机床品牌

机床品牌
机床品牌

国际知名品牌:

1.日本森精机(mori seiki)

产品范围:CNC车床、复合加工机、立式加工中心、卧式加工中心、应用系统

2.瑞士GF阿奇夏米尔

机械产品:立式加工中心、高效铣削、高速铣削加工中心、可用智能机器模块概述

3.日本牧野(MAKINO)

产品系列:立式加工中心、卧式加工中心、高精度线切割机、电火花机、石墨加工数控床、5轴加工中心、5轴立式加工中心、NC放电加工机、线切割加工机

4.日本大隈公司(OKUMA)

产品:数控车床、立式数控车床、铝合金轮毂加工用、卧式复合加工中心、立式复合加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、磨床

5.小巨人(YAMAZAKI MAZAK 马扎克)

产品:数控系统、加工中心、数控机床、车削中心

6.德国德马吉(DMG)

产品:(1)车削产品:数控万能车床、立式车床、双主轴生产型车削中心、生产型车铣复合加工中心、数控纵切自动车床、数控自动车床、数控多主轴车削中心/多主轴自动车床;(2)铣削产品:数控万能铣床、动柱式机床、立式加工中心、高速高精度加工中心

7.德国通快(TRUMPF)

产品:激光打标机、冲床、激光切割机、激光冲裁复合机床、折弯机、剪板机。

中国知名品牌

1.四川长征机床集团有限公司(CCZMT)

主要产品:各类加工中心、数控机床、大型数控专用加工设备和普通铣床

2.济南二机床集团(JIER)

该集团是中国规模最大、品类最全、综合实力最强的锻压设别和大、重

产品:锻压设备、数控机床、自动化设备、铸机设备、数控切割设备

3.宝鸡机床(BOHI)

主导产品为金属切削机床。产品为:数控车床、车削中心、数控车铣中心、钻削加工中心、立式加工中心、数控研磨机、数控管螺纹车床、数控立式车床、经济型数控车床、普通卧式车床、精密马鞍车床。

4.杭州机床集团

主要生产大型、精密、数控磨床。

5.安徽中德机床股份有限公司(中德)

公司产品主要有:WC67K系列数控板料折弯机、QC12K系列数控液压摆式剪板机、WC67Y 系列液压板料折弯机、QC12Y系列液压摆式剪板机、J23系列压力机、W11系列三辊卷板机、Q35系列联合冲剪机等产品,广泛应用于装潢、冶金、船舶、汽车、机械、航空等专业生产领域。

6.山东法因数控(FIMCM)

主导产品具体分为三类,即铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备和大型板材类数控成套加工设备。

驰名商标:

1.山东鲁重集团

主营产品:重型龙门刨铣磨床、龙门数控镗铣床、落地镗铣床、立卧式车床、数控机床及数控系统等

2.武汉华中数控

3.沈阳机床

(1)沈阳第一机床厂:立式、卧式、专用数控车床、车铣中心、

(2)中捷机床有限公司:刨台式、落地式、龙门式、卧式数控铣镗加工中心

(3)沈一车床厂:普通车床、经济型数控车床、卧式车削中心

(4)中捷钻镗床厂:摇臂钻床、卧式镗床、卧加、高速立加

(5)沈一希斯数控机床事业部:重大型数控立式、卧式车床及车铣中心

(6),。。。。

中国机床品牌企业:

金属切削机床:山东白马永诚数控机床有限公司、滕州市圣大机床有限公司、滕州翔宇机床有限公司、荆州市机床销售公司、滕州市大众机床厂、滕州市东毅日盛机床有限责任公司、青岛岳骏机床制造有限公司、东莞市维昶精密机械有限公司、山东庆云威凌重工机械有限公司、山东鲁重数控机床股份有限公司、上海胡润机械设备有限公司、宝鸡机床集团有限公司、吉林省中源数控机床制造有限责任公司、滕州市鹏飞机床厂、深圳市今日标准精密机器有限公司、滕州市坤达机床厂、青岛华通铸造机械有限公司、长城贸易公司、东莞宏捷数控有限公司、宁波海曙建德精密机床有限公司;

加工中心:宁波恒威机械有限公司、山东天润嘉禾集团机械制造有限公司、正代机械(昆山)有限公司、滕州万户数控设备有限公司、青岛广锋数控机械有限公司、上海巨如精密机械有限公司、上海玉兆精密机械有限公司、上海迈勃机电设备有限公司、捷克飞马特机床中国有限公司、北京绅名嘉业国际贸易有限公司、长征机床销售有限公司、合肥市尧鑫数控科技有限公司、北京极光圣达科技有限公司、深圳市煜高数控机械有限公司、埃维亚精密机床有限公司、黄山皖南机床有限公司、昆山赉特新自动化科技有限公司、济南快克数控机械有限公司、安徽晶菱机床制造有限公司(原蚌埠机床厂);

铣床、钻床:滕州市宏利机床厂、东莞市鑫国丰机械有限公司、滕州市成海机床有限公司、山东省滕州市诚达机械有限公司、中山市三角镇巨力精密机械制造厂(原洪业机床厂)、滕州市华泰机床有限公司、山东滕州鑫达机械设备厂、滕州市精锐机床厂、滕州格鲁宝商贸有限公司、滕州市东方机床有限公司、山东鲁南机床有限公司、滕州市众鑫机床厂、盐城至盛机床有限公司、常州市华鼎机械制造有限公司、滕州市级索大地机床厂、滕州市洪昇机械厂、安徽益友家用机床有限公司、滕州力达锻压机床厂、滕州市鑫工机床厂、滕州市大同机床厂;

电加工机床:苏州中航长风数控科技有限公司、苏州新火花机床有限公司、上海亿光机电有限公司、江苏冬庆数控机床有限公司、江苏泰州创源机床有限公司、泰州文杰数控设备

有限公司、北京安德建奇数字设备有限公司、苏州市金马机械电子有限公司、苏州美光机电有限公司、苏州华龙大金电加工机床有限公司、苏州威汉数控科技有限公司、泰州市德锋数控机床有限公司、苏州市鑫赢数控科技开发有限公司、广州市江南机床工具销售中心、沃非特科技有限公司、上海通用重工集团有限公司;

锻压机床:安徽中德机床股份有限公司、山东省滕州市联运液压机械设备厂、宁波万代冲床科技有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、盘锦沪东重工机床销售有限公司、厦门市泰田机械制造有限公司、江苏金三力机械制造有限公司、上海帅力南京云泰机床广东总销售、合肥和缘锻压机械有限公司、常州市亚威机电设备有限公司、安徽中瑞机床制造有限公司、杭州力龙液压有限公司、山东创辉机床有限公司、南通锦力重工机械有限公司、深圳市艾确数控技术有限公司、上海欣昶鑫企业发展有限公司、深圳市东辰兴业机械有限公司、马鞍山力福机械设备科技有限公司、昆山晋志德机械有限公司、安徽省三力机床制造股份有限公司;

机床附件配件:沧州富盛精密机床附件制造有限公司、山东庆云恒通数控机床配件制造有限公司、沧州鑫隆机床附件有限公司、山东省庆云县润泽数控机床附件厂、山东庆云中信机床附件有限公司、河北艾尔法机床附件有限公司、山东庆云雄鹰机床附件有限公司、河北省盐山县华祥机床附件厂、济南智铁机床附件有限公司、沧州金鼎数控机件制造有限公司、沧州市新玛特机床附件有限公司、盐山县昌烨数控机床部件制造有限公司、盐山县金山数控机床部件制造有限公司、沧州鑫泰兴数控机床附件有限公司、沧州顺成机床附件有限公司、呼和浩特市喜宁德工贸有限公司、上海引兴机械有限公司、深州市南护附件厂、沧州临港海力数控机床附件有限公司、庆云中信数控机床附件有限公司;

国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表北京 ·北一数控·川牌·北京 二机 ·凯奇数 控 ·北京 航天惯 性 ·海德汉·FANUC ·奥可·北京诺鼎·阿奇 夏米尔 ·瑞典裕 万 ·富乐 斯多 ·MAG ·黄河精 机 ·沈一·HELLER MCH ·激光 ·金属材 料 ·五金 机械 ·永裕昌·准青 ·丽勋·比安达·利镇·耐用精 机 ·三爱 斯 ·中明·芬诺 ·美国API ·ZYGO ·上海 宙山 ·扬州金 方圆 ·北京 机电院 ·上海哈 镘 ·上海伟 扬 ·南京肯信·漳州翊峰·精诚 恒泰 ·北京东 方萌博 ·南京 宁庆 ·日本富 山 ·成都宁 江 ·德国恒轮·大连亿达 日平 ·上海 杉野 ·德国萨 马格 ·青海 一机 ·台湾丽 驰 ·斗山大 宇 ·瑞士托纳斯·日本北滨 ·上海 宋氏 ·重庆艾 格润 ·武汉 重型 ·日本森 精机 ·海天国 际 ·MAN公司·上海一峰·韩国 斗山 ·沈阳机 床 ·四川 长征 ·东方萌 博 ·美国肯 尼福 ·西湖台钻·香港精品·深圳 佳群 ·沈阳中 捷 ·成都 广泰 ·桂林机 床 ·新瑞 ·济南二机床·西班牙达 特巴诺 ·佳铁 ·尼古拉 斯克雷亚 ·宁江 机床 ·上海电 气 ·沈阳一 机床 ·济南一机床·南京油卫 ·米克 朗 ·北京超 精 ·北京 莱格 ·北京电 加工研究 所 ·安德建 奇 ·北京凝华·德铭纳·拉威 尔 ·北京吉 安诺科技 ·北京 迪蒙卡 特 ·凯恩帝 ·宝伦数 控 ·时光科技·北京金保 孚电气 ·上海 三机床 ·北京机 电字 ·北京 一川 ·北京索 斯曼激光 ·北京大 恒激光 ·北京博科水刀·北京精雕 ·北京 长宇利 华 ·北京科 玺碳氢 ·精一 ·德国比 特林 ·北京诺 诚兴业 ·北京和利时·北京喜威 一 ·优能 工具 ·北京伊 贝格 ·秦珂 洛 ·北京华 锻机床 ·北京巨 星锻压 ·合肥锻压·广东锻压·日平·辽阳锻·秦川·北京安·航天数

天津市高档数控机床产业

天津市高档数控机床产业 发展三年行动方案(2018-2020年) 数控机床作为制造业发展的基石,处于价值链高端和产业链核心环节,对制造强国至关重要。加快高档数控机床产业发展,对于提升装备制造业的整体实力和竞争力,促进天津市产业升级具有重要意义。依据《中国制造2025》《智能制造工程实施指南(2016-2020年)》《天津市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》《天津市工业经济发展“十三五”规划》,特制定本行动方案,期限为2018-2020年。 一、发展现状 (一)产业基本情况 2016年我国数控机床产业规模约1350亿元,产品种类1500种以上,年产量超30万台。其中,高档数控机床约占数控机床产业10%。目前,我国中低档数控机床已基本实现产业化,并开始走向国际化,产品质量和技术整体接近于国际先进水平,部分产品处于国际领先水平。但是,高档数控机床方面,还与瑞士、德国、日本、美国等国际先进水平存在差距。国产高档数控机床在国内的市场占有率仅在5%左右,部分产品完全依赖于进口。2017年,我国数控机床市场受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。 2017年天津市机床制造工业产业产值达到73亿元,同比增加近13亿元,增长约28%。我市聚集了一机床、二机

床、天锻、天二锻压、建科机械、精诚机床、天森智能等多家数控机床制造厂家及泰森数控一家数控系统生产厂家。天锻是中国机床制造行业“30强”企业。泰森数控主要从数控系统的研发和生产,并积极开展数控领域其他关键核心零部件的科技研发项目。依托天津大学、天津理工大学、河北工业大学等高校,成立天锻液压机专业研究所、天津市数控系统技术工程中心等多家工程技术中心,对数控机床领域重点技术进行攻关。目前我市拥有国家级技术中心1个、市级技术中心多个,有3家企业入选天津市科技小巨人领军企业,2家企业入选国家创新型企业,其中重点骨干企业研发投入占营业收入的比重超过4%,专利授予量超过1000件。 (二)重点产品和技术 天津第一机床厂的数控弧齿锥齿轮拉齿机,市场占有率达50%,年产能力200台,居行业首位。天津市天锻压力机有限公司、天津工业大学的ZS-THP29-6300汽车纵梁数控生产线项目,获得2016年度天津市科学技术进步二等奖。天津市泰森数控科技有限公司的嵌入式可重构数控系统技术,完成了相关技术成果的初步产业化,已形成了中高档数控系统与普及型数控系统系列化产品。 我市高档数控机床产业部分产品和科学技术处于国内领先水平。天锻压力机拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所,负责液压机行业产品标准制定和修订;天津市数控系统技术工程中心是中国机械工程学会机床专业委员会的主任委员单位,在自主数控

数控机床传动系统设计介绍

1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展,已形成较为完整的系列产品,但用户要求越来越高,对价格性能比更为看重,尤其对某些小型零件的加工,其所需负荷较小,调速范围不宽,加工工序少,效率高,但目前国内数控车床功能多,价格高,造成很大浪费,而我厂现有的数控车床,虽然在这方面做得较好,其加工范围的覆盖面也较宽,但针对上述零件加工的机床还是空白,对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代,上述零件加工越来越多,市场对其具有较高效率,价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大,综上所述,为适应市场要求,扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量,特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述: XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验,为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨,可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统,主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速,进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统,两轴联动。 2.2 用途: XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工,适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产,特别适合于工序少,调速范围窄,生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围: 本机床是一种小规格,排刀式数控车床,广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数: 3.1 切削区域: a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm

国内外数控机床发展现状教学内容

国内外数控机床发展 现状

国内外数控机床发展现状分析 摘要:简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速,产量不断增加,但高端产品数量太少,无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床,尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业还存在诸多问题有待解决。 关键词:数控机床、发展、现状 当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速,年产量逐年攀升,但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,已形成一条无形战线,特别是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以后加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识,但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床,它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁,以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门,在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头,配以工作台的纵向移动,可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性,能在同一网络中与多台PLC相连接,可控制机床的五轴联动,实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m,A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000,主轴转速(无级)最高 10000r/min,重复定位精度±0.01mm,可实现三维立体曲面如水轮机叶片,导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备,这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣

高档数控机床对于企业的重要性

随着计算机技术的不断进步,世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位,特别是为了应对国际金融危机,它们纷纷调整数控机床产业政策,竞相发展高档数控机床,以促进工业和国民经济的发展。 在国际竞争加剧的同时,我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来,在巨大市场需求的拉动下,国内数控机床以年均30%的速度增长,从2003年开始,中国连续7年成为全球最大的机床消费国,目前是世界上最大的数控机床进口国。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示,目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期,对数控机床尤其是高档数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平,预计这一增长速度仍将维持35年。 罗百辉认为机床产业的发展可以分两步走:到2015年,我国中高档数控机床生产基本满足国内需要,产品性能基本达到国际先进水平;到2020年,形成完善的数控机床产业链,国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位,拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业(集团),实现由机床生产大国向机床生产强国转变。 特别需要注意的是,世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地(用SKD 办企业以避税)。如美国哈挺公司,专业生产小型数控车床及加工中心,近年快速扩大在华生产能力,计划从月产100台增加到300台,并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司,这几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统,现在准备搞新的一期工程,达到月产两万套的能力,并细分市场,进行二次开发,增加相应的销售服务人员。 虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前,如沈阳机床集团排名第一,大连机床集团排名第四。从面子工程看,中国机床工业己跃居世界第一位,但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成,每个厂仅有二三百人或稍多一些,总计才有近千名员工,与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比,是喜还是忧呢? 目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。罗百辉指出,随着产业的发展和竞争的升级,提高产品技术含量,拥有自主的专利、设计,注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向,以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础,力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 数控英才网整理发布

最新国内外机床品牌列表

国内外机床品牌列表

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数控机床品牌大汇总

数控机床汇总 萨耀机床公司(SAJO Maskin International AB)创建于1916年,现今为北欧著名的加中心和FMC,FMS 制造厂家。 萨耀公司1990年正式进入中国市场(在此之前也有少量设备出口到中国),到目前为止,国内已有50台不同规格的设备,其中有两条FMS柔性生产线。 萨耀公司一直将产品质量和售后服务放在第一位。1990年第一批设备进入中国市场的同时,就在北京设立了自己的维修服务中心和备件保税库,并让维修服务工程师多次赴瑞典总部接受技术培训。1994年,在原维修服务中心的基础上成立了萨耀北京办事处,全面负责萨耀公司在国内的相关事务,包括:机床的售前、售后服务;向现有用户提供技术培训、技术支持和咨询;机床安装、调试、维修和备件服务;和潜在用户进行技术方案、设备选型等方面的交流。 随着中国市场对高品质设备的需求量的不断增加,萨耀的用户愈来愈多。为适应市场的发展需要,更好地为用户服务,萨耀公司正在不断加大在中国市场的人力和资金的投入,并致力于为中国工厂现代化改造做出更大的贡献。 SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。公司董事长PETER HEIDEN先生,有近百年历史,专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。在机械加工中心和专用机床方面我们积累了丰富的经验和相关知识。 SAMAG的产品融合了加工中心的柔性和专机的高效率,我们的企业目标是为客户提供用经济的方法完成任务的概念,从而使客户提高效率和竞争力。这种专著于客户特殊需求的企业管理理念是我们成功的关键. 专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机:汽车零部件分厂为奔驰公司生产汽车制动器/差速器壳体/曲轴轴承盖等共3条生产线。 萨马格专机的特点是强调设计合理,工艺先进,精度高,耐用性强,因此在质量和价格上均具有一定的竞争性。产品主要适用于汽车,摩托车,冰箱压缩机,航空航天工业,气动液压及轻工等行业加工难度较高的复杂中小工件。 公司成立于1973年5月23日,原名为LeBLond有限公司,并于1974年更名为LeBLond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。 在1987年9月,世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与,公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展,公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。

DMG最新产品介绍-(机床)

一、德马吉 1. 公司简介: 德国D M G机床集团,是由德国的德克尔(D eck e l)、马霍(M ah o)、计得美(G ildm e iste r)三家机床公司组成。计得美公司取得了德克尔、马霍两公司的股权进行收买,于1994年7月正式成立了D M G机床集团。 目前,D M G机床集团共有9个子公司,共5400人。即:1个总部总管全体;3个车床生产厂生产普通车床和N C车床;3个加工中心(M C)和铣床、激光加工机生产厂;1个铸件生产厂;1个全面进行销售、服务的经营部。德克尔马豪吉特迈(上海)机床有限公司建立于2002年11月。这个吉特迈集团在欧洲以外建立的第一家工厂于2003年1月正式竣工投产。 2000年D M G机床集团总销售额8.1亿美元,比上年增长34%。该集团在许多发展策略中十分重要的是经营部,负责调查、了解世界用户市场需求,向生产部门提出生产计划和用户对新品种的需求,及时供应用户。该经营部经理现年51岁,为车间现场工程师出身,精通英、德、法三种语言,熟悉业务,在欧、美、亚有60个以上代理经营和销售网点,了解供需实况,能够切实做到“知己知彼,百战不殆”,对DMG机床集团的迅速发展起到了极为重要的作用。 作为全球领先的切削机床制造商,德马吉核心业务领域覆盖全面,包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及为机床和太阳跟踪系统而设计的自动化与软件解决方案。公司的产品线不仅包括入门级经济型机床——ECOLINE系列金属加工网,同时还有满足复杂加工要求的创新技术机床。为满足全球不断增长的需求,德马吉已经开发了面向用户的全面的产品线。目前集团在全球35个国家设有72家国内国际销售服务公司,拥有可随时调配使用的密集销售服务网络。 2. 产品简介: A. 车削技术 车削技术有八大产品系列,分别为NEF系列数控万能车床、CTX系列数控万能车床、CTV系列立式车床、TWIN 系列双诅咒生产型车铣复合加工中心、SPEED系列数控纵切自动车床、SPRINT系列数控自动车床、GMC|GM 系列数控多主轴车削中心/多主轴自动车床。 下面介绍各系列最新产品: NEF 400 | 第五代NEF产品 新特点: > 新设计机构更紧凑,操作更方便。可视化的加工区域更宽敞。 > 19”DMG ERGOline? 控制面板,Siemens 840D solutionline 控制系统带ShopTurn 3D 软件,或Heidenhain Plus iT 带DINPlus (TurnPlus) 编程软件 > 高强度铸铁床身 > 标配12工位VDI 30刀塔 > 标配液压尾座 > 数字驱动主轴,主轴控制精度达2μ。 > 新的床身结构使排屑更顺畅。 技术数据: 床身上最大回转直径385 mm 滑鞍以上回转直径270 mm 轴(横轴) 行程255 mm Z 轴(纵轴) 行程800 mm X / Z 快移速度30 / 30 m/min 卡盘直径200 / 250 mm 主轴孔径86 mm 主轴驱动功率11.5 / 8 (40 / 100% DC) kW

复合机床产品介绍

产品介绍 Product Introduction 气动滑座式复合机系列/ Pneumatic Slide Complex Machine ?技术亮点/Feature 电气系统采用PLC可编程控制器,适用于批量零件加工,钻孔、攻丝一次性完成。导轨经超音频火,滑座移动采用气缸并配以缓冲,振动小,采用气动夹具,装卸快捷。 The electrical system is adopted PLC programmable controller. This machine can be applied in components processing in large quantity. The drilling and threading processing can be finished once. The guide rail(guideway) quenches by super audio frequency. Slide moving use with buffer, low vibrate, and adopts pneumatic clamp, loading and unloading fastly. ?功能/Function 1. 采用独创的微电脑控制系统,操作简便。 Specially designed computer-controlled system, facillitating the operation. 2. 机身结构紧凑,外形美观。 Compact frame with pleasing appearance. 3. 适合大批量零件的加工,钻孔、攻牙一次完成,效率高。 Applicable for processing parts of large batch, one-off drilling and threading extending high efficiency. 4. 滑动面均有润滑装置确保滑动面的使用寿命。 All sliding surfaces with lubrication device, ensuring hgh service life. 5. 工作台采用气动装置,反应迅速,工作可靠。 Pneumatic device for the work bench, extending relieable work and rapid react. ?图片/Picture

比较国内数控机床与世界先进水平的差距

【比较】国内数控机床与世界先进水平的差距 (文章底部可以评论,欢迎对文章进行点评和知识补充) 我国数控机床产业经过几十年的不断发展,特别是近几年受益于国家科技重大专项的强有力支持,数控机床产品加快升级的步伐,涌现出一大批中高档数控机床创新成果,形成了良好的发展基础。但是,在产品质量、产品研发、应用领域研究、品牌宣传、营销手段、服务专业化等方面,特别是为用户提供整套解决方案的能力方面还有很长的路要走。数控技术的突飞猛进和高端市场的强力增长,为数控机床的技术进步提供了加速引擎。当前世界数控机床的发展主要有高精度与精度保持性,高速与高效,高可靠性,复合化与柔性化、绿色化以及智能化等几个趋势。其中,智能化是21世纪制造技术发展的大方向。机床的智能化使其有适应控制的能力,可实现优化加工程序,以最短时间达到最佳的加工质量,从而提高加工效率,降低劳动强度。 存在的差距当前我国数控机床正处于快速提升阶段。近几年,为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种,但与国外先进机床制造企业相比还有较大差距。一是制造装备和管理技术落后,产品质量及可靠性不高。精密制造设备

品种少、精度保持性较低、自动化水平不高及环保性差。企业的质量争优意识还不够深化,质量安全保障体系不够完善,质量管理能力薄弱等,成为企业制造出的产品质量差、可靠性及精度保持性不好的一个主要原因。二是技术水平和创新能力不高,产品整体竞争力不强。现阶段我国数控机床先进技术的来源多数是通过对国外先进技术的引进、消化和吸收,总体还处于技术跟踪状态,对消化、吸收和改进的投入远远不够。高效、柔性、精密机床主机及关键功能部件的设计技术、制造技术、试验技术、集成技术和用户工艺研究等方面的自主研发能力还有待加强,高性能数控系统及智能化技术还不够成熟;技术标准水平低、行业贯彻不够全面;产品性能与可靠性不高,品牌附加值低,影响了市场竞争力。三是数控系统和功能部件的专业化配套体系不完善,仍依赖进口。对数控机床功能和性能起决定作用的中高档数控系统、精密大功率电主轴等关键功能部件,拥有自主知识产权的先进核心技术仍有待发展,因而未能形成完整的技术链和产业链,专业化分工不明确,尚难满足高端数控机床的应用需求,至今大部分依然靠国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大,机床综合利用率较低。数控机床的制造过程,是一个将原材料通过能源和资源的消耗转化为产品的过程。由于机床行业制造设备相对落后、工艺不够先进以

比较国内外机床与刀具的发展趋势

在工业、农业等各个生产领域里,在我们的日常生活中,我们会使用各种各样的机器设备和工具。这些机器和工具都是由一定的形状和尺寸的机械零件组成的。生产这些零件并把它们装配成机器或工具的工业成为机械制造业。而在机械制造业中所使用的主要加工设备就是机床。目前在世界各个国家中,加工制造业所创造的产值,均占有很大的比重,因此机床及其相关的产业发展直接关系到经济的发展和我们的生活水平的提高。由此我们可以看到机床及刀具的发展的重要性! 现代切削技术和高效先进刀具是制造业提高生产效率的最重要、最活跃的因素之一,目前我国的道具发展与机床相比,有很大的差距,大多数依然使用的是一些廉价的刀具。有先进的机床,却配不上先进的道具,使高效机床的加工效率得不到发挥,严重影响生产效率的提高,制约了制造业的现代化。刀具产业的发展从另一方面会所直接影响制约了我国加工制造业的发展。我们就来看一下未来刀具的发展趋势: 刀具的发展趋势: 1、硬质合金材料及涂层应用增多。细颗粒、超细颗粒硬质合金材料是发展方向;纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层将大幅度提高刀具使用性能;物理涂层(PVD)的应用继续增多。 2、新型刀具材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性进一步增强,应用场合日趋增多。 3、高速切削、硬切削、干切削继续快速发展,应用范围在迅速扩大。 4、刀具制造商研发的重点不再是通用品牌和通用结构。面对复杂多变的应用场合和加工条件,研发针对性更强的刀片槽形结构、牌号及相应配套刀具取代通用的槽形、牌号的刀片及刀具。 5、刀具制造商角色转变。从单纯的刀具生产、供应,扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发,为用户提供全面的技术支持和服务 6、信息化程度提高,刀具制造企业合作增强,市场竞争加剧。 世界著名刀具品牌: 山特维克集团旗下品牌——山特维克.可乐满、德国瓦尔特(含德国蒂泰克斯、德国普瑞特)美国万耐特、法国塞菲提、德国多马以及瑞典本土的山高(荷兰嘉伯乐、法国EPB IMC金属切削集团现旗下品牌——以色列的伊斯卡、英格索尔、特固克 日本东芝——泰珂洛、德国的创新、法国的无敌泰克 美国肯纳金属——旗下知名品牌:美国肯纳金属、德国威迪亚、以色列的赫尼塔、曼彻斯特等 德国——刀柄工具系统有雄克、海默、凯狮、格威法、戴博、瑞品等,丝锥螺纹工具有卡迈斯、脑尼斯、埃莫克.法兰肯、钴领、毅力等

机床设计说明书

机床设计说明书 机床设计说明书 1 概论 1.1 数控系统发展简史 1946年诞生了世界上第一台电子计算机,这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比,起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。6年后,即在1952年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 1.2国内数控机床状况分析 1.2.1国内数控机床现状 近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中,除少量机床以FMS模式集成使用外,大都处于单机运行状态,并且相当部分处于使用效率不高,管理方式落后的状态。 2001年,我国机床工业产值已进入世界第5名,机床消费额在世界排名上升到第3位,达47.39亿美元,仅次于美国的53.67亿美元,消费额比上一年增长25%。但由于国产数控机床不能满足市场的需求,使我国机床的进口额呈逐年上升态势,2001年进口机床跃升至世界第2位,达24.06亿美元,比上年增长27.3%。近年来我国出口额增幅较大的数控机床有数控车床、

数控磨床、数控特种加工机床、数控剪板机、数控成形折弯机、数控压铸机等,普通机床有钻床、锯床、插床、拉床、组合机床、液压压力机、木工机床等。出口的数控机床品种以中低档为主。 1.2.2 国内数控机床的特点: (1) 新产品开发有了很大突破,技术含量高的产品占据主导地位。 (2) 数控机床产量大幅度增长,数控化率显著提高。 2001年国内数控金切机床产量已达1.8万台,比上年增长28.5%。金切机床行业产值数控化率从2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 (3) 数控机床发展的关键配套产品有了突破。 1.3 数控系统的发展趋势 1.3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机,来处理人机界面、编程、联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面,将普及到所有的数控系统。远程通讯,远程诊断和维修将更加普遍。 1.3.2向高速化和高精度化发展 这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。

国内外数控机床发展现状分析

国内外数控机床发展现状分析摘要:简述了国内数控机床近年来的发展。近年国内数控机床发展迅速,产量不断增加,但高端产品数量太少,无法与国外数控机床竞争。而国外数控机床迅猛发展,尤其是西门子和发那科则占据了绝大部分世界市场。我国数控机床产业也在迅速发展,与国际先进水平之间的差距是有缩小的趋势的,但是还存在诸多问题有待解决。 当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竟相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。如今国内数控机床发展迅速,年产量逐年攀升,但所产机床精度等方面达不到要求。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,已形成一条无形战线,特别是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以后加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。 虽然大力发展装备制造业已成为全社会的共识,但国内绝大多数重要机械制造装备的数字化控制系统却不是中国造。尤其是关系国家战略地位和体现国家综合国力水平的高档数控机床,它的“大脑”和“心脏”却要大部分从国外引进。专家呼吁,以数控机床为代表的“中国制造”不能没有创造,开发自主知识产权的数控系统迫在眉睫。 一、国内数控机床发展现状 1.1 国内数控机床近几年发展 我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期。 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平数控设备的任务。如国产XNZD2415型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,通过两自由度平行四边形并联机构形成基础龙门,在并联平台上附加两自由度串联结构的A、C轴摆角铣头,配以工作台的纵向移动,可完成五自由度的运动。该构型为国际首创。基于RT一Linux开发的数控系统具有的实时性和可靠性,能在同一网络中与多台PLC相连接,可控制机床的五轴联动,实现人机对话。该机床的作业空间4.5mx1.6mx1.2m,A轴转角±1050,C轴连续转角0一4000,主轴转速(无级)最高10000r/min,重复定位精度±0.01mm,可实现三维立体曲面如水轮机叶片,导叶的五轴联动高速切削加工。 超精密球的加面车床为陀螺仪工提供了基础设备,这类车床也可用于透镜模具、照相机塑料镜片、条型码阅读设备、激光加工机光路系统用聚焦反射镜等产品的加工。 高速五轴龙门铣床采用铣头内油雾润滑冷却、横梁预应力反变形控制等技术。这类铣床可用于航空、航天、造船、水泵叶片、高档模具等的加工。 目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术,很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。 据国内数控专家介绍,随着电子信息技术的发展。世界机床业已进入了以数字化制造技

国产数控刀具品牌大全

数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国; 1 瓦尔特(WALTER); 2 贝克(BECK); 3 博泰(botek); 4 维地亚(widia); 5 威玛诺(WEMARO); 6 德国(JBO); 7 凯狮(KELCH);8 蓝帜(Leitz); 9 玛帕(MAPAL);10 蒂泰克斯(TITEX); 11 迪哈特(dihart); 2.瑞典: 1 山特维克可乐满(SANDVIK); 2 山高(SECO); 3 DIETERLE; 3.日本: 1 京瓷(KYOCERA); 2 尼肯(NIKKEN); 3 圣和(SHOWA); 4 大昭和(BIG); 5 三菱(MITSUBISHI); 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻; 7 OSG 絲攻;8 优能 UNION 微型铣刀; 9 日立(HITACHI);10 东芝泰柯珞(TOSHIBA); 11 二不越荔枝(NACHI);12 住友(SUMITOMO); 13 元刀(ASADA);14 冈崎(OKAZAKI); 15 鹰牌(EAGLE);16 (FP)铰刀; 17 戴杰(DIJET)铣刀;18 富士(H.T.D)絲攻; 19 神户直冈(kobelco);20 小笠原(OGASAWARA); 4.以色列: 依斯卡(ISCAR); 5.美国: 1 肯纳(kenna); 2 昂思路(Onsrud); 3 LBK; 4 切削王(Mastercut); 5 铣星(MILLSTAR); 6 SGS;

7 国洛泰克(NTK)Mast; 6.韩国: 1 YESTOOL; 2 多仁(DINE); 3 HEADONG; 4 HANBOO; 5 克洛依(KORLOY); 6 特固克(TAEGUTEC); 7.西班牙: LAT; 8.意大利: 1 FIUDI.; 2 DELFER; 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具(INMIND):专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家,著名刃具品牌。 2 森拉天时(DERBTIZIT):由攀时(PBNSEE)和森拉美德合并组成的,其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列,其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮,轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB):京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商,车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY :韩国车刀系列性价比高,库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG):以镗刀为主,在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG):专业丝锥、铣刀生产厂家,种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM):镗刀高精度品牌镗刀,模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特(WBLTER) :瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡(ISDBR):世界著名刃具生产企业,刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克(TBEGUTED) :世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO):产品包括铣刀,车刀,罗纹刀,钻头,绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面,但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯(TITEX):钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜

METRA纵切机床产品介绍

西班牙METRA公司的多轴纵切车床 西班牙多轴纵切车床设备制造公司METRA公司的成立于1980年,拥有超过20年的机床领域经验,工厂位于西班牙北部的机械制造工业基地巴斯克地区。目前我们正在致力于以多轴自动纵切车床制造行业(汽车,电器,阀门,水暖,轴承,家用电器,配件及紧固件,医疗,国防)进行解决方案的开发。我们的机床在西班牙欧洲市场和美国市场都有很好的销售业绩,在众所周知的一些居于领先地位的欧洲企业中(Bosch,Continental-Contitech),以及美国的一些企业(Tenneco,General Dynamics,Parker Legris)享有很高的声誉。

西班牙METRA公司的多轴纵切车床在加工效率和加工精度上比普通车床有了质的飞跃,由于采用多轴(6轴或8轴)排布刀具,极大地减少了加工循环时间,通过缩短排刀与对向刀具台(X轴和Z轴)的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,多次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的重叠和缩短。

切削刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度保持不变。在实际应用中该机床配置了有具有铣钻挤等功能的独立模块,可根据工件的加工需要增减,用来完成轴类盘类等各种工件的内外铣方、铣扁、铣槽,锯槽等加工,主轴采用高硬质弹簧夹头和针对大型零件的专用卡盘卡爪(最大车削直径可达120mm),可夹持多种类型的异型棒料,车、铣、钻、膛、铰、攻牙、刻字一次成型;可以完成变距螺纹、多线螺纹、矩形螺纹、球形螺纹等非标螺纹的复合加工。 METRA多主轴车床在品质和价格之间做了良好的折中。比较单或双主轴车床,我们的机床有很大的优势,特别是在大型的加工零件方面。目前市场上一般纵切车床的最大加工直径为30mm左右,而西班牙METRA公司的多轴纵切卡盘式车床的加工直接最大可达120mm,在各种精密轴类加工市场有很大优势。 METRA公司多轴纵切车床特殊的加工方式 - 配合卡爪夹紧大型零件

国内外机床品牌

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关于各个国家的数控机床的发展历史

关于各个国家的数控机床的发展历史 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

关于各个国家的数控机床的发展历史数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。 美国发展 美国政府重视机床工业,美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费,且网罗世界人才,特别讲究"效率"和"创新",注重基础科研。因而在机床技术上不断创新,如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线,而且电子、计算机技术在世界上领先,因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实,且一贯重视科研和创新,故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床,其存在的教训是,偏重于基础科研,忽视应用技术,且在上世纪80代政府一度放松了引导,致使数控机床产量增加缓慢,于1982年被后进的日本超过,并大量进口。从90年代起,纠正过去偏向,数控机床技术上转向实用,产量又逐渐上升。 德国发展 德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台数控机床后,德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作,对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上居世界前列。 日本发展 日本政府对机床工业之发展异常重视,通过规划、法规(如"机振法"、"机电法"、"机信法"等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技术上学习美国,甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量超过美国,至今产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占去世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研,向高性能数控机床发展。 中国发展 作为现代工业基石的机床产业,是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题,中国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准,正处于一个追赶的过程当中。 中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨大,与国外产品相比,中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上,中国正处于工业化中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。

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