锂电池生产正极耳焊接作业指导书

扣式锂离子电池的制备操作规程

用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！ 1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。 2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。 3. 操作步骤材料处理 A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。 B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。制备负极片 A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。

B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。 C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。 D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。称量称片。挑选工序中制得的小圆片进行称量。称量天平精度为十万分之一。要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±。在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读

数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。采用电脑绘制大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。采用60℃烘烤24h。手套箱内组装电池表手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁

点焊作业指导书

瑞普兰德电梯有限公司点焊作业指导书 2013-005 共 5 页一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对点焊的要求，为点焊工序提供加工方法的指导。二、范围：适用于我公司现有点凸焊机。三、作业内容： 1，点焊是将两焊件压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序，特做以下要求。 2，根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极，特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。 3，根据需点焊零件壁厚，适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括：焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。 4，准备两件宽30～50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度，要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d＝2δ+3mm；熔核高度为焊件厚度的35％～70％，如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+30 . 3 5δ～0 . 7δ 熔核焊件电极

5, 点焊前后零件加工要求焊接前，为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm （如下图所示），应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量，零件点焊面不允许有氧化皮， 6, 检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+3 0.35δ～0.7δ 熔核焊件电极 a ）点焊零件两面都不能有锈，且要把零件表面的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。加强筋板类大件 t <0.5 b ）点焊前先对零件进行确认，加强筋、弯板等零件点焊面的平面度≤1/1000，不允许中间凸起，可以中间悬空，且悬空高度≤1mm,如图所示，零件点焊面的毛刺高度≤0.1*壁厚。 ≤1m m c)需对接组焊时，点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺，点焊时，焊点中心距离接缝≤10mm ，且两点间距≤50mm 。如图所示：

西点裱花蛋糕作业指导书

西点裱花蛋糕作业指导书 1 目的规范西点裱花作业人员的操作，保证产品的品质。 2 适用范围生产部西点课西点裱花产品的制作。新入职员工的岗位培训。 3 术语无 4 职责 4.1 班组长：负责对本岗位员工的工作状态、操作过程进行监督控制，根据工作需要对本岗员工进行合理分配、调配，对设备运行状况进行监督控制；现场卫生状况监督检查；报表的审核 4.2 操作员：负责本岗位操作、设备安全、产品质量、清洁卫生、设备日常检查和维护保养工作，对作业过程认真记录。 5 流程图 6 工作内容及要求 6.1 准备工作 6.1.1 清洁并检查区域卫生，班组长按《班前卫生检查表》，检查并确认所有机电部件正常、检查卫生是否符合生产要求。 6.1.2 了解当天的生产计划，操作员按照生产计划要求准备好裱花蛋糕托及包装盒，检查蛋糕托及蛋糕盒内外表面是否有灰尘、异物，是否存在纸皮脱落等现象； 6.1.3 领取蛋糕方板及蛋糕胚，并记录于《西点车间半成品领用记录表》。 6.2 选胚 6.2.1 制胚前需对蛋糕方板及蛋糕胚进行预处理，蛋糕方板用抹刀抹去表面不平整的地方，并保证其厚度均匀；蛋糕胚用抹刀削去顶部蛋糕皮，使其表面平整。

6.2.2 按照各产品要求，用各种规格不锈钢印模将蛋糕方板分为圆形蛋糕片；用切刀将处理好的蛋糕胚按照高度均分为三份蛋糕片。 6.3 巧克力果品等处理 6.3.1 巧克力装饰由巧克力间按照各巧克力制程标准制作，巧克力屑用巧克力切刮机制作收集。 6.3.2 新鲜果品按照《生产车间卫生管理规范》中的要求进行消毒，消毒后按照产品制程要求将果品切块或切片；罐装果品将其过滤后，留取固形物使用；果品使用前需喷洒75%酒精消毒。 6.3.3 布丁切成细小碎块后备用。 6.4 奶油打发 6.4.1 奶油的打发按照《西点奶油打发岗位作业指导书》的要求打发好淡奶油。6.5 夹心 6.5.1 取一片蛋糕，在其表面均匀涂一层打发好的淡奶油。 6.5.2 在淡奶油上铺上一层处理好的果品、布丁等物。 6.5.3 再盖上第二片蛋糕压实，在其表面同样涂一层打发好的淡奶油。 6.5.4 重复6.5.2的操作，最后盖上第三片蛋糕压实。 6.6 抹胚 6.6.1 将夹心好的蛋糕放在不锈钢转盘中央位置上，取适量打发好的蛋白奶油放在蛋糕的中间。 6.6.2 握住好抹刀，握刀方法为：将食指放在抹刀中间，拇指放在刀把与刀身之间，其余手指握住刀把即可。 6.6.3 将抹刀尖部放在奶油中间，抹刀与奶油的角度为45度。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕力量左右抹动。边转边抹，抹刀角度越来越小最后于蛋糕平行，最后贴在奶油上。 6.6.4 抹侧边时，抹刀放在蛋糕侧边一半处。转动转盘，食指轻轻用力抹刀随手腕力量左右抹动，将侧边奶油抹到底部。然后将抹刀轻轻贴住侧边奶油，转动转盘将其收平。 6.6.5 将抹刀放在蛋糕表面边缘位置，转动转盘食指轻轻用力将表面收平，抹去表面及边缘多余奶油，抹胚完毕。 6.6.6 抹胚过程尽量快速，防止奶油发泡。抹胚完毕后要求蛋糕达到指定高度，具

蓄电池安装作业指导书

一、工程概述本工程采用动力负荷和控制负荷合并供电的220V直流系统，主厂房机组直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-1105的1100Hh阀控式密封铅锌蓄电池。每台机组共一组蓄电池，每组蓄电池104只。电气综合楼升压站直流采用许继电源有限公司提供的非凡2SLA-220的200Hh阀控式密封铅锌蓄电池，共一组，蓄电池104只。主厂房机组及电气综合楼升压站的蓄电池采用双层电池架布置，每组蓄电池一个电池安装架。二、编制依据 1、中国能源建设集团广东省电力设计研究院施工图纸 2、《华电顺德能源站项目电气专业施工组织设计》 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-2002。 4、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 6、《绿色施工导则》建质[2007]233号 7、相关图纸及厂家使用说明书。三、施工准备

四、主要施工方案 1、蓄电池室已移交电仪，通风照明已投用，地面清洁。 2、蓄电池支架安装符合设计要求。 3、蓄电池开箱检查合格后运输。 4、蓄电池安装间距、高度一直，极性符合要求。 6、蓄电池安装后及时使用塑料布封盖。五、施工工艺流程蓄电池安装的主要施工步骤：施工前的准备→施工安全技术交底→领料→设备及材料运输→安装前的检查→组装蓄电池支架→确定基准面、标注支架安装位置→支架固定→支架卫生清理→支架安装验收→蓄电池就位→蓄电池位置调整→蓄电池连接线安装→蓄电池巡检装置安装及接线→蓄电池卫生清理→安装验收第一部分蓄电池安装

点焊焊接作业指导书上课讲义

点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2013.11.20 诸城市五环机械有限公司

点焊焊接工艺规范目录一.点焊工艺原理 (2) 二.点焊机设备及技术参数 (2) 三.点焊工艺参数 (5) 四.零部件表面清理 (8) 五.电极的选择与修磨、更换 (9) 六.点焊的缺陷及排除方法 (13) 七.点焊检验标准 (14)

一.点焊工艺原理电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。电阻点焊示意图如下：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

食品公司(糕点、月饼加工企业)安全生产操作规程

食品加工安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WSS-001-2019 2019-2020版编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX食品公司

目录第1章作业安全 (5) 1.1 警示标志和安全防护管理制度 (5) 1.2 变更管理制度 (7) 1.2.1 附表1：变更申请表 (9) 1.2.2 附表2：变更验收表 (10) 1.3 三违管理制度 (11) 1.3.1 附表1：三违人员记录 (17) 1.4 危险作业风险分析及控制措施 (18) 第2章安全生产规程 (27) 2.1 月饼自动包馅机操作规程 (27) 2.2 月饼成型机操作规程 (28) 2.3 装盘机操作规程 (28) 2.4 绞肉机安全操作规程 (29) 2.5 切片机安全操作规程 (29) 2.6 盆式菜馅机安全操作规程 (30) 2.7 切丁机安全操作规程 (30) 2.8 酥皮机操作规程 (30) 2.9 分馅机操作规程 (31) 2.10 分割机操作规程 (31) 2.11 压面机操作规程 (32) 2.12 平切机操作规程 (33) 2.13 牛轧糕切条机安全操作规程 (33) 2.14 整型机操作规程 (34) 2.15 蛋垯成型机安全操作规程 (35) 2.16 面糊填充机操作规程 (35) 2.17 胶体磨安全操作规程 (36) 2.18 脱水机操作规程 (36) 2.19 粉碎机操作规程 (37) 2.20 振动筛操作规程 (37) 2.21 横枕旋转式包装机安全操作规程 (38) 2.22 充填式馅料包装机操作规程 (38) 2.23 真空包装机安全操作规程 (39) 2.24 封口机操作规程 (40) 2.25 包膜机操作规程 (40) 2.26 金属检测仪操作规程 (41) 2.27 中央空调操作规程 (41) 2.28 冻库、冷藏库操作规程 (42) 2.29 速冻库机组安全操作规程 (43) 2.30 搅拌机操作规程 (43) 2.31 双轴搅拌机操作规程 (44) 2.32 合面机安全操作规程 (44) 2.33 面糊混合拌合机操作规程 (45)

糕点加工作业指导书

糕点加工作业指导书一、配料必须严格按照配料单配料，计量准确，所使用的配料工具必须干净，卫生，无杂物，若发现原料有异常，及时告知质检人员，由质检人员处理解决。配料必须有配料记录，要真实。二、搅拌、烘烤严格按照工艺进行操作，温度必须按技术规定执行。所使用的设备，器具必须干净、卫生、无杂物。三、冷却必须做到盛装物品干净、卫生、无水、无杂物，严格按照操作工艺执行，所使用的冷却设备、工具必须干净、卫生。四、成型开机人员必须保证设备，干净、卫生、无杂物，糕块形状、厚度必须符合包装要求，操作人员必须保证所用工具以及周围环境干净、卫生、地面无给水。操作工严格按照糕点验收标准进行挑选（块形完整，大小一致，厚薄均匀，无缺角，裂缝，无明显变形，无肉眼可见杂质）五、包装开机人员必须保证设备干净、整洁，开机人员严格按照糕点形状、口味选择相应的包装纸进行包装，若包装过程中发现包装纸变色、有异味、不干净、不卫生，影响包装质量等问题应及时告知质检人员，由质检人员解决，未及时告知质检人员造成质量问题由开机人员负责并承担相应责任。称量人员严格按照质检人员提供的标准称量；封口人员必须保证封口严密、内无杂物、产品合格证正确、无污物、

封口日期正确、字迹清晰；打包人员，装箱必须保证包装袋、包装箱、生产日期、合格证日期、箱体日期一致，所装糕点重量必须与箱体净重一致。任何人不得私自改变包装规格，必须保证包装袋、包装箱干净整洁。严禁出现错装、漏装，混装。

不合格品召回制度 1、发现不合格食品及时向县、市、省级质监部门报告食品安全危害相关信息。 2、建立完善的产品质量安全档案，准确记录并保存食品生产、加工、销售等方面的信息，确保一旦发生食品安全事件，能够在第一时间找到事发的根源。 3、产品可能存在危害的，质检中心立即进行缺陷调查和评估。必要时，在当地的质监部门启动监管部门调查和评估。并设立食品召回专家委员会，为食品安全危害调查、评估等工作提供技术支持和做出认定。 4、食品召回分级管理，根据食品安全危害程度的评估对食品召回分为三级，并根据级别对食品召回的具体行动作出时限要求，以迅速有效地实现召回目的，最大可能地消除食品安全危害。 5、确认加工制作的食品存在安全危害，决定实施主动召回的，及时制定召回计划，提交当地的质监部门备案。 6、由于食品过程的过错造成食品安全危害扩大或再度发生的，以及国家监督抽查发现不符合食品安全标准的食品经调查、评估确认属于不安全食品的，及时对不安全的食品通过更换、退货、补充或修正消费说明等方式，减少和消除不安全食品可能导致的危害。 7、食品召回制度与食品质量安全市场准入制度相互配合，共同作用。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满

足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

动力电芯配组标准

动力电芯配组标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

文件编号：NW-SOP-PE-188 工作规范页码：1 of 2 版次：A0 文件名称：作业指导书-动力电池配组标准修订状态版本修订记录编制审核批准生效日期A0首次发行

目的规范和指导进行动力电池配组。范围适用于本公司生产的动力电池和外购的动力电池。定义配组：指电池需要2个或以上数量电池的并联或者串联；自耗电：指单个电池在老化储存前后的电压相差的数值；自耗电差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的自耗电之间的数值差；电压差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的电压之间的数值差；容量差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的容量之间的数值差；内阻差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的内阻之间的数值差；平台容量：指电芯充满电后放电到规定电压所释放出的容量。锰电芯、三元电芯放电到，铁电芯放电到。（例：锰/三元电芯充满电后进行放电，记录时放电容量和时放电容量，时的容量即平台容量，时的容量是电芯的整体容量。）；平台容量比：平台容量/整体容量*100％；平台容量比差：指两个电池或多个电池在同一条件下测试的平台容量比之间的数值差。配组方法和要求充/放电流要求：容量≤10AH，充/放电流1C；容量>10AH，充/放电流10A。配组前容量测试：以恒流恒压方式对电池进行充电，直到电流降至0.02C时结束充电，然后放电至电池所要求终止电压，记录每个电池的平台容量和整体容量。配组前充电要求：配组前对电池进行充电，标称电压为体系的电池充电到，标称电压为体系的电池充电到，然后恒压充电直到电流降至0.02C时结束充电。

2016年食品厂(糕点)质量管理制度手册DOC.doc

******食品厂（糕点）质量管理手册

发布令本厂依据国家质检总局《糕点生产许可证审查细则》和《食品质量安全市场准入审查通则（2004版）》的有关规定，结合本厂实际情况，编制了本质量管理文件。以进一步完善企业的质量管理体系，增强企业的质量管理工作，提高产品质量，并不断满足顾客要求，增强顾客满意。现予以发布，并从二○○九年十二月十五日起实施，质量管理文件是法规性文件，各有关部门和各级人员必须认真贯彻执行。厂长：

任命书为了确保本厂产品质量稳定持续提高，现任命 *** 为本厂质量负责人。质量负责人具有以下职责和权限： 1.对内全权负责企业质量安全管理工作，在处理质量安全管理事务中，独立行使职权，不受任何干扰并对厂长负责。 2.确保质量安全管理体系建立、实施和保持。 3.向厂长报告质量安全管理体系的业绩和任何改进的需求。 4.确保在整个企业内形成提高满足顾客要求的意识。 5.负责企业的持续改进、纠正，预防措施的控制和管理。 6. 负责本企业与质量安全管理体系的有关事宜进行内外联络。厂长：

1.质量管理 1.1 质量方针、质量目标 1.1.1 质量方针：持续改进，确保安全，不断满足顾客的需求。 1.1.2 质量目标：成品一次交检合格率达98% 成品出厂合格率达100% 顾客意见处理率达100% 1.2 组织机构 1.2.1管理网络

1.2.2 质量负责人兼任化验员。 1.2.3生产科长兼任车间的质量管理员。 1.3 职责和权限： 1.3.1 各部门的质量职责 1.3.1.1生产科 a.负责技术文件和资料的管理、工艺编审及更改和文件编码规则等。技术图纸、工艺文件、技术标准的编制、批准、发放、存档、更改、作废、确保文件资料的有效性。 b.负责本厂质量手册的编制。 c.归口实施基础设施和工作环境控制，负责生产设备的管理，制定生产设备管理制度和设备的维修保养计划并组织实施。 d.归口实施生产和服务提供的控制。负责生产计划的落实以及均衡生产，确定生产过程的关键工序和特殊工序并组织编制作业指导书。负责产品标识和可追溯性的控制。 e.归口实施标识和可追溯性控制，对产品所属的检验和试验状态进行标识管理，确保合格的产品才能装运、使用。 1.3.1.2化验室 a.归口实施过程和产品的监视和测量的控制，确保各过程满足体系的正常运转，保证产品质量满足顾客的要求。严格控制不合格原材料不进厂，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂。

知豆电动汽车动力电池回收作业指导书

废旧动力电池回收作业指导书编制：_____________ 日期：___________ 审核：_____________ 日期：____________ 批准：_____________ 日期：____________ 会签：_____________ 日期：___________

一、适用范围：本作业指导书针对非三包责任范围内的废旧动力电池回收给出了操作流程和作业规范，如：严重交通事故、浸水、火灾、塌方等不可抗拒因素造成报废的动力电池，因用户自身原因或第三方原因造成报废的动力电池，以及超过使用年限或里程报废的动力电池；对属于三包责任范围内的动力电池，应按照正常三包索赔流程返回对应的动力电池供应商。二、注意事项： 1、废旧动力电池回收作业时必须佩戴必要的安全防护用品。如：绝缘手套（需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套）、绝缘胶鞋、绝缘胶垫和防护眼镜等，其耐压等级必须大于需要测量的最高电压，必须使用绝缘工具。工位必须铺设绝缘地胶作业时必须使用绝缘工具 2、使用前必须检查绝缘手套和工具是否有破损、破洞或裂纹等，应完好无损，确保安全； 3、使用前必须检查绝缘手套、绝缘工具、绝缘胶鞋等防护用品，不能带水进行操作，保证内外表面洁净、干燥，确保安全； 4、严禁未经培训的人员进行废旧动力电池回收作业，禁止一切带有侥幸心理的危险操作，避免发生安全事故。

三、操作步骤： 1、记录车辆VIN码、车辆型号、购车日期、车主信息等，记录废旧动力电池的型号、制造商、电压、标称容量、尺寸及重量等信息 2、废旧动力电池回收作业前，点火钥匙或启动按钮必须处于OFF档，并关闭电源主开关（无电源主开关车型，若为智能启动钥匙系统，应使智能启动钥匙不在车辆感应范围内，并且车辆处于非充电状态）。注意：关闭启动按钮仅切断了分线盒的高压负极电源，并不能切断分线盒的高压正极电源，回收作业开始前务必首先检测是否存在漏电以及总负继电器是否有效断开 3、整车下电至OFF档，5分钟后开始作业 4、举升车辆至适合拆卸的高度，拆除底护板固定螺栓，拆除底护板 5、拔出正负极高压线及信号线航空插头（先将锁止卡扣取出然后逆时针旋转解锁）如果因外力挤压变形导致无法取出，可使用切线钳剪切。 6、将动力高压线及信号线与电池盒分离，将液压举升小车举升至合适高度，顶住动力电池盒，以防止在拆卸过程中跌落

蛋糕生产的工艺流程和关键控制点作业指导书

蛋糕作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库使用设备：和面机、打面桶、打蛋机、远红外线热烤炉、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。工具：操作台板、台秤、箩筛、烤盘、模具、架子车、丝网盘、不锈钢盆、挤花袋嘴、锯刀、蛋糕专用布。蛋糕成型的控制参数：鸡蛋控制在45﹪左右、糖在40﹪左右、蛋糕油在0.8 ﹪左右、添加剂符合GB 2760的规定、水在10﹪左右。蛋糕的质量要求：糕型复合模具，烤盘制品达到厚薄均匀，不凹陷、不凸顶、切块完整，蛋糕表面呈棕红色，底部呈深棕红色、内部淡黄色，刀口松软，细润爽口有弹性，不粘牙、无鸡蛋腥味，组织细腻呈海绵状、气孔均匀无面疙瘩、无杂质。操作：一、配料：（※关键控制点） 1、原辅料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、水、蛋糕油、添加剂称好备用。原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。 4、配料过程工作人员要填写好工作记录。二、和面：把鸡蛋、糖、蛋糕油、油、添加剂倒入打蛋机中，打至蛋糊起泡发白后，加入面粉，搅匀即可。三、成型：把蛋糊倒入不锈钢盆中，静置一会儿，用挤花袋挤入蛋糕模具中烘烤盘中。四、烘烤：（※关键控制点烤制温度上火190℃、下火170℃，烤制时间30 分钟左右） 1、将蛋糕模具烘烤盘放入烤箱中烘烤。用上火190℃、下火170℃烤至蛋糕

表面棕红色，底部深棕红色，大约烤30分钟左右，烤好后出炉。 2、烘烤要由专人负责。烘烤过程填写好生产记录。五、冷却：把烤好的蛋糕转移到冷却间冷却，大约5-6小时左右，达到质量要求。进入包装车间包装，入库。六、包装：将要分装的蛋糕移入不锈钢台板上，按包装规格大小，进行袋装，由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口，然后装箱待检，合格后办理产品入库手续。七、检验：质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。八、入库：将包装好检验合格的蛋糕箱子封口，然后办理入库手续，进行入库。九、注意事项： 1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、在生产的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。 5、质检人员负责对炒糖过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。 6、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括：安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。

碾压作业指导书

页次: 1 of4 图1（上轧辊刮刀，拧紧可刮辊上粘料）图2（刷粉毛刷及切边刀）图3 墙壁上的气压开关阀，电源开关图4（碾压启动，收卷启动，切边启动按钮）一、适用范围本作业指导书适用于万好万家动力电池有限公司电极车间碾压工序邢台纳科诺尔LDHY600-N60碾压机二、产前准备：工具及辅料：数显千分尺、铝皮胶带、美工刀片、酒精、无尘纸等 5S工作： 1、穿戴好防静电连体服、防尘口罩和橡胶手套或白色棉手套； 2、碾压机的碾压辊和导向辊的清洁：使用无尘纸蘸酒精擦拭，直至白纸上无黑色粉尘；刮刀清洁：旋开刮刀开关，更换干净的无尘纸；如图1 毛刷清洁：使用工业吸尘器对着毛刷每处吸2～4秒，直至抖动毛刷白纸上无粉尘；如图2 卷筒清洁：用无尘纸蘸酒精擦拭污物使卷筒洁净平整；牵引带清洁：牵引时用酒精擦拭，使无粉尘。 3、温度20～28℃，湿度≤40%。开机确认： 1、检查设备运行记录、点检表，确认设备可正常作业，打开气压，接通电源；如图3 面，按复位收卷启动如 1、切换到工作界键使系统处于待机状态，按下碾压启动、图4 碾压作业指导书图示作业内容穿接引带上卷试压正式碾压报告上级主管转入分切

页次: 3 of4 1、按下对中，调整纠偏，将准备好的引带置于放卷气涨轴中心位置，用气压枪充气固定好气涨轴（如图7），按示意图将引带穿过各导向辊（如下示意图）；图5（张力和纠偏开关）图6（前后压带杆及其开关）图7 气涨轴充气操作图8 碾压速度调节旋扭2、收卷端准备好气涨轴及收卷纸筒，充气固定，用铝皮胶带将牵引带粘贴好； 3、打开前后张力和纠偏开关，旋开碾压调速（如图8），待放卷结束，碾压调速至0，取下放卷轴并将牵引带收至接带操作台压杆处，按下压杆（如图6），待接极片； 4、用运箔叉车，从氮气箱中取出待碾压极片，确认极片批次、型号、规格无误，上至放卷气涨轴，（如图9）闭合后方可放卷，极片与纠偏传感器侧的引带对齐，用双面胶和铝皮胶带将箔和牵引带接好，并充气固定；试压： 1、调节碾压机气压（按照对应工艺文件设置），在给定气压条件下调节碾压机辊缝（设定数值然后按启动，辊缝随之增大或减小，如图10、11）使碾压厚度达到工艺要求；图9 运箔叉车（托板托住极片），向内闭合卡住气涨轴图10 气压调节阀图11（辊缝调整界面，设定后按启动）首件检验要求：要求横向极差小于6u，不合格停机上报工艺，用数显千分尺测量极片两边边缘10～20mm的厚度，共取5个点进行厚度检验，确认都在标准内；自检合格，交由品质专检合格后方可正式生产； 2、设定张力值，按下张力复位按钮（即确认参数）；（正极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约9～9.5NM；负极放卷张力约13～15.5NM，收卷张力约8.0～9.0NM） 3、按下下辊上升按钮； 4、旋开碾压调速，开始碾压。 A、正极极片 1、调节好切边边刀之间的宽度，压好毛刷，开启除尘； 2、将极片穿过放卷过辊，至切刀前； 3、按通操作台单动按钮，启动切刀单动启动； 4、将极片撕开小口，慢慢将极片送入切刀边，降下切刀，极片通过刷粉毛刷进入碾压机上下轧辊辊缝间； 5、极片首件试压时，关闭单动，调节气压，调节辊缝，下辊顶起； 6、打开张力和纠偏，旋开碾压调速，慢速碾压一片，自检两侧厚度（千分尺），达到工艺要求后经由品质检碾压作业指导书

车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。

电器组装质量控制作业指导书电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。

倍率放电作业指导书

我这里做了份倍率放电的作业指导书，楼主尽可以参考下 1.0目的：检测锂离子电池倍率放电的性能。 2.0范围：适用锂离子电池所有生产型号的测试。 3.0职责：检测室检测技术员执行，工程师负责监督。 4.0实验所须设备： xx，内阻仪，检测柜， 5.0测试条件：环境温度20±5℃，湿度45-75%，大气压力86-106KPa 6.0操作步骤和方法 6.0.1首先检查电池外观，应无变形、漏液现象，检测电池内阻、电压、厚度，作好记录，然后将电池装在检测柜夹具上，在环境温度20±5℃的条件下进行实验。 6.0.2以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，停止充电，取下电池，搁置10分钟。 6 .0.3充满电的电池，在检测柜上以0.2C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q1）。再按照（6.0.2）对电池进行充电，然后以 0.5C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q2），按照以上步骤再作1C5A和2C5A放电，分别记录放电电流（Q3和Q4），并且保存每次放电的曲线。 6.0.4放电实验作完后，对电池要进行电压、内阻、厚度检测，并记录。

6.0.5具体充放电操作按照《检测柜操作指引》进行 6.0.6计算放电容量比率： 0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q2/Q1×100% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q3/Q1×100% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q4/Q1×100% 7.0注意事项 7.0.1实验至少要测3只电池的数据，并对每只电池编号7.0.2实验测试后的电池作废品返库标准要求：放电容量比率：0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥98% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥95% 2C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥80%。记录：《倍率放电性能测试报告》

面包班车间生产安全操作规程

一般用电常识一、非专职人员不准随意停电送电。二、不准带电检修或移动电器设备。三、电器设备的外壳必须进行可靠的保护接地。四、专职人员要熟悉供电线路，建立循回检查制度，发现问题要及时处理。五、操作电器的人员要熟悉电器设备的性能、构造，发现异常要及时断电并向班组长及主管反映，以便及时处理。六、电器设备的转动部位要有保护罩，在设备运转中禁止身体任何部位接触。七、不论设备因何种原因停电，应马上把该设备的直接控制开关关掉，在送电之后方能闭合。八、电闸箱内必须注明空气开关所控制的设备。闸箱门随时保持关闭状态，严禁使用湿手或导电物品，合电闸、关电闸。九、维修作业中禁止嬉戏打闹及任何形式的玩笑。十、电源、电器部位有维修牌时任何人不可以，合闸送电。九霄糕点厂2012年4月

面包班安全操作规程烤箱安全操作规程一、非经培训人员不得使用烤箱。二、烤箱升温前要检查烤箱内有无物品，确定后方可升温。三、烤箱升温前必须检查温控档，把温控档定在自动控温；同时把控温指示定在所需温度，升温过程中密切注视温度的显示表，确保升温正常。四、在烤制过程中要密切注视温度表，保证用温正常合乎要求。五、任何情况下，不得碰触烤箱内的感温探头。六、开烤炉门时用力柔和，减少门簧损坏。关炉门时手要抓住把手将门关上，不可中途放手，由门簧弹回炉门。七、产品烤制完毕时，检查炉内有无产品，确定后关闭设备电源，关闭闸箱电源，设备气源、油源。八、清洗烤箱时，不可使用带有流性水的工具及物品，清洗电器元件部分，避免遇水发生短路及损坏。九、本设备需指定人员操作：指定人员：张桂英学习人员：孟玉兰、武香莲九霄糕点厂 2014年11月

点焊凸焊作业指导书

一、作业前准备： 1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。 2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。 3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。二、操作方法及调试 1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。 2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。 3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。 4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。 5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。 6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。三、作业中操作要求： 1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。 2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。

面包班车间生产安全操作规程

面包班车间生产安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

点焊机的安全操作规程示范文本

点焊机的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

点焊机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小

使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。