计量检定作业指导书
1目的
为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围
凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3作业内容 ● 热工仪表 技术标准：
3.1.1 UJ33A 型直流电位差计使用说明。 3.1.2 ZX25A 直流电阻器使用说明。 3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。 3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。 3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。 检定项目和检定方法： 3.2.1检定项目
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3.2.2仪表指示部分的检定
3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。 3.2.2.2绝缘电阻的检定
仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为 （50~500）V 范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V 的绝缘电阻表（供电电源小于50V 的仪表采用额定直流电压为100V 的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。 3.2.2.3绝缘强度的检定
仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐电压仪上进行测量。测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s 内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。
注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA 。使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。 3.2.2.4基本误差的检定 a)按规定接线
具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示
图1
b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时
所用
的标准器和接线图如2图所示：
图2
c)输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示：
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图3
d)与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻型传感器配合使用的仪表，检定时所用
的标准器和接线如图4所示：（R 为连接导线的阻值） 3.2.2.5通电预热和调整
接通电源后，按生产厂家规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min 。具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30 min ，然后进行基本误差的检定。对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调。但在 检定过程中不允许再调。 3.2.2.6检定点的选择
检定点不应小于5点，一般应选择包括上、下限在内的，原则上均匀的整十 或整百摄示度点。
图4
3.2.2.7 检定方法
a)寻找转换点法（示值基准法）
从下限开始增大输入信号（上行程时），找出各被检点附近转换点的值，直至上限。然后减小输入信号（下行程时），找出各被检点转换点的值，直至下限。 用同样的方法重复测量一次。取二次测量中误差最大的作为仪表的最大基本误
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差。
b)输入被检点标称电量值法（输入基准法）
若仪表的分辨力小于其允许基本误差的时，允许采用此方法；使用中的仪表也可采用此方法。但对检定点结果产生疑义时及在仲裁检定时，仍采用寻找转换点法进行检定。
方法：从下限开始增大输入信号（上行程时），分别给仪表输入各被检点温
度所
对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检定点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值只进行下行程的检定，上限值只进行上行程的检定。用同样的方法重复测量一次，取二次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。采用此方法进行检定的仪表可不进行分辨力的检定。 3.2.2.8基本误差的计算
a)寻找转换点法检定时，按下式计算：
ΔA=Ad-(As+e) Δt=ΔA /(ΔA /Δt)ti
式中：ΔA ————用电量表示的基本误差（Mv ，Ω）； Δt —————换算成温度值的基本误差（℃）； Ad ———被检点温度对应的标称电量值（mv , Ω）; As ———检定时标准仪器的示值（mv , Ω）；
(ΔA /Δt)ti ———被检点ti 电量值-温度变化率（mv /℃，Ω/℃）；
e —对具有参考端温度自动补偿的仪表，e 表示补偿导线20℃时的修正值（mv ）；不具有参考端温度自动补偿的仪表e 为0。 b)输入被检点标称电量值法检定时，按下式计算：
Δt= td-[ts+e/(ΔA/Δt)ti]+b
式中：td ——仪表显示的温度值（℃）；
ts ——标准仪器输入的电量值所对应的被检温度值（℃）；
+b ——仪表显示的分辨力（℃），正负号应与前两项的计算结果相一致。 3.2.2.9分辨力的检定
仪表分辨力的检定与基本误差的检定同时进行。求出上行程时的转换点 A2
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与A1点对应的输入电量之差及下行程时转换点A1 ‘和A2’点对应的输入电量值之差。按下式换算成相应的温度值。该值为仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值。
Δt=∣A1——A2∣/（ΔA/Δt ）ti Δt ‘=∣A1‘——A2’∣/（ΔA/Δt ）ti
式中： Δt —上行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）； Δt ‘—下行程时，仪表显示改变一个分辨力值所对应的实际值（℃）； A1、A2、A1‘、A2’—分别表示转换点A1、A2、A1‘、A2’各点在标准器上读
得的各点电量值（mv , Ω）。 3.2.2.10稳定度的检定 a)显示值波动
仪表经预热后，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，在10min 内，显示值不允许有间隔计数顺序的跳动，读取波动范围δt,以δt/2作为该仪表的波动量。 b)短时间示值漂移
仪表预热后输入50%量程所对应的电量值，读取此值t0，以后每隔10min 测量一次（测量值ti 为1min 之内5次仪表读数的平均值），历时1h ，取ti 与 t0之差绝对值最大的值，作为该仪表短时间示值漂移量。 3.2.2.11连续运行
给仪表输入一个量程80%的信号，连续运行24h 后，在仪表量程的20%和80%附近测量基本误差。
3.2.3仪表位式控制部分的检定 3.2.3.1设定点误差的检定
检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。切换差可调的仪表将切换差设在中间位置。 3.2.3.2检定方法
增大输入信号，使显示值缓慢接近设定值，当输出状态改变时，读取仪表示值，或输入电量值。然后缓慢减小输入信号，当输出状态改变时，读取仪表的示值或输入电量值。一般只进行一个上下循环的检定。如果有疑义或仲裁时，必须进行上述三个循环的检定。数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定
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结果产生疑义需仲裁时，应将设定的输入信号调整在设定值的转换点上进行。 3.2.3.3多位控制的仪表，应对每位的检定点按上述两位控制作用的检定方法分别进行检定。
3.2.3.4位式控制作报警作用的仪表，上限报警点只要测的上切换值，下限报警点只要测得下切换值。
3.2.3.5设定点误差按下式计算：
ΔSW =[ASW1+ASW2/2+e-Asp]/( ΔA/Δt)ti
式中： ΔSW ————位式控制的设定点误差（℃）；
ASW1 ,ASW2——分别为上、下行程输出状态改变时读得的输入电量值的平均值（mv , Ω）;
Asp ————设定点温度对应的标称电量值（mv , Ω）. 3.2.3.6可以用设定点偏差表示的仪表,设定点偏差按式下式计算
ΔSW ‘=（td1+td2）/2—tsp
式中：ΔSW ‘——位式控制的设定点偏差（℃）；
td1、td2———分别为上、下行程输出状态时读得仪表示值的平均值（℃）； tsp ———设定点温度（℃）。
3.2.3.7报警设定点误差（偏差）的计算只要将上两式中的切换值换成上（或下）切换时的输入电量值（或仪表显示值）即可。 3.2.3.8切换差的检定
a)切换差的检定可与设定点误差检定同时进行。
b)切换差可调的仪表应在仪表量程50%的设定点上进行最大、最小切换差的检定。计算切换差可调范围的仪表或切换差设定值的误差。同时按计算不同切换差时的设定点误差或设定点偏差。 c)切换差按下式计算：
Δsd=|ASW1- ASW2|/( ΔA/Δt)ti Δsd=| td1- td2|
3.2.4仪表时间比例控制部分的检定 3.2.
4.1设定点误差的检定
a)检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行。
b)比例带可调的仪表将比例带设在最大位置；零周期可调的仪表将周期设在最小
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位置。如制造厂另有规定，则按规定设置。
c)将仪表的输出端（通断型输出的常开触点两端）接到ρ值测量仪的输入端。输入信号使显示值缓慢接近设定值，当时间比值ρ稳定在±Δρ时读取仪表示 值或输入电量值，当仪表的零周期满足要求时，也可用秒表测量输出端的断续时间来计算ρ值。有疑义时仍需用ρ值测量仪。
d)数字方式设定的仪表，其设定值能够测量的，当检定结果产生疑义需仲裁时，应将设定点的输入信号调整在设定值的转换点上进行。 e)设定点误差按下式计算：
Δ st=(Ah+e-Asp)/ （ΔA/Δt ）ti
式中：Δ st ——时间比例控制的设定点误差（℃）；
Ah ——ρ为时输入的电量值（mV, Ω）.
f)可以用设定点偏差表示的仪表，设定点偏差按下式计算： Δ st=tdh-tsp 式中Δ st ————设定点偏差（℃）；
tdh ——ρ为时的仪表的显示值（℃）。 3.2.4.2比例带的检定
a)将设定点置于量程的50%检定点上，周期可调的仪表，将周期处于中间位置。 b)输入信号使时间比值ρ为1，对于非等周期的仪表需保持一段时间（一般取大于5倍的零周期时间）。然后增大输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取ρ大于），读取输入电量值；接着增大输入信号，使时间比值有ρ为0。对于非等周期的仪表保持上述同样的时间后，减小输入信号，当开始有循环周期脉冲输出时（一般取ρ小于），读取输入电量值。a2为和的仪表，可用读取仪表示值来代替。有疑义及仲裁时，必须读取输入电量值并折算成温度值后计算实际的比例带。
c)仪表的时间比例带可按下式计算：
P ac=[tp2-tp1/tmax-tmin]*100%
式中 P ac ——时间比例带；
tp1、tp2——分别为输入信号增加、减小后刚出现循环周期脉冲时的
输入电量值所对应的温度值（或仪表示值）；
tmax 、tmin ——分别为仪表的上限值和下限值。
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3.2.
4.3零周期的检定
a)零周期的检定可与设定点误差检定同时进行。读数ρ为5±Δρ时的周期值。 b)零周期可调的仪表还应在仪表量程50%的设定点上进行可调范围或周期设定 误差的检定。检定时将周期设置在最大和最小位置上，读取ρ为时的周期值。以此确定仪表实际的可调范围和或周期设定值误差。 3.2.4.4手动再调的检定
a)检定时将仪表的设定点置于量程的50%上，周期可调的仪表，将周期处于最小位置。比例带可调的仪表，分别将比例带处于最大和最小位置。
b)输入信号是仪表显示值与设定值相等。然后调节手动再调信号至最大、最小和中间值。测量输出ρ值的实际范围。
3.2.5仪表连续及断续（二位式）比例积分微分控制部分的检定 3.2.5.1静差的检定
a)仪表的输出端接制造厂规定负载电阻的最大值（0-10 mA 的仪表一般为1k Ω,4-20mA 的仪表一般为500Ω）,并串联电流输入的自动电位差计(或直流电流
表).
对于断续控制的仪表,输出端接上频率周期多功能测试分析仪.
b)检定应在仪表量程的10%、50%、90%附近的设定点上进行.使用中的仪表可只选1至2个常用的设定点检定.
c) PID 参数可调的仪表,将比例带置于5%~10%左右;再调时间和预调时间均置最小.周期可调时应置于最小处.
d)输入一个与设定值相应的电量值,并作适当调整使输出分别稳定在输出量程的10%及90%处,使用中的仪表可稳定在量程的50%处检定.在10T1内,输出单方向变化不大于输出量程的2a3%/P 时,读取输入电量值,并将其换算成相应的温度值。 e)数字方式设定的仪表,其设定值能够测量的,当检定结果产生疑义需仲裁时,应将设定点的输入信号调整在设定值的转换点上进行. f)仪表的静差可按下式计算：
Δof=(Aof-Asp) / （ΔA/Δt ）ti
式中： Δof ——仪表的静差（℃）；
Aof ——输出稳定时输入的电量值（mV, Ω）。 3.2.5.2输出及输出阶跃响应的检定
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仪表与检定设备的连接同静差检定.将设定点设置在量程的50%处,PID 参数可调的仪表,将比例带设在5%~10%左右,再调时间设在2min 处,预调时间设在1min 处.断续输出的仪表,周期可调的应将周期置最短(1s~10s).输入信号,使输出为最小(和最大),并记录其大小.然后输入一个上升(和下降)的阶跃信号,阶跃 信号的大小约为比例范围的1/5,在直流电流表上观察输出的变化,或在记录仪上观察输出特性，断续PID 控制的仪表在ρ值测量仪上观察ρ的变化。 3.2.5.3比例带、再调时间、预调时间的检定
新制造和控制部分修理后的仪表需进行比例带、再调时间、预调时间的检定。 仪器维护保养规程： 3.3.1 UJ33a 型直流电位差计
3.3.1.1仪器应放在周围空气温度5~35℃，相对湿度小于80%的室内，空气中不应
有腐蚀性气体。若仪器长期不用，将干电取出。
3.3.1.2仪器若无法进行校对“标准”，则应考虑9V 工作电源寿命已完所致。 3.3.1.3使用中，如发觉检流计灵敏度显着下降或没有偏转，可能因晶体管检流计电源9 V 电池寿命已完毕引起，打开仪器底部小电池盒盖，插入9V 叠层电池
二节，进行更换。
3.3.1.4仪器应每年计量一次，以保证仪器准确性。
3.3.1.5长期搁置仪器再次使用时，应将各开关、滑线旋转几次、减少接触处的氧化影响，是仪器工作可靠。
3.3.1.6仪器应保持清洁，避免阳关直接暴晒和剧震。 3.3.2 ZX25a 型直流电阻器
3.3.2.1在使用电阻器之前，先旋转一下各组旋钮，使接触稳定。 3.3.2.2电阻器在使用时，不要超过标称功率。
3.3.2.3电阻器应贮存在环境温度为10~30℃，相对湿度低于75%的环境内。室内空气不应含有能腐蚀仪器的气体和有害杂质，而且仪器不应受光的直接照射。 ●压力检定 技术标准：
3.1.1 YS —60、YS —600活塞式压力计操作规程。 3.1.2 弹簧管式压力表检定操作规程。
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3.1.3 电动压力变送器检定规程。
3.1.4 台式精密压力计说明书。
3.1.5 电动差压变送器操作规程。
检定项目和检定方法
3.2.1 压力变送器
3.2.1.1图5表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。
3.2.1.2外观检查用手感和目力观察的方法进行检查。
3.2.1.3平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
3.2.1.4 基本误差的检定
a)按图6的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、
图5
输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。
图6
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下
端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水面上，高度差不大于下式的计算结果。
H=|a%|p m /20ρg
式中：h ——允许的高度差,m; a ——变送器准确度等级指数； p m ——变送器输入量程,Pa ；
ρ——传压介质的密度，kg/m 3
; g ——当地的重力加速度，m/s 2.
输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值。 b)电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min 。
c)检定点应包括上、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5 个点。检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。对于输入量程可调的变送器，
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使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定。检定前允许进行必要的调整。
d)检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在 此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。绝对压力变送器的零点必须抽至允许误差的1/10～1/20。
e)检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、下行程的检定作为1次循环。有疑义及仲裁时需进行3次循环的检定。在检定的过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近检定点说，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程是时检定。 f)变送器的基本误差按下式计算。
Δ A =A d -A s
式中 ： Δ A ——变送器各检定点的基本误差（以绝对误差方式表示，mA 或kPa ）；
A d ———变送器上行程或下行程各检定点的实际输出值，mA 或kPa ； A s ———变送器各检定点的理论输出值，mA 或kPa 。
3.2.1.5回程误差的检定
检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行。 回程误差可按下式计算。
Δh=|A d1-A d2| 式中：Δh ———回程误差值（用绝对误差方式表示），
mA 或kPa ；
A d1，A d2———分别表示各检定点上、下行程的实际输出值，3次循环分别取算术平均值，mA 或kPa 。
3.2.1.6静压影响的检定
a)将差压变送器高、低容室连通后通大气，并测量输出下限值。
b)引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3min 后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。
c)具有输入量程可调的变送器，除有特殊规定外，应在最小量程上进行静压影响
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的检定。检定后应恢复到原来的量程。 3.2.1.7电动变送器的电性能检定 a)输出开路影响的检定
- 输入量程50%的压力信号。依次将各输出端子断开5min 。
- 恢复接线，按第14条的方法进行一次循环的基本误差的检定（检定前允许作零点调整），按式（2）、（3）计算基本误差和回程误差，视结果是否符合要求，同时需按公式（4）计算输出的量程变化量。
ΔA r =|(A ’dmax -A ’dmin )-( A dmax -A dmin )|
式中：ΔA r ————输出开路影响引起的量程变化量，mA ；
A ’dmax ，A ’dmin ——分别表示输出开路恢复后测得的上限输出值输出和下限输出值，mA ；
A dmax ，A dmin ———分别表示基本误差检定时得到的上、下限输出值，3次循环时分别取算术平均值，mA 。
b)输出交流分量的检定
- 在输出回路的负载电阻串接一个规定取样电阻。
- 分别输入量程10%，50%及90%的压力信号，并使负载电阻为最大和最小 ，在取样电阻上测得交流电压的有效值。
c)绝缘电阻的检定将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量规定的位置，稳定10 s 后读数。 d)绝缘强度的检定
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量。测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min ，观察是否出现击穿和飞弧，最
后将电压
平稳降至零，并切断设备电源。为了试验时操作安全和尽量避免变送器损坏，可耐电压试验仪上设定，制造厂所规定的泄漏报警电流值并以绝缘回路泄漏电流是否超过电流规定值作为裁定绝缘强度检定结果的依据。 3.2.2弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表 3.2.2.1外观
用目力观测，应符合通用技术要求。 3.2.2.2零位
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用目力观测，应符合通用技术要求。 3.2.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
3.2.2.4标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水面上。如不在同一水面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2.2.5压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.2.2.6 示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压）,当达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min ,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检. 3.2.2.7示值误差
对每一检定点, 在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差应符合规定的要求. 3.2.2.8 回程误差
对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应符合规定的要求. 3.2.2.9 轻敲位移 3.2.2.10指针偏转平稳性 仪器的维护和保养
3.3.1 YS-60、YS-600活塞式压力计保养及注意事项
3.3.1.1压力计除活塞杆和活塞筒是精密零件，不得轻易拆卸外，其他各部分定期清洗。清洗及安装时必须谨慎小心，防止脏物或擦布纤维混入。
3.3.1.2油液必须过滤，不许混有杂质或赃物；经使用一定时间后，必须更换新 油。
3.3.1.3不用时必须盖上防尘罩，以免尘埃进入压力计内。 3.3.1.4每使用一年，必须送计量机关重新检定。 3.3.2台式精密压力表维护及使用注意事项
3.3.2.1仪表使用场所应清洁，光线充足，周围空气不应含有对仪表零件起腐蚀作用的杂质，其附近不可有较强震动的地方。
3.3.2.2仪表装有限位螺钉。限位螺钉仅起运输途中抗震作用（限位后指针不一定在零位）。仪表第一次使用时，须先拧下限位螺钉，对YBT-254台式精密压力
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表打开后盖，拧下限位螺钉，再将后盖装上。
3.3.2.3仪表使用前，应先检查是否对准零位，如没对准零位，可用螺丝刀拧动调零装置，使指针对准零位后方可使用。使用时按接线图接线。
3.3.2.4仪表一般可在环境温度为15~40℃范围内使用，在作标准大气压时，须 在+18~22℃范围内使用，若环境温度偏离+18~22℃范围时，应考虑温度附加误差（温度附加误差系数为℃）。
3.3.2.5仪表应根据使用情况，定期进行检定或检修，合格后，方能使用。 3.3.2.6送交检定的运输途中应注意达到原包装要求。 ●流量仪表的检定 技术标准
3.1.1 容积式流量计按国家计量检定规程JJG-90 椭圆齿轮计算实施。 3.1.2涡轮流量计执行国家JJG198-84《速度式流量计检定规程》和Q/ZCY04-1999企业标准、Q/CKY005-1999技术标准检定。 校验
3.2.1容积式流量计检验流量计时可采用以下两种方法：一种为直接测量法。即让试验流体流过被校的流量计，然后用标准表或标准容器测出标准流量，并将该标准流量和流量计的示值进行比较，称为实体校验法。此方法适用于直接测量方式的流量计（容积式、流速型）小口径液体的测量。另一方法是：测量流量计的构造和各部分的尺寸及其它与计算流量有关的量。并检查使用和操作方法是否按规定进行，这样便于保证准确测出流量，这就是间接校验流量计的方法。此方法适用于间接测量方式的流量计。 3.2.1.1校准方法及装置
校验流量计时，将被校流量计和能准确测量标准流量的仪器都连接在管道上。比较流量计和标准器的测量值，用下式计算出误差：
E=(I-QS)/I
3.2.1.2 实体校验时，注意以下几点事项.
a)被校流量计和标准器之间的连接管道部分没有泄漏，要有适当的地方安装排气阀。
b)检查流量调节阀和排气阀是否灵活好用。
c)调节阀应安装在被校流量计的下流侧。防止流入流量计的流动过分变乱情
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况和气窝的影响。
d)要在1/10℃以内的精度求出流过被校流量计的试验流体的温度以及标准罐处试验流体的温度。另外要根据被校流量计的特性，求出试验液体的密度，粘度之间的关系。
3.2.1.2操作方法，见图6
图6
a)用泵贮液槽中抽出的试验液位，通过被校流量计进入标准容器，该容器刻有能准确地求出体积的刻度。从读数玻璃管的刻度上读出在一定时间内进入标准罐液体的体积，然后将此体积与被校流量计的示值进行比较。 b)计算公式
Qs =Vs[1+2k(Ts-T ０)]ρs/Px
Qs ——用标准器求得的准确流量； Vs ——流入容器内液体的体积；
Ts ——容器内液体的温度； ρs ——液体的密度；
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3.2.1.3测量与维修
a)容积式流量计安装完毕后不要急于投入测量，先开旁通阀将管道残留物冲洗干净。
b)测量温度变化大的流体或精密地测量流量时，应采用自动补偿温度的方法。使用时，监听运动件运转的声音，以确定其工作是否正常。
c)在使用过程中要检查有无外漏流体，运动部件工作状态是否正常和指针是否准确。
d)经常清洗过滤网，定期进行校验。一般过滤网需1~3个月清洗检查一次。
3.2.2电磁流量计
3.2.2.1电磁流量计的精度。
其精度ε采用下式计算：
ε≥(Z-Q)/If*100%
式中：If——流量计的最大刻度流量值；
Q——流量的实际值；
误差εr用下式求得：εr= Ifε/Q（%）
3.2.2.2实体校准
电磁流量计检测的电动势?e与流体温度、密度、粘度等参数无关。仅取决于流速，所以电磁流量计仅指示体积流量，无论被测介质如何都可用水来进行实体检定。
3.2.2.3干校准
a)用于难于用实流校准的大口径流量的流量计。
b)检测器的电动势e是用下式来计算的。
e=k1k2Bdv
式中：B——磁感应强度；
d——管道内径；
k1——短路效应修正系数。
k2——因磁感应强度不均匀所加的修正系数。
c)流量范围与精度
按公司所用的检测器口径为100~300mm，流速最大一般取为~10m/s，满度在1m/s以上时，检测器与转换器合起来的精度为±1%，满度在~1m/s则为±%. d)流体的温度和压力的界限流体的温度范围通常由衬里的材料决定的，常用的温
度范围为0~120℃。
e)流体的电率
电导率的降低，将增加检测器输出阻抗，因转换器输入阻抗引起的负载效应而产生误
差，检测器和转换器之间采用双芯两层屏蔽电缆，由低阻抗电压源以形成屏蔽。低阻电源是使用放大器输出。 f)直管段长度
由于流速分布和旋涡的影响，口流直径管段应有一定长度，而下流部分一段不需安。JISZ8764规定了上游直管段，按照附加误差不影响流量计的精度（约%）的原则，其直管段长度是指离开电极的直管长，流量计本体长的5D 左右。 3.2.3涡轮流量计，见图7
3.2.3.1 涡轮流量计用校准容积流量计的方法进行校准，应注意的事项。 a)配管涡轮流量计的校准曲线受到流量计前后管路的影响。故采用很长的直管段，而且把防止涡流的整流器装在上游配管中，上游直管段3~15D ，下游为1~4D 即可。
b)试验流体，液体（校准用）尽可能与被测流体的种类相同。
图7 c)对于测量气体用的涡轮流量计只能选用压缩空气作为校准流体. 3.2.3.2测量介质选择时注意的事项。
a)涡轮流量计可测量的流体一般是低粘度（几厘斯以下），不含杂质和腐蚀性不太强的气体和液位。
b)运动中的流体静止时会产生析出物时，会阻碍流量计的运转，需配清洗和润滑装置。
c)在测量气体流体时，要考虑到校验方法，轴承的润滑方法。 d)不能用来测量混合流体（气、液混合流）。
e)不能用来测量蒸汽及泥浆流体。
3.2.3.3口径的选择设计涡轮流量计口径时，需了解以下项目 a)测量流体的流量范围，粘度、压力的损失和轴承的寿命。
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b)口径应选择在使最大测量流量在最大线性流量以下。
c)最大线性流量有间歇和连续的区别，要根据制造厂家的定义，将使用条件分类，使测量流量在最大线性流量以下。
d)在出厂的涡轮流量计上所注的最大流量，若无任何说明，即可看作是间歇运行时的最大额定流量。
e)每天使用时间超过8个小时时，其测量流量应控制在最大线性流量的70%以下，以便安全运行。 3.2.3.4 信号器的要求
要根据涡轮流量计的使用目的来研究系数检验器、累加器、温度检验器的组合，当涡轮流量计和信号接收器的制造厂家不同时，信号交往回成为问题。累加计数器的单位必须根据分辨能力和机械磨损来决定，一般在短时间的批量测量时，要重视分辨能力，使各单位尽可能的小，而在连续累加时，电磁计数器每一至三个月为一周期。瞬时流量信号是由于频率/电流变换器中的脉冲信号造成的，所以该脉冲频率很低时，输出电流将残留某种程度的脉冲，同时对于流量变化的响应速度。虽然涡轮流量计本为以几至几十毫秒的时间常数来响应。但因频率/电流变换器由几秒的时间常数，所以结果仍然很迟钝。 3.2.3.5 准备
a)在清洗所装的配管时，先清洗旁路管路或用短管替换涡轮流量计。 b)在测量气体的管路口要先洗净管路中的残留液体。
c)由气系统检查线间绝缘及接线是否正确，电源与信号线接线是否正确，二次仪表的预置系数是否准确。
3.2.3.6操作前，确认放大器无脉冲信号输出。 a)将旁通路阀全打开。 b)把下流阀慢慢打开。 c)把上游阀慢慢的打开。 d)慢慢关旁通阀。
3.2.3.7如无旁通阀的操作顺序。 a)慢慢打开上游阀。
b)再慢慢打开上游阀。
c)注意涡轮的旋转速度不要过大，使涡轮超速导致轴承在短时间损坏。
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3.2.3.8维修
a)定期检查轴承，期限为1年。特殊情况需审报主管批准检定期限。
b)检查涡轮支架是否变形、磨损。更换涡轮及上游支架时，必须再校验。
c)在重新组装前对涡轮完全去磁。
●衡器检定
工作程序
3.1.1负责保证公司各类衡器的使用率和送检率。定期向领导汇报工作。
3.1.2定期巡查全公司各类衡器的使用情况，是否有违章操作行为，如发现问题，有权制止违章操作，并提出警告批评，对不听初告者报请领导给予处罚。
3.1.3定期申报各衡器的消耗材料计划与配备件计划。
3.1.4检查衡器的管理和清洁情况。
3.1.5检查衡器完好率及准确性。
3.1.6完成主任交付的其它工作任务。
操作说明
3.2.1开机机开机自动置零
3.2.1.1接通电源后，仪表进行“9999999~0000000”的笔划自检，初始化完成后进入称重状态或按任意键停止自检，自动进入称重状态。
3.2.1.2开机时，如果称台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零；若在设置的置零范围以外，则需调整称体的零位或重新标定、设置。
3.2.2手动置零（半自动置零）
3.2.2.1在称重状态，若空称时出现偏差，按[置零]可以使仪表回零。
3.2.2.2显示值偏离零点但仍在置零范围以内时，按[置零]键起作用。否则按[置零]键不起作用。（此时必须重新标定或设置零参数）
3.2.2.3只有稳定标志亮时，可以进行置零操作。
3.2.3去皮功能
3.2.3.1一般去皮：在称重显示状态下，显示重为正，且稳定时，按[去皮]键可以将显示重量作为皮重扣除，此时仪表显示净重为0，去皮标志符亮。
3.2.3.2预置皮重：在称重显示状态下，按[预置皮重]键，仪表显示[P***.**]，此时用数字键输入已知皮重值，按[输入]即完成预皮重操作。仪表显示净重，去皮标志
作业指导书培训资料
食堂一日工作流程 第一步：验收物料： 1、由仓管员负责验收数量，IQC检验人员负责验收质量。 2、将验收合格的物料安排入仓或直接进入食堂进行初加工。 3、对于不合格物料开《退货单》直接进行退货。 第二步：开早会： 1、讲评前一日工作状况，并针对所出现的问题提出整改要求。 2、安排当日工作流程。 3、检查着装、仪容仪表（包括指甲、头发等） 第三步：领料： 员工餐由员工餐领班负责领料，职员餐由职员餐领班负责领料，经理餐由经理餐主厨负责领料（小型食堂可由主管指定人员领料）第四步：加工早餐： 1、主管安排领班/副主管按早餐食谱分工制作。 2、领班/副主管安排各班组员进行分工。 3、蒸煲组开炉煲汤、粥和炒制米饭。 4、点心房完成点心制作最后工序。 5、各厨师开炉灶进行炒饭、炒粉制作。 6、FQC检验人员不断的在操作现场进行巡视，并按要求填写相应的表单。 7、卫生组清理就餐区域，整理餐具、餐台。 8、出品制作完后，OQC检验人员对出品进行检验，检验合格后方可出售。 9、开餐前20分钟，开启配餐间灭菌灯。 10、饭堂总稽核QA必须从来料检验到成品出售都要全程跟进及监督。
第五步：准备开餐： 1、各责任人检查早餐食品是滞按要求到位。 2、检查餐厅及餐具是否达到卫生标准，餐具及用品是否到位。 3、检查开餐售餐人员衣着、口罩、手套、工作牌等是否按规定配戴。 4、检查服务人员精神状态是否饱满。 第六步：正式开餐： 1、主管佩戴明显标志立于就餐大厅，以确保大厅开餐秩序和应签就餐员工的询问及处理现场投诉。 2、领班和主厨密切注视菜品供应现状，确保不断有新鲜热菜饭供应。 3、卫生清理人员要不断清理餐台和餐椅。 4、开餐中一定要按照公司规定的要求进行。 第七步：自行开餐： 待开餐完毕后，厨工自行开餐。 第八步：早餐后的清理： 1、洗消组坚持“一去渣、二洗刷、三水冲、四消毒”的程序进行，消毒温度达120度，消毒时间为20分钟。 2、清洁组：按照先桌面、墙面、玻璃面、后地面及周围环境卫生的秩序，保证餐厅内无积水，无油污、无杂物。 3、配餐间：用洗洁精水清洗打餐台、冲洗地面。清理地面水槽，达到无油污、无积水、无残渣。 4、经理餐厅：高标准清理台面、地面、玻璃，保持无水渍、无油污、无灰尘，最后喷洒空气清新剂，开启灭蚊灯，紧闭厅门。 第九步：中餐初加工流程： 1、肉类初加工：一洗二选三过水四切五腌六炒。
作业指导书管理制度教程文件
文件编号：《作业指导书》管理制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 济南华鲁实业有限责任公司
1. 目的及范围 本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定，明确了《作业指导书》的内容：作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。 本制度适用于公司承建工程的全部作业活动，包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件 《技术管理手册》 《工程质量管理制度》 《施工组织设计管理制度》 《施工图纸会审管理制度》 《施工技术交底制度》 《文件包管理制度》 《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下，公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、 监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施，由项目部单项 工程师（或单项技术负责人）、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施；项目 部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制；单项工程师（或单项技术负责人）负责《作业指导书》的执行，并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容， 编写执行后，由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工，工程技术部专工负责审核，定期对公司工序卡库进行修改与更新，实现公司技术信息
共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护；建立工序卡库并提供信息 界面；对已完工程《作业指导书》整理归档，建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程，各专业根据施工范围，将包含的单位工程列表、规 划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设 计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程，单项工程师编制单位工程施工顺序方案 （见《文件包管理制度》），确立单位工程对应的所有《作业指导书》目 录，交项目部专业工程师审核后，由项目部总工批准。批准后的《作业 指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象，原则上是该单位工程中所含工序关联性 强的项目，也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录，专业施工处根据施工计划，确定各《作业 指导书》的编制人员，报公司工程技术管理部专工（或施工处主任）、项 目工程部专工审批，对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定 的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准： 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制，项目工程部专业工程师、 安全工程师审核，项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制，其他专 业专工配合提供对应资料。编制完成后，由项目工程部主任或分部试运 指挥审核，再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导 书》，由项目工程部专工报总部相关人员，总部相关人员提出指导意见，
员工培训作业指导书
№流程图时间责任 人 流程作业要求 相关记录 /文件 0 目 的 1．明确员工培训的程序和内 容，对培训质量进行评审，确 保员工培训的适宜性、充分性 和有效性。 2．评价员工培训改进的机会和
变更的需要。 适用 范围 公司内勤员工、银行团险外 勤。 1 年初、 月初、 周初 或视情 况而定 总经 理室 各部 门经 理 1、部门经理填写部门培训计划 申报表向人力资源部提出培训 需求。 2、总经理室根据需要向人力资 源部提出培训要求。 《部门培 训计划申 报表》2 需求调 查结束 后一周 人力 资源 部 计划 财务 部 根据各部门、总经理室提出的 要求进行汇总分析，并与财务 部配合做好培训预算，制订年 度培训计划。 《年度培 训计划》 3 N—— 1天 总经 理室 总经理室的根据业务发展情况 及管理需求决定培训计划是否 实施。 4 3天 绩效 培训 岗 1、确定培训需求目标、时间、 培训内容、师资、教材及预 算。 2、将实施方案上报总经理室。 5 Y N 培训方 案 提出后 总经 理室 总经理室对实施方案进行审 批。
6 2天绩效 培训 岗 培训 部 1、绩效培训岗根据培训计划 提前安排各培训班班主任及助 教； 2、部分培训课程可委派培训 部具体准备培训教材、器材和 学员培训用品； 3、授课讲师由人力资源部、 培训部联络安排。 《培训签 到表》 《培训通 知》 7 培训结 束后 一周 绩效 培训 岗 1、培训学员对培训讲师进行评 估，并上报人力资源部。 2、部门负责人对对培训效果进 行评估，并上报人力资源部。 3、绩效培训岗汇总整理培训总 结，并上报总经理。 《培训评 估表》 《培训总 结》 8 1天绩效 培训 岗 归档内容：培训实施方案、学 员名单、讲师授课记录、培训 教材（教案） 学员签到表、培训评估、培训 总结。 部门培训计划申报表
什么是作业指导书
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
产品编码规则作业指导书
产品编码规则作业指导书
作 者:日 期:
慈溪市汉格洁具有限公司 文件标题产品编码规则作业指导书文件类型 文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任： 生产副总助理 5.编码规则 、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示，不足用X表示 一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号，用二位数字表示 三级：零（部）的流水号，用三位数字表示
二级：产品型号，用四位数字表示，不足用X表示一级：产品的大类，用一位数字表示（1至5） 慈溪市汉格洁具有限公司
3、包材类编码说明 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级：产品型号，用四位数字表示,不足用X表 示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号，用二位数字表示 二级:零（部）的流水号，用二位数字表示 二级:产品型号，用四位数字表示,不足用X表示 一级:产品的大类，用一位数字表示（1至5） 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级：颜色流水号,用二位数字表示
喷砂生产工艺操作规程
喷砂生产工艺操作规程 3、操作规程3、1喷砂生产工艺流程图3、2型材检验：对准备进行喷砂的加工型材进行质量抽查，弯曲、扭拧、拉伤、拖伤、碰伤等外观质量。型材表面应保持干燥且不得有油污。3、3喷砂前必须检查送料框所附的生产随行卡，并且按照要求进行喷砂。3、4喷砂开机程序为：打开总电源开关→抽风→运砂→主机→送料→放砂→放料→进行喷砂；开每一个工作开关时，只有当相应指示电流表处于平稳状态时，才能打开下一个开关，避免因电流负荷过重而导致损坏电力设施；主机与放砂在主机启动后约1分钟后方可放砂，避免因较早放砂而导致喷枪堵塞现象。3、5喷砂过程中型材摆放要求3、5、1型材摆放时不得过于靠边，以免喷砂不到位；3、5、2型材与型材之间不能放得太近，以免型材侧面喷砂不均；为了保证喷砂料的表面效果更好，所有喷砂料必须喷砂两次。3、5、3型材间距比例应为型材高度的两倍；3、5、4型材与型材之间应用专用分料小轴，将料与料之间分开并使其保持水平状态进入喷砂机，而不得有摆动或靠拢，以免造成喷砂不均、喷不到位等现象。3、6型材进入机口前检查压料机的感应器指示灯是否发光，以确保压料机的正常工作；若指示灯不亮则表示放料距离过远或型材头、尾过近，感应器无法识别型材之间的距离，这时必须手动调试感应器使压料机前后升压适当。3、7喷砂后型材的搬放3、7、1型材在出机口时，第一时间将被打移位
的型材摆放均匀，确保型材完整、均匀地喷完；在翻动喷砂后的型材必须佩戴专用劳保手套，以确保型材表面的清洁度，不能用手直接触摸型材。3、7、2喷砂完毕后，将型材上带有的砂丸翻转倒入喷砂机内，在翻动时不能用力过大，以免将型材碰伤或导致其变型。3、7、3因型材上带有很多砂丸，从喷砂机往倒砂机搬动型材时，型材与型材之间不能相互磨擦，以免擦花。3、7、4将型材分开整齐摆放在倒砂机上后，才能进行倒砂；倒砂时，打开倒砂按键，使倒砂机气缸升起，在倒砂机气缸升起时工作人员必须站到一旁，以免掉料伤人，更不能把手放到倒砂机下面，确定砂以倒净才能将倒砂机放下来，以防砂粒留在型材里造成砂粒的浪费。4、注意事项：以上工序完成后，应将喷砂型材整齐地装入框内，并注意合理摆放，以免影响型材表面质量。
作业指导书编制管理规范
作业指导书编制管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围： 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。
3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。
ERP编码作业指导书
1.0目的：为便于公司物料的统一管理、区分,特将物料统一分类并编号。 2.0范围：公司内所有的产品/物料等均适之。 3.0定义：无 4.0权责： 4.1ERP数据维护组:负责对物料编码及所属存货档案基础信息的输入。 4.2各个部门：提供需编码的物料的详细信息给ERP数据维护组，物料编码的使用。 5.0作业内容： 5.2物料编码规则： 5.2.1产品类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材） 5.2.1.1产品类编码说明
客户代码 XX （客户简写） 例如：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰JF 等。 产品机型 XXXXX 例如：亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 产品类型： X 例如：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品品名： X 例如：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它. 产品流水 XX （01-99） 例如：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品特征 X （0－9） 例如：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8，其它-9。 5.2.1.2 产品具体结构图如下： XX XXXXX- X X XX - X （共12位） 5.2.2物料类编码为：（公司内所有塑胶成品，半成品，素材之外的物料） 5.2.1.1物料类编码说明 物料属性 X 例如：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水 XXXXXX （000001-999999） 例如：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征 X （0－9） 例如：0-一般，3-环保。 5.2.1.2物料类具体结构图如下： X XXXXXX X （共8位） 产品机型：如亮彩14029，对应代码为LC14029.预留5位数，不足以0代替。 客户代码：鸿绩HJ ，劲胜JS ，东方亮彩LC,景丰 JF 等. 产品类型：3-塑胶产品，2-五金产品，1-其它产品. 产品特征：素材-0,底中漆-1，镭雕-2，面漆-3，喷黑-4，CNC-5，委外-6，装配-7,成品-8， 其它-9。 物料属性：T-涂料，D-镀材，J-夹治具，F-生产辅料，C-测试用品，B-办公用品，Z-杂项 物料流水：000001-描述物料品名，型号规格等信息。 物料特征：0-一般，3-环保。 产品流水：01-描述产品的流水码，同时描述颜色，规格，版本等信息。 产品品名：1-面壳，2-底壳，3-电池盖，4-侧键，5-装饰件，6-转轴……9其它.
安全培训作业指导书
安全培训作业指导书1 目的 2适用范围 3术语和定义 4职责 5管理规定 职业健康安全管理体系培训过程控制图 培训要求 培训计划 培训实施 安全培训内容 5．6培训评估 5．7记录保存 6相关文件 7相关记录 1 目的
确保所有为公司从事影响产品安全和重大危险源的人员，应经相应培训和教育，具备和提高实现产品安全、完成与职业健康安全相关工作的能力。 2适用范围 适用于对所有与职业健康安全有关的岗位人员培训及教育的管理。 3术语和定义 采用《环境与职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。 4职责 人力资源部 4.1.1组织制定公司年度培训计划，确定各类人员的培训项目、培训目标。 4.1.2制定与培训相关的规章制度。 4.1.3负责公司年度计划中各类人员培训的审批、检查、考核、发证及备案。 4.1.4负责同上级部门联系职工培训工作，总结开展职工培训的经验，填报集团公司培训统计报表，保存培训记录，全面掌握职工培训情况。 4.1.5负责组织公司年度职工培训考核评估工作。 4.1.6负责专业技术人员专业技术资格、执业资格的考试报名工作和职业技能鉴定的组织管理。 4.1.7负责新员工公司级（一级）安全教育培训的组织管理。 动力安监部 4.2.1监督和指导成员单位安全培训工作。 4.2.2负责公司管理层、成员单位主要负责人的安全管理资格取证培训的组织管理。 4.2.3负责作业层管理人员安全管理资格取证的管理。 4.2.4负责环境与职业健康安全管理体系专职人员、内审员培训、取证的组织管理。 4.2.5监督和指导特种作业人员安全技术培训、取证和复审的管理。 4.2.6监督特种设备操作人员培训取证的管理。 成员单位安保部
员工培训作业指导书
精品 1.. 可编辑 .2 ....... 阅读对象 ......................................................................... 2.. 员工培训 ......................................................................... 2.. 外部讲师内训 .................................................................... 3.. 企业内部培训 .................................................................... 3.. 外派学习 ........................................................................ 3.. 类别 .............................................................................. 3.. 新员工培训 ...................................................................... 3.. 专业技能培训 .................................................................... 3.. 员工素质培训 .................................................................... 4.. 内容 .............................................................................. 4.. 应知应会的知识 .................................................................. 4. 技能技巧 ........................................................................ 4.. 态度 ............................................................................ 4.. 培训流程 .......................................................................... 5.. 解释说明 .......................................................................... 5.. 附件 .............................................................................. 7.. 目录 目录 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.5 4. 5.1 4.5.2 4.5.3 5 6 7 目的 适用范围 .............................................................................................................................. 2 ....... 定义 ...................................................................................................................................... 2 ....... 目标 ...................................................................................................................................... 2 ....... 形式 ...................................................................................................................................... 2 .......
喷砂机安全操作作业指导书
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.
作业指导书和操作规程的不同
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
喷砂机操作规程示范文本
喷砂机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷砂机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1：开机前准备工作 （1）操作人员必须在学习和掌握该设备的基本机 构、工作原理及使用方法后方能操作设备，非操作人员不 准擅自操作抛丸设备。 （2）设备每次使用前，必须认真检查机器的各运转 部位以及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修 理维护，以防损坏设备或造成事故。 （3）检查抛丸机作业环境，切勿靠近积水、潮湿地 段作业，避免作业时对设备造成较大损伤。 （4）连接电源线并检查电源线有无破损，如有破 损，应及时作相应处理；检查电源电压是否稳定在380V、 50Hz，如电压不正常，检查电源设备。
2：开机 （1）待一切正常后，打开送电开关，运行设备。 （2）运行抛丸机、吸尘器，检查有无异常声响、震动，如有异常，排除故障后重新试机；待吸尘器、主电机正常运转后，点动行走电机，作小范围处理，一切正常后，开始大范围施工作业。 （3）抛丸机在运行过程中，应注意声响与震动是否正常，电源是否恒定，设备电流变化情况，当出现异常情况，应马上停机，排除故障或更换零部件。 （4）设备出现异常时，关机作外部观察，若要打开设备处理，必须切断电源进行进一步处理。 （5）工作过程中，应定期、不定期的清除抛丸机过滤网上得杂质异物，否则造成抛头较大损伤。 3：停机 （1）施工作业结束以后，退去设备负荷，依次关掉
作业指导书培训计划.doc
2011年作业指导书培训计划 关键字培训工作计划 为了切实做好省公司下发的《作业指导书》教育培训工作，结合威海配送中心作业特点，及时纠正操作中的“低标准、老毛病、坏习惯”，抵制和杜绝“三违”现象，掌握职业操作技能，争创“安全标准化操作员”，培养合格的岗位操作员工，制定培训教育计划如下 一、培训组织 组长 副组长 成员 二、培训内容 1、全员培训配送中心着装标准。:网（春秋、夏、冬季） 2、警卫人员培训外来装卸油车辆安检标准；外 来检查、参观、学习人员着装、检查标准；外来施工人员着装标准；外来施工人员、车辆安检标准；内燃机操作标准；电动泵操作标准。 3、计量、化验人员培训水上作业着装标准；油罐采样作业标准；油船采样作业标准；油罐检尺作业标准；罐车检尺作业标准；油
船检尺作业标准；公路罐车接卸作业标准；油船接卸作业标准；离心泵操作标准；输转作业标准。 4、发货人员培训外来装卸油驾驶员、装卸油车辆安检标准；自动付油作业标准。 5、维修、电工人员培训高处作业着装标准；电气作业着装标准；进入受限空间着装标准；阀门维修作业标准；防雷防静电检测作业标准；停电操作作业标准；送电操作作业标准。 6、润滑油人员培训叉车操作作业标准。 三、培训时间2011年3月-2011年9月 四、培训教材《作业指导书》。 五、课程安排（见附表） 六、培训考核（见附表） 根据培训学习情况，领导小组针对岗位培训进行半年和年终2次考核，重点检查岗位标准化操作培训情况，岗位员工标准化操作执行情况。对半年考核不合格的人员给以相应的处罚，对年终考评不合格的人员依据《威海配送中心管理考核制度》停岗培训。 2011年作业指导书培训计划一文如不符合您的要求，推荐参考以下同栏目文章 2011年干部教育培训工作计划 2011年小学校本培训工作计划 2011学年度教师培训工作计划 教师现代教育技术与课程整合培训计划 2011年党员学习教育培训计划
作业指导书编制原则及要求
作业指导书编制原则与要求 一. 作业指导书编制总则： A、外行人也能明白加工要求； B、离开图纸也能生产； C、格式统一，但要知道变通； D、层次清楚，逻辑严密； E、文件看起来要漂亮、整洁； 二、适用范围：用于作业指导书的编制与检查； 三、作业指导书类别 1. 金工作业指导书，包含以下三个层次 1.1 金工设备操作规程，由生产部设备组负责制作，更新，完善 1.2 金工工作中心的标准工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善 1.3 针对零件的工艺路线的工序作业指导书，由工艺部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生生产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单. 2.总装作作业指导书，包含以下三个层次 2.1 总装工具操作规程，由工艺部负责制作，更新，完善 2.2总装通用装配规范，电气通用装配规范，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善 2.3针对产品类别及终产品的的总装作业指导书，由工艺部或技术部负责制作，更新，完善，主要是受控的产品，且经常生产产品，由工艺部会同技术部，生产部，质管部确认需制作的产品清单 四、作业指导书编写的基本步骤与检查： 5、附件注意事项： 1）、填写标题栏时：在料号后加上正确编码， 2）、来料检查：突出检查前工序要点/零件的基本质量要求。 3）、突出加工重点，重要的方向、尺寸与图示相结合，清晰明了的表达出来，在遇到复杂零件，整体与局部图示相结合，灵活运用。 4）、明确加工要点，对加工步骤的描述应简明扼要，加工过程用图片来演示，有特殊点也可就在图片周围标明，在操作时，一些重要的、特殊的参数应当指明。 5）、检具：所用检具填写完全，也可以用相匹配的辅料作为检具。 6）、在首件加工完后应全检尺寸，合格后做为比对样板， 7）、不能错填信息，包括代码、材质、参数、尺寸大小、方向、重要的文字信息等
员工培训作业指导书
员工培训作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 目录 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。1目的 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。2适用范围 .................................................................................................... 错误!未定义书签。3阅读对象 .................................................................................................... 错误!未定义书签。4员工培训 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 定义............................................................................................................. 错误!未定义书签。 目标............................................................................................................. 错误!未定义书签。 形式............................................................................................................. 错误!未定义书签。 外部讲师内训.......................................................................................... 错误!未定义书签。 企业内部培训.......................................................................................... 错误!未定义书签。 外派学习.................................................................................................. 错误!未定义书签。 类别............................................................................................................. 错误!未定义书签。 新员工培训.............................................................................................. 错误!未定义书签。 专业技能培训.......................................................................................... 错误!未定义书签。 员工素质培训.......................................................................................... 错误!未定义书签。 内容............................................................................................................. 错误!未定义书签。 应知应会的知识...................................................................................... 错误!未定义书签。 技能技巧.................................................................................................. 错误!未定义书签。 态度.......................................................................................................... 错误!未定义书签。5培训流程 .................................................................................................... 错误!未定义书签。6解释说明 .................................................................................................... 错误!未定义书签。7附件 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 1目的 为了使公司内人员具备相应的知识和技能，而这些知识和技能与经验将提高他们的能力，特对员工进行有组织、有计划的培训，达到公司与员工共同发展。