接触轨(三轨)施工作业指导书

钢底座、接地安装作业指导书

编制：

复核：

审批：

年月日

一.适用范围

适用于地铁接触轨（三轨）施工作业。（作业指导书仅供参考）。

二、工器具

三、安装步骤

孔位复测→底座对齐→螺栓紧固→接地镀铜圆钢安装→螺栓拉力测试（抽检）

四、操作要点

（1）、底座及绝缘支架选型：根据定位点的支架安装类型。选择相应类型的底座和绝缘支架，支架底座与混凝土接触面的表面涂防腐漆。

（2）、底座安装：底座安装时需将孔位对好，否则安装时会因未对好孔位影响钢底座安装不水平，进而影响钢底座外观工艺及接触轨导高偏离。

（3）、底座安装后，将镀铜接地圆钢线夹及镀铜接地圆钢按照图纸安装到钢底座上预留的孔洞上，紧固力矩严格按照设计标准。镀铜接地圆钢每根长度为100米，连接处重合部分不得小于150MM，具体

参照技术交底文件。

（4）、螺栓安装：道床内预埋螺纹套管，底座采用M16螺栓与螺纹套管连接固定方式。安装螺栓前，须对螺纹套管内进行清灰作业，再将底座对平后方可进行螺栓安装作业，螺栓紧固力矩为60N·M，误差范围+0~10N·M。

（5）、拉力实验：线路上螺栓安装工序完成后，需采用拉拔测试仪器对线路上已安装螺栓进行拉力试验，试验记录需存档归口工程部。

五、质量保证措施

（1）、螺栓安装前须对全线预埋螺纹套管的位置进行复核；

（2）、螺纹套管位置复核后须严格检查，确保其无开裂等质量问题，对孔内积灰、积水的螺纹套管需在安装螺栓前将螺纹套管内的灰土、水等杂物清理干净后才可以进行螺栓安装。

（3）、螺栓安装的紧固力矩需严格按照设计标准执行。

（4）、螺栓安装后须对全线抽检30％进行拉拔试验，对不达标的位置进行问题分析，并及时解决，拉拔试验形成纸质和影像资料归口工程部。

六、安全保证措施

（1）、施工前必须提前与相关负责人取得联系，在施工前做好施工许可手续。

（2）、作业时不得随意超范围施工，如有特殊情况及时汇报现场施工负责人。

七、文明施工及环保措施

（1）、施工时产生的废旧料不得乱丢乱扔，施工完毕后及时清理现场施工垃圾。

（2）、化学药剂不可乱涂乱画。

（3）、施工现场不得随意破坏公共设施。

八、质量检定及记录处理

（1）测量检定技术参数，感观检定文明环保施工情况。

（2）规范及时填写隐蔽工程记录。

整体绝缘支架安装作业指导书

编制：

复核：

审批：

一.适用范围

适用于地铁接触轨（三轨）施工作业。（作业指导书仅供参考）。

二、工器具

三、安装步骤

支架检查、选型→支架与钢底座连接部分安装→支架架托及爪卡安装→螺栓紧固、调整

四、操作要点

（1）支架选型：根据隧道类型及图纸编号，选择不同类型的支架，支架底座与混凝土接触面的表面涂防腐漆。

（2）整体绝缘支架安装：采用测量工具检查调整，调整使竖向安装垂直于轨面，整体支架绝缘支架外缘至轨面中心线的水平距离以安装图为准。整体绝缘支架应安装牢固，部件安装正确齐全紧固，各螺栓使用扭矩扳手按规定力矩紧固。

（3）支架架托及卡爪安装：支架架托采用两根M12的螺栓连接支架本体，架托与卡爪之间采用一根M16的螺栓进行连接，安装时M12的螺栓须拧到制定力矩，M16的螺栓全线统一由下往上穿，先松连接，待接触轨安装时，再上至指定力矩。

五、质量保证措施

（1）、绝缘支架安装中不允许采用锤击或顶压等冲击性外力使零部件就位。如接触轨中心距线路中心向上调节不能满足要求时，可在绝缘支架底部增加钢垫片进行调节。

（2）爪卡中心位置即为三轨中心位置，距离线路中心1550误差范围为-0~+5,单位：毫米。

（3）整体绝缘支架上各连接螺栓的紧固力矩均需要达到设计标准。

六、安全保证措施

（1）、施工前必须提前与相关负责人取得联系，在施工前做好施工许可手续。

（2）、作业时不得随意超范围施工，如有特殊情况及时汇报现场施工负责人。

七、文明施工及环保措施

（1）、施工时产生的废旧料不得乱丢乱扔，施工完毕后及时清理现场施工垃圾。

（2）、废弃混凝土处理干净，不可随意遗弃。

（3）、施工现场不得随意破坏公共设施。

八、质量检定及记录处理

（1）测量检定技术参数，感观检定文明环保施工情况。

（2）复合各处参数。

接触轨安装作业指导书

编制：

复核：

审批：

年月日

一.适用范围

适用于地铁接触轨（三轨）施工作业。（作业指导书仅供参考）。

二、工器具

三、安装步骤

接触轨运输→接触轨安装→接触轨调整→中间接头安装→膨胀接头安装→中心锚结安装→电缆连接板安装→防护罩安装

四、操作要点

（1）、接触轨运输:利用轨道支架运输或人工倒运，人工抬运时不可使用钢丝绳，需要使用尼龙或布制吊带。运输时接触轨放置轨道旁边，摆放端正、稳妥，不侵入行车限界。接触轨应轻拿轻放，不得扭曲碰撞。接触轨钢带变形、损伤的不能使用。接触轨摆放时钢带朝上，不得反放或侧放。搬运时8个人在接触轨两边均匀分布，所有人抬起时、放下或行进时，都听从指挥，行动一致，注意安全，防止砸伤人员或损伤接触轨。

（2）、接触轨的起吊和搬运采用最少两点起吊，两个起吊绳套的间距应达到接触轨长度的1/3以上，且置于接触轨的中部对称位置，然后用提升臂进行起吊。起吊绳套应置于恰当的位置，防止接触轨在吊装过程中弯曲变形或轨端头产生振荡。

（3）接触轨端部弯头安装：确定端部弯头的安装位置，将端部弯头安装于绝缘支架上，安装紧固接触轨扣件，紧固力矩为参照力矩表。用临时锚固夹具在绝缘支架处两端将接触轨端部弯头卡住，防止在接触轨安装过程中顺线路移动。

(4)膨胀接头安装：用数字温度计读出靠近已安装接触轨处的环境温度读数。将温度感应点分别置于轨底、轨腹下部及钢带表面，记

录读数并计算其平均值，根据膨胀接头安装曲线表查出膨胀接头预留间隙值。用游标卡尺测量膨胀接头间隙，调整使其满足温度曲线，测量间隙值时以膨胀接头接触面间隙为准。调整好膨胀接头，使用木块和临时夹具固定，不使间隙值在安装外力的清况下发生变化。彻底清洁接触面，涂导电脂，使用接触轨托架将膨胀接头调至与相邻接触轨平齐，调整膨胀接头与相邻接触轨平齐，对接面密贴、平顺后，按接触轨对接安装程序，安装中间接头。膨胀接头安装在绝缘支架上后用临时固定夹具对膨胀接头进行固定，防止膨胀接头在安装接触轨过程中顺线路移动和补偿间隙值发生变化。一个锚段安装完将临时固定夹具移至中锚位置固定，保证膨胀接头的正常伸缩。

（5）、接触轨对接安装：将接触轨所有接头的接触面，用清洁布、钢丝刷擦拭干净，并均匀涂导电油脂。将布放好的接触轨抬起，轻轻将接触轨推送到位后放于接触轨托架上，使用千斤顶将接触轨擎起，调节使接触轨处于同一直线面。在接触轨对接端正紧贴后，将鱼尾板装上，螺栓由内往外穿入，垫圈、螺母安装齐全。检查对接端正贴合、受流面过渡平顺后，用扭矩扳手逐个将螺栓紧固。紧固后再次检查接触面是否平整，否则将螺栓松开进行调整。注意在设计规定的将要安装电连接的地方安装电缆接线板。将接触轨装入绝缘支架的爪卡内，安装接触轨爪卡，按紧固力矩紧固螺栓。

(6)一个锚段接触轨安装完毕，将膨胀接头或端部弯头两端的临时锚固卡具拆除，安装在中锚位置，临时锚固接触轨。

（7）、中心锚结安装：位置定测，接触轨调整到位后，按施工图

纸确定中锚位置。由技术人员用记号笔标好需要钻孔的孔心位置。

（8）、中心锚结底座钻孔安装：套模进行钻孔安装和中心锚结底座安装。中心锚结底座应安装水平端正。

（9）、安装中锚锚固：套用钻孔模具或中锚锚固板，紧贴绝缘支架托块，采用手钻垂直于接触轨钻孔，孔的直径为18mm，孔屑清除后，将接触轨与中锚锚固的接触面擦拭干净，均匀涂抹导电油脂，安装中锚锚固套件。

（10）、电缆连接板安装：电缆连接板使用位置为接触轨上网处、轨间电连接处。在图纸要求的位置安装电缆连接板，电缆连接板在安装前须对接触轨进行钻孔作业，钻孔时需要严格卡控孔的位置、大小。钻孔结束后须对接触轨表面进行清理并涂抹导电油脂，最后再进行电缆连接板的安装，各部件紧固力矩均需要达到设计标准。

（11）、①防护罩支撑卡安装：防护罩支撑卡直接卡在接触轨上，每隔约500mm放置一个（在支撑点处对称放置），将防护罩支撑卡均匀的安装于接触轨上，将其摆正、装好。防护罩加工：按接触轨实际跨距测量并计算所需接触轨防护罩长度，按该长度、用专用防护罩切割工具截取防护罩，各切口要磨平且保证防护罩在加工过程中无损坏。②防护罩安装：防护罩通过防护罩支撑卡覆盖在接触轨上，防护罩支撑卡每隔约500mm安装一个（在绝缘支架处对称放置），在绝缘支架、特殊中心锚结、电连接等处防护罩的安装选用特殊的防护罩型式，见具体安装图。先安装接触轨防护罩、然后安装电连接接头防护罩、绝缘支架防护罩、中锚防护罩、膨胀接头防护罩,防护罩下沿的

防护罩扣槽扣于防护罩支撑块之上。③检查克缺：检查已安装的防护罩，看是否有防护罩没完全卡入防护罩支撑块的，防护罩接头是否完好，各种类型的防护罩是否安装匹配，防护罩有无损坏等，对有损坏的位置进行更换。

五、技术要求

（1）、端部弯头采用5.2米高速型端部弯头。在安装端部弯头的过程中，要清理接触轨和端部弯头安装端面的污物，修整端面上的毛刺，检查端面与轨面的垂直度，端部弯头与接触轨通过中间接头进行连接。

（2）、接触轨标准轨长度为15米，具体长度根据图纸标记的长度进行部分切割，切割时现场需严格把控安全，并保证接触轨断面整齐，光滑、无毛刺，如有毛刺需现场进行打磨。

（3）、防护罩安装在绝缘支架上，安装前应该核对跨距选择防护罩长度。防护罩根据功能划分，分为普通防护罩、支架防护罩、端部弯头防护罩、膨胀接头防护罩、电缆连接板防护罩。防护罩支撑卡，设置在接触轨与防护罩之间，用于支撑、固定防护罩。

（4）、中间接头安装时，应先将接触轨接缝及中间接头与接触轨连接处擦拭干净，并均匀擦涂导电油脂后再进行安装。安装后相邻两接触轨的接触面在中间接头处应平整，相对高差不得大于0.5mm，（如相对高差在0.1mm-0.5mm范围内，须打磨到接口高差小于或等于0.1mm并平滑过渡），不可有错位、尖棱和异物夹塞，嵌合的不锈钢带不可有翘边或缺损。

（5）、膨胀接头安装时，应根据现场接触轨的温度，按照膨胀接头安装曲线（图5.1）调整膨胀接头间隙值a。

（6）、中心锚结安装前应将本体与接触轨的接合面擦拭干净，与接触轨扣件的接合面应做到密贴安装。

（7）、膨胀接头安装曲线图：

图5.1

（8）、上网引线及轨间电连接安装：①电缆两端接头与铜铝过渡接线端子或铜接线端子连接前，应先用专用工具将240mm2软电缆绝缘层剥开长度70mm，然后将电缆导体穿入端子的压线孔内进行压接，必须将电缆导体穿到孔的根部方能压接。压接后的电缆导体的握紧荷重应不小于6.9kN。另外，用工具剥电缆绝缘层时应仔细，不能划伤电缆导体外表面，电缆安装位置及长度现场确定。上网电缆安装图见图5.2.②出入线的轨间电连接均为异侧安装形式，安装形式如图5.3所示。电缆夹子在转弯处、排水沟两侧视现场情况进行安装，直线段在每隔不大于1000mm的地方设置一处，其数量由现场实际确定，应

尽量增大电缆转弯半径防止损伤。电缆夹子固定方式采用M10锚栓进行固定。

图5.2

图5.3

六、质量保证措施

（1）、安装施工时必须有现场技术员指导施工，技术员提前测量

好安装参数。

（2）、在接触轨上钻孔打眼时，夹具一定要紧固，避免接触轨滑动。冲击钻用力适当，严格把控钻头偏移。

（3）、在安装膨胀接头前，必须使用测温计进行对接触轨测温后，再根据安装曲线图预留间隙。

（4）、在搬运接触轨途中，要对接触轨轻拿轻放，严禁碰撞，严禁接触轨弯曲。

（5）、接触轨摆放时钢带朝上，不得反放或侧放。搬运时8个人在接触轨两边均匀分布，所有人抬起时、放下或行进时，都听从指挥，行动一致，注意安全，防止砸伤人员或损伤接触轨。

（6）、将接触轨所有接头的接触面，用清洁布、钢丝刷擦拭干净，并均匀涂导电油脂。将布放好的接触轨抬起，轻轻将接触轨推送到位后放于接触轨托架上。

七、安全保证措施

（1）、施工前必须提前内相关负责人取得联系，在施工前做好施工许可手续。

（2）、作业时不得随意超范围施工，如有特殊情况及时汇报现场施工负责人。

八、文明施工及环保措施

（1）、施工时产生的废旧料不得乱丢乱扔，施工完毕后及时清理现场施工垃圾。

（3）、施工现场不得随意破坏公共设施。

九、质量检定及记录处理

（1）测量检定技术参数，感观检定文明环保施工情况。

（2）规范及时填写隐蔽工程记录。