给排水工程专项施工方案

给排水工程专项施工方案

1冷暖管道

1.1施工程序:安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支架制安及套管安装→管道预制→主管安装→干管安装→设备安装→子系统试压及冲吹洗→管道保温→竣工验收

1.2一般规定

1、水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

2、水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3、管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

4、管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

5、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。

6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中径应相等。

1.3管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对Φ250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

表 1-1 钢管支承间的最大间距

2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。

3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于 5Omm。

1.4管道连接

1、焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

2、镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接或金属软连加橡胶垫连接。

1.5管道安装

1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

2、水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

3、立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

1.6阀门

阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对

角均匀紧固。

1.7大小头

冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，顶部偏心的形式。

1.8补偿器安装

U 型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

1.9坡度

所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照 3‰的坡度安装。

1.10管道试压

1、供暖热水、冷水、凝结水管按系统、分段进行试压。其他管道应以系统顶点工作压力加 0.lMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa 在 5 分钟内压力不大于 0.O2MPa 为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中的水。

2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

1.11管道吹洗

1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

2、吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

3、其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

1.12保温防腐

1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

2、保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处用铝箔胶带粘严、无缝隙为合格。

3、管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂商要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

4、所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。

2给排水安装工程

2.1施工顺序及总则

1、先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，与土建交叉作业多，必须密切配合。

2、先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维修困难。

3、先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。

4、先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。

2.2主要施工程序

1、外埋地管线

施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道防腐→管道连接→管道敷设前检查→管道敷设→管道试压→管道隐蔽验收→分层回填夯实。

2、室内生活给水管道

施工准备→管子切断→管道消毒及清洗→切割→绞牙→斜切→清洗→刷防锈剂→接合→修补表面→清洗管道

3、室内中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋排水管道

安装准备→材料验收→预制加工→干管安装→支管安装→卡件固定→闭水试验→通球试验。

4、雨水管道安装

安装准备---预制加工---支架安装---干管安装---立管安装---灌水试验

5、消防管道安装

1）室内管道施工程序

安装准备→配合土建预留预埋→管道、支吊架预制→组合件试压及分类存

放→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水箱消防水泵结合器安装→管道试压及冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→各种本件及喷洒头安装→系统通水调试。

2）室外消火栓管道施工程序

沟槽放线与挖土→基底处理→下管→清理管膛、管口→承口下挖工作坑，将管身放平→套胶圈→插口对准承口撞口→检验对口间隙→找管中心、标高→填打石棉水泥→检验→养护→试压冲洗验收→回填夯实

2.3主要施工工艺

室外埋地管线的施工

（1）沟槽施工

1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300m m；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。

2）沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

3）开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

4）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽以下时方可开挖。

（2）管道基础施工

1）管道应用用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm 的碎石，厚度100～150Mm，上层中精砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处

理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2）在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须才爱用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30。。回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。

3）管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

4）对由于管道荷载、地基土质变化等因素可能产生纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

5）聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施

3、管道安装及连接

1）管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检查，不符合产品标准者，严禁敷设。

2）应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。

3）承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应由管材生产厂提供。

4）管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢质套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。

5）承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端出壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。

6）管道敷设后，因意外造成的管壁局部破坏，当局部损坏的孔径不大于60mm 或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除

2、室内生活管线的安装

(1)一般规定

1）管道工程在开工前应具有下列条件

.设计图纸及其它技术齐全并经过汇审

.编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协调施工。

.材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。

.施工场地应具备安全条件，用电供应正常。

2）钢塑管的使用与普通镀锌管一样。

3）施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。

4）管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。

(2)管子切断

手锯、车床、管切刀。

(3)管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。

(4)管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。

(5)管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。

(6)管道消毒及清洗

1）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。

2)应用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗。

3)管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。

(7)管道安装施工规范

1)切割

.切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和PE管与钢管分离。

.锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英标BS21)

.应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体切割器和电焊切割器。

2)绞牙

采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。

3)斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管内缘至PE层厚度的1/2，以便安装。

4)清洗

用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。

5)防锈剂

在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密封带。

6)接合

用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。

(7)修补表面

接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。

8)清洗管道

安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。

(8)钢塑复合管过程中注意事项：

1)运输

在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE塑料管。如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE 内层变形请将损坏的部分切除。

2)库存

切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如放置室外请盖上帆布。

3)化学品