脱硝电除尘脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介
一、脱硝系统：
（一）#5、6机组：
1、主要设备简介：
1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：
脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
催化剂是工艺关键设备。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和
尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，
催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最
高；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂
运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气
加热到300℃以上，只适合于特定环境。
2、工艺流程描述：华能聊城热电厂2×140MW机组于2003年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在568~827mg/m3，NOx排放明显高于同类机组的低氮燃烧系统的排放水平。为实现100mg/m3的NOx控制目标，宜首先采取锅炉低氮燃烧器改造将NOx 浓度在350mg/m3以内，为进一步降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设SCR脱硝装置，SCR入口考虑一定裕量按450mg/m3，脱硝效率
按80%，SCR出口NOx控制在90 mg/m3以内。
3、工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
SCR装置其原理是把氨基还原剂气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。
（二）#7、8机组：
1、主要设备简介：
1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或
还原已经生成的NOx。低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：
脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
催化剂是工艺关键设备。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，
其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废
弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。300MW、600MW及1000MW机组对应的
每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。
2、工艺流程描述：华能聊城热电厂2×330MW机组于2006年投产发电，在正常负荷范围内，锅炉原始NOx排放浓度在850mg/m3，NOx 排放明显高于同类机组的低氮燃烧系统的排放水平。为实现100mg/m3的NOx控制目标，宜首先采取锅炉低氮燃烧器改造将NOx 浓度在450mg/m3以内，为进一步降低NOx排放浓度，需在尾部烟道增设SCR脱硝装置，SCR入口考虑一定裕量按550mg/m3，脱硝效率按83%，SCR出口NOx控制在90 mg/m3以内。
3、工作原理说明：低氮燃烧是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
SCR装置其原理是把氨基还原剂气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。
二、电除尘系统：
（一）#5、6机组：
1、主要设备简介：电袋复合除尘器，结构：1电+3袋
保留原除尘器外壳、钢支架、变压器、电缆等。
保留原第一电场的阳极板、阳极振打、悬挂系统，进行检修利旧。极线、阴极框架、振打系统全部拆除，阴极振打、极线全部更新，重新设计为电场小分区结构。
一电场变压器利旧，隔离开关柜更新，高压控制柜更新改造，满足一电场分区的需要。
保留原除尘器二、三、四电场外壳、钢支架和灰斗，拆除内外顶盖、整流变、电缆、阴阳极悬吊、极板、极线及阴阳极振打等设备，将原电除尘器改造为1电3袋结构的电袋除尘器。
2、工艺流程描述：电袋复合除尘器的工作过程是（见图），含尘烟气进入除尘器后，烟气中的粉尘大约70～80%在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细粉尘随烟气经过布袋除尘器前的均流装置，小部分烟气沿水平方向进入布袋收尘区，大部分烟气折向电场下部，
1、主要设备简介：电除尘器，结构：六电场
电除尘器包括电除尘器本体和供电电源两部分。
2、工艺流程描述：电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。其工作原理是：
在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性的极板或极线移动，最后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相关的物理过程：第一阶段是施加高电压，产生强电场，使气体电离及产生电晕放电;
第二阶段是悬浮尘粒的荷电;
第三阶段是荷电尘粒在电场力作用下向电极运动，荷电尘粒在电场中被捕集;
第四阶段振打清灰。
电除尘器中的除尘过程是当电晕极与收尘极之间施加足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电。电压越高，电晕极放电越强。气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。
当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。
荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带荷电并沉积其上。
当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。
3、工作原理说明：电除尘器是由两个极性相反的电极组成的。其工作原理是：在电极上施加高电压后使气体电离，进入电场空间的粉
尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反极性的极板或极线移动，最
后将沉积的粉尘收集下来，实现电除尘的全过程。
三、脱硫简介
#5、6号机组主要设备简介
#5、6机组烟气脱硫系统采用高效成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺方案，一炉一塔脱硫装置，不设GGH。整个脱硫系统的核心设备主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备和系统;其中每台机组配置三台浆液循环泵。
湿法脱硫装置吸收剂制备系统采用外购石灰石粉，现场制浆方式，储藏于石灰石浆液箱
其他辅助系统还包括石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排空及
回收系统改造方案、废水处理系统、电气系统、控制系统。
工艺流程
烟气经过脱硝、静电除尘器、引风机进入脱硫吸收塔，与从喷淋
层喷洒的石灰石浆液逆流接触进行化学反应，携带着浆液雾滴进入除雾器进行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有两级除雾器。除雾器采用工艺水定时喷洗以防止玷污和结垢。经脱硫装置处理后的净烟气通过与环保局联网的在线连续自动监测系统CEMS监测后经210m烟囱排放。
流程图：
工作原理说明
烟气经过石灰浆，通过物理吸收、化学反应，将SO2吸收转换，从而达到脱硫的目的。化学主要反映式是：
SO2+Ca(OH)2->CaSO3+H2O
#7、8号机组
#7、8机组烟气脱硫系统采用高效成熟的石灰石-石膏湿法烟气
脱硫工艺方案，一炉一塔脱硫装置，不设GGH。整个脱硫系统的核心设备主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵、水磨机和氧化风机等设备和系统;其中每台机组配置四台浆液循环泵。
其他辅助系统还包括石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排空及
回收系统改造方案、废水处理系统、电气系统、控制系统。
工艺流程
烟气经过脱硝、静电除尘器、引风机进入脱硫吸收塔，与从喷淋
层喷洒的石灰石浆液逆流接触进行化学反应，携带着浆液雾滴进入除雾器进行液滴捕捉，在吸收塔出口布置有两级除雾器。除雾器采用工艺水定时喷洗以防止玷污和结垢。经脱硫装置处理后的净烟气通过与环保局联网的在线连续自动监测系统CEMS监测后经210m烟囱排放。
流程图：
工作原理说明
烟气经过石灰浆，通过物理吸收、化学反应，将SO2吸收转换，从而达到脱硫的目的。化学主要反映式是：
SO2+Ca(OH)2->CaSO3+H2O