声发射检测仪多路数据采集模块

一2015年一第6期

仪表技术与传感器

Instrument一Technique一and一Sensor

2015一No.6一

基金项目:四川省教育厅项目(14ZB0118)

收稿日期:2014-09-03一收修改稿日期:2015-02-26

声发射检测仪多路数据采集模块

王银玲,李华聪

(西北工业大学动力与能源学院,陕西西安一710072)

一一摘要:为了提高声发射检测仪的采样精度和采样速率,提出一种基于FPGA 和AD9226组成的多路数据采集处理模块三首先将传感器检测的信号进行放大二增益调节;再将调制后的模拟信号通过AD9226进行模数转换,同时将采集的多路数据存入SDRAM 中;采集的数据可以通过无线方式送至上位主机进行数据分析处理三实验证明,该多路数据采集模块采样精度高,处理速度快,满足设计要求三关键词:声发射;模数转换;数据采集

中图分类号:TP274一一一文献标识码:A一一一文章编号:1002-1841(2015)06-0041-03

Acoustic Emission Detector Multi-channel Data Acquisition Module Design

WANG Yin-ling,LI Hua-cong

(School of Power and Energy ,Northwestern Polytechnic University ,Xi an 710072,China )

Abstract :In order to improve the sampling precision and sampling rate of acoustic emission detector,a multi-channel data ac-quisition processing module based on FPGA and AD9226was proposed.First,the detection signal from the sensor was amplified and gain adjusted.Then,the modulated analog signal implemented analog to digital conversion by AD9226,while the multi-channel data was stored in SDRAM.The data was sent to the host PC wirelessly,and was analyzed and processed.Experiments show that the multi-channel data acquisition module has high sampling accuracy,fast processing speed,thus meeting the design requirements.Key words :acoustic emission;analog to digital conversion;data acquisition 0一引言

保障现役飞机安全可靠飞行,延长其安全使用期限,首要任务就是要发现早期裂纹,通过早期预防性维护及修理三材料或者构件在外加载荷的作用下,其内部迅速释放能量而产生瞬态弹性波,这种现象称为声发射三声发射与常规无损检测技术相比有2个基本特点:一是对动态缺陷敏感,在缺陷萌生和扩展过程中能实时发现;二是声发射波来自缺陷本身而非外部,可以得到有关缺陷的丰富信息,检测灵敏度与分辨率高三因此,在飞机疲劳损伤检测中,声发射检测是一种重要检测手段三

为了得到较高的采样精度及传输速率,声发射测试仪器通常采用有线的传输方式,数据直接通过电脑的PCI 插槽或者USB 送至计算机三而在采样节点比较多,信道容量一定的情况下,必须降低采样速率;另外此类仪器只能测试相对物固定不动的目标,如果相对目标移动则无法测量;在现场条件恶劣的环境下,此类测量势必增加检测人员的劳动强度三为此本文设计一种基于FPGA 控制的多路高速数据采集模块,将实时采集的数据存储到SDRAM 中,等声发射事件结束后再将采集的数据通过无线方式发送出去三1一总体设计方案

本设计要求传感器通道数为4路,带宽范围为100~300kHz,采样分辨率不小于12bit,各通道采样间隔时间不大于1μs三声发射检测仪整体设计思想为:首先由传感器探头将弹性波信号变为微弱的电信号,再将该电信号进行放大处理,

经放大后的信号为交流信号,需要再通过增益调节转变为一定幅值的直流信号;其次直流信号经过A /D 转换转为数字量,再通过总线存入SDRAM 中;最后等一个声发射时间结束后,将SDRAM 中的数据通过无线方式送到上位主机,再对这些数据进行分析处理,整体模块设计框图如图1所示

图1一声发射整体模块框图

2一系统的硬件设计

声发射信号的频率分布与材料或构件的具体特性有关,其范围可从次声波到超声波,使用频率在20kHz ~2MHz 之间三由于本设计针对金属构件,而裂纹的声发射信号检测的使用频率范围在100~300kHz 之间三针对这一点,检测系统选用频带在50~200kHz 的声发射传感器R15A,该传感器谐振频率为75kHz,适合在高灵敏度的检测场合中使用三前置放大器选用1220系列,其可分为高通二低通及带通3种规格,根据检测目标的实际情况,最终选择增益20dB二40dB 和60dB 可调,频率范围100~300kHz,具有单端和差动两种输入方式(本设计选择单端方式),+28V(0.2A)DC 供电型号为1220-100-300BP 的带通前置放大器三2.1一增益调节电路

经过前置放大输出信号的幅值在?10V 范围,所以要通过增益调节电路对其幅度进行调制,将?10V 的信号调制为一个

最高效的四旋翼无人机数据采集建模

最高效的四旋翼无人机 数据采集建模 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.

最高效的四旋翼无人机数据采集建模 一、简介 近年来,微小型四翼无人机已经成为了无人飞行器研究领域的一个热点。它结构简单、机动性强、便于维护,能够在空中悬停、垂直起飞和降落。在军用和民用方面具有较大的潜在应用价值,国内外许多研究单位纷纷致力于四旋翼无人机飞行控制的架构设计与飞行控制研究,以实现四旋翼无人机的自主飞行。机载传感器系统是四旋翼无人机飞行控制系统的重要组成部分,它为机载控制系统提供可靠的飞行状态信息,是实现四旋翼无人机自主飞行的重要设备。 现在无人机应用最广的是倾斜摄影技术优势或者说最吸引用户的,就是利用倾斜摄影技术可以全自动、高效率、高精度、高精细的构建地表全要素三维模型。 二、四旋翼无人机特点 1、机动性能灵活,低空性能出色。能在城市、森林等复杂环境下完成各种任务。可完成空中悬停监视侦查。实现对动力要地低,能在狭小空间穿行,能垂直起降,对起降环境要求低。 2、对动力要求较小,产生的噪音低,隐蔽性能高,安全性能出色。四旋翼无人机采用四个马达提供动力,可使飞行更加稳定和精确。 3、结构简单,运行、控制原理相对容易掌握。 4、成本较低,零件容易更换,维护方便。

三、飞行软件 目前无人机种类繁多,针对无人机开发的飞控软件也有很多,目前比较好用的是DJI GS Pro、DJI GO4、Litchi Vue、Pix4d等。 四、数据采集,使用DJI GS pro 1、打开DJI GS pro软件,点击新建任务 2、点击测绘航拍区域模式 3、点击地图选点(飞行定点比较耗飞机电量,无特殊情况建议不使用) 4、点击屏幕就会出现一个航测区域,手动拖拽四个定点可以改变航测的面积和形状,同时也可以手动增加拐点,让航测面积更加的灵活多样。并且在右边的菜单栏里选择好对应的云台相机;设置好任务的高度,任务的高度和拍摄的清晰度,成图的分辨率有很大的关系;大面积的时候尽量选择等时间拍照,因为能上传的航点是有限的。 5、点击进入右侧菜单的高级选项之中,重新设置一下航测的重叠了,一般航向和旁向重叠率是700%和70%(最好不要低于70%);设置好云台俯仰角,正射影像图一般为-90°,拍摄3D立体时一般为-45°;设置好返航高度,确保返航时不会碰撞到障碍物。 6、点击右上角飞机左边更多选项,点击高级设置(地图优化限中国大陆地区使用打开);这点也是最关键的一点,这时候一定要点开中国大陆这个选项,不然飞行器的位置是偏移的。会导致航测任务区域整体偏移,有一部分任务没有拍摄到。

简易数据采集系统的设计

简易数据采集系统设计 题目:二选一 1. 设计一个单片机控制的数据采集系统,要求A/D 精度12位,采样频率最高100KHz,输 入8路信号,分时复用A/D 芯片,将采集到的波形进行4K 的SRAM 存储,然后通过串行口发送给计算机 2. 设计一波形发生电路,计算机通过串行口向板卡发送波形电路,波形存储到板卡上的 SRAM 中,然后进行计算机控制的D/A 波形产生,板卡上用单片机进行控制 要求: 1. 选择器件,确定具体型号。 2. 画原理图。 3. 根据器件封装画PCB 图。 4. 写出相应的单片机和微机控制程序。 5. 写出详细的原理分析报告。 器件选择: TI 公司生产的8位逐次逼近式模数转换器ADC0809,8051,MAX232 原理图如下: 原理报告原理报告:: 采集多路模拟信号时,一般用多路模拟开关巡回检测的方式,即一种数据采集的方式。利用多路开关(MUX )让多个被测对象共用同一个采集通道,这就是多通道数据采集系统的实质。当采集高速信号时,A/D 转换器前端还需加采样/保持(S/H)电路。 待测量一般不能直接被转换成数字量,通常要进行放大、特性补偿、滤波等

环节的预处理。被测信号往往因为幅值较小,而且可能还含有多余的高频分量等原因,不能直接送给A/D 转换器,需对其进行必要的处理,即信号调理。如对信号进行放大、衰减、滤波等。 通常希望输入到A/D 转换器的信号能接近A/D 转换器的满量程以保证转换精度,因此在直流电流电源输出端与A/D 转换器之间应接入放大器以满足要求。 本题要求中的被测量为0~5V 直流信号,由于输出电压比较大,满足A/D 转换输入的要求,故可省去放大器,而将电源输出直接连接至A/D 转换器输入端。 关于A/D 转换器的选取: 1.转换时间的选择 转换速度是指完成一次A/D 转换所需时间的倒数,是一个很重要的指标。A/D 转换器型号不同,转换速度差别很大。通常,8位逐次比较式ADC 的转换时间为100us 左右。由于本系统的控制时间允许,可选8位逐次比较式A/D 转换器。 2.ADC 位数的选择 A/D 转换器的位数决定着信号采集的精度和分辨率。 要求精度为0.5%。对于该8个通道的输入信号,8位A/D 转换器,其精度为 8 0.39%2 ?= 输入为0~5V 时,分辨率为 8 50.019611 22Fs N V v ==?? Fs v —A/D 转换器的满量程值 N —ADC 的二进制位数 量化误差为 8 50.0098(1)2 (1)2 22Fs N Q V v = = =?×?× ADC0809是8位逐次逼近式模数转换器,包括一个8位的逼近型的ADC 部分,并提供一个8通道的模拟多路开关和联合寻址逻辑,为模拟通道的设计提供了很大的方便。

多路数据采集

目录 一、任务与要求 (2) 二、总体设计 (2) 1、电路原理框图 (2) 2、整体工作原理 (3) 三、各部分电路原理图 (4) 1、模拟开关部分 (4) 2、D/A转换部分 (4) 3、三态门驱动部分 (5) 3、RAM部分 (5) 4、十六位数码显示 (6) 5、A/D转换部分 (6) 6、逻辑控制与时钟电路 (7) 四、仿真结果 (7) 1、进行一路数据的采集 (7) 2、进行两路信号的采集 (8) 五:转换精度的分析 (9) 六、该电路实现的功能 (10)

多路数据采集系统的设计报告 一、任务与要求 数字电路所能处理的信号为数字信号,而生产实践中的许多信号属于模拟信号,因而,模/数变换和数/模变换就成为电子技术应用中的基本环节。本实验用数/模、模/数转换器为主设计制作一个数据采集系统。 (1) 用ADC0809或其它ADC 芯片实现对两路以上的模拟信号的采集,模拟信号 以常用物理量温度为对象,可以经传感器、输入变换电路得到与现场温度成线性关系的0~5V 电压,也可以直接用0~5V 的电压模拟现场温度。采集的数据一方面送入存储器保存(如RAM6264),同时用数码管跟踪显示。 (2) 从存储器中读出数据,经D/A 芯片0832或其它DAC 芯片作D/A 变换,观察 所得模拟量与输入量的对应情况 (3) 分析转换误差,研究提高转换精度的措施。 二、总体设计 1、电路原理框图 数据采集系统框图如图8-6-1。

图1数据采集系统框图 说明: (1)、在multisim中使用两个函数发生器产生一个Vpp为5v的正弦波和Vpp 为5V的三角波作为传感信号。 (2)、数字量显示使用的是十六进制。 (3)、在此电路中用模拟开关控制采集哪路信号。 2、整体工作原理 图1数据采集系统电路图 当电路上电开始工作时,J2处于低电位,RS触发器处于置一状态,将开关J2开到高电位时,此时RS为保持状态,控制三态门工作,并使RAM置于写状态,控制A/D不工作。D/A转换器每进行完一次转换都会使EOC’输出一高电平,当下一次转换开始时EOC’又开始变为高电平,利用EOC’给计数器提供冲击脉冲使其计数,并计数器的计数功能来控制RAM的内存单位自动加一,从而使000H--1FFH

多路数据采集系统设计毕业论文

多路数据采集系统设计毕业论文 第1章绪论 1.1 多路数据采集系统介绍 随着工、农业的发展,多路数据采集势必将得到越来越多的应用,为适应这一趋势,作这方面的研究就显得十分重要。在科学研究中,运用数据采集系统可获得大量的动态信息,也是获取科学数据和生成知识的重要手段之一。总之,不论在哪个应用领域中,数据采集与处理将直接影响工作效率和所取得的经济效益。 此外,计算机的发展对通信起了巨大的推动作用。算机和通信紧密结合构成了灵活多样的通信控制系统,也可以构成强有力的信息处理系统,这样对社会的发展产生了深远的影响。数据通信是计算机广泛应用的必然产物[2]。 数据采集系统,从严格的意义上来说,应该是用计算机控制的多路数据自动检测或巡回检测,并且能够对数据实行存储、处理、分析计算以及从检测的数据中提取可用的信息,供显示、记录、打印或描绘的系统。 数据采集系统一般由数据输入通道,数据存储与管理,数据处理,数据输出及显示这五个部分组成。输入通道要实现对被测对象的检测,采样和信号转换等

工作。数据存储与管理要用存储器把采集到的数据存储起来,建立相应的数据库,并进行管理和调用。数据处理就是从采集到的原始数据中,删除有关干扰噪声,无关信息和必要的信息,提取出反映被测对象特征的重要信息。另外,就是对数据进行统计分析,以便于检索;或者把数据恢复成原来物理量的形式,以可输出的形态在输出设备上输出,例如打印,显示,绘图等。数据输出及显示就是把数据以适当的形式进行输出和显示。 由于RS-232在微机通信接口中广泛采用,技术已相当成熟。在近端与远端通信过程中,采用串行RS-232标准,实现PC机与单片机间的数据传输。在本毕业设计中对多路数据采集系统作了初步的研究。本系统主要解决的是怎样进行数据采集以及怎样进行多路的数据采集,并将数据上传至计算机[2]。 1.2 设计思路 多路数据采集系统采用ADC0809模数转换器作为数据采集单元和AT89C51单片机来对它们进行控制,不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高采集数据的灵敏度及指标。通过MAX232电平转换芯片实现单片机与PC 机的异步串行通信,设计中的HD7279实现了键盘控制与LED显示显示功能。本文设计了一种以AT89C51和ADC0809及RS232为核心的多路数据采集系统。 多路数据采集系统就是通过键盘控制选择通路,将采集到的电压模拟两转换成数字量实时的送到单片机里处理从而显示出采集电压和地址值,最终控制执行单片机与PC机的异步串行通信。 连接好硬件后,给ADC0809的三条输入通路通入直流电压。4-F键为功能键,4-E键为复位键,F键为确认键。1-3键为通道选择键,分别采集三个通道的数据值并实时显示出数值和地址值。结合单片机RS232串口功能还实现了与PC机的异

多路数据采集与控制系统

1 引言 数据采集是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示的过程。在生产过程中,可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,为提高产品的质量、降低成本提供信息和手段。本文设计了一套多路数据采集系统,实施采集多现场的温度参数,系统通过RS485总线将采集到的现场温度数据传输至上位机,上位机对采集到的数据进行显示、存储,从而达到现场监测与控制的目的。 2 设计目的和要求 设计一由微机控制的A/D数据采集和控制系统,该卡具有对八个通道上 0-5V的模拟电压进行采集的能力,且可以用程序选择装换通道,选择ADC0809 作为A/D转换芯片。 本设计包括确定控制任务、系统总体设计、硬件系统设计、软件程序的设计等,使学生进一步学习理解计算机控制系统的构成原理、接口电路与应用程序,巩固与综合专业基础知识和相关专业课程知识,提高学生运用理论知识解决实际问题的实践技能。 3 系统设计方案 1.八路模拟信号的产生 被测电压要求为0~5V的直流电压,可通过八个滑动变阻器调节产生。 2.模拟信号的采集 八路数据采集系统采用共享数据采集通道的结构形式,数据采集方式确定为程序控制数据采集。 3.A/D转换器的选取 八位逐次比较式A/D转换器 4.控制与显示方法的选择 用单片机作为控制系统的核心,处理来自ADC0809的数据。经处理后通过串口传送,由于系统功能简单,完成采样通道的选择,单片机通过接口芯片与LED

数码显示器相连,驱动显示器相应同采集到的数据。 图3.1 总体设计图 4 硬件系统的设计 4.1芯片ADC0809的引脚功能和主要性能 ADC0809八位逐次逼近式A/D 转换器是一种单片CMOS 器件,包括8位模拟转换器、8通道转换开关和与微处理器兼容的控制逻辑。8路转换开关能直接联通8个单端模拟信号中的任意一个。 ADC0809的引脚图及51单片机引脚图: 图4.1 ADC0809管脚图及51单片机芯片管脚图 模拟输入通道1 ADC0808 单片机 LED 模拟输入通道2 模拟输入通道8

数据采集模块和PLC区别

数据采集模块与PLC的区别 数据采集模块 数据采集是计算机与外部物理世界连接的桥梁。数据采集模块由传感器、控制器等其它单元组成。数据采集卡,数据采集模块,数据采集仪表等,都是数据采集工具。 简介 数据采集模块基于远程数据采集模块平台的通信模块,它将通信芯片、存储芯片等集成在一块电路板上,使其具有发送通过远程数据采集模块平台收发短消息、语音通话、数据传输等功能。远程数据采集模块可以实现普通远程数据采集模块手机的主要通信功能,也可以说是一个“精简版”的手机。电脑、单片机、ARM可以通过RS232串口与远程数据采集模块相连,通过AT指令控制模块实现各种语音和数据通信功能。 远程数据采集模块技术相对于GSM是一种更先进的移动通信技术,除远程数据采集模块辐射小外;在数据传输方面,远程数据采集模块2000 1X 也与GPRS 在技术上有明显不同,在传输速率上1X 几乎是GPRS速度的3-4倍。 应用 因此,主要用于数据传输的工业模块应用领域,远程数据采集模块模块比

GPRS模块在速率上有明显优势。但是远程数据采集模块在工业领域的运用要远远落后于GPRS模块的应用。主要原因一方面远程数据采集模块网络的覆盖和建设不如GSM网络完善,另一方也是因为远程数据采集模块模块的成本早期远远高于GSM模块至少2-4倍,使得生产成本高很多。 国内初期,远程数据采集模块主要是韩国和欧洲公司提供,例如AnyData 和Wavecom公司;近两年,国内的华为和中兴业推出了自己的高质量远程数据采集模块模块,才使得整体价格下浮。目前,常见的型号包括华为的EM200、Anydata 的DTGS-800和Wavecom的Q2358/2438等模块。这些模块都具有远程数据采集模块 1X的数据传输功能,也都内置了TCP/IP通信协议栈。由于中国电信运营远程数据采集模块平台后,带动了业务迅猛增长,使得整个远程数据采集模块市场也迅速发展起来。 目前,远程数据采集模块主要应用于移动数据传输领域,包括车辆导航监控、智能抄表、远程数据采集等领域,尤其是在带宽要求比较高的多媒体传输领域,远程数据采集模块具有明显的带宽优势。 PLC(可编程逻辑控制器) 可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

AO2011数据采集模板修改解决方案

AO2011数据采集模板修改解决方案 一、本方案仅适合在WINDOWS XP或WINDOWS 7(32位)环境下使用加密狗安装的AO2011中使用。 二、AO2011通过模板采集数据,准备工作需要知道被审计单位所使用的财务软件具体版本及财务软件数据库具体版本。 三、在AO2011中,数据采集选择模板采集,通过在AO2011现有模板列表中寻找同一财务软件的几个模板,并在这些模板中挑选一个最为相近的模板。 四、用此模板进行数据采集一次,查看是否模板匹配数据。如匹配的话,仔细观察采集是否顺利,并在账表重建后,比对所采集的数据和真实数据是否相同。如不匹配的话,则需要将被审单位提供的数据进行数据还原,查看原始数据。

五、在将数据还原后,打开AO安装目录X:\Program Files\现场审计实施系统2011版\XXBCJ\DataBase下的Template.mdb文件,查看所 选模板的字段内容。

六、将数据库中原数据的字段名称及表的名称与模板中所写的字段类型名称和表名称相比较,如有不同之处,进行调整,再保存后尝试数据采集。 七、实例解析

1)被审计单位所使用的财务软件版本为用友R9 V10.0,所使用的数据库为SQLSERVER数 据库,被审单位提供的数据备份为.bak格式数据。 2)在使用模板编号为216号模板时,采集出现数据源不匹配的报错。 3)查看AO后台采集日志,看看是什么原因报错,经发现报错为找不到科目余额表,此时 需还原原数据查看。

4)将原数据还原后,观察数据库发现模板中所使用的是余额表为GL_YEB,而被审单位提 供的数据中,余额表所使用的是GL_KMYE。则将模板中的余额表表明改成和原数据相同后,采集即可成功。 八、风险提示:此为修改AO数据库后台模板内容,一旦修改则易出现AO运行不稳定等现象,请相关专业人员进行调试。

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计 “数据采集”是指将温度、压力、流量、位移等模拟物理量采集并转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示和打印的过程,相应的系统称为数据采集系统。本文的主要任务是对0~5V的直流电压进行测量并送到远端的PC机上进行显示。由于采集的是直流信号,对于缓慢变化的信号不必加采样保持电路,因此选用市面上比较常见的逐次逼近型ADC0809芯片,该芯片转换速度快,价格低廉,可以直接将直流电压转换为计算机可以处理的数字量。同时选用低功耗的LCD显示器件来满足其在终端显示采集结果的需求。终端键盘控制采用尽可能少的键来实现控制功能,为了防止键盘不用时的误操作,设计时还设置了锁键功能,在键盘的输入消抖方面,则采用软件消抖方法来降低硬件开销,提高系统的抗干扰能力。软件设计方面则采用功能模块化的设计思想;键盘模数转换等采用中断方式来实现,从而大大提高了单片机的效率以及实时处理能力。1 数据采集系统的硬件结构数据采集系统的硬件结构一般由信号调理电路、多路切换电路、采样保持电路、A/D转换器以及单片机等组成。本文主要完成功能的系统硬件框图。 2 ADC0809模数转换器简介2.1 ADC0809的结构功能本数据采集系统采用计算机作为处理器。电子计算机所处理和传输的都是不连续的数字信号,而实际中遇到的大都是连续变化的模拟量,模拟量经传感器转换成电信号后,需要模/数转换将其变成数字信号才可以输入到数字系统中进行处理和控制,因此,把模拟量转换成数字量输出的接口电路,即A/D转换器就是现实信号转换的桥梁。目前,世界上有多种类型的A/D转换器,如并行比较型、逐次逼近型、积分型等。本文采用逐次逼近型A/D转换器,该类A/D转换器转换精度高,速度快,价格适中,是目前种类最多,应用最广的A/D转换器。逐次逼近型A/D转换器一般由比较器、D/A转换器、寄存器、时钟发生器以及控制逻辑电路组成。 ADC0809就是一种CMOS单片逐次逼近式A/D转换器,其内部结构。该芯片由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型D/A转换器、逐次逼近寄存器、三态输出锁存器等电路组成。因此,ADC0809可处理8路模拟量输入,且有三态输出能力。该器件既可与各种微处理器相连,也可单独工作。其输入输出与TTL兼容。 ADC0809是8路8位A/D转换器(即分辨率8位),具有转换起停控制端,转换时间为100μs采用单+5V电源供电,模拟输入电压范围为0~+5V,且不需零点和满刻度校准,工作温度范围为-40~+85℃功耗可抵达约15mW。 ADC0809芯片有28条引脚,采用双列直插式封装,图3所示是其引脚排列图。各引脚的功能如下: IN0~IN7:8路模拟量输入端; D0~D7:8位数字量输出端; ADDA、ADDB、ADDC:3位地址输入线,用于选通8路模拟输入中的一路; ALE:地址锁存允许信号,输入,高电平有效; START:A/D转换启动信号,输入,高电平有效; EOC:A/D转换结束信号,输出,当A/D转换结束时,此端输出一个高电平(转换期间一直为低电平); OE:数据输出允许信号,输入,高电平有效。当A/D转换结束时,此端输入一个高电平才能打开输出三态门,输出为数字量; CLK:时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高640kHz; REF(+)、REF(-):基准电压; Vcc:电源,单一+5V; GND:地。 ADC0809工作时,首先输入3位地址,并使ALE为1,以将地址存入地址锁存器中。此地址经译码可选通8路模拟输入之一到比较器。START上升沿将逐次逼近寄存器复位;下降沿则启动A/D转换,之后,EOC 输出信号变低,以指示转换正在进行,直到A/D转换完成,EOC变为高电平,指示A/D转换结束,并将结果数据存入锁存器,这个信号也可用作中断申请。当OE输入高电平时,ADC

通道隔离型AD数据采集模块

通道隔离型AD数据采集模块 数据采集输入通道隔离后不会产生地线环流和相互干扰 产品特点典型应用 ● 各输入信号通道之间全隔离,隔离电压3000VDC ● 工业设备运行测量、监视和远程控制 ● 数据采集隔离转换成RS485/232支持Modbus RTU通讯协议 ● 智能楼宇控制、安防工程等自动化系统监控 ● 测量精度优于0.05%,可以程控校准模块精度 ● RS232/485总线工业自动化系统远程监测 ● 信号输入 / 输出之间隔离耐压3000VDC ● 传感器信号隔离转换及长线传输 ● 低成本、小体积模块化设计方便桌面或导轨安装使用 ● 模拟信号A/D转换、调整及远程变送 ● 宽电源供电范围:8 — 50VDC ● 工业现场多路运行数据的获取与记录 ● 可靠性高,编程方便,易于安装和布线 ● 医疗、工控产品开发 ● 用户可编程设置目标模块地址、波特率等 ● 模拟量4-20mA/0-10V采集隔离及变送 ● 可直接根据现场数据采集显示结果进行监控 第一章 概述 Sunyuan ISO AD系列全隔离型模拟量转数字量产品(亚当模块)可实现多个传感器和主机之间的信号安全 隔离和高精度数据采集、隔离转换、监控与传输。产品广泛应用于RS-232/485总线工业自动化控制系统,4-20mA / 0-10V信号测量、监视和控制,小信号的测量以及工业现场信号隔离及长线传输等远程监控场合。通过软件的配置,可接入多种传感器类型,包括电流输出型、电压输出型等等。 ISO AD系列产品按工业标准设计制造,各输入通道之间信号完全独立隔离(不共地)。每一路独立通道中信号输入 / 输出之间也是隔离的,隔离电压3KVDC,抗干扰能力强,可靠性高。工作温度范围- 45℃~+80℃。 产品内部包括模拟信号隔离放大器、电源隔离,信号隔离、线性化,A/D转换和RS-485串行通信等模块。每个串口最多可接256只ISO AD系列模块,通讯方式采用ASCII码字符通讯协议或MODBUS RTU通讯协议,其指令集兼容于ADAM模块,波特率可由用户设置,能与其他厂家的控制模块挂在同一RS-485总线上,便于主机编程。 ISO AD系列AD产品是基于单片机的智能监测和控制系统,所有用户设定的校准值,地址,波特率,数据格式,校验和状态等配置信息都储存在非易失性存储器EEPROM里。 图1ISO AD 02A 两通道隔离型AD数据采集模块产品原理框图

数据采集服务合同标准格式模板(word 21P)

合同编号(甲方): 合同编号(乙方): 数据采集服务合同 标准格式模板 项目名称: 项目类型: 发包人(甲方): 承包人(乙方): 签订时间: 签订地点: 2019年制 本合同共页(不含封面及填写说明)

委托方(甲方): 法定代表人: 项目联系人: 联系方式: 通讯地址: 电话:传真: 电子信箱: 承接方(乙方): 法定代表人: 资质等级: 证书编号:__ _____ ____ 项目联系人: 联系方式: 通讯地址: 电话:传真: 电子信箱:

依据《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、法规和规章的规定,在平等、自愿、公平、诚信的基础上,甲乙双方经协商,就乙方承担(招标编号:)项目数据采集服务工作,达成以下合同条款: 第一条工作内容及相关要求 (一)工作内容 本合同的工作内容由项目招标文件规定、投标文件承诺以及双方约定的内容组成,包括乙方根据本项目招标文件所规定的采购内容和乙方在投标文件中所做的承诺,具体如下: (二)服务期限和验收安排 本合同自签订之日起日内完成。 1. 乙方应在签署合同后日内向甲方提交工作方案,乙方将修改意见反馈给乙方后,乙方须依据修改意见认真修改、补充,并按工作方式履行合同。 2. 乙方应在签署合同后日内向甲方进行中期成果汇报,乙方需依据审查意见认真总结、修改、补充、完善中期成果。 3. 乙方应在签署合同后日内向甲方提交项目成果,

并依据送审成果审查意见对项目成果进行补充、修改和完善。 4. 乙方应在签署合同后日内向甲方提交终期成果,协助甲方开展并通过项目专家评审,并根据专家意见进行修改完善,按合同要求提交最终成果。 (三)成果和技术要求 1. 服务的质量必须符合等国家、省、市相关规定和本合同约定的要求。 2. 与本项目有关的法律法规、国家强制性标准、行业标准及相关规定中的标准及要求有所更新的,以最新为准;相关法律法规标准冲突,以标准高的为准。 3. 乙方应向甲方提交服务成果如下: 1)纸质文本本; 2)电子文本(word或pdf或ppt格式)份; 3)光盘张; 4)其他 4. 在合同履行过程中,甲方可以在必要时,对最终成果的构成进行调整。甲方如需乙方增加交付成果的数量,应与乙方协商一致。 (四)服务要求 1. 人员要求 本项目成立项目组,明确成员名单及联系方式(见附件3)。甲方有权根据项目的工作内容和成果要求,对乙方项目组主要成员的构成提出要求。乙方项目组成员资质不符合前述要求或者未经甲方同意自行更换人员的,应当在甲方要

最新多路数据采集系统方案

多路数据采集系统方 案

`数据采集系统1、系统方案选择和论证 1.1题目要求 1.1.1基本要求 1.1.2发挥部分 1.2系统基本方案 1.2.1各模块电路的方案选择及论证 1.2.2系统各模块的最终方案 2、系统硬件设计与实现 2.1系统硬件模块关系 2.2 主要单元电路的设计 2.2.1正弦信号发生器设计 2.2.2F/V变换部分设计 2.2.3信号采集部分处理 2.2.4通信模块部分设计 2.2.5数据地址显示电路设计 3、系统软件设计 3.1主单片机程序 3.1.1主机发送子程序 3.1.2主机数据处理子程序 3.1.3主机显示子程序 3.1.4主机主程序

3.2从单片机程序 3.2.1数据采集子程序 3.2.2从机中断接受子程序 3.2.3从机子程序 4、系统测试 附录1:产品使用说明 附录2:元件清单 参考文献 1. 系统方案选择和论证 1.1.1基本要求 设计一个八路数据采集系统,系统原理框图如下:

主控器能对50米以外的各路数据,通过串行传输线(实验中用1米线代替)进行采集的显示和显示。具体设计任务是: (1)现场模拟信号产生器。 (2)(2)八路数据采集器。 (3)(3)主控器。 二、设计要求 1.基本要求 (1)现场模拟信号产生器:自制一正弦波信号发生器,利用可变电阻改变振荡频率,使频率在200Hz~2kHz范围变化,再经频率电压变换后输出相应1~5V直流电压(200Hz对应1V,2kHz对应5V)。 (2)八路数据采集器:数据采集器第1路输入自制1~5V直流电压,第2~7路分别输入来自直流源的5,4,3,2,1,0V直流电压(各路输入可由分压器产生,不要求精度),第8路备用。将各路模拟信号分别转换成8位二进制数字信号,再经并/串变换电路,用串行码送入传输线路。 (3)主控器:主控器通过串行传输线路对各路数据进行采集和显示。采集方式包括循环采集(即1路、2路……8路、……1路)和选择采集(任选一路)二种方式。显示部分能同时显示地址和相应的数据。 2.发挥部分 (1)利用电路补偿或其它方法提高可变电阻值变化与输出直流电压变化的线性关系; (2)尽可能减少传输线数目; (3)其它功能的改进(例如:增加传输距离,改善显示功能)。 1.2系统基本方案 根据题目要求系统模块分可以划分为:现场信号发生模块,V/F 变换模块,信号采集处理模块,通信控制模块,显示模块。系统的框图如图1.2.1 所示。为实现各模块的功能,分别做了几种不同的设计方案并进行了论证。 下图为系统基本模块图:

光伏电站数据采集系统与远程通讯系统

光伏电站数据采集系统与远程通讯系统 一、项目简介 1、项目名称:巨力新能源10MW太阳能光伏屋顶发电项目 2、建设单位:中国巨力集团有限公司 3、建设规模:10MWp屋顶光伏发电项目 4、项目地址:中国巨力集团 5、电站范围:中国巨力集团厂区 6、单位屋顶:8处 二、监控系统说明 如图2.1所示,光伏综合监控系统具备就地和远程监控功能,监控软件由本地监控与远程监控相结合。本地监控由中央控制器(包括数据采集、控制算法、网关等功能、通讯链路、本地显示组成,主要功能是负责本地发电设备数据采集、控制、数据存储、能量调度、通讯等功能。远程监控由广域网通讯链路、路由器、数据库服务器、网络服务器、上位机展示平台组成,主要功能是负责将各个电站数据进行收集,电站状况调查,数据存储、处理、分析,发电经济性分析等等。 传统光伏电站监控系统主要由逆变器厂商随设备提供,从本厂逆变器出发,对电站运行的一些参数进行监测,难以或不能直接控制逆变器的运行状态,无法获取电站中的其它设备的信息及控制这些设备,也无法满足电网调度系统对电站的实时监控要求。而且该项目将采用不同厂商的设备,电源厂商自有的监控系统一般对其他厂家的设备兼容性差,容易造成一个个“孤岛”系统,无法形成统一的监控体系。

大型光伏电站必须配备自动运行、功能完善的监控系统。这种监控系统不同于传统发电厂监控系统或变电站综合自动化系统,相对来说,大型光伏电站内设备种类不及传统电厂丰富,生产控制流程也不太复杂。但其典型特点是装机容量 大(10MW以上、占地面积广(150亩以上,且地理位置偏僻、维护人员很少,这就要求生产运行、设备监控、环境监测、安保技防等各环节集中统一起来,且能够适应其位置分散、配置灵活的特点。基于现场总线设计的大型光伏电站监控系统可以满足这些要求。 因此,需要搭建一个统一的本地集中监控中心,该监控中心位于巨力索具园区,能够对不同厂商、不同类别、不同型号的光伏发电电源设备及计量表计、直/交流柜及其它电力设备进行统一监控,实现对该项目所包含的光伏电站完整、统一的实时监测和控制。 网线交换机 VGA/网口 转换器 通讯网关 RS485 网线 逆变器 VGA

DO数据采集模块DAM-3014D(v6.14)

DAM-3014D说明书★端子分布图 ★主要指标 16路隔离集电极开路输出模块 ■ 数字量输出:16路集电极开路 ■ 最大负载:30V,100mA ■ 隔离电压:3750V ■ 直接驱动功率继电器 ■ 支持双看门狗 ■ LED指示输出状态 ■操作温度:-10℃~+70℃ ■存储温度:-20℃~+85℃ ■ 电源: 未调理 +10~+30VDC ■ 功耗: 0.7W @ 24VDC

★信号接线图 复位连接: 将INIT*端与GND端短接,在+Vs端和GND端间加+10~+30VDC电压,上电后,模块指示灯快速闪烁3次,待指示灯闪烁停止后,再断电,将INIT*端与GND端断开,此时模块已经完成复位。 复位成功后,模块恢复出厂默认值: 模块地址:1 波特率: 9600 集电极开路输出连接: ★结构框图

★代码配置表 ■波特率配置代码表 代码 00 01 02 03 04 05 06 07 波特率 1200 2400 4800 9600 192003840057600 115200★端子定义表 端子 名称 说明 1 OUT13 数字量输出13通道 2 OUT14 数字量输出14通道 3 OUT15 数字量输出15通道 4 EXTPWR 外部电源正端 5 OUTCOM 外部电源负端 6~8 未连接 9 INIT* 复位端,与(B)GND脚短接后上电使复位 10 (Y)DATA+ RS-485接口信号正 11 (G)DATA- RS-485接口信号负 12 (R)+Vs 直流正电源输入,+10~+30VDC 13 (B)GND 直流电源输入地 14 OUT0 数字量输出0通道 15 OUT1 数字量输出1通道 16 OUT2 数字量输出2通道 17 OUT3 数字量输出3通道 18 OUT4 数字量输出4通道 19 OUT5 数字量输出5通道 20 OUT6 数字量输出6通道 21 OUT7 数字量输出7通道 22 OUT8 数字量输出8通道 23 OUT9 数字量输出9通道 24 OUT10 数字量输出10通道 25 OUT11 数字量输出11通道 26 OUT12 数字量输出12通道

数据采集系统设计

目录 摘要 (1) 1 引言 (2) 1.1 数据采集系统的简介. (2) 1.2 课程设计内容和要求 (3) 1.3 设计工作任务及工作量的要求 (3) 2 内容提要 (3) 3 系统总体方案 (3) 3.1 系统设计思路 (3) 3.2 系统总体框图 (4) 4 硬件电路设计及描述 (4) 4.1 8253芯片及工作原理 (4) 4.1.1 基本组成及工作原理 (4) 4.1.2 8253与系统连接 (5) 4.2 ADC0809内部功能与引脚介绍 (5) 4.2.1 引脚排列及各引脚的功能 (6) 4.2.2 ADC0809工作方式 (7) 4.2.3 ADC0809与系统连接 (8) 4.3 单片机89C51的引脚与功能介绍 (8) 4.4 8255并行口芯片基本组成及工作原理 (10) 4.4.1 8255的内部结构 (11) 4.4.2 8255的工作方式 (12) 4.2.3 8255与系统连接 (12) 4.5 LED显示部分接线及工作原理 (13) 4.5.1 LED显示工作原理 (13) 4.5.2 LED显示部分接线 (14) 4.6 总体电路图 (14) 5 软件设计流程及描述 (15) 5.1 主程序设计思路 (15)

5.2 部分程序设计流程图 (16) 5.2.1 8253程序流程图 (16) 5.2.2 8255程序流程图 (17) 5.2.3 数据处理流程图 (17) 5.2.4 LED显示流程图 (17) 5.3 汇编语言程序清单 (18) 5.4 仿真结果 (21) 6 课程设计体会 (21) 参考文献 (23)

摘要 数据采集是从一个或多个信号获取对象信息的过程。随着微型计算机技术的飞速发展和普及,数据采集监测已成为日益重要的检测技术,广泛应用于工农业等需要同时监控温度、湿度和压力等场合。数据采集是工业控制等系统中的重要环节,通常采用一些功能相对独立的单片机系统来实现,作为测控系统不可缺少的部分,数据采集的性能特点直接影响到整个系统。 本课程设计采用89C51系列单片机,89C51系列单片机基于简化的嵌入式控制系统结构,具有体积小、重量轻,具有很强的灵活性。设计的系统由硬件和软件两部分构成,硬件部分主要完成数据采集,软件部分完成数据处理和显示。数据采集采用AD0809模数转换芯片,具有很高的稳定性,采样的周期由可编程定时/计数器8253控制。完成采样的数据后输入单片机内部进行处理,并送到LED显示。软件部分用Keil软件编程,操作简单,具有良好的人机交互界面。程序部分负责对整个系统控制和管理,采用了汇编语言进行了判别通道、数据采集处理、数据显示、数据通信等程序设计,具有较好的可读性。 随着计算机在工业控制领域的不断推广应用,将模拟信号转换成数字信号已经成为计算机控制系统中不可缺少的重要环节,因此数据采集系统有着重要的意义。

数据采集上报主要工作流程.doc

附件2 数据采集上报主要工作流程 一、数据采集上报主要工作流程 1、登录数据采集系统。系统登录方式和登录账号请与厅信息中心联系,原则上每单位分配一个账号。 2、信息采集及确认。单位经办人员通过数据采集系统打印《数据采集表》,核对个人信息、填写空缺栏目,并由参保人本人签字确认,单位盖章审核。经办人员根据确认后的《数据采集表》将信息补充完善到数据采集系统,并在系统中完成【确认】操作。 3、照片审核。省人社厅信息中心根据《社会保障卡制证用数字相片技术要求》(见附件),对各单位确认后的照片进行【审核】。 4、数据上报。单位经办人员将审核通过后的人员信息通过数据采集系统进行【上报】,上报时须选择对应合作银行。 5、提交纸质材料申请制卡。单位经办人员将纸质《数据采集表》及封面(封面可通过采集系统打印)提交省人社厅信息中心,封面信息须与数据采集表一致,并加盖单位公章。省人社厅信息中心对封面信息、数据采集表总数量、系统中上报数量进行核对,审核通过后(三者数量一致),接收纸质申报材料。若本

次上报的制卡数据中,不存在关键信息变更情况(关键信息为身份证号、姓名、民族),则进入制卡流程。 6、关键信息变更。若本次上报的制卡数据中,存在关键信息变更情况,应同时向省医保中心提交《关键信息变更申请表》(申请表可从数据采集系统下载、打印),并按省医保中心业务经办流程要求填写相应变更材料,履行变更手续。省人社厅信息中心接收到省医保中心对《关键信息变更申请表》的变更确认后,在数据采集系统中完成【变更确认】操作,进入制卡流程。 7、正式制卡。省人社厅信息中心根据数据采集系统中单位上报的数据,按照《安徽省社会保障卡制发卡操作流程暂行规定》组织制卡,具体领卡时间另行通知。 二、有关问题说明 1、采集数据项说明。本次数据采集信息项共14项,其中姓名、性别、民族、证件类型、证件号码、证件有效期、联系方式、联系地址、照片等为必采项。14项数据中,已在省直医保业务系统中登记的,直接打印在《数据采集表》上,参保人需对这些信息进行确认,确保个人信息与身份证件信息一致;未在系统中登记的,作为采集表空缺项由参保人填写。 2、相片标准说明。相片质量标准须符合《社会保障卡制证用数字相片技术要求》,电子相片提交数据采集系统时,文件扩展名须为小写的“jpg”,尺寸为358×441,大小在15—35K之间。

多路数据采集与处理

第21卷 第2期韶关大学学报(自然科学版)Vol121 No12 2000年4月Journal of Shaoguan University(Natural Science)Apr12000 多路数据采集与处理 陆 英, 郝宁生 (韶关大学机电系,广东韶关 512003) 摘要:本文介绍了基于8031单片机的多路数据采集和处理系统,以及在大棚温度、湿度控制管理系统中 的应用。给出了部分系统硬件框图和部分主要的软件流程图。 关键词:单片机;温度;湿度;数据采集 中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1007-5348(2000)02-0066-05 随着现代农业的发展,在农业生产中利用大棚种植农作物已比较普遍,对大棚的自动化管理已是现代农业的发展趋势。在大棚生产中,需要根据当时的温度和湿度来决定是否需要进行喷灌、遮阴、通风等管理。然而在传统生产中存在以下问题:(1)在农作物播种和移载期不能满足对温度和湿度进行严格控制的要求,导致出苗不齐、生长缓慢,严重时甚至会造成死亡。(2)只能根据经验来管理生产,不利于农作物的生长。因此,迫切需要一种适合大棚生产要求的自动控制装置。作者针对这一问题,设计了一套单片机数据采集与处理系统。 1 微机控制系统的硬件设计 在生产管理中,不仅要求根据不同的作物作不同的控制,而且还需要根据各种作物的不同生长期所需的温度、湿度设置不同的控制参数,同时要能显示设定值和实际测量值,以便核对和更改。当控制系统工作正常而机构出现故障时,就有可能造成实测参数超出设定值的范围而无法进行有效控制。此时,必须要报警。根据这一设计思想,设计了图1所示的计算机控制系统。 该系统采用了8031单片机作为控制、计算核心,2764作为程序存贮器,扩展一片8155作输出,同时扩展6264作为数据存贮器,A/D转换选用0809,键盘和显示部分用Intel公司为8位微处理器设计的通用键盘/显示器接口芯片8279,设计有20个键可供使用,8位数码管进行显示。 2 数据采集系统 本系统对8路模拟量进行采集,其中四路为温度,另四路为湿度。主要考虑到:(1)当大棚比较大时,增加测量点,减少测量误差;(2)为以后大棚向种植、养禽、孵化多用大棚发展打下基础。8路温度、湿度经变送放大后,送0809进行A/D转换。我们采用的数据采集方式:依次对每一路的数据采样8次,然后进行平均值滤波,以消除随机干扰造 收稿日期:1998-07-07 作者简介:陆英(1965-),女,江苏海门人,韶关大学机电系副教授,主要从事电子技术和单片机的开发研究。 郝宁生(1963-),男,黑龙江牡丹江人,韶关大学机电系工程师,主要从事电子技术和单片机的开发研究。

多路数据采集系统设计

第一章绪论 1.1课题研究背景和意义 数据采集是指将位移、流量、温度、压力等模拟量采集、转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示或打印。数据采集技术是信息科学的一个重要组成部分,信号处理技术、计算机技术,传感器技术是现代检测技术的基础。数据采集技术则正是这些技术的先导,也是信息进行可靠传输,正确处理的基础。在工业生产中,对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,这样能提高产品的质量、降低成本。在科学实验中,对应用数据进行实时采集,这样获得大量的动态信息,是研究物理过程动态变化的有效手段,也是获取科学奥秘的重要手段之一。 设计数据采集系统目的,就是把传感器输出的模拟信号转换成计算机能识别的数字信号,并把数字信号送入计算机,计算机将计算得到的数据加以利用观察,这样就实现对某些物理量的监视, 数据采集系统性能的好坏,取决于它的精度和速度,在精度保证的条件下提高采样速度,满足实时采集、实时处理和实时控制的要求[1]。 数据采集常用的方式有在PC机,也可以在工控机内安装数据采集卡,如RS-422卡、RS-485卡及A/D卡;或专门的采集设备,包括PCI、PXI、PCMCIA、USB,无线以及火线(FireWire)接口等,可用于台式PC机、便携式电脑以及联网的应用系统中[2]。 数据采集系统起始于20世纪50年代,1956年美国首先研究了用在军事上的测试系统,目标是测试中不依靠相关的测试文件,由非成熟人员进行操作,并且测试任务是测试设备高速自动完成的。近年来,数据采集及应用受到了人们越来越广泛的关注,数据采集系统也有了迅速的发展,数据采集系统也朝着微型化、小型化、便携式,低电压、低功耗发展。当前市场出售的小型数据采集器相当于一个功能齐全计算机。这些数据采集器功能强大,能够实现实时数据采集、处理的自动化设备。具备实时采集、自动存储、即时显示、即时反馈、自动处理、自动传输功能[;不仅能保证现场数据的实时性、真实性、有效性、可用性,而且能很方便输入计算机,

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