1.工程概况 [例]基坑开挖深度H=7.4m ，土钉孔径d 0=0.1m ，土质为一般粘性土，呈坚硬状态，土的内摩擦角ψ=25°，土的粘聚力c=18 kPa 土钉与土体之间的界面粘结强度г=50 kPa ，土的重度γ=19 kN/m 3 ，地面超荷载q=20 kN/m 2 ，试求土钉所受的拉力，土钉长度、直径、边坡喷混凝土厚度及配筋并进行边坡稳定性验算。 2.求土钉所受土体侧压力p 公式： c 18==0.130.05197.4 H γ?＞ 对于c 0.05H γ≤的砂土和粉土 即： P=0.55 Ka γH
对于c 0.05H γ＞的一般黏性土 即： P 1=0.552c - a 1 K H H Ka H ? ≤?γγγ 黏性土P 1 的取值不小于0.2γH 已知式中， 2a=tan 45-=2K ???? ?? ?0.4060.637 侧 压P 1=21810.4061-7.47.40.637=??????? ???? 191934.14 kN/㎡ 侧 压P q =Ka ?q=0.406×20=8.12 kN/㎡ 侧压力P= P 1+P q =34.14+8.12=42.26 kN/㎡ 3.求土钉所受的拉力N 公式： 1=pS S cos X Y N θ Θ为土钉的倾角，取10°；S X 为土钉水平间距，取1.0m ；S Y 为土钉水竖向距，取1.4m 。 1-41= 42.26 1.0 1.4=cos10N ???o 60.08 kN 51 =42.26 1.0 1.1=cos10N ???o 47.16 kN 4.求土钉长度L 公式： L=L 1+La 土钉支护布置如图，取土钉的局部稳定性安全系数Fsd =1.3
土钉墙支护方案
一、编制依据 二、工程概况 工程名称：湾里区第三轮旧城改造项目5#地块 建设单位：南昌市湾里区城市建设投资发展有限责任公司 勘察单位：北京中核大地矿业勘查开发有限公司： 设计单位：浙江展诚建筑设计有限公司 施工单位：南昌市第三建设工程有限责任公司 监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司 拟建“湾里第三轮棚户区（城中村）改造005地块”工程位于南昌市湾里区，招磨一路北侧，磨盘山北路西侧,占地约78.82亩。由4 栋18层建筑物、6栋17层建筑物，8栋11层建筑物和2栋9层建筑物及其裙房，1栋1层社区用房。地上建筑面积124469平米，地下室1层，开挖深度约4.5米，建筑面积约32626平米。 本工程总建筑面积约158015m2，其中地上建筑面积约为124051m2，住宅建筑面积约为114590 m2，商业建筑面积：8330 m2，物业建筑面积324 m2，社区用房建筑面积：805 m2，地下车库建筑面积：33964.20 m2 基坑四周暂无影响施工管线。
三、施工部署 我方将土钉墙一次性进行混凝土支护工作。 项目管理组织机构 根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。 为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。工程项目管理组织机构见下图：项目管理组织机构 劳动计划 劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。开工后，进场4人进行场地平整及边坡测量放线等准备工作。 支护 生产、技术管理人员：1人；设备操作人员：3人；壮工：8人；电工：1人；钢筋工：2人。 四、基坑支护设计方案 本工程挖土深度为4米左右，主要土层是近淤泥状土层，考虑周边为旧城房屋，且一旦塌方将对工地安全及进度产生不可估量的影响，故采用土钉墙进行边坡支护保护基坑及施工道路安全。
土钉墙支护施工组织设计
一、施工准备 1、技术规划准备 （1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。 （2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。 （3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备 （1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。 （2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。 （3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。 机具设备使用计划：
（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备 （1）组织施工力量，调整健全施工组织机构 （2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。 （3）施工班组做好作业条件的施工准备。 （4）施工用工计划如下：
二、基坑支护施工方法及施工技术措施 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置： （1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。 （2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。 （3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工 土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。 （1)、开挖作业面 根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。 （2)、修坡 基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土
土钉墙支护施工技术交底
目录 一、工程概况....................................................................................... - 2 - 1.1 工程概况........................................................................................ - 2 - 1.2 土钉设计概况 ............................................................................... - 2 - 二、工程地质与水文地质 .................................................................. - 2 - 2.1 工程地质.................................................................................. - 2 - 2.2 水文地质.................................................................................. - 2 - 三、施工安排....................................................................................... - 3 - 四、主要施工方法及技术措施 .......................................................... - 3 - 4.1、施工工艺流程........................................................................ - 3 - 4.2、施工工艺及要求.................................................................... - 3 - 五、资源配置计划 .............................................................................. - 5 - 5.1、人员配置计划........................................................................ - 5 - 5.2、机械设备配置计划................................................................ - 5 - 六、质量控制及安全措施 .................................................................. - 6 -
基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139
延百集团河庄坪购物广场框架楼 基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。 （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。 （4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。
（5）卵石层：持力层 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 四、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖
土钉墙基坑支护方案[优秀工程方案]
嘉和园三期(东)基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理
七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图
第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街,场地地形较平坦,建设场地周边开阔,东侧围墙外有一条土路,西南侧为二层楼房(现甲方办公用),南侧距离基坑约15米为桥东街,北侧为工地围墙. 1.2 场地工程地质条件 (1)根据《嘉和园三期(东)工程岩土工程勘察报告》(详勘),本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土,场地初见地下水位埋深在30.5―32.0米,类型为孔隙微承压水,主要补给来源为大气降水和侧向迳流,由东北向西南迳流排泄. (2)本场地抗震设防烈度为8度,场地土类别为Ⅱ级湿陷性土,建筑场地类别Ⅲ类. 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0米,本着既安全又经济的设计原则,根据《岩土工程勘察报告》(详勘)提供的数据,经过详细计算与多年的施工经验,本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护. 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容: 2.1 法律法规、规范标准 (1)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
土钉墙支护施工方案
某综合楼基坑土钉墙支护施工方案 一、工程概况 某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。 地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层： （1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。 （2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。 （5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。
土钉墙施工技术
时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距； （二）修整边坡 采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理； （三）喷射第一层混凝土 在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点； (四)土钉定位 按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定； （五）打入钢花杆锚杆 按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°； 钢花杆大样图 （六）浆液制备、注浆 浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆； （七）加工钢筋、绑扎钢筋网片 按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口 14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及 （八）安装泄水孔 泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10-15mm，开孔率5%-20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失，布置间距2.5米，喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵，防止喷射混凝土进入。
土钉墙支护技术方案
石家庄市谈固国瑞城D-5#楼 基坑边坡支护专项方案编制： 审核： 审批： 石家庄建工集团有限公司 谈固国瑞城工程部 年月日 目录 第一章工程简况 第二章工程地质及水文条件 一、工程地质条件 二、工程水文情况 第三章土钉墙施工参数 一、护坡形式 二、设计参数 第四章施工准备 第五章基坑支护工程 一、工艺流程 二、施工方法 第六章质量保证措施 一、组织保证体系
二、工程质量标准 三、质量保证措施 四、基坑监测方案 五、质量问题的处理 第七章安全生产与文明施工 一、安全生产措施 二、文明施工措施 第八章雨季施工措施 第一章工程简况 谈固国瑞城D5#楼工程；剪力墙结构。地下2层地上33层，局部30层；建筑高度97.400m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：44080 平方M。基底标高-7.25m，基础结构形式为筏板基础，底板厚1200mm。地基处理为素砼桩复合地基处理。 第二章工程地质及水文条件 第三章土钉墙施工参数 一、护坡形式 根据设计要求采用1:0.3土钉墙支护 二、设计参数 1.土钉设计参数
2.土钉主筋规格及长度 3.喷射砼 第四章施工准备 在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下: 1.技术准备:熟悉审查施工图纸和施工方案
2.施工现场准备工作:地上\地下周边各种管线及障碍物的勘测定 位。基坑开挖线的定位。地上地下障碍物的拆除。施工现场的平整。测量放线。临时道路临时供水供电等管线的敷设。临时设施的搭设。现场照明设备的安装 3.劳动组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场安全教育等 4.材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料 机械设备需要量计划,组织材料和机械设备按计划进场 (1)基坑支护施工机械设备一览表 (2)钢筋加工机械设备一览表 第五章基坑支护工程
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案 一、工程概况 二、土钉墙工艺简介 土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。 三、施工组织 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。 加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。 作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表（附表1）
四、主要施工机械设备 主要施工机械设备表（附表2） 五、工艺流程及施工方法 从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 .前言 本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3.适用X围 本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理 在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》
《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护 施工工艺流程 本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程： ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
基坑支护方案土钉墙,详细计算(工程科)
第一章基坑边坡计算 一、工程概况 （一）土质分布情况 ①杂填土（）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚～米。 ①素填土（）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚～米。 ①淤泥质填土（）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚～米。 ②粉质粘土（）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②粉土夹粉砂（）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚～，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②含淤泥质粉质粘土（）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高～米，层厚～米。 ②粉质粘土（）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高～米，层厚～米。 ④粉质粘土混砂砾石（）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高～米，层厚～米。 （二）支护技术指导文件的选择 根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施
、楼与楼地下室相邻处，地下室间距，基坑底高差，土质分布为、、土层，采取土钉墙支护的方式。 、楼与型地下坡道相邻处距离为,但高差较小，约为，土质分布为、、土层，考虑到土质稍差，也采用土钉墙支护的方式。 、楼与地块地下室高差较大，且建筑物间距较小，最小处约，为安全起见，保留原设计钢板桩支护的方式。 、、高差连通楼梯之间高差较小，其他以上未提及部位地下室间距较大，具备自然放坡条件，可以不采用支护措施。 二、计算依据： 、《建筑基坑支护技术规程》 、《建筑施工计算手册》江正荣编著 、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 、《地基与基础》第三版 本工程外围有维护桩，基础施工阶段需采取降水措施，边坡计算中不考虑水位影响因素。由于本工程基础为桩承台基础，基础承载于桩基上，计算中不考虑建筑物荷载，同时也忽略桩对土体稳定的影响。 三、剖面边坡计算书（楼与楼相邻处地下室） （一）参数信息: 、基本参数： 侧壁安全级别：一级 基坑开挖深度()：。 土钉墙计算宽度'()：。 土体的滑动摩擦系数按照φ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角。 条分块数：。 不考虑地下水位影响。 、荷载参数： 序号类型面荷载() 荷载宽度() 基坑边线距离()
土钉墙基坑支护设计说明
《深基坑工程支护设计》 —基坑土钉支护 四川建院土木系地质教研室 二0一四年六月
目录 1.土钉墙支护设计理论 2.基坑土钉墙支护设计任务书 3.基坑土钉墙支护设计指导书 4.本次设计的相关资料
1．土钉墙支护设计理论 1.1概述 1.1.1 基坑支护的作用 基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。 1.1.2 土钉墙及土钉的定义、支护原理 土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。其组成如图1.1.2-1所示： 图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图 土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。 面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。 加固原理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。 1.1.3 土钉墙的适用条件 1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。 2．基坑深度不宜大于12m。 3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。 当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于
土钉墙支护施工方案计划
土钉墙支护施工方案
一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。 二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》） 四、基坑围护结构施工方案 本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法： 土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺
根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样 根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖 根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔 土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。 土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆 土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5
土钉墙支护工程施工工艺及要求
1.2 土钉墙支护工程 1.2.1 施工要求 1.2.1.1施工准备 1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。 3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 1.2.1.2 施工组织 要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。 1.2.1.3 挖土交通组织 土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。 1.2.2施工工艺 1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。 1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。 1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。 1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
土钉墙支护施工方案52580
第一节、土钉墙支护施工方案 一、适用范围 本土钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。 土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉墙支护工程的适用范围如下： (1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。 (2)基坑侧壁安全等级为二、三级。 二、施工准备 （一）材料要求 1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。使用前应调直、除锈、除油； 2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥； 3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％； 4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验； 5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。 （二）主要机具 1、成孔机具 一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。常用有锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲。在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。 2、灌浆机具设备 注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。 3、混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。 （三）作业条件 1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进行技术交底。 2、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。 3、已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。 （四）土钉墙设计及构造应符合下列规定： 1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。 2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。 3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200° 4、土钉钢筋宜采用HRB33 5、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。 5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于Ml0。 6、喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于
土钉墙支护施工技术.doc
土钉墙支护施工技术 (泰兴市天润建筑安装有限公司鲁明225400) 摘要：西安天心苑高层住宅楼及地下车库工程，由于施工场地狭小、工期要求紧、基坑深，无安全放坡场地，所以采用土钉墙支护。在施工中严格按照规范要求施工，取得了较好的效果，同时降低了工程成本。 关键词：基坑支护；土钉；成孔；注浆；喷射混凝土 1、工程概况及土钉墙支护工艺简介 西安天心苑高层住宅楼及地下车库工程位于西安市北郊风城二路27号，地下一层，地上二十四层，建筑面积26591m2，无基坑放坡场地，施工场地狭小。 该工程西侧距离围墙边只有一米，围墙外面是荣氏果汁工厂库区，靠围墙处堆放着大量产品，其荷载每平方米达2T多，而基坑开挖深度达6.3m。坡度倾角近80°；而东侧距离马路只有2m。所以决定对东侧和西侧基坑边坡进行土钉墙支护。 （1）土钉墙结构及其作用原理 土钉墙是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成，形成一个类似重力式墙的挡土体系，以其自身的强度和刚度承受和抵抗坑壁侧向压力，使开挖坡面稳定。 土钉是一种原位土加筋加固技术，土钉体的设置过程较大限度地减少了对土体的扰动；从施工角度看，土钉是随着从上到下的土方开挖过程，逐层将土钉设置于土体中，可以与土方开挖同步施工。土钉
是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。通常是先在土中钻孔、置人变形钢筋（或带肋钢筋、钢管、角钢等），然后沿孔全长注浆。土钉亦可采用直接击入的方法置入土中。沿其通长与周围土体接触，依靠接触面的粘结摩擦力与被加固土体形成复合土体，当坡体发生变形时，土钉产生被动应力，并通过其受拉作用对坡体进行加固，而复合体的变形则通过混凝土面层予以约束。 （2）对工程采用土钉墙支护的原因： ○1土钉墙能充分利用被加固土体的自重能力，降低了支护结构的负荷； ○2具有结构轻便，柔性大和有良好的延展性的特点； ○3与土方开挖平行作业，无需单独施工场地，对施工空间狭小，放坡难度大的场地能显示出其独特的优越性； ○4施工设备简单，易操作，对周围环境干扰小； ○5工程造价低，施工迅捷。 2、土钉墙支护设计 采用基坑支护软件计算，其中土层参数选用《岩土工程勘察报告》中的建设值，考虑到土层的埋藏条件及基坑开挖情况，选择典型断面进行计算，最终结果如下： （1）土钉布置1-1断面（基坑东坡、西坡） 土钉墙支护结构中第一排土钉的位置按自然地面以下0.8m进行设计，施工中应使其位于围墙墙基础底面以下20cm，土钉水平方向间距0.75m和1.50m两种，垂直间距根据土层结构为0.5～1.00m
土钉墙基坑支护施工方案
深基坑支护专项施工方案 一、工程概况 本工程由武汉海天实业集团有限公司投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计，位于武汉市沌口经济开发区4号地。该工程南面紧临珠山湖大道，北临海天幸福小城一期住宅小区，东临海天路。 本工程为地上18层，地下1层，地上一层为小型商铺，二层及以上为住宅。地下室为平战结合人防地下室，平时主要用作车库。总建筑面积为33693。80m2，其中商业2751 m2，住宅30942.8m2，建筑首层面积2524.7 m2 ,人防面积2585.5 m2，建筑总高度为55.7m。建筑层高：地下一层为3.6m。主体结构1层层高为4.4 m，主体结构2层至18层层高为3.0m。楼内设楼梯3部，电梯6部，其中客梯兼消防楼梯3部。 本工程结构类型为框架剪力墙体系，基础类型为人工挖孔桩基础；屋面采用有组织内排水，±0.000相当于绝对标高27.900m。框架剪力墙抗震等级：框架为四级，抗震墙为三级。建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为六度。建筑结构的类别为1类，结构设计使用年限为50年。防火设计的建筑分类为二类高层，其耐火等级地下为一级，地上为二级。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限15年，地下室防水等级为2级，地下室人防等级六级。本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地土类型为中软场地土，地基基础设计等级为甲级。 二、基坑支护方案 本工程人防地下室基坑开挖深度大部标高为-4.0m,基坑开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，基坑支护采用土钉墙护壁方式，并分两个阶梯进行土钉墙护壁处理。依据现场地下水情况，并参照周围环境情况，按照放坡坡度施工要求进行两级阶梯土钉墙护壁施