电接点压力表原理及控制泵启停原理图
电接点压力表原理及控制泵启停原理图
电接点压力表有三根接线,一根是公用的,表针是可调的,可将一个表针调到下限压力,接低压启动控制继电器,另一个表针调到上限压力,接高压停止继电器,公用线是高低压控制的公用线.上面的指针是上限,下面的指针是下限,中间的黑色指针指示是实际压力的数值.实际压力在上限之上时,与上限接通,与下限断开.实际压力在上下限之间时,公共端与上限,下限都断开.实际压力在下限之下时,公共端与下限接通,与上限断开,电接点压力表就是控制上下限压力用的
电器逻辑控制技术——电机启停控制
电气逻辑控制技术——电机启停控制 周璟瑜
目录 设计目的 (2) 设计指标与要求 (2) 设计报告 (2) 1、关于本设计的基本功能介绍 (2) 2、设计任务分析 (2) 3、模块设计 (3) a. 输入模块的设计 (5) c. 处理环节的设计 (6) d. 输出模块的设计 (7) 4、总体设计及调试 (9) 设计总结 (10) 参考书目 (11) 附件 (12) 设计目的 1. 通过本次设计，加深对PLC软硬件的设计与编程，并对继电器，接触器；梯形图，指令
表等有一个更加全面的了解。 2. 要求在掌握MicroWIN软件的基础上，通过查阅资料，能够独立进行梯形图的设计与编程。设计指标与要求 “电气逻辑控制技术”大作业设计题目：自拟 功能指标要求： 1）根据PLC担负的任务，明确PLC的输入输出信号的种类和数量，编制输入输出信号表；2）制定控制结构框图,选择控制方案； 3）按选定的方案,制定相应的图表； 4）编写PLC梯形图程序（熟悉PLC语句程序）； 5）程序调试运行； 6）编制程序使用说明书和其他文件； 设计报告 1、关于本设计的基本功能介绍 本次设计涉及到了时间继电器、互锁、顺序控制器、调用子程序等多个任务命令，实现了两台电机顺序正转3秒，然后停止3秒，其次反转3秒，最终返回初始状态，等待下一次执行命令。 2、设计任务分析 先根据当前当前制定的工艺要求来绘制出当前的电路图纸，其次根据电路图纸列出当前的IO符号表，最后根据要求进行软件程序设计。 3、模块设计 如下图所示，是本次设计的PLC管脚的输入和输出部份，分别是输入部分是I0.0急停按钮功能、I0.1是启动按钮功能、I0.2是停止按钮功能、I0.3是电机一号故障报警输入、I0.4是电机二号故障报警输入；输出部分是Q0.0是一号电机正转、Q0.1是一号电机反转、Q0.2电二号电机正转、Q0.3电二号电机反转。
电接点压力表 使用说明书
全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书
一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。
四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图
实验一 三相异步电动机启停控制实验
实验一三相异步电动机启停控制实验 一、实验目的： 1．进一步学习和掌握接触器以及其它控制元器件的结构、工作原理和使用方法； 2．通过三相异步电动机的启、停控制电路的实验，进一步学习和掌握接触器控制电路的结构、工作原理。 二、实验内容及步骤： 图1-1为三相异步电动机的基本启停电路。电路的基本工作原理是：首先合上电源开关QF5 ，再按下“启动”按钮，KM5得电并自锁，主触头闭合，电动机得电运行。按下“停止”按钮，KM5失电，主触头断开，电动机失电停止。 实验步骤： 1．按图1-1完成控制电路的接线； 2．经老师检查认可后才可进行下面操作！ 3．合上断路器QF5，观察电动机和接触器的工作状态； 4．按下操作控制面板上“启动”按钮，观察接触器和电动机的工作状态； 5．按下操作控制面板上“停止”按钮，观察接触器和电动机的工作状态。 6．当未合上断路器QF5时，进行4和5步操作，观察结果。 图 1-1 三相异步电动机基本启停控制 三．实验说明及注意事项 1．本实验中，主电路电压为380VAC，请注意安全。 四．实验用仪器工具 三相异步电动机 1台 断路器(QF5) 1个 接触器(KM5) 1个 按钮 2个 实验导线若干 五．实验前的准备 预习实验报告，复习教材的相关章节。 六．实验报告要求 1．记录实验中所用异步电动机的名牌数据； 2．弄清QF5型号和功能； 3．比较实验结果和电路工作原理的一致性；
4．说明6步的实验结果并分析原因。 七．思考题 1．控制回路的控制电压是多少？ 2．接触器是交流接触器，还是直流接触器？接触器的工作电压是多少 3．如果将A点的连线改接在B点，电路是否能正常工作？为什么？ 4．控制电路是怎样实现短路保护和过载保护的？ 5．电动机为什么采用直接启动方法？ 实验二三相异步电动机正反转控制实验 一、实验目的： 1．学习和掌握PLC的实际操作和使用方法； 2．学习和掌握利用PLC控制三相异步电动机正反转的方法。 二、实验内容及步骤： 本实验采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制，其主电路和控制电路接线图分别为图2-1和图2-2 。图中：正向按钮接PLC的输入口X0，反向按钮接PLC的输入口X1，停止按钮接PLC 的输入口X2，KM5为正向接触器，KM6反向接触器。继电器KA5、KA6分别接于PLC的输出口Y33、Y34。 其基本工作原理为：合上QF1、QF5， PLC运行。当按下正向按钮，控制程序使Y33有效，继电器KA5线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM5的线圈得电，主触头闭合，电动机正转；当按下反向按钮，控制程序使Y34有效，继电器KA6线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM6的线圈得电，主触头闭合，电动机反转。 实验步骤： 1．在断电的情况下，学生按图2-1和图2-2接线（为安全起见，控制电路 的PLC外围继电器KA5、KA6以及接触器KM5、KM6输出线路已接好）； 2．在老师检查合格后，接通断路器QF1、QF5 ； 3．运行PC机上的工具软件FX-WIN，输入PLC梯形图； 4．对梯形图进行编辑﹑指令代码转换等操作并将程序传至PLC； 5．运行PLC，操作控制面板上的相应开关及按钮，实现电动机的正反转控 制。在PC机上对运行状况进行监控，同时观察继电器KA5、KA6和接触器KM5 、KM6的动作及变化情况，调试并修改程序直至正确； 6.记录运行结果。
WinCC组态控制电机启停详细操作步骤和截图
W i n C C组态控制电机启停详细操作步骤和截 图 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
实验二 WinCC控制电机启停 在上位机WinCC组态画面中控制电机的单向启停 步骤 一、编写PLC程序 1．按照实验一中的步骤创建新项目、进行硬件组态，保存并下载 2．参考试验一中的步骤编辑符号表并保存，如下图所示 3．参考试验一中的步骤在OB1编写程序，保存并下载到PLC，如下图所示 二、创建WinCC监控 1．打开WinCC 2．创建新项目
3. 添加驱动程序，创建连接 注意：上图中“服务器列表”中列出的是操作者使用的计算机名，应为系统自动生成，可能与图中的“AUTOMATION”不同，一般不需要修改 注意：本例中“插槽号”为2，代表CPU的位置 4. 在新建连接中创建变量
再按照同样方法创建“停止1”和“运行输出”变量，注意修改地址。“运行地址”变量的“数据”选项应选择“输出” 5. 创建监控画面 打开图形编辑器 创建按钮
双击按钮打开“对象属性”对话框，在“事件”选项卡中选择“鼠标”，在“按左键”后的图标上单击右键，选择“直接连接” 入下图所示设置参数，单击下图所示位置选择变量，然后单击“确定” 同样在“释放左键”后的图标上单击右键，选择“直接连接”，并如下图设置参数 用“启动”按钮同样方法创建并设置“停止”按钮，不同的是“按左键”和“释放左键”的目标变量选择“停止1”
添加一个圆作为指示灯 双击港添加的圆形组件打开设置窗口，在“属性”选项卡中选择“颜色”，在“背景颜色”后的灯泡图标上单击右键，选择“动态对话框” 在弹出对话框中选择“布尔型”，单击“表达式/公式”栏后面的“...”按钮，在弹出窗口中选择“运行输出”变量，确定后回到当前窗口，双击“背景颜色”标题下的色块来改变颜色，单击“触发器”图标，在弹出窗口中双击“2秒”并改为“根据变化”，确定后单击“应用” 单击“运行系统”图标进行操作和监视
电接点压力表接线
电接点压力表系列Electric contact pressure gauge series 电接点压力表被广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用。 仪表由测量系统、指示装置、电接点组件装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，产生位移，通过齿轮传动机构将被测值在度盘上指示出来。与此同时，仪表指针带动动触头与设定指针上的定触头（上限或下限）相接通（或切断），致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。 Electric contacts pressure gauge is widely used to petrochemical, chemical, metallur-gical electric power fields and so forth ,or applied to measurement pressure of fluid medium in the machine. Usually ,electric contact pressure gauge matches with relevant electrical apparatus,for instance,relay and contactor. The instrument is consisted of measurement system,indicating system,electric con-tact parts system, case ,adjustment system,junction box(socket) and otherwise. The principle is that under the conditions of medium pressue ,bourdon tube will show the measured value in the dial by gear wheel equipment . In the meanwhile ,the pointer of instrument will make dynamic contact touch or cut with static one (upper limits or lower limits),leading to the cut and turn-on of control system for the purpose of automatic control and alarm.目录简 介Brief Introduction
电气控制电动机先后启停控制系统
目录 一控制要求 .................... (1) 二控制系统设计 (1) 1 基本设计思路 (1) 2 主电路设计 (2) 3 PLC 控制系统设计 (2) 3.1、I/O点数确定及PLC外部接线 (2) 3.2 、梯形图的设计与分析 (3) 3.3 、指令语言的编写 (5) 三柜内外安装布置图设计 (5) 1 元器件的选择 (5) 2 柜内外安装布置图 (6) 四安装接线图的设计 (6) 五电动机先后启停控制系统使用说明书 (6) 1 主要技术指标 (7) 2 使用方法 (7) 附录一元件明细表附录二图纸目录表
、控制要求 通过对电气控制系统的设计，掌握电气控制系统设计的一般方法，能够设计出满足控制要求的电气原理图，以及安装布置图、接线图和控制箱的设计，具有电气控制系统工程设计的初步能力。其具体控制要求为： 设计一个电气控制系统。该系统由两台三相鼠笼电动机拖动，其控制要求如下： 1. M1的功率5.5KW可以直接起动，停车时采用反接制动。 2. M1起动20s后，M2直接起动，功率4KW 3. M2停车后10s, M1自动停车。 4. 起动、停车都要求两地控制。 5. 设置必要的电气保护。 二、控制系统设计 1、基本设计思路 根据控制要求（1），系统电路共有主电路、信号电路和控制电路等三部分组成。根据M1 的起停控制要求，采取直接起动，它是三相异步电动机应用最多的一种起动方式，也是起停方式中最简单、最直接的一种。对于小功率电机这种应用方式占有绝对优势。停车时利用速度继电器采取反接制动，将KV的常开触点作为PLC 的输入，接通反接电源电路，此种方法有制动力大，制动迅速的优点。起动后信号指示灯HL1亮，故障时HL3指示灯亮。 根据控制要求（2），M2采取直接启动，利用PLC中定时器TIM00指令达到延时作用。将TIM00的常开触点串入M2的起动回路中，延时20秒动作后M2 起动。起动后HL2指示灯亮，故障时HL4指示灯亮。 根据控制要求（3），利用按钮断开M2电动机的回路，并令TIM01此时开始定时，将TIM01 的常闭触点串入M1 的起动电路中，延时时间为10s，TIM01 动作后即可断开M1。
软件自动控制电机启停及调速设置
金田变频器手动启动电机更改为Mach3软件自动控制 变频器启动电机及调速 金田变频器手动启动电机手动调速，不能实现自动化控制，需人工操作启动，电机工作结束，需人工操作停止。为节约人力，现将更改为电脑软件（mach3）自动控制的变频器设置、接线操作经验介绍如下（高转速电机400Hz800W为例）： 敬告：在实施操作时确保人员安全为第一要务。 金田变频器面板图 主要用到以下按钮：▼下调数据， ▲上调数据，《向左移动数据闪烁位， DATA表示确定，PRGM设置、返回 此图片截自豆丁网 分步操作： 1.根据电机参数设置变频器最 高频率400Hz： 变频器参数设为P0.06=400Hz（表示变频器工作最高 频率为400Hz高转速电机使用，出厂设置为50Hz），变 频器开机后，按钮操作：按一下PRGM，显示P0，按一 P0.00，按一下DATA确定，按▲调整下DATA确定，显示 为p0.06，按一下DATA确定，显示出厂设置50，0在 闪烁，现在按一下《，5闪烁，按▲调整为100，按
《，1闪烁，按▲调整为400，调整结束按一下DATA确定，数据被保存，按PRGM返回，设置结束。 2.设置负载电机运行额定频率 变频器参数设为P0.07=400（根据电机参数设置额定频率400Hz，出厂设置为50），设置过程比照1步骤。 3.设置外部频率控制通道为外部电压信号VI 变频器参数设为P0.0 1 =5（表示频率控制通道为外部电压信号VI，出厂设置为0面板旋钮），设置过程比照1步骤。 4.设置电机运行控制为外部端子控制（usb或者并口控制卡接在电脑通过软件控制） 变频器参数设为P0.03= 1 （表示变频器电机启动为部端子控制，出厂设置为0表示面板控制），设置过程比照1步骤。 5.设置电机运行上限频率 变频器参数设为P0. 1 9=400（表示变频器电机上限频率400Hz，出厂设置为50），设置过程比照1步骤。 6.设置软件控制电机运行速度最大给定电压10V对应变频器最高频率 变频器参数设为P 1 . 0 5=400（表示电压10V对应变频器最高频率400Hz，出厂设置为50），设置过程比照1步骤。 7.并口卡及变频器接线 准备材料：0.8-1.5mm2电线25cm2条（黄色、蓝色）、
3台电动机自动顺序启停PLC控制
1.引言 可编程序控制器，是集计算机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置，简称PLC。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。 以PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动化的首选控制装置。故本设计中采用PLC集中控制的办法，利用PLC 简单可视化的程序，对3台电动机实现顺序起停控制，可以通过手动实现，也可以通过延时实现自动起停控制，延时时间可以在线设置，并通过指示灯显示各电动机的运行状态。本设计广泛应用在港口、电厂、煤矿、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。既可以运送散状物料，也可以运送成件物品。还可应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械。 通过本设计对所学的PLC知识综合巩固应用，巩固练习运用组态软件及组态设计，提高对PLC控制系统的设计、安装和调试能力。 2. PLC选型 世界上PLC产品可按地域分成三大流派：美国、欧洲和日本。日本的PLC技术是
压力表
一般压力表 一、简介 一般压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。 二、用途 一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力及真空。 三、工作原理 压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性形变，经由表内机芯的转换机构将波登管的弹性形变转换为旋转运动，引起指针偏转来显示压力。 波登管分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料（常用材料是铜合金），在退火状态下具有很高的可塑性，经冷作加工硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。 C型波登管敏感元件截面显椭圆形，测量介质的压力作用在波登管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形，形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形。 四、主要技术参数 1）表盘直径（mm）：￠40；￠50；￠60；￠75；￠100；￠100；￠150；￠200；￠250 2）精度等级（%）：1.0;1.6;2.5;4.0 3)测量范围(Mpa): 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、0~16、0~25、0~40、0~60、0~100；-0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.4 4)参比工作条件 a)使用工作温度：-40℃～70℃;
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制.(精选)
提示： 1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。2．任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采 1．控制要求 要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。 以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。 由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。 3．实施方案 [方案1]用边沿指令及异或逻辑实现 首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。控
电接点压力表
电接点压力表通常与相应的电气器件配套使用，目的是对被测压力的各种气体与液体介质经仪表实现自动控制和报警。这种仪表不仅设计新颖、结构可靠，而且安装简单、维护量小。电接点压力表哪家好？安徽康斐尔电气有限公司是一个不错的选择，接下来小编为您简单介绍，希望给您带来一定程度上的帮助。 电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质压力。仪表经与相应的电气器件(如继电器及变频器等)配套使用，即可对被测(控)压力系统实现自动控制和发信(报警)的目的。 电接点压力表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。一般电接点压力表是用于测量对铜和铜合金不起腐蚀作用的气体、液体介质的正负压力，不锈钢电接点压力表用于测量对不锈钢不起腐蚀作用的气体、液体介质的正负压力并在压力达到预定值时发出信号，接通控制电路，达到自动控制的报警的目的。
电接点压力表基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。 以控制压缩机电机为例：储气灌压力到达下限自动开启，到达上限自动停机。 控制过程如下：在压力到达（或开机时低与）下限时，电接点压力表的活动触点（电源共公端）与下限触头接通，继电器J1动作并自锁；其常开触头闭合驱动J3，电动机得电运转。当压力到达上限时，活动触点与上限触头接通，继电器J2动作，其常闭触头断开，
电接点压力表调试
电接点压力表由测量系统、指示装置、电接点组件装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，产生位移，通过齿轮传动机构将被测值在度盘上指示出来。与此同时，仪表指针带动动触头与设定指针上的定触头（上限或下限）相接通（或切断）致使控制系统中的电路得以断开或接通，到自动控制和发信报警的目的。 1.将组装好的压力表安装于压力校验仪上，同时将配套的数显欧姆表连接在接线盒上。然后对压力表的压力示值分别进行正向（升压）、反向（降压）检定，其示值误差应符合检定规程的要求。检定压力示值的同时，在数显欧姆表上观察可变电阻值的变化情况。观察时要注意电阻值输出的同时才能读取（这与JJG52-1999中关于带电接点信号装置压力表信号示值误差读取的要求原则上相同）。电阻变化与压力示值变化一样，应呈线性，并注意其连续性。在压力示值的上、下限，应注意可变电阻器是否处于有效工作范围之内，否则需通过改变触片位置等方法进行调整。 2.应检查可变电阻器动触片与绕线电阻之间的导电性能是否良好，因为它对所接线路的功能有直接关联。先检查动触片与绕线电阻之间的接触压力，其不宜过小，也就是两者不能接触过松，如接触过松则应通过改变动触片形状等方法加以调整。再检查动触片与绕线电阻之间的接触压力，其不宜过大，也就是两者不能接触过紧，如接触过紧则可用棉纤维蘸酒精清洗动触片的电触层。另外，增大接触压力也能使接触电阻相对减小。
3.应使附加在远传压力表扇形此轮上的可变电阻器动触片的几何形状及原材料性能符合要求，以便于调节。否则，一方面影响它与绕线电阻之间的导电性能；另一方面，易使动触片滑出绕线电阻的有效工作范围，从而引起可变电阻器所接线路的断路。电接点压力表的安装注意事项 1、电接点压力表应垂直安装，并力求与测定点保持同一水平位置。 2、电接点压力表的电气线路接妥后，应旋紧压紧螺母，认真检查并应进行试动作。 3、电接点压力表在测量稳定压力时，可使用至上限的3/4；在测量交变压力时则用至上限值2/3；测量负压时不受此限。 4、在打开出线盒或调节上、下限设定值范围时，必须首先切断电源。 5、电接点压力表在正常使用的情况下，应定期检验，每半年至少进行一次。电接点压力表如突然发生问题（弹簧管因渗漏而导致泄压；触头熔焊或因严重氧化影响触点通、断的可靠性；指针松动或指示失灵等现象）时，则应立即予以检修或更换。 6、电接点压力表在使用过程中，应经常保持其干燥和洁净。 7、电接点压力表的防爆性能可靠与否，主要取决于隔爆外壳的承压强度及隔爆面对质量情况。因此在进行安装、使用及检修过程中，务必注意隔爆面，切勿磕碰划伤，特别是在拆装电接点压力表的接线盒或在对其进行全面检修时应特别注意。在隔爆面上不允许涂漆。
wincc与PLCSIM实现电机启停控制
系统：Win7 64位旗舰版 软件：Wincc v7.0 sp3 中文STEP7 v5.5 sp2 中文PLCSIM v5.4 sp5 中文 第一步：通讯 通讯是难点，只要建立了wincc和plcsim的通讯，后面组态就容易了。 1.建立step7项目。在选择plc时，要选择带有TCP/IP协议通讯口的plc，否则就要增加通讯板卡 这里选择的是315-2 PN/DP。在选择了这个PLC后，会马上弹出一个属性对话框，如图1.这时候需要更改的地方有两个，一个是IP地址，一个是新建子网。IP地址选择一个和电脑IP在同一个号码段的就行，不要和电脑的相同，比如设置为192.168.0.200.然后要在“子网”下面，点击右边的“新建”按钮，建立一个TCP/IP通讯的子网，默认名称为Ethernet(1)，如图2. 图1 属性对话框 图2 新建立的子网 其实也可以在添加plc的时候，不立即添加子网，在plc添加到2号槽后，双击“PN-IO”，在弹
出的对话框里面设置也一样。设置好后，如图3所示。 图3 硬件配置完成 配置完成后，点击“保存并编译”（第5个）按钮，没有错误。 2.接着要点击“组态网络”（第13个）按钮，弹出组态网络的对话框。如图4.绿色的线就是组态 的网络。这时候点击第三个按钮“保存并编译”，弹出的对话框选择“编译并检查全部”，确定，会弹出检查结果，如图5.提示没有错误即可进行下一步。 图4 组态网络对话框 图5 网络检查结果
3.打开plcsim。检查PC/PG接口是不是正确的。如图6，显示的为”PLCSIM(TCP/IP)”，即为正确的配 置，这时候其实打开step7的PC/PG接口配置，也已经是同样的了。如果不是的话，要改成一致的。 图6 打开plcsim 4.下载。首先是下载网络。将鼠标放在刚才组态的网络上，点击绿色的点，这时候，上面“下载” 的按钮才能够进行操作，否则是灰色的，如图7。点击“下载”。然后下载硬件组态。机架为0，槽号为2，IP地址为192.168.0.200，在下载硬件组态的时候也会显示出来，如图8。回到项目主页面，鼠标选择300plc站点，也下载进plcsim中。 5.打开wincc，新建项目，“单用户项目”即可。右击“变量管理”，选择“添加新的驱动程序”，如图 9.这里是和西门子300plc通讯，因此选择如图10所示的SIMATIC S7 Protocol Suite.chn。 图7 下载网络
什么是电接点压力表
什么是电接点压力表？ 电接点压力表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 电接点压力表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。 电接点压力表主要技术参数: 表盘直径（mm）电接点压力表标度范围(MPa) 精度度等 级(%) ￠60 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、 0~16、0~25、0~40、0~60、0~100； -0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.4 2.5 ￠100 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、 0~16、0~25、0~40、0~60、0~100； -0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.4 1.6 (1) ￠150 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、 0~16、0~25、0~40、0~60、0~100； -0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.4 1.6 (1) 以上信息由自动化网整理编辑，仅供参考！更多技术文章，欢迎进入》》自动化技术专栏！ 上一篇电接点压力表原理图解分析 下一篇[推荐]磁助电接点压力表的原理分析
电接点压力表接线图
电接点压力表接线图 电接点压力表有三根接线，一根是公用的，表针是可调的，可将一个表针调到0.4M，接低压启动控制继电器，另一个表针调到0.6M，接高压停止继电器，公用线是高低压控制的公用线。 电接点压力表220V接线图 上面的指针是上限，下面的指针是下限，中间的黑色指针指示是实际压力的数值。实际压力在上限之上时，与上限接通，与下限断开。实际压力在上下限之间时，公共端与上限，下限都断开。实际压力在下限之下时，公共端与下限接通，与上限断开，电接点压力表就是控制上下限压力用的。光有电接点压力表是不够的，还要有控制泵的自动控制箱。 增加个中间继电器，电接点压力表上有1个高压点，一个中点，一个低压点，电流方向：火线进中点，经过低压点，到中间继电器1组触点的常闭点，到接触器线圈一端，继电器线圈另一端接零线。另选一组接触器上的常开触点，2端并联到压力表低压端与中点端。中间继电器的控制由火线进压力表中点，到高压点到中间继电器线圈一段，中间继电器线圈另一段接零线。
测量对铜和钢及其合金不起腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力或负压，并在压力到达预定值时，发出信号或接通控制电路。环境震动较大时，可选用磁助式电接点压力表。 电气原理： 以控制压缩机电机为例：储气灌压力到达下限自动开启，到达上限自动停机。控制过程如下： 在压力到达（或开机时低与）下限时，电接点压力表的活动触点（电源共公端）与下限触头接通，继电器J1动作并自锁，其常开触头闭合驱动J3，电动机得电运转。 当压力到达上限时，活动触点与上限触头接通，继电器J2动作，其常闭触头断开，切断J1供电，其常开点断开，J3释放，电机停转。如此往复，达到自动控制的目的。
电接点压力表控制接线图
电接点压力表控制接线图 图1为水泵自动上水电接点压力表控制接线图，工作过程：当水压降低时电接点压力表中间触点与低限触点接通--经K1常闭触点到达接触器K（主接触器），K线圈得电吸合，K辅助常开触点接通，使K形成自保持电路（这时因压力上升电接点压力表中间触点与低限触点已离开），K得电带动主触点接通电源供给水泵工作。当压力上升到设定压力时，电接点压力表中间触点与高限触点接通，经K辅助触点到达K1（继电器）线圈，K1吸合，K1辅助常闭触点断开K线圈释放，主触点断开停止给水泵工作电源。K1线圈串入辅助触点K的目的是为了K1能够可靠关断，因压力表在高压区压力抖动造成电接点有时也会接触不可靠，所以串入辅助触点K，一但K1进入失电K也失电，K失电，K的辅助触点会将K1的回路可靠断开。 图2是手动开启的自动控制电路，有时停电以后，再来电时不希望水泵自动运转，加了一个手动启动停止电路，当按下启动按钮时K3得电吸合辅助常开触点K3连通取代启动按钮，形成自保持电路，一但停电，再来电时不按启动按钮是不会自己转起来的。
电接点压力表接线图 电接点压力表有三根接线，一根是公用的，表针是可调的，可将一个表针调到0.4M，接低压启动控制继电器，另一个表针调到0.6M，接高压停止继电器，公用线是高低压控制的公用线。 电接点压力表220V接线图 上面的指针是上限，下面的指针是下限，中间的黑色指针指示是实际压力的数值。实际压力在上限之上时，与上限接通，与下限断开。实际压力在上下限之间时，公共端与上限，下限都断开。实际压力在下限之下时，公共端与下限接通，与上限断开， 电接点压力表就是控制上下限压力用的。
电接点压力表结构原理
电接点压力表结构原理： 电接点压力表由测量系统、指示装置、磁助电接点装置、外壳、调节装置及接线盒等组成。 当被测压力作用于弹簧管时，其末端产生相应的弹性变形—位移，经传动机构放大后，由指示装置在度盘上指示出来。同时指针带动电接点装置的活动触点与设定指针上的触头(上限或下限)相接触的瞬时，致使控制系统接通或断开电路，以达到自动控制和发信报警的目的。 在电接点装置的电接触信号针上，有的装有可调节的永久磁钢，可以增加接点吸力，加快接触动作，从而使触点接触可靠，消除电弧，能有效地避免仪表由于工作环境振动或介质压力脉动造成触点的频繁关断。所以该仪表具有动作可靠、使用寿命长、触点开关功率较大等优点。 电接点压力表用于测量无爆炸危险的液体或气体介质压力表，仪表经与相应的电气器件配套使用,可达到对测量压力系统预先设定的最大或最小压力值的双位自动控制和发信(报警)的目的.设上下限开关接点装置，在压力表达到设定值时发出信号或通断控制电路，供自控系统发讯信号（可定做全不锈钢）。仪表具有测量控制功能,可任意设定上、下控制压力值，动作稳定可靠，在石油、化工、电站、冶金等工业企业及机电设备上广泛配套使用. 产品名称：真空电接点压力表 产品型号： 60BX-C001 表壳直径 60MM 100MM 150MM 外壳材质铁质黑色电泳或镀铬 镜面材质PC、压克力 测量范围0~1000BAR 接点方式单接点、双接点、三接点、四接点 巴登管材质磷青铜或SUS-316不锈钢 机芯铜质或SUS-316不锈钢 接头螺纹铜制或SUS-316材质，公制M20*1.5、3/8PT、1/2PT、NPT 工作电压 D.C220V或A.C380V 触头功率10VA（电阻负载），磁助式为30VA。 环境条件及温度-40～70℃，相对湿度不大于85%.使用温度偏离20±5℃时，其设定点误差变化不大于0.6%/10% 执行标准Q/320211 DGH05-2004 结构原理电接点压力表由测量系统、指示装置、电接装置或磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒等组成。 电接点压力表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，迫使弹簧管末端产生相应的弹性变形——位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传
电接点压力表的应用及原理
电接点压力表的应用及原理 发表时间：2019-04-24T17:12:53.610Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：张阳[导读] 摘要：随着自动化程度的提高，电接点压力表在实际应用中越来越广泛。国网长治供电公司 046000摘要：随着自动化程度的提高，电接点压力表在实际应用中越来越广泛。 1 前言 在实际的生产或生活中，常需要测量某些介质的压力，如油压、水压或气压等，随着自动化程度的提高，为实现控制相应介质的压力，常常将介质压力转换为相应的电信号进行处理，而电接点压力表不仅可用来测量介质压力，同时也可将测得的介质压力转换为电信号，进而实现自动控制的目的。电接点压力表与普通压力表的区别在于电接点压力表有电气部分[1]，电接点压力表大致可以分为机械与电气两部分，其中，机械部分可以检测介质压力，而电气部分可将压力值转换为电信号，由于电信号便于传输与转换，因此，电接点压力表不仅可测量介质压力，也可实现相应的控制目标。电接点压力表用途广泛，如消防泵备自投[2]、稀油站压力信号转换[3]、农村供水系统水压力信号转换等[4]。在工业生产中，一些介质的压力正常与否关系着设备能否正常运行。例如，大型变压器储油柜胶囊压力是否正常与变压器能否正常运行息息相关，但该胶囊的位置较为隐蔽，其压力较难检测[5]，此外，为保证变压器的安全运行，需将其压力值作为控制参数，而压力值往往需要转换为电信号才便于实现控制，此时，采用电接点压力表可方便地解决该问题。 2 用途 电接点压力表作为一种测量仪表，主要由显示、测量和控制等几部分组成，常用来测量流体压力，电接点压力表与相应元件配合可实现相应自动化控制目标。电接点压力表常用于对无腐蚀性气体或液体介质进行正负压力测量，当被测对象的压力达预先设定值时，可通过控制手段达到预定目的。电接点压力表的工作主要依赖于弹簧管、拉杆、传动机构、齿轮、刻度显示盘及控制电路来实现。当采用该仪表测量介质压力时，在被测介质的压力下，弹簧管受力将发生形变，该形变结果通过拉杆和传动机构，并结合电接点压力表内部的齿轮，使弹簧管的压力形变反映在刻度显示盘上，便于直接观察被测介质压力。此外，刻度显示盘的指针装有辅助触头，当相应辅助触头合、分时，控制电路也将相应地进行通、断，进而实现控制和报警的目的。 3 控制原理下面以给水系统的压力控制系统为例来说明电接点压力表的控制原理。在给水系统中，如何保证系统压力保持在合理范围内始终是研究的重点领域，当系统内压力超过下限或上限时，压力控制系统应通过适当调整，最终使系统内压力恢复至正常范围。设给水系统的压力上限值为H，下限值为L，当系统内压力达到上限值H时，系统应断开给水泵，使压力恢复至允许范围；当系统内压力达到下限值时，应打开给水泵，提高系统内压力。给水系统中带电接点压力表的压力控制系统原理图如图1所示。 图1 电接点压力表控制回路图图1中，KA1、KA2为中间继电器，S，N为电极接点，a，b，c均为电接点压力表的相关接点，其中b与S相连，a，c接点分别与电接点压力表的L、H相对应，当系统内压力达到上限值H时，电接点压力表指针接触上限值接点，b，c接点接通，给水水泵将断开，此时，KA2中间继电器闭锁。在图1中，由于KA2中间继电器的加入，能有效地减小由于给水水泵停止给水后造成的压力突变，可避免KA1及给水水泵接触点的频繁跳跃，进而避免触电烧毁。图1中的控制回路也有一定缺陷，当系统内压力达到下限L，电接点压力表上的a，b将联通，给水水泵将被启动，但当给水水泵功率较大时，其启动时刻的给水速率也较大，给水系统内的压力将在短时间内达到较大值，有可能使电接点压力表的表盘指针到达H处，此时，b，c接点接通，给水水泵停止供水，若无法解决该问题，给水水泵将无法正常启动工作。 图2 电接点压力表改进后的控制电路为解决上述问题，可采用图2所示的控制电路。图2中，时间继电器KT1替代了图1中的KA2，通过设定一定的延时，当b，c接点联通时，可延迟一定时间断开给水水泵，使整个过程更加平滑，减少瞬间压力过冲，以便大功率给水水泵的正常启动[4]。 4 总结 本文分析了电接点压力表在实际中的应用，并结合给水系统的实例对电接点压力表的控制电路进行了分析，该控制电路也可应用于其他场景。 参考文献：
电接点压力表的应用及原理
电接点压力表的应用及原理 摘要：随着自动化程度的提高，电接点压力表在实际应用中越来越广泛。 1 前言 在实际的生产或生活中，常需要测量某些介质的压力，如油压、水压或气压等，随着自动化程度的提高，为实现控制相应介质的压力，常常将介质压力转换 为相应的电信号进行处理，而电接点压力表不仅可用来测量介质压力，同时也可 将测得的介质压力转换为电信号，进而实现自动控制的目的。电接点压力表与普 通压力表的区别在于电接点压力表有电气部分[1]，电接点压力表大致可以分为机 械与电气两部分，其中，机械部分可以检测介质压力，而电气部分可将压力值转 换为电信号，由于电信号便于传输与转换，因此，电接点压力表不仅可测量介质 压力，也可实现相应的控制目标。 电接点压力表用途广泛，如消防泵备自投[2]、稀油站压力信号转换[3]、农村 供水系统水压力信号转换等[4]。在工业生产中，一些介质的压力正常与否关系着 设备能否正常运行。例如，大型变压器储油柜胶囊压力是否正常与变压器能否正 常运行息息相关，但该胶囊的位置较为隐蔽，其压力较难检测[5]，此外，为保证 变压器的安全运行，需将其压力值作为控制参数，而压力值往往需要转换为电信 号才便于实现控制，此时，采用电接点压力表可方便地解决该问题。 2 用途 电接点压力表作为一种测量仪表，主要由显示、测量和控制等几部分组成， 常用来测量流体压力，电接点压力表与相应元件配合可实现相应自动化控制目标。电接点压力表常用于对无腐蚀性气体或液体介质进行正负压力测量，当被测对象 的压力达预先设定值时，可通过控制手段达到预定目的。 电接点压力表的工作主要依赖于弹簧管、拉杆、传动机构、齿轮、刻度显示 盘及控制电路来实现。当采用该仪表测量介质压力时，在被测介质的压力下，弹 簧管受力将发生形变，该形变结果通过拉杆和传动机构，并结合电接点压力表内 部的齿轮，使弹簧管的压力形变反映在刻度显示盘上，便于直接观察被测介质压力。此外，刻度显示盘的指针装有辅助触头，当相应辅助触头合、分时，控制电 路也将相应地进行通、断，进而实现控制和报警的目的。 3 控制原理 下面以给水系统的压力控制系统为例来说明电接点压力表的控制原理。在给 水系统中，如何保证系统压力保持在合理范围内始终是研究的重点领域，当系统 内压力超过下限或上限时，压力控制系统应通过适当调整，最终使系统内压力恢 复至正常范围。 设给水系统的压力上限值为H，下限值为L，当系统内压力达到上限值H时，系统应断开给水泵，使压力恢复至允许范围；当系统内压力达到下限值时，应打 开给水泵，提高系统内压力。给水系统中带电接点压力表的压力控制系统原理图 如图1所示。 图1 电接点压力表控制回路图 图1中，KA1、KA2为中间继电器，S，N为电极接点，a，b，c均为电接点压力表的相关接点，其中b与S相连，a，c接点分别与电接点压力表的L、H相对应，当系统内压力达到上限值H时，电接点压力表指针接触上限值接点，b，c接点接通，给水水泵将断开，此时，KA2中间继电器闭锁。在图1中，由于KA2中