土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
云南澜沧江功果桥水电站导流隧洞、大坝坝肩
土建及金属结构安装工程
（GGQ/C1）
土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
审批：
校核：
编写：
中国水利水电第十四工程局功果桥项目部
二○○七年十月十五日
土锚钉及锚筋桩施工作业指导书
一、土锚钉施工
1、施工工艺流程
土锚钉施工工艺流程
2、施工工艺措施
（1）土锚钉的材料按施工图纸的要求，选用专用土锚钉。
（2）根据设计要求的平面位置、孔深、下倾角、孔径，选择合理的钻孔设备，钻孔点有明显标志，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm；土锚钉的孔轴方向应满足施工图纸的要求，与坡面的交角应大于45°。
（3）采用０.５～０．６MPa空气压力将孔内残留及松动的废土清除干净。当孔内土层的湿度较低时，需采用润孔花管由孔底向孔口方向逐步湿润孔壁，润孔在管内喷出的水压不宜超过０.１５MPa。对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。
（4）成孔后及时安设土钉并注浆，必须确保土钉的全长锚固，锚钉外露长度偏差不大于50mm。锚钉使用前应平直、除锈、涂油。为确保钢筋置中，在钢筋上每隔３m焊置一个托架作为定位器。
（5）土锚钉的水泥砂浆配合比，应在水泥∶砂1∶1～1∶2（重量比）、水泥∶水1∶0.38～1∶0.45的范围内通过试验选定。
（6）注浆采用注浆泵或灰浆泵进行灌注，先将注浆管插到距孔底0.２m左右的地方，进行常压注浆，当第一次注浆浆液终凝后及时进行孔口补浆，直至浆体充满钻孔与垫板连成一体。
（7）土锚钉注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔土锚钉。
二、锚筋桩施工
1、锚筋桩施工工艺流程
锚筋桩后注浆施工工艺流程框图
2、施工工艺措施
（1）现场试验
锚筋桩在施工前，主要进行以下锚筋桩试验工作：
①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
②注浆密实度试验：选取与现场锚筋桩的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋桩和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋桩均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。
（2）造孔
①钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
② 锚筋桩孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其锚筋桩的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚筋桩的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45?的交角，钻孔方位偏差不应大于5?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
③锚筋桩的钻孔孔径应大于锚筋桩束的直径25mm以上，钻头直径与此相匹配。
④钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚筋桩，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚筋桩安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
⑤钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
（3）锚筋桩的安装及注浆
锚筋桩先插锚筋束和灌浆系统后注浆，灌浆系统满足设计要求；
①锚筋桩安装后立即进行注浆，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；
②对于下倾的孔，注浆锚筋桩注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
③封闭灌注的锚筋桩，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。
④灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚筋桩附近流出应堵填，以免继续流浆。
⑤浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。
⑥无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚筋桩，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
⑦注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（4）锚筋桩施工注意事项：
a、锚筋桩钻孔直径以锚筋束的外接圆的直径作为锚筋桩直径来选择。
b、锚筋束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径比孔径小10mm左右，一个钢筋束至少应有两个对中环。
c、注浆管和排气管应牢固固定在锚筋桩桩体上，随锚筋桩桩体一起插入孔中。
三、土锚钉或锚筋桩质量控制
土锚钉及锚筋桩严格按照施工图进行制作，钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，安装在现场监理人的监督下进行。在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根土锚钉或锚筋桩安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装土锚钉或锚筋桩。土锚钉或锚筋桩在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，土锚钉或锚筋桩注浆量及注浆压力必须满足质量要求。某单元的土锚钉或锚筋桩验收，需要按土锚钉或锚筋桩根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。对于抽检不合格的土锚钉或锚筋桩必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的土锚钉或锚筋桩范围重新进行施工。
砂浆锚杆施工工艺
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，
否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2）锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时： a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
溢洪道消力池施工方案
**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部
2017年3月 审批： 校核： 编写：
目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖
地锚 方案
山船重工修船扩建项目 门座机锚定坑工程投标文件 编制单位：河北建设集团有限公司 编制日期：2013年4月17日
一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-2010 二、工程概况 门座机共有15台增设防风系固锚坑，总锚点（锚坑）数量34个。锚坑施工进度为每5天完成一个，顺序进行。施工混凝土强度设计等级C35，钢筋主筋净保护为50mm。与轨道连接部分钢筋锚固采用植筋，植入轨道梁内长度15d。锚定预埋件焊于基础预埋件上，锚栓拉力满足设计要求。 三、施工部署 1、施工准备 按照平面布置要求，做好现场控制网测量定位，同时对施工现场进行安全围挡，做好现场障碍物的清理工作。按照施工设施计划要求，提前进行现场“三通一平”的准备工作。根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作。做好工人上岗前的技术及安全培训工作。 2、施工组织安排 对于本工程的实施，由项目经理进行计划控制与管理。采取节点控制的科学方法，以解决难点、重点工序为主要内容，实行岗位责任制原则，组织有效技术攻关。进行全过程质量控制。对施工现场安全管理以预防为主。整个工程精心组织、优质高效、科学管理、文明施工，在安全施工的同时对质量进行严格控制并保证按期完工。 提前做好资金、劳动力、机械设备等资源储备，进行资源的紧急调配和优化，统筹协调各专业班组施工和材料供应，根据施工进度计划进行优化组织施工，通过穿插作业缩短施工工期，以确保本工程在保证工程质量、安全文明施工的前提下，顺利完成竣工验收并交付使用。 四、主要施工方法 1、定位测量 根据施工平面图上建筑物的位置基线、基准点的相关数据，遵循先整体后局
砂浆锚杆施工工艺
For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好
石方边坡开挖技术
石方边坡开挖技术 1·工程概况 1．1概况 右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。按梅花型布置。在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。 1．2右岸坝肩工程地质条件 右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。 右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。 右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有： ①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89° ②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89° ③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76° 裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案 一.工程概况： 本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。车库450mm。混凝土C35/P6，车库共计300根桩。主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。 二.、砼管桩接桩施工： 本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。 2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩箍筋Φ6 250。锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。 3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔径缩小20mm。 4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。 抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m 5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。 6．砼浇筑前，应清除砖胎模的建筑垃圾，和管壁的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模桩孔积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。 7．砼应搅拌均匀，振捣密实。砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。8．灌芯砼施工工艺流程图：
三、保证砼质量等级的施工技术措施： 严格按照设计要求和砼工程技术规组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。 1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。 2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。如有存在，应进行全面清理。
最新地锚施工方案
地锚施工方案 第一章工程概况 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.1 编制说明...................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概述 (1) 1.4 设计要求 (1) 1.5 地质条件 (1) 第二章施工方案 (3) 2.1 施工区域划分 (3) 2.2 抗浮锚杆工程施工流程 (3) 第三章施工方法 (4) 3.1 测量定位 (4) 3.2 钻孔 (4) 3.3 锚杆制安 (5) 3.4 洗孔 (5) 3.5 安装锚杆 (5) 3.6 注浆 (6) 第四章施工准备工作计划 (6) 第五章劳动力组织 (6) 第六章材料、设备等供应计划 (7) 6.1 材料供应计划 (7) 6.2 施工机械投入计划 (7) 第七章工期安排及保证措施 (8) 第八章质量标准及保证措施 (8) 8.1 质量验收标准 (8) 8.2 锚杆的试验和检验 (9) 8.3 质量保证措施 (9) 第九章安全防护和保护环境措施 (10) 9.1 用电安全措施 (10) 9.2 文明施工及环境保护措施 (10) 1 / 12
地锚施工方案 1.1 编制说明 本施工组织设计的编制，是以国家现行规范及相关规定，以及招标文件等为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的. 本施工组织设计是我们对本标段工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本标段工程的施工 1.2 编制依据 1、本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告； 2、《工程测量规范》（GB 50026-2007）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4、《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）； 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.3 工程概述 根据设计，本工程低层地下室底板下采用抗浮锚杆抗浮，共约350根.锚杆间距2500mm×2500mm，锚孔直径150mm，锚杆内用M30水泥砂浆灌孔，内配3C28纵筋. 1.4 设计要求 1、锚杆间距为2500mm×2500mm，锚杆入全风化泥质粉砂岩9m. 2、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为307kN，最大实验值为614kN. 1.5 地质及水文概况 钻探沿基坑外侧共补钻8个钻孔所揭露的地层按成因类型可划分为第四系人工
跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施
电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔 施工措施 1综合说明 1.1工程概况 电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、 锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。根据开挖揭露的岩石地质 特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表 明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆 积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜 状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。我部采用常规方法进行 锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻 至设计深度。 1.2主要工程量 电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1- 1，最终工程量以现场实际发生量计。 电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表 表1-1 部位锚筋桩3Φ28， L=9m (根) 排水孔φ110， L=9m (m) 排水孔φ76， L=3m (m) 备 注 EL.1725～ 1625.2 85631202712 EL.1625.2以 下 2580// 2施工布置 2.1施工道路布置 进水口边坡支护施工道路分两部分布置。第一部分为施工区外道路
布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。 第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。 2.2施工风水电布置 （1）施工供风 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。 （2）施工用水 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为 60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。 （3）施工用电 施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。 在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。 3施工进度计划
地锚施工技术方案
地锚施工技术方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
中电投河北易县太和庄20MWp光伏发电工程 施工技术方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 2012年7月 诺斯曼能源科技（北京）有限公司 目录
第六章安全生产管理目标及保证措施
第一章编制依据及工程概况 一、编制依据 1、中电投河北易县太和庄20MWp光伏发电工程合同文件； 2、现行国家有关规范、规程和标准: 3、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001 4、《施工现场临时用电安全规范》JGJ50194-99 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-99 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2002 8、《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303－2002
9、《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》（编审稿） 10、《钢结构设计规范》GB50017-2003 11、《钢结构施工验收规范》GB50205-2005 二、工程概况 项目名称: 中电投河北易县太和庄20MWp光伏发电工程 项目地点: 河北易县太和庄 建设单位：中电投河北易县新能源发电有限公司 设计单位：黄河勘测规划设计有限公司 河北能源工程设计有限公司 监理单位：山西和祥建通项目管理有限公司 施工单位：诺斯曼能源科技（北京）有限公司 河北省电力建设第一工程公司 石家庄东方热电热力工程有限公司 项目性质：地面光伏电站。 施工工期：7月15日一9月30日 施工质量：满足设计图要求及相关验收标准
混凝土灌注桩施工方案范本
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
机坪地锚施工方案
地锚施工方案 1．编制依据 (1)民航**地区管理局，**省发展和改革委员会《关于**项目初步设计及概 算的批复》。 (2)《**项目施工图设计》。 (3)《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）、《民用机场运行安全管理 规定》（CCAR-140）、《民用机场不停航施工管理规定》。 2．编制原则 (1)保证安全生产，确保飞行安全和机场正常运行。 (2)合理组织、安排计划，保证工程质量。 3．工程概况 本次施工包括原地锚孔的封堵，新地锚的安装。新地锚位于现状机坪2#至5#机位，每个机位10个地锚，总共40个新地锚的安装。 4．人员、机械、设备、材料安排 提前做好人员、机械、工具、材料的准备工作，每天16:00在建设指挥部召开的工程协调会上，向指挥部上报当天晚上的施工计划、施工范围，以便机场相关部门了解当天的施工活动，做好协调监管及配合工作。 施工顺序：5#机位地锚→4#机位地锚→3#机位地锚→2#机位地锚 为确保工程质量和机场运营，第一天施工时先进行试验段施工，检查施工工艺流程，工程质量，施工速度是否符合施工计划。 人员配备：地锚施工班组人员已准备就绪，根据施工情况可随时增加人员。 材料配备：施工所需的地锚环、混凝土等材料已经准备妥当，满足施工要求。 工具配备：切缝机、锄头、铁锹、锤子、錾子、风镐、电镐。 5．施工组织和计划 (1)施工时间：每天傍晚航班结束后（一般在18:30左右）至第二天凌晨5:00 为施工时间。施工班组人员及机械车辆应在航班结束前30分钟做好进场 准备，在进场道口等候，在接到进场指令后立即进场开始施工。 (2)进出场路线:施工车辆、人员必须按照指定线路行驶。 (3)每天施工计划要求：合理安排每天工作量，做到当晚施工，当晚恢复。
锚杆预应力筋施工方法(完整已排版)
锚筋桩 1、施工工艺流程 平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位 2、施工方法 2.1场地整理 进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。 2.2施工放样 按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。 2.3钻孔 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 2.4锚筋的制作及安装 1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中
心，在锚筋上应安设定位装置。 3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 2.5注浆 1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。 2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4）注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。
支护工程施工方案
支护工程施工方案 7.1概况 本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护 以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。 本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。 表7-1 主要工程量
本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。 7.2施工方案及工艺流程 根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。 7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案 边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分 层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖 梯段一层。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣 施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石 渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行 系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高 度方向上做到分层开挖分层支护。 边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做 到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。 由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。 边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝
地锚施工方案
地锚防盗施工方案 一、编制依据： (1) GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (2) GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (3) HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （4）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： 因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。 1.人员组织： 由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2.技术资料组织准备： 在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。 3.材料的购置准备： 施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。 4机具准备： 开工前备齐所用的机具三轮车、钢丝钳、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。 5劳动保护用品的购置及准备： 备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。 三、施工工艺 A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准 备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确
钢筋砼护坡施工方案doc
钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源-一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12 层，（包括地下室），框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基（厚800），右单元为条形基础（500 X 900Y1800X 400 X 200）。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1 、适用范围本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1 水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂中砂，使用前过5mm 的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石使用前冲洗干净。 2.1.4? 8mm钢筋、①14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、？ 50溢水钢管或PVCt、绑扎工具等。 2 .2主要机具设备 2.2.1 机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮 杠、 托灰板等。 2 . 3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。
3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于 C20的砼护坡; 3.2 土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土-基坑周围埋设护身 栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护-土坡面喷水湿润T 人工修坡-土坡喷水 湿润-楔入锚筋铺设钢筋-绑 扎钢筋网片-护层抹水泥砂浆-喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由 人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m 外楔入土坯内，然后①14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上，锚桩间距50CM 。后用？ 8mm 负筋钢筋末端 弯成1800 的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m 绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹 C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土 面层要抹过 坡顶及基坑底部不小于 150cm ，厚8~10cm 。待达到一定强度后，用 1: 2水 泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于 C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸 压抹，不得 露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于± 45 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体 不受水的 浸润，保证边坡及护层的稳定。 20mm 。 5、成品保护 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成 度状， 以防止烂根。具体见下示意图：
地锚施工方案
. . 目录 第一章工程概况 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概述 (1) 1.4 设计要求 (1) 1.5 地质条件 (2) 第二章施工方案 (3) 2.1 施工区域划分 (3) 2.2 抗浮锚杆工程施工流程 (3) 第三章施工方法 (4) 3.1 测量定位 (4) 3.2 钻孔 (4) 3.3 锚杆制安 (5) 3.4 洗孔 (5) 3.5 安装锚杆 (5) 3.6 注浆 (6) 第四章施工准备工作计划 (6) 第五章劳动力组织 (6) 第六章材料、设备等供应计划 (7) 6.1 材料供应计划 (7) 6.2 施工机械投入计划 (7) 第七章工期安排及保证措施 (8) 第八章质量标准及保证措施 (8) 8.1 质量验收标准 (8) 8.2 锚杆的试验和检验 (9) 8.3 质量保证措施 (9) 第九章安全防护和保护环境措施 (9) 9.1 用电安全措施 (9) 9.2 文明施工及环境保护措施 (10)
第一章工程概况 1.1 编制说明 本施工组织设计的编制，是以国家现行规范及相关规定，以及招标文件等为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的。 本施工组织设计是我们对本标段工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以指导本标段工程的施工 1.2 编制依据 1、本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告； 2、《工程测量规范》（GB 50026-2007）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4、《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）； 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 1.3 工程概述 根据设计，本工程低层地下室底板下采用抗浮锚杆抗浮，共约350根。锚杆间距2500mm×2500mm，锚孔直径150mm，锚杆内用M30水泥砂浆灌孔，内配3C28纵筋。 1.4 设计要求 1、锚杆间距为2500mm×2500mm，锚杆入全风化泥质粉砂岩9m。 2、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为307kN，最大实验值为614kN。
锚筋桩施工工序及方案
边坡锚筋桩施工方案 一、概述 根据坝肩开挖坡面揭露地质情况，在k3+400～k3+580段EL1325m~EL1365m高程区间边坡岩石破碎分化较深，故设计下发通知变更该段边坡原设计支护形式，边坡增加9m 长3φ28@4*4m的系统锚筋桩，共计450根，锚筋桩方向NE50o、与水平方向夹角15 o。 二、施工依据 1、坝肩段（k3+400~k3+700）施工图纸； 2、电站工程枢纽区边坡开挖及支护施工技术要求； 3、相关规范 三、施工规划 坝肩段EL1325～EL1365坡面根据目前该段施工情况，先进行EL1325～EL1345坡面施工，于2019年04月20日完成；EL1345～EL1365坡面于2018年05月15日完成。 四、锚筋桩施工工艺 4.1 锚筋桩施工工艺（见下图） 锚筋桩施工工艺框图
4.2施工工艺说明 4.2.1施工准备 （1）施工用电：采用发电机供电； （2）施工用水：采用水泵从江内抽水至EL1325m平台上的水桶内，再引至制浆机内； （3）场地平整：根据坝肩段施工情况，EL1325高程以上已开挖完成，拟定将EL1325高程找平作为施工平台，施工材料、设备等均存放于此。 4.2.2测量放线 项目部测量队根据施工设计图纸要求，测放锚筋桩桩位，并采用红漆标识，为保证测放点位准确性，应在外侧加引一点，采用红漆标注，作为桩位校核点或重塑点。 4.2.3造孔施工 锚筋孔孔径≥100mm，根据现场实际开挖情况，现已开挖至EL1325路基高程，设计增加锚杆或锚筋桩在EL1325～EL1365高程边坡区间。 为保证边坡锚筋桩或锚杆施工，在现场须搭设钢管脚手架（脚手架搭设详见我部已上报《脚手架设计报告》工字第70号），以满足钻机等材料设备施工需要。钻机采用100B，钻机应安置平稳牢固。开钻前，用罗盘检查钻杆的倾斜度，保证满足设计要求（向坡内倾斜15°）。 钻孔施工中，若出现塌孔现象，应停止造孔，同时对塌孔部位进行灌浆施工，注浆饱满密实并达到一定强度后，重新进行扫孔、造孔施工，直至设计孔深。对于裂隙发育的岩体应采用特殊组合钻具，以保证成孔。 4.2.4桩孔清洗 钻孔达到设计深度，及时进行清孔，待自检检查验收符合设计及规范要求后，联系监理工程师进行验收，合格后进行下道工序的施工。 4.2.5锚筋桩制作 施工现场φ28钢筋长为9m，本次设计通知中，增加锚筋桩长度为9m，故采用3根9m长φ28钢筋进行制作，满足设计长度要求，锚筋桩所需材料由人工沿边坡扶梯运输至施工作业面。锚筋桩每隔150cm进行点焊，点焊满足规范要求，保证锚筋桩中的三根钢筋
地锚施工方案
置地?御海公馆 地 锚 施 工 方 案 江苏天目建设集团有限公司海南分公司 二O一三年九月
施工方案 编写： 校对： 审核： 审定： 江苏天目建设集团有限公司海南分公司 二O一三年九月
一、地锚桩施工工艺和技术要求 （一）孔定位 基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。 （二）机械成孔 1、机械就位 本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。 2、成孔 由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。 3、清洗孔 钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。 4、成孔质量检查 根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。 （三）水泥砂浆灌浆工艺 1、本工程采用M30水泥砂浆。 2、注浆过程按照工艺流程进行。首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。 （四）地锚钢筋笼制作安装工艺 1、制作技术规格 地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，