脱硫操作手册
脱硫系统操作手册
1.开车前的准备
1.1吸收剂系统的检查
1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备
1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查
1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备
1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。
2.开车
2.1吸收剂系统的启动
2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动
2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
2.2.2吸收塔PH控制系统置为自动。
2.2.3吸收剂输送调节阀置为自动。
2.2.4启除雾器冲洗水阀。
2.2.5至少启动两台循环泵。
2.2.6吸收塔循环泵的启动
2.2.6.1确认循环泵排放阀关闭。
2.2.6.2开循环泵入口门。
2.2.6.3启动吸收塔循环泵A，保持运行正常。
2.2.6.4启动吸收塔循环泵B，保持运行正常。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。
2.2.7投入除雾器冲洗自动控制。
2.2.8在正常运行期间保持吸收塔液位在6.0m左右。
2.2.9吸收剂系统的启动
2.2.9.1投入碱液至吸收塔输送管道上的流量计。
2.2.9.2开启添加剂槽至吸收塔管道上的手动阀门，调节适当的开度。
2.2.9.3按要求设定PH值，碱液调节阀投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。
2.3烟气系统的启动
2.3.1增压风机的启动
注意：此操作前必须确定吸收塔至少一台循环泵运转2.3.1.1烟气监视（CEMS）系统投自动。
2.3.1.2启动增压风机电动机。
2.3.1.3电动机达额定转速后10s内，开启风机入口调节门。
2.3.1.4风机入口调节门全部开启后，关闭旁路挡板门。
3.停车
3.1烟气系统的停止
3.1.1打开旁路烟气挡板。
3.1.2停运增压风机。
3.1.3关闭风机入口调节门。
3.2吸收塔系统的停止
3.2.1停止供给碱液及添加剂。
3.2.2关闭除雾器冲洗程序。
3.2.3吸收塔液位控制切换为手动。
3.2.4吸收塔循环泵的停止
3.2.
4.1停止循环泵。
3.2.
4.2等候2分钟，关闭循环泵进口阀。
3.2.
4.3打开吸收塔循环泵的排放阀，且等候3分钟。
3.2.
4.4关闭循环泵的排放阀。
3.2.
4.5关闭吸收塔循环泵出口阀。
3.2.5除雾器冲洗水的停止
3.2.5.1吸收塔的液位控制切换为手动。
3.2.5.2停止一级除雾器入口冲洗程序。
3.2.5.3停止一级除雾器出口冲洗程序。
3.2.5.4停止二级除雾器入口冲洗程序。
3.2.6排出泵的停止
3.2.6.1停排出泵。
3.2.6.2关闭排出泵进口阀门。
3.2.6.3打开排出泵排空阀，且等候2分钟。
3.2.6.4关闭排出泵排空阀。
3.2.6.5关闭排出泵出口阀。
3.3吸收剂系统的停运
3.3.1碱液泵的停止
3.3.1.1停碱液泵。
3.3.1.2关闭碱液泵进出口阀门。
3.3.1.3关闭碱液调节阀及添加剂投加阀。
注意：FGD装置短时间停运时，各箱、罐不排空，只停止增压风机、吸收塔、吸收剂系统。
4.紧急停车条件
4.1发生人身事故，不停止运行不能解除危险时。
4.2发现电动机冒火花，冒烟或发出焦味中任一现象时。
4.3轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时。
4.4突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。
4.5振动值超过50％，但不超过100％，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值100％时。
4.6如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应大于1min，并及时汇报联系。
5.常见故障与处理
5.1吸收剂系统常见故障、原因及处理措施
故障名
称故障现象
故障
原因
处理措施
碱液泵故
障发出报警信号，泵
出口流量指示为0
泵保护
动作
（1）若碱液泵故障，吸收塔溶液PH
值不断下降，则应停止FGD 运行
添加剂槽搅拌器故
障发出报警信号，搅
拌器停运
搅拌器
保护动
作
（1）运行人员应立即查明原因并填
写缺陷通知单，通知维护处理
5.2烟气系统常见故障、原因及处理
故障名称故障现
象
故障原因处理措施
增压风机故障（1）增压风
机跳闸，报
警
（2）旁路挡
板门自动开
（1）增压风机失电
（2）吸收塔循环泵
全停
（3）风机入口调节
门开启不到位
（1）确认旁路挡板门自动开启，
若联锁不良，应手动处理
（2）手动关闭风机入口调节门
（3）检查增压风机跳闸原因，
若属联锁动作造成，应待系统恢
启（4）增压风机轴承
温度过高
（5）增压风机电机
轴承温度过高
（6）增压风机电机
绕组温度过高
（7）增压风机轴承
振动过大
（8）增压风机发生
喘振
（9）电气故障（过
负荷、过流保护、差
动保护动作）
（10）运行人员误操
作复正常，方可重新启动
（4）若属增压风机设备故障，应及时处理；在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机（5）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理
增压风机电机未能启动增压风机电
机未能启动
（1）电源故障
（2）电缆损坏
（1）检查电源电压
（2）检查电缆和连接
增压风机振动过大增压风机振
动过大
（1）叶片和毂上积
灰
（2）联轴节有缺陷
（3）轴承有缺陷
（4）部件松动
（5）叶片磨损
（6）失速操作
（7）导管堵塞或挡
板未开启
（1）清理积积灰
（2）修理或更换
（3）更换轴承
（4）紧固所有螺栓
（5）更换叶片
（6）断开主电机或控制风机使
其脱开失速范围
（7）疏通导管堵塞或开启挡板
增压风机噪声过大增压风机噪
声过大
（1）基础螺栓松动
（2）单相操作
（3）转子和静态部
件之间接触
（4）失速操作
（5）导管堵塞或挡
板未开启
（1）紧固螺栓
（2）查明原因并采取补救措施
（3）检查叶片末梢间隙
（4）断开主电动机或控制风机
使其脱开失速范围
（5）疏通导管堵塞或开启挡板
密封油泄漏密封油泄漏（1）衬套油回流孔
堵塞
（2）吸入压力过高
（3）油封有缺陷
（1）将泵拆卸和清洁
（2）查明原因，进行处理
（3）更换油封
增压风机安全阀误动作增压风机安
全阀不能正
确操作
（1）安全阀被堵塞
（2）安全阀设定值
过高
（1）拆卸和清洁
（2）调整安全阀设定值至正常值
烟气挡板故障烟气挡板不
能正常开关
（1）烟气挡板的运
动部件严重积灰
（2）烟气挡板或其
运动部件被异物卡
住
（3）烟气挡板的运
动部件故障
（1）清理积灰
（2）清除异物
（3）检修烟气挡板的运动部件
5.3吸收系统常见故障、原因及处理
故障名
称
故障现象故障原因处理措施
吸收塔循环泵全停（1）循环泵跳
闸报警
（2）循环泵电
机停运
（3）保护开启
旁路挡板门，增
压风机停运
（1）电源中断
（2）吸收塔液
位过低
（3）吸收塔液
位控制回路故
障
（1）确认联锁动作正常；旁路挡
板门自动开启，增压风机跳闸，
若联锁不良应手动处理
（2）查明循环泵跳闸原因，通知
检修人员处理
（3）若短时间不能恢复运行，按
短时停运处理
除雾器故障除雾器压差超
过正常值，报警
除雾器冲洗不
充分引起结垢
确认后手动操作清洗
脱硫效率低GEMS小室检
测显示脱硫效
率低
（1）SO2测量
不准
（2）PH值测
量不准
（3）吸收塔溶
液的PH值过
低
（4）循环溶液
的流量减少，
液气比过低
（5）烟气流量
增大
（6）烟气中
SO2浓度增大
（1）校准SO2的测量仪
（2）校准PH计的测量
（3）检查碱液的浓度，增加碱液
的投入量
（４）检查循环泵的运行数量，
检查循环泵的出力
锅炉排烟SO2浓度超过FGD 装置设计允许值（1）原烟气
SO2浓度超过
FGD装置设计
允许值
（2）吸收塔碱
液调节阀长时
间自动打开，流
量达到最大值
（3）吸收塔内
溶液PH值下降
（4）净烟气侧
SO2浓度超过
FGD装置设计
保证值，脱硫效
率下降
烟气含硫量过
高，导致排烟
SO2浓度超过
FGD装置设计
允许值
（1）当原烟气SO2浓度超过设
计允许值时，根据原烟气SO2浓
度情况，调整增压风机调节门开
度，在保证系统稳定的前提下，
尽可能使较多流量的烟气通过
FGD装置
（2）当原烟气SO2浓度降低至
FGD装置设计值时，关闭旁路挡
板门
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
脱硫系统运行操作手册(脱硫)
榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月
目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)
前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。
一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池
干法脱硫系统操作规程
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
镁法脱硫运行手册
廊坊市华源盛世热力有限公司 廊坊龙河工业园区热力中心项目 运行手册 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 2015年10月
目录 第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 (2) 1.1、脱硫工艺原理 (2) 1.2、工艺流程说明 (2) 第二章、脱硫剂的性质和标准 (3) 2.1、脱硫剂氧化镁的的性质 (3) 2.2、脱硫剂氧化镁的标准 (3) 第三章、开车前的联检 (5) 3.1、工程扫尾工作 (5) 3.2、设备安装与检测 (5) 3.3、电气、仪表系统的调试 (6) 第四章、联动试车的准备 (8) 4.1、概述 (8) 4.2、准备工作 (8) 4.3、试车具备的条件 (8) 第五章、水试车 (10) 5.1、水试车步骤： (10) 5.2、水试车期间检查内容 (11) 第六章、脱硫装置运行 (12) 6.1 脱硫工艺设计参数 (12) 6.2脱硫系统的组成 (16) 6.3脱硫系统的控制系统 (18) 6.4脱硫装置的运行 (19) 6.5脱硫系统的稳定运行 (20) 6.6脱硫装置的巡检 (20)
第一章、烟气脱硫工艺原理及流程 1.1、脱硫工艺原理 氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成亚硫酸镁。 首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸： SO2+H2O === H2SO3 然后，亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2，Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。 MgO+H2O=Mg(OH)2（熟化） H2SO3+Mg(OH)2 === MgSO3+2H2O MgSO3+H2SO3 === Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2 === 2MgSO3+2H2O 当然，还有其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应，形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。 Mg(OH)2+SO3 === MgSO4+H2O Mg(OH)2+2HCl === MgCl2+2H2O Mg(OH)2+2HF === MgF2+2H2O 吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制，最佳在5.0～6.0之间。 1.2、工艺流程说明 本工程采用一炉一塔镁法烟气脱硫装置。 锅炉烟气经由静电除尘器除尘后进入脱硫塔，向上流经喷淋层，与喷嘴雾化后的脱 被大量吸收。脱硫后的净烟气沿脱硫塔继续上升，经硫液充分传质传热，烟气中的SO 2 过吸收塔上部的两级除雾器，脱除烟气中的微小液滴后通过原有烟囱排放。 吸收浆液的制备和循环如下：利用自动拆包机将购入的袋装氧化镁粉定量加入熟化池中，于此同时，工艺水通过流量计和调节阀定量地加到熟化池中对氧化镁进行熟化，生成氢氧化镁浆液。熟化好的氢氧化镁浆液经过消化泵流入氢氧化镁浆液池。浆液池中的搅拌器将熟化浆液进一步搅拌均匀，适当调整工艺水的加入量，使氢氧化镁浆液的浓度符合脱硫运行的需要。然后由氢氧化镁输送泵补充至吸收塔。 吸收塔下部持液槽内的脱硫液通过浆液循环泵送至吸收塔喷淋装置进行喷淋吸收
镁法脱硫说明资料
1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求，提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 （2 ）脱硫装置采用二炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量，脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 （3）脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目，含量为90%勺氧化镁粉， 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 （4）控制脱硫副产物脱水后含水量，为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划，脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道，脱硫系统不设烟气换热器（GG）吸收塔布置在引风机后，烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建（构）筑物及设备进行布置，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，本投标文件附系统和布置图，经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。
双碱法脱硫操作手册
双碱法脱硫操作手册 编制/校核：韩鹏程 编制时间：2018年10月 ****有限公司
目录 一、前言 二、流程说明 三、工艺控制调节系统 四、原始开车 五、系统开停车步骤 六、操作规程 七、安全技术
一、前言 本操作手册适用于采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 二、流程说明 流程概述: 本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过50米烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。 1、气路 管式炉的烟气→多管旋风除尘器→增压风机→主脱硫塔（在塔内烟气中的二氧化硫和少量烟尘被脱硫液吸收）→副塔→ 50米烟囱排放。 2、液路
液路由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，废渣清理干净。 3、主要参数（厂方提供） 1）污染源：管式炉燃煤机及导热油炉的烟气； 2）进入脱硫系统烟气量：45000m3/h； 3）进入脱硫系统烟气温度：160℃； 4、工艺原理 反应原理: 基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。 在塔内吸收SO2： 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （1） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2） 脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。 用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3· H2O↓＋ H2O 在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动
脱硫系统工艺说明
脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)，烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）、采用1炉1塔脱硫装置，脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机，不带GGH，烟气脱硫后排入烟塔排至大气，即采用“烟塔合一”排烟方案，两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97％。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 （1）工艺描述
图1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石－石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺，与其他脱硫工艺相比，其主要特点为： ·具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达97％以上； ·具有较低的吸收剂化学剂量比，可低至1.03； ·较大幅度降低了液/气比（L/G），使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式，使得烟气流速有较大幅度的提高，吸收塔内径有大幅度的减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本；
脱硫制酸操作手册(工厂工艺培训教材)
焦化 煤气净化车间操作手册 1 真空脱硫作业区 2 制酸作业区
目录 目录 (1) 1 前言 (1) 2 协议车间概述 (2) 2.1技术说明书基础 (2) 2.1.1技术说明书主题 (2) 2.1.2设计基础数据 (2) 2.1.3运转水电，能源和化学品 (3) 2.1.4车间选址环境 (6) 2.1.5符号和标准 (7) 2.2工艺描述 (8) 2.2.1车间概念描述 (8) 2.2.2工艺描述 (9) 2.2.2.1 真空脱硫-洗涤 (9) 2.2.2.2 真空脱硫-再生 (11) 2.2.2.3 制酸工段 (12) 2.2.2.4 Blanketing系统 (15) 2.3操作指标和保证参数 (15) 2.3.1产品数据 (15) 2.3.2废物 (16) 2.3.3消耗数据 (17) 2.3.4保证参数 (18) 3. 车间安全概述 (19) 3.1有害物品的处理 (19) 3.2个人保护装备（PPE） (20) 3.3车间试运转和操作 (20) 3.4避免引发事故 (20) 3.5检查和维护 (21) 3.6工作许可证；技术维护/修理 (21) 4 试运行——概述 (23) 4.1第一次试运行的先决条件 (23) 4.1.1概述 (23) 4.1.2车间检查 (23)
4.1.3初次试运行和重新试运行 (23) 4.2初次试运行的准备 (24) 4.2.1初次试运行前的一般措施 (24) 4.2.2检查总目录 (25) 4.2.3组织准备 (29) 4.2.4安全工程 (29) 4.2.5消防 (29) 4.2.6备料 (29) 4.3车间系统的清洁 (30) 4.3.1用水冲洗 (30) 4.3.2气体主管的吹扫 (33) 4.3.3用蒸汽吹扫 (33) 4.4试车和启动 (34) 4.4.1功能测试和试车概述 (34) 4.4.2使用清洗介质进行功能测试和试车 (34) 4.4.3用水进行模拟操作 (35) 4.5泄漏试验 (36) 4.5.1设备的气体保护 (37) 4.5.2车间开工概述 (38) 5 设备和操作描述 (40) 5.1549H2S洗涤单元及571真空脱硫单元 (40) 5.1.1工艺描述 (40) 5.1.2设备描述 (41) 5.1.2.1 除洗油器549F101 (41) 5.1.2.2 H2S洗涤塔549C101 (41) 5.1.2.3 H2S解吸塔571C101 (42) 5.1.2.4 碳酸钾溶液循环 (43) 5.1.2.5 真空泵系统 (44) 5.1.2.6 Blanketing系统 (45) 5.1.3真空脱硫单元的操作说明书 (46) 5.1.3.1 准备措施（开工准备） (46) 5.1.3.2 清扫和冲洗 (47) 5.1.3.2.1 概述 (47) 5.1.3.2.2 管道吹扫 (48) 5.1.3.2.3 蒸汽和冷凝液系统 (48)
煅烧脱硫系统操作规程示范文本
煅烧脱硫系统操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煅烧脱硫系统操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.将片状氢氧化钠，倒入碱液罐中并打开碱液罐补水阀 门，启动碱液罐搅拌机； 2.启动石灰仓除尘器、螺旋输送机、星型卸料器与仓壁 振动器； 3.打开曝气池氧化罗茨风机与搅拌机，将石灰制成浆液 待用； 4.打开循环泵、浓缩浆泵虹吸桶灌水阀，将虹吸桶及水 泵泵腔内灌满水； 5.打开各泵循环冷却水阀门，待冷却水末端有水流出后 启动水泵，开启水泵出口阀门； 6.打开循环池搅拌机，启动碱液泵，观察循环池碱液 PH，待PH值达到9时，启动脱硫塔对应循环泵；
7.待预处理与主塔内有水流出时，首先打开脱硫系统烟道出口蝶阀启动风机，待风机运行稳定后打开脱硫系统进口烟道蝶阀，最后缓慢关闭烟道处闸板； 8.将浓缩浆池液位控制设为自动，选择准备启动的浓缩浆泵，正常状态下设定下限2m，上限4m。 9.待浓密池溢流槽开始溢流时，打开浓密池中心刮吸泥机及浓密池排泥浆管道电动阀门将泥浆排入渣浆池，启动渣浆池搅拌机； 10.调节压滤机液压站至使用压力，启动压滤机； 11.当渣浆池液位达到规定值时启动渣浆泵； 12.将压滤机脱水的粉饼卸入料斗中，待料斗中粉饼满后使用运输车将料斗中的粉饼拉至存渣处。 13.脱硫系统异常情况需停止时，首先提升烟道闸板，依次关闭主引风机，进出口电动蝶阀，待进口烟气温度降低后方可停止循环泵，严禁停主风机同时停循环泵。
脱硫系统安全操作规程精选文档
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鼎信实业有限公司 2015年5月 脱硫系统安全操作规程
目录
一、引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；
c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生； d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH 电极在液中晃动数次）。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告； 3）巡检内容： ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
脱硫系统安全操作规程
脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司 2015年5月
目录
一、引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行； 2、负责本岗位巡回检查、数据记录； 3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行； 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时，操作人员工作内容： a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录； b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理； c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；
d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况； e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线： 控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统 2、巡检要求： 1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录； 2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告； 3）巡检内容： ①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。 ③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。循环泵冷却水是否正常。
脱硫系统运行维护手册
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第一部分 脱硫系统运行维护指导手册审核： 校核： 编制： 浙江浙大网新机电工程有限公司 2016年10月
目录
前言 制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。操作员必须明确操作人员必须承担的责任。 操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硫装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。 如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。
操作需知 所有的操作必须遵照安全条例，即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。 所有的操作必须遵照环境污染保护条例，噪声控制条例，水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术条例。 当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时，必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。 这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。在相关的情况下，操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态，识别出系统不正常原因，从而得出正确的判断并消除故障。一旦发生特殊情况，应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。 系统维护后，在启动排空系统时，为防止系统因无介质运行或水冲击的原因而受到损坏，调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和维护。当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行，特别是浆液在管路中时，应注意对设备进行排空和清洗。 在检查密闭罐体和烟气管路时，必须进行气密性（烟气的泄漏、渗透性）试验。在罐体和狭窄的空间里作业，应注意安全（当心中毒！）。 对操作人员有以下要求：
脱硫系统施工方案(完整)
广西立福建筑工程有限公司施工方案 xxx项目残炭锅炉脱硫系统 施工方案 编制: 颜勇贵 审核:黄红 批准: 赖桂生 施工单位：xxx 编制日期：二0一七年八月十二日
目录 第一章编制依据和原则 ----------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 -------------------------------------------------------------- 4第四章施工准备 -------------------------------------------------------------------- 7第五章主要施工方案------------------------------------------------------------- 7第六章综合进度计划 ------------------------------------------------------------- 23第七章资源计划 ------------------------------------------------------------------- 24第八章施工总平面布置 ---------------------------------------------------------- 25第九章项目管理措施------------------------------------------------------------ 25
第一章编制依据和原则 1.1 编制依据 本施工方案作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工方案主要依据以下几项编制: 1.1.1xxxx残炭锅炉脱硫系统招投标文件相关技术及要求。 1.1.2天华化工机械及自动化研究设计院有限公司设计图纸。 1.1.3国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册。 1.1.4工程的相关要求。 1.1.5本公司内部质量文件有关工作手册及要求。 1.1.6设计总平面布置及建筑物的地质勘探报告、分析现场实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1以创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为目标，充分发挥我公司安装优势，以严密的施工组织、科学的施工管理、精良的施工设备、成熟的施工工艺，确保xxxx 残炭锅炉脱硫系统安装工程建设质量，保证工程按时交付使用。 1.2.2严格按ISO9000质量保证模式进行施工管理，认真贯彻执行施工验收规范、规程和有关规章制度，确保工程质量和施工安全。 1.2.3充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。 1.2.4科学地安排施工顺序，精心组织施工，保证施工的连续性、均衡性、协调性，充分发挥人力、物力作用。 1.2.5加强现场管理，合理安排布置生产设施和生活设施，合理安排劳动力及施工机具，减少资源损耗，防治施工污染，降低施工噪音，创造文明的施工环境。 1.3 本工程适用的技术规范 国家颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程执行下列规范、规程。
脱硫塔除尘操作手册
脱硫除尘设备操作手册 设备工作流程：生产废气进入脱硫塔后，与喷淋层喷出的吸收浆液接触，被洗净后的烟气，经机械除雾器去除烟气携带的大颗粒液滴，从吸收塔顶部出口直接送入湿式静电除尘器（WESP）入口，经过湿式静电除尘器（WESP）去除烟气中的各种气溶胶、微细粉尘后从湿式静电除尘器（WESP）出口排入烟囱。 一、设备启动前准备 1、循环泵启动前准备 a.手动盘车：转动靠背轮，水泵应转动灵活 b.打开虹吸罐的加水阀及循环水泵的进出口阀门，开始加水，加满后再关闭虹吸罐的加水阀 c点动电机确定转子的转向 注意事项：（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行； （2）定期检查电动机的电流值，不得超过额定电流； （3）经长期运行，如泄露量增大、压力显著下降，应停泵检查，必要时及时更换易损件。 2、风机启动前准备 a.关闭进口调节阀； b.手动盘车，检查是否有不正常响声 注意事项：风机启动后，逐渐开大调节门达到正常情况，若运转情况
良好，再转入满负荷运转。 必须停车情况：（1）发现风机有剧烈的噪声；（2）轴承的温度剧烈上升；（3）风机发生剧烈震动和撞击。 二、脱硫塔操作规程 控制调节系统说明: 1、除雾器冲洗水泵，每隔1小时开动6分钟。当冲洗水泵启动的同时，1#除雾器冲洗电磁阀(或电动蝶阀)打开，15分钟后关闭。1＃电磁阀关闭的同时，2＃电磁阀紧接着打开，1.5分钟后关闭。直到4＃电磁阀动作完毕，冲洗水泵关闭。 2、当清水池低液位时，循环水池补水电磁阀(电动蝶阀)自动打开，高液位时自动关闭。 3、控制清水池循环液PH在6.8～8.5，当PH＜6.8时，自动开启钠碱加药泵往循环池加碱以提升循环水的PH值，当PH8.5时，关闭钠碱加药泵。 4、控制再生池内的反应混合物PH在6.8～8，当PH＜6.8时，自动开启石灰加药泵往再生池加石灰浆以提升PH值，当PH＝8.5时，关闭石灰加药泵。 1.启动设备运行 (1)确定循环水池达到水位标准:最低水位不得低于吸水口，最高 水位不得高于出水口。 (2)检查供液泵是否正常，连轴转动是否正常。 (3)确定股硫系统是否严密，有无风现象
湿法脱硫除尘器使用说明书
烟气湿法脱硫除尘器 使 用 说 明 书 （使用前敬请阅读本说明书并按照规定认真执行）
一、脱硫工艺及流程 本烧结烟气脱硫工程，采用双碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙（因而不结垢），反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化、脱水后生成脱硫石膏，进行回收利用。 双碱法又叫钠钙双碱法［NaOH-Ca(OH)2］，采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。较之石灰石膏法等其它脱硫工艺，它有以下优点： 1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 2、再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管道内的结垢机会； 3、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 4、正常操作下吸收过程无废水排放； 5、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 6、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用； 7、操作简便，系统可长期运行稳定。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程： 脱硫过程： 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O (1) Na2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3(2) 以上二式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式，为主要反应；碱性较高时(PH＞9)，为主要反应；碱性降低到中性甚至酸性时(7＜PH＜9) 时，则按(2)式发生反应。 再生过程： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O (3) Na2SO3+Ca(OH)2→2 NaOH+CaSO3↓ (4) 在Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中，中性(两性)的NaHSO3很快跟Ca(OH)2反应从而释放出［Na+］，随后生成的［SO32-］继续跟Ca(OH)2反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使［Na+］得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。 烟气中的颗粒状物质在被石灰浆液洗涤后，由于重力的作用随溶液一起从除尘器下部进入沉淀池，从而达到除尘的目的。 脱硫系统配备有旁路挡板，正常情况下处于关闭状态，在紧急情况下，旁路挡板打开，以使烟气绕过除尘器，直接排入烟囱。 总体来说，该系统投入少，效率高，完全可以保证烟气
烟气脱硫系统控制说明
烟气脱硫系统控制说明 批准： 审定： 校核： 编制：
目录 一、FGD自动控制系统组成 二、FGD系统启动、停止顺序 三、FGD分系统启动、停止顺序 四、FGD闭环控制系统
系统说明 一、 本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。本工程主要由以下系统构成： 1)石灰石浆液制备系统 2)烟气系统 3)挡板密封空气系统 4)吸收塔系统 5)吸收塔浆液循环系统 6)氧化空气系统 7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统 8)工艺水系统 9)除雾器冲洗水系统 二、机组FGD系统 1．机组FGD启动允许条件 1)锅炉电除尘运行正常。 2)锅炉达到不投油稳燃负荷 3)FGD入口烟气温度正常 4)FGD入口压力正常 5)石灰石浆液箱液位正常 2．机组FGD紧急停运条件 1)FGD入口烟气温度超限延时跳闸 2)FGD入口烟气压力超限 3)锅炉MFT 4)电除尘器故障 5)增压风机停运。 6)吸收塔浆液循环泵均停 7)吸收塔排气门打开 8)锅炉油枪投油
9)锅炉侧引风机跳闸 10)厂用电源故障FGD系统失电 3．机组FGD启动程序 1)启动吸收塔系统。 2)启动烟气系统。 3) 4．机组FGD停止程序 1)停烟气系统。 停止吸收塔系统。 5．机组FGD短时停机程序。 1)停烟气系统。 2)停止吸收塔系统 3)石灰石浆液箱搅拌器不停 4)石膏浆液搅拌器不停 5)事故浆液箱搅拌器不停 6)排水坑搅拌器不停 6．原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:
三、FGD分系统启动、停止顺序 1．石灰石输送系统 1.1 系统功能 将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。贮存在石灰石料斗中的石灰石（≤20mm）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。 1.2 控制设备 流化风机 称重带式皮带给料机、闸板阀 仓顶除尘 2．石灰石浆液制备系统 2.1 系统功能 贮存在石灰石仓中的石灰石块（0～20mm）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。 2.2 控制设备 石灰石浆液泵 1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个 浆液调整执行器 3．石灰石浆液供应系统 3.1 系统功能 来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。 3.2 控制设备 石灰石浆液供应箱搅拌器 石灰石浆液泵（1运1备） #1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀 #1石灰石浆液箱工艺补水阀 3.3 子功能组控制 （1）允许启动条件 石灰石浆液箱液位≥？m 对应石灰石浆液管道母管门打开 （2）允许停止条件 对应石灰石浆液管道母管门关闭 （3）自动停 石灰石浆液箱液位≤？m 石灰石浆液箱搅拌器停运（延时） （4）启动顺序 完成对入口管路冲洗 启动石灰石浆液泵 开对应石灰石浆液泵的出口门
脱硫塔说明书(技术部)
脱硫塔 安 装 使 用 说 明 书 廊坊市欧卡机械设备有限公司 电话：传真： 一、工艺流程介绍 烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在）经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。 根据含硫烟气相关参数，脱硫塔内设置三级喷淋，两级旋流及两级除雾器。 二、工艺流程化学反应原理 此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，按用户的脱硫要求及运行费用
采用“钠钙双碱法”，钠钙双碱法是利用纯碱脱硫，石灰重生的方法减少纯碱的使用。 双碱法反应原理为： 脱硫过程 →⑴ →⑵ 以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式。碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。 、再生过程 ()→↓ ()→↓ 在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，很快跟石灰反应释放出，随后生成的又继续跟石灰反应，生成的以二水化合物的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。 与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点： )、运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小。 )、用钠碱液脱硫，循环水基本上是[]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 )、吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用。 )、钠基吸收液吸收速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。 三、技术特点 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： ）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的。 ）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目
烟气双碱法脱硫系统操作手册
锅炉烟气双碱法脱硫系统 操作手册
一、前言 本操作手册适用于钠—钙双碱湿法烟气脱硫技术。为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。 在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。 二、工艺过程说明 1.流程概述 本装置为钠—钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。 1）.烟气路 高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排
放。当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。 2）.脱硫液路 分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。 A）．降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。 B）．脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。 C）脱硫液再生系统：再生池、和石灰浆液池，石灰加药泵组成，脱硫废液由降温塔底出来经下水管流入再生池，与从石灰浆液池调配好的的一定浓度的石灰乳液混合，充分反应再生后，流过二级沉淀池沉淀，上清液流入循环池（清水池）由3台降温循环循环泵及3台脱硫循环泵打入降温塔及脱硫塔内循环再利用。 C）.副产物除渣系统由泥浆泵和板框压滤机组成。脱硫副产物沉降到二级沉淀池池底，为了防止随着运行时间越长，脱硫渣及灰渣沉积越来越多，当沉渣积累到一定程度需定期（一般每天压2～3次）