4种导致硅藻泥墙面开裂的原因

4种导致硅藻泥墙面开裂的原因
4种导致硅藻泥墙面开裂的原因

大家在日常生活中经常会遇到墙面开裂。有些第一次使用硅藻泥装修的人,在遇到硅藻泥墙面开裂后不要慌张,看完这篇文章你就知道该如何处理了。

首先我们要弄清楚墙面开裂的原因。一般来说,有以下几种情况:

1、墙体开裂导致硅藻泥墙面开裂

很多楼体由于地基沉降不均匀会导致墙体开裂。这种裂缝通常裂纹较长、宽度也较大。一般来说,这种裂纹无法彻底修复,只有墙体不再变化并稳定后,方可进行修缮或重新涂装。

2、腻子层开裂导致硅藻泥开裂

墙面刮腻子能够使墙面平整度更高,使墙面装饰层的效果更好。但是一定要注意使用好一些的防水腻子。有些劣质腻子由于不防水或者粘接强度不够导致开裂、脱落,从而导致硅藻泥墙面开裂,这种情况是无法修补的。因此,如果使用腻子,那就一定要注意选择质量优良的产品。

3、抹灰层开裂导致的硅藻泥开裂

墙面抹灰层分为正常开裂和非正常开裂。正常开裂主要指因为水泥砂浆收缩导致的抹灰层呈现裂缝;非正常开裂是因为施工工艺不当所导致的。一般来说,正常开裂的情况时有发生,而且很难防止。

在施工硅藻泥前,一定要做好基底处理。否则将很难修复。如果抹灰层出现大量空鼓,应该敲掉原有抹灰层,重新施工,找平后再按照正常工序涂刷硅藻泥。建议将水泥砂浆抹灰层更换为抹灰石膏。抹灰石膏更加轻质,而且不容易开裂。

4、硅藻泥表层开裂

硅藻泥层自身开裂的情况比较少见。如果只有硅藻泥层发生开裂,用细砂纸

将裂纹打磨掉,选择颜色相同的硅藻泥重新涂刷即可。

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施

干混砂浆常见质量问题及有效解决措施 一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法 1)空鼓:主要原因是:①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱 模剂和油渍等,这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处 或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面 处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2~3天开始向墙面浇水,渗水深度达 10 毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。 2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层 已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。 3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。 4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如 果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。 水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。 二、地面砂浆常见问题及处理方法 1)开裂:由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于 基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前 2-3 天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。 2)地面起砂:①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生 了起砂现象。②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差, 起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。 3)砂浆强度不够:水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在 45-55mm 之间。 三、干混砂浆离析产生的问题及解决措施

抹灰裂缝产生原因及防治措施分析

引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。 ②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中

层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。

墙体裂缝产生原因及处理措施

墙体裂缝处理措施 虽然现在砼结构和钢结构发展十分迅速,但是由于其成本高,施工工艺复杂,大型设备较多,在现阶段的城市发展中,不可能在中小城市及县城中大规模发展,而砌体结构的材料来源广泛,施工设备和施工工艺较简单,可以不用大型机械,能较好地连续施工,还可以大量地节约木材、水泥和钢材,相对造价低廉,因而得到广泛应用。 但是由于砌体的抗拉、抗弯、抗剪性能较差,并且由于设计、施工以及建筑材料等多方面原因引发的砌体结构的质量事故也较多,其中砌体出现裂缝是非常普遍的质量事故之一。砌体中出现的裂缝不仅影响建筑物的美观,而且还造成房屋渗漏,甚至会影响到建筑物的结构强度、刚度、稳定性和耐久性,也会给房屋使用者造成较大的心理压力和负担。在很多情况下,裂缝的发生与发展还是大事故的先兆,对此必须认真分析,妥善处理。 一、砌体结构裂缝产生的原因及防治措施 引起砌体结构墙体裂缝的因素很多,大体上有设计上对房屋的构造处理不当,地基的不均匀沉降,收缩和温度的变化,施工质量不合格、使用的建筑材料不合格等。 1、设计上对房屋的设计和构造处理不当而引起的裂缝 有一些砌体结构的房屋的设计是套用图纸,应用时未经校核;有时参考了别的图纸,但荷载增加了或截面减少了而未作计算;有的虽然作了计算,但因少算或漏算荷载,使实际设计的砌体承载力不足;有的虽然进行了墙体总的承载力计算,但忽视了墙体高厚比和局部承压的计算。如果砌体的承载力不足,则在荷载作用下将出现各种裂缝,以致出现压碎、断裂、倒塌等现象,这类裂缝的出现,很可能导致结构的失效。 预防措施: (1)细心认真地设计。对拟建砌体结构的房屋,要做到力学模型准确,传力清楚;荷载统计无误;大梁下砌体要设梁垫并进行验算;加强对圈梁的布置和构造柱的设置,以提高砌体结构的整体安全性。 (2)裂缝一旦出现,要注意观测裂缝的宽度及长度的发展情况,并及时采取相应的有效措施,如灌缝,封闭等,必要时要进行结构加固,如粘钢、碳纤维等。 2、地基不均匀沉降引起的裂缝 当地基发生不均匀沉降后,沉降大的部分砌体与沉降小的部分砌体会产生相对位移,从而使砌体中产生附加的拉力或剪力,当这种附加内力超过砌体的强度时,砌体中

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施

预拌砂浆质量通病典型问题及其防止措施 1 预拌砂浆塑性开裂 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂,它一般发生在砂浆硬化初期,塑性开裂裂纹一般都比较粗,裂缝长度短。 原因分析: 砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力,当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时,表面产生裂缝。 ①它往往与砂浆的材性和环境温度、湿度以及风度等有关系。 ②水泥用量大,砂细度模数越小,含泥量越高,用水量大,砂浆越容易发生塑性开裂。 防止措施: 预拌砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其泥含量、施工环境,减少塑性开裂。 (2)预拌砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂,它一般发生在砂浆硬化后期,干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析: 干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝,它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。 ①砂浆水泥用量大,强度太高导致体积收缩。 ②砂浆后期养护不到位。 ③砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。 ④墙体本身开裂,界面处理不当。 ⑤砂浆标号乱用或用错,基材与砂浆弹性模量相差太大。 防止措施: 减少水泥用量,掺加合适的掺合料降低干燥值,加强对施工方宣

传指导,加强管理,严格要求按预拌砂浆施工方法施工。 (3)预拌砂浆工地出现结块、成团现象,质量下降 原因分析: ①砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅拌时间太短,搅拌不均匀。 ②砂浆生产企业原材料使用不规范。 ③施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。 防止措施: ①砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系,制定质量方针和质量目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。 ②砂浆生产企业应做好现场服务,介绍产品特点提供产品说明书,保证工程质量。 ③施工企业提高砂浆工程质量责任措施,干混砂浆筒仓专人负责维护清理。 (4)预拌砂浆试块不合格,强度忽高忽低,离差太大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位、同一配合比却全部合格且离差小 原因分析: ①施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。 ②试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。 ③试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。 防止措施: ①建议施工单位实验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。 ②更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

浅谈外墙水泥砂浆开裂的原因及防治(一)

浅谈外墙水泥砂浆开裂的原因及防治(一) 摘要:随着我国经济水平的不断发展,外墙材料日益更新,从水刷石到马赛克到条砖等,档次快速提升,施工的要求也越高。在主要使用的外墙砖工程中,建筑物外墙渗漏现象比较突出,直接影响建筑工程质量,同时渗漏的产生也影响了建筑物的功能,对室内装饰造成霉烂脱落,影响建筑物的使用。而这些渗漏的产生除了墙体砌筑、外墙砖铺贴不规范、窗台等细部节点构造工程处理不合理等引起外,墙体装饰层开裂即外墙水泥砂浆开裂是造成渗漏的主要原因之一,危害性很大。 关键词:结构设计事故处理 一、水泥砂浆裂缝产生的原因 1、原材料选材及配料不当。 ①一些施工单位在施工中对建筑物的梁板、柱等选用较好的水泥和骨料等,错误认为粉刷时不用考虑结构安全问题则采用低标号的水泥及细骨料,导致水泥砂浆的收缩偏大而开裂。 ②水泥砂浆的配料中简单掺入石膏或石灰粉,虽和易性改善,但砂浆强度下降,抗剪切力和粘接强度也随之下降,易起壳(空鼓)开裂。 2、施工工艺不当或未按规范要求施工 ①砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌入太深,破坏外墙底层的整体性。 ②墙面勾缝处砂浆强度不够,厚度不够、疏密不均,砂浆搅拌不均或采用人工拌和。 ③砂浆外粉刷施工工序掌握不当,养护人员(基层处理过湿或过干)浇水不足或过度均会引起面层脱落或干缩。 ④未掌握不同墙体材料如红砖、空心粘土砖,水泥空心砌块、加气混凝土砌块的材质、材性,应采用不同操作方法进行粉刷。 ⑤墙体砌筑过程中砂浆强度差、粘接力不够、不密实、不饱满,砌体整体性差或砌筑方法错误而产生通缝、空缝、瞎缝而引起裂缝。 ⑥操作人员工作时通常用左手握条砖,右手在条砖上抹水泥砂浆,这样容易造成左手握条砖部位无水泥砂浆,粘贴时空鼓而引起渗漏。 3、墙体结构变形引起裂缝:地基不均匀沉降横墙间距过大,砖墙转角应力集中处未加钢筋、门窗洞口过大,变形缝设置不当等原因而使墙体因强度、刚度、稳定性不足而产生结构变形裂缝,导致砂浆层开裂。 4、温度和湿度变化的因素 ①温度变化导致建筑材料膨胀或收缩,但不同材质有不同的温度系数和变形应力。热膨胀在界面产生温度应力,一旦温度应力大于水泥砂浆抗拉强度,将使材料发生相对位移,导致砂浆产生裂缝。外墙水泥砂浆大部分暴露在阳光下,砂浆层温度有可能会大大地超过气温,甚至高出室外温度一倍以上,加上日照时间变化及寒冬酷暑温差的变化,产生的温度应力较大使外墙水泥砂浆产生温度收缩裂缝,虽然温度应力产生的裂缝较为细小,但如此反复裂纹就会不断的扩大。 ②外墙水泥砂浆长期裸露在空气中,往往因湿度的变化膨胀或收缩。湿度变形因水泥砂浆的含水量变化和干缩率有关。由湿度引起的变形中,膨胀值是其收缩值的1/9,水泥砂浆的干缩速率是一条逆降的曲线,初期干缩迅速,时间长会逐渐减缓,这种收缩是不可逆的。而湿度变化造成的收缩是一种干湿循环的可逆过程。当收缩应力大于砂浆的抗拉强度时,砂浆必然产生裂缝。 综上所述,外墙水泥砂浆裂缝产生的原因有很多,除在施工、配比、选料、墙体等方面规范、完善外,从水泥砂浆自身可采取有效地防治措施,以提高施工外墙质量。 二、裂缝的防治 1、有机硅防水砂浆

硅藻泥施工工艺流程

硅藻泥施工工艺流程 了解硅藻泥施工流程,做到心中有数。由于硅藻泥具有很好的可塑性,施工简单快捷、款式花色多样、可随意造型等特点而受到大家的喜爱。那么硅藻泥施工流程是怎么样的呢?很多人其实并不了解,和小编一起来看看吧,让我们做到心中有数。 【硅藻泥施工工艺流程】 硅藻泥施工工具 施工工具一般有手提电动搅拌器,镘刀,脚踏梯,量水器皿,20升干净的白乳胶桶2~3个,美纹胶纸等防护用品,刷子、抹布等清扫用品。硅藻泥为粉状材料,施工前需准备好,并计算好用量。硅藻泥产品一般会标明每公斤硅藻泥的施工面积。因此可以测量好施工的面积,确定肌理图案,据此确认所需硅藻泥壁材的数量。 硅藻泥施工步骤 硅藻泥施工的流程大致是这样的:墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收,下面的详细的操作过程: 1、基层处理 我们知道无论墙面装修是用什么材料,都需要对墙面基层进行处理的。墙面基层处理一般就是平整墙面、防开裂处理和防水处理,需要批刮腻子和涂刷封闭底漆。基层处理注意选用环保材料,尽量选择环保等级高的辅材。 2、调配硅藻泥 1)加适量的水

做好基层处理之后,就可以调配硅藻泥了。准备好材料和工具,根据加水比例加水,最好用量杯。避免直接打开水龙头将水注入桶中,凭经验确定水量。 2)加色浆 如果客户要的是有颜色的图案,就需要加入色浆。但是要注意不是所有的色浆都能够与材料相容,加入的色浆必须是与同一品牌产品相配使用的色浆。自行决定色浆时要事先测试,搅拌时,注意搅拌到桶底部,将色浆搅拌至分散均匀为止。 3)加硅藻泥 拆包装袋前要先清除包装袋外表的污物,用剪刀打开包装袋封口。先将7成材料慢慢倒入桶中,然后使用搅拌器搅拌,待干粉和色浆水完全混合后,再将剩余的材料倒入桶内,继续搅拌,直到材料成为细腻的膏状(没有颗粒状、结块状)为止。正式施工前再搅拌几分钟。 3、制作肌理 用工具即可,目前硅藻泥肌理制作大多是借助各种各样的工具做成的。 4、硅藻泥机理制作与养护 硅藻泥施工方法更加多样,施工效果也随着施工方法不同而不同。硅藻泥墙面肌理制作方法有:平光法,喷涂法,艺术法,根据自己的需求选择合适的施工方法。 5、硅藻泥墙面成品保护 硅藻泥墙面完全干燥一般需要48小时,在48小时内不要触摸它。48小时后可以用喷壶喷洒少量清水,干燥后用干的干净毛巾或海绵泡沫去除表面浮料。在施工过程中,注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快,会增加了肌理施工难度。 6、硅藻泥墙面的养护 硅藻泥墙面清洁时,需要针对不同的污渍情况,选择不同的清洁方法。注意避免错误的清洁保养方法,防止清洁不成,反造成更大破坏。比如前面提到的硅藻泥墙面不能用水洗或带水的湿布擦拭。 【硅藻泥施工注意事项】 1、在储存及运输过程中,注意防水、防潮,避免直接放在潮湿的地面上。 2、施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%。 3、面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工。

墙面开裂原因及解决方案

新家的装修进行到油漆阶段,刚开始的效果都是美美的, 但是在油漆完工后一周,却发现卧室、客厅的墙面都有开裂现象! ▲到底是什么原因导致了墙面多处开裂?要怎么解决?

家庭装修中,原墙要经过刷水泥砂浆,涂抹腻子,喷涂乳胶漆(含底漆面漆)等多道工序处理,在这些工序中,任何一个地方出现问题,都有可能导致开裂。 ▲剖面示意图 墙面开裂一般有以下6种情况 1、漆面裂缝 ▼导致漆面开裂的原因有2个:

1、产品质量不过关:劣质乳胶漆缺乏柔韧性和附着力,与腻子层粘接性不好,导致开裂。 2、施工过程操作不当:乳胶漆兑水过多,或漆未干透就开始刷下一遍,未干的水分被封在里面,出现裂缝。或施工时气温过低,达不到墙面漆的成膜温度,不能形成连续的涂膜造成开裂。 整改建议:用细砂纸将裂纹打磨掉,选择颜色相同的墙面漆,重新涂刷就可以。 预防方法:选择大品牌质量好的墙漆,施工中严格按照厂家说明调配,避免兑水过多,前一遍漆干透后再刷第二遍。注意施工温度在10℃以上,不建议在冬季施工。 2、腻子层裂缝 ▼腻子层开裂一般由2个原因造成的: 1、腻子层配比不当涂抹不匀,或过厚或过薄,附着墙面的时候力度不一,就导致了墙面开裂。 2、腻子没有完全干燥就刷漆,墙面内淤积空气,导致开裂。 整改建议:如果裂缝已经深入腻子层,可先用尖锐工具将裂缝扩大,填入嵌缝石膏并打磨找平,挂纤维网,再用腻子找平,最后按照正常的工序刷漆。

预防方法:粉刷前做好基础工作,挂纤维网,建议选用成品腻子并涂抹均匀,腻子干透后再刷漆。 3、砂浆层裂缝 ▼水泥砂浆层又叫抹灰层,有正常开裂和非正常开裂两种。 正常开裂主要是由于水泥砂浆正常收缩引起的,非正常开裂主要是由于砂浆材料或者施工工艺不当引起的,通常是因为施工企业减少水泥的用量,水泥与黄沙的

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施 一、墙面抹灰有规则开裂,主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝 原因分析 1、砌筑一次到顶,砌体沉实后与砼间产生横向裂缝 2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够,砌体和砼变形不一致,出现横竖向长 裂缝 3、墙体沉降未稳定就进行抹灰,砌体沉降造成横向裂缝 4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实,出现沿水电线管方向规则裂缝 防治措施 1、砌体砌筑预留顶砖位置,7天后进行斜顶砖二次砌筑 2、抹灰前,砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网,钢丝网直径不小于0.6MM ,网 宽大于200 MM。 3、抹灰前留置28天技术间歇时间,墙体结构充分沉降稳定后,方抹灰施工 4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后,再进行抹灰施工。 二、墙面抹灰无规则空鼓开裂 原因分析 1、墙体未浇水湿润就抹灰,造成墙面空鼓开裂 2、水泥砂浆配合比不符合设计要求,为了增加和易性使用岩砂晶 3、使用留滞过期的砂浆 4、界面剂过期或品质不良 5、粉煤灰砌块本身性能不稳定 6、一遍成活。 防治措施 1、抹灰施工前一天,墙体充分浇水湿润 2、按设计要求控制水泥砂浆配合比,严禁使用岩砂晶 3、严禁使用留置过期的砂浆 4、使用合格、品质良好的成品界面剂 5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块 6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。 三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素 1、室内低于50C时应停止施工 2、严控砂的含泥量和粗细度 3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工 4、北方供暖地区,初始供暖应缓慢升温,避免急剧升高室内温度,引起抹灰开裂

四、补充建议措施: 1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行 2、每层抹灰厚度最大不超过10mm,总厚度超过35mm时,需设加强钢丝网 3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位,设置宽度为300mm的钢丝网 4、在面层抹灰前,墙面满挂纤维网 5、抹灰成活后一周内,浇水进行养护

裂缝原因分析和处理报告

xxxxxx工程 裂 缝 评 估 报 告 xxxx检验站二O一二年九月

xxx工程裂缝评估报告 报告编号:xxxx 报告编制: 审核: 主检: 批准: xxxxx检验站 二O一二年九月

第一章概述 1.2检测评定手段及目的 (1)外观检查:检测顶板裂缝宽度,评定顶板外观质量; (2)超声波法:检测裂缝深度。 1.3评估依据 本项目研究所依据的相关规范、规程以及相关文件主要有: (1)《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000)。 (2)《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)。 第二章外观检查、裂缝宽度和深度检测 2.1概述 在现场检测期时,对xxxxx箱涵左顶板外观进行了详细的检测,检测内容包括裂缝宽度、桥墩外观质量、裂缝深度检测等。 现场检测发现桥墩墩身出现纵向裂缝。裂缝宽度检测测采用KON-KF(B)裂缝宽度监测仪(见附图)。裂缝深度检测采用KON-FSY裂缝深度测试仪。 xxxxx箱涵共分三块施工,左块于2012年9月16日16点左右施工,右块于9月16日2点左右施工,中块于9月17日施工。只有在顶板左块于浇筑第二天出现了20多起纵向裂缝,少量横向裂缝。裂缝最长1.2m,80%的裂缝长度30-50mm;裂缝间间距80%为20-30mm;裂缝宽度为0.35-2.44mm;裂缝深度为9-51mm,其中85%的裂缝深度为25-30mm,其中2条裂缝深度为51mm。 图1 裂缝分布示意图

2.2原因分析 顶板裂缝:顶板裂缝形成原因多样复杂,一般以下几方面原因较突出。 (1)混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后(如爆晒、风吹),易形成干缩裂缝。 (2)模板浇筑混凝土之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 (3)混凝土浇捣后在初凝前后没有进行抹平压光和养护不当也易引起裂缝。 (4)顶板浇注后,上人上料过早,上料集中,也易造成裂缝。 (5)混凝土过量使用外加剂,或水灰比、坍落度过大 结合工程调查和检测分析,裂缝产生的原因可能为①混凝土坍落度过大;②初凝前后没有进行抹平压光,造成表面水分蒸发后,表面砂浆层干缩大于下层混凝土,易形成干缩裂缝;③顶板左板混凝土浇筑后初凝在晚上8点左右,终凝在晚上2点左右,这时内外温差最大,且混凝土在刚失去塑性,强度很低,这也加大了表面收缩开裂。 第三章结论和建议 3.1结论 xxxxx顶板出现的裂缝进行超声波分析和外观检测,综合分析各类测试结果,结论如下: (1)xxxxx工程k0+628箱涵左顶板的纵向裂缝宽度在0.35-2.44mm之间, 大于《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)规定的裂缝宽度容许值]=0.3mm。此类裂缝属混凝土表面收缩引起的干缩裂缝。 [W lim (2)通过非金属超声波分析仪对检测点检测,结果表明:裂缝深度在85%在25mm-30mm之间,裂缝开展深度值大部分在混凝土保护层内。 综合分析该裂缝对结构无显明影响,但影响结构的整体性和耐久性。 3.2建议 (1)加强对顶板的裂缝观测:观察其宽度和长度是否有加深加长的趋势。 (2)对于顶板裂缝进行有效的封闭处理。(详见第四章) 总之,xxxx顶板裂缝按上述建议进行有效处理后,结构的整体性和耐久

抹灰裂缝产生原因

0 引言 抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰,一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。 1 施工要点 1.1 抹灰层的层次 为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平。②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。 ③面层(罩面),主要起装饰作用。 底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。 中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。厚度略厚于底层灰,约为10mm。 面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。 抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层,当然不能一次完成。②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6-7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。 ④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制 内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。 1.3 施工操作 一般抹灰按质量等级的不同,施工工序也不相同,但大致可分为:基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。 1.3.1 基层处理 (1)对砖墙面,应清除污泥、多余的灰浆,清理干净后浇水湿润墙面即可。 (2)对混凝土墙面,由于其表面比较光滑,影响抹灰层与基层的粘结,要做表面粗糙处理。常用的方法有:①凿毛法。用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。②甩浆法。把水泥浆无规则地甩在墙面上,形成一个个疙瘩。③划纹法。现浇混凝土拆模后,立即用铁钩在其表面划沟,一般采用斜向交叉纹路。上述粗糙处理后,在抹灰前浇水湿润墙面。 (3)对加气混凝土墙面,有三种基层处理方法:①浇水及刷素水泥浆。抹灰前24h墙面浇水两到三遍,抹灰前1h再浇水一到两遍,然后立即刷素水泥浆一遍,之后立刻抹灰。②刷胶水素水泥浆,刷后立即抹灰。 ③水泥砂浆刮糙。先刷素水泥浆一遍,然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。

硅藻泥墙面装修施工方法

硅藻泥墙面装修施工方法 硅藻泥作为新型的建筑材料被大众熟知。硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材,具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。其环保健康的魅力让更多人喜欢在家居中使用它们。 许多没用过硅藻泥的家装客户和施工队伍如果对硅藻泥施工不熟,很可能会让装修效果打折扣。硅藻泥在新墙面上施工,要多注意这些细节,尤其是墙面碱度和空鼓现象,避免做后出现问题,影响硅藻泥效果和业主的心情。那么硅藻泥墙面装修施工方法具体有哪些呢? 硅藻泥墙面装修施工方法一、新墙面需有足够养护期。 一般需保养1个月,如冬季低温或潮湿地区保养期需适当延长,确保墙体湿度小于10%。可用专用仪器(液晶显示式双探头墙体测湿仪)进行墙体湿度的检测。

硅藻泥墙面装修施工方法二、墙体碱度须小于10,一般新墙用水泥砂浆抹涂结束后。 湿态其碱性为14,养护1个月左右其PH值可降至8,可用清水浇湿墙面,然后用精密PH试纸粘附墙体数秒钟后测试PH值。 硅藻泥墙面装修施工方法三、检查底材有无空鼓,裂缝现象。 墙体空鼓将严重影响涂层的附着力,通常采用目测、敲打、硬器划刻、手抹等方法检查。发现有空鼓现象,必须彻底铲除,应用配套腻子修补平整或用与墙体砂浆比例一致的水泥砂浆按墙体同样施工方法进行修补填平,确保涂层吸收一致,无接痕。墙体裂缝严重影响涂层的装饰美观性能。发现裂缝应用专用填补腻子填补修复,较大空心裂缝可先用砂浆修补后抹平。 硅藻泥墙面装修施工方法四、墙体浮砂、灰砂的处理。

涂装施工前用铲刀或刮刀铲去一遍或用钢丝刷处理清除,也可用硬毛竹扫把清除浮砂。墙体砂眼,凹坑如脚手架洞、空调洞、窗套、管道设施铺设遗漏留缺陷,需用与墙体基面同类材质和施工方法进行处理。这一点往往在施工中不被注意。但硅藻泥上墙后易发现发花不协调,严重影响装饰效果。 硅藻泥墙面装修施工方法五、基面抹灰的搭接痕。 底材的搭接痕不平整将影响装饰的美观度。施工前须用打磨机打磨平整。 硅藻泥墙面装修施工方法六、墙体铁钉头。 施工涂装前应切割露出铁钉并敲没墙体,然后用防锈漆对钉头进行处理。 以上就是硅藻泥墙面装修施工的方法,硅藻泥现在应用还较少,因此很多业主和施工队在铺设的时候一定要按照施工的要求和步骤来完成。

常见的墙体裂缝种类_原因_处理方法

常见的墙体裂缝种类原因处理方法 产生裂缝的原因: 一。按照裂缝位置分: 1、房屋外墙的裂缝:①在墙体中呈现斜向裂缝,且裂缝走向凹陷处。②在 建筑下部比较明显,由下向上发展,呈“八”字,倒“八”字﹑水平、竖缝。 2、承重墙上的裂缝:①裂缝贯穿整个墙面且穿到背后,呈倾斜性。②在不 同楼层墙体的同一位置均出现有方向、有规则的裂缝。 3、楼板(地面和顶板)的裂缝:①呈对穿性的裂缝(与房屋横梁平行的裂缝)。按有关验收规范,裂缝允许在(0.3mm)范围内,但裂缝对结构的耐久性有不利影响。②受力裂缝:这种裂缝表现为墙角呈45°的裂缝或与横梁垂直的裂缝。裂缝往往不对穿,形状外宽内窄。 4、结构梁底部的墙体(窗间墙),产生局部竖直裂缝。 5、阳台、雨蓬等悬挑结构板的裂缝:这种裂缝通常是整个贯穿。大家都应 该知道如果阳台和其他悬空的结构板出现裂缝,后果是很严重的。 以上是比较严重的裂缝情况,不过这种裂缝不多见。 二。按照装饰层-结构层分: 1、表面乳胶漆裂缝壁纸裂缝:表面装饰层没有干透就遭遇温度、湿度变化,乳胶漆壁纸会出现裂缝。 2、腻子找平层裂缝:基层有浮灰油污,找平层没有干透就遭遇温度、湿度 变化,腻子会出现裂缝。 3、水泥砂浆抹灰层裂缝:如果抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰 层空鼓、掉粉,造成墙体开裂; 4、接缝处裂缝:钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖(空心砖)接缝处;钢筋混凝 土梁与陶粒砖(空心砖)接缝处;后堵砌的门口处;石膏板隔墙与原有墙体接缝处;受周边环境或者外力影响,石膏板、预制隔墙板和预制楼板会出现材料收缩 或位置变动,这种原因会导致接缝处出现裂缝,一般为垂直缝或者水平缝。 5、结构性裂缝:结构性裂缝是由房屋主体结构引起的基体(水泥浇筑墙体)开裂、上部荷载过大引起墙体裂缝、地基下沉(如果地基下沉严重则属于房屋质量问题)、施工洞未处理等造成的。 三。按照产生原因分: 1、温度性裂逢:这种裂逢是墙体中最常见的,这种裂逢常见于不同材料的 交接处,如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能,房屋结构由于周围温度变化引起变形,不同材料的膨胀系数不一样,导至产生温度性的裂逢。这种裂缝,只影响房屋室内的外观,不会影响房屋的安全性,可适当

关于墙面空鼓开裂的处理方案

关于墙面空鼓开裂的处理方案 关于部分墙面出现空鼓开裂现象的处理,墙面空鼓主要存在于剪力墙抹灰处,墙面抹灰裂缝主要存在于梁底与砌体墙交接处和墙面线管开线槽处。为更好地指导项目施工,避免类似情况的再次发生,特编写此处理方案。 原因分析: 1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够,墙面干燥,墙面存在存在毛细孔,导致抹灰上墙后,墙体大量吸取砂浆的水分,水分散发太 快,造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快,尤其是砂浆与墙面粘结面,当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样,由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。 3、抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力,当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确,或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到

设计要求时,砂浆的粘结力与强度不够,抹灰层与墙面粘结不紧密而导 致空鼓;若砌块破损、断裂时,砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓 或裂缝。 6、安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。 7、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。 8当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层收缩导致裂缝。 修补措施: 1、墙面抹灰层空鼓开裂处理: 当抹灰施工后发生空鼓时,抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为:先 将空鼓部分凿去,四周凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~ 50mm 边缘凿成斜坡形,用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时,水泥采用硅酸盐水 泥,严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥,砂采用中、粗砂,过8mm 孔径筛子,含泥量不大于3%底层表面适当凿毛或毛化,凿好或毛化后,将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前Id,用水冲洗,使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。修补时,先在底面及四周刷801胶素水泥 浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1: 2水泥砂浆填补并槎平。 2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理:

墙面砂浆开裂原因及解决方法

墙面砂浆开裂原因及解决方法 一、操作不规范的五种现象及原因 1、 多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。 2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的 实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。 3、

有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面. 处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。 4、 操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。 5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。 有些施工单位由于缓解工种穿插中使用搅拌机的矛盾,对抹灰砂浆集中存放在楼面。夏季高温时,水泥砂浆存放时间长,水泥已经初凝,砂浆出现凝结,然后操作人员在加水调和后使用,降低了砂浆的轻度和操作度。实践证明,用这种砂浆抹出的墙面,特别是顶棚很少有不出现空鼓裂缝的。 二、控制要点 出现以上违规操作的主要愿意是多方面的,单主要原因还在于:壹拾因抹灰工艺操作工序较多,使操作者随意操作选择的可能性;二是在

硅藻泥施工方案

硅藻泥施工方案 1、施工准备 1)技术准备 编制墙面硅藻泥施工方案,并对工人进行书面技术交底; 2)材料准备 符合设计要求的硅藻泥,应有产品合格证及检测报告、环保指标达到国家有关标准,应有存储有效期和产品合格证,品种、颜色应符合设计要求; 3)工具准备 搅拌器、水桶(至少2个,搅拌料桶和接水桶);泡沫、抹刀(披灰和收光);刮板、小刷子、小铲刀、毛巾(至少两条);梯子、多齿工具;树皮棍子、卷尺(7500mm);红外线测量仪(大面积测量);室内空气甲醛检测仪;专用地膜工作服、鞋套、美纹纸(进口做造型用和国产保护墙角用)等;如有施工图案弹涂需携带空压机、喷枪、连接线等相关工具及设备。 4)人员准备 配备充足作业人员,且涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施。 5)施工墙面条件要求 保证基面平整、密实、清洁、阴阳角及线条横平坚直,结冰.渗水墙面禁止施工;抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥,墙面裂缝位置请提前处理好;将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平。脚手眼和废气的孔洞应堵严,外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理,窗台砖补齐,墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐;对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子; 6)施工环境条件要求 墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%,阴雨天气严禁施工;施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,施工时风力不大于5级。若低于+5℃则应停止施工;夏季温度36℃以上不应施工。若必须施工,则应采取遮阳措施,避免阳光直射;雨天不宜施工,若必须施工则应用防雨布覆盖保护; 2、调和搅拌 铺好专用地膜,施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先进行保护;用小铲刀处理墙面平整度;用国产美纹纸保护好门边.墙角及踢脚线、插

抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨 一、基层处理不到位 1)挂网 原因分析:挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实,抗裂措施不到位,从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法:墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施,对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求,同时要进行压平后再固定,搭接长度不少于100mm。 2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析:基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理,影响砂浆与基层粘合。 建议做法:出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理,严格保证基层平整、干净,应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3)甩浆质量较差。 原因分析:甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺,浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显) 建议做法:采用人工对墙面进行甩浆处理,保证甩浆质量符合要求。 4)砌筑墙体灰缝缺陷。 原因分析:砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法:砌筑工程施工前应进行排砖,避免通缝的出现,对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理,顶砌施工按要求,注意上墙时间,对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 1)一次性砌筑到顶 原因分析:砌筑墙体一次性到顶,顶砌间隙时间不足,造成墙体竖向收缩(沉降变形)。 建议做法:严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天),并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。

2)门洞过梁支座长度不足,端部存在通缝。 原因分析:门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况,后期由于墙体不均匀沉降,导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。 建议做法:门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm,由于平面限制应采用现浇的方式进行设置,同时应保证端部灰缝到位,不应出现通缝、不饱满等情况。 3)水电安装 原因分析:水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力);线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵;抹灰完成后二次开槽。 建议做法:采用预留、预埋或机械开槽,严禁人工打凿;线槽填补密实,且与砌体墙平,线槽尺寸:深度≤dn+10mm,槽宽≤dn+60mm。 三、砂浆使用情况不理想 1)配合比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验(具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行)。 原因分析:砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌,砂浆“随拌随用”且未做相关试验,同时,外加剂的添加改变砂浆本身性能。 建议做法:砂浆统一进行搅拌,由专人负责,严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌)。应减少外加剂的使用(工艺要求除外)。 2)分层施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析:未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。 建议做法:分层施工间隔时间为12小时,严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。 四、后期养护不到位 水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护,养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和震动。 在收面12小时左右,在面上涂刷108胶水,再敷于薄膜进行养护。 五、整改方案不合理

硅藻泥施工工艺方法

硅藻泥施工工艺方法 施工工艺流程: 基层抗裂砂浆处理→挂玻璃纤维网→刮腻子→打磨平滑→乳胶漆底漆→肌理涂料面层 墙面肌理涂料工程的施工要点: 1.基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷必然泛碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行涂刷;为防止墙面开裂,铺设玻璃纤维网。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。 2.肌理涂料的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时肌理涂料必须充分搅拌后方能使用。 3.滚涂是使用肌理涂料专用滚筒进行涂饰,其技术要领为:将肌理涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,滚动辘筒使肌理涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将肌理涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之靠紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使肌理均匀展开。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。 4.喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将乳胶漆喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按乳胶漆产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,乳胶漆出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。 5.喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。

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