织物防污整理发展沿革
织物防污整理发展沿革
[摘要] 防污整理是织物尤其是合纤织物整理一个很重要的内容,本文通过日常生活现象,将污渍的类别、防污方法及去污途径进行了较为详细地阐述。简述三防( 拒水、拒油和防污)和易去污整理的功能作用。
[关键词] 防水; 防油; 防污; 易去污整理；防污剂
1.引言
纺织品在服用过程中的沽污问题,一直为人们所关注,特别在合纤纺织品问世以来,对织物的防污要求更加强烈。国外在防污整理方面已进行了广泛的研究,提出各种不同的防污方法,目前已达到了商品化、实用化水平,防污整理已成为织物特种整理的一个新领域,具有广阔的前途。
2.污渍的分类与造成原因
衣服在穿着过程中, 从内外两方面都会受到污渍的沾染即污染。污染的程度和所沾染的污渍类别, 视年龄、性别、身体情况、从事的职业和生活环境等诸多方面的条件, 而有所不同。污渍的分类如表 1 所示。其造成原因简单地说是下列几方面: ①穿着过程中浮游尘埃的污染; ②汗液等分泌物的污染; ③微生物的污染; ④洗涤过程中的再污染等等。以下进一步进行阐述。
2.1 穿着过程中浮游尘埃的污染
穿着过程中浮游尘埃的污染, 也就是来自外部环境的污染, 这种污染大多影响外衣, 污渍的内容包括: 1~ 100L m 在土砂、尘埃、
煤烟子等固体微粒、0. 01~ 1L m 的含无机物的微粒子及不洁气体、蒸汽等等。这些多发生在人口密集的都市, 更多的则出现在工厂、矿山地带。除此之外,则是发生在每个人的生存环境中的污渍,这些污渍的产生源有食品、化妆品、涂料、墨水、颜料、染料、药品、机油等等。这些污渍, 附着时间一长, 就成了细菌、霉菌的营养源, 其造成的后果是很严重的, 不但污染肌肤,而且将造成衣料性能劣化。
2.2 分泌物等造成的污渍
分泌物等造成的污渍, 主要指皮肤分泌的汗液、皮脂和表皮的剥离物、粪尿的排泄物、血液,乳汁等,这些都会直接污染人的肌肤。已经受到污染的衣服,时间一长,就将散发出特有的臭气, 污渍的成份也随之发生变化, 导致衣料含气性、润湿性减少, 穿着起来就产生一种不快感。所以在生活习惯上, 应当养成换下的衣服即时洗, 堆积暂放就将扩大污染度。
2.3 微生物造成的污染
由于工作、生活的需要, 人在各种环境里活动, 各种环境中浮游的微生物, 以及人与器物的接触, 都会受到各种微生物对肌肤的污染及对衣料的污染, 这些都属于微生物的污染。
2. 4 洗涤时的再污染
衣服在洗涤过程中, 洗涤液中的油性污渍, 再次附着于衣料上, 形成反复洗涤、污染,我们所见到的, 布料上出现的洗后黑斑污迹现象, 就是所谓的洗涤再污染。
3. 防污整理分类
织物的防污整理,一般把污垢难以附着的整理即拒污整理,和附着的污垢在洗涤时易于去除的整理即易去污整理两个方面。目前,拒污整理用于水性和油性的液体污垢,而对于固体污垢也要求采用易去污整理。
拒污整理包括拒油加工和拒水加工。拒水整理用于制作雨衣、防水服、滑雪服,拒油整理用于制作油田、加油站等工作服、饭馆和快餐店的制服等等。
织物受到液体油污和固体污粒的沾污,往往不易除去。合纤是亲油性物质,沾污在合纤上的油污比天然纤维更难除去。而经耐久压烫整理的棉织物由于增加了疏水性,除污也比整理前难。易去污整理就是为了织物经整理后使纤维具有亲水性而易于将污物除去。
4.防污机理
4.1.防干污
织物在纺纱、织造过程中,形成许多微隙,造成表面凹凸不平的状态。空气中浮游的尘埃或其他人为的污尘等固体污粒,由于动力学及静电作用,随时会沽附在织物的凹部或藏在纤维及纱线的空隙中,造成干性沽污。防尘污的整理方法,一般是从改变纤维的表面状态人手,即设法封闭纤维的表面空隙,使其表面变得较为光滑,使污粒不易接触或藏存在纤维上。具体做法可有如下几种：一种是将某些无机物固体微粒 (如氧化铝、氧化硅等) 填充在纤维空隙中,使能够容纳尘污的位置被这些微粒所占据,从而达到防干污的目的。这种方法的技术关键在于填充的微粒其粒度要与纤维上的空隙大小相适当,量的多少
要控制适宜,否则会影响防污性及耐久性,以及织物的手感和外观。另一种是在纤维表面形成有机高分子的皮膜,以产生对尘污的屏蔽作用使尘污不能接触到纤维。这种整理剂可以采用淀粉、叛甲基纤维素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸等多种有机高分子化合物。为了提高耐久性,还可以并用一些热固型树脂,以防止皮膜的龟裂和脱落。此外,还可采用纤维化学变性的方法改变纤维结构,增加或封闭某些基团,降低纤维对尘污的亲和力。
4.2.防油污
防油污整理 (确切地说是拒油整理) 是要求整理后的织物对表面张力较小的油污具有不浸润的特性。防油污较有效的方法是采用氟聚合物进行处理,使织物的表面张力降低,阻止一油污的浸润
4.3.易去污整理
一般讲,易去污整理是在具有疏水性纤维上进行亲水性整理,使沽附在织物上的污垢在水中洗涤时易于脱落并防止其再次吸附到织物上。单纯采用氟聚物处理,织物防油效果虽然显著,但一旦沽上油污则会有去除困难的问题。这是因为未经处理的织物在水中的表面张力会较大幅度下降,而经氟聚物处理的织物在水中的表面张力只稍有降低,因此在水中会出现油污不易脱落或一经脱落再度被吸附的现象。为了解决这一问题,近年发展出一些既具有拒油链段又具有亲水性链段的两性结构防污剂。这种防污剂在不同介质里改变其大分子在织物上的排列,使界面能处于最低的状态。比如在空气中拒油性链段排列在表面上,在水中亲水性链段排列在表面上,既能防止油污沽染,又能
在洗涤时易去污和防止再沽污。
5. 防污剂
防污整理剂主要组分是含氟聚合物乳液, 织物经处理后, 整理剂能定向吸附于织物纤维的表面, 改变纤维的表面性能, 使织物具有三防和易去污功能。
第一代的防污剂为阴离子性聚合物。它们可被分为两类, 一类是磺化苯酚缩合物, 主要是苯酚 -甲醛缩聚物, 即苯酚 -甲醛与苯磺酸、荼磺酸和 4, 4-二( 羟基苯基)砜的磺化物的缩聚产物; 另一类是含羧基的聚合物, 这种聚合物与马来酸或甲基丙烯酸为基础。由于阴离子性基团的存在, 防污剂就可与聚酰胺纤维中质子化的氨端基相作用, 并以此封闭掉斑渍物中酸性染料可能的反应。这样一来, 聚酰胺纤维外面又包了一层聚合物,这层聚合物形成一种由负电荷组成的“反弹阻档层”, 起到进一步的保护作用。第一代防污剂这两种类型中的每一种都有其优点和缺点, 因此, 现在多是两者的混合使用。磺化苯酚类缩合物类防污剂表明较好的耐碱性洗涤性能, 但是, 在紫外光作用下有较强的泛黄倾向。含羧基聚合物在紫外光作用下泛黄轻微, 不过其耐碱性洗涤却很弱。这两种类型的第一代防污剂在许多情况下都能充分发挥防污作用, 不过在特殊情况下如遇到热咖热茶或深红葡萄酒, 其防污作用就很差了。
Zelan 8236 防污剂的防污性能超过所有第一代防污剂, 且具有非常好的耐碱性洗涤性能, 泛黄也甚轻微。第二代防污剂是 4, 4 -二( 羟基苯基) 砜和甲醛的碱性催化缩合物, 它是第一个不含离子
性基团, 因而能在中性 pH 条件下应用的防污剂。该产品对聚酰胺纤维有极高的亲和力。因此Zelan 8236的耐踩性能相当好, 特别适合用于宾馆地毯。Zelan 8236 与聚酰胺纤维的结合机理尚不完全清楚, 并正在进一步研讨中。可能是在Zelan 8236中的酚羟基与聚酰胺纤维中的官能团( 氨基) 之间形成氢键的原因。该产品既适于间歇工艺, 又适于连续工艺。
现有的连续和间歇防污整理工艺不能适用于差别染色地毯的防污整理。差别染色地毯由不同染色性能的聚酰胺纤维制成, 它们可被分为酸性可染型和碱性可染型两种。在对差别染色地毯按传统工艺进行防污整理时, 会导致或多或少的碱性染料的掉色, 这种掉色会导致不可接受的色变。此外,现行的防污整理工艺也会引起酸性可染纱的色变。连续工艺的汽蒸工序导致碱性染色纱的不应有的色变。特别是在间歇工艺的场合, 在施加防污剂的阶段就引导起碱性染料完全不可接受的掉色。采用 Zelan 高温快速整理工艺, 就不会造成可识别的色变。
6.防污整理的发展历程
美国杜邦公司于20世纪50年代最先尝试采用氟聚合物对织物进行拒水拒油整理。此后,3M公司研发了以全氟羧酸铬络合物为主要组分的整理剂。但其很快便被性能更好的含氟丙烯酸酯聚合物所取代。当今,含氟丙烯酸酯聚合物已是拒水、拒油和防污整理剂的主流。拒水、拒油和易去污整理工艺应根据实际要求, 相应采用/轧-烘-焙、涂层整理或两者相结合的工艺路线。
7.未来发展趋势
通过近几年的研究，已经在该领域取得一些研究成果，特别是含氟多功能织物整理剂的运用越来越广泛，使防水拒油易去污整理走向了新的台阶.完善已商品化产品，开发环保型产品，开发集多功能于一体的产品，降低产品成本是含氟多功能织物整理剂的未来发展趋势．
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纺织染整工艺 退浆
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂
关于棉织物抗皱性能的研究
关于棉织物抗皱性能的研究 摘要 本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。接下来本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
1 前言 天然纤维织物，特别是棉织物具有手感自然、吸湿透气、抗静电、穿着舒适、经济实惠等优点，所以深受人们的喜爱。在织物纤维中，以棉纤维的产量最大、应用最广，不过纯棉织物有弹性差、易起皱、洗后需熨烫，而且易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损的缺点。为提高织物的抗皱性，在染整加工中，要进行抗皱整理[1]。近年来，人们崇尚自然，棉纤维织物又普遍流行，而随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对服装不仅要求穿着舒适，对保持平整外观、料理简便也提出了更高要求，因此，抗皱和耐久压烫整理再一次成为研究的热点。 2棉织物抗皱性差的原因探讨 棉纤维属于纤维素纤维，而纤维素纤维是由失水葡萄糖单元组成的高聚物。一个纤维素分子是6000～7000个单元组成的长链。这些纤维素长链分子，在一些区域内相互平行排列，并相互形成氢键和范德华引力，这样的区域称为晶区。在这些区域内，纤维素链紧密牢固地与相邻分子链结合在一起。可以相信，在晶区内，纤维素分子间是没有空间可让水分子和树脂分子进去的。另外，由于相邻纤维素链问的强力很强，所以纤维素链的相对运动是很困难的，即使产生分子的相对位移，待应力消除，其结合力就立刻使位移分子回复到原来位置。所以可以认为结晶区是用来防皱的。 现代理论认为，在纤维素分子链的结晶区之问，存在着序列较差的无定形区。因为在这个区域内，纤维素分子不是排列的非常有序。在无定型区，纤维链间的问隔较大，相邻链问的引力也低于晶区，所以在无定形区的纤维素链间，水分子、树脂分子和染料分子都可渗入。由于纤维相邻链问引力较低，折皱引起的应力可以使纤维素链产生相对位移，一旦应力去除，也因为没有足够的约束力能使纤维素分子回到其原来的位置，这样就使织物产生折皱，所以折皱可认为是在无定型区产生的。 为了使纤维或织物具有防皱性能，就必须在无定形区紧邻的纤维素分子问增添一些连接。处理时，织物要保持所需要的形状。这样引入的分子，至少应具有两个以上能与纤维素发生反应的基团。在适当的催化剂条件下，这样分子通常被称为纺织树脂，实际上被称为“预缩体”较为合适。 纤维素链的交键必须考虑其它两个因素[2]。第一，引入的交键必须处于拉紧状态。如果要提高纤维和织物在正常使用条件下的抗皱性或褶裥稳定性，则处理时也要保持这种条件。第二，纤维素吸收水分之后就会溶胀，不管是在标准状态下吸收水分，还是浸入水中或水溶液中，溶胀是因为水分子进入无定型区的纤维素链问，强制将链推开的结果。 如果纤维素纤维交链是在高度溶胀状态下进行的，例如，用无机酸和甲醛水溶液处理纤维素织物。当烘干时，纤维素就瘪缩，这样交键就松弛了。在干瘪条件下，由于折皱而引起纤维素分子的相对运动，这样使松弛的交键仅仅拉直而己。由于交键被部分拉直，所引起的应力将使位移分子复原到原来位置。但是，交键中原子绕价键的转移将抵消上述回复力，使形变保持最小位罱。事实上，松弛的交键没有干态抗皱性。 综上所述，在湿态或其他非水介质中，在高度溶胀状下进行共价键合，其结果具有湿态防皱性和褶裥保持性，但干态防皱性和褶裥保持性很小。如在高湿下
毛巾织物上浆工艺要点
毛巾织物上浆工艺要点 2008-01-11中国家纺网编辑：张康虎 毛巾织物的上浆与一般装饰或服装用织物的上浆有着许多不同，这些不同主要是由毛巾织物的特点和毛巾织造设备所决定，因此，在毛巾产品的生产过程中，浆纱工艺制定和设备调整都不能完全参照普通织物的浆纱工艺或在此基础上作简单的调整。 为本文的需要，这里需对毛巾织造设备和与之对应的部分工艺参数作简单说明，以利于对浆纱工艺的阐述。首先，与普通织机相比，毛巾织机有两套送经系统，一套是地经送经系统，主要用于织造毛巾织物的底布，另一套是毛经送经系统，主要用于织造织物的毛圈部分；其次，相对于一般织物而言，由于毛巾织物毛圈对底布的覆盖，因此毛巾织物不要求地经表面花纹清晰，所以地经纱所需要的张力可以比普通织布机低；第三，毛巾织机与普通织机相比，增加了一套专有的打纬起毛装置，由该装置控制者毛圈的高矮和有无；第四，毛经的张力在起毛圈的时候较小，但在织缎档时张力须增大，以利于缎档花型清晰；第五，相同宽度的织轴中，毛经纱或地经纱的头份远小于装饰或服装用织物等等。因此，基于上述这些方面的不同，毛巾织物的织造对织轴的上浆质量有着自己特殊的要求。 1. 毛巾产品对上浆的要求 毛巾产品的上浆主要是针对于毛经纱而言，因为对于一般的毛巾织机，用合股纱做地经能满足其织造的张力要求，即使用单纱做地经，也可参照一般织物处理。所以本文在这里只对毛经上浆做初步论述。 在客户要求的外观质量中，毛圈（或绒面）的丰满平整是基本的要求之一，特别对于割绒产品，如果整个货面出现不规则的高毛或凹毛（引起这种情况的一个重要原因就是毛羽粘连），不仅给后道工序增加不必要的劳动，而且会从整体上影响坯巾的绒面效果和质量。同时，基于上述第四点考虑，即毛经的张力在起毛圈和织缎档时有很大的变化，因此为了保证织缎档时毛经纱有足够的强力而不会使纱线在此时断头，就必须在浆纱时产生一定的上浆率以满足织机张力的需要。结合这些分析，我们在总结几年来生产经验的基础对毛经浆纱质量提出了以下基本要求，那就是：在保证经纱强力的条件下，适当增加浆液在经纱表面的披覆，提高耐磨性能，使经纱表面毛羽服帖并保持纱线良好的弹性，减少在织造过程中相邻毛经间的粘连，保证坯巾表面的毛圈平整度和丰满度。 2. 上浆工艺的分析与选择 我公司浆纱机为郑纺机产G142D单浆槽热风式浆纱机。为保证毛经纱上浆能满足织造上机需要，根据该设备性能，我们经过反复斟酌，按照以下几种上浆工艺参数分别
棉织物的防皱整理_倪玉婷
棉织物的防皱整理 倪玉婷 马会英 (天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160) [摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。 [关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术 1 引言 防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。也就是 说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。 棉是一种富含羟基的纤维素纤维。其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1) 。 图1 棉纤维维折皱的形成 2 树脂整理 树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予 织物防皱性的方法。树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位 置(图2) 。 图2 折皱恢复机理 2.1 脲醛树脂(U F 树脂) 脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。 脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的 织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。活性树脂的发展消除了
吸湿排汗助剂,吸水排汗助剂,吸湿快干剂,吸湿快干助剂,吸水速干剂
吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。韩笑 三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨 王阳(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048) 方蓓(广东溢达纺织有限公司，广东东莞528500) 【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。 【关键词】吸湿排汗;涤纶织物;涤棉织物;整理工艺 【中图分类号】TS195·6 文献标识码:B 文章编号:1005-9350（2007）07-0035-05 休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok 等品牌中的数量逐渐增加。 天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱。但聚酯纤维是疏水性的，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生"纺织专家尝试利用吸湿速干整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。 本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。 1 实验部分 1.1 材料与药品 1.1.1 织物 涤纶织物(64D，144×72；涤棉(T5O/C50，45×45，110×76)织物。 1.1.2 仪器 电子天平(上海精密科学仪器厂),EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱。 1.1.3 药品 吸湿速干整理剂HMW8870，Herst提供；吸湿速干整理剂HMW8871，Herst提供；吸湿速
纺织品抗皱性能的发展沿革
纺织品抗皱性能的发展沿革 前言 抗皱性是指纺织品在服用过程中，经多次洗涤仍可保持满意的尺寸稳定性、平整度和接缝外观。抗皱纺织品是指经5次循环洗涤干燥后仍具有抗皱性能的纺织品。纤维素纤维织物特别是棉纤维织物，具有很多优良性能，但是却存在着弹性较差的缺点, 不像毛织物在服用过程中能保持平挺的外观，于是便出现了提高纤维素纤维织物从折皱中回复原状的能力、以模仿毛织物弹性为主要目的的抗皱整理。 棉纤维是一种历史悠久的纤维，它有很多优良的服用穿着性能，如大多具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，因而受到人们的青睐。但是棉织物也有一定的缺点如弹性差、易起皱、易缩水、易受微生物的侵袭导致纤维霉变和脆损，在穿着和洗涤过程中容易起皱，不能保持平整的外观，需要经常熨烫，因此给人们的生活带来了很多的不便。近几年来随着人们生活水平的提高，环保和健康意识的增强，人们越来越喜欢穿天然纤维做的衣服，为了克服全棉服装在穿着过程中的易起皱，洗后需要熨烫的缺陷，棉织物的抗皱整理已成为极其重要的后整理加工工艺。目前所用的抗皱整理剂大部分都是2D树脂，但是经2D树脂整理后的织物在使用和贮存过程中会释放出甲醛，危害人们的健康。随着环保和健康意识的增强，人们越来越重视棉织物上的甲醛问题，越来越多的转向无甲醛整理剂的研究，因此传统的抗皱整理剂受到了很大的挑战。 1.棉织物的抗皱发展历史 自1926年英国申请第一个织物防皱防缩整理专利至今己有大半个世纪，期间经历了织物免烫整理的几个阶段。 1.1防缩抗皱整理 早在1928年，Foulds.R.P.等人就用水溶性尿醛、酚醛树脂处理棉织物以提高其抗皱性能。由于当时用的是热固性预缩树脂，不能进入纤维内部，只是沉积在纤维和纤维之间形成表面树脂，所以手感很差。最初只是应用于粘胶纤维，到了20世纪40年代，合成了反应性树脂整理剂，如三聚氰胺／醛和环亚乙基脉／醛等，主要应用于棉织物。由于防缩抗皱整理的主要目的是提高织物的干抗皱性，它虽然能使衣服在穿着时不易起皱，但织物的湿态抗皱性并无明显改善，经洗涤后存在明显的皱痕，仍需加以熨烫。 1.2洗可穿整理 20世纪50～60年代，化学纤维迅速发展，以平整、快干、尺寸稳定、牢度好等优点迅性能，不需要熨烫，这种整理称为洗可穿整理(Wash and Wear)。 1.3耐久压烫整理 20世纪60年代中期，发展耐久压烫整理，即DP(Durable Press)整理或PP(Permanent Press)整理。一方面，织物的抗皱水平比洗可穿整理阶段又有所提高，即外观平整不起皱，尺寸稳定；另一方面，织物还有保持服装形态和褶裥定形的作用，如裤线和裙褶保持不变。但由于纯棉织物处理后强力下降严重，实际上这个时期的耐久压烫整理主要应用于涤棉混纺织物上。 1.4低甲醛整理
纺织染整工艺退浆
纺织染整工艺退浆 The latest revision on November 22, 2020
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为～、有效溴浓度为～克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类
吸湿排汗整理剂,吸水排汗助剂,吸湿排汗助剂,吸汗速干整理剂,.
涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 (东华大学，上诲 200051) 原载：《染整技术》/2003/6；34-36 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测，在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS195·591·2 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差，在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污，穿着闷热，不透气，手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多，比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元相同，在高温处理后能够形成共结晶，提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性，使整理后的涤纶织物改善了吸湿性，从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团，可 以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。 2 实验 2·1 实验用织物 涤平纺 2·2 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁(A.P) 2·3 实验方法、结果与讨论 2·3·1 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理，再用不同的亲水剂进行浸轧处理，工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。 2·3·2 结果与讨论 2·3·2·1 不同浓度的1#，2#，3#，4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L，用HAC调节pH=5，二浸二轧，1lO℃烘干2min，180℃焙烘30s。
棉防皱整理一
棉织物的防皱整理一 2 １、了解电花、轧花整理及其设备和工艺２、了解防皱的原理 ３、掌握整理的工艺及处方中各助剂作用 重点：１、电花、轧花的设备及工艺 ２、防皱浆液组成及作用。 难点同上 讲授、提问
（三）电光轧光工艺与设备 （四）轧花整理的工艺与设备 防皱整理 一、防皱整理原理 １、沉积论 ２、交链论 二、工艺概述 （一）整理剂在织物上的形式 （二）工艺 （三）浸轧防皱整理液 （四）预烘、拉幅 （五）焙烘 （六）后处理 （七）拉幅 １、什么叫电光轧光和轧花整理 ２、防皱整理有哪些原理？ ３、防皱整理液由哪些物质组成，分别什么作用？４、防皱整理有哪些步骤？
第一课时 复习：增白、轧光整理 （三）电光轧光工艺与设备 １、含义：在织物表面轧压上大量的平行斜线，使织物表面呈现好似是用大量平行纤维组成的假象，从而大提高织物的光泽。 ２、设备 电光轧光机 组成：一只软辊和一只电光辊组成 ３、适用：贡缎织物，高支纱平布 ４、工艺：P122 （四）轧花整理的工艺与设备 １、含义：利用纤维的可塑性，以刻有花纹的轧辊轧压织物使之产生凹凸花纹效果的整理过程，又称轧纹整理。 ２、适用：经纬强度较好的平纹织物以及其他棉合成纤维及其混纺等织物的加工。 ３、设备组成：一对硬、软轧辊 ４、工艺：P123 ５、与树脂整理同时进行，以达到耐久性轧花整理。 例：P123 ６、另一方法： 拷花：硬辊：凹纹铜辊 软辊：表面平整的高弹性橡胶辊
第三节棉织物的防皱（树脂）整理 概述：开始于1919年，英，甲醛处理 一、防皱整理原理 （一）织物折皱形成的原因 纤维内部的结构单元发生了结构重排，产生了新的结构例纤维素分子上有很多极性基团，在纤维素分子发生相对移动后，很容易在新的位置上形成新的结合。 （二）防皱原理 含义：P124 １、沉积论 树脂扩散后沉积于纤维中，形成氢键和范德华力，从而提高纤维的搞形变能力（分子间力） ２、交链论 防皱剂与纤维形成共价键（化学键力） 防皱作用的层次分：１）提高抗形变能力 ２）提高弹性回复力 ３）降低形成新结构的能力 二、防皱整理工艺概述 （一）整理剂在织物上的形式 １、外施型整理 ２、内施型整理：防皱、防缩、免烫 第二课时
6、织物的整理(后处理、整理)
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
纺织品的性能与功能设计大纲
《纺织品的性能与功能设计》理论教学大纲 大纲说明 课程代码：3935069 总学时：32学时（讲课24学时，实验8学时） 课程类别：选修 适用专业：纺织工程专业（本科） 预修要求：纺织加工化学、纺织材料学 课程的性质、目的和要求： 本课程是纺织工程专业（本科）的专业课，作为有机化学、纺织材料学的后续课程，重点在于向学生讲授纤维材料的化学改性与物理改性方面的相关知识。使学生能从更微观的角度对于纤维材料的结构与结构分析，结构与性能之间的关联度有一个清晰地认识。从而使学生掌握和理解更微观的各类新型开发技术，进一步开阔思路，更深刻地理解纺织纤维的各种性能，为今后工作打下良好基础。 大纲正文 第一章抗菌纺织品学时：4学时（讲课4学时实验0学时） 本章讲授要点：抗菌整理剂；抗菌纤维的制造方法；新型纺织品抗菌整理技术 重点：抗菌纤维的制造方法新型纺织品抗菌整理技术 难点：抗菌纤维的制造方法 第一节概述 第二节织物微生物学 第三节抗菌纺织品的发展概况 第四节抗菌整理剂与卫生整理工艺 第五节抗菌纤维 第六节新型纺织品抗菌整理技术 第七节织物抗病毒整理 第八节织物防臭整理 第二章防螨纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防螨整理剂；防螨工艺及防螨纺织品的开发 重点：防螨整理剂、防螨工艺 难点：防螨纺织品的开发 第一节概述 第二节螨虫及其危害 第三节防螨整理剂
第四节防螨工艺及防螨纺织品的开发 第五节防螨效果的测试方法 第三章防蚊虫纺织品学时：1学时（讲课1学时实验0学时）本章讲授要点：防蚊虫整理剂；杀虫剂的微胶囊化技术 重点：微胶囊制造技术、防蚊虫整理剂 难点：微胶囊制造技术 第一节概述 第二节纺织品的防蚊整理剂 第三节杀虫剂的微胶囊化技术 第四节纺织品的防虫整理工艺 第四章负离子纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：负离子的发现与产生机理；负离子纺织品的生产 重点：负离子的产生机理 难点：负离子纺织品的生产技术 第一节概述 第二节负离子与人体健康的关系 第三节负离子的发现与产生机理 第四节负离子纺织品的生产 第五节负离子纺织品的市场与开发现状 第五章远红外纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：远红外线及其作用原理；远红外辐射材料；远红外纺织品 重点：远红外辐射材料、远红外纺织品 难点：远红外纺织品的生产技术 第一节概述 第二节远红外线及其作用机理 第三节远红外辐射材料 第四节远红外纺织品 第五节远红外整理织物的新发展 第六章防紫外线纺织品学时：2学时（讲课2学时实验0学时）本章讲授要点：防紫外线辐射原理；防紫外线整理剂；防紫外线纤维及织物的生产方法 重点：防紫外线整理剂、防紫外线纤维及织物的生产方法 难点：防紫外线纺织品的生产技术 第一节概述 第二节防紫外线辐射原理 第三节防紫外线整理剂 第四节防紫外线纤维及织物的生产方法
真丝织物抗皱整理工艺探讨
真丝织物的抗皱整理工艺探讨 前言 丝绸因其柔和的光泽、优良的吸湿性、优异的悬垂性、优雅的外观和优良的舒适性，成为人们最受青睐的高品质纺织原料之一。遗憾的是真丝织物湿弹性低，在家庭洗涤时或在湿态时容易产生折皱，造成使用过程中的诸多不便。真丝织物的湿弹性低是由纤维结构决定的。丝蛋白和羊毛角蛋白不同，丝蛋白中没有胱氨酸残基，蛋白质分子之间没有化学交联。当纤维吸收水分并膨化时赋予纤维高度干折皱回复性的聚合物之间的盐键被破坏，没有了在水中不容易被破坏的化学交联，使真丝织物的湿态抗皱性很差。如果在丝纤维结构中引入化学交联，则可以限制丝纤维分子链在水中的相对运动，因而可提高真丝的湿弹性。国内外纺织界进行了许多提高真丝织物抗皱性的研究。随着国际上对环保的日益重视“用无甲醛整理剂对真丝织物进行抗皱整理”已成为近期研究的重点。目前研究较多的是用多元羧酸作交联剂，含磷酸的碱金属盐类作催化剂整理织物。最近有关用多元羧酸作交联剂和含磷酸的碱金属盐类作催化剂对棉织物进行无甲醛抗皱整理的研究表明，整理后的棉织物具有耐洗性极好的抗皱(DP)性，其中最有效的交联剂是1,2,3,4-丁烷四羧酸（BTAC），最好的催化剂是次磷酸钠，经BTAC整理后的织物，可获得满意的弹性和白度、耐洗性、强力保留值和良好的手感等，但由于BTAC的价格昂贵，其推广受到限制。人们更多的考虑用与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（DMDHEU）价格相近的柠檬酸(CA)来代替四元羧酸。目前棉织物用CA进行非甲醛DP整理获得了较大的成功，这就启发人们用CA对丝织物进行非甲醛DP整理。本文研究了真丝织物用CA进行抗皱整理的可行性，优化了整理条件和配方，评估了整理后真丝织物的性能。 [1] 1、真丝 1.1蚕丝的结构特点 1.1.1蚕丝的化学组成 蚕丝主要是由丝素和丝胶两部分组成的，它们占蚕丝总重量的90%以上，此外还含有少量的无机物、脂蜡、色素和碳水化合物等其他组分。 丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位都是α–氨基酸，根据资料介绍作为蚕丝为主体的丝素含有多种氨基酸，侧链小的乙氨酸和丙氨酸的含量特别多，其次是丝氨酸和酪氨酸，这四种氨基酸占氨基酸总量的绝大部分。其他氨基酸的含量都很低，侧链也较复杂[4]。
纺织色织物的经纱上浆
色织物的经纱上浆 经纱上浆是纺织加工过程中一道不町缺少的工序，也是极为复杂和关键的一道工序。浆纱质量的好坏，直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。 1色织布浆纱的特点及要求 色织布生产中经纱是先经过染色后再上浆，纱线经过煮、漂、染色、皂洗加工后，结构变松散，亲水性增加，有利十浆液的渗透，但同时纱线受到机械损伤，强力降低，强力不匀率增加，断裂伸长和耐磨性变差，毛羽增加。因此，上浆的目的应增加纱线强力，贴伏毛羽，增加纱线耐磨性，同时尽量保持纱线的弹性伸长。 包织生产对浆纱工序要求还体现在：(1)多数色织厂生产时都采用经轴染色，经轴染色会对经纱进入浆槽前的预烘温度和烘下率有要求；(2)色织物浆纱过程中要求各种色纱排列要均匀有序，色纱不能褪色和沾色。因此，浆槽温度不宜太高，住保证浆液流动性及渗透性的前提下，浆槽温度偏低为宜；(3)色织条格布颜色较多，一般在浆纱时需要排花，排花过程中纱线在烘燥区的时间较长，浆纱回潮不宜过低，否则，干分绞阻力增加，浆膜易破碎剥落；(4)色织条格布通常有多种颜色，根据产品花色要求，两个浆槽内经纱根数有时会差异较大，这给均匀上浆、纱线张力控制、烘温度控制等带来较大难度；(5)色织物的后整理加T艺比普通印染织物柔和，要求浆料退浆容易，使织物手感柔软、服用性能优良。 2色织物上浆工艺实践 在制订色织品种的上浆工艺时，应针对色织物的浆纱要求，结合不同原料、不同纱线结构特点、不同织物组织，以及企业生产设备技术特征、织物织造特点等，制订符合生产要求的上浆工艺。
2．1高支高密纯棉色织府绸的上浆 织物规格：JC7．3tcxx7．3tex645．7×370根／10cm(Jc80sX80s164×94)。 高支高密府绸由于纱号细，单纱强力较低,因而要求上浆时应有一个合适的上浆率，以增加纤维间的的抱合和纱线强力；织物经密大，织造时易开口不清，纱线粘连，使布帆断经增加，影响布面外观质量和生产效率，因此，浆纱应贴服毛羽；织物紧度高，总经根数多，织造过程中经纱摩擦和缠绕增加，因而浆纱浆膜和耐磨性应好；此外，经松式络筒和倒筒的纱线有害毛羽增加约400％。因而上浆的主要目的应增大纱线强力，贴伏毛垌，减小纱线摩擦。 浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR—Su和CP—L浆料为主的浆料配方，PR—Su浆料具有较好的粘符力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。浆料配方：PR —su37kg，CP—L37，变性淀粉37kg，KT6kg，YL1kg。 设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。浆纱工艺参数：浆槽含固量15．2％，浆液粘度9s，温度95℃，车速60m／min上二浆率17％，回潮率8．5％，压浆力16kN。对于深色品种． 浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。经上浆，纱线增强率20．5％，减伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，纱线伸长率0．9％。 2．2纯棉紧密纺色织布的上浆 紧密纺是近年发展起来的一种新型纺纱形式。与传统纺纱方式相比，纤维受力均匀，抱合紧密，儿乎没有纤维的内外转移。故紧密纺纱身光洁，毛羽很少，强力，伸长小，纱线条干均匀，成纱结构及成纱质量很高，主要生产高支纱线。与环锭
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试 一、实验目的： 1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。 2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。 二、实验原理： 防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。 防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。 在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。 防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。其中焙烘是关键阶段。因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。 防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。所以制订工艺时必须两者兼顾。 三、实验材料、化学品及仪器 实验材料：漂白棉布2块 化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC 仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。 四、实验内容及步骤 1、浸轧液配制 处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l 六水氯化镁20 g/l 渗透剂JFC 2 g/l 2、工艺流程： 二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。 3、实验操作： 按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。 4、注意事项： （1）织物必须以经向进入轧车。浸轧时布面要平整，不能有折皱（若布面有折皱可事先熨平）（2）烘干、焙烘过程中应防止水滴进入布面，并要保持布面平整，千万不要折皱，否则影响折皱恢复角测试。
棉织物的抗皱功能整理
功能整理论文 论文题目：棉织物的防皱整理探讨与研究专业班级：轻化工程10（3）班 学号： 姓名： 指导教师：习智华
摘要 纯棉、粘胶及其混纺织物具有很多优良的特性，但它们也存在着弹性差、易变形、易折皱等缺点,故在穿着过程中不能保持平整的外观。为了改善上述不足之处，人们通过对棉织物进行树脂（特殊的高分子预聚体）整理后，提高其从折皱中回复原状的能力，从而提高织物的防缩、防皱性能。 首先本文介绍了抗皱整理技术的发展过程，阐述了抗皱整理剂研究与发展的趋势。其次本文探讨了棉织物抗皱性差的原因以及棉织物折皱形成的原因，发现折皱引起的应力可以使棉织物中纤维素链产生相对位移，应力去除后纤维素分子缺少约束力恢复而产生折皱。具体原因为纤维素分子受较大外力作用后纤维基本结构单元之间发生了相对位移，导致原来的氢键断裂，并在新的位置重新建立起难以回复的新的氢键系统，使纤维或织物的形变得不到恢复而造成的，从而得到棉织物织物的抗皱作用主要是依靠纤维素分子上大量的反应性基团与整理剂交联，限制了结构单元之问的相对位移得到的。最后本文重点以酰胺-甲醛类的整理剂为例研究了其整理工艺参数。 关键词：棉织物；抗皱性能；相对位移；整理剂；发展趋势
目录 1. 概述 (1) 1.1 防皱整理发展过程 (1) 1.2 防皱整理的发展方向 (2) 1.2.1 减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题 (2) 1.2.2 解决N－羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问 (2) 1.2.3 研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率 (2) 1.3 防皱整理效果的评定 (2) 2. 织物防皱的原理 (3) 2.1 织物折皱形成的原理 (3) 2.2 织物的防皱原理 (3) 2.2.1 防皱原理 (3) 2.2.2 干湿防皱性能 (3) 3. 酰胺－甲醛类整理剂的防皱整理 (4) 3.1 整理剂的结构及名称 (4) 3.2 防皱整理剂与纤维素的反应 (5) 3.3 防皱整理的工艺 (6) 3.3.1 工艺流程 (6) 3.3.2 整理液组成 (6) 3.3.3 整理液中各组分的主要作用 (6) 3.3.4 工艺条件分析 (7) 4. 其它整理方法 (8) 4.1 免烫整理 (8) 4.1.1 免烫整理概况 (8) 4.1.2 免烫整理方法 (8) 4.2 耐久压烫整理 (9) 5. 防皱整理后纺织品的质量 (9) 5.1 主要服用机械性能 (9) 5.2 整理品的耐洗性 (10) 6. 参考文献 (11)
织物功能整理试卷参考答案
柯鹏同学整理，仅供参考。 一、试述酶的基本性能及其在纺织领域中的应用？（15分） 酶是一种特殊的催化剂，具有如下特点: (1)高催化效率——在可比的情况下,相对于其它非生物酶催化剂,酶的催化效率高达107~1012倍,某些酶甚至可加快反应速率高达1014倍。酶的这种高催化效率是因为酶能够显著降低反应过渡态能量。(2)高度的专一性——酶的专一性是指一种酶只能催化一种或一类结构相似的底物进行某种类型反应的特性。催化反应的专一性是酶最重要的特性之一,是酶与其它非酶催化剂最主要的不同之处。 (3)反应条件温和——酶来自生物体,因而一般酶催化反应均为非极端条件,除个别酶种外,均可在常温常压条件下进行,有利于生产控制,并可节约能源,降低设备成本。另外,酶催化反应都在弱酸、弱碱或中性条件下进行,对环境污染小,对设备的腐蚀轻,生产安全性高。 纺织领域中的应用：（1）退浆——传统的工业退浆剂为碱、酸或氧化剂等，操作不当，易使织物强力受到严重损失，而且碱、酸和氧化剂对环境有污染。利用生物酶退浆，既可减轻对环境的污染，又不损伤纤维。（2）煮练——最早的生物煮练是用纤维素酶。虽然煮练后织物的润湿性和吸水性得到提高，但是织物强力和重量损失较大，因此可以认为纤维素酶有助于生物抛光，但不是前处理的合适选择。后来日本坂井拓夫发现原果胶酶可用于棉织物精练。处理后棉的润湿性和果胶质的游离与化学精练相同。（3）漂白——棉织物酶漂白可采用如下两种方法：①直接破坏天然素进行漂白，如在H2O2和O2存在下过氧化酶与虫漆酶对染料脱色有效。②将淀粉变为葡萄糖后产生H2O2，再利用其间接氧化漂白，所用酶为葡萄糖淀粉酶及葡萄糖氧化酶。其作用机理是，淀粉在葡萄糖淀粉酶的作用下转化为β-D葡萄糖，β-D葡萄糖再在葡萄糖氧化酶的作用下产生H2O2和葡萄糖酸，一方面H202对织物漂白，另一方面葡萄糖酸能和金属离子螯合，使漂白浴稳定，防止纤维脆化。用此方法漂白(95℃，120min)的织物白度达到88．9，虽比常规相同浓度H202碱性漂白(白度为92．1)稍差，但织物手感柔软且厚实。（4）染色——染色方面主要研究织物经过酶前处理或整理后染色性能的改变。一般纤维毒酶处理棉后，织物变得多孔疏松，提高了染色速率，但又溶解了无定形区。造成染料对基质物的亲和性降低，对染料分子吸附的有效体积降低，使平衡上染率下降。（5）整理——生物酶在织物整理上的应用非常广，如牛仔布砂洗、生物抛光、羊毛的防毡缩处理等。其目的主要是改善织物的表面性能及手感、增进织物的吸水性、改善织物与染料的亲和力，给色率和色光。（6）废液与废物处理——对于棉、毛、蚕丝等天然纤维，因容易生物降解，可作为肥料或土壤调节剂。合成纤维可利用尼纶酶、聚酯酶、烯烃酶等分解菌使其降解。 二、分析棉织物含醛树脂防皱整理后释放甲醛的原因？如何降低或避免释放甲醛？（15分） 其产生主要在织物的防皱整理过程。防皱整理剂的种类很多，其中工业上普遍应用的以N-羟甲基作为活性基团的酰胺甲醛类，或称之为N-羟甲基酰胺类。酰胺与甲醛的加成反应常称为初步缩合，也就是初缩反应。因此常将加成产物称为初缩体。现以三聚氰胺和二羟基环次乙基脲为例，他们与甲醛的初缩反应分别表示如下：
织物退浆教案
※2-3 退浆 2 1、了解几种常用的浆料 2、掌握淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 重点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 难点：淀粉及ＰＶＡ浆料的特性 讲授、提问
※ 2-3 退浆 一、概述 二、常用浆料及其性能 一）淀粉 二）ＰＶＡ 三）聚丙烯酸酯类共聚物 四）纤维素衍生物 １、退浆的目的有哪些 ２、写出淀粉和ＰＶＡ浆的性能，并说明可用何种方法退浆。
※2-3 退浆 第一课时 ?复习回顾： １、染整加工的过程。 ２、烧毛的方式和设备 ?讲授新课 一、概述 一）纱线上浆的目的： 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 二）浆料种类 １、天然浆料：淀粉、野生淀粉、海藻酸钠、橡子粉、骨胶等 ２、合成浆料：聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA） ３、纤维素制剂：羧甲基纤维素（CMC）等 三）浆液的组成（引导同学们自己的想） 浆料、防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂、平滑剂、抗静电剂黏着剂等 四）经纱上浆率 经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8% 五）退浆的目的： 除去浆料及部分天然杂质，利于后序加工顺利进行。
六）不退浆或退浆不够干净的后果 １、织物渗透性较差 ２、阻碍染化料与纤维的接触 ３、耗费染化料 ４、染后易产生各种病疵 二、常用的浆料及其性能 一）淀粉 １、分子结构：α－葡萄糖通过１，４苷键联结而成 ２、性能 １）溶解性：淀粉难溶于水，但会溶胀。 ２）对碱稳定，稀碱中会溶胀，但不溶解。 ３）对酸不稳定，会水解。 ４）易对氧化剂氧化降解，分子量降低。 ５）能被淀粉酶催化水解。 ６）遇碘变蓝色。 ３、综上所述：可以用碱、酸、氧化剂、酶来退淀粉浆４、工厂中情况： １）大部分用碱退浆 ２）酸退浆不用，纤维素不耐酸 ３）氧化剂较好，适用任何浆，Ｈ ２Ｏ ２ 二）聚乙烯醇（ＰＶＡ）１、分子结构：