筱溪水电站重力坝坝基锚筋桩加固研究

砂浆锚杆施工工艺

一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，

否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2）锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时： a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

溢洪道消力池施工方案

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部

2017年3月 审批： 校核： 编写：

目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究参考文本

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研 究参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：某矿针对7244工作面顺槽的围岩特点，在高性 能预拉力锚带网索基本支护的基础之上，配以另外两种支 护技术手段，采用锚注喷联合支护方式，现场实践表明， 该支护方式有效控制了巷道变形，增强了巷道支护的稳定 性和完整性，而且有效地控制了水患，效果显著。 关键词：锚注加固；联合支护；效果 1 工作面概况 某矿7214工作面位于第一水平四采区，北四采区上山 右翼第二阶段，上部为7242工作面采空区，南边7243工 作面正在回采。地面标高＋23.96～＋24.5m，工作面标高- 336.0～-404.0m。工作面走向长740m，倾斜长140m；

煤层为72煤，根据钻孔资料，72煤厚0.7～2.0m，平均厚1.6m，含0.2~0.5m厚的夹矸，煤层赋存倾角25o。7244工作面构造较简单，未揭露断层，但顶板破碎，易冒顶；另根据矿井72煤层采掘资料，瓦斯涌出量大，属于高瓦斯煤层。水文地质条件较复杂，老顶砂岩裂隙水发育，采掘过程中顶板出现滴水、淋水、涌水现象，对掘进影响很大，最大涌水量为20m3/h，正常涌水量15m3/h。煤尘有爆炸危险．煤层自自然发火倾向，地温高，地压大。 巷道沿72煤层砂岩顶板掘进，如图1所示。从现场实际情况看，砂岩顶板岩层中间见软弱夹层，属砂岩泥岩互层，泥质程度较高；同时该砂岩顶板组分复杂，易风化变脆，在顶板微弱弯曲应力的作用下极易脆裂，顶板随即失去连续性和完整性。由于地压较大，掘进期间围岩变形量十分强烈，特别是两帮移近量较大；从施工现场来看，煤层倾角偏大，偏软破碎，掘进期间高帮变形较大，片帮严

支护工程施工方案

支护工程施工方案 7.1概况 本标段支护工程包括右岸坝肩边坡开挖后的锚固支护、坝基岸坡开挖后的锚固支护 以及趾板延伸板的锚固支护，施工范围约160m长，最大高差约160m，支护面积约25600m2。岩层倾向岸外，为顺向边坡，不利于边坡稳定，支护工作量大。 本标段边坡支护型式以锚杆（锁口锚杆和系统锚杆）、喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土）支护为主，局部辅以随机锚杆、锚（筋）桩、预应力锚杆、预应力锚索和SNS柔性防护网。主要工程量见表7-1。 表7-1 主要工程量

本标段支护工程具有工程量大、施工环境复杂、与爆破开挖存在紧密衔接又相互干扰的特点。 7.2施工方案及工艺流程 根据本标段边坡开挖工程的特点和设计文件的技术要求，边坡支护工程按照自上而下，随开挖分区分段进行全断面支护的原则施工。见《图册》垂直方向边坡开挖与支护施工关系图（JSX5-TB-7-1）。 7.2.1 边坡喷锚支护 7.2.1.1施工方案 边坡锚杆支护紧随边坡开挖进行，其分 层以边坡开挖梯段分两层，但滞后边坡下挖 梯段一层。边坡支护在下层边坡钻孔、出渣 施工过程中，充分利用开挖爆破后形成的石 渣堆积体和开挖结构平台用液压钻及时进行 系统锚杆、锁口锚杆的钻孔工作，在边坡高 度方向上做到分层开挖分层支护。 边坡喷混凝土支护在边坡水平方向上做 到分段施工，分段长度与边坡开挖相一致，形成平行流水作业。边坡喷混凝土在每层马道形成后及时进行，主要采用人工搭设双层脚手架喷混凝土。 由于本标支护范围大，孔深，并且锚杆长度多为9m 、6m 、4.5m ，为避免因支护工程影响开挖施工进度，造锚杆孔时，拟采用履带式全液压露天钻机古河HCR12、阿特拉斯ROC742进行造孔，局部设备无法到达时采用YT-28手风钻进行造孔。采用“先注浆后安装锚杆”的施工方法。 边坡成品钢筋网片采用人工由工地加工厂运送至现场，坡面搭架人工绑扎。喷混凝

砂浆锚杆施工工艺

For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好

石方边坡开挖技术

石方边坡开挖技术 1·工程概况 1．1概况 右岸坝肩自1796m以上开挖为永久边坡，高度约170m，地形陡峻，顺水流方向长约190m 左右，开挖厚度0～25m左右，按坡比1：0．1面开挖，每10m高差设一条马道，马道宽2.5m ，。岩体层面、断层与裂隙的分布构成边坡不稳定岩体。对开挖边坡，采取锚喷处理措施，并视开挖情况进行深锚杆加固处理，系统锚杆长7m，边坡走向为NE34°38′39.98″、SE114°0′5.43″、SE137°0′5.43″时，间排距3×3m；边坡走向为NE159°0′5.43″时，间排距2×2m。马道下部设2排锁口锚杆，锁口锚杆长9m，间排距2m。按梅花型布置。在岩石破碎、裂隙发育部位设锚筋桩，局部加设预应力锚索，同时边坡设排水孔。挂网喷砼厚10cm，不挂网砼厚10cm，挂网采用φ6.5的挂网钢筋，间距为10cm×10cm。边坡开口线高程以下20m范围内采用挂网喷砼，此范围以下到趾板以上采用不挂网喷砼。 1．2右岸坝肩工程地质条件 右岸坝肩岸坡上陡下缓，高程1780～1810m坡度约5～20°，高程1810m以上坡角近70°。组成右坝肩的主要地层岩性为K13-2紫红色砾岩夹薄层及条带状中细砂岩和K13-1紫红色中细砂岩夹砾岩。岩层产状为NE13°SE∠13°。岩性软硬相间，岩相变化较大。第四纪松散堆积物分布在河边和1935m高程以上的山坡上。 右坝肩岩体弱风化下限17～27m，以下为微风化。由于右坝肩岸坡为一顺向坡，陡倾裂隙平行岸坡发育，NNW及NWW两组裂隙的组和，及裂隙的次生卸荷作用，使得右坝肩岩体局部出现松动卸荷，卸荷深度一般为4～5m，最大8m。卸荷松动体的规模较小，方量仅数方。右坝肩岩体质量多属Ⅱ级。 右坝肩部位断层不发育。但构造裂隙较发育，主要发育有： ①NE5°～20°NW(SE)∠46°～89° ②NW310°～319°NE(SW)∠55°～89° ③NE40°～58°NW(SE)∠50°～76° 裂隙一般宽0.1～0.5cm，延伸十几米至数十米，均属硬性结构面。右坝肩部位软弱夹层发育较少，K13-1地层中仅揭露2条夹层，平均厚度10cm。分布高程在1815～1830m之间。

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究详细版

文件编号：GD/FS-9269 （安全管理范本系列） 工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应 用研究详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：某矿针对7244工作面顺槽的围岩特点，在高性能预拉力锚带网索基本支护的基础之上，配以另外两种支护技术手段，采用锚注喷联合支护方式，现场实践表明，该支护方式有效控制了巷道变形，增强了巷道支护的稳定性和完整性，而且有效地控制了水患，效果显著。 关键词：锚注加固；联合支护；效果 1 工作面概况 某矿7214工作面位于第一水平四采区，北四采区上山右翼第二阶段，上部为7242工作面采空区，南边7243工作面正在回采。地面标高＋23.96～＋

24.5m，工作面标高-336.0～-404.0m。工作面走向长740m，倾斜长140m；煤层为72煤，根据钻孔资料，72煤厚0.7～2.0m，平均厚1.6m，含 0.2~0.5m厚的夹矸，煤层赋存倾角25o。7244工作面构造较简单，未揭露断层，但顶板破碎，易冒顶；另根据矿井72煤层采掘资料，瓦斯涌出量大，属于高瓦斯煤层。水文地质条件较复杂，老顶砂岩裂隙水发育，采掘过程中顶板出现滴水、淋水、涌水现象，对掘进影响很大，最大涌水量为20m3/h，正常涌水量15m3/h。煤尘有爆炸危险．煤层自自然发火倾向，地温高，地压大。 巷道沿72煤层砂岩顶板掘进，如图1所示。从现场实际情况看，砂岩顶板岩层中间见软弱夹层，属砂岩泥岩互层，泥质程度较高；同时该砂岩顶板组分复杂，易风化变脆，在顶板微弱弯曲应力的作用下极

锚筋桩施工方案演示教学

锚筋桩施工方案

锚筋桩施工方案 二、锚筋桩制作 （1）锚筋桩：钢筋束长度分别为5.8m 、8.8m 、13.3m 、17.8m,采用3根Φ25钢筋，焊接牢固，形成整体，对中环采取两米间距焊接5cm 长钢筋头，确保锚筋桩插入后不直接接触孔壁,留有保护层； (2)注浆管：采用φ2.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，随钢筋束一起插入孔内，向上倾斜孔注浆管插入孔内50~80cm ，向下倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔底30~50cm 处，浆液自下而上连续灌注； （3）回浆管：采用φ1.5聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上，向下倾斜的钻孔内注浆时，回浆管插入 50~100cm ，向上倾斜的钻孔内注浆时，将回浆管端口设于距孔底5~10cm 处，且确保从孔内顺利排水、排气； （4）孔口封堵：孔口段15~20cm 环间隔隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。 锚筋桩回浆管（Φ1.5） 注浆管（Φ2.5） 孔口棉纱、砂浆堵塞段锚筋桩 孔口棉纱、 砂浆堵塞段 注浆管（Φ2.5）回浆管 （Φ1.5） .俯角20°注浆示意图.仰角30°注浆示意图 绑扎铁线绑扎铁线 锚筋桩、回浆管、注浆管安装图

三、注浆设备、材料 (1)注浆设备：注浆设备采用JYB-2型挤压式注浆泵，工作压力为1.5MPa, 生 产能力为2m2 /h,注浆压力以压力表显示为计； （2）注浆时间：根据注浆设备及注浆管型号将在10min完成单根锚杆的连续注浆（有裂隙、断层的除外），当排气管溢出浆液或停止排气时，停止注浆； （3）水泥：锚筋桩的水泥砂浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥； （4）砂：采用最大粒径不大于3mm； （5）灰砂比：选用灰砂比1：0.8~1.5的水泥砂浆注浆。 四、施工方法 （1）洗孔、验孔 注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束后必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。 （2）注浆 锚筋桩注浆采用水泥砂浆，用砂浆泵灌注。 砂浆严格按试验确定的配合比进行配料，水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂：水= 1：0.8～1.5：0.4~0.6（重量比），利用人工现场拌制，随用随拌，一次拌和砂浆均在初凝前用完。将拌制好的砂浆，用砂浆泵注浆，当回浆管流出浆液或停止排气结束注浆，即对回浆管和注浆管进行封口、绑扎；锚筋桩注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚筋桩。 （3）锚桩安装 锚筋桩在工地现场进行加工，按设计长度（计入外露长度）进行加工（有锈迹的钢筋先进行除污、除锈），并安装对中支撑（用短钢筋每隔2～3m焊一处，确保锚杆插入孔中能够居中），在插杆前进行验收。 五、安全防护保证措施

跟管锚筋桩跟管排水孔施工措施

电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔 施工措施 1综合说明 1.1工程概况 电站进水口边坡分为冰水堆积体边坡和岩石边坡，边坡采用锚杆、 锚筋桩、排水孔及挂网喷混凝土的支护方式。根据开挖揭露的岩石地质 特性，冰水堆积体边坡主要由冰碛砾岩和冲积砂卵砾石层组成，颗分表 明巨粒（＞60mm）含量在40%以上，属巨粒混合土或混合巨粒土，堆 积体松散，部分结构密实，呈强胶结，堆积体内粉细砂或粉土多呈透镜 状或“鸡窝”状，胶结致密程度不同，连续性差。我部采用常规方法进行 锚筋桩、排水孔及锚杆造孔试验时塌孔严重，造成卡钻、废孔，无法钻 至设计深度。 1.2主要工程量 电站进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔估算量见表1- 1，最终工程量以现场实际发生量计。 电站进水口跟管锚筋桩及跟管排水孔主要工程量表 表1-1 部位锚筋桩3Φ28， L=9m (根) 排水孔φ110， L=9m (m) 排水孔φ76， L=3m (m) 备 注 EL.1725～ 1625.2 85631202712 EL.1625.2以 下 2580// 2施工布置 2.1施工道路布置 进水口边坡支护施工道路分两部分布置。第一部分为施工区外道路

布置，EL1626m以上边坡主要为7#路（左岸高线公路）以及由7#路引伸的7-1#路和7-2#路，还有EL.1626m中线公路；EL1626m以下边坡主要为EL1626m中线公路和3#路（左岸底线公路）。 第二部分为施工区内道路，施工区内道路主要是在边坡上设置交通安全爬梯，每两层马道之间边坡均设置交通安全爬梯。通过交通安全爬梯，采用人工运输的方式将施工所需材料及机械设备转运至作业面。交通安全爬梯宽1m，全部采用φ48钢管搭设。 2.2施工风水电布置 （1）施工供风 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供风采用在电站进水口上游侧EL1710.00m平台上布置的一座系统压气站供风，内设4台20m3及1台40m3电动无基础空压机。供风主干管由压气站起沿进水口边坡中部布置一趟φ159供风主管至各相应施工工作面，再采用φ108供风管接至每个施工马道平台，用胶管接钻机供风。 （2）施工用水 进水口冰水堆积体边坡跟管锚筋桩及跟管排水孔施工供水采用在EL1725.00m高位水池引水至高位畜水池（布设在压气站旁，容积为 60m3），然后采用φ108钢管沿进水口边坡中部（同供风主管一起）引至进水口各马道高程，再引φ50钢管至各马道两端工作面。 （3）施工用电 施工用电接进水口系统电源点，10KV高压线采用架空线路，其线路布置直接横跨EL1725.00m高线公路，架空线路全约500m。 在电站进水口上游EL1710.00m平台开口线安全距离位置设置变压气站。站内安装1台800KVA/10/0.4KV及1台1000KVA/10/0.4KV变压器，供压气站及进水口开挖工作面施工用电。施工区照明以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，制作专用灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯。 3施工进度计划

锚注加固施工安全技术措施

锚注加固施工安全技术措施 一、工程概况： 为了确保巷道更好的为生产服务，提高巷道松散围岩的整体稳定性和支撑强度，创造安全的施工环境。根据长平公司的安排，由我部负责对釜山井底巷道进行锚注加固施工，为了保证施工的安全，特编制此施工安全技术措施。 二、巷道断面及锚注支护说明： 1、巷道断面： (1)井底车场1-1断面为拱形巷道，巷道净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m2，2-2断面为矩形巷道，巷道净宽5.0m，净高3.6m，净断面积18.0m2。 (2)等候室通道为拱形巷道，巷道净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m2；等候室为拱形巷道，巷道净宽3.0m，净高2.5m，墙高1.0m，净断面积6.5m2。 (3)胶轮车车库为拱形巷道，巷道净宽6.0m，净高4.6m，墙高1.6m，净断面积23.7m2。 (4)消防材料库为拱形巷道，巷道净宽5.0m，净高4.1m，墙高1.6m，净断面积17.8m2。 2、锚固加固范围及长度： （1）井底车场1-1断面：长度约200m； 井底车场2-2断面：主要是联络西巷，长度约142m；联络东巷已

锚注完毕。 （2）等候室通道：长度约110m； 等候室：长度约36m。 （3）胶轮车车库：长度约245m。 （4）消防材料库：长度约53m。 附：锚注巷道平面示意图 3、注浆方案： ⑴首先对需锚注的巷道，在需打注浆锚杆处用风镐向巷道喷浆岩体内部支50-70mm，支的范围约150*150mm，使注浆锚杆在打注完成后不超出巷道。 ⑵打注浆锚杆，并对打好的注浆锚杆进行注浆，对打好未注的注浆锚杆端头要先用塑料布等物进行保护。 ⑶注浆过程中，要隔一排打注一排，以便提高注浆的效果，之后再进行复注。 附：锚注断面支护图 三、锚注支护参数的确定： 1、注浆锚杆：采用Ф22mm的无缝钢管制作，钢管壁厚3mm，注浆锚杆长度为2000mm，孔深2500mm。注浆锚杆注浆段长度为1800mm，杆体上每隔100mm螺旋布置Ф6mm的注浆孔；采用黄麻配合橡胶注浆塞密封堵浆，并用水泥封堵或采用快速凝水泥药卷封口，封孔长度不小于200mm；端部70mm制作成M20的螺纹。

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究(最新版)

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0652

工作面顺槽围岩锚注加固技术的应用研究 (最新版) 摘要：某矿针对7244工作面顺槽的围岩特点，在高性能预拉力锚带网索基本支护的基础之上，配以另外两种支护技术手段，采用锚注喷联合支护方式，现场实践表明，该支护方式有效控制了巷道变形，增强了巷道支护的稳定性和完整性，而且有效地控制了水患，效果显著。 关键词：锚注加固；联合支护；效果 1工作面概况 某矿7214工作面位于第一水平四采区，北四采区上山右翼第二阶段，上部为7242工作面采空区，南边7243工作面正在回采。地面标高＋23.96～＋24.5m，工作面标高-336.0～-404.0m。工作面走向长740m，倾斜长140m；煤层为72煤，根据钻孔资料，72煤厚0.7～

2.0m，平均厚1.6m，含0.2~0.5m厚的夹矸，煤层赋存倾角25o。7244工作面构造较简单，未揭露断层，但顶板破碎，易冒顶；另根据矿井72煤层采掘资料，瓦斯涌出量大，属于高瓦斯煤层。水文地质条件较复杂，老顶砂岩裂隙水发育，采掘过程中顶板出现滴水、淋水、涌水现象，对掘进影响很大，最大涌水量为20m3/h，正常涌水量 15m3/h。煤尘有爆炸危险．煤层自自然发火倾向，地温高，地压大。 巷道沿72煤层砂岩顶板掘进，如图1所示。从现场实际情况看，砂岩顶板岩层中间见软弱夹层，属砂岩泥岩互层，泥质程度较高；同时该砂岩顶板组分复杂，易风化变脆，在顶板微弱弯曲应力的作用下极易脆裂，顶板随即失去连续性和完整性。由于地压较大，掘进期间围岩变形量十分强烈，特别是两帮移近量较大；从施工现场来看，煤层倾角偏大，偏软破碎，掘进期间高帮变形较大，片帮严重，围岩控制相对较困难。采用爆破掘进，断面高帮底角处要破帮破底，对煤帮维护特别是高帮的完整性不利，且直接底为泥岩，稳定性差，巷道局部地段顶板的淋水，局部地段顶、帮的渗水，使顶板和帮部围岩泥化严重，不仅降低了岩层自身的强度，进一步破坏

锚筋桩工安全技术操作规程

锚筋桩工安全技术操作规程 1 从事锚筋桩作业的员工必须经过安全技术培训，经考试合格的有一定工作经验的人员担任。 2锚筋桩钻孔施工中应遵守以下规定 1钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 3锚筋桩的制作及安装应遵守以下规定 1制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中心，在锚筋上应安设定位装置。 3注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 4注浆施工中应遵守以下规定 1 注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1.2浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。 5造孔施工中的安全注意事项

1上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 2 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。 3锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。 4钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。 6桩施工工艺流程： 平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位。 7锚筋桩的安装及注浆施工中的安全注意事项 1后注浆的锚筋桩，应在锚筋桩安装后立即进行注浆； 2对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； 3对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 4封闭灌注的锚筋，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 5浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 6注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

锚杆预应力筋施工方法(完整已排版)

锚筋桩 1、施工工艺流程 平整场地→孔位放样→钻机就位→钻孔至设计深度→取出钻杆→下入制作好的锚筋→下入注浆管→注浆→起出注浆管→封孔→下一孔位 2、施工方法 2.1场地整理 进行锚筋桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至锚筋桩施工高程，同时要清除高空障碍物。 2.2施工放样 按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各边线，并埋设应施工段落的四个角及中线两个控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过设计要求，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，据设计图纸测量放样，并请测量监理工程师复核认可。 2.3钻孔 1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做好标记，孔距偏差不得大于10cm。 2）作业面场地平坦、坚实，挖排水沟。 3）钻机应保持平稳，立轴与钻杆应在同一轴线上，并保持垂直，钻孔孔径大于等于110mm，钻孔孔斜率小于1％。 2.4锚筋的制作及安装 1）制作锚筋的钢筋应均匀布置在导管周围，并焊接在一起，焊点要求饱满，长度与导管长度一致。 2）安放锚筋时，应防止杆体扭曲，压弯，为使锚筋处于钻孔中

心，在锚筋上应安设定位装置。 3）注浆管宜一同放入孔内，若待锚筋安放后在下注浆管，与防止注浆管弯曲，并下设到位，注浆管底端距孔底为50～100mm。 4）若发现孔壁坍孔，应重新进行扫孔，直至能顺利送入锚筋为止。 5）锚筋的钢筋与路面的钢筋焊接在一起。 2.5注浆 1）注浆可采用纯水泥浆或水泥砂浆，应用纯水泥浆时，水灰比为0.4：1～0.5：1，采用水泥砂浆时，水灰比0.39～0.45，水泥和砂的比例为1：1。 2）浆液制备应使用专用的搅拌机，浆液搅拌必须均匀，搅拌的浆液应过筛，随拌随用，搅拌好的水泥浆应在4小时内用完成，否则，应废弃。 3）注浆时采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底从钻孔内返出孔口，待孔口溢出浆液停止浆，注浆压力0.3Mpa，A型锚筋桩孔口采用水泥砂浆封口。 4）注浆管路应保持畅通，如因管路堵塞等原因造成注浆中断达3小时以上，应对孔内浆液进行处理后再恢复注浆。

软岩巷道硐室锚注联合加固技术(新编版)

软岩巷道硐室锚注联合加固技 术(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925

软岩巷道硐室锚注联合加固技术(新编版) 1锚注联合加固机理 软岩巷道的维护一直是煤矿生产建设中的难题,在软岩内布置 巷道和硐室,围岩变形量大,稳定性差,不仅施工困难,而且屡遭破坏,往往需要反复维修,严重影响矿井的正常生产和安全状况。对于软岩巷道的支护,国内外尚无任何可“包治百病”的万能支护方法,只能“对症下药”;采用的支护措施,只有满足其变形力学机制的要求,才能取得良好效果。 被动性支护方式中,刚性支架、碹体等支护体,由于让压性能极低,根本不能适应软岩巷道的围岩变形规律的要求;而以U型钢为代表的各种可缩性金属支架,虽有一定的让压能力,也因难以满足软岩巷道围岩巨大变形量的要求,无法获得满意的支护效果。作为主动性支护方式的传统锚喷支护技术,也已不适应高应力、大变形的软岩巷

道(硐室)的控制。 近年来发展起来的锚注联合加固支护技术是一种将现代注浆加固技术、柔性锚索加固技术与传统锚喷支护技术有机地结合在一起的新型加固支护技术。是一种较理想的把碎岩由载荷变为承载体,有效改善软弱围岩性能的技术措施。它综合了锚杆加固技术和注浆加固技术的所有优点,并在此基础上衍生出了许多新的特点,成为解决高应力工程软岩安全维护的有效手段,其显著优点如下: (1)与传统锚喷支护技术中喷混凝土层的作用原理相比,浆液的注入能够明显改善岩石的物理力学性质;浆液充填到岩石块间的孔隙之中,使破碎岩石块重新胶结成一体,从而提高了岩体的整体强度和稳定性。 (2)在锚注联合加固支护体系中,由于浆液能够与岩体及锚杆全面接触,将杆体内、杆体与钻孔间隙、周围岩体的缝隙全部充填满,从而形成“网络”效应,如同自然界中树木的主根与须根的共同固结作用一样,使锚杆受力传递的可靠性和连续性得以充分保障,全面调动了围岩的自身承载能力,同时使锚杆、锚索自身的加固性能得以充

预应力锚索专项施工方案

目录 一、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工前提条件、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 四、施工工序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 五、施工技术及工艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 六、施工质量、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1７ 七、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、１9 八、环境保护文明施工、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 20 预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》(ＧＢ５0３30-２0０2） ２、《建筑建筑基坑支护技术规程》(JG１20-2０12) 3、《岩土锚固手册》

4、我公司人员素质,技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程得各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工得经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全; (2)施工场地、临时便道已修建完成,施工用水、用电已到位； (3)已根据现场得情况、设计文件与工期要求,编制完成施工组织 设计,已制定施工进度计划,质量保证体系、安全保证体系已建立; (4)分项工程开工报告已批复; (5)工地现场管理人员，专业技术人员,技术工人与普通工人，已 到位,配备合理; (6)施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场; (7)施工用材料已进场,并且材料有关性能指标均已达到设计要 求与符合国家标准或行业规范要求; (8）现场各种施工标志牌(工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等)已制作完成; （9)已对边坡进行中线、水平、横断面得复测,并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索得位置。 四、施工工序 （1)锚索施工得内容包括施工准备、造孔、锚索(杆)制作与安装、

底板锚注加固方案

平庄煤业（集团）公司 红庙煤矿二井六区轨道下山底板组合锚注锚索设计方案 邢台宏利矿业技术有限公司 二〇一○年十月五日

1 概况 1.1红庙煤矿二井六区轨道下山地质概况 平庄煤业（集团）公司红庙煤矿六区轨道下山施工于2007年，现在巷道已严重变形不能满足生产和运输的需要。 巷道原支护方式为： ①六区轨道下山+235—+185段为B=3.2m（半圆拱形）锚网索喷，全长180米； ②六区轨道下山+185—+155段为B=3.2m（半圆拱形）锚网索喷，全长108米； ③六区轨道下山+155—+135段为B=3.6m（直墙半圆形）锚网索喷，全长73米； ④六区轨道下山+135—+118段为B=3.6m（直墙半圆形）复合支护，全长60米。 ⑤六区轨道下山+118—+80段为B=3.6m（直墙半圆形）锚网索喷，全长139米。 需锚注施工总长度560米。 六区轨道下山位于六煤组底板，倾角16o，岩性主要为细砂岩和泥岩，砂岩普遍为泥质胶结，砂岩和泥岩强度均较低，属于软岩系列，部分泥岩中的粘土矿物成分为蒙脱石、伊利石、高岭石的混合物，遇水膨胀、泥化，地应力明显，巷道底臌严重。为控制巷道底臌，矿方委托邢台宏利矿业技术有限公司采用底板组合大锚索对底板进行锚注加固。 1.2施工范围及巷道断面 1.2.1底板锚注施工范围 六区轨道下山+235—+135段总长361米，+135—+118段总长60米。 +118—+80段总长139米，总计560米。 1.2.2巷道断面 扩整后的巷道净宽平均3.2米。

2加固方案的确定 2.1六区轨道下山围岩破坏及底臌原因 六区轨道下山所处岩层的岩性大多为砂岩及泥岩，层理和节理发育，受岩层纵横交错节理或裂隙的切割，岩层呈小块状结构，极为松软破碎，易脱落，遇水（包括岩层裂隙水、孔隙水以及生产工艺用水、管路跑冒滴漏水等）膨胀并发生泥化，地应力明显。下山开挖后，破坏了原岩的应力平衡状态，周围岩体由三向受力变为二向受力，再加上应力集中或受采动影响，围岩中进一步产生剪切裂缝，在应力的作用下，围岩向巷道空间收敛变形，形成较大范围的围岩松动圈。因泥岩的原始强度较低又受两帮压力的影响，造成底板向上鼓起，传统的整修形式已根本无法控制其变形，不能有效抵抗深部围岩传递的压力，反而会引起巷道进一步严重变形并产生更大范围的围岩松动圈。 2 .2现代“工程软岩”的概念及其合理支护技术现状 现代“工程软岩”的含义并非仅指那些软、弱、松、散等低强度的岩层，而是泛指在工程压力的作用下能产生显著塑性变形的一切工程岩体。有些具有较高强度的岩石，处在较低工程压力的作用下表现为硬岩的变形特征，而在较高工程压力的作用下则表现为软岩的变形特征。工程软岩的类型多种多样，止于目前，国内外尚无任何可“包治百病”的万能支护方法，只能“对症下药”，采用的支护措施，只有满足其变形力学机制的要求，才能取得良好效果。根据六区轨道下山底板岩性特征及其变形力学机制特点综合分析认为：任何形式的被动式支护体系，其支护能力在超强的地应力面前都是十分脆弱和渺小的，根本不可能控制得住此类高应力工程软岩的变形。只有设法恢复和提高围岩的自撑能力和承载能力，使其有效抵御深部围岩的巨大变形压力，才能有效控制此类软岩的变形。而锚注联合加固支护法则正是一种非常适于此机理的支护方法。 2.3 锚注联合加固技术——本次工程加固方案的技术依据 锚注联合加固支护技术是一种将现代注浆加固技术、柔性锚索加固技术与传统锚喷支护技术有机地结合在一起的新型加固支护技术方式。它综合了锚索加固技术和注浆加固技术的所有优点，并在此基础上衍生出了许多新的特点，成为解决高应力工程软岩安全维护的有效手段，其显著优点如下：