PVC瓶盖胶及其生产成型工艺的现状与发展_罗恒

【综述】

ＰＶＣ瓶盖胶及其生产成型工艺的现状与发展

罗　恒＊，田井速，吉玉碧，徐国敏，邵会菊，胡　智，薛　斌

（国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，贵州贵阳５５００１４）

［关键词］聚氯乙烯；瓶盖胶；生产工艺；发展趋势

［摘　要］概述了聚氯乙烯瓶盖胶的性能及瓶盖胶生产技术与成型工艺的现状与发展趋势，提出了一些发展建议。

［中图分类号］ＴＱ３２５．３［文献标志码］Ｂ［文章编号］１００９－７９３７（２０１２）０３－０００１－０３

Ｐｒｅｓｅｎｔ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ＰＶＣ　ｂｏｔｔｌｅ　ｃａｐ　ｌａｔｅｘ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｏｄｅｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓＬＵＯ　Ｈｅｎｇ，ＴＩＡＮ　Ｊｉｎｇｓｕ，ＪＩ　Ｙｕｂｉ，ＸＵ　Ｇｕｏｍｉｎ，ＳＨＡＯ　Ｈｕｉｊｕ，ＨＵ　Ｚｈｉ，ＸＵＥ　Ｂｉｎ

（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｆｏｒ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎｇ　ａｎｄ

Ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００１４，Ｃｈｉｎａ）

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ；ｂｏｔｔｌｅ　ｃａｐ　ｌａｔｅｘ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｔｒｅｎｄ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＰＶＣ　ｂｏｔｔｌｅ　ｃａｐ　ｌａｔｅｘ，ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｔｒｅｎｄ　ｏｆ　ｉｔｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｍｏｄｅｌｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｒｅ　ｏｕｔｌｉｎｅｄ．Ｓｏｍｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｉｔｅｍｓ：Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｋｅｙ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒ＆Ｄ　Ｐｒｏｇｒａｍ（２００７ＢＡＥ１０Ｂ０３）；Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｇｕｉｚｈｏｕ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ［２００８］７００５

ＰＶＣ瓶盖胶是指以ＰＶＣ糊树脂为主要原料，与液体酯类增塑剂、发泡剂、稳定剂等助剂配成的液体胶，通过离心滴塑工艺加热塑化而成的弹性体。它成型在与瓶体口对应的金属盖口缘，通过拧紧垫片或压紧固定达到密封瓶体内食品的目的。作为树脂体，ＰＶＣ糊树脂一般都能满足卫生指标要求，但使ＰＶＣ瓶盖胶成液态的酯类增塑剂都采用邻苯二甲酸酯类增塑剂，其已被证明进入人体后会破坏人体生殖健康并有致癌风险。近年来，我国经济迅速发展，随着生活水平的提高，人们对身体健康的关注越来越高。国家对食品安全也高度重视，并出台了相关的法律法规，加强了食品安全的监管。由于传统ＰＶＣ瓶盖胶中使用邻苯二甲酸酯类增塑剂及含有重金属（如铅、镉等），有致癌风险而被欧盟禁用，因此传统的ＰＶＣ瓶盖胶存在食品安全隐患而引起了各国政府的关注，导致了国内很多食品遭到欧盟的“封杀”。２００７年６月份，欧盟对包括中国贵阳“老干妈”风味食品在内的１０种亚洲食品实施禁售后，很大程度上制约了我国食品的出口。不少国家和地区也对中国食品采取限制，一些国外媒体借题发挥，用大

量篇幅片面报道相关事件，造成国外消费者对中国食品产生误解［１－２］。所以食品企业必须在食品安全上加大投入来保障食品的安全，同时保障食品包装材料的安全。笔者就ＰＶＣ瓶盖胶的性能、生产技术与成型工艺、市场情况及未来发展趋势进行综述。

１　ＰＶＣ瓶盖胶概述

传统ＰＶＣ瓶盖胶中使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂对国内采用的滴塑工艺装备有较好的适应性。胶液配方本身的自润滑性、流动性及发泡剂种类等都会对胶液的成型工艺及成型后产品的性状产生影响。选用无毒增塑剂（非邻苯二甲酸酯类）和其他无毒助剂是解决ＰＶＣ瓶盖胶食品安全问题的主要途径，同时无毒增塑剂的性能也要达到原邻苯二甲酸酯类增塑剂的性能。通过对增塑剂、发泡剂、稳定剂和填料等助剂的筛选及配方的优化，在保证ＰＶＣ黏度及稳定性的情况下实现无毒环保和降低成本，其工艺须满足现有设备要求，在目前阶段还不能大量淘汰原有设备的情况下，尽可能采用原有设备工艺

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第４０卷　第３期２０１２年３月

聚氯乙烯

Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　Ｃｈｌｏｒｉｄｅ

Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．３

　Ｍａｒ．，２０１２

＊［收稿日期］２０１１－１１－０１

［基金项目］国家科技支撑计划２００７ＢＡＥ１０Ｂ０３；黔科合计省［２００８］７００５

［作者简介］罗　恒（１９６２—），男，工程应用技术研究员，１９８２年毕业于贵州大学化学系，长期从事热固性复合材料研究。

条件来进行操作。同时，新的无毒环保配方也须考虑物料仓储存放问题，保证物料在一定时间陈化熟化后性状稳定，不会因存放一段时间后，黏度有较大突变和固体料的沉降而影响胶乳的正常使用。１．１　物理及化学性能

ＰＶＣ瓶盖胶具有良好的黏度、压缩性和回弹性及与铝制瓶盖有较好的附着力，能充分填充瓶与瓶盖间的空隙，达到良好的密封效果。与市场现有的作为密封垫片用的材料相比，ＰＶＣ瓶盖胶是工艺简便、实用、成本低、使用效果好的一种材料，目前还没有更好的材料来替代它。

ＰＶＣ瓶盖胶外观为白色黏性乳液，糊黏度约为１　５００ｍＰａ·ｓ（２３±２℃），刮板细度在１００μｍ，挥发物质量分数小于３．０％。塑化成型的瓶盖垫片外观白色平滑，在高温下能保持分子结构稳定性，不易分解出有毒物质，产品本身和食品直接接触，无毒无害。

１．２　相关标准

ＰＶＣ瓶盖胶应用在食品包装行业中时必须满足国家食品包装用垫片卫生指标要求，符合ＲＯＨＳ指令，同时不含邻苯二甲酸酯类增塑剂，产品生产按照Ｑ／ＧＣＺＸ　００１—２００８食品包装用聚氯乙烯瓶盖密封胶标准执行，须满足欧盟２００２／７２／ＥＣ食品卫生指标要求。目前，世界上要求直接接触食品的包装材料或制品表面上增塑剂的迁移量不超过１０ｍｇ／ｄｍ２，并且总迁移量不得超过６０ｍｇ／ｋｇ。随着人们对食品安全卫生要求的提高，欧盟陆续颁布了几部修改指令，明确了助剂的筛选并降低了迁移量的指标（由６０ｍｇ／ｋｇ降至３０ｍｇ／ｋｇ）。随后修改的２００４／１／ＥＣ食品卫生指标明确了禁止采用偶氮二甲酰胺作为发泡剂使用，且助剂须使用２００２／７２／ＥＣ食品卫生指标及其修改指令列表中列出的助剂。对此，美国联邦法规有严格的规定，美国进出口食品包装材料须满足ＦＤＡ规定。

１．３　ＰＶＣ瓶盖胶生产方法及设备

１．３．１　砂磨法

将增塑剂、助剂及ＰＶＣ糊树脂按顺序投入有冷却水夹套的桨片搅拌的搅拌釜内，启动搅拌，以５００ｒ／ｍｉｎ转速搅动小玻璃球（直径３～６ｍｍ）进行混合研磨，随之启动冷却水冷却搅拌发散的热量，搅拌３～４ｈ，待细度达到要求后用孔径１８７．５μｍ的过滤网过滤出物料。这一工艺耗时较长，由于玻璃球及附胶较多，不利于换料操作，且物料泡沫较多。１．３．２　三辊研磨法

将物料简单混合后倒入三辊机中，反复研磨，直至细度达到要求。这种工艺源于ＰＶＣ人造革生产方法，耗时是砂磨法的１倍以上。由于物料是敞开式操作，增塑剂损耗大，劳动强度高，唯一优点是胶液粒度均匀。

１．３．３　高速剪切式真空移送法

先将液体料投入带真空装置及冷却夹套的反应釜内，再连续投入粉料及其他助剂，启动带剪切式浆轮的搅拌器，以６００～１　２００ｒ／ｍｉｎ转速高速搅拌，同时启动真空装置。搅拌既起到分散物料的作用，又能在高速剪切作用下粉碎固体物料。达到细度均匀的时间一般为０．５ｈ，由于有真空，物料很均匀，表面不像砂磨法那样有泡沫。启动真空的转换开关，使物料在负压下自动通过过滤网板进入包装桶中［３］。这种工艺简便快捷，细度均匀，产品质量高，劳动强度低，物料由管线输送，避免人工移送的物料损耗。１．４　ＰＶＣ瓶盖胶成型工艺

ＰＶＣ瓶盖胶由于含有较多的固体粉料，会有部分沉降。为了在成型时达到均质的目的，在料桶内使用泵体使物料不断低速循环，避免固体粉料的沉降。如采用螺杆泵作泵体，作为动力的螺杆摩擦到泵体时易发热使ＰＶＣ瓶盖胶塑化形成固体胶，因此装置运行１～２月即需取出螺杆清理；而采用齿轮泵作动力源时，由于是压缩挤出物料，没有较大的机械摩擦发热，不易使ＰＶＣ塑化。使用该工艺一年多也没有出现凝胶现象［４］。

将冲压出的金属盖放在输送带上，进入可使金属盖快速旋转的装置中，通过齿轮泵将ＰＶＣ瓶盖胶从上方注入盖体环内，形成胶体圆环，经旋转后，液态胶均匀平整，进入隧道室内加热（２３０～２５０℃）塑化，时间为２～５ｍｉｎ。ＰＶＣ瓶盖胶在加热条件下塑化发泡形成固态弹性体，与金属盖牢固地粘在一起。１．５　ＰＶＣ瓶盖胶配方技术

传统的ＰＶＣ瓶盖胶配方主要成分为ＰＶＣ糊树脂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、填料、润滑剂、着色剂等，不同的原料会带来成型工艺及产品性状方面的质量问题。无毒增塑剂现多采用乙酰化柠檬酸三丁酯、对苯二甲酸二辛酯、德国巴斯夫公司的ＤＩＮＣＨＬＧ　ＦＬＥＸ　ＥＢＮ等。由于欧盟已禁用偶氮类发泡剂，可以选用纳米级碳酸氢钠、物理微球发泡剂等。要改善物料的流动性可配用ＰＶＣ掺混树脂。ＰＶＣ掺混树脂的增塑剂吸收率对制品质量也有影响，增塑剂吸收率低，则所配制的糊黏度低，且黏度的陈化稳定性好。由于ＰＶＣ掺混树脂介于悬浮ＰＶＣ与乳液ＰＶＣ之间，有较好的塑化性能，同时可降低胶料

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综述聚氯乙烯２０１２年

的成本［５］。但是ＰＶＣ掺混树脂不能加入过多，因为其粒径较大，沉降较快，一般加入量为ＰＶＣ糊树脂用量的１０％～５０％。加入微量的菜籽油可较好地改善物料的流动性及制品表面的自润滑性能。

２　ＰＶＣ瓶盖胶市场情况

无毒环保ＰＶＣ瓶盖胶是食品包装行业中用得最多的包装产品，每年的需求量极大。目前，ＰＶＣ瓶盖胶面临的主要困难是技术上的瓶颈问题。无毒ＰＶＣ瓶盖胶技术不是简单采用无毒增塑剂和无毒发泡剂等助剂就能解决的问题，它还要解决使用这些无毒材料带来的装备工艺、成型质量、使用效果等问题。一些没有解决ＰＶＣ瓶盖胶卫生性能的厂家仍以侥幸的心理在使用含邻苯二甲酸酯类增塑剂瓶盖胶；另外一些负责任的厂家使用预成型好的硅橡胶、丁腈橡胶、天然乳胶等无毒弹性材料来替代ＰＶＣ瓶盖胶，这样给厂家带来成本数倍的增加，且使用不方便，每天数万瓶盖需用人工装填使用，因胶圈安放不正，导致产品质量较差。市场也在呼吁新型无毒ＰＶＣ瓶盖胶。针对这些问题，国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心在２００７年受政府委托受命解决“老干妈”等食品企业ＰＶＣ瓶盖胶毒害问题，在技术上、工艺上取得了突破［６］。

２．１　全球市场情况

ＰＶＣ瓶盖胶可以用不同原料、不同生产工艺来进行生产，研发过程并不复杂，具有一定研发实力的大型瓶盖制造厂商完全可以通过自行研发的方式来生产ＰＶＣ瓶盖胶，以更好地控制成本，因此大多数厂家都采取这种模式。而数家化工企业为这些瓶盖制造厂商提供了品种丰富、功能齐全的原料用于生产ＰＶＣ瓶盖胶，如德国巴斯夫公司的ＤＩＮＣＨ　ＬＧＦＬＥＸ　ＥＢＮ无毒环保增塑剂等。总的来说，大型企业自行研发生产ＰＶＣ瓶盖胶供自身使用，中小型瓶盖企业向美国格雷斯公司等跨国化工巨头直接采购ＰＶＣ瓶盖胶，这是全球ＰＶＣ瓶盖胶行业的发展现状。２．２　国内市场现状及趋势

２．２．１　产业现状：巨头垄断，高低分明

目前，ＰＶＣ瓶盖胶市场根据是否满足欧盟进出口标准分为高温胶和普通胶两种，在性能和价格上有所区别。前者可供出口，符合欧盟标准；后者只符合国内标准，不可供出口。目前，国内除了极少数进行自主研发的瓶盖生产企业具备了无毒环保ＰＶＣ瓶盖密封胶相关技术及生产实力之外，大多数瓶盖生产企业仍然是通过购买美国格雷斯中国公司的Ｄａｒｅｘ系列瓶盖胶来进行生产。国内销售瓶盖胶的企业主要有格雷斯中

国公司与无锡华鹏嘉多宝瓶盖有限公司。较正规的瓶盖生产厂商从这２家公司购买瓶盖胶，其余一部分瓶盖生产厂商自行生产瓶盖胶（这种胶基本能符合国内食品包装标准，但不能满足欧盟食品包装要求）。２．２．２　产业链下游状况：市场集中度相对较低国内ＰＶＣ瓶盖胶的消费对象主要以皇冠盖生产厂商和旋开盖生产厂商为主。皇冠盖的主要使用对象是啤酒生产商，旋开盖的主要使用对象是食品罐头生产商。皇冠盖生产商以中小企业为主，而旋开盖市场中，中粮包装控股有限公司占据较大市场份额。

我国啤酒行业近年来持续保持着平均１０％～１５％的增长速度，每年皇冠盖的用量估计超过５００亿只，ＰＶＣ瓶盖胶使用量超过２万ｔ；而旋开盖用量也在５０亿只左右，ＰＶＣ瓶盖胶使用量在１万ｔ左右。每年ＰＶＣ瓶盖胶使用量可达到３万ｔ，市场规模广阔，前景可期。

２．２．３　市场发展趋势

中国金属包装业现已形成包括印涂铁、制罐、制盖、制桶等产品的完整金属包装工业体系，但与美国、日本等发达国家相比仍存在广阔的发展空间。从具体产品饮料罐来看，中国２００６年人均消费仅１７罐，与美国人均３８０罐相比，国内市场潜力大。到目前为止，中国的瓶盖９９％以上仍然采用ＰＶＣ垫片。因此，随着中国包装市场的迅猛发展，且由于食品安全因素的制约，无毒环保ＰＶＣ瓶盖胶在中国市场的发展前景看好。

３　对无毒环保ＰＶＣ瓶盖胶发展的建议加大研发力度，研发出符合欧盟标准的ＰＶＣ瓶盖胶，使更多的食品能够进入欧盟市场；改进工艺及配方，有针对性地研发出适合不同食品的ＰＶＣ瓶盖胶。

［参考文献］

［１］欧盟委员会．欧盟绿皮书：ＰＶＣ的环境问题（上）［Ｊ］．世界环境，２００１（１）：２９－３２．

［２］Ｓｗｉｓｓｉｎｆｏ．苏黎世禁售老干妈等亚洲食品［ＥＢ／ＯＬ］．ｈｔ－ｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｗｉｓｓｉｎｆｏ．ｃｈ／ｃｈｉ／ｄｅｔａｉｌ／ｃｏｎｔｅｎｔ．ｈｔｍｌ？ｃｉｄ＝５９４１７８２．

［３］罗　恒，张敏敏，徐国敏，等．浆料过滤装置，中国：２００９２０３０９４０．２．［Ｐ］．２００９－０６－０３．

［４］罗　恒，兰　辛，秦舒浩，等．注胶流动性能试验装置，中国：２０１１２００１３０６８．３．［Ｐ］．２０１１－１１－１６．

［５］刘岭梅．ＰＶＣ掺混树脂的研究、生产概述［Ｊ］．中国氯碱，２０００（１１）：３４－３５．

［６］徐国敏，杨二钘，张敏敏，等．四旋盖用环保密封胶的研制［Ｊ］．化工新型材料，２０１０，３８（２）：８５－８６．

［编辑：杜桂敏］

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第３期罗　恒等：ＰＶＣ瓶盖胶及其生产成型工艺的现状与发展综述

PVC地胶板施工工艺流程图文完整版

P V C地胶板施工工艺流程图文 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 2、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。

5、注意事项基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面，需要30天的干燥时间；如果是底层的地面，要先做防水的处理。 .施工场的温度最好在10℃到35℃之间，室内通风的效果要好；现场一定要有照明和水等要求，注意不要与其它的施工交叉进行。施工之后，务必把板面清理干净，然后涂上防静电保护蜡。

冲压件工艺过程设计的内容及步骤

第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 2.1 工艺过程设计的基本内容冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是：一. 分析零件图(冲压件图) 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 1. 冲压加工的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 2. 冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消

PVC地胶施工工艺

（1）、主要施工方法 ①自流平施工 1.1 施工环境要求： 1. 施工环境要求：施工室内温度在10℃以上。施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大误差在2㎜以内，在此情况下方可开始自流平施工。 2. 施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。 1.2 施工步骤： 1. 每平方米用4㎏的自流平材料，水料比为1：4 ，按照此比例情况下搅拌均匀； 2. 在最快速度下将搅拌物倒至施工操作面； 3. 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2㎜左右，最厚处不超过4毫米； 4. 在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时。自流平铺设完毕后，必须在进行2-3的养护天后，强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。 1.3 检验自流平材料已经铺设合格的标准： 1. 地面自流平铺设完毕后，整体地面平整应达到的地面平整度误差不大于2㎜（2m范围内）。 2. 表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 3. 自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 ②地板的铺设施工 1. 施工环境要求：

⑴自流平材料已经施工完毕并且干燥。 ⑵独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。 ⑶封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。 ⑷在施工过程中保持不间断的电源（220V，50Hz）。 ⑸如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止；其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作； 2. 地板铺设的施工步骤： ⑴.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。 ⑵.依据施工图纸对照产品型号进行计算。 ⑶.地面弹线划出准备铺设的区域。 ⑷.根据上述区域选定相应的型号进行下料 ⑸.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。 ⑹.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。 ⑺.将地板分两次分别从两端开始粘贴。 ⑻.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。 ⑼.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多

冲压成形工艺

冲压成形工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

冲压成型资料 1 冲压成型工艺定义：冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。 2冲压工艺的特点： 2.1 用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。 2.2 材料利用率高，工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。 2.3 操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。 2.4 冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高， 3 冲压材料的基本要求：冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。冲压工艺对材料的基本要求主要有： 3.1 对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有：良好的塑性(均匀伸长率δb高)、屈强比(σs/σb)小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值 (σs /E)小。

对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分离。 3.2 对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。 3.3 对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量也好。 4 冲压常用材料：冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料 (又称卷料)有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也可做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 4.1 黑色金属普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等。对冷轧钢板，根据国家标准GB708-88规定，按轧制精度（钢板厚度精度）可分为A、B级： A──较高精度； B──普通精度。

冲压件生产工艺流程图

文件版次：第A 版第0次修改冲压生产工艺流程图文件页数：第 1 页共 1 页实施日期：2015年07月01日流程图：编制：审核：批准： NO 进料进料检验仓库储存冲压成型/过程控制入库检验仓库储存出货检验 OK OK 生产领料出货 OK OK 表面处理报废 No No No No

文件版次：第A 版第0次修改冲压生产工艺流程图文件页数：第2 页共1 页实施日期：2015年07月01日 --------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢行政管理干部个人总结 20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。现将20XX年上半年个人工作情况总结如下：一、抓好自身建设，全面提高素质我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。 (一)加强车辆管理，保障公司用车需求我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾

五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析

五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型： 1、圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。 3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。 4、山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。 5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。

PVC地胶、水泥自流平施工方案

第三节PVC地胶施工方案一、地坪检测 1、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工相对湿度应界于20%-75%之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。 3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。 4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整应在2米直尺范围内高低落差小于2mm,否则应采用适合的自流平进行找平。二、地坪预处理 1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。 2、用小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合表面铺石英砂进行修补。三、自流平施工-打底 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。 2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界

面处理剂进行打底。 3、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理，但前提是基层含水率不应大于8%。 4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。四、自流平施工-搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比例入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。 2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。 4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。五、自流平施工-铺设 1、将搅拌好的自流平浆倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平平放气流筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击。24小时后可进行PVC地板的铺设。

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程： 1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。 2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。 3.加工半成品至成品。 4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。攻牙及螺纹加工： 1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。 2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。 3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点： ⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 ⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。 ⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集

PVC地胶施工方法

PVC地胶施工方案 1、施工顺序处理基层——涂底油——分格弹线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。 2、施工方法 1)地坪预处理: ①地坪要求:干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象,表面光洁度手摸无粗糙感; ②采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆, 胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除; ③用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁; ④对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补; ⑤地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理,铺装前需检查地坪是否已完全干透。

2)PVC塑胶地板施工 ①预铺及裁割: a、无论是卷材还是块材,都应于现场放置24小时以上,使用材料记忆性还原, 温度与施工现场一致; b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理; c、卷材铺设时,两块材料的搭接处应采用重叠切割,一般是要求重叠2厘米。注意保持一刀割断; d、块材铺设时,两块材料之间应紧贴并没有接缝。 ②粘贴: a、根据不同性能的地板选用相应的胶水及刮胶板; b、卷材铺贴时,将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面,然后刮胶于地坪之上; c、块材铺贴时,将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴; d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同,具体参照相应的产品说明书进行施工。 ③排气、滚压:

a、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气; b、随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况; c、地板表面多作的胶水应及时擦去; d、24小时后,再进行开槽和焊缝。 ④开槽: a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽, 为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的2/3; b、在开缝器无法开刀的末端部位,请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝; c、焊缝之前,须清除槽内残留的灰尘和碎料。 ⑤焊缝: a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝; b、焊枪的温度应设置于350~400度左右; c、以适当的焊接速度(保证焊条熔化),匀速地将焊条挤压入开好的槽中; d、在焊条半冷却时,用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去,一般

成形工艺我要学热成形热冲压设备

【成形工艺】我要学热成形-热冲压设备前面我们介绍过热成形的生产流程，将专用钢板加热到奥氏体化温度后，在高温下使钢板成形，并在成形后对零件进行淬火处理，从而得到组织全为马氏体的热成形零件。可以看出，热冲压是成形和热处理同时进行的工艺。热冲压和热处理都是在模具中进行的，故热成形的模具是热成形过程中最重要的设备，今天我们就一起来看看这个关键技术。视频展示1.热成形冲压视频： 2.长城热成形生产线展示： 3.屹丰热成形生产线展示：热冲压关键点硼钢被加热至高于Ac3的某一温度使其充分奥氏体化（在加热炉中进行），加热后的钢板应快速搬运到冲压机，并保证其温度不低于Ar3（低于此温度将产生铁素体）。钢板的热冲也应该在Ac3以上进行，从而保证钢板的韧性，之后快速冷却。冷却时保证冷却至马氏体转变开始温度（约200℃）以下。热冲压的温度关键控制点如图1所示。图1 热成形工艺温度控制要点由以上描述可知，热成形的整个过程中，热冲压是其中的关键。这里涉及到压机和模具的方方面面。下面我们简单介绍下这两个关键设备的情况。压机对于热冲压用的压机，有以下要求： ①快速合模、成形。这就要求热冲压采用高速的液压机，兼顾一般液压机和机械压力机的功能。图2 采用蓄力器来提高冲压速度②保压淬火。这就要求模具内设计冷却系统。图3 冷却水道③备有过程监控系统。热成形零件质量的好坏主要取决于淬火后的组织转

变情况，对冲压过程的模具和零件的温度监控是非常有必要的。图4 温度监测④吨位相对较小。常用吨位800吨-1200吨，当然若想实现一条线兼容多个尺寸的零件，可采用吨位大的压机，有些供应商也在考虑2000吨级的压机。图5 热成形压机模具材料1.良好导热性。热冲压成形时，模具的工作表面与高温零件直接接触并发送热传递，同时还要完成淬火。 2.良好热机械性能。模具工作稳定冷热交替，温度变化速度快。 3.良好耐腐蚀性能。模具需对零件进行淬火，在模具中布置有冷却水道，水道不得被冷却介质腐蚀从而引起阻塞。 4.良好的耐磨性、高的硬度强度。热冲压过程中，模具将承受强烈的摩擦，特别是高强度氧化皮带来的磨损。一般，热冲压模具选择热作模具钢。模具设计由于小编为热成形零件的设计人员，对模具的设计只是初步了解，关于模具的水道直径、离型面的距离等等规则在此不做铺述。图6 热成形模具热冲压模具的设计流程及注意事项如下：1.模具型面设计热冲压模具的型面设计需考虑的内容包括：凹凸模型面的合理设计；翻边孔的转变设计；热胀冷缩的合理补偿；对于激光切割时定位困难的零件，宜增加工艺凸台。图7 型面设计2.过程热力耦合分析首先，需等到合模以后、保压之前的比较准确的温度场分布；接着，采用体单元进行分析，并用虚拟速度进行分析其传热过程，并使用AutoForm分析冲压速度。对于有压边的热成形过程，需要准确反映压边压强对传热的影响。图8 热量仿真3.模具的合

地胶工艺

PVC地胶一、PVC地胶：具有性价比高、舒适性佳、易安装、移动性佳、易清洗、绿色环保等优点。二、PVC地胶分板材和卷材 PVC地板卷材和片材的优缺点对比类型优点缺点卷材接缝少，整体感强卫生死角少 PVC含量高，脚感舒适外观档次高质量标准高——正确铺装，因产品质量而产生的问题少价格通常较片材高对地面的反应敏感程度高，要求地面平整、光滑、洁净等铺装工艺要求高，难度大破损时，维修较困难若接缝烧焊，则焊条易弄脏选择性价比差的产品，得不偿失生产工艺复杂、国产化程度低片材铺装相对卷材简单破损时，维修相对简便对地面平整度要求相对卷材不是很高国产化程度高价格通常较卷材低接缝多，整体感相对卷材低外观档次相对卷材低质量要求标准相对卷材低，产品质量参差不齐铺装后卫生死角多三、施工工艺地板安装方式：分活动式安装、固定式安装、焊接。

1、活动式安装：地板与地板之间用专用连接带粘接成一体，地板与地面不粘接，以方便将来移动。 2、固定式安装：局部粘接，在地面上以地板的边缘线为基准向内刷15cm 的胶粘接 3、焊接热焊法：地板焊接前先用手工或机器在地板表面开槽，开槽处必须清理干净，热焊时的温度不低于500℃，焊接可采用全自动设备或者人工操作。正式焊接前，先用一小段线来测试一下焊接时适当的温度和速度，焊缝处冷却后分两步去除去多余的焊线，先用月牙铲，铲掉焊线凸起部分的一半，待焊线充分冷却后，铲去余下部分。具体施工工艺如下： 1.地坪预处理首先地坪平整度要求：用2m靠尺落差≤2mm，在铺设地胶前对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，对地坪上的灰尘进行清扫，要求地面无灰尘。 2. 自流平处理（1）涂刷JSM水性自流平专用界面剂使用通用界面处理剂1:1兑水对地坪进行封闭打底，（如是大理石，瓷砖等使用密实性界面处理剂），界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程【精编】

产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。整形是利用既定的磨具形状对产品

冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程【精编】

冲压车间生产工艺流程、冲压工艺方法流程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺展示，就在深圳机械展。冲压的工艺分类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。（冲裁）是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉

冲压成形工艺

PVC地胶施工方案

一、PVC地胶安装准备 1.技术准备 (1)认真熟悉、审核地板施工图纸。 (2)明确施工内容，分析工程特点。 (3)针对展厅地面的要求，对作业人员进行技术交底。 2.工具准备主要工具：电热空气焊V形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。 3.劳动力准备因PVC地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装班组成员都具有多年的地板施工经验，确保工程施工质量。 4.材料准备 (1)本工程地面材料为PVC卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。 (2)胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。 (3)材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免PVC卷材变形，不得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色，颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。二、作业条件 1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。 2、室内乳胶漆、刷浆等完成。 3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。 4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。三、PVC操作工艺基层处理自流平施工预铺PVC安装接缝焊接清理现场 (一)基层处理

1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 (二)自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 (三)放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 (四)PVC地胶安装方法 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成V形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。 6、在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养。完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。四、质量验收（一）、根据现场实际情况，查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）的塑料板

PVC地胶板施工工艺流程图文

3、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 4、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。

冲压工艺流程冲压件加工工艺过程

地面工程-PVC地胶地板工程

PVC地胶地板工程 (1)地坪检测 1)使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。 2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于3%。 3)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。 4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 5)对于PVC地板材料的施工,基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米,否则应采用适合的自流平进行找平。 (2)地坪预处理 1)采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆,胶水等残留物,凸起和疏松的地块,有空鼓的地块也必须去除。 2)用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。 3)对于地坪上的裂缝,可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。 (3)自流平施工—打底 1)吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

2)非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等,建议使用密实型界面处理剂进行打底。 3)如基层含水率过高(>3%)又需马上施工,可以使用环氧界面处理剂进行打底处理,但前提是基层含水率不应大于8%。 4)界面处理剂施工应均匀,无明显积液。待界面处理剂表面风干后,即可进行下一步自流平施工。 (4)自流平施工—搅拌 1)将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。 2)为确保自流平搅拌均匀,须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。 3)搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。 4)加水量应严格按照水灰比(请参照相应自流平说明书)。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。 (5)自流平施工—铺设 1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。

高速精密冲压工艺流程及特点【详细解析】

高速精密冲压工艺流程及特点【详细解析】精冲是冲压领域中的高技术，在各类机电与家电产品制造企业中，如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时，合理应用精冲技术，可以获得很好的技术经济、职业安全效益。高速精密冲压技术涉及到机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等诸多领域，是多学科的系统工程。高速精密冲压工艺流程 1、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。 2、粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。 3、细加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。 4、划线：将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，最后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。 5、热处理：将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。 6、组装试模：选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，最后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。

高速精密冲压工艺流程中注意事项 1、在开始工作前，操作人员应把压力机和工作场地加以检查、整理：检查、精密端子冲模内是否干净;检查冲模紧固情况和在压力机上的固定情况;检查材料厚度及表面清洁情况;检查压力机润滑情况，并准备好废料箱，同时把精密冲压件、精密端子毛坯放在指定位置以便于拿取。 2、工作时，应始终遵守安全规程。如冲压时要始终执行所规定的各项安全制度;工作时要穿上工作服，戴好工作帽，工作要认真，始终坚持岗位，思想要集中，以防发生人身事故。 3、严格按精密冲压件、精密端子工艺规程所规定的各项内容操作，工作时应思想集中。精密冲压件、精密端子首件必须经过检查，合格后方可生产，冲压过程中，应随时进行自检和专检，并主机不能放双料，及时清理废料。当发生故障时，应立即停机，及时报告有关部门，恢复正常后，方可开机生产。 4、工作完毕后，首先要关闭电源开关。擦净压力机和精密冲压件、精密端子冲模，在冲模工作部位涂上润滑油，整理好零件、废品及废料。高速精密冲压技术的特点及应用领域高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术，它综合了高速精密压力机技术、高精变冲压模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术和绿色为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品，具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、降低成本和确保安全生产等特点，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。当前，现代先进制造技术是世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济高度发展的今天，它更占有十分重要的地位。高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品，由高速压力机设备、精密冲压模具、优质卷料三个基本要素构成，并在自动化周边设备的开卷装置、校平装置、送料装置、材料润滑装置、出件装置、理件装置、收料装置等协调连接，按冲压工艺流程组合的一种冲压自动化生产线。