热缩套

热缩套系是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口

而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。

1特点

2应用指南

3技术参数

4用途

5钢质管道防腐蚀意义

6管道的腐蚀现状

7钢管防腐用

8钢管防腐用要求

9国家规范列表

10知名厂家

1特点

—机械强度高、抗老化能力强。

—耐环境应力性能好。

—粘接性能优异。

—使用方便。

2应用指南

执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 最大运行温度：60℃

适用外防腐涂层：PE、FBE、PP

钢管预热温度：75℃

推荐除锈等级：Sa 2.5

产品规格：产品可用于DN25-DN1000的所有钢管

基材厚度从1.0-2.0mm,胶层厚度从0.8-2.0mm

3技术参数

序号

测试项目Property 测试方法Test Method 检测结果Typical Value 基材

拉伸强度Tensile Strength GB/T1040-92 24N/mm2 断裂伸长率Ultimate Elongation GB/T1040-92 520% 介电强度 GB/1408.1-99 33MV/ m 体积电阻率 Volume Resistivity GB/T1410-89 4.0x10Ω·m 吸水率Water Absorption ASTM D570-2005 0.02 热老化(150℃,21天) GB/T1040-92 拉伸强度 14.6 N/mm2 断裂伸长率% 300%

耐紫外线老化 EN12068

断裂伸长率% 480%

热熔胶

软化点℃ GB/T4507 123℃

热缩套

剥离强度 GB/T2792-98 对底漆钢 N/cm 140N/cm 对PEN/cm 95 N/cm

阴极剥离(60℃,30d,-1.5v)mm SY/T 0413-2002 18 mm 热水浸泡 ASTMD870-2002 在试验条件下没有分层、没

有水侵蚀痕迹

缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。本段从钢管防腐意义．输油、气钢管的腐蚀现状输油、输气钢管防腐用热缩套简介，输油、输气钢管防腐用热缩套要求、防腐用热缩套在石油天然气行业的应用前景五个方面讲述了热缩套在钢管防腐中的应用。

5钢质管道防腐蚀意义

钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。埋地输油气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次/年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。

现代腐蚀科学正在迅速发展，新的防腐蚀技术不断涌现，加速了我国腐蚀科学知识的普及，进一步把防腐蚀科学在各个领域的大量实际应用，不仅对我国现代化建设发展意义深远，而且还可大量节约国家能源，保护资源，减少污染，减少灾害隐患，提高社会，经济和环境效益的有效途径。

6管道的腐蚀现状

根据调查统计，在我国管道事故中，腐蚀造成的破坏约占3O%。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次 /年，更换管道数量400公里/年。四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年问因腐蚀导致的爆炸和燃烧事故达83起，经济损失达6亿多元。1993年仅中原油田生产系统因腐蚀生成的经济损失达16亿元。我国石化工业1989年因腐蚀造成的经济损失约20亿元。

1、输油、气钢管腐蚀原理及影响因素

长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里．穿越不同类型的土壤河流、湖泊，由于土壤的多相性．冬季、夏季的冻结、融化．地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透微生物杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环有

机硫化物、盐、地层水、矿物质氧。我国油气田生产及城市燃气管网中遇到的腐蚀，绝大多数是电化学腐蚀。土壤腐蚀原理属于电化学腐蚀。土壤腐蚀的主要影响因素有土壤电阻率、土壤的氧化电位、含盐量、水与空气的含量、土壤温度、酸度微生物、杂散电流

2、输油，气钢管防腐技术

埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE 防腐涂层，三层PE防腐涂层、聚氨酯硬质泡沫塑料防腐保温复合结构．后三种方法是通常使用的方法。

7钢管防腐用

钢管防腐热缩套是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。基材是聚乙烯原料经挤出、辐射交联、拉伸而形成的塑料套管 (片材)。热熔胶是一种特种胶粘剂．在常温下呈固态．加热呈熔融态可以流动、能够涂布在基材上．对金属和塑料均有良好粘接力。钢管外部防腐层通常为三层结构 (也称三层PE防腐)．与钢管接触的为防腐涂料底漆)．中间为热熔胶．最外层为交联聚乙烯。少数情况下也采取钢管外部防腐层为二层 (二层PE防腐)，与钢管接触的为密封热熔胶，外层为交联聚乙烯。夹克防腐，是由泡沫夹克套(内层) 热熔胶 (中层)和基材 (外层)组成。技术要求见石油天然气行业标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯热收缩带 (套)》，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。

8钢管防腐用要求

1、钢管补口施工总要求

补口前必须对补口部位进行清理．将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2．5～Sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于1OOmm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。

2、施工后的质量检验

2．1 防腐热缩套或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩套或缠绕带表面应光滑平整无皱折无气泡．两端坡角处与热缩套贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热收缩套周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。如出现针孔．应重新补口。防腐热缩套的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm 2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验

防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。

五．热缩套管在输油、输气钢管防腐中的应用前景

随着国民经济的飞速发展，我国对能源的需求越来越大，长途输油，气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。十“一五”期间长途输油、气管线工程将超过2万公里．城市燃气管网工程近3万公里．热缩套管的需求量超过3O亿元，国内具有资质的生产企业很少．热缩套管在埋地输油钢管防腐中的应用前景十分广阔。

9国家规范列表

一．管道线路及工艺部分的标准规范

1）《输气管道工程设计规范》，GB 50251-2003；

2)《石油天然气工程设计防火规范》，GB50183-2004；

3）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T 0015.1-98；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程》SY/T 0015.2-98；5）《输油（气）钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-2004；

6）《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94；

7）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：B 级钢管》

GB/T9711.2-1999；

8）《管线钢管》API Spec 5L （43版）；

9）《油气输送用钢制弯管》SY/T5257—2004；

10）《钢制管道穿越铁路公路推荐办法》SY/T 0325-2001；

11）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；

12）《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003；

13）《输油气管道岩土工程勘察规范》，SY/T0053-2004。

二．管道防腐部分行业标准规范

1）《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003；

2）《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315-97；

3）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

4）《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-1999；

5）《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000；

6）《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；

7）《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023-97；

8）《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017-96。

10知名厂家

热缩套国外知名厂家是瑞侃，CANNUSA，都是国际大公司，所生产产品质量一流，但是价格很高。

热缩套国内知名厂家是西普，达胜，长园，双流等，其中西普品质最高，西普是专业生产管道防腐材料厂家，主要供货于国内西气东输等大工程项目，但是价格很贵，国内一般工程承受不了。达胜，长园，双流质量都差不多，都属于国内一流品质，都参与国内西气东输等大工程的项目的管道防腐产品的供货，相对来讲，

达胜的价格便宜，性价比最高，长园价格高，但长园有品牌优势，双流是老厂家了。除了这四大厂家外，沃尔是新军，但是沃尔产品的质量还达不到前四者的水平。其他小厂家只是打价格战，质量无法保证，做管道防腐还是讲长期效应，通常设计寿命是二三十年，所以还是推荐选择前几家的产品。

20kV母排保护热缩套管

20kV母排保护热缩管介绍由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，适用于中高压开关柜、室内外汇流母排以及中高压设备母线的绝缘防护。特点执行标准：DT/T 1059-2007 热缩倍率：2:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕收缩温度：84℃～120℃ 使用温度：-55℃～125℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制技术指标性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥28 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图

规格表规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Ф15/7.5 ≥15≤7.50≥2.025 Ф20/10 ≥20≤10.0≥2.025 Ф25/12.5 ≥25≤12.5≥2.025 Ф30/15 ≥30≤15.0≥2.025 Ф40/20 ≥40≤20.0≥2.225 Ф50/25 ≥50≤25.0≥2.225 Ф60/30 ≥60≤30.0≥2.225 Ф65/32.5 ≥65≤32.5≥2.225 Ф70/35 ≥70≤35.0≥2.225 Ф75/37.5 ≥75≤37.5≥2.225 Ф80/40 ≥80≤40.0≥2.225 Ф85/42.5 ≥85≤42.5≥2.225 Ф100/50 ≥100≤50.0≥2.225 Ф120/60 ≥120≤60.0≥2.225 Ф150/75 ≥150≤75.0≥2.225 Ф160/80 ≥160≤80.0≥2.225 Ф180/90 ≥180≤90.0≥2.225 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。

定向钻穿越热收缩套产品特性

热收缩带（套）系列产品能广泛适用于不同运行温度、各种管体涂层（如2PE、3PE、FBE、聚乙烯保温夹克等）和各种管径的管体以及江河、湖泊等管线穿越工程。定向钻穿越热收缩套专用于管道线路定向穿越一些需要穿越的地段。一：定向钻穿越热收缩套产品介绍定向钻穿越专用热收缩带是公司专门为定向钻穿越而设计开发的玻纤增强型热缩带，穿越热缩带的结构和美国“Raychem”公司“DIRAX”型产品结构相同。穿越热收缩带的结构形式为“补口热缩带三层结构+牺牲保护带”，第一层：双组份无溶剂液体环氧涂料；第二层：高性能防腐热熔胶；第三层：中间为玻纤增强、里外两层为辐射交联聚乙烯的基材；穿越牺牲带：在管道穿越时保护补口热缩带不受损伤，结构与 FRDK 型穿越用热缩带一样（即：外层为玻纤增强型辐射交联聚乙烯基材，内层为热熔胶）。二：定向钻穿越热收缩套产品特性： 1、定向钻穿越热收缩带采用中高密度聚乙烯作为基材的主要原料，通过电子加速器辐照后具有较高的机械性能（拉伸强度为 22MPa，断裂伸长率为 560％），能够更好的起到机械保护的作用；辐射交联聚乙烯基材具有极强的耐低温性能，在—65℃的环境中仍能正常使用；

2、穿越热收缩带具有很高的耐老化性能（150℃下 21 天干老化后的拉伸强度为 18 MPa，远大于标准规定的 14 MPa）； 3、热收缩带配备双组份无溶剂液体环氧涂料对钢质管道有优异的粘接性，在钢管表面形成良好的防腐保护层；双组份无溶剂环氧底漆和热熔胶也有很好的亲和性。粘结性、附着力，机械力学性能都非常好。 4、穿越热收缩带采用特种热熔密封胶，粘接性强，使三者形成一个紧密的整体，能有效的防止雨水和空气渗入，达到管道防腐保护，且热收缩带选用的热熔胶还具有很高的高温剥离（13N/cm）和高温剪切（0.6 MPa）以及优异的耐低温使用性能（在－15℃时热熔胶仍具有较高的活性，不脆裂）。5、穿越热收缩带两端的牺牲保护带与钢管原防腐层和补口处热缩带各搭接 75mm 以上，能防止穿越过程中土壤中砂石、泥沙对补口处热缩带的破坏，有效地抵抗穿越时泥浆和温升产生的剪切和剥离，特别是防止穿越过程中补口热缩带翘起。

通信电缆热缩方法

通信电缆热缩方法一、准备工作 1.全塑电缆接续套管及其安装的技术要求：全塑电缆线路的外界环境复杂、多变，外界影响因素较多.既要考虑经常性因素，如夏季烈日照射、严冬的低温和冰凌、风雨和气温变化、以及潮气水份带来的影响;又要考虑突发现象如雷电、台风、地震的影响和电力烧伤、直流管线的泄漏腐蚀等影响.根据电缆线路的维护经验，电缆线路的故障大部分发生在电缆接头封合处，因此选用合适的封合材料和方式正确进行全塑电缆接头封合对设计、施工和维护工作具有极其重要的意义. 2.全塑电缆接头封合的技术要求 (1)具有较强的机械强度，接头应能承受一定的压力和拉力. (2)具有良好的密封性，能达到气闭要求. (3)便于施工和维护方便，操作简单. (4)具有较长的使用寿命. 3.缩套管的选型根据电缆外径、接头开长、接头外径、电缆保气要求，选择进口、国产产品.部分国产、进口热缩套管的规格分别见下表. 4.热缩套管组件

国产热缩套管RSB热缩套管组件如下图. 二、方法与步骤 1.电缆芯线接续完毕后，在电缆两端口处，安装专用屏蔽线. 2.对已接续芯线进行包扎. 3.在电缆接续部位，安装金属内衬套管，并把纵剖面拼缝用铝箔条，或用PVC胶带粘接固定. 4.把内衬管的两端全部用PVC胶带进行缠包.

5.用清洁剂清洁内衬管的两端电缆外护套，长度为200mm. 6.再用砂布条打磨电缆清洁部位.

7.在热缩套管两侧向内侧20毫米处的电缆护套划上标记. 8.把隔热铝箔贴缠在电缆所划的标记外部. 9.用钝滑工具平整隔热铝箔. 10.用喷灯加热金属内衬管和铝箔之间的电缆护层约10s，其表面温度为600左右.

热收缩膜包装机使用手册

HP02 热收缩膜包装机使用及维护手册（机械部分）总目录

A.总体注意事项 (3) B.售后服务 (3) C.安全细则 (4) 第一部分概述及技术特点 (5) 1.1概述 (5) 1.2主要技术参数 (5) 第二部分机械部分简介 (7) 2.1输送机 (7) 2.2压瓶机构 (8) 2.3上放膜机构 (8) 2.4推瓶机构 (9) 2.5接膜机构 (10) 2.6压包机构 (11) 2.7后输送机构 (12) 2.8机架 (12) 2.9前输送机构 (13) 2.10下放膜机构 (13) 2.11阻瓶机构 (13) 2.12热收缩部分 (14) 第三部分设备运输、安装与维护 (16) 3.1设备的包装 (16) 3.2设备的运输 (16) 3.3设备的安装 (16) 3.4设备的维护 (16)

A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，

同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。 B．售后服务: 本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。 ●故障的现象； ●是如何判断出来的； ●对相应故障所采取的处理措施； ●其它有关信息。在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和参数，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。

母排热缩管使用要求及使用注意事项

母排热缩管使用要求及使用注意事项 1 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。 2 母排热缩管 heat shrinkable tube for bus-bar 用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3母排热缩管使用要求及使用注意事项 3.1 除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 3.2 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。 3.3 套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。 3.4 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。 3.5 电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 3.6 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的

加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 3.7 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 3.8 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。 3.9 烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。 3.10 热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。

聚乙烯热收缩套优势及其使用规范

聚乙烯是一种应用非常广泛的高分子材料，也被经常用于热收缩套的制作中，所得出的产品聚乙烯热收缩套更是优点多、性能好，人们也经常用它来保护管道不被腐蚀。当埋于地下的管道或者长期暴露在空气中的时候，难免会发生质变或者腐蚀，用聚乙烯热收缩套就相当于在管道外面包了一层膜来保护它，这也很大程度上增加了管道的使用寿命。那么聚乙烯热收缩套优势有哪些？使用规范又得遵循哪些呢？本文就给大家来介绍一下。（聚乙烯热收缩套-图例）【什么是热收缩套】聚乙烯热收缩套肯定就是由聚乙烯构成的，我们先来看一下什么是热收缩套呢？热收缩套系列产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口上，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。【聚乙烯热收缩套优势】聚乙烯热收缩套优势为：

1.基材为原料生产，原料生产从外观看高度比其他厂家亮。其他厂家原料占比50-60再生料占50左右。 2.较强的耐烤能力，搭接处不开裂，方便施工。 3.我公司热熔胶采用EVA热熔胶粘，粘接强度大，胶剥离强度高。 4.收缩速度快。 5.密封性能好。 6.聚乙烯热收缩套，所使用的胶，EVA含量达到28。【聚乙烯热收缩套使用规范】在使用聚乙烯热收缩套时一定要注意以下使用规范： 1.保证管道连接部位的清洁。 2.热收缩套在未焊接时不要打开包装袋，安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接质量。 3.施工所用的煤气瓶、煤气管及煤气喷枪须经过质量检验，检验合格方可使用。 4.施工时须远离易燃易爆物品。施工场所要求通风，禁止在密闭场所作业。 5.禁止单人作业，以防意外事故。 6.不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。

电缆热缩型连接头

标题：6-10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10503.03-2004第2版第0次修改归口部门：工程管理部批准人：梁凤山修订时间：2004.04 1 总则本作业指导书规定了6—10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头现场施工操作工艺与质量标准。适用于6—10KV交联聚乙烯电缆热缩型连接头的现场施工操作。 2 设备或材料要求 2.1 引用标准《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六节《吉林省10KV及以下电气安装规程》第三章第五节。参考资料石化总公司上海石化总厂的《电力电缆的安装与运行》。吉林市辐射化学研究所的《LSY—10系列10KV三芯交联聚乙烯电缆热缩中间头安装说明书》 CIACR12/20KV交联电缆热缩型中间接头安装程序图解》——中科院长春应化所热缩材料厂。序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注 1 成套热缩材料规格按需要套 1 2 地线L=1m镀锌软铜辫只 1 产品可以不备 3 绑线ф1.22铜线米 3 4 松香焊锡丝kg 0.5 5 焊膏盒 1 6 汽油100#（或甲烷）Kg 7 洒精医用kg 1 8 接线压接管铜或铝规格按实际只 3 产品不带时 9 中间头外壳自制只 1 产品没有时 10 砂布100目张 6 11 半导体带卷 2 12 塑料带卷 4 13 破布干净、柔软kg 1 14 塑料膜δ=1mm kg 2 3主要机具液化气罐、喷枪手锯：备锯条5根（e=300mm）电烙铁：300W一只、备现场插座盒、软电缆。压接钳：备成套抱压压模。 4作业条件 4.1 与作电缆中间有关的设备、电缆、电缆沟均施工完毕，电缆耐压合格。 4.2 室外作业，须选无风、雨、雪、雾天气气温在5℃以上，湿度在65%以下的气象条件下作业，并设有工作棚，直埋电缆则须予先作好作业坑，以上经检查均符合施工的要求。 4.3 作电缆头的工具材料均已送入现场，且符合施工技术要求，所用作头材料应用塑膜封存，严防受潮和污染。 5 施工操作程序

母线热缩工艺标准

湖州泰灵电力设备有限公司工艺标准母线热缩工艺标准 Q/TLSB J 06 004-2015 1.适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备，预装式变电站，户外配电柜、箱等需要母线热缩处理的产品。 2.设备与工具热风枪（电热型或燃气型）、烘箱、电工刀、钢直尺（150毫米~300毫米）、卷尺。 3.材料 3.1按规范书或设计图纸要求的各种规格的铜母线配相应的热缩管见表：表1（1kV及以下）：湖州泰灵电力开关设备有限公司发布实施

表2（10kV及以下）：表3（35kV及以下）： 4.工艺过程与技术要求 4.1母线热缩前的处理 4.1.1首先对被套物或母排的端面进行毛刺处理，要求不得留有一点毛刺，不然会损伤热缩管导致开裂。 4.1.2用干净的棉布及工业酒精擦去被套物表面污点，灰尘和油渍。 4.1.3对热缩铜排应进行检查，搭接面搪锡面应无气泡杂质，铜排无裂纹，折皱等。 4.2母线热缩管的切割、套穿 4.2.1热缩管的大小选择根据上表。 4.2.2热缩管的长度应根据所缩铜排的长度选择。 4.2.3根据所需要的长度，在截取收缩管长度的时候，热缩管两端剪平，不能留有锯齿形或刀形凹坑。 4.2.4热缩管套法每套工程应一致，热缩管的印字应统一在一侧。 4.2.5有弯角的铜排应在弯角处涂上硅脂膏，以方便套热缩管和热缩平整。4.2.6将被套物穿进热缩管后，应放在表面干净，无杂物的毛毯或塑料地板上等待进人烘箱。

4.3母线的热缩 4.3.1母线的热缩分为加热枪加热法和烘箱加热法。 4.3.2加热枪加热法 4.3.2.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右。 4.3.2.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.2.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象。4.3.2.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱。 4.3.2.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象。 4.3.2.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.2.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.3.3烘箱加热法 4.3.3.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟。 4.3.3.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.3.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好。 4.3.3.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.3.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.4热缩管的修割

热收缩套生产厂家

大家对热收缩套有没有了解呢？可能有很多的人在生活中都有这样的烦恼：不管是塑料管或者是钢管埋在地里还是架空，其接口处都会是先开始腐烂的，都会受到时间的“无情摧残”，很多人对于这种事情的发生也无可奈何。但是随着社会的发展和科技的进步，生产出了一种“热收缩套”，使人们不必再为上述情况而烦恼忧愁。其实你不知道的热收缩套的秘密还有很多，下面我们一起来了解一下吧。（热收缩套-图例）【什么是热收缩套】热收缩套是为保护管道接口而生产出的一种保护产品。热收缩套产品是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计，也可用于管道法兰连接部位、锁箍部位的密封防腐。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。【热收缩套五大优势】热收缩套之所以会发展的越来越好，除了生产厂家的实力之外，自身也是具有很多优势，我们一起来看一下：

优势一：割裂不扩展，热缩基材被割裂后，在加温收缩时也不扩展，可大大减少安装过程中的撕裂，提高安装的成功率。优势二：机械强度高，抗穿透能力强，热缩基材中有一层增强纤维网，因此具有很高的机械强度和抗穿透能力，能够有效抵抗回填时的各类冲击，而不致损坏保护层。优势三：粘接性能优异，该产品的热熔胶具有很高的粘接强度，能够满足石油天然气行业标准所要求的粘接强度。对预制保温管的PE护套管和接口套袖具有优良的粘接性能，有效防止外界水分、空气、细菌侵入接口，延长保温材料寿命，使保温效果长久不变，使工作钢管不会产生腐蚀。优势四：全部材料无毒、无腐蚀，安装过程中不产生污染物、废弃物，符合环保要求。优势五：施工简单、方便、快捷、可靠，只需要用液化气加热炬加热即可。【热收缩套价格贵吗】熟悉的人应该都知道热收缩套价格不贵，蓝天塑胶公司生产的热收缩套价格受市场影响小，原材料质量高： 1.适用温度范围-55℃～125℃。起始收缩温度75℃，完全收缩温度120℃。 2.使用方法。用烘箱和热风枪加热即可收缩。

母排热缩管的使用注意点

母排热缩管的使用注意点 6/10KV至35KV的热缩套管在行业内也被称作为连母或是母排热缩管，是辐射交联聚烯烃类混合而成的复合材料，耐电压等级高又具有极高的绝缘保护性能，经过多道复杂生产工艺制作而成理化电气性能优异，因此极为适用于变电站母线，高、低压开关柜母线的绝缘防护，母排热缩套管可以使开关柜的结构紧凑化（相间距离缩短），母排热缩管的包裹可以杜绝老鼠、蛇等小动物引起短路故障防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害这种类似的偶发性短路事故。今天我们就来说说母排热缩管的使用注意点。母排热缩管的使用注意点一：清洗铜排母线上的粉尘油污等脏物，除掉上面的毛刺等尖锐物，防止在将热缩管套上铜排的时候被划伤刺破，使得母排热缩管之后加热收缩后可以完全贴合。母排热缩管的使用注意点二：母排热缩套管收缩加热可以使用恒温烘箱、供应电热风枪或是液化气明火等。母排热缩管的使用注意点三：加热热缩套管的时候必须从一端至另一端或者是从中间到两端均匀加热，使内管与铜排之间的空气逐步排出，保证无空鼓气泡母排热缩管完全贴合铜排。刚刚加热收缩完成的热缩套管应该将其放置在干净透软的平台上防止擦伤刺破。母排热缩管的使用注意点四：使用母排热缩管包裹异型这种存在转角的铜排的时候，除了要注意加热要均匀，为了转角处不出现折皱还应一边收缩一边将热缩管拉挺，保证其光滑平整无空隙。母排热缩管的使用注意点五：待热缩套管冷却后要跟铜排的要求环切除去多余的母排热缩管，切口要无毛刺裂口平滑光整。注意切的时候要注意不要划伤铜排或者热缩套管。最后还需要再次检查一下整个母排热缩管收缩完之后表面是否干净平整、收缩均匀，是否有气泡或是烤焦等情况。

热缩套多少钱

大家都知道经过长时间的侵蚀，管道很容易腐烂，尤其是接口处，是先开始的。怎样才能保护其不受腐烂而延长使用寿命呢？市场上针对这种情况研制出了热缩套，来更好的保护管道接口处。其使用范围广泛，性能好，更重要的是热收缩套价格亲民，大家有兴趣的可以详细阅读本文来了解，相信定会让你满意的…… （热缩套-图例）什么是热缩套热缩套可能对一些人来说比较陌生，我们就来简单的看一下：热缩套系是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的一种热缩防腐材料，也可用于管道法兰连接部位的密封防腐。热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及

固体环氧涂层可形成良好的粘接。热缩套用法热缩套怎么用？我们一起来学习一下：防腐热收缩套，简称热缩套，通常指闭口套，俗称死套，因其是封闭管状形的套子，无缝直筒圆管结构，因此在钢管焊接之前，须事先套到钢管焊接缝旁边，待焊缝焊接完毕，再拉回焊接缝处烤制，否则焊接后就无法套进去了，这也是和热收缩补口带比较明显的区别之一。辐射交联聚乙烯热收缩套与热收缩带收缩比不同，而且辐射交联聚乙烯热收缩套为筒状一体式，使用安全系数更高、效果更好。热缩带和热缩套有什么相同点认识了热缩带，熟悉了热缩套，大家有没有觉得这两者之间有一些共同点呢？热缩套是管状，热缩带是片状，不过它们还是具备相同点的： 1.主要用途：热缩套和热缩带都是管道防腐补口施工用的防腐材料，所起作用都是一样的，可以相互替代。 2.生产原材料：所用原材料相同。

热缩中间电缆接头步骤

热缩中间电缆接头步骤 1.2.1 对直电缆并进行定相，摇绝缘在合格范围，将需对接的两根电缆对直，重迭200~300mm确定接头中心。 1.2.2 剥外护套及铠装：量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。 1.2.3 剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。 1.2.4 锯芯线：对正芯线，在中间点处锯开。 1.2.5 剥屏蔽层及半导体层：自中心点向两端芯线各量取300mm，剥去屏蔽层，保留20mm半导体层，清除绝缘体表面半导体导电质。 1.2.6 固定应力管：在两侧的各相上套入应力管，搭盖铜层蔽层20mm，加热固定。 1.2.7 套入管材：在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导体管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。 1.2.8 压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由断口量取绝缘体35 mm，削成30mm长的反应力锥，压接连接管，测量接触电阻，阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍。 1.2.10 缠半导体带：

在连接管上包半导体带，并与两端内半导体层搭接。 1.2.11 包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。 1.2.12 固定内绝缘管：将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。 1.2.13 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热固定。 1.2.14 固定半导体管：半两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层50mm，依次由中间向两端加热固定。 1.2.15 安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧地线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。 1.2.16 固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上（绑扎长度不少于25mm）。 1.2.17 固定密封套：将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆护套100mm，在此外护套内包缠热熔胶，加热固定，至此安装完毕。

热收缩包装机使用说明书

热收缩包装机使用说明书 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

热收缩包装机使用说明书一、简介目前本厂生产的包装机械设备是参照近期国内同行产品，改进后，重新组合的新一代包装设备。与同类型相比，其造型大方，结构紧密，性能可靠。对高要求的产品包装，食物包装所指定的无毒性，忽度性，耐高温也不破裂的PE、PP、PVC收缩膜包装特别适合。运用于食品、化妆品、化工品、工业用品、饮料、陶瓷等包装。包装后的产品具有透明、美观、高雅，还可以达到防潮、防尘、防锈等效果。本机选用高精度电子温度控制器控温。在常温至300℃可任意调节。并可根据材料的差异准确地控制收缩温度，优先选用高质量红外线石英管作发热系统。采用进口大功率管作无极调速，自动稳压，确保输送速度平稳。一次性快速完成，薄膜加热、贴体、抽气、密封等包装程序及成品合格率高等优点，深受广大用户欢迎。二、远红外线收缩机规格及主要参数 1.电气功率表（F1支架式链机）

3.机器重量：120KG 三、调试方法

1.单相接线方式，把本机电源电缆接至电源处，接线方式：相线、中性线（即零线）、接地线及接地端子必须可靠接地。 2.试机：电源电缆接好后送上电源，在控制面板上，将温度控制器调到零位。输送带、上、下发热线管旋钮调到零位（往左边调）再合上电源开关、风机开关，输送带适当的调节，让其运转。然后调节温度控制器设定温度。再调上、下发热管旋钮调到最大（往右边调）。此时机器已经处于工作升温状态。待温度上升到设定温度值时（温度表指示到设定温度值，表头指示红灯亮），即可进行产品包装试机。 3.工作温度设定：PVC膜一般为120℃-160℃，PP膜为150-180℃。根据产品第一包装情况来调整温度高低及输送带速度。产品出现皱纹时，表明温度不够或输送速度太快。产品薄膜破裂时，表明温度过高或输送带速度太慢。多次试机使产品达到最佳效果，此时请记下温度值及输送电压值，待下次开机时方便使用。 4.工作完成后，请不要马上切断电源，应将上、下发热管旋钮调回零位，温度调控制调回零位利用风机吹散仓内的热量（散热时间约为15分钟）再把输送的旋钮调回零位，关掉风机开关。最后断开电源开关。 5.三相回线制，接线方式为相线、相线、相线、中性线（挂有零线牌子）。接地端子必须可靠接地。 6.工作前试机如前面所述，三相四线制只增加了侧温发热系统及风机调速功能。 7.本机控制线路集中在控制箱内，如需打开控制面板或控制机箱，请完全切断电源并请有经验的专业电器人员进行维修及保养。四、注意事项 1.开机前应把温度控制器调到零度，再依次打开各开关；

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3差别 2.3.1密封 1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2绝缘电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1）相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即：15-16mm厚才可以达到运行要求。

热收缩包装机操作规程

热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

热收缩包装机操作规程 1、目的指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。

3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录《热缩机说明书》

母排套热缩管工艺规范.S020000464_A00

底图总号标记处数更改文件号签字日期签字日期第 1 页设计鄢小兰 2014.08.15 校对顾卫 2014.08.16 共 4 页 1. 目的指导操作人员规范作业，保证母排套热缩管质量；便于质量人员对生产过程的监督。 2. 适用范围母排套热缩管制作车间。 3. 使用工具和辅料 1.1. 工具：美工刀、记号笔、钢卷尺、钢板尺、热风枪、美工刀、记号笔； 1. 2. 辅料：润滑剂。 4. 作业准备及要求 4.1. 按清单或明细准备好等加工的母排和热缩管, 发现异常及时反馈； 4.2. 热缩管外观无损伤及裂纹，绝缘良好，并有产品合格证； 4.3. 母排表面应光洁平整，不存在裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲现象； 4.4. 热缩管相色要求，按下表1选择相应热缩管。表1 相序 A 相 B 相 C 相 N 相地排热缩管颜色黄色绿色红色天蓝色黄绿色 4.5. 电气要求： 4.5.1. 回路电压在1kV 以下回路，选0.6/1kV 的热缩管；管壁薄约0.5 mm 左右； 4.5.2. 回路电压在1kV 以上，10kV 以下的，套10kV 热缩管，管壁厚约2-3mm,如图1所示； 4.5.3. 图纸等技术资料上有要求的，按其要求； 4.5.4. 热缩管直径应满足：母排周长﹝2(c+d ）/3.14)＜热缩管直径≤2倍母排周长﹝4(c+d ）/3.14)，如图2所示。 5. 热缩管加工 5.1. 根据母排长度确定热缩管的下料长度：下料长度＝母排需要套热缩管长度＋适当余量(10%需要套热缩管长度, 最小余量为30mm)。 5.2. 套热缩管 5.2.1. 如图3所示,如果母排有两个以上折弯时，可先在弯角外侧顶角,涂抹一些润滑剂（如矾士林），将热缩管套上母排上；

热收缩套(带)补口工序

热收缩套（带）补口工序 1、一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套（带）安装→加热热收缩套（带）→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录 1、补口机具及检测器具应符合下列要求： ——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； ——火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； ——液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； ——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且5s稳定显示； ——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。 2 热收缩套（带）的检验 1. 热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主、监理要求标明： ——生产厂商、产品名称；

——材料规格、批号； ——生产日期。 2．同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3．热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。表1 热收缩套（带）的性能指标序号项目性能指标试验方法基材性1 拉伸强度（MPa）≥17 GB/T1040 2 断裂伸长率（%）≥400 GB/T1040 3 维卡软化点（℃）≥90 GB1633 4 脆化温度（℃）≤—6 5 GB5470 5 电气强度（MV/m）≥25 GB1408 6 体积电阻率（Ωm）≥1×1013 GB1410

热缩电缆技术规范

久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书 2009年2月 1 总则 1.1本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV XLPE电力电缆附件的订货。它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。 1.2卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 1.3如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。 1.4在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。

1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局电压≤10pC;试验时间为4h。部放电试验则应在1.73U 1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。 1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执行。 1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。 1.12环境温度通常不高于＋60℃，不低于－40℃。 1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。 1.14电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。 1.15铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2；屏蔽接地线截面积不小于25mm2。 1.16电缆中间接头安装时，应采取多层密封，必须设置线芯绝缘密封，内护套密封和护套密封。 1.17在电缆附件成套产品上，应有永久性明显标志（名称、规格、厂标、生产日期），预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的适配范围，保证界面紧固力。 2 术语 2.1热收缩附件以橡塑材质通过辐照或化学方法交联后，获得“弹性记忆效应”并经扩张的管材，由其一个或系列管在安装时，沿外表面加热即可自行收缩到扩张前尺寸而构成的电力电缆附件。 2.2预制型附件以合成橡胶为基材，内含电场应力控制结构，预先模制成型、能直接安装而构成的电力电缆附件。 2.3压接型端子以压接方式使电缆导体末端与其它用电装置相连接的导体连接金具。 2.4压接型连接管以压接方式将相邻近两根电缆缆芯在线路中间相连接的导体连接金具。

热缩套管加工工艺

热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用 1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。 2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。 3、电压等级应与产品相匹配。（1kV、10kV、35kV） 4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。 5、套管的颜色应按母排的相序选配。A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。蓝色代表的是直流负极。) 6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。 7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。 8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。其余情况下，螺母应置于维护侧。二、热缩套管的剪裁 1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。（见图1及公式1）图 1 L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm） 2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。图2 图3

3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。 4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。图 4 公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm} 三、热缩套管烘制前的准备工作 1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。 2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。有问题应及时反映。 3、打扫工作场地，保持场地清洁。烘箱内的杂物也应清除干净。 4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。 5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。四、热缩管的烘制 1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。 2、热缩套管不要与烘箱内表面或支架接触。 3、热缩温度和时间一般情况下，热缩的起始收缩温度都为60℃； 1kV套管完全收缩温度及时间为75±5℃/2~5min； 10kV套管完全收缩温度及时间为90±5℃/5~10min；（实际65-75℃） 35kV套管完全收缩温度及时间为110±5℃/10~20min；（实际90±5℃） (根据成套一厂、二厂的烘箱验证) 五、套管热缩后的外观应平整、光滑、收缩均匀、无粘尘及裂纹。六、套管热缩后的操作 1、刚出烘箱的热缩管很软，极易碰破；且有很强的粘性，容易相互粘贴和粘上杂物，所以搬运和摆放时应特别小心。 2、按图1所示尺寸用美工刀修整两端，操作应在干净、平整的平面上进行，防止压出凹坑和粘上脏物。修整时要注意自身安全，防止被美工刀划伤。修整端口应平直，无锯齿或凹口。 3、搬运套好热缩管的母排时，应先在转运车上垫上毯子，避免在转运中碰到金属等硬物,造成套管割破或划伤。 4、在按图4、图5切割热缩管时也要按第2条要求注意切口质量和人身安全。 5、在准备安装母排时应再次检查套管是否存在划、割破现象。表面损伤严重的母排不准安装，并重新处置。 6、在安装母排时不允许用金属器械敲打已热缩好的母排。七、烘制35kV产品母排热缩套管的特殊要求 1、当在同一个柜体内的三相母排都需用两根套管拼接时，三相的搭接处应相互错开一定的距离，即成“品”字形。 2、一根母排上两根套管拼接处应避免出现鼓包。