模具工装报修单

模具、工装报修单

客户名称：序号：编号：XXX-14-FM-008-K/1 XXXX 有限公司

XXXX CO.,LTD

工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)

工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。 2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。 3.0职责 3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。 3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。 3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。 3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。 4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。

工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。 4.1工装/模具维修： 4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。 4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。如涉及到委外维修的填写《委外加工申请单》经相关人员确认后，将首末件和工装模具及辅助件给委外维修厂家进行委外维修。对非正常操作造成的工装模具损坏，操作者需要承担相应的损失。 4.1.3维修验证：对工装/模具的型腔或关键重点部位进行维修，维修完成后车间安排试模，试模产品交由检查员确认，维修部位零件尺寸（或全尺寸）和性能由现场检查员进行检查，不能测量的尺寸或性能，报试验室进行测量，质保部将检测报告给技术部和生产部各一份，主管技术人员确认维修后产品合格的

工装模具管理程序

XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。 2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。 3.职责权限 3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。 3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。 3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。 3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。工装模具的满足能力和提出新增需求。 3.4负责工装模具的验收。 4.工作流程 4.1工装模具的配置申请 4.1.1新产品用工装模具的的配置 APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。 4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。 4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。 4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。 4.3工装模具的验收、交付和回收 4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。 4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行

塑胶模具维修流程图

塑胶模具维修流程图注塑模具维修流程流程实施说明一、注塑生1、将异常情况通知模房相关人员。产异常 1、判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题。二、模具与相关人员分2、如是调试问题，由技术员，领班重新调试至OK状态。析判定 3、如是模具、机械、操作问题，填写发出维修单。 1、向模具部发出《模具维修申请单》。 2、填写《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》，应考虑到生产三、模具异常计划和维修实际需要的时间，填写内容和状态描述要具体且真实。 3、根据生产计划合理安排模具维修时间。 1、模具部依据《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》的内容要求,制定可行的维修计划时间跟进落实。四、模具检修 2、模具部评估《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》内容时，不能满足的事项一定要反馈回注塑部并说明原因，以便及时调整。 1、模具维修完毕，模具部首先要通知注塑部门，要跟进试模确认维修效果，如:功能、批锋、外观等，如达不到要求模具从新检修，若能满足要求，相关部门现场确认试模效果后，签字确认，开始量产。五、试模 2、如模具维修为不合格状态后，模具部门及时继续检修，直至合格

生产。塑胶模具维修流程图量产中模具 1. 知会模具部人员注塑生产异常 2. 注塑、模具人员检讨成型参数调至OK 模具分析判定待定成型异常 1.开出《模具维修单》《模具使用维修跟踪表》注塑量产模具异常 . 1.评估《模具维修单》模具制造模具检修 2.制定维修计划并实施NG OK 模具维修完成并模具制造确认修模效果通知注塑部 OK 填写《试模联络单》量产试模模具制造 NG 投入生产 OK

模具维修申请单范文

模具维修申请单范文申请单位：XX模具制造公司部门：技术部申请日期：XXXX年XX月XX日模具编号：XXX 模具名称：XXX 维修原因：（请在此处详细说明模具的维修原因，包括故障现象、发生时间、影响生产的程度等。）维修计划：（请在此处详细描述维修计划，包括维修方法、所需材料、所需时间等。）维修费用估算：（请在此处填写维修所需要的费用估算，包括材料费、维修人员工资等。）维修的重要性：（请在此处说明为什么维修此模具非常重要，包括对生产影响、产品质量保证等方面的考虑。）申请人意见：（请在此处填写申请人对于维修的意见和建议。）

维修申请批准：申请人：日期：审核人：日期：维修进度：维修开始日期：维修结束日期：维修过程记录：（请在此处记录维修过程中的重要情况，包括曾用工具、维修材料、所花时间等。）维修结果：（请在此处填写维修结果，包括维修是否成功、修理后模具的性能是否正常等。）维修费用结算：（请在此处填写维修所需要的费用结算情况，包括材料费、维修人员工资等。）维修质量评估：（请在此处填写维修质量评估，包括修理后模具的性能是否正常、是否解决了原有的故障等。）申请人签字：日期：项目经理签字：日期：

备注：（此处可补充其他需要说明的事项。）以上为模具维修申请单，请经理批准后进行维修操作。注意事项： 1.请务必填写完整申请表并附上必要的参考资料。 2.维修过程中请保持通信畅通，及时报告维修进展和问题。 3.若因无法维修或维修时间延长，请及时沟通并重新调整维修计划。 4.完成维修后，请填写维修结果和费用结算，并进行质量评估。 5.如有必要，请填写备注中的其他事项部分。感谢您的配合！

工厂现行工装模具管理制度

工厂现行工装模具管理制度工装模具是指用于生产加工的设备、工具和模具等。在工厂的生产过程中，工装模具的管理是非常重要的，它直接关系到生产效率和产品的质量。为了规范和提高工装模具的管理，制定一套科学合理的工装模具管理制度是必不可少的。一、工装模具管理制度的目的和依据 1.目的：建立健全统一的工装模具管理制度，规范和提高工装模具的使用效率和使用寿命，确保生产进度和产品质量，降低生产成本，提高综合效益。 2.依据：质量管理体系要求、工装模具使用和维修的技术规范、安全操作规程等。二、工装模具的登记和管理 1.建立工装模具登记台帐，记录工装模具的名称、规格、型号、数量、使用部门、领用人等信息。 2.每个部门负责人负责对所使用的工装模具进行定期盘点，确保台帐和实际库存一致。 3.工装模具领用后，领用人应签订领用单，并在领用人离职、退库时进行交接和归还手续。三、工装模具的使用和保养 1.工装模具使用前，必须经过检查和验收，确保无缺陷和安全性能。 2.使用工装模具必须按照规定的操作规程和安全操作规范进行操作。

3.工装模具使用完毕后，应进行彻底的清洁和保养，并进行定期检查和维修，确保其正常运转和使用寿命。 4.使用中发现工装模具存在缺陷或故障时，应及时上报，并停止使用，待维修后方可继续使用。四、工装模具的存放和保管 1.工装模具必须专门存放在模具仓库或指定的存放地点，不得随意堆放和乱放。 2.工装模具应由专人负责保管和管理，并定期进行清点和检查。 3.工装模具应有明显的编号和标识，以便于辨别和管理。五、工装模具的维修和报废 1.工装模具的维修应由专业的维修人员进行，维修过程应记录维修情况和维修人员。 2.维修时发现工装模具损坏严重无法修复或使用寿命已过的，应及时报废，并填写报废申请表。 3.所有报废的工装模具应经过审批后，进行统一处理，且不得外借或继续使用。六、工装模具的定期检验和测试 1.工装模具应按照规定的周期进行定期检验和测试，以确保其准确度和可靠性。 2.所有检验和测试结果应有记录，并及时采取措施进行修理或更换不合格的工装模具。

模具维修管理规定

1：目的本规定工艺装备包括模具的配置、验证、维修、保养、入库、保管和管理要求,确保产品批生产过程中的质量稳定,防止出现批量性的质量问题 2、适用范围规定了顾客委托制作模具及顾客移管模具的验收、编号、领用、保管、维修保养、报废处理等全过程的要求和方法; 3、引用文件产品质量先期策划程序PF-QP73-01 顾客财产控制程序PF-QP75-05 工装/模具控制程序PF-QP75-03 产品标识和可追溯性控制程序PF-QP75-06 模具制作过程管理规定PF-QT75-07 模具制作标准管理规定PF-QT75-13 4、术语移管模具：指顾客提供模具,由顾客提供模具使用、维修、保养、保管等管理;该模具的所有权归顾客所有; 委托制作模具：指顾客委托根据图纸或样品等要求由SHPF自行完成的变形模具设计,该模具所有权归顾客所有所有权有书面协议除外; 5、职责相关部门维修科负责移管模具和委托制作模具的验收、保管、维修保养、报废等职责; 注塑部协助模具车间完成变形产品模具的验收工作; 业务部负责移管模具信息传递; 模具管理员负责对模具入库到模具报废后的保管负全过程管理 6、管理内容和方法、模具提交编制：日期：批准：日期：由模具车间提交的按顾客提供的图纸或样品开制的模具包括备模; 模具验收项目小组与相关部门技术科、质量部、生产科共同参与模具验收,在验收过程中,采用正式生产所制定的工艺流程及设备进行; 移管模具的验收

相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排; 委托模具的验收委托模具的验收以项目小组认可作为最终验收,按照APQP、PPAP要求对样品的全尺寸检验、以及顾客提出的外观质量、颜色及重量的确认;出具加工产品样件检测报告; 试模工作由项目小组负责,相关职能部门生产科负责设备、人员、试验材料的提供及时间上的安排; 模具交接：经验收,模具符合技术要求时,按照APQP、PPAP各阶段要求,样件应提交顾客进行评价及确认,在顾客没有异议后,由项目小组与顾客在封样件及｛模具交接确认报告｝上签名,封样件与顾客有关部门共同填写｛样品确认委托兼联络书｝,并由项目小组保留; 标识、入库和领用建立严格的模具出库手续,生产用模出库时,填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝必须记录使用部门本次模数、累计模数、使用状况等信息；模具经各相关部门维修科领用后应建立各部门的模具分台帐,并设专人负责本部门模具日常管理;因生产调整,临时下线的模具,由生产小组负责保管,放在车间指定的模具区域,严禁随意堆放模具; 当生产完成后,相关部门制造部协同生产科将模具卸下,相关部门质量部对产品末件进行验收,填写｛末件卡｝,判定产品合格后将模具移放到指定区域,由模具车间维修科负责模具管理人员对模具进行外观检查无异后填写｛SHPF工装/模具/夹具履历表、点检表｝; 模具维修工装模具修复报告｝,经部门负责人确认后交维修科实施修理,修理后模具填写｛模具修理保养记录表｝,当模具磨损或影响技术要求时维修模具,必须取得用户同意后方可维修,当模具维修检验合格后,重新递交PPAP,并获得用户认可后方可生产并重新入库; 模具保养 ,并保存记录工装的入库｛工装/模具控制程序｝要求,工装在入库前进行检验和验证;相关部门维修科对入库的合格工装进行登记造帐,帐、卡、物一致,对库内的工装按定置要求摆放,并做好模具标识、编号及防护工作; 模具区域管理及要求场地干净、模架整齐、存放有序、区间分明

工装、模具保养维修规程

1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。 2、定义工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装)。 3、工艺装备预防性维修 3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。它是由“感性”向“理性”的升华。通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案:它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。 3.2工装使用管理过程中的保养要求 1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。 2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。 3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查

对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。 4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。 5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。 6）工装安装完毕，应空车(空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。 7）首件生产前应仔细检查工装各部位。做好产品的首件送检及中间自检工作，首件合格后方可生产，对使用中发现产品质量问题，分析属工装问题应及时修理，并作好记录，严禁模具带病工作。 8)生产过程中操作人员应爱护工装,注意保持工装的精度。工装的凸凹模刃口、腔体及导向部位维护、工装导向装置要妥善，工作部位及时润滑，工装内外异物废料及时清除。对震动、冲击力、冲压力较大的工装，要经常检查压紧装置是否松动，并采取相应的安全保证措施。 9）生产过程中如发现工装有异常情况或出现事故，应立即停机，并保护好现场，立即报告。由工装管理部门组织相关人员召开事故现场分析会，根据不同情况采取相应的补救措施。任何人不得擅自处理，隐而不报一经查出按工装责任事故处理。 4、冲压模具预防性维修的内容和要求由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所

模具维修保养管理规定

Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程

文件更改页填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用； 2、根据使用需要空栏行数自由选择;

冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作; 1、模具的使用见冲压工艺操作规程; 2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定; ⑵模具修理; ⑶模具的保养; ⑷模具技术文件管理; ⑸模具的入库与发放; ⑹模具的保管; ⑺模具的报废处理; ⑻模具易损件的制备与管理; 、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度;致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量;所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作; 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的; 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员包括车间工艺员负责确认; 鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡;并负责将存在问题项及时反馈给工艺科; 冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0

模具维修跟踪单(二)2024

模具维修跟踪单（二）引言概述：模具维修是保证生产装备正常运转的重要环节，模具维修跟踪单是用于记录模具维修过程中的关键信息和跟踪维修进度的工具。本文将从维修过程及细节方面，分为五个大点进行阐述，包括检查与评估、维修计划制定、维修执行、质量控制、维修成果评估。通过对每个大点下的小点的详细分析，可以帮助维修人员更好地了解模具维修的流程，提高维修效率。正文：一、检查与评估 1. 检查模具的工作状态，包括外观、结构、耐磨性等，记录问题点。 2. 使用相关设备进行模具尺寸测量，检查模具是否变形或损坏。 3. 进行模具使用记录分析，确定修复的优先级。 4. 确定模具维修的目标和要求，明确维修后的可用性和寿命。二、维修计划制定 1. 根据检查与评估的结果，制定维修方案，包括维修方法、所需材料、工期等。 2. 制定维修人员的任务分配和工作计划。 3. 安排所需设备和工具的准备。 4. 确定维修过程中的风险和应急措施。三、维修执行

1. 拆卸模具，对各个组件进行清洁和修复。 2. 进行零部件的更换和修复。 3. 执行焊接、热处理等修复工艺。 4. 维修后进行组装和调试，并进行试运行。 5. 记录维修过程中的关键节点和细节，如拆卸顺序、焊接点位置等。四、质量控制 1. 进行维修后的质量检查，确保模具达到使用要求。 2. 进行模具的尺寸测量和检验，与修复前对比评估修复效果。 3. 严格按照质量控制标准进行检验，确保模具使用效果。 4. 排查可能存在的问题，进行缺陷修复和再次调试。五、维修成果评估 1. 对维修成果进行总结和评估，比较维修前后的性能指标和寿命。 2. 根据维修成果，调整维修方案和维修计划，提高维修效率。 3. 分析维修过程中的问题和不足，提出改进措施。 4. 形成维修报告，记录维修过程和维修成果，为后续维护提供参考。总结：模具维修跟踪单是模具维修过程中的重要记录工具，本文详细阐述了模具维修的五个大点，包括检查与评估、维修计划制定、维修执行、质量控制和维修成果评估。通过对每个大点下的小点的详

TS16949模具管理指导书

TS16949模具管理指导书目的本文件规定了模具的设计、制造、使用、维护、保养、验收的具体步骤。范围本文件适用于本公司所有模具的管理。定义无职责 4.1技术部负责模具的设计及维修方案的提出。 4.2 质保部负责模具的验收及注塑模的维修要求的提出。 4.3生产部负责制作、维修、维护保养计划的安排和模具编号、台帐的归口管理。 4.4生产部负责模具的仓储管理及出入库的管理。内容 5.1模具的设计 5.1.1技术部工程师按产品图纸及相关文件进行设计。 5.2模具的制造 5.2.1 模具制造由相关设计人员填写<工装(模具)制作及维修任务申请单>交生产部。 5.2.2 生产部根据<工装(模具)制作及维修任务申请单>,模具图纸负责模具制造的计划安排。 5.2.3 对某些无能力加工的工序，由生产部负责外协联系。 5.3 模具的验收 5.3.1 模具的验收 5.3.1.1模具的验收原则：以产品验收模具；连续生产50件首、末件交质保部检验合格及可验收。 5.3.1.2其它按《工装管理程序》中执行。 5.3.1.3新模生产3000模以内发生故障，制造人员无条件负责维修。 5.3.1.4模具制作人员负责填写<工装(模具)卡>，凭<工艺装备验证单>办理入库手续。 5.4 模具维修 5.4.1 冲压模具由技术部提出修改方案并填写<工装、模具、制作及维修任务申请单>交生产经营部。 5.4.2 注塑模具由质保部提出修改方案并填写<工装、模具、制作及维修任务申请单>交生产部。 5.4.3 生产部负责安排人员进行模具维修。 5.4.4 维修人员负责在每次维修后在<工装(模具)卡>上做好记录。 5.5 模具的使用、维护保养

模具维修管理制度

模具维修管理制度第一章总则为规范模具维修工作，提高模具维修质量，减少故障次数，延长模具使用寿命，特制定本模具维修管理制度（以下简称“本制度”）。第二章维修组织机构 1.维修部门设置公司设立专门负责模具维修的维修部门，由专业人员组成，配有必要的设备和工具。 2.维修人员素质维修人员应具备专业技能和丰富的维修经验，能够熟练操作各类维修设备和工具。第三章维修工作流程 1.模具维修申请生产部门需申请模具维修时，应填写模具维修申请单，注明模具名称、故障现象、维修要求等信息，并由负责人签字确认。 2.模具维修接收维修部门接收到模具维修申请单后，应及时安排专业人员进行接收，并开具接收单，记录模具接收时间和故障现象。 3.故障诊断维修人员对接收的模具进行彻底检查，查明故障原因，并及时向生产部门反馈检查结果和维修方案。 4.维修方案制定维修部门根据故障诊断结果，制定详细的维修方案，包括所需的材料、工具和维修步骤等，并报告给生产部门。 5.维修工作实施维修前应对所需材料和工具进行核对，确保维修所需一应俱全。维修工作应按照维修方案严格执行，确保维修质量。 6.维修完成验收

维修完成后，应进行维修成果验收，确保故障得到彻底修复，并保证模具的性能和精度符合要求。 7.维修记录和报告维修部门应对每次维修工作进行详细记录，并编制维修报告，报告内容包括维修时间、维修内容、所用材料和工具、维修效果评价等。第四章维修管理制度 1.模具维修管理规章制度维修部门应建立并不断完善模具维修管理规章制度，明确各项管理规定，规范维修工作流程，确保维修质量。 2.维修设备和工具管理维修部门应定期检查、保养和维修维修设备和工具，确保设备和工具的完好性和可靠性。 3.维修材料管理维修部门应建立维修材料管理制度，对维修所需的材料进行严格的仓库管理，防止材料浪费和丢失。 4.维修质量管理维修部门应建立维修质量管理制度，注重维修质量的控制和反馈，对维修过程中出现的问题及时进行分析和改进。第五章维修工作安全 1.安全教育培训维修人员应定期接受相关安全教育培训，提高安全意识，掌握维修过程中的安全操作技能。 2.个人防护维修人员在进行维修作业时，应正确佩戴个人防护用具，确保人身安全。 3.安全生产监管公司应加强对维修工作安全生产的监管，及时发现和纠正违章操作和不安全行为，确保维修作业的安全进行。第六章维修绩效评价 1.维修绩效评价指标

注塑车间管理规范

注塑车间管理规范 1.目的：使车间作业规范化、标准化，在可控的状态下开展生产活动，提交满足客户需求的产品。 2.范围：生产部注塑作业开展的生产活动。 3.职责： 4.定义： 5.管理步骤与方法： 5.1生产准备 5.1.1 注塑车间根据车间作业计划及周作业计划，至少提前一天开具车间计划单到供应链仓库。供应链仓库进行材料配件核算，组织材料加工，编制发料单，将所需材料和配件配送到生产车间指定位置，生产部注塑车间班组对来料进行清点确认，并签收。 5.1.2车间班长将材料放置到生产设备区域的指定位置，通过上料机辅助，将材料放置入烘干机，根据烘料作业指导书设定烘料温度，进行干燥处理，并在原材料干燥记录中记录干燥开始时间。

使用烘箱干燥的，班长需将原材料倒入烘干盘中，根据烘箱烘料操作作业指导书进行烘干。 5.1.3 车间班长根据生产的产品，向供应链仓库领取包装材料、周转箱、生产防护用具及其他辅助用品，领出后放置于车间指定位置，根据生产工位的需求进行分发和补充。 5.1.4车间班长至少提前一天向工程技术部工艺员开具车间计划单。工艺员对计划和模具确认后通知模具装卸员,模具装卸员根据产品信息及生产设备信息,提取模具并进行安装,并连接模温机等模具生产辅助设备，以及生产设备须与模具相连的机构。 5.1.5 车间班长开具当天或即时车间计划单时，车间班长要与供应链仓库及工程技术部工艺员联系与沟通，并监控材料配件、工装的到位情况。 5.2首件制作 5.2.1 生产部车间班长，监控材料的烘干时间，并确认材料烘干温度及时间已经达到材料烘料作业指导书的要求，并在原材料干燥记录中记录材料烘干时间。 5.2.2 工艺员检查生产设备是否正常，检查安装在设备上的工装模具、模具连接的水、油、电路都符合模具安装的要求，检查模具与模温机、注塑设备的连接上都符合连接要求。若确认有误，须通知相关人员进行改正。待确认无误后，工艺员根据产品的注塑工艺作业指导书，设定工装模具温度及设备操作工艺。

工装管理作业指导书

工装管理作业指导书（GZ603-01） 4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。 4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。工装库房做到帐、卡、物等相符。有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。 4.4 工装的使用与保养工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。发现工装有故障时，要及时报修。每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。对工装的正确使用进行检查和指导。检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。制定工装检修计划。工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。工装在每班使用前后必须对其进行点检。工装使用者按《模具点检卡》进行点检。工装使用后，使用部门要在工装点检卡上签字，判定报修或入库。要求报修内容确切，不许有漏项。《模具点检卡》要返回生产保障部，需要入库的办理入库手续，对填写内容不合要求的点检卡，生产保障部有权要求工装使用部门重填。工装不能保证加工质量和生产安全时，应及时进行修理。工装的日常维修由使用单位填写维修单，同点检卡转交生产保障部，生产保障部根据维修内容填写《工装报修单》，交工装维修工进行修理。复杂工装由生产保障部技术人员制定工装维修方案，确定修理期限。生产保障部维修工按报修内容或维修方案对工装进行修理并认真填写维修记录。

工装模具维修申请单

工装模具维修申请单申请单位：XXX公司申请日期：2024年XX月XX日申请人：XXX 申请内容：尊敬的领导：我公司目前所使用的工装模具在不经意间发现了一些问题，严重影响了生产效率和产品质量。为了确保生产正常进行并提高生产效率，我特此向贵单位申请进行工装模具维修工作。具体问题如下： 1.模具表面出现严重磨损和划痕，可能导致产品不合格和产品外观缺陷。 2.模具的拆装件松动，需要进行紧固和调整。 3.部分模具零件失效，需要更换。 4.模具使用时间较长，需要进行全面清洁和润滑。申请理由： 1.工装模具是我公司生产过程中的核心设备，对产品品质和生产效率起着至关重要的作用。如不及时进行维修，将直接影响生产进度，给公司带来经济损失。 2.全面检修和维护工装模具，可以有效延长使用寿命，减少维修频次，提高生产效率，节约生产成本。

3.维修工作是一项复杂且专业性较强的工作，需要专业设备和有经验的维修人员来进行操作，我公司无法自行完成。维修计划： 1.根据模具的具体情况，整理和准备维修所需的材料和工具。 2.维修人员应根据模具问题的严重程度依次进行维修工作。 3.维修期间，我公司将提供必要的配合，如清理模具周围的工作环境，协助运送模具。 4.维修结束后，维修人员将对模具进行全面检验，并做出相应报告和维修记录。保密承诺：我公司保证相关维修工作所涉及的信息和材料将严格保密，不泄露给第三方，以确保我公司的核心竞争力。特此申请，希望贵单位能够安排专业人员对工装模具进行维修，期望能够在最短的时间内解决问题，恢复正常生产。谢谢！申请单位盖章：申请人签字：

模具钳工岗位职责(16篇)

模具钳工岗位职责(16篇) 模具钳工岗位职责(16篇)之相关制度和职责,模具钳工(岗位职责)职位描述岗位职责:1､机械或模具专业技校以上学历;2､有半年以上模具制造阅历,生疏冲压模具的装配调试,能操作铣床,磨床,钻床.;3､具备确定的机械制图学问.对模具结构有... 模具钳工(岗位职责) 职位描述岗位职责: 1､机械或模具专业技校以上学历; 2､有半年以上模具制造阅历,生疏冲压模具的装配调试,能操作铣床,磨床, 钻床.; 3､具备确定的机械制图学问. 对模具结构有基本了解,能看懂模具结构图 ; 4､数量冲压模具的制作､修理､装配､调试｡ 5､对用法的设备进行维护和保养｡并能独立解决现场模具消逝的技术问题任职要求: 有相关工作阅历者优先录用模具钳工(岗位职责) 职位描述岗位职责: 1.模具装配及调试 2.新模进度的跟进和反馈 3.装配调试过程问题的处理和反馈 4.售后服务

5.现场6S维护任职要求: 1.有较强的识图分析力气 2.娴熟操作传统加工设备 3.对冲压模有确定的生疏 4.生疏家电类五金模具优先 5.能吃苦,有责任心模具钳工(岗位职责) 职位描述岗位职责: 1､完成班组内支配的工作任务和目标; 2､负责铣工､钳工作业和设备维护; 3､协作其它工种进行协同作业; 4､完成领导交代的其他临时性工作｡任职要求: 1､1年以上铣工或钳工工作阅历; 2､具备较好的机加工工艺水平; 3､生疏零件图读图方法; 4､职高或中技以上学历｡模具钳工(岗位职责) 职位描述高中以上学历,40岁以下,有3年以上塑胶模制造工作阅历,具有较强的模具钳工方面的学问; 工作地点:安徽南陵模具钳工(岗位职责) 职位描述

注塑车间模具维修岗位职责(共5篇)

注塑车间模具维修岗位职责〔共5篇〕第1篇：注塑车间模具班组长岗位职责注塑车间模具班组长岗位职责 1.直接对直属上级负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排；带头遵守消费部各项管理制度，并监视下属员工严格执行。 2.全面维护消费部注塑模具正常使用。 3.对消费中出现模具及〔模具辅机〕问题及时处理，并做好维修记录。 4.全面负责入库模具清洁、防锈、保养工作，并对模具档案整理记录。 5.跟进报修模具的维修进度和维修效果，保证模具合格待下次使用。 6.负责每套模具相关资料整理，包括使用情况，试模记录，样品搜集，维修记录。 7.检查日常现场模具保养并跟进，定期对消费中模具进展保养，并完成相关表格确认，因未保养而出现模具问题严肃处理。 8.跟进模具试模/试产、上/下模、对模具问题及时与现场沟通处理，有疑问上报解决。 9.做好模具间“5S”工作，确保工作环境清洁，工具摆放整齐，物品分类标识。

10.对模具间机床、工具、配件全面负责，确保平安操作，正确使用。审核/ 第2篇：注塑车间岗位职责注塑车间岗位职责一、车间主任工作职责 1、组织施行消费部下达的消费方案，保质保量地完成消费任务； 2、\"贯彻、执行公司的本钱控制目的，加强对车间原材料使用的控制，确保在进步产量、保证质量的前提下不断降低消费本钱； 3、根据消费方案核算人员需求，确保方案顺利执行；根据公司对车间开展的规划拟定人员编制，并报公司批准； 4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广施行； 5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进展奖励、惩罚； 6、\"根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，进步员工的质量意识； 7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策； 8、\"深化贯彻公司的平安消费制度，确保平安文明消费；