05.酒精生产工艺规程
山东沂蒙老区酒业有限公司一体化作业指导书
酒精生产工艺规程
Q/YMLQ—C—05—2009 1、目的
为杜绝酒精生产中工艺参数和工艺要点含混不清或不统一的现象，特制订本工艺操作规程，以加强车间工艺管理。
2、范围
本规程规定了酒精车间粉碎、蒸煮、糖化、酒母、发酵、蒸馏各岗位的任务、工艺、操作要点、事故处理方法、危害辨识等，适用我公司酒精生产全过程的规程与指导。
3、职责
酒精车间对本规程的制订、执行和保持负责。
4、工作程序
酒精生产工艺流程:
原料粉碎→蒸煮、糖化→酒母→发酵→蒸馏工序
4.1粉碎工序
4.1.1粉碎工序的任务
将原料粉碎至直径小于1.5～1.8mm的原料面，经拌浆罐加水混合成料浆，供蒸煮工序适用。
4.1.2流程简述
原料运至料斗，从振动筛经升料筒、永磁筒进入粉碎机粉碎，大部分由升料管旋风分离器、闭风器进入料箱然后到拌浆罐，另外少部分由于风机的吸力被吸进洗尘塔后用洗尘水冲到料箱，进入拌浆罐。
4.1.3工艺指标
a)拌浆温度：40-50℃;
b)拌料罐空尺为20-30cm、水比为1：2.8—1：3.2，分罐要准确，并为下班备料浆一罐;
c)按原料比例，将淀粉酶均匀的流加到拌料罐。
4.1.4操作要点
a)控制进入接料器的物料均匀稳定，当因原料或杂物而引起供料量变化时，应进行调整，同时应及时清除被选出的物料，避免在接料器下面堆积过多，影
响进风。定期检查除铁装置，及时处理;
b)要注意闭风器被异物卡住，一旦卡住应立即停机排除，避免整个系统运转失常;
c)为了保持各输料管的风量稳定，应将各风门控制在规定位置。控制好风机运行电流和洗尘塔水量。若系统中的设备或管道出现漏风现象时，应采取措施修补;
d)将粉碎机电机电流控制在规定范围内，均匀进料，保持设备处于正常运转状态;
e)及时更换已磨损的粉碎机配件;
f)当拌浆罐中存有料浆时切勿关闭搅拌器电机，以免料浆发生沉淀，堵塞拌浆罐底部的排浆口;
g)严格巡回检查各个系统，保持工作场地、设备，清洁、卫生;
h)记录要真实、准确。
4.1.5开停车操作
正常开车顺序：粉碎机→风机→闭风器→搅拌机→振动筛
4.1.5停车
a)按与开车相反的顺序依次停振动筛、风机、闭风器、粉碎机、搅拌机;
b)关闭循环泵、除尘水和拌浆用水阀门。待拌浆罐内搅拌器搅不到料时停搅拌器;
c)用一次水冲刷罐体待用。
4.1.6不正常现象及处理
4.1.6.1上料口不正常现象
原因处理方法
a)物料过多消除物料、必要时改进闭风器结构
b)转子或外壳端盖间隙中有积料过多减少物料或增大闭风器容量或转速
c)驱动电机停转排除原因、消除后恢复运转
4.1.6.2粉碎机堵塞
原因处理方法
a)进料过多掌握进料均匀
b)刀片磨损严重更换刀片
c)原料水分太大减少进料量
d)进风不畅排除原因、保持进风畅通
4.1.6.3洗尘塔洗尘效果恶化
原因处理方法
a)断水或加水太少加大水量
b)分流板部分堵塞清理堵塞物
4.1.6.4风机风量降低
原因处理方法
a)除尘器阻力增大清除积聚的物料
b)除尘塔筛板堵塞清理筛板
4.1.6.5沉沙池冒料
原因处理方法
a)浮阀失灵认真操作、及时维修
b)糖化降速或突然停车看好液位，关闭糖化入料阀
c)球阀内漏更换阀门、恢复正常
4.1.7环境因素：粉尘
a)操作人员需佩戴好各类劳保用品：防尘口罩、手套、工作服;
b)配置除尘设备，严格工艺操作规程。
4.1.8消防器材的使用
4.1.8.1本部位有MFZL8型手提贮压式干粉灭火器2台其使用方法：
a)一手提灭火器，另一手将喷管对准火源根部;
b)拉开保险销;
c)按下压把对准火源即喷，直至火焰熄灭。
4.1.8.2适用范围
a)普通固体材料火;
b)可燃液体火;
c)气体和蒸汽火;
d)火涉及到的电气设备。
4.2蒸煮工序
4.2.1蒸煮工序的任务
通过高温高压的方法使淀粉颗粒液化，把淀粉质从淀粉粒中释放出来，以便糖化酶进行充分的生化反应。
4.2.2工艺流程：料浆→沉沙池→加热器→蒸煮柱→空气冷却器→气液分离器→糖化罐。
4.2.3工艺指标：
a)严格控制原料的蒸煮温度瓜干：115-118℃木薯110-115℃;
b)醪液分罐要均匀还原糖控制在7.5-10.5;
c)淀粉酶的添加量适量连续，添加量为每克原料0.5-0.7个单位;
d)供料要均匀。
4.2.4操作要点
a)稳定打料速度，控制好蒸煮温度、蒸煮压力及蒸煮时间;
b)稳定糖化、糊化质量标准，无杂菌感染，温度符合工艺要求供给合格的糊化醪;
c)防止出现结团、结块、粘度高等现象。
4.2.5开停车操作
4.2.
5.1开车
a)开车前的准备;
b)联系供汽部门按作业计划供汽，输入蒸煮工序的总汽压力不低于0.35Mpa;
c)接到开车指令后，检查各阀门、电器、仪表开关情况;
d)检查各阀门管道是否畅通、各设备管道无有跑冒滴漏现象;
e)开加热蒸汽阀，缓缓加汽至生产需求;
f)将蒸煮柱管道内冷气排除，当见到蒸汽塔柱温度升至120℃方可上料启动通知粉碎供料。待蒸煮柱内糊液充满后，向糖化罐内连续入料;
g)第一蒸煮柱温度不低于105-115℃。
4.2.
5.2停车
a)按作业计划停车时，联系粉碎、停止供料，提前20-30min联系锅炉停止供汽;
b)当料浆全部送完，用水清连续送水冲柱，直至糖化罐的料管见清水为止;
c)用蒸汽将加热柱内的醪液全部吹入糖化罐，关蒸汽加入阀，关蒸煮柱出口下料阀，并将柱内污水排净（冬天注意防冻）。
4.2.
5.3短期停车
a)接到通知后与粉碎工序联系交替开蒸煮往复泵将缸套、加热器内料置换干净、缓缓关蒸汽，然后停泵，关蒸煮柱前球阀;
b)关蒸煮柱出口下料阀。
4.2.
5.4紧急停车
当遇到公司的突然停电或发生重大事故时，关蒸汽进入阀，停往复泵。
4.2.6不正常现象及处理
4.2.6.1往复泵打压不正常
原因处理方法
a)缸套内进入气体放掉缸套内气体
b)活塞填料损坏更换填料
c)跳阀损坏更换跳阀
d)系统不畅通检查系统、清除堵塞
e)缸套磨损严重更换缸套
4.2.6.2蒸煮柱超压
原因处理方法
a)粉碎拌浆罐内淀粉酶加入通知粉碎均匀加入淀粉酶适当降低往
b)不均匀、料浆过厚复泵转速，提高蒸煮温度
c)蒸煮泵不打液停泵检查，消除影响因素
4.2.6.3蒸煮柱往复泵电流超高
原因处理方法
a)加热器堵塞清洗加热器
b)料液粘度大检查淀粉酶的添加情况和加水比例
c)电机缺相找电工处理
d)往复泵出口及蒸煮柱间管道有堵塞清除污物
e)泵出口阀未全开或未开全开泵出口阀
4.2.7工艺卫生及其他
保持室内清洁，记录真实、整洁。
4.2.8危害辨识:
a)本工序蒸煮柱属高温高压设备，开机前检查全部管道阀门是否畅通，并使其升降到正确位置;
b)检查安全装置是否完好，操作室汽包总压力不得超过0.35Mpa;
c)第一蒸煮柱温度不得超过105-115℃;
d)醪液厚薄均匀。
4.3糖化工序
4.3.1任务
溶解状的糊液，经糖化酶水解成可发酵性糖。
4.3.2工艺流程简述
糊液→搅拌冷却→加酸→加酶→保温20-30min →喷淋冷却→发酵罐
用蒸煮往复泵打料送至加热器与蒸汽混合瞬时加热，然后进入蒸煮柱蒸煮，蒸煮后经空气冷却器冷却，冷却后分别进入糖化罐，加入糖化剂糖化，糖化后用糖化往复泵送至发酵工序。
4.3.3工艺指标要求
a)糖化罐空尺为20-30cm加酸温度为65℃，酸度0.3-0.35;
b)加酶温度为60±1℃，糖化时间20-30min醪液糖化彻底无粘料;
c)糖化后醪液还原糖在7.5-10.5（木薯淀粉含量略高）;
d)入料温度28-30℃，每糖化罐醪液封罐数量为60cm;
e)每班对输送醪液管道、喷淋冷却管用蒸汽杀菌一次。
4.3.4操作要点
a)稳定糖化空尺，调好糖化温度，确保糖化效果;
b)根据外界气温变化，可适当向糖液内添加氟化钠等辅料，用来抑制杂菌生长，控制醪液酸度;
c)定期对糖化罐进行杀菌，将糖化罐料清理干净，通入蒸汽，杀菌温度达
98-100℃，保持5min以上。仔细检查管道阀门，确保畅通无堵塞;
d)严格巡回检查。
4.3.5开停车操作
4.3.
5.1开车
a)接到开车指令后，检查各阀门、仪表，电器开关情况;
b)冲洗糖化罐，开蒸汽阀对糖化罐进行杀菌，达到规定要求;
c)配好糖化酶，当糖化罐内料液达到搅拌时，开搅拌器然后开冷却水，待冷却到工艺所需温度，依次加入硫酸、糖化酶继续开搅拌器、开冷却水、冷却到入罐所需温度;
d)开启糖化往复泵电机，通知发酵送料，得到同意后，调整往复泵转速，保持糖化罐空尺，往发酵入料。
4.3.
5.2停车
a)清理糖化罐内糖化醪。冲洗空气冷却器及糖化罐以备用，放掉系统污水;
b)清罐完毕后，通知发酵工段顶水（交替开糖化往复泵）清洗系统内糖液，直至入发酵罐料浑浊将清为止。
4.3.6不正常现象及处理方法
4.3.6.1往复泵电流超高
原因处理方法
a)泵出口阀未全开或未开全开出口阀
b)发酵罐入口阀未全开或未开全开发酵罐入口阀
c)往复泵出口至发酵罐入口间管道堵塞清除管道内污物
d)电机缺相找电工维修
4.3.6.2往复泵不上料清除过滤罐中杂物
4.3.6.3喷淋管道堵塞用顶清水或顶蒸汽
4.3.7工艺卫生及其他
a)每天对输送糖液管道喷淋杀菌一次，方法是用蒸汽杀菌；
b)每班须保持工作场地，设备的清洁、卫生；
c)做好原始记录，保持记录的真实、整洁。
4.3.8危害辨识
a)本工序使用的硫酸属酸类强腐蚀酸;
b)硫酸外观为无色透明油状液体，无臭味。遇水大量放热，可发生溅沸，有强烈的腐蚀性和吸水性;
c)对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，溅入眼内可造成灼伤，甚至失明;
d)分装和搬运作业要注意个人防护，配备相应数量和品种的防护器材。
4.4酒母工序
4.4.1任务
为醪液的发酵提供健壮、旺盛的酵母菌种。
4.4.2工艺流程
糖化醪→加酸→加酶→酵母菌种→酒母醪→发酵
4.4.3工艺指标要求
a)酸度：0.4-0.45, 挥发酸≤0.2;
b)细胞数≥0.75亿芽生率≥18％;
c)接种温度30-33℃，酵母活化温度38℃;
d)培养温度 31-34℃;
e)酒母发酵正常、整齐无杂菌。
4.4.4操作要点
a)检查设备的运转是否正常，管道阀门有无跑、冒、滴、漏现象；
b)输送醪液时及时与糖化，发酵工艺保持联系，以防冒料；
c)入醪完毕，杀菌要彻底，无死角；
d)严格控制酵母的接种温度，培养温度。
4.4.5开停车操作
4.4.
5.1开车
a)检查各管道阀门开关是否正确，罐体是否完好, 将所用管道、阀门、罐体及用具彻底杀菌;
b)联系蒸煮工序，开始打料待糖化醪冷却至工艺所需温度，依次加入硫酸、糖化酶继续冷却至接种所需温度;
c)用75﹪的酒精对所用接种器具杀菌，接入活化好的酵母后，搅拌均匀，接种温度34℃-38℃，可根据气候变化而有所波动;
d)培养温度31-34℃，在培养过程中加入2KG尿素和1单位/ ml青霉素工业钾盐，培养时间8-9小时;
e)入料时与发酵工序及时联系，密切配合。
4.4.
5.2停机
a)醪液入完后用清水将酒母罐冲洗干净;
b)关闭酒母管道、阀门。
4.4.6不正常现象及处理
原因处理方法
a)酒母醪细胞数较少培养,温度偏高或偏低严格控制培养温度
b)酒母醪染菌活力减退严格杀菌程序
4.4.7工艺卫生及其他
a)酒母醪用完后，需将其冲洗干净，然后用蒸汽连同酒母管道一同杀菌，杀菌标准为：温度升到90℃以上时，维持10分钟即可关汽;
b)若在培养过程中，发现酒母有染菌现象，及时采取措施以确保酒母质量;
c)酒母室地面每班须冲洗干净，保持地面整洁、杀菌彻底无死角;
d)做好原始记录，真实、整洁。
4.5发酵工序
4.5.1任务
醪液中的糖类物质，在无氧条件下受酵母中酒化酶的作用产生酒精的全过程。4.5.2工艺流程简述
从糖化工序来的糖化醪经换热器换热后进入种子罐，经种子罐扩大培养，发酵成熟后，送蒸馏工序蒸馏。
4.5.3工艺指标
a)入料温度29-32℃，封罐温度29-33℃可根据气候变化适当调整;
b)前发酵期6-10小时,温度30-33℃;
c)主发酵期12-16小时,温度33-36℃最高品温不得超过37℃;
d)后发酵期30-40小时,温度30-33℃;
e)发酵时间不得低于45小时;
f)发酵醪出池各项理化指标:
挥发酸≤0.2
总酸≤0.5
还原糖≤0.4
总糖≤1.0
g)封罐后根据醪液量添加适量的青霉素工业钾盐，一般用量为1单位/ml，每两小时检测品温一次，定期对醪池进行杀菌，每周用漂白粉刷洗地面一次。
4.5.4操作要点
a)种子罐内细胞数需达到工艺指标要求;
b)使酵母菌在无氧条件下进行良好的后发酵，将糖充分转化为酒精;
c)打开发酵罐人孔通风时间不得低于24小时、方可进行修理;
d)发酵罐口应加盖或罩，以防坠入，检查品温时，以防二氧化碳中毒;
e)严格清洗、杀菌各设备管线;
f)按要求做好防冻工作（冬季）。
4.5.5危害辨识
二氧化碳气体是本工序重要环境因素发酵罐口应加盖或罩，以防坠入，检查品温时，以防二氧化碳中毒。
4.5.6开停机操作
4.5.6.1开车
a)接到开车通知后，对各管道进行杀菌，同时对所要入醪发酵罐进行杀菌，检查各阀门开关情况，使其处于正常开关位置;
b)准备完毕后，通知糖化工序送料，控制入料温度，严格控制种子罐及各发酵期温度;
c)种子罐培养合格后，连续添加糖液，培养好的醪液连续流入后发酵罐进行发酵;
d)待发酵成熟后，送蒸馏工段进行蒸馏。
4.5.6.2短期停车
a)在突然停水、电、汽的情况下任其自然发酵;
b)关闭正在出池的发酵罐的放料阀。
4.5.6.3长期停车
a)依次将所有的成熟醪液送蒸馏蒸完，对发酵罐进行清洗及杀菌待用，放净所有积水;
b)冬季做好防冻工作。
4.5.7不正常现象及处理
原因处理方法
a)发酵醪升温慢，耗糖慢、酒份低加大酵母接种量
适当提高发酵温度及入料温度
提高糖化醪质量
b)发酵前期生酸
提高糖化醪质量，防止夹带生料
严格控制发酵温度，防止温度过高
严格对设备及管道进行杀菌
4.5.8工艺卫生及其他
a)每24小时将输送糖液的全部管道杀菌一次，方法是先将罐内料液、杂物用水冲洗干净、并通过蒸汽杀菌，糖液管道末端见汽后维持5-10分钟，每日须将送酒母管道进行通汽杀菌;
b)每班须将一个空罐进行杀菌，以备下班使用，杀菌方法是：打开发酵罐排污阀，用清水冲洗干净待罐内无水后，关闭排污阀;
c)发酵室地面应保持清洁卫生，每班用水将地面冲洗一次，每班用漂白粉将地面杀菌一次;
d)做好原始记录，保持记录的真实、整洁。
4.6蒸馏工序
4.6.1任务
将发酵工序送来的成熟醪通过粗馏、精馏制得规定指标的酒精，本公司分为普级、优级、无水蒸馏、三套系统。
4.6.2普级蒸馏
4.6.2.1工艺流程简述
成熟醪→粗塔→精塔→冷凝器→成品酒精
发酵成熟醪经往复泵自醪池输送到醪液预热器与精馏塔顶气体换热后，先后经过粗馏塔、精馏塔除去非挥发性物质和轻重组分，最终从精馏塔中部采出符合要求的成品酒精。
4.6.2.2工艺指标要求
a)粗塔正常操作底温 110-115℃
顶温 96-100℃
液位 1/3-1/2
b)精塔正常操作底温 107-112℃
中温 86-92℃
塔底液位1/3-1/2
c)冷凝器操作第一冷凝器温度 65-80℃
第二冷凝器温度 60-78℃
第三冷凝器温度 40-70℃
4.6.2.3操作要点
a)根据各控制点压力、温度、调整进料量和进汽量，使各温度压力在工艺要求之内;
b)控制塔内油层，做到连续拿油。控制回流槽液位，各塔液位在规定范围内;
c)巡回检查每30分钟按巡检路线对各运转设备、温度、压力检查一次;
d)无跑酒、冒酒现象。
4.6.2.4开停车操作
a)开车前的准备工作;
b)详细检查各管道和阀门;
c)联系锅炉、配电室按作业时间供汽、供水、供电联系计量仪表室，对各
种仪器、仪表进行核对和标定;
d)联系发酵按作业计划时间，输送成熟发酵醪。
4.6.2.5试机
a)开水阀向各冷凝器送水;
b)放掉汽包及管道中冷凝水，徐徐开动总阀门，向各塔供汽，开始温塔，打开粗塔精塔顶排空阀将冷空气排掉，然后将总汽压力调至作业计划规定的数值，当粗塔顶气温升到100-102℃冷凝器开始出现回流时，便可开始蒸水试机，冷凝器有回流，各塔底正常排出废液时，进行设备管道的全面检查，设备正常运转无跑、冒、滴、漏现象即可投料。
4.6.2.6正常操作
试机正常后，用泵将成熟发酵醪经预热器送入粗馏塔顶部温度由102-104℃降至99-99.5℃转入正常操作，并按要求定好各塔用汽，逐步调整各冷凝器的温度，并以塔底不跑酒为限。
4.6.2.7正常停车
a)当成熟醪蒸完后向醪池内加水刷塔，当采出成品浓度低于规定指标时，关闭采出阀门;
b)待分析塔内无酒时，关闭两塔进汽阀门及排废阀门，关闭各冷凝器阀门。
4.6.2.8紧急停车:如遇停电、停汽、停水或设备事故等意外情况须紧急停车时。
a)关闭两塔进汽阀门及各排废阀门;
b)停止上料，加大各冷凝器上水量，防止跑酒;
c)关成品采出阀门。
4.6.2.9不正常现象及其处理
a)粗馏塔废液跑酒
原因处理方法
①进料量过大、塔底温度偏低减慢蒸馏速度，提高底温
②塔釜液位过高或过低控制塔底液位在规定处
③粗塔和精塔之间压力不平衡产生调整两塔之间压力使之处于良性运行状态
b)精馏塔底跑酒
原因处理方法
①塔底进气不足，底温偏低加大进汽量，提高底温
②回流比过大减少回流，加大采出量
③负荷过大降低蒸馏速度，减小负荷
④杂醇油提取不及时，带酒下坠保持正常连续拿油，严格工艺参数
c)成品浓度降低
原因处理方法
①回流比太小，采出成品量大,塔中温偏高加大回流量，减小采酒量，提
高底温，停车处理
②塔板漏液或冷凝器漏水
d)成品色度不达标
原因处理方法
①设备能力超负荷,粗馏塔汽速高雾沫夹带严重减小粗塔负荷，降低
底部供汽
②塔内压不稳稳定塔内压力，使其平衡
③粗塔溢塔减小粗塔负荷，降低两塔供汽
④提取酒量过小或提取不均匀均匀提取酒头
e)冷凝器温度控制偏低，提高各冷凝器温度使最后
①造成部分或全部低沸点杂质回流入塔混入成品中一个冷凝器正常排醛
②酒头提取量过小或不稳控制好粗塔负荷，缓慢蒸馏，并均匀提
取酒头
4.6.2.10工艺卫生及其他
a)及时与锅炉保持联系，保证进汽稳;
b)对设备严格巡回检查制度，对跑、冒、滴、漏现象及时处理;
c)保持设备、场地清洁、卫生;
d)做好原始记录，保持地面清洁。
4.6.3优级酒精蒸馏（蒸馏系统二塔工序）
4.6.3.1工艺流程简述
将发酵工段送来的成熟发酵醪通过粗馏塔，经甲醇塔进一步提纯，精馏塔精馏制得规定指标的酒精。
4.6.3.2工艺流程：成熟醪→粗塔→甲醇塔再沸器→精塔→成品采出。
4.6.3.3工艺指标要求
a)粗塔底温 106±1℃
顶温 93-96℃（视原料而定）
冷凝器温度 85±1℃
b)精塔底温 108±1℃
中温 89-92℃
顶温 78.5℃
c)精馏塔精馏塔1﹟冷凝器温度78℃
精馏塔2﹟冷凝器温度 70℃
精馏塔3﹟冷凝器温度 65±5℃
精馏塔4﹟冷凝器温度 30℃
d)甲醇塔底温 81-85℃
顶温 78.9℃
甲醇塔1﹟冷凝器温度70℃
甲醇塔2﹟冷凝器温度 65±5℃
排杂冷凝器温度35℃
4.6.3.4开车
a)打开粗塔、精馏塔蒸汽阀门缓慢进汽（切忌升温过快）随着蒸汽的加入，两塔底部温度逐渐升高，待粗馏塔、精馏塔温度达108℃左右时，开动进料往复泵缓慢进料;
b)打开粗塔冷凝器1﹟2﹟进水阀门，将粗塔产生的粗酒汽冷凝，开启粗塔1﹟-4﹟冷凝器的进水阀门使粗塔顶部的酒精汽冷凝，待精塔回流罐中液位达玻璃管液位计中部时，开动精塔进料泵中的一台，另一台备用，此时应逐步增大进汽量、进料量，两者配合使粗塔底温为106℃±1℃，精塔底温为108℃±1℃，粗塔顶温为96℃;
c)待粗塔、精塔底部液位分别达到釜视镜中部时，分别开启粗塔排糟阀门，精馏塔排废水阀门，人工调节粗塔排糟阀门，保持液位在塔釜视镜中左右，精馏塔液位由浮鼓排废器自动控制;
d)待精馏塔回流罐中可见液位时，开动精馏塔回流泵，使回流液泵入精馏塔顶部回流入塔，调节泵出口阀门，使泵长时间处于液体浸没状态，使抽空时间尽量短;
e)控制粗塔冷凝器、排杂冷凝器冷却进水阀门，使粗塔冷凝器温度为65℃左右，排杂冷凝器35℃左右，便于排除杂质;
f)随着成熟发酵醪液的加入，精馏塔中酒精量的增多，精馏塔中部温度逐渐下降，待精塔中温降到89℃左右时，打开精馏塔取酒阀门，将酒取出送到甲醇塔，此时应打开甲醇塔1﹟-3﹟冷凝器进水阀门，保持甲醇塔顶部酒汽冷凝并排出一定量的甲醇，当甲醇塔回流罐中可见液位时开动甲醇塔回流泵，使冷凝液保持回流;
g)当甲醇塔底部液位达到液位计下部时，开启成品冷却器进水阀门，再开启成品冷却器出酒阀门，使成品经检酒器至成品暂贮罐，至此开机完成，并保持连续运行。
4.6.3.5停机
a)通知锅炉，电工做好停机准备工作;
b)醪液蒸完后，用少量水清洗醪池，蒸完继续蒸水，当酒精浓度降到零度时，关闭进料阀和精塔进汽阀，约半小时后，关闭各冷凝器水阀;
c)打开塔顶排空气阀，必要时可往醪塔精馏塔中加水，进行更彻底的清洗。
4.6.3.6不正常现象及处理
a)本规程运用了多种排杂节能新工艺，特别是利用粗塔酒汽加热甲醇塔工艺体现了节能、排杂同时进行的特点、操作简单，整套设备除泵体外几乎无机械故障，可能出现的故障；
b)粗塔冷凝器处冒酒
原因处理方法
精塔进料泵损坏或管道有堵塞修复堵塞，修理进料泵体
c)往复泵不上料
原因处理方法
填料损坏更换填料
4.6.3.7操作要点
a)及时联系供汽部门，保持各冷凝器水压正常;
b)各泵体定期按使用说明书加润滑油;
c)保持上料稳、取酒稳、进汽稳;
d)严格设备巡回检查，有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理;
e)做好原始记录，保持地面清洁;
f)所有泵体均不得在无液状态下启动进行，以免损坏泵的机械密封。
4.6.4无水酒精蒸馏（蒸馏系统三塔工序）
4.6.4.1任务：使普级酒精在脱水剂的作用下转变成无水酒精产品质量符合公司内控标准。
4.6.4.2工艺流程：普级酒精→脱水塔→淡溶剂→回收塔。
↓
冷凝器→无水酒精
4.6.4.3工艺流程简述
普级酒精在脱水塔内与醋酸钾充分接触，醋酸钾脱去酒精中的水分，使酒精含水荷下降酒精度上升，而产出的成品既是无水酒精。脱水剂在吸水后，含水荷上升，并夹带部分酒精形成淡溶剂，从脱水塔底排到回收塔，淡溶剂在经过加热在减压的回收塔内脱去水分，再打进脱水塔内连续使用。
4.6.4.4工艺指标要求
脱水塔底温 140-160℃（溶剂最后到180℃）
脱水塔顶温 63-73℃
回收塔底温 140-180℃
回收塔顶温 20-60℃
真空度 -0.07--0.095MPa
4.6.4.5开机
a)通知油炉把温度升到工艺所需温度，开启淡溶剂和浓溶剂泵向回收塔和脱水塔内打入溶剂，调好流量计，并使液位保持平衡;
b)开启真空泵持续加热在真空状态下将淡溶剂中的淡酒精先分离出来当回收塔达到145℃，顶温达到40℃，真空度在-0.8--0.95mpa浓溶剂水分小于0.5以内即。同时打开各冷凝器水阀，待脱水塔底温上升到135℃以上，打开进酒泵进酒，进溶剂进酒精量可根据生产情况来决定，一般以进酒进溶剂量来控制塔的负荷，进溶剂、进酒量应稳定，当从脱水塔顶部有酒精进入检酒器内取样化验，确定水分超标可将酒精改到普级贮存罐中，更新进塔脱水，水分合格后，按正常参数正常运行，并保持连续运行。
4.6.4.6停机
a)当接到停机通知后，通知油炉降温停炉，停止进料;
b)继续使各溶剂泵、真空泵运转，有利于下次开机，等温度降下来，看检酒器内有无酒精流出，若无酒精流出可将各泵停止运转，但不要把进油阀门关闭，所有设备停止15min后，把各冷凝器的水阀关闭。
4.6.4.7操作要点
a)进料稳，进溶剂稳;
b)两塔液位保持平衡;
c)控制好回收塔顶温;
d)控制好两塔底温，对设备要严格巡回检查，确保产品合格，所有的泵不能无料运转。
4.6.4.8紧急停车
a)关闭进酒阀门;
b)打开排空阀，排出真空;
c)将不合格的酒精放入普级罐;
d)设备运行15分钟后，把各冷凝器的水阀关闭。
4.6.4.9不正常现象及处理
本工艺运用了乙二醇醋酸钾酒精共沸法，其工艺连续性强、操作简单，整套设备除泵外几乎无机械故障，现将几种可能出现的故障及原因列举如下：
a)产品水分不合格，应加大溶剂进量及两塔底温，提高真空度;
b)泵上料不稳或不上料，检查泵和阀门是否有问题，无问题把泵内空气排空即可;
c)浓溶剂上料不稳或不上料，检查泵、阀门，过滤网是否堵塞，若无问题，把回收塔的真空泵停下排出真空，打开排空阀，待泵上料后把排空阀关闭，启动真空泵;
d)管路堵塞，泵的压力高，原因是溶剂的密度高，应检查密度是否超过工艺要求，处理办法，增加乙二醇即可。
4.6.4.10工艺卫生及其他
a)严格设备巡回检查，各管道阀门无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理;
b)保持设备，场地清洁卫生;
c)记录真实，清晰。
起草：审核：批准：
酒精生产工艺知识题纲
酒精生产工艺知识题纲 一、酒精的主要用途和加工方法 酒精作为一种重要的基础化工原料，广泛地应用国民经济的许多部门。在食品工业中，酒精是配制各类白酒、果酒等酒类饮品的原料；在化工行业，利用酒精可以加工乙醛、乙醇、冰醋酸、乙醚等化工产品；在医药工业中，用酒精配制消毒剂和提取医药制剂；酒精是一种很好的有机溶剂，可应用在油漆和化妆品生产行业中。 随着世界范围的能源危机和环境状况的日益恶化，酒精作为燃料替代品，其潜在的价值不可限量。以发酵法生产的燃料乙醇，具有和矿物燃料相似的燃料性能，但其生产原料为生物源，是一种可再生的能源。燃料酒精具有环保效应（相对于其它汽油合成物，加10%酒精的乙醇汽油，可减少污染微粒、一氧化碳和氮化物的排放量，减少温室效应），形成一个稳定的粮食转化市场（能利用不能食用的粮食作原料），可解决能源安全问题。 目前酒精生产工艺主要有化学合成法和发酵法两大类。发酵法是世界上酒精生产的主要方法。我们讲的酒精生产工艺就是指发酵法酒精生产工艺。 所谓发酵法，就是利用微生物--酵母菌在无氧条件下将糖转化为酒精的生产方法。 发酵法又分为固体发酵法、半固体发酵法和液体发酵法三种。目前，固体发酵法和半固体发酵法在我国主要是用于生产白酒。一般产量较小，生产工艺较古老，劳动强度大。而在现代大生产中，都采用液体发酵法生产酒精，它与固体发酵法相比，具有生产成本低、生产周期短、连续化、设备能自动化，大大减轻劳动强度等优点。 不论是固体、半固体、液体发酵法，都是利用淀粉作原料，经过微生物发酵转化为糖。再由糖转化为酒精。在转化过程中发生一系列极其复杂的生化反应。 在转化时原料中的可溶性淀粉。在糖化酶的作用下，将可溶性淀粉转化为可发酵的糖，再在酒化酶作用下，将糖水解成酒精并放出二氧化碳。 发酵法酒精生产的主要化学反应式 （C5H10O6）n+n H2O 水解 n C6H12O6 n C6H12O6发酵 2C2H5O H+2C O2+热量 二、酒精生产的主要原料 糖质原料：糖蜜、甜菜、甘蔗等 淀粉质原料： (1)、谷物原料：玉米、高粱、小麦、大米、黑麦等。 (2)、薯类原料：甘薯、木薯、马铃薯等。 纤维质原料：农作物秸秆及下脚料、木材加工下脚料、城市生活垃圾。 其它原料：亚硫酸盐废液、乳清等。 三、玉米主要化学成分、加工利用及其酒精生产工艺概述 在世界人类作物中，玉米的种植面积和总产量仅次于小麦和水稻而居第三位，平均单产则居首位。以北美洲最多，我国玉米的栽种面积和总产量均世界第二位（美国为玉米第一生产大国，年产2亿多吨，占世界总产量的40%多）。 玉米子粒就干玉米而言，含淀粉60～65%、蛋白质8～10%、水份14%、脂肪3.5～4.5%、灰分1.5%、纤维素2.5%、半纤维素5%、糖分2.5%。 玉米的深加工产品主要为：(1)、利用玉米中的淀粉糖化可生产麦芽糖、变性淀粉、
醋酸工艺流程
醋酸工艺流程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
1．1 公司生产工艺、装置、储存设施等基本情况： 醋酸工艺流程图及简述： 醋酸生产流程简述： 酒精氧化：95%原料酒精和本车间回收的76%酒精在配料槽内混合配比成84±%稀酒精，配料酒精经蒸发锅加热送入氧化炉，在555±5℃高温和电解银催化剂作用下反应生成乙醛气体，反应混合气体经冷凝后进入吸收塔，被一次水吸收后得到8-10%左右的稀乙醛。 乙醛精制与酒精回收：稀乙醛经泵加压进入乙醛精馏塔精馏，控制塔顶温度在45±2℃，压力，塔顶采出得纯乙醛。塔釜温度控制在121±3℃，物料自行压入酒精回收塔精馏，塔顶温度控制在90±5℃塔顶采出约76%酒精供酒精氧化工序配料使用，塔釜温度控制在110±3℃范围内，废水经塔釜排出。 乙醛氧化：乙醛经计量泵加压后进入氧化塔，与来自空压的压缩空气在温度50~80℃、压力~和一定量醋酸锰催化作用条件下反应生成粗醋酸。粗醋酸由氧化
塔上部出料口排至粗醋酸贮槽，未反应的乙醛由塔顶经冷凝器冷凝分离后，液体回流至氧化塔塔底，尾气经进入鼓泡吸收器进一步吸收后排入大气。 醋酸精制：粗醋酸经高沸锅蒸发将重组份醋酸锰分离，高沸蒸发锅温度控制在120±2℃，高沸锅底部醋酸锰排入乙醛氧化工序的锰循环槽循环使用。顶部轻组份进入浓缩精馏塔，塔釜温度控制在123±3℃，塔釜醋酸连续定量的排入成品蒸发锅，在120±2℃条件下蒸馏冷凝后得醋酸进入成品计量槽，经分析合格后放入成品大罐。塔顶温度控制在100±2℃，塔顶采出的稀酸进入计量槽，经计量后放入稀酸大罐。
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
木薯为原料的酒精酿造工艺
木薯为原料的酒精酿造 工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
以木薯为原料的酒精酿造工艺木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。据相关资料显示广西的木薯产量较大，全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。本文简述了木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺。木薯是热带和亚热带广泛种植的粮食和经济作物，适应性很强，耐旱、耐瘠、耐水，对土地的质量要求不高，是可在任何土质中生长的作物。我国南方盛产木薯，产量高，淀粉含量高。木薯的块根淀粉含量达25%-30%左右，木薯干淀粉含量达70%左右，是被誉为“淀粉之王”。木薯已被世界公认是具有很大发展潜力、很有前途的酒精生产的可再生资源。近年来，随着木薯原料用于生产酒精渐渐收到人民的重视，国内外学者都致力于木薯生产酒精工艺的研究。下面就木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺这四个方面进行简单的介绍。 一、原料的预处理 原料在进行正式生产之前，必须预处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益，预处理包括除杂和粉碎两个工序。木薯在收获和干燥过程中，经常会惨夹进泥土、沙石、粗纤维，金属杂质等杂质，这些杂质如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。石块和金属杂质会使粉碎机的筛板磨损或损坏，造成生产的中断；机械设备运转部位，会因泥沙的存在而加速磨损，泥沙等杂质也会影响正常的发酵过程。所以用木薯原料生产酒精前，必须进行除杂，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。 2、原料的粉碎木薯原料粉碎可以使原料的颗粒变小，原料的细胞组织部分破坏，淀粉颗粒部分外泄，增加原理的表面积，在进行水热处理时，加快原料的吸水速度，降低水
工业生产酒精工艺流程
木薯生产酒精工艺流程 1、原料除杂：对木薯进行初步除杂，除去泥块、石子、绳线等杂物及金属体。 2、原料粉碎：是为了减少蒸煮时间、便于机械化和连续化生产及提高淀粉出酒率等。木薯干的水分较低，淀粉含量高，容易破碎。采用一级粉碎，负压送料。 3、拌料预煮：拌料水用蒸馏室冷却余水，水温控制在70℃左右，温度过低，加热时震动大，对原料的均匀糊化不利，温度过高，料液粘稠。料水比控制在1：2.5～3。拌料完成后，加ɑ-淀粉酶（加入量为0.2L/T淀粉原料）液化15min，主要目的是降低预煮醪的粘度，对浓醪发酵有利。 4、蒸煮：液化完成后，迅速将醪液升温至92℃，蒸煮时间应在90min 以上。蒸煮醪要呈微黄色，不含颗粒，定时检测化验。 5、糖化：先准备好20倍糖化酶的稀释液，再将蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，控制温度为58～60℃，同时按100u/g 原料流加糖化酶进行糖化，时间应保持30min。糖化指标为：总糖10-13；总还原糖5-6；糖化率45%；酸度4.3。 6、发酵：将糖化醪液冷却后泵入发酵罐内，同时加入10％酒母醪进行发酵，发酵温度30～34℃，发酵时间控制在50h左右。发酵成熟醪检测指标为：酸度≤6.2，残糖≤1%，残余还原糖≤0.3%，酒精份10～12%（v/v）。 7、蒸馏工序：发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为108℃-111℃，顶温为96～98℃，酒精糟液从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为108～109℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场，然后再经水洗、脱醇等工序制成成品，成品酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
酒精工艺学复习题
酒精发酵工艺学复习题 一、填空题（请把答案填写到空格处） 1．酒精生产常用的淀粉质原料有玉米、甘薯、木薯等。 2. 酒精生产常用的谷物原料有玉米、高粱、大麦等。 3. 酒精生产常用的薯类原料有甘薯、木薯、马铃薯等。 4．木质纤维素的主要组成成分是纤维素、半纤维素、木质素。 5．常用的原料粉碎方法有湿式粉碎、干式粉碎两种。 6．常用的原料除杂方法有筛选、风选、磁力除铁三种。 7．常用的原料输送方式有机械输送、气流输送、混合输送三种。 8. 酒精厂常用的粉碎设备是滚筒式粉碎机、锤式粉碎机。 9．酒精厂常用的输送机械有皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机三种。 10．玉米淀粉和甘薯淀粉的糊化温度分别是（65~75）℃、（53~64）℃。 11．双酶法糖化工艺中使用的两种酶制剂是耐高温α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶。 12．淀粉质原料连续糖化工艺分成混合前冷却糖化工艺、真空冷却糖化工艺、二级真空冷却糖化工艺三种。 13. 酒精发酵过程中产生的副产物主要有甘油、杂醇油、琥珀酸等。 14．酒精发酵常污染的细菌有醋酸菌、乳酸菌、丁酸菌。 15．酒精蒸馏塔按作用原理可分为鼓泡塔、膜式塔。 16．从精馏塔提取杂醇油的方式可以是液相取油，也可以是气相取油。 17．酒精蒸馏塔按其塔板结构可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 18．酒精的化学处理是提高酒精质量的一种辅助措施，常用的化学试剂是高锰酸钾、氢氧化钠。19．无水酒精的制备方法有氧化钙吸水法、离子交换树脂法、共沸法、分子筛法等。 20. 共沸法制备无水酒精常用的共沸剂是苯、环己烷。 21. 连续发酵可分为_全混（均相）连续发酵、梯级连续发酵两大类。 二、判断题（正确打√，错误打×） 1．酒母培养罐和酒精发酵罐的构造是一样的。× 2. 酒化酶是参与淀粉水解和酒精发酵的各种酶和辅酶的总称。（×） 3. 薯干的果胶质含量较多，使发酵醪中甲醇含量较高。（√） 4. 减少发酵过程中二氧化碳的产生量就能提高酒精生成量。（×） 5．采用高细胞密度酒精发酵时，必须定期向发酵罐中供应氧气。（√） 6．异戊醇在酒精中的挥发系数随着酒精浓度的增大而减小，但始终大于1。（×） 7．只要酒精发酵正常，发酵醪中就不会有甘油生成。（×） 8. 玉米中蛋白质含量较多，使发酵醪中杂醇油含量较高。（×） 9. 甲醇不是由酵母菌代谢活动产生的，而是由原料中的果胶质分解而来。（√） 10. 甲醇是由酵母菌代谢活动产生的。（×）
固体酒精配方,制备方法
固体酒精配方生产制作方法酒精膏制备配制 产品名称：固体酒精增稠剂FR400 固体酒精也被称为“酒精块”或固体燃料块。固体酒精是将工业酒精（乙醇,CH3CH2OH）中加入凝固剂使之成为固体型态。使用时用一根火柴即可点燃，燃烧时无烟尘，火焰温度均匀，温度可达到600 ℃左右。每250 g可以燃烧1.5小时以上。固体酒精，因使用、运输和携带方便，燃烧时对环境的污染较少，与液体酒精比较安全性较高，作为一种固体燃料，广泛应用于餐饮业、旅游业和野外作业等场合。 用固体酒精增稠剂FR400的优势： 环保型膏状固体酒精，是固体酒精中一种性能超群的新品种,FR400用于固体酒精生产，可完美代替传统的硝化棉，让你的固体酒精更晶莹剔透外观为形似水晶般晶莹透明的凝胶状物质,也可为其染色.捏,挤,取用,均无液体渗出. 丙烯酸树脂性能：FR400是丙烯酸与烯丙基蔗糖交联的高分子聚合物，常规用量0.5-1.0%就能产生高效的增稠作用.是非常理想的酒精增稠剂.飞瑞化工可为您提供样品及配方技术。 甲醇乙醇增稠剂增稠机理:成盐增稠：最通常的办法是将酸性的树脂变成适当的盐,使卷曲的树脂分子被张开而导致增稠.在水及其它极性溶剂中,用NaOH、KOH、NH40H之类中和,容易生成盐；在极性较弱或非极性溶剂中就要用有机胺进行中和。当树脂用作乳化剂时，为使油/水乳化剂取得最佳稳定性，需对树脂采用水溶性无机碱和油溶性有机胺进行双重中和，使生成在水中和油中都可溶的盐，在油相和水相中起桥梁作用。 b.轻键增稠，在树脂中加入一种羟基给予体，树脂分子作为羧基给予体能与一个或两个以上羟基结合形成氢健而增稠，此方法需要时间，可能从5分钟以至几个小时，稠度才能达到最高值。 固体酒精配方 序号原料编码配比(%) 1 水 30.00 2 酒精 70.00 3 酒精增稠剂FR400 0.50 4 碱性中和剂 0.50 5 火焰赋色剂 0.3 固体酒精的生产工艺及制备方法 1.将0.5份的FR400加到30份水和70份酒精中，适当搅拌然后放置6个小时（放置的过程注意要密封，防止酒精挥发），等到粉末均匀溶解为透明液体，切记不允许有小疙瘩出现。（另一种溶解方法：用均质机打均质10分钟，消泡即可使用）。 2.将上述溶液边搅拌边滴加TEA，滴加原则为少量多次（切记滴加的过程必须搅拌充分），确保FR400可以均匀中和，直到产品为无色透明凝胶状为止。 3.如果希望产品增加色彩，可以添加少量甘油搅拌，然后密封保存即可。 制作固体酒精的注意事项 1.水质因素：硬水中含有2价阳离子，比如Cu，Mg，Ca等阳离子的存在，会破坏FR400
酒精工艺学
1 酒精生产常用的淀粉质原料有玉米、甘薯、木薯等。 1 酒精生产常用的谷物原料有玉米、高粱、大麦等。 2 酒精厂常用的输送机械有皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机三种。 3 酒精发酵过程中产生的副产物主要有甘油、杂醇油、琉拍酸等。 3 从精馏塔提取杂醇油的方式可以是液相取油，也可以是气相取油。 4 双酶法糖化工艺中使用的两种酶制剂是耐高温、a-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶。 2 常用的原料粉碎方法有湿式粉碎、干式粉碎两种。 3 常用的原料输送方式有机械输送、气流输送、混合输送三种。 4 连续发酵可分为全混(均相)连续发酵、梯级连续发酵两大类。 1 美拉德反应:是一种非酶促褐变反应，由单糖(羰基)与氨基酸(氨基)在高温或升温时间较长的情况下发生反应生成一种褐色有焦糖味的物质。 2 常用的原料除杂方法有筛选、风选、磁力除铁三种。 1 a-淀粉酶主要水解淀粉分子的a-1,4糖苷键。 2 杂醇油中含量最多的是异戊醇。 5 木质纤维素的主要组成成分是纤维素、半纤维素、木质素。 1 汽油醇中无水酒精的含量一般为B A 、25% B、10%-25% C 、<10% 2 在淀粉质原料酒精发酵中用来调节醒液pH的是 B A、醋酸 B、硫酷 C、乳酸 3 精馏塔上成品酒精的抽取口一般设在B A、塔顶 B、塔顶下2-6块塔板上 C、塔釜 4 一淀粉酶主要水解淀粉分子的B A、a-1,3糖营键 B、a-1,4糖昔键 C、a-1,6糖苷键 5 杂醇油中含量最多的是A A、异戊醇 B、异丁醇 C、正丙醇 1活性干酵母复水活化条件。 ①复水活化液:水、2%糖水、稀糖化醪 ②添加量： 1：20 ③温度：起始温度为3 8-40 ℃，再降至3 3-34 ℃，保温活化 ④根据复水活化液的营养情况控制在10-30min，30-60min，2h或6-8h 1 活性干酵母复水活化时间怎么控制? 根据复水活化液的营养情况控制复水活化时间，采用水时为10}30min, 2%糖水时 为30-60min、稀糖化醪时为2h或6-8h 2 生产无水酒精的可能方法 无水酒精的制备方法有氧化钙吸水法、离子交换树脂法、共沸法、分子筛法等。 4 玉米原料酒精糟处理的常用方法。 ①厌氧--曝气处理 ②生产高蛋白饲料 ③生产饲用酵母 ④糟液回用 ⑤提取功效成分
酒精生产工艺
重庆能源职业学院 专业实习报告 论文（设计）题目：酒精的生产流程设计 班级：2011级2511班 姓名：刘兴李德静 廖军梁炯 学号：20112511006 20112511032 20112511018 20112511034 指导教师：邓启辉 时间：2013 年7 月5 日
计划表： 内容组员学号备注前言、绪论全部6、18、32、34 汇编 生物发酵法刘兴、李德静6、32 汇编 化学合成法廖军、梁炯18、34 汇编酒精的用途及总结展望全部6、18、32、34 汇编CAD 李德静、廖军32、18 I
前言 一、设计要求： 1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。 2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。 二、设计目的： 1、把课本的知识运用到社会实践当中去，才是我们学习专业理论知识的最终目的 2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些不足，学会自主查找资料进行更加科学有效的改进。 三、设计意义： 酒精工业是在酿酒业的基础上发展起来的,有很悠久的历史。近年来，我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高，新工艺新设备新菌种不断涌现，酒精产量有了较大增长，质量稳定提高；在节约代用，降低消耗，降低成本，提高劳动生产率，提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面，都取得了很大成绩。目前，我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程，逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。 四、设计原理： 生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉，其余的部分仍可综合利用，生产出专用饲料和农业复合肥等产品。在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍，有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。在自动控制仪表方面也有进展，有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制，目前，我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向发展。 化学合成法主要是利用石油工业，石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料，使得乙烯水合法的原料得到充分保证。 II
最全的焦化厂生产工艺流程【最新版】
最全的焦化厂生产工艺流程 焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一原料二备煤工艺三炼焦工艺四化工生产工艺五化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表: 二备煤工艺 1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。 流程:洗精煤(2设备图解 螺旋卸车机 煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设
两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。 配煤仓 煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配
酒精生产过程中蒸煮流程
目录 第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (2) 1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (2) 1.2 CAD流程图 (4) 第2章标准节流装置设计及计算程序设计 (5) 2.1 标准节流装置设计概述 (5) 2.2 原始数据 (5) 2.3 标准节流装置计算 (6) 第3章调节阀选型及计算 (10) 3.1 调节阀选型 (10) 3.2 调节阀口径计算 (10) 第4章课程设计心得 (13) 参考文献 (14)
第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 1.1 酒精生产及蒸煮工艺 用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。 （一）间歇蒸煮法 间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。 1.间歇蒸煮工艺流程 目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、 加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。操作工艺流程如下： 温水蒸汽 ↓↓ 原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅 （1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0 至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0 （2）投料。蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。 （3）升温（生压)。投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。正确排出“冷压”的方法是：通入蒸汽加热时，打开排气阀，直到排出的气体发白（水蒸气），并保持2~3min，而后再关闭排气阀，升温时间一般40~50min。 （4）蒸煮（定压）。料液升到规定压力后，保持此压力维持一定的时间。使原料达到彻底糊化的操作，工厂常称之为定压。 定压后，通入锅内的蒸汽已经很少，锅内热力分布不均匀，易造成下部原料局部受热而焦化，上部原料受热不足而蒸煮不透。另外，料液翻动不好，原料与罐壁及其相互之间撞击摩擦轻缓，则导致原料的植物组织和淀粉粒不易破裂。为了使原料受热均匀和彻底糊化，采用循环汽的办法来搅拌罐内的料液。一般每隔10~15min循环换汽一次，每次维持3~5min，直至蒸煮完毕为止。循环换气后使罐内达到原规定压力。循环换汽和稳压操作，是保证蒸煮醪液质量的两个重要条件。 （5）吹醪。蒸煮完毕的醪液，利用蒸煮罐内的压力从蒸煮锅排出，并送入糖化锅内。吹醪时间视蒸煮罐容量的大小而定，不得少于10~15min。
食用酒精工艺流程图
吉林工商学院 毕业论文 题目名称：年产10万吨食用酒精工厂设计院系：生物工程分院 专业：生物工程 学生：红 学号：26号 指导教师：颖 2012 年5 月26日
毕业论文原创性声明 本人重声明：所呈交毕业论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：年月日
目录 1绪论 0 1.1 产品介绍 0 1.2 设计意义 0 1.3 设计原则 (1) 2 设计概论 (2) 2.1 生产方案的确定和产品方案 (2) 2.2 厂址选择 (2) 2.3 原料来源、规格及标准 (3) 2.4 主要辅料的质量标准 (3) 2.5 水的质量标准 (4) 2.6 主要工艺技术参数 (5) 3 淀粉质原料酒精生产工艺......................................... 错误!未定义书签。 3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (5) 3.2 原料的水-热处理 (6) 3.3 糖化工艺 (6) 3.3.1 糖化的目的 (6) 3.3.2糖化过程中物质的变化 (6) 3.3.3 糖化方法 (7) 3.4酒精生产对酵母的要求 (7) 4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (7) 4.1酒精生产工艺技术指标 (7) 4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)
4.3.1 原料计算 (8) 4.3.2 辅料计算 (9) 4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11) 4.4 根据要际原料耗算一览表 (11) 4.5 生产设备相关计算 (11) 4.5.1 粉浆罐 (12) 4.5.2 酒母罐 (13) 4.5.3 糖化罐 (13) 4.5.4 发酵罐 (13) 4.5.5 搅拌器 (14) 4.5.6 其他设备 (14) 4.6 动力设施的计算 (15) 4.6.1 耗水量的计算 (15) 4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15) 4.6.3 供电设施估算 (15) 5 重点设备——粗馏塔 (16) 5.1 粗馏塔概况 (16) 5.2 粗馏塔的计算 (16) 6 环境保护和安全生产 (21) 6.1 CO2回收利用 (21) 6.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (21)
酒精工艺学
第一章 酒精的主要用途：1.燃料酒精 2调制蒸馏酒（降低邪杂味.降低浑浊度） 3.医药化工方面的用途 酒精工业的副产品：DDGS，高纯度食用级CO2，还在保护焊接、药物萃取、制冷、温室生产，玉米油，玉米胚芽油是优质保健食品；生产玉米淀粉、葡萄糖浆、果葡糖浆、谷朊粉、玉米蛋白等；杂醇油是某些食用香料的主要原料。 原料选择的原则 1)原料资源丰富，供应量大，能保证酒精生产所需的大量原料，并有一定的库。 2)就近取材，原料产地离工厂或水陆运输线要近，便于收集、运输。 3)原料含可发酵性物质多，蛋白质含量适中，影响发酵的杂质成分及对人体健康 有害的成分含量尽可能少含或不含。 4) 考虑原料贮藏性能，最好是选择干燥原料，便于贮藏，不易霉烂。 5)从产品的成本角度出发，综合考虑原料价格，加工成本，生产过程的经常性耗等因素，并尽可能采用非粮食原料。 第二章 淀粉质原料： 原料的种类：1．淀粉质原料（玉米，水稻，木薯（苦中木薯。甜种木薯）） (1）薯类原料甘薯、木薯、马铃薯、山药等。 （2）谷物原料玉米、高粱、大米、谷子、大麦、小麦、燕麦等。 2．糖质原料最常用的是废糖蜜，其次是甜菜、甘蔗、椰枣 3．纤维质原料森林、木材工业下脚料，农作物桔杆，城市废纤维垃圾，甘蔗渣、废甜菜丝等工业下脚料等。4其他原料 玉米作为酒精生产原料优势何在？ 1、由于品种和栽培技术的进步，我国玉米栽培面积、亩产和总产量逐年增长，这对发展酒精产业是有利的条件。 2、籽粒结构特殊。玉米胚主要由脂肪和蛋白质组成，利于酒精发酵的原料处理 3．玉米酒精糟液经脱水后，加工成DDGS，全干燥酒精糟，有较高经济效益 4、将玉米酒精糟液制成蛋白饲料的同时还可彻底解决糟液的环境污染问题 糖质原料最常用的是废糖蜜，其次是甜菜、甘蔗、椰枣 原料的除杂： 不彻底除杂引发的损耗：粉碎机筛底被打坏，泵机磨损，管路堵塞，发酵罐中沉积大量泥沙影响正常发酵过程，螺旋板换热器内的定距柱上缠绕纤维状物，粗馏塔板和溢流管堵塞 除杂工作流程为“二筛、一去石、一磁选 常用除杂方法：磁选：出去铁质风选振动筛 常用的输送机械设备有：带式输送机、螺旋输送器（俗称绞龙）和斗式提升机三种气流输送密封作业无粉尘；输送量大；安装方便；输送同时风选；利于物料过筛 辅助原料：酶制剂、尿素、纯碱、活性干酵母、硫酸等。 1.酶制剂:α-耐高温淀粉酶（液化）高活性糖化酶（水解淀粉变成葡萄糖） 酸性蛋白酶（溶解淀粉质原料颗粒）
酒精工艺学复习题(含答案),四川理工学院
酒精工艺学复习资料 1、酒精生产常用的原料有哪些？ 淀粉质原料：玉米、甘薯干、木薯、其他（小麦、高粱、大麦） 糖质原料：甘蔗，甜菜，糖蜜? 纤维素原料：农作物：秸秆、麦草、稻草、玉米杆、玉米芯、高粱杆、花生壳 工厂纤维：半纤维下脚料、甘蔗渣、造纸行业下脚料 辅助材料：酶制剂、活性干酵母、尿素、纯碱、硫酸等。麸皮米糠 2、常用的原料除杂的方法及设备有哪些？（3种以上） 方法：筛选，风选，磁力除铁 设备：平面回旋筛，TCXT系列强力永磁筒、去石机、 5 —48 —H型除尘风网 3、常用的粉碎设备有哪些？（3个以上） 方法：干式粉碎、湿式粉碎 设备：滚筒式粉碎机、机械冲击式粉碎机、锤式粉碎机、气流粉碎机、圆盘钢磨、对辊粉碎机 4、酒精厂常用的输送设备有哪些？ 机械输送：皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机 气流输送、混合输送 5、淀粉糊化、液化、糖化、老化的定义 淀粉糊化：当粉碎的原料与一定温度、一定比例的水混合后，淀粉颗粒会吸水、膨胀， 随着醪液温度上升，从40 C开始，淀粉颗粒膨胀速度明显加快，当温度升高至60~80C开始， 淀粉颗粒体积膨胀到原来的50—100倍，淀粉分子间的结 合削弱，引起淀粉颗粒部分解体，形成均一的黏稠液体，这样无限膨胀的现象称为淀粉的糊化。 液化：醪液中a—淀粉酶水解淀粉分子内部的 a —1,4糖苷键，生成糊精和低聚糖，随着 淀粉糖苷键的断裂，淀粉链逐渐变短，淀粉浆黏度下降、流动性增强的现象。 糖化：利用糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步分解成葡萄糖的过程。 老化：经过糊化的淀粉在较低温度下放置后，会变得不透明甚至凝结而沉淀的现象。 6、简述双酶法糖化工艺（？） 包括淀粉的液化和糖化两个步骤，液化是利用液化酶使淀粉糊化。粘度降低，并水解到糊精和低聚糖的程度，然后利用糖化酶将液化产物进一步水解成葡萄糖的过程。 7、酒精发酵过程中产生的副产物有哪些？怎样尽量减少副产物的产生。 主要有甘油、杂糖油、琥珀酸，还有乳酸、乙酸、丁酸、杂醇油、糖醛、双乙酰与乙偶姻、焦糖色素，醇、醛、酸、脂四大类化学物质。 （1）减少甘油产生的方法：（加入NAF作为防腐剂） 亚硫酸盐法甘油发醇：在酵母酒精发酵时，往醪液中加亚硫酸氢钠 碱法甘油发酵：将酵母酒精发酵的发酵醪PH调至碱性，保持PH7.6以上 （2）控制杂菌污染 （3）提供足够数量的优质酵母菌及相应营养（防止醛、酸、脂类的过量生成） （4）温度不宜过高，酒精发酵在酸性条件下进行，PH不宜过高，且选择原料时蛋白质不宜过高（防止高级醇的产生） （5）防止其他糖分过量消耗，不能过量通风。 8、酒精发酵常污染的微生物有哪些？可采取哪些方法进行防治。 微生物：革兰氏阴性菌：乳酸菌、乳酸杆菌、明串珠菌、小球菌、双歧杆菌、链球菌 革兰氏阳性菌：乙酸杆菌、运动发酵单胞菌和肠杆菌科的细菌
酒精生产工艺
新疆农业大学 《酶与酶工程》 专题讨论综述 题目: 酒精生产工艺 姓名: 学院: 班级: 学号: 成绩：
2013 年4月 酒精生产工艺 摘要我国酒精生产以发酵法为主，大多数工厂是采用薯干和玉米为原料。为了进一步提高酒精生产水平，各国的工程技术人员都在研究新型的酒精发酵方法，如目前已在工业生产上应用的固定化细胞酒精发酵法，耐高温活性干酵母发酵法等新的发酵工艺。在设备方面也有不少新型生物反应器出现，如单罐连续搅拌反应器、酵母回用连续搅拌反应器、塔式反应器、细胞固定化反应器等。酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。进一步改造了蒸馏塔板结构，并研究新的蒸馏工艺。目前研究较多的蒸馏工艺有高效节能的差压式蒸馏，膜分离酒精等。随着乙醇传感器和微机控制系统的应用，酒精工业的生产水平将有新的突破。 关键词：霉菌，废糖蜜，糊化，醪液。 原料及其处理 1.淀粉质原料的选择 （1）原料资源要丰富，容易收集。酒精生产需要大量原料，要有一定的库存量。（2）原料要容易贮藏。水分高的原料不易贮藏，含水量低于13%为宜。 （3）原料含杂质要少，并在生产中不产生有害、有毒物质。 （4）原料价格低廉，可降低产品成本。尽量采用野生植物原料。 2.糖质原料的选择 糖质原料主要指糖蜜。根据糖蜜的含糖糖量分为三个等级：一级糖蜜：含全糖(总糖）高于50%，不溶物和胶体物质等杂质含量较少；二级糖蜜：含全糖45%~50%;三级糖蜜：含全糖低于45%。所有等级糖蜜浓度均不得低于80`~900 ,相对密度为1.41~1.50（20℃）。 原料的种类 用于生产酒精的淀粉原料主要有：薯类；粮谷类；糖质原料；野生植物；农产品加工副产品；纤维质原料。 常用原料的化学组成 1.糖类葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖等，这些物质都可以发酵生成酒精，同时也是霉菌和酵母的营养及能源，原料中含这些物质越多，生成酒精也就越多，所以它和产量有着密切的关系。 2.蛋白质在酒精生产中，原料所含的蛋白质的主要作用是经蛋白酶降解后作为生产菌种所必需的氮源，而参与菌体细胞的合成，因此其含量以满足菌体正常生长繁殖为宜。 3.无机盐及生长素其功能是作为酶活性基的组成部分或调解酶的活性。生产原料中无机盐和生长素的含量均足够满足微生物的生长和代谢。 4.脂肪脂肪对发酵有影响，如玉米、高粱糠、米糠等油脂较多，则生酸较快。一些酒精厂如采用玉米作为原料，总是先把玉米胚芽除去。 5.单宁单宁具有涩味和收敛性，遇铁呈蓝黑色，有凝固蛋白质的作用。而糖
啤酒生产工艺流程图整理版
啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机
（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
白酒及酒精工艺学试卷A08-09.7
1．下列与淀粉水解速度无关的因素是（） A 水解酶浓度 B 温度 C H＋浓度 D 溶解氧 2．以下不是糖化剂的是（） A 麸曲 B 液体曲 C 糖化酶 D 活性干酵母 3．以下连续蒸煮工艺中，出酒率最高的是（） A 罐式连续蒸煮 B 柱式连续蒸煮 C管道式连续蒸煮D不确定 4．精馏塔的作用是（） A 从发酵醪中分离酒精 B 酒精增浓和除杂 C 排除酒糟 D 提高出酒率 5．液化型淀粉酶是（） A α－淀粉酶 B β－淀粉酶 C 葡萄糖淀粉酶 D 异麦芽糖酶 6．以下哪个不是酒精发酵常见的主要杂菌（） A 乳酸菌 B 醋酸菌 C 大肠杆菌 D 野生酵母 7．淀粉糊化和液化过程中变化最明显的物理性状是（） A 粘度 B pH值C温度 D 浓度 8．浓香型白酒主体香味物质是（） A 乙酸乙酯 B 己酸乙酯 C 丁酸乙酯 D 乳酸乙酯 9．理论上，100kg淀粉得到无水酒精的数量为多少kg （）A 46.62 B 56.79 C 60.52 D 111.11 10．液态法白酒生产中，可改善酒质的增香菌为（） A 乳酸菌 B 己酸菌 C 丁酸菌 D 酵母菌 一、多项选择题1．糖化过程主要控制以下哪些参数和操作过程 （） A 糖化时间 B 糖化温度 C 糖化剂用量 D 搅拌 E 糖化醪质量检测 2．研究表明，影响酒精高效率发酵的主要因素有（） A 葡萄糖浓度 B 酒精的抑制作用 C 蒸馏效率
D 溶解氧浓度 E 酵母细胞密度的限制 3．通常采用下列哪些指标来控制发酵成熟醪的质量（） A 外观糖 B 还原糖和残总糖 C 酸度 D 挥发酸 E 酒精含量 4．下列酒属于蒸馏酒的是（） A 中国白酒B清酒 C 威士忌 D 白兰地E伏特加 5．大曲具有的主要特点是（） A 生料制曲 B 自然接种 C 强调使用陈曲 D 可制成强化大曲 E 既是糖化发酵剂又是酿酒原料的一部分 二、判断题 1.凡是含有可发酵性糖或可转变为发酵性糖的物料，都可以作为酒精 生产的原料。 （） 2.常压下采用常规蒸馏手段无法得到无水酒精。（） 3.酒精－水溶液中酒精的挥发性能随系统中酒精浓度的增加而增加。（） 4.生料发酵成功的关键是高效生淀粉糖化酶的研制和杂菌污染的防止。（） 5.在酒母扩培时，增大接种量，可提高成熟酒母醪中酵母细胞的密度。（） 6.发酵醪的酸度是判断其是否感染杂菌的可靠指标。（） 7.美拉德反应及其产物对于酒精生产有利。（） 8.酒母扩培时移种时间常选在稳定期。（）
生产工艺流程图符号
生产工艺流程图符号 导语： 生产工艺流程图是工艺设计中重要的一环，在整个生产过程中具有指导意义。对比一般的流程图来说，生产工艺流程图要更加复杂，会使用不同的图形、符号、代号，代表工艺过程选用的化工设备、管路、仪表等等，以此表达在一个生产过程中的变化过程。那么，绘制生产工艺流程图会需要用到哪些符号呢？ 免费获取PID工艺流程图设计软件：https://www.360docs.net/doc/f212975597.html,/pid/ 最佳的工艺流程图制作软件——亿图图示 亿图是一款可以帮助用户轻松绘制工艺流程图的软件，软件包括可自定义的样板及调色板，简单的图绘，支持使用压缩的文件格式。支持图形超链接和数据自定义，丰富的主题可以随意改变设计风格，多种流程图类型供用户选择，帮助用户创建任需要的工艺流程图。 软件提供矢量基础的12000个以上的符号、800个以上的模板和例子以供用户绘图使用。同时，亿图图示也支持多种类型文件的导入导出，导入如Visio、SVG，导出如Visio、SVG、HTML、JPG、PNG、PDF、Office文件等等。
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内置丰富的模板 水沸腾过程图示例
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酒精工艺学复习题
酒精工艺学复习题-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
酒精发酵工艺学复习题 一、填空题（请把答案填写到空格处） 1．酒精生产常用的淀粉质原料有玉米、甘薯、木薯等。 2. 酒精生产常用的谷物原料有玉米、高粱、大麦等。 3. 酒精生产常用的薯类原料有甘薯、木薯、马铃薯等。 4．木质纤维素的主要组成成分是纤维素、半纤维素、木质素。 5．常用的原料粉碎方法有湿式粉碎、干式粉碎两种。 6．常用的原料除杂方法有筛选、风选、磁力除铁三种。 7．常用的原料输送方式有机械输送、气流输送、混合输送三种。 8. 酒精厂常用的粉碎设备是滚筒式粉碎机、锤式粉碎机。 9．酒精厂常用的输送机械有皮带输送机、螺旋输送器、斗式提升机三种。 10．玉米淀粉和甘薯淀粉的糊化温度分别是（65~75）℃、（53~64）℃。 11．双酶法糖化工艺中使用的两种酶制剂是耐高温α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶。12．淀粉质原料连续糖化工艺分成混合前冷却糖化工艺、真空冷却糖化工艺、二级真空冷却糖化工艺三种。 13. 酒精发酵过程中产生的副产物主要有甘油、杂醇油、琥珀酸等。 14．酒精发酵常污染的细菌有醋酸菌、乳酸菌、丁酸菌。 15．酒精蒸馏塔按作用原理可分为鼓泡塔、膜式塔。 16．从精馏塔提取杂醇油的方式可以是液相取油，也可以是气相取油。 17．酒精蒸馏塔按其塔板结构可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 18．酒精的化学处理是提高酒精质量的一种辅助措施，常用的化学试剂是高锰酸钾、氢氧化钠。 19．无水酒精的制备方法有氧化钙吸水法、离子交换树脂法、共沸法、分子筛法等。 20. 共沸法制备无水酒精常用的共沸剂是苯、环己烷。 21. 连续发酵可分为_全混（均相）连续发酵、梯级连续发酵两大类。 二、判断题（正确打√，错误打×） 1．酒母培养罐和酒精发酵罐的构造是一样的。× 2. 酒化酶是参与淀粉水解和酒精发酵的各种酶和辅酶的总称。（×） 3. 薯干的果胶质含量较多，使发酵醪中甲醇含量较高。（√） 4. 减少发酵过程中二氧化碳的产生量就能提高酒精生成量。（×） 5．采用高细胞密度酒精发酵时，必须定期向发酵罐中供应氧气。（√） 6．异戊醇在酒精中的挥发系数随着酒精浓度的增大而减小，但始终大于1。（×）