国外几种无扭高速线材轧机

国外几种无扭高速线材轧机
国外几种无扭高速线材轧机

国外几种无扭高速线材轧机(一)

线材是钢铁产品的重要品种之一,广泛应用于建筑和制品工业,线材生产的技术进步离不开轧机的发展。目前世界主要产钢国家普遍采用全连续高速无扭线材精轧机组和控制冷却技术作为线材轧机的主要工艺装备手段,它集中了当代线材生产工艺和设备成就,其特点是高速、单线、无扭、微张力组合结构,采用了碳化钨辊环、自动化控制、快速换辊、油气润滑和导卫装置,使其产品盘重大,精度高,质量好。

1几种高速线材轧机的结构型式

(1)摩根无扭高速悬臂式45度轧机

这种新一代高速线材精轧机命名为悬臂式45度精轧机组。该机组解决了轧机振动问题,其办法是取消了接轴式联轴器,采用了精密螺旋伞齿轮与螺旋齿轮轧辊轴直接啮合连接代替了普通精轧机上的万向接轴。由于不带接轴可使各回转部分得到动平衡,保证轧机在高速下运行平稳,消除了经常性振动。

从图1可以看出传动长轴1通过伞齿轮2和一对齿数相同互相啮合的同步齿轮3各自驱动轧辊轴,偏心套4用以调整辊缝,这样布置使两根传动长轴离轧制线均较远,免使轧辊冷却水和氧化铁皮侵入齿轮,所有机架的轧辊均在操作侧,使换辊、调整辊缝等操作方便。

图1轧辊箱传动布置图

(2)德马克无扭高速线材轧机

德马克设计了一套摇臂式调整辊缝的高速线材轧机,轧机的布置型式有两种,一种与摩根式的相仿,各相邻机架间互相成90度角布置且各自与水平面交替上下成45度角,另一种布置型式是各相邻机架间仍然互相成90度角布置,但各自与水平面上下成15度角/75度角。

根据轧制不同钢种,德马克开发了3种线材精轧机组∶

普通钢种用高压下率精轧机组,延伸率达到14.5%;λ

优质钢种的精轧机组,延伸率达到9.54%;λ

高级合金钢种的精轧机组,延伸率可达6.93%。λ

上述3种型式的精轧机组具有相同的基本设计,但对于各机座压下率是不同的。因而速度分配也不同。轧制高变形抗力钢时则采用较低的压下率,而轧制普通碳钢时精轧机组可采用非常高的压下率。德马克精轧机组可轧制直径5.5~16毫米线材外,还可轧制直径6~14毫米的螺纹钢筋。该机组具有如下特点∶

线材精轧机组的所有机座结构相同,故可以互换,并可减少备用机架,相应地减少了投资;λ

辊环直径为标准的210毫米,与其它设计较小直径辊环相比,可降低驱动系统的转数,并可提高辊槽的使用寿命;λ

采用液压快速夹紧和松开装置,辊环部分可快速调换,这样可保证精轧机组的高生产率;λ

轧辊轴安装在摇臂里,能够在较大范围内对称调整辊缝,从而使轧制线保持恒定,这对于稳定轧制工艺,减少生产事故,提高轧机作业率是十分有利的;λ

采用摇臂机构使轧辊轴承处的断面系数增大,提高了轧机刚度和强度,从而提高了产品的精度,增强了精轧机的轧制力;λ

驱动系统不用联轴器,防止了振动产生;λ

辊环紧固采用了卡菲克斯,与标准辊环紧固相比较,使碳化钨辊环槽寿命从400吨/毫米直径,提高到900~1000吨/毫米直径,轧辊辊环更换的时间间隔大大增加了。λ

国外几种无扭高速线材轧机(续一)

【信息来源:我的钢铁网】【2009-07-14】

上文较详细地介绍了国外几种无扭高速线材轧机及其结构型式,本文集中介绍国内几个钢厂引进这种新一代高速无扭线材精轧机的情况。

1天津钢厂引进美国摩根公司的高速无扭线材精轧机

该轧机是引进美国摩根公司90年代最新的高速无扭线材轧机,是当今世界一流技术水平,其特点是∶

(1)工艺布置优化,全线26架轧机呈平立轧制交替布置,轧件在整个轧制过程中无扭转;

(2)高速轧制,成品轧机的轧制速度为120米/秒;

(3)引进新一代超重型V型轧机,轧机的功率、负荷、刚度都优于标准型轧机;

(4)产品的高化,可生产直径5.5~20毫米共30个规格线材;

(5)产品盘重大,利用一锭一坯成品,成品每盘单重达2.2吨;

(6)产品性能优质化,采用美国摩根公司最新开发的大风量斯太尔摩控制冷却设备,成品线材可以直接拉成高强度钢丝;

(7)自动控制系统数字化提高了轧制过程的控制精度、可靠性和易操作性。

2昆明钢厂引进德国SMS公司的高速无扭线材精轧机

该轧机于1995年建成投产,由德国SMS技术总负责,该轧机保证速度为105米/秒,新辊环的最大设计速度为140.6米/秒,采用高速轧制新工艺,实现大断面连铸坯一火成材、粗轧、中轧及预精轧机组呈平立交替布置,精轧机组各相邻机架间轧辊轴线呈90度交替布置。

3张家巷沙太钢铁公司高速无扭线材轧机的引进

沙钢的高速无扭线材轧机的主要设备中,预精轧机组、精轧前飞剪、无扭精轧机组、夹送辊、吐丝机、在线测径仪、打捆以及液压润滑设备等从美国摩根公司引进的。该轧机采用了线材生产中普遍用的椭圆一圆孔形系统,它的优点是轧件变形均匀,轧辊、导卫磨损小,孔形易于调整,可减少换辊次数,提高作业率。

4湘钢引进美国摩根公司的高速无扭线材轧机

该于1995年建成投产,其中精轧机等主要设备是美国摩根公司制造的。轧机均可实行快速换辊槽、换机架;精轧系统如∶集卷、挂卷、运输、取样、打捆、称重、挂牌、卸卷等设备

齐全。

生产工艺具有如下特点∶

单线无扭轧制;

设计精轧最大速度132米/秒;

产品规格范围大,钢种多,每盘单重达2吨;

设有多段水冷控温轧制和带保温罩的斯太尔摩散卷冷却线,其产品质量符合国际标准。

结论

(1)21世纪高速无扭线材精轧机的技术发展将以R.S.M轧机普遍应用为突破口,线材成品直径范围由5.0~25毫米,规格可达200个,尺寸精度+-0.1毫米,轧制速度达到140米/秒;

(2)轧机的构成将普遍实行快速整体更换,离线维修;

(3)线材生产的自动化将由速度调节型深化为工艺调整自动化、智能化;

(4)线材轧机对坯料化学成分、纯净度和内在质量的要求将进一步提高;

(5)线材轧机的控制冷却工艺将进一步优化。低温轧制、细化晶粒和斯太尔摩冷却能力将进一步改善。

我国高速线材轧机的国产化

我国高速线材轧机的国产化 王玉文 On Domestic Localization of High Speed Rod & Wire Mill Wang Yuwen (Chongqing Iron & Steel Designing Institute, Chongqing 400013) 1978年以前,我国高速线材轧机在轧钢生产中还处于空白。从1987年起,马钢、首钢、酒钢等企业先后引进了各种类型高速线材轧机。从那时起,冶金部和机械部联合组织力量对高速线材设备进行了攻关。通过广大科技人员的努力,目前已达到了全线整体设计、整机制造的目标,并批量出口菲律宾、尼日利亚、马来西亚等国家。10多年间,高速线材轧机设备制造在我国不仅实现了“零”的突破,而且出现了从整套设备引进到整套设备出口的转机。 1 国内高速线材轧机现状 我国共有各种线材轧机800多套,其中高速线材轧机只有25套,约占线材轧机总数18.5%,但高速线材产品产量达870万t,占全国线材总产量1 650万t的52.7%。其他线材轧机多为复二重和横列式轧机,设备陈旧,工艺落后,盘重小,规格单一,尺寸精度差,表面质量和冶金性能差,技术装备水平低,能耗和各种单耗指标高,已无法满足市场对线材产品质量日益严格的要求和深加工的需要,经济效益较差。因此,无论从产品的质量、品种上要求,还是为节能降耗提高经济效益,横列式和复二重式线材轧机必将被高速线材轧机和半连续轧机取代。 2 高速线材轧机设备国产化的可能性和必要性 1985年以后,我国先后从国外引进高速线材轧机二手和成套设备16套,其中成品线材Φ5.5 mm~8.0 mm规格轧制速度达105 m/s以上的高水平轧机6套。在引进的成套高速线材轧机设备中,绝大部分采取了国外技术总负责、联合设计、合作制造方式。有的设备制造分交率达87%,一般都在80%左右。太原矿山机器厂(太矿)、陕西压延机器厂、西安航空发动机公司、大连重型机器厂、洛阳矿山机器厂等都较好承担过国内制造高线设备任务。这些厂家通过与国外合作制造高线设备,不仅学习、消化、掌握了国外设备制造工艺、制造标准和对材料性能的要求,而且积累了许多宝贵经验和教训,为国内制造高线设备打下了坚实基础。 太原矿山机器厂博采众家之长,开发国内新产品,在与德马克、西马克、摩根、达涅利等国外高线设备制造有声望的厂家合作中,参与对设计资料的转化和制造过程的实践以及实际产品的检验,感到国外四家公司设备设计各有所长,也各有不足。以粗中轧为例,摩根和德马克型采用焊接闭口式机架,刚性、稳定性好,组焊后加工窗口精度容易保证;西马克型采用组装式结构,组装工艺复杂,窗口精度不易保证;摩根型轧机的结构较为简单,但重量大;德马克、西马克轧机的结构较为复杂,但重量较轻。

高速线材精轧机安装方案

高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认,基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑,坑的长度比垫板长60-80mm,宽度比垫板 宽40-60mm,坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物,座浆的前一天,用水将基础表面充分润湿,然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污,在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理,座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌,达到手捏成团,摔地成砂,立即倒入坑内 使用,搅拌好的混凝土应在30分钟内用完,超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内,随即用干净无油的木槌捣固,捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求,混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形,以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上,用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高,混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板,要用草袋等物覆盖,养护24-36小时,养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时,即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板,座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁,垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数,切最多不能超过4块,并不宜采用薄垫铁,放平垫铁时,厚 的放在下面,薄的放中间且不宜小于2mm,各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击 听音检查,对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后,垫铁端面应露出设备底座外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间,设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁,切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔,调平后 灌浆前进行点焊,承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践

进口摩根型高速线材预精轧机和精轧机设备国产化实践成西平 (广州市广园机械设备有限公司)摘要 国内高速线材的发展,引进了一批进口高速线材轧机,分析研究了摩根型高速线材预精轧机组和精轧机组的设备结构特点,抓住关键部件,制订了国产化的技术方案,实现了预精轧机组的传动箱、辊箱的开发成功和精轧机辊箱和锥箱的开发成功,开拓了市场,满足了高线厂家的生产急需。关键词进口摩根型预精轧机精轧机设备国产化0、前言 摩根型高速线材轧机已发展到第五、第六代,设计速度高达140m/s,其预精轧机组、精轧机组是当今世界高速线材轧机设备中最先进的设备之一,运行稳定可靠,轧制的线材质量好。因此,国内引进的高速线材轧机的厂家中很多都选用摩根型高速线材预精轧机组、精轧机组。广园机械设备有限公司(原广园科技有限公司)在前几年正确分析高速线材轧机备件市场,果断决策开展达涅利型高速线材轧机备件和辊箱国产化的同时,于2004年3月开始对进口的摩根型五代预精轧机和精轧机辊箱从零部件的转化、研制,进行国产化设计开发,于2005年10月份生产出合格的产品,分别送给包钢、韶钢的高速线材厂上机试用,均一次上线试用成功,并运行良好,获得了钢厂的好评。在预精轧机、精轧机零部件成功的基础上,总结达涅利机型精轧辊箱开发成功经验,广园公司组织了对预精轧机、精轧机整体辊箱的技术开发攻关,抓住关键零部件,即辊箱箱体、螺旋伞齿轮、偏心套、轧辊轴、面板、油膜轴承等技术开发,组织力量进行技术攻关,从而获得了成功二在2005年10月零部件上机试用成功的基础上,2005年末,10”预精轧辊箱在包钢进口摩根五代预精轧机上试用又获成功,2006年7月广园公司开发的预精轧锥箱(传动箱)和辊箱一起同时在韶钢高速线材厂预精轧机上试用成功。6”、8”精轧机辊箱研发也获得了成功,广园公司研制的摩根型五代预精轧机辊箱、传动箱和精轧机6”、8”辊箱已准备批量投入国内高速线材轧机备件市场。在满足高速线材厂家需求的同时,也促进了广园公司技术的发展和经济效益的提高。1、摩根型五代预精轧机、精轧机辊箱的结构特点和技术性能要求1.1摩根型五代预精轧机的结构特点 高速线材生产线随着轧制速度的不断提高和用户对线材成品尺寸精度和质量要求的不断提高,从上个世纪的七十年代开始,在精轧机前设置了4~6架预精轧机。预精轧机的出现,在工艺线上增加了活套的数量,从而使进入精轧机的轧件尺寸精度和质量都得到了很大的提高,这样就保证了精轧机出口产品的尺寸高精度(≤±O.08n姗)和高质量,满足用户的需求。摩根型五代预精轧机的结构型式有平一立交替布置的,也有V型布置的,国内高速线材厂家大多采用平一立交替布置型结构,由辊箱与水平、立式传动箱组成,称为无扭无张力悬臂辊式预精轧机。摩根型五代预精轧机 ’具显著的结构特点: (1)悬臂辊环式结构。辊环通过锥套与轧辊轴的上端连接。 (2)辊箱为插入式结构,机架由辊箱和齿轮箱组成。辊箱由箱体和面板组成。面板与齿轮箱连165接,箱体内装有偏心套机构,用来调整辊缝。 (3)辊缝调整机构是由一根带左右丝扣的丝杆和螺母组成。旋转丝杆使两组偏心套相对旋转,从而使两根轧辊轴相对轧制中心线作对称移动实现辊缝调节,保持原有轧制中心线和导卫的位置不变。 (4)水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步齿轮轴组成,立式机架的齿轮箱传动系统比水平多了一对螺旋伞齿轮,用来改变传动方向和调速比,其余部分与水平机架相同。, (5)机架间设置活套,活套为立式活套,焊接结构,活套由活套扫描器进行套量的调节控制,实现无张力轧制。1.2摩根型五代预精轧机辊箱的技术性能要求

高速线材轧机间活套知识

高线轧机间活套基础知识 活套 现代高速线材轧机为保证产品尺寸精度,采用微张力及无张力轧制,以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动。由于精轧机组为集体传动,故精轧采用微张力轧制,其微张力值由固定速比和各架给定孔槽面积保证,速比不会因控制而改变,轧件面积将因来料面积波动而波动。为了减少张力变化引起的精轧机的轧件尺寸波动,在精轧机前的预精轧、中轧几机组常设若干个活套,以消除连轧各架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度。 活套定义及作用 通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件,该“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能动态保持弧形的套状物,这个套状物就称为活套。活套控制功能适用于轧件断面小轧制速度较快的场合,能消除连轧机架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度,活套可以实现无张力轧制。所谓无张力轧制即是在轧制过程中,机架间轧件不存在拉钢关系,是通过改变活套存储量来实现的。当相邻两机架间轧件受拉时,套量减小,可起缓冲作用,防止机架间产生张力,免使轧件断面拉缩,影响轧件尺寸的精度;另一方面吸收过量的轧件,防止堆钢而造成机架间的堆钢事故。但是活套的套量调节范围及套量的存储量是有限的,当相邻机架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大,自动控制系统来不及或无法调节,就会引起堆钢。 活套由活套台、支撑辊、导槽、起套辊及活套扫描器等组成。支撑辊、起套辊起着对轧件的导向和支持作用。起套辊、转向导板均由气缸驱动,起套辊气缸由双电磁阀控制。 活套种类:下活套、侧活套、立活套。在高速线材轧机上,下活套通常用于中轧机组。 下活套的套量控制比较困难,因为下活套的光电扫描器工作环境恶劣,难以实现自动控制。

高速线材精轧机辊环装配要点

高速线材精轧机辊环装 配要点 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

高线轧机辊环装配要点 摘要:分析造成爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因,制定辊环装配操作要点。 关键词:高速线材轧机;辊环;锥套;辊轴;装配 1 前言 柳钢棒线厂有2条高速线材轧机生产线,设计年产量均为50万吨。生产线最大轧制速度120m/s,保证速度105m/s,其精轧机为摩根第五代45o顶交悬臂V型无扭超重载型轧机,由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过程中,影响辊环装配的因素较多,装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。因此,归类分析影响辊环装配的因素,制定合理的装辊、卸辊压力范围,可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。 2 影响因素分析 根据高速线材轧机辊环结构(见图1)分析影响其装配的因素。 图1高速线材轧机辊环结构示意图 安装尺寸 辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配,是最重要的影响因素。 (1)辊环的材质为WC,其HRC硬度达到83,属于高耐磨材料。辊环的中心孔与锥套的外圆接触,所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比,考虑到辊环高硬度不容易变形的特点,我们适当修改了配合公差参数(见表1)。 (2 辊轴的锥度一致,不能够超出公差范围,否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积,接触面要在70%以上。 (3)换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合,通过设定的压力值完成装辊、卸辊,拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合(见表2),尺寸要得到保证。 表面硬度 锥套内圆和辊轴直接接触,采用过盈配合,锥套、辊轴的硬度要相匹配。通常辊轴的HRC硬度在55~65,如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护;锥套的硬度过低,锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求,导致锥套打滑、辊松事故发生,所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。锥套的硬度比辊轴小10~20为宜。例如,我们使用的锥套HRC硬度在36~39,很少发生锥套打滑、辊松事故。

高速线材轧机

高速线材轧制生产工艺 概高速线材轧机的产品 线材的定义 自20世纪60年代中期高速线材轧机及扎后空冷技术问世以来,随着线材生产技术本身的日趋完善和相关技术的进步,高速线材轧机的产品在品种规格范围,盘重,尺寸精度,表面及内在的质量上比以往的线材轧机产品有长足进步,能更好的满足经济和技术发展的需要。 线材的概念 线材是热轧材中断面尺寸最小的一种,由于轧钢厂需要将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货故称为盘条。 高速线材的规格 规格:高速线材轧机以其合理的孔型系统和高适应性的机电设备及布置方式,使其产品规格范围远比常规线材轧机的大。一些带有盘条作业线的高速轧机生产直径范围为5.5~60mm 线材的用途 用途线材不仅用途很广而且用途也很大,它在国民经济各部门占有重要地位。据有关资料统计,各国线材产量占全部热轧材总量的5.3﹪~15.3﹪.美国约占5﹪,日本约占8﹪,英国约占9﹪,法国约占14﹪,我国约占20﹪左右。线材的用途概括起来可分为两大类:一类是线材产品直接被使用,主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构构件方面,另一类是将线材产品直接被使用,主要用是通过拉拔成为各种钢丝,再经过捻制成钢丝绳,或再经编制成钢丝网;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻用滚压成为螺栓,以及经过各种切削加工及用热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型用热处理制成弹簧等等。 高速线材轧机生产工艺特点 高速线材轧机的发展是由改造线材轧机的精轧机组和控冷工艺开始的。高速轧机生产技术成熟以后有广泛的应用于小型和线材轧机的改造,这是因为无扭精轧机组无论是在生产效率上,还是产品质量上都大大优于横列式轧机,即使在较低速度范围内使用也优于横列式轧机。通常高速线材轧机的工艺特点可以概括为连续、高速、无扭和空冷,其中高速轧制是最主要的工艺特点。大盘重高精度性能优良则是高速线材轧机的产品特点。 高速度轧制的意义 在高速线材轧机的轧制速度取得突破性进站以后,人们仍在追求实现更高的轧制速度。因为轧制速度高,生产效率就高,成本就低,所以速度就是效益。 无扭精轧是保证高速的前提条件

高速线材精轧机辊环装配要点

高线轧机辊环装配要点 摘要:分析造成爆辊、松辊、锥套断裂等故障的原因,制定辊环装配操作要点。 关键词:高速线材轧机;辊环;锥套;辊轴;装配 1 前言 柳钢棒线厂有2条高速线材轧机生产线,设计年产量均为50万吨。生产线最大轧制速度120m/s,保证速度105m/s,其精轧机为摩根第五代45o顶交悬臂V型无扭超重载型轧机,由230×5+Φ160×5共10架轧机组成。高速线材轧机的辊环安装、拆卸方式均采用锥套装配。在实际使用过程中,影响辊环装配的因素较多,装配操作不当会产生爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障。因此,归类分析影响辊环装配的因素,制定合理的装辊、卸辊压力范围,可有效地避免爆辊、松辊、锥套断裂等事故的发生。 2 影响因素分析 根据高速线材轧机辊环结构(见图1)分析影响其装配的因素。 2.1 安装尺寸 辊环、锥套、辊轴以及换辊小车拔辊器、压辊器的几何尺寸直接影响辊环装配,是最重要的影响因素。 (1)辊环的材质为WC,其HRC硬度达到83,属于高耐磨材料。辊环的中心孔与锥套的外圆接触,所以辊环的中心孔与锥套的配合公差是一个非常关键的参数。根据生产实际情况和摩根提供的设计参数进行对比,考虑到辊环高硬度不容易变形的特点,我们适当修改了配合公差参数(见表1)。 (2)锥套的内圆和辊轴直接接触,采用过盈配合的方式,锥套内圆的锥度要和辊轴的锥度一致,不能够超出公差范围,否则会影响到锥套内圆和辊轴互相接触的面积,接触面要在70%以上。 (3)换辊小车拔辊器、压辊器与锥套的4个耳朵相互配合,通过设定的压力值完成装辊、卸辊,拔辊器、压辊器与锥套耳朵配合(见表2),尺寸要得到保证。

2.2表面硬度 锥套内圆和辊轴直接接触,采用过盈配合,锥套、辊轴的硬度要相匹配。通常辊轴的HRC硬度在55~65,如果锥套的硬度过高就不利于辊轴的保护;锥套的硬度过低,锥套会产生塑性变形不能够保证正常轧制的力矩要求,导致锥套打滑、辊松事故发生,所以锥套的硬度必须保证在一定范围之内。锥套的硬度比辊轴小10~20为宜。例如,我们使用的锥套HRC硬度在36~39,很少发生锥套打滑、辊松事故。 2.3装配温度 如果辊环、锥套和辊轴的温度相差太大,因热膨胀系数不同,造成辊环、锥套和辊轴三者受力不均,装辊、卸辊就容易出故障。辊轴在正常轧制时温度为50℃~60℃,装辊、卸辊时要求辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。因此,(1)辊环的冷却水必须够量,压力和温度要稳,保证有良好的冷却效果,避免由于辊环温度过高导致辊轴的温度超标。(2)停止轧制后要空转3min,保证辊轴的温度下降到25℃左右。如果停机后辊轴的温度达不到要求,必须采取强冷的措施降低辊轴温度,否则在卸辊时很容易出现锥套断裂,不得不爆辊的事故。(3)在装辊前必须保证辊环、锥套和辊轴的温度在25℃左右。如果因设备故障、更换辊箱、季节变化造成辊环、锥套、辊轴的温度不同,可以采取加热的措施进行控制,这样安装辊环就比较顺利,辊环在运行轧制时就不会出现锥套打滑、辊松事故。 2.4 锥套的磨损程度 锥套的磨损程度影响辊环装配的稳定性。在辊环装配中锥套起着连接的作用,锥套的硬度、耐磨性低于辊轴、辊环,属于易损件。在使用时锥套的尺寸容易发生变化,随着磨损程度的加大,锥套与辊轴、辊环的接触面减小,不能保证轧制力矩的要求,它们之间的接触面通常必须在70%以上。因此,在使用前必须检查锥套尺寸。我们采取涂红丹的方法来检查锥套与辊轴的接触面。生产实际中锥套的统计寿命见表3,根据锥套使用的寿命,定期更换磨损的锥套。 2.5 接触面的洁净程度 当接触面不洁净时改变了摩擦系数,不能保证轧制力矩,造成锥套打滑、辊松事故,以及卸辊时出现锥套断裂爆辊事故。在影响接触面洁净度的许多因素中,锈蚀是最主要,而锥套是最容易产生锈蚀的部件。对比使用过的铸铁、锻钢、不锈钢三种材质的锥套,不锈钢的锥套效果最好,很少有锈蚀,接触面洁净度最干净。同时,在安装辊环前,必须用无水酒精清洗辊轴、锥套和辊环,保证接触面洁净。 3结语 影响高速线材轧机辊环装配的因素很多,但是只要找到了关键的因素,并采取了正确的措施,就一定能够保证高速线材轧机正常运转。从这两年生产的情况看,出现爆辊、松辊、锥套断裂等生产故障很少,避免了不必要的辊环、锥套消耗,降低了生产成本。 作者:甘超军,大学学历,轧钢工程师,现在柳钢股份公司棒线厂从事轧钢工艺技术工作。

高速线材厂实习报告

高速线材厂实习报告 本次毕业实习我们是去包钢天诚线材有限公司进行的,我们在这三个星期的实习过程中,参观了高速线材的生产线,并结合本专业的知识,了解了整个高线生产工艺流程,在电气车间对整个控制系统进行了解、学习。 线材有着广泛的用途,无论是在生产还是生活中,概括起来它的用途可以分为两方面:一方面是线材产品直接被应用,主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面;另一方面是将线材作为原料,经再加工后使用,主要是通过拉拔、热煅、冷镦或切削加工及热处理后,再经过捻制、编织、缠绕、成型等工序制成各类用途金属制品,等等。 下面对控制系统做一个介绍: 一、主控台: 主控台是控制全轧线生产的中心操作室,使全厂的中央信息处理站,在高速线材轧机的连扎控制中,主控台对轧制的正常顺利进行起着光键作用。 (一)、主控台管辖的区域设备: 1、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组以及夹送辊、吐丝机。 2、粗轧机组后的回转飞剪、预精轧机组前的事故卡断剪、精轧机组前的回转飞剪、事故卡断剪及轧制平台下的事故碎断剪。 3、轧线上所有活套控制器。 4、轧制平台下载运废料的振动运输机。 二)、主控台的职能与控制对象: 1、设定、调用、修改轧制程序。 2、控制上述所有轧制区域设备的动作及运行。

3、监控轧制区的轧制过程,实现轧制工艺参数和程序控制最优化。 4、控制轧机各组的轧辊冷却水关与闭。 5、组织、协调轧制生产工艺、保证生产的正常运行。 6、担负轧制生产线的日常生产信息传递。 7、有关生产数据的报表的记录与汇总。 8、监视全线的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 (三)、主控台与各操作台: 一般来说,轧制生产线上配有五个操作台:入炉操作台、加热出钢操作台、主控台、冷却控制台、卸卷操作台。主控台对上述四个操作台有指挥与领导作用。 下附主控台(500 站)的流程图 注:H—为水平轧辊 V —为立式轧辊 S —为剪切机 二、下面分别介绍几个环节的控制: (一)、加热炉区域: 钢坯加热是线材生产工艺中的一个重要工序,加热的目的是提高钢坯的塑性,降低变形抗力。正确的加热工艺可以提高产品的质量、产量、降低成本,不正当的加热会给生产带来很大的危害。 加热炉区域主要有以下设备:钢坯上料台架、钢坯入炉辊道、称重桥、钢坯拉出辊、曲柄拉剪。在这主要是对这些设备的控制。 加热操作:点火前的准备工作;加热炉的吹扫:启动风机、吹扫炉膛、氮气吹

高线无扭线材精轧机组(BGV)精密维修实践

高线无扭线材精轧机组(BGV)精密维修实践 摘要宝钢集团八钢股份有限责任公司棒线轧钢厂高线机组,高速无扭线材精轧机组维修实践进行了总结,对装配技术要点进行了论述,阐述了螺旋锥齿轮、油膜轴承、锥箱、辊箱、圆柱斜齿轮、轴向密封及轧辊装配的技术要求,对精轧机维修工作具有指导作用。 关键词高速线材;精轧机;装配调整 中图分类号TG335 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)071-0158-01 1 概述 宝钢集团八钢股份有限责任公司棒线轧钢厂高线机组建成于2000年,设计产量40万吨,2003年顺利达产,现年产量达到72万t。其主线设备采用意大利达涅利公司研制的侧交45°无扭高速轧机(BGV)及减定径机(TMB)8+4机组,现成品线速度为115 m/s。 2 精轧机结构特点与工作原理 45°无扭高速线材精轧机组由8个机架组成。其结构为悬臂小辊径,轧辊直径1~4架Φ200mm,5~8架Φ165 mm。每对轧辊轴线与水平成45°角布置。相邻机架两对轧辊轴线互成90°交角,轧件在轧制中为无扭轧制。 3 锥齿轮的装配调整 纵轴锥齿轮靠增减两端轴承端盖的垫片来调节它的位置,使螺旋锥齿轮副的齿侧间隙满足以保证齿侧间隙0.12 mm~0.22 mm, 齿接触面积高度方向和长度方向均不少于70%。这里要注意在装配时,一般通过研磨图一中7222轴承间的隔圈,让装有纵轴锥齿轮的纵轴朝锥齿轮小头方向(与轧制方向相同)留有 0.108 mm~0.132 mm的间隙量,以减缓轧制咬钢时的瞬时冲击力。 4 油膜轴承及滚动轴承的安装 4.1 油膜轴承安装 ①转轴和轧辊齿轮轴主要的径向力在动压油膜轴承上,其轴向力由滚动轴承支承。在压力作用下,油膜轴承可能发生折皱现象,还可能在轴承外表面和偏心套内孔之间发生粘连,为了减少这种现象的发生,在装配前可通过加热偏心套、冷冻油膜轴承来减少过盈量。安装油膜轴承时应用特殊的安装工具将偏心套加热120℃,同时将轴瓦置于干冰或液态氮中冷却至-80℃。将偏心套放置在装配台上,将两半轴瓦按油膜轴承装配图图示位置放好,注意应确保油孔对准,两半轴瓦分隔线与偏心套的刻线对正。②油膜轴承油楔应在负荷区处侧,油楔位置依靠一螺钉固定定位,螺栓的螺纹应涂抹螺栓紧固胶保证螺栓不出现松动。同时,注意固定螺钉的端部不能压紧油膜轴承,保证油膜轴承仍有约±7度转角。③每架轧机设有两条给油管,一条润滑油送到轧机的油膜轴承中去,另一条润滑油送到轧机的齿轮啮合点,轧机内各输油管应保证固定良好,以防止轧机振动等原因使油嘴偏离轴承或齿轮润滑点。进油膜轴承的滤油精度应小于10 μm,到达轧辊箱油膜轴承的润滑油压力应为0.13 MPa~0.14 MPa,过低的油压,容易出现油膜轴承烧坏事故。 4.2 锥齿轮箱滚动轴承安装 精轧机锥齿轮箱均采用瑞典SKF公司的高速轴承。滚动轴承与轴装配采用

预精轧机说明书

高速线材预精轧机组安装使用说明书 制造单位:哈尔滨广旺机电设备制造有限公司 设备图号: DC24213-2 使用客户: 出厂日期:

目录 第一章、技术说明 (2) 第二章、设备安装调整 (4) 第三章、设备的使用维护与更换 (6) 第四章、常见故障及排除 (9) 第五章、附件 (10)

预精轧机组是高速线材车间的重要设备,为了保证预精轧机组正常运转,用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍,用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供新兴铸管高线专用。 第一章技术说明 一、设备用途 本预精轧机组是为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组配备的前轧制段,图纸由国内设计转化完成。本机组通过平立布置的4机架无扭无张力连续轧制(机架间装有立活套),将坯料轧制成满足精轧机组要求的尺寸及精度。 二、设备主要性能、参数 1. 工艺参数: 来料规格:φ27—φ33mm 成品规格: φ17-φ22mm 主要钢种:碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承 钢、冷镦钢等 第4架出口速度:≤20m/s 2. 设备参数: 轧机组成:2架水平轧机、2架立式轧机、2台减速机、机组保护罩2 套、联轴器6套、立活套3台(4台285辊箱可以互换)辊缝调整方式:偏心套式 辊环固定方式:锥套式 辊环尺寸:?285/?255×95 /70mm 辊环材质:碳化钨

传动方式:直流电机单独传动 辊环装卸方式:液压 装辊工作压力:高压45 MPa -49.5MPa,低压22 MPa -25 MPa 卸辊工作压力:不大于70Mpa 润滑方式:集中润滑 总耗油量:460L/min 润滑压力:0.35MP(点压力) 油品: Mobil 525 清洁度: 25 供油温度: 38°C -42°C 保护罩液压系统: 工作压力: 15MPa 系统流量: 70 l/min 机组主要参数表 立活套技术参数: 活套高度:正常:~100 mm

相关文档
最新文档