十字柱制作通用工艺.

湖北鸿路钢结构有限公司

十字柱钢结构工程制作通用工艺

湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部

第一章编制依据 (2)

第二章工程材料 (2)

第三章十字柱加工制作工艺 (4)

一十字形柱制作流程示意图 (4)

二制作方案概述 (5)

三板材接料 (6)

四板材下料 (8)

五坡口加工 (9)

六H型钢及T型钢的组立 (10)

七H型钢及T型钢的焊接 (12)

八H型钢及T型钢的矫正 (13)

九十字形柱组立 (16)

十十字柱的焊接 (17)

十一端铣 (18)

十二十字柱牛腿及零部件组装 (18)

十三零部件焊接 (20)

十四十字柱栓钉焊接 (22)

十五外观清理 (22)

说明

本工艺文件仅适用于本公司十字柱的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合十字柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），以及焊接工艺性试验结果。

第一章编制依据

一．编制依据

现行国家标准、规范（钢构部分）

第二章工程材料

一．钢材的要求

1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；

2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的现行

规范标准执行。

二．焊材的要求

1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接

所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；

3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法

及结果应符合现行国家产品标准和设计要求；

4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。

5使用焊材如下表所示

6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2小时。

第三章十字柱加工制作工艺一十字形柱制作流程示意图

二制作方案概述

十字柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，制作方案有两个，第一、先完成一个H型钢的制作，然后组对两个T型钢，完成其腹板和翼板的焊接，等冷却至常温后，两个T型和H型组对成十字柱。第二、先完成两个H型钢的制作，然后一个从腹板中间断开，形成两个T型钢和H型钢组对成十字柱。

对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及十字柱焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形的控制问题。

我们在十字柱的制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正来保证其外形尺寸的正确性；考虑各方面的因素，我们对T型钢和H型钢的制作利用H钢生产线；而后通过H钢生产线焊接矫正的方案。

下料（坡口）自动组立校正

自动焊接

H型钢制作流程简图

自动焊接

矫正

下料（坡口）

腹板拼接

自动组立

T 型钢制作流程简图

三板材接料 1坡口加工

（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下

2焊接

（1）在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少

20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；

（2）定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度40~50mm，焊道间距为150~200mm，并应填满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺

陷，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。（3）对接直缝两端必须加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、引出板的过渡，可以提高正

式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同

时还能消除焊缝两端的弧坑裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和

熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和熄弧板

的长度应大于或等于80mm，宽度应大于或等于60mm，焊缝引出长

度应大于或等于40mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂

纹。

（4）钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接

过程中，注意观察钢板变形情况，要及时翻身，避免钢板较大的角

变形。

（5）对于板厚大于等于36mm的钢板，在对接前，应对焊缝处用烤枪进行预热，预热温度为60～140℃（根据板厚决定），预热范围为焊

缝两侧各100mm。

（6）正面打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，避免焊漏。

（7）采用多层焊，注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查，对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分

熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复。

（8）背面无需采用碳弧气刨清根，直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的。

（9）埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。

（10）埋弧焊厚板焊接操作应连续焊，不允许间断焊，即不允许某一道焊

缝焊完后又停留了若干小时之后再进行焊接。

（11）当钢板厚度40mm ＜T≤60mm时，在焊接完毕后，应进行缓冷，即在焊接完毕后，立即采用保温棉进行缓冷。

3焊接检验

所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后，才能开始进行。

（1）焊接后，先对焊缝外观质量进行100%外观质量检查，然后，采用超声波探伤进行内部质量检查，焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

四板材下料

1切割下料

（1）领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性。

（2）吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米范围内。

（3）调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一）。

（4）进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。

（5）切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。

火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：

（6）检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状应符合下表中的相关规定；对

切割断面存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记

（7）下料完成后，制作人员必须将下料后的切板中间部位标明钢板规格、切板

编号，并归类存放。五坡口加工 1腹板坡口

（1）检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动切割机对腹板

a.正确速度

b.速度太快

c.速度太慢

两侧进行坡口加工，根据钢结构制作规范要求，一般十字柱主焊道要求开K型坡口进行部分熔透焊接。

（2）切割完成除净所有割渣、氧化物和毛刺等

（3）坡口加工完成后，按要求对坡口角度及钝边、进行检查，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：

六 H型钢及T型钢的组立

H型钢及T型钢的组立和焊接均采用型钢生产线

1 构件组装

（1）检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性，合格后方能组对。（2）若翼缘板上有拼接缝，则将之与腹板装焊处，腹板厚度+左右4 ㎜范围内的拼接缝打磨平整，以免组立时，翼板在此凸起，产生较大间隙而影响装配质量。

（3）先吊一翼板放于组立机滚道上；

（4）吊运长钢板时，应用专用吊具（扁担吊），将钢板侧立竖吊，防止歪扭变形；（5）在起吊腹板时，应先检查先组立侧坡口有无未除毛刺和熔渣，否则应除去后，再组立；

（6）若腹板上有拼接缝，则应注意和翼板拼接缝至少错开200 ㎜以上；

（7）吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；

（8）组立时，以一端为基准对齐，然后随工件的移动，在腹板两侧，采用CO2气保焊或手弧焊进行点固；

（9）组立时，应随时用钢板尺和角尺检查两侧距离和角度，是否均匀一致。（10）吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定位点焊，并清除焊渣。

（11）检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。

2定位焊技术要求

（1）焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；

（2）点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当。

（3）焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200～300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。（4）点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊；

严禁在非焊接部位引弧。

3焊接及拼装工艺要求见下表

（1）检查H型钢有无标记，检查H型钢组对尺寸的正确性，检查无误后，方可进行下一步操作；

（2）清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质清除干净。

两端焊接“丄”型，与构件材质相同的引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板长度应不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。

（3）直接采用埋弧焊进行打底焊接，焊接应从引弧板中间开始，并在熄弧板中间停止焊接。应密切观察背面的红热程度进行焊接参数的调整，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。如发生缺陷以及时修补。

如发生缺陷应及时修补以利于下一道焊接。

（4）以便于清渣为前提适当加大电流电压进行填充焊接。

（5）为防止焊接变形，翻转构件，进行反面坡口打底焊接。，焊接过程中要注意焊丝跑偏。

（6）相同于第二道进行填充焊接，焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊

（7）最后进行盖面焊接，盖面焊道可一次成型，如焊道超宽也可采用多道盖面。（8）焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。

（9）检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印，合格后转入下道工序。

八H型钢及T型钢的矫正

1机械矫正

（1）矫正示意图如下

（2）检查H 型钢及T 型钢有无标签。

（3）在使用型钢矫正机时,须选好辊轮,辊轮的形状应与被矫正的断面形状适应（4）在实施校平时，可先进行试校、试测量来确定左右两校正辊位置的高低、

松紧，并用直角尺来自检校平情况。

（5）在使用型钢矫正机时，型钢进入辊轮后要逐渐加压来回滚动数次，才能最

后得以矫正。

（6）校正好的要求为翼板平整，且两侧与腹板均垂直，应防止翼板虽校平了，

但其两侧不与腹板成直角，而产生倾斜的情况。

（7）当一面校正合格后，再翻转180 0，同上法校正另一面翼板，至合格（8）在使用型钢矫正机时,辊轮工作槽表面不允许有磨损、凹坑及剥蚀等情况，

如出现上述情况时，应及时更换。 2 火焰矫正

（1）矫正前的准备,检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴；（2）了解矫正件的材质，及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装

配关系等，找出变形原因

（3）用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。（4）H 型钢的挠曲和旁弯校正采用火焰校正的方法。火焰校正的原理：是将构

件变形拱起的一侧，通过火焰加热，然后冷却使其产生收缩，从而实现两侧变形一致，达到校正的目的。

（5）确定加热位置加热顺序，考虑是否需加外力，确定加热范围、加热温度和

深度。一般对于变形大的构件，加热温度为700~900℃，实践中一般根据颜色来判断加热温度的高低；

（6）一般H

钢挠曲变形拱度不大时，只需加热上拱侧翼板，从中心开始，往两

矫正前矫正后

端分段进行带状加热。加热带宽50㎜，间隔500㎜左右，具体视弯曲情况而定。

（7）如果上拱比较大或腹板比较厚时，只加热翼板不足以校正情况下，还应在

腹板上相对应位置，进行三角形加热，三角形底边与腹板拱边一致，顶角指向腹板凹边。三角形大小视拱度大小而定，拱度大，则三角形大些。（8）H 型钢左右弯曲时（旁弯），一般加热上下翼板凸出边，从中心开始往两端，

间隔进行三角形加热。弯曲大，三角形大些，间隔近些。反之，三角形小些，远些。三角形的底边位于翼板拱边，三角形顶角指向一般凹边，最远时，可位于翼板横向中心线上。

（9）火焰校正后，Q235钢可加水急冷。但对Q345的低合金钢，不能用水急冷，

以免引起裂纹等。

（10）校正过程中，校正工应随时进行观察、测量，并应适可而止，以免校正过

头

（11）检查校正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量

过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

（12）H 型钢及T 型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后

的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm 。

旁弯矫正

挠度矫正

（1）检查H型钢和T型钢配对标识的正确性，确定无误后方能组立。

（2）组立前应仔细检查T型钢腹板坡口，清除氧化皮等杂物；

（3）对于T型钢的安装应按图纸要求进行组装，先在H型钢腹板两侧划出T型钢中心线和装配边线进而保证装配的准确度；

（4）先将画好线的H型钢平放于组装平台上组装一侧T型钢；

（5）组装时可采用自制简易龙门架、楔铁组装工具和千斤顶进行组装；

（6）定位焊采用CO2

气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的

2/3；定位焊缝长度为50mm ，焊道间距为250mm 。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度，也可点装斜支撑进行加固。（7）调转1800采用相同方法组装另一侧T 型钢成十字柱；

2十字柱组对及拼装允许偏差见下表角度

（1）检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先

焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。

（2）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板和熄弧板，引弧

板及熄弧板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和熄弧板的长度应大于或等于150mm ，宽度应大于或等于100mm ，焊缝引出长度应大于或等于80mm ，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。

（3）为防止变形，可两道焊缝同时对应焊接。因为是手工焊接，焊接过程中注

意构件变形情况，如产生变形应立即翻转构件进行反面焊接。

（4）打底填充焊接完成后进行自动埋弧焊接盖面以达到焊缝外观美观的目的。（5）焊接完成后进行清理，割去引出板及引弧板并打磨。

（6）待完全冷却后若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度

值应控制在700～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。

十一端铣

1 制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时，柱下端需开工地安装坡口。

2 检查十字柱主体部件有无合格印记，将十字柱主体置于端面铣床工件支撑上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将十字柱主体夹紧定位

3 按尺寸要求加工十字柱端面，表面粗糙度要求0.03mm，平面度要求0.3。垂直度允许偏差不大于1.5H/1000，H为截面长度。

十二十字柱牛腿及零部件组装

1 装配前，装配人员应认真阅读设计图纸，装配要求及有关技术文件；根据设计

图纸，核对所有的待装配的组件和零件的数量、规格、材质、制作质量是否满足要求，确认全部满足要求后，方可进行装配；

2 根据构件编号和图纸核对无误后在距端头500mm处上翼缘板一侧打上钢印号

钢印应清晰、明确，钢印号周围用白色油漆笔划线圈住；

3 以端铣面为基准按图划出牛腿和各种筋板在构件主体上的位置线，并标明该装

配的筋板的编号，以防误装；

4 划线完成后，气割人员应根据划线，将需割去的部分割掉。需切割的内容一

般为柱的长度余量、开坡口和筋板过焊孔倒角等；

5 对于较长或较厚件，应尽量采用半自动气割的方法，圆角尽量采用圆规和画样

切割以保证切割质量；

6 气割时，应保证气割质量，割面平整，应保证切割的尺寸正确，气割后，必须

将所有气割溶渣、毛刺清理干净，以免影响后续的装配质量。

7 若装配的是组件，必须先装焊成组件形式，再进行装配，

绝对不允许在以零件

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺

(1)放样、下料 ○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 ○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 (2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。 (4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔

板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。 (5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。 ○ 1将箱体组装为槽形先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。此时所选主板根据箱形面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择

钢结构十字柱加工工艺

1 / 11 1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2003 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自动焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO 2气体保护焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊对接角接焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊剂 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、制作工艺要领 4.1制作工艺流程见下图：十字柱制作工艺流程图人工组成H 型 H 型钢组立散件配套主材切割开坡口 T 型钢组立各项工程边角余料尺寸检查

实例图片 2 / 11

3 / 11 4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢二次下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料.开坡口时使用单台半自动切割机以控制切割变形。注意十字柱的腹板在t>12时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。（1）切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等。 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3层十字柱翼板与柱脚底板焊接处打双面坡口，坡口做法参照详图5，十字柱腹板与柱底板之间打单面坡口，坡口做法参照坡口详图 2. 2.十字柱翼板与腹板连接处腹板打双面不对称K 型坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口），参照坡口详图1。十字柱腹板与腹板连接处腹板打双面不对称K 行坡口，坡口角度为40°（8、12mm 厚打单面坡口）参照坡口详图1。例如32mm 的腹板一边12mm ，另一边18mm ，留2mm 钝边。 3.十字柱内加劲板与腹板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2；十字柱内加劲板与翼板焊接处打单面坡口，坡口形式参照坡口详图2。 4.柱柱连接点处，上节柱翼板下端打单面坡口，角度为45°，参照坡口详图3，腹板打双面坡口，角度为45°，端头处腹板开R=30mm 的1/4圆豁，坡口参照坡口详图4。 5.剪力墙板与型钢柱连接处剪力墙版打单面坡口，参照坡口详图2。直条数控切割机多火嘴门型切割机示

箱型柱加工制作工艺技术

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术小兵中楷剑峰晓斌志伟（中建三局集团，430064）摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制 1 箱型柱构件的主要特点一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置隔板，且设计要求隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向50～100 mm围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱部，对隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。 2 下料工艺

2.1 翼缘板和腹板的下料工艺箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。腹板坡口形式见图1。图1 箱型柱主焊缝的坡口形式在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。 2.2 隔板及衬板的下料工艺隔板利用数控切割，尺寸规定b1为箱体壁宽度+8 mm（铣削量）；b2为箱体壁宽度-50 mm（电渣焊焊孔φ25×2）。

钢结构十字柱制作施工工艺

钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准： *******工程有限公司二〇一二年二月二十五日

1、主体内容与适用范围 1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。 1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。 2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸 3 材料 3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。 3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表

4、制作工艺要领 4.1制作工艺流程

4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。 4.2.2 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。 1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。 2）无要求时，按照下图进行加工。 4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。 4.2.4穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。 ≤8 8＜≤12 12＜

十字形型钢柱安装施工工艺

十字形型钢柱安装施工工艺 1 前言十字形型钢混凝土柱是型钢混凝土(SRC)结构中常用的一种形式，由于该种结构形式具有承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。 2 特点 2.0.1 可准确控制型钢柱安装的轴线及垂直度。 2.0.2安装施工简便，施工安全、快速，对施工环境要求低。 3 适用范围本工艺适用于非地震区和抗震设防烈度为6度至9度的多、高层建筑和一般构筑物的十字形型钢柱安装施工。 4 工艺原理利用杠杆原理，通过钢楔及螺杆式顶拉精调器对型钢柱安装的轴线及垂直度进行调整，使型钢柱安装达到设计及施工验收规范要求。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程型钢柱安装施工工艺流程如图5.1所示。

图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1测量定位

型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，做为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。 5.2.2 钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员应按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。 5.2.3 钢柱吊装就位用起重机械（如：塔吊等）将核对无误的型钢柱垂直起吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈φ6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工，如图5.2.3所示。图5.2.3 对接部位钢筋放置示意图 5.2.4 钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定，如图5.2.4所示。型钢柱校正安装时，根据需要适当松开部分螺栓，校正后及时旋紧。图5.2.4 型钢柱临时固定示意图 5.2.5 钢柱校正在型钢柱的轴线方向架设三台经纬仪，在型钢柱安装过程中对垂直度及轴线进行测量， (a)型钢柱临时固定立面图 (b)型钢柱临时固定剖面图

箱型柱,制作工艺

箱型柱制作工艺 1．目的为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。 2．适用范围本工艺交底仅适用于陆港项目。 3．作业流程 3.1构件生产各工序名称

3.2 工艺流程图

3.3作业准备 3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋；气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、 3.3.2准备好生产工具：CO 2 卷尺、半自动切割等； 3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。 3.4焊接方法及作业标准 3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。 3.4.2下料 3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。 3.4.2.2.切割前的准备工作 ●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。 ●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。 ●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。 3.4.2.3.切割操作程序 ●操作人员必须经培训后上岗。 ●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。 ●按气割工艺参数要求调整切割速度。 ●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。按下行走按钮；开始试切割。 ●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。 ●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。 ●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱的制作工艺 H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口 4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。 6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。 7）构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先

箱型柱加工制作工艺

箱型柱加工制作工艺编制：_________________ 审核：__________________ 批准：__________________

河南九九结构有限公司目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 翼板、腹板的下料 (4) 隔板的下料 (6) 垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4?隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21)

10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

箱型柱制作工艺流程及重点检查图施工图、审图、编制清单原材料验收入库（钢板定尺）装配焊接组立翼腹板，装配成形，电渣焊孔中心纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝外观和I 检查隔板气保焊缝双弧双丝焊,焊接四纵缝编号、填写成品合格证外观和厂检查四纵缝及隔板电渣焊缝矫正腹板翼缘板隔板其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板）数控直条气割下料数控直条气割下料数控直条气割、半自动气割下料下料（剪切、气割）矫平、直半自动气割破口、气割中孔平整、刨边匕钻连接孔半自动气割或铣削坡口平整、划线、钻孔检查检查检查检查切线齐头、铳二端面及坡口装配牛腿、连接板、耳板、衬板等、焊接矫正检查盖上翼板，组成箱形柱, :-气保焊打底对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝气割焊帽、气刨坡口抛丸、除锈检查涂装包装、发货成品验收

H型钢组立十字柱装焊顺序图文流程

H型钢组立十字柱装焊顺序图文流程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

工序图例工序工艺 1．零件下料、加工钢板下料前采用矫平机进行矫正，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切。 2．H 型钢组装采用H 型钢生产流水线上的H 型钢自动组立机组装。 3．H 型钢焊接在H 型钢生产流水线上的门型埋弧自动焊机上船位焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。 4．H 型钢矫正在专用H 型钢矫正机上进行变形矫正，矫正后进行端面铣加工，保证构件的长度且提供制孔的基准面。 5．H 型钢的下料 H 型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H 型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H 钢对接和拼接的精度。 6．H 型钢的钻孔 H 钢的钻孔采用本公司先进的数控三维钻床，拥有精密度测量系统及软件和H 钢标记系统，重复定位精度达；其能对翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可满足工程的工期需要和质量要求。 7．H 型钢的锁口 H 型钢锁口加工采用日本引入的先进设备进行加工，其能对H 型钢全自动送料、定位、夹紧、锁口及端部坡口自动加工，加工精度高，加工表面质量优。 1．下料 2．组装H 型3．H 型构件 4．H 型钢矫 5．H 型钢下料 6．三维钻 7．锁口加十字型构T 型钢部钢部零件下料腹板上划T H 型组立 H 型钢船形 H 型钢矫 H 型构件沿长度方向拆分后的T 型1．零件下料 2．H 型钢组 3．H 型钢矫正

箱型柱制作工艺方案完整版

箱型柱制作工艺方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

箱型柱制作工艺方案一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）二、本工程所用的材料 1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料：（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。（2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求：（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

十字柱制作流程交底

十字柱制作流程

页17 共页1 第一、拼板采用埋弧自动焊焊接。选取《建筑钢结构焊接技术规拼接焊缝质量等级为一级，形。坡形、J218-2002)中的接头形式及坡口形状：IK形、V、程》(JGJ81-2002 口尺寸如下图：，引焊焊缝长度不小，引板宽度不小于100mm加设引弧板，引板长度不小于150mm范围内焊点、飞溅、油污等清理干净，进行100mm于引板长度的2/3。焊缝两侧各％超声波探伤检验，待把焊缝引板切割

去掉，补修合格之后转入钢板下料工100：（GB50205-2001）序。拼接时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 QB-ZJZG05-2015对接焊缝允许偏差参照《十字柱制作通用工艺》如下：页17 共页2 第

二、下料（1）下大料采用数控火焰切割机、直条切割机开直条，在下料时考虑切割、端铣和焊计算。十字柱所有腹板宽度，考虑到焊接收缩量应按1/1000接收缩加余量30mm型钢腹板下料如下图T只允许加大4mm。在板条端头用记号笔作白色编号标记。：A T型腹板切割50mm 二和一下料留断点长度页17 共页3 第 QB-ZJZG05-2015的规定：开直条允许偏差应符合《十字柱制作通用工艺》允许偏直手工半自动+3mm 条板宽数控切0.05，且不大1.5切割面平面 0.2割纹深局部缺口深1.0 与板面垂直不大0.025T 3mm 条料旁弯不大于型钢腹板按二合一进行排料，直条切割的公共切割T型钢腹板下料时，

把两件T的小孔作为引割点。φ50mm缝预留长断点，断点可用手枪钻加工直径为8-10mm下料后的缺口、挂渣、焊疤等问题必须处理完毕检验合格。根据腹板装配基准线划出腹板制孔位置，打样冲眼，利用三维钻床、摇臂钻床、空心磁力钻制孔，制孔时用精确模板套钻，配钻。）、下小料及小件制孔2（采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、剪板机、半自动切割机标准下小件，应按图纸对零件标注工程名称、修整打磨合格，毛边，下料完成后，清除氧化铁、规格、零件编号，并归类存放。同种材质允许厚板代用薄板。采用法因数控钻床页17 共页4 第对小件制孔，根据装配基准线和中心线确定制孔基准边，准确制孔。制孔完毕清《高层理毛边，检查合格后，计数、标记、整齐摆放。制孔应符合JGJ99-1998民用建筑钢结构技术规程》的规定。

劲钢(型钢)柱结构施工方案

1.1.劲钢结构施工方案错误!未找到引用源。劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。错误!未找到引用源。工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2 小时。三涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。 2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

十字柱制作工艺卡

江苏星宝钢结构有限公司字柱制作工艺卡批准审核编制

技术要求 1. 钢板采用多害挟火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切害除量，自动切割缝宽度一般为2?3mm （板越厚害朧越大）。 2. 切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。 3. 在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm 宽度不小于300mm （—般不拼接）；厚度方向错边w 1mm,宽度方向错边翼板W2mm 腹板wimm 。 4. 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t 》12mm-般需开坡口其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度w 1.5mm 害做深度w0.5mm 局咅B 缺口深度w 1.0mm 边缘缺棱w2.0mm 缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。 5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。下料十字柱下料尺寸允许偏差单位：mm 项目允许偏差 H （腹板宽度） +2 B 翼板宽度） ±2 L （长度）统放30mm 的余量（或按相关技术标准要求执行）图示 L

7.其它要求参照相关工艺技术标准。

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钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案钢结构制作工艺流程箱型钢结构制造工艺流程：材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料接料焊接探伤钻孔焊接探伤二次装配焊接检查涂装标识包装运输端铣修整U型组装箱型组装电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工不合格隔板组焊不合格不合格钻孔耳板下料摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

圆管柱制作通用工艺

钢结构制作工艺文件编号： ZTGG/2013/01 版本：1.0 圆管柱制作工艺文件一、编制依据 1.1技术科深化详图 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 1.4《碳素结构钢》（GB700-88） 1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94） 1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003） 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、材料的管理 2.1钢材 2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。 2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。 2.1.3 材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围

型钢柱制作工艺

型钢柱制作工艺型钢柱、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 标高钢结构局部梁均为焊接H型钢或轧制H型钢。 1、钢材的矫平、矫直在型钢柱、钢结构局部梁的制作过程中，首先必须对钢材进行矫正或矫直，可采用的方法有用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机，火焰矫正法等。 2、钢材的表面清理：主要是清理钢材表面上的锈、油污和氧化物等，方法是采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sａ2.5级。 3、划线、号料、放样 1）、首先，划线所用的卷尺，钢尺都必须经检查合格后，方可使用。 2）、放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状，大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm。 3）、零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：±2.0mm。自动、半自动切割：±1.5mm。切割后，断品上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0mm。 4）、切割、气割后的钢材矫正普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

5）、型钢柱、钢结构局部梁的组拼 A、根据拼装平台上型钢柱、钢结构局部梁的位置线，先制作拼装用胎模，胎模要稳定、牢固、可靠，在使用一段时间后要反复核查。 B、组装时应根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔距、孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免出错。 C、根据本工程型钢柱、钢结构局部梁形式，结合焊接方法和焊接顺序等因素，确定如下组装顺序：先下翼缘板和腹板；再组拼焊成“H”型钢。 D、拼装焊条必须保证与焊接母材一致；拼装焊点必须保证拼装构件吊装时不会变形，还要保持一定的强度和稳定；拼装焊缝的长度、高度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开。 E、组拼好的构件或结构单元，要按图纸要求的规定用油漆对构件进行编号。构件编号的位置和字迹要明显、清楚，大构件上应有三面编号，并应标注构件的重量和长度以及钢构件的基准线、中心线等。 F、在组拼时应严格控制拼装误差，防止出现错口、错边、间隙过大、构件不对称等缺陷超过拼装的允许误差。 4、焊接焊工必须取得合格证后方可施焊，合格证中应有焊工的技术水平及能担任的焊接工作。焊条（剂）和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。首先采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。若要进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100℃～150℃。

十字型钢柱制作工艺

十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件 1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。 2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。 3 施工工艺流程和操作要点 3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。 3.2 操作要点 3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。（1）放样、下料 ①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。 ②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 ③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。 ④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。

⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。（2）H 型钢的制作 ①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。 ②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。 ③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。 ④H 型钢的矫正主要采取以下几种方式，当翼板厚度在55mm 以下时，可采用H 型钢翼缘矫正机矫正；当翼板厚度在55 mm 以上时，应在焊接过程当中采用合理的焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。本工程翼缘板厚度为20mm，故采用翼缘矫正机进行矫正。（3）T 型钢的制作 ①对于T 型钢的制作采取先制作H型钢，再将H 型钢拆分成两支T型钢的方法；因此，在进行H 型钢腹板下料时，其腹板宽度为两块T型钢腹板宽度之和，待H 型钢的组焊、矫正完毕后，再利用手工割枪将预留处割开，使之成为两个T型钢。 ②B.T 型钢的组焊、矫正等工序与H型钢制作方法相同。（4）十字柱组立 ①十字柱组立前设备的选择：A.十字柱的组立可采用人工胎架组立；B.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。 ②十字柱的组立。A.确定装配基准线：在H 型钢及T型钢（已组立成H 型）组焊完毕并校正合格后，在其端头腹板上确立装配基准线，并用记号笔标记、划线，并用工艺隔板进行初步定位，（临时）装配定位工艺隔板，然后，以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。 B.十字柱的组立应在胎架上完成，并辅以千斤顶对部件间顶紧，各部件间的定位点焊长度40～60mm左右，焊角6mm，间距300～400mm。 ③注意的是在拼成十字前要先将H型和T型钢校正（校直，校平）。（5）十字柱的焊接 ①十字柱十字位置焊接采用气保焊打底，埋弧焊盖面。 ②做好焊前的准备工作：加设引熄弧板；清理焊接区。 ③焊接参数的选择：气保焊焊接电流：I＝240～280A，焊接电压：U＝26～32V、焊接速度：V＝120～150mm/min。