阀门的安装与验收规范
阀门的检查与安装规范（SY／T 4102-95）
中华人民共和国石油天然气行业标准
阀门的检查与安装规范
Specification for test and installation of valve
SY／T4102-95
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
批准部门：中国石油天然气总公司
石油工业出版社
1995北京
中国石油天然气总公司文件
（95）中油技监字第731号
关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知
各有关单位：
《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下：1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准
2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法
3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替SYJ4013-87）
4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89）5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范
6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范
7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范
8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范
9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范
10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范
11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范
12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范
13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范
14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范
15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范
16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范
17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范
18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
19SY／T4098-95滩海环壁式钢模-混凝土人工岛结构设计与施工技术规范
20SY／T4099-95滩海海堤设计与施工技术规范
21SY／T4100-95滩海工程测量技术规范
22SY／T4101-95滩海岩土工程勘察技术规范
23SY／T4102-95阀门的检查与安装规范
24SY／T4103-1995钢质管道焊接及验收
25SY4104-95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程
26SY／T0088-95钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
以上标准自一九九六年六月一日起施行。
中国石油天然气总公司
一九九五年十二月十八日
1总则
1.0.1为了规范石油天然气行业对阀门的采购，检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.0.4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。
2阀门采购
2.0.1采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合同现定，对所采购阀门的型号规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合GB12220--90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。
3阀门检查
3.1一般要求
3.1.1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。
3.1.2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
合格证的内容应符合下列规定：
（1）制造厂名和出厂日期；
（2）产品名称、型号；
（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；
（4）依据的标准、检验结论及检验日期；
（5）出厂编号；
（6）检验人员及负责检验人员签章。
铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
（1）制造厂名；
（2）用途和主要性能规范；
（3）作用原理和结构说明；
（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
（5）主要零件的材料；
（6）维护、保养、安装和使用注意事项；
（7）可能发生的故障和消除方法；
（8）附件清单。
3.1.3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验合格证明文件：
（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。
注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.1.4毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则逐个检查。
3.1.5对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。
3.1.6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。
3.2阀门外观及尺寸检查
3.2.1阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：
3.2.1.1外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
3.2.1.2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。
3.2.1.3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
3.2.1.4阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
3.2.1.5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。
3.2.1.6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
3.2.2阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：
3.2.2.1阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。
3.2.2.2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3.2.2.3直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。
3.2.2.4闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。闸板密封面磨损余量应符合表3.2.2-l的规定。
3.2.2.5闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.2-2的规定。
闸阀闸板密封面磨损余量表3.2.2-1
公称通径(mm) 磨损余量(mm)
25～5065～150200～300350～400500～600 ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥9.7 ≥12.7
闸阀闸板密封面间的吻合度表3.2.2-2
公称通径(mm) 吻合度(%)
≤4050～100125～250300～450≥500 ≥65≥60≥55≥50≥35
3.2.3弹簧直接载荷工安全阀阀体结构长度的偏差和进出口法兰密封面垂直度偏差应符合表3.2.3的规定，其结构见图3.2.3。
弹簧直接载荷式安全阀结构长度和进出口
法兰密封面垂直度偏差表3.2.3
公称通径}(mm) 结构长度(mm) 垂直偏差
ΔL ΔL1 Δα
≤100 ±1.6 ±1.6 ±30′
＞100 ±3.0 ±3.0 ±20′
3.3解体检查
3.3.1合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10％且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
3.3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：
3.3.2.1合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质应正确。
3.3.2.2阀座与阀体结合牢固。
3.3.2.3阀芯与阀座的接合良好，无缺陷。
3.3.2.4阀杆与阀芯的联接灵活、可靠。
3.3.2.5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖应配合合适，螺纹无缺陷。
3.3.2.6阀盖与阀体的接合良好。
3.3.2.7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
3.3.3填料更换时应按下列规定进行：
3.3.3.1填料的接口应斜切45°，上下压紧，见图3.3.3。
3.3.3.2装填料时，应采用专门工具或胎具压装，不得用螺丝刀捣压，第一圈填料应压实、压好。
3.3.3.3压装填料时，每圈填料的接口应相错120°。
3.3.3.4填料不宜压得过紧，在填料每压一至二圈后，应扭转手轮，使阀杆升降或旋转。3.3.3.5上紧填料压紧盖时，用力应均匀，填料压盖和阀杆的间隙应保持周围一致，防止上偏。压盖压入填料箱的深度不得大于5mm，并留有压紧的余地。
3.4传动装置的检查
3.4.1正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：
3.4.1.1用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，啮合应良好。蜗杆与蜗轮应操作轻便，无卡涩现象。
3.4.1.2开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。
3.4.1.3闭式机构应抽查10％且不少于一个进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个进
行相应的检查。
3.4.1.4对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。
3.4.2链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。
3.4.3气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：3.4.3.1检查气（液）缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度。
3.4.3.2检查备"O"形环的质量及装配质量。
3.4.3.3以手工驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的启闭情况。
3.4.3.4检查合格后，重新封闭缸盖，并以空气或油为介质，按活塞的工作压力进行开闭试验。必要时，在上述条件下对阀门的密封面进行密封性试验。
3.4.4电动装置的变速箱除应按3.4.1条的规定进行检查外。还应复查联轴节的同轴度，然后将手动机构与电动系统完全脱开，接通临时电源，检查电动系统的工作状况。在全启与全闭的状态下。检查、调整阀门的限位装置、电动系统工作时，应动作可靠，指示准确。并反复试验三次。
3.4.5电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。
3.4.6对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。
3.4.7以上检查比例除有规定外，其余应逐个进行检查。
4阀门及安全阀试验
4.1一般规定
4.1.1检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、公称压力、工作温度。
4.1.2阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验宜在专设的试验场地进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.1.3阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。
4.1.4阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。
4.1.4.1阀门的试验应使用洁净的水进行，试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂。当需方有规定时，可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg／L。
4.1.4.2对工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门应用煤油进行试验。
4.1.5试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验（合安全阀密封试验）用压力表精度不得低于1.5级，安全阀试验用压力表精度不应低于1.0级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。4.1.6阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
4.1.7高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质1）用阀门（含Ⅰ、Ⅱ类2）和A、B级3）管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。
注：1）甲、乙类火灾危险物质的规定见GBJ16-87《建筑设计防火规范》。
2）管道分类按GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》执行。
3）管道分级按SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》执行。
4.1.8易燃、可燃介质管道或M类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。
4.1.9其他管道用低压阀门应每批抽10％且至少一个进行强度试验和密封性试验。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则应逐个进行试验。
4.1.10阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变。如对试验过程有怀凝时，必须延长试验时间。
4.1.11试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。
4.1.12经过试验台格的阀门，应在阀门明显部位做出标志，并填写试验记录（其格式见本标准附录B）。
4.2壳体试验
4.2.1阀门的壳体试验（不含安全阀）应按下列规定进行：
4.2.1.1阀门的试验压力应为38℃时的公称压力的1.5倍。
4.2.1.2壳体试验时，不得承受冲击载荷。
4.2.2阀门做壳体试验时，蝶阀的试验持续时间应不少于表4.2.2-1规定；止回阀和其他阀门的试验持续时间应不少于表4.2.2-2的规定。
蝶阀壳体试验持续时间表4.2.2-1
公称通径(mm) 试验持续时间(s)(最短)
≤5065～200≥250 1560180
止回阀和其他阀门壳体试验持续时间表4.2.2-2
公称通径(mm) 试验持续时间(s)(最短)
止回阀其他阀类
≤5065～150200～300≥350 606060120 1560120 180
4.2.3带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行壳体试验。
4.2.4公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门，可不单独进行壳体试验，壳体试验可在管道系统试验时进行。
4.2.5壳体试验时，在向已装好的阀门体腔加压时，阀门两端应封闭，启闭件部分开启。填料压盖应压紧到足以保持试验压力，以使填料箱部位也受到试验。试验时填料箱处应无泄漏或符合制造厂规定的技木要求。
4.2.6进行壳体试验时，不得有渗漏。用液体进行壳体试验时，在试验的持续时间内及保压结束时壳体表面、阀体与阀盖连接处座无点滴、潮湿现象或结构损坏；用气体进行壳体试验时，按规定的检漏方法检漏，应无气泡泄出和结构损伤。
4.3密封试验
4.3.1阀门密封试验压力应符合下列规定：
4.3.1.1蝶阀的试验压力为1.1倍的额定压差。
4.3.1.2止回阀的试验压力为38℃时的公称压力。
4.3.1.3底阀、节流阀不做密封试验。
4.3.1.4其他阀门密封试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.1倍的最大工作压力进行试验。
4.3.2具有上密封的阀门还应做上密封性能试验。上密封试验时，松开填料压盖，阀门须完全开启，使上密封关闭，两端封闭，向装配好的阀门体腔内充满试验介质并逐渐加压到试验
压力进行检查，该项试验应在阀门壳体试验后进行。
4.3.3进行密封性（含上密封试验）试验时，蝶阀持续时间应符合表4.3.3-1的规定；止回阀和其他阀门持续时间应符合表4.3.3-2规定。
蝶阀密封性试验持续时间表4.3.3-1
公称通径(mm) 试验持续时间(s)(最短)
≤5065～200＞250 153060
止回阀和其他阀门密封性试验持续时间表4.2.2-2
公称通径(mm) 密封性试验持续时间(s)(最短)
上密封试验密封试验
止回阀其他阀类
≤5065～150200～300≥350 156060120 606060120 1560120120
4.3.4蝶阀、止回阀密封性试验时，压力应从工作介质出口的一端引入，从另一端进行检查。
4.3.5截止阀、隔膜阀密封性试验时，应将闪瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
4.3.6公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀，密封性试验可用色印等方法对问板密封面进行检查，接合面应连续。
4.3.7闸阀、球阀、旋塞阀密封性试验应双向进行。介质先从通路一端引入，在另一端进行检查；然后再从另一端引入介质，进行另一方向的密封性试验。或在体腔内保持试验压力的情况下，从通路两端进行检查。
4.3.8阀门进行密封性试验时，在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏，阀门结构不得损伤。在试验持续时间内，公称压力小于或等于2.45MPa的水用铸铁、铸铜闸阀通过密封面可有不超过表4.3.8-1规定的渗漏量；其他阀门的允许渗漏量应符合表4.3.8-2的规定。
水用铸铁、铸铜闸阀密封面允许渗漏量表4.3.8-1
公称通径(mm) 渗漏量(cm3/min) 公称通径(mm) 渗漏量(cm3/min)
≤4050～80100～150200250300350400500 0.050.100.200.300.501.502.003.005.00 600700800900100012001400≥1600 10.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00
其他阀门密封面允许渗漏量表4.3.8-2
公称通径(mm) 闸阀截止阀[滴(气泡)/min1)] 旋塞阀[滴(气泡)/min] 所有弹性密封的阀门[滴(气泡)/min] 金属密封的球阀、蝶阀[滴(气泡)/min] 金属密封止回阀
＜5065～150200～300＞350 02)122028 0122026 00 由制造厂和需方商定液体试验(cm3/min) 气体试验(cm3/h)
DN/25×3 DN/25×0.042
注：1）如果试验介质是液体，其单位是滴／min（大约1立方厘米为16滴）；如果试验介质是气体，则其单位为气泡数／min。
2）在规定的最短试验持续时间内，其泄漏量为零。
4.4安全阀试验
4.4.1安全阀的动作性能试验包括下列项目：整定压力（开启压力）；排放压力或超过压力；回座压力；阀门动作的重复性；用目测或听觉检查阀门的机械特性，如良好的回座能力，有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动。
4.4.2安全阀在进行动作性能调试时，其整定压力允许偏差应符合表4.4.2-1或4.4.2-2的规定。当设计无规定时，其整定压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
压力容器和管道用安全阀整定压力允许偏差表4.4.2-1
整定压力(MPa) 允许偏差(MPa)
＜0.5≥0.5 ±0.014±0.03倍整定压力
蒸汽锅炉用安全阀整定压力允许偏差表4.4.2-2
整定压力(MPa) 允许偏差(MPa)
＜0.50.5～2.3≥2.3～7.0＞7.0 ±0.014±0.03倍整定压力±0.07±0.01倍整定压力
4.4.3安全阀应按设计规定进行密封性试验。在设计无规定时，当整定压力小于0.3MPa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当压力大于或等于0.3MPa时，密封试验压力应为0.9倍的整定压力。蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9倍整定压力或回座压力最小值（取二者中较小值）。
4.4.4用于蒸汽的安全阀进行密封性试验时，用目测或听声音的方法检查出口，无泄漏现象则为合格。
4.4.5用于空气或其他气体的安全阀进行密封性试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，其值应小于或等于表4.4.5的规定。
安全阀密封试验最大允许泄漏量表4.4.5
安全阀类型公称通径(mm) 最大允许泄漏量(气泡数/min)
公称压力＜10MPa 公称压力≥10MPa
一般安全阀＜20 40 60
≥20 20 30
背压平衡安全阀＜20 50 75
≥20 30 45
4.4.6用于水或其他液体的安全阀进行密封性试验时，在规定的试验持续时间2min内，密封面处不应有流淌的水珠。
4.4.7安全阀启闭试验不应少于三次。
4.4.8试验介质：
4.4.8.1工作介质为气体时，用空气或其他已知性质的气体进行调试。
4.4.8.2工作介质为液体时，用水调试。
4.4.8.3工作介质为蒸汽时，用饱和蒸汽调试。如无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全阀投入运行时，应在现场再进行调试。
4.4.9安全阀试验时应有使用单位及有关部门的代表在现场监督确认。试验合格后，进行铅封，并填写安全阀调整试验记录（其格式见本标准附录C）。
5阀门管理
5.1阀门保管
5.1.1阀门入库时，库房保管人员应根据供货合同，参照铭牌上的主要内容进行登记。试验合格的阀门应有试验记录和标记，库房应建立阀门台帐和发放登记。
5.1.2入库的阀门，应根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。对摆放有特殊要求的阀门，应按要求采取措施。
5.1.3对于退库的阀门，应重新登记，并根据领用时间的长短和现场的保管情况，确定是否重新进行复验。
5.1.4阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。
5.1.5外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内脏、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。
5.1.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
5.1.7阀门在保管运输过程中，严禁将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
5.l.8入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。
5.2阀门资料管理
5.2.1阀门应有出厂合格证。对于高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门还应有产品说明书，以及合同与本规范所规定的补充试验合格证明。
5.2.2经试验合格的阀门，除做好标记外，还应有试验记录。安全阀的定压及合同提出的附加试验，也应有试验报告，并有责任人员签字确认。
5.2.3检查阀门时，如发现实物与铭牌、标志及色标不符，应经有关部门研究确定，并将处理意见以书面形式予以保存。
5.2.4对于试验不合格的阀门，应做好标记和记录，以作为退货或其他处理的凭证。
5.2.5试验合格的阀门，在领用进应将有关资料交施工技术负责人保存，工程竣工后，编入交工资料。
6阀门安装
6.1一般规定
6.1.1阀门安装时应具备以下条件：
6.1.1.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
6.1.1.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。
6.1.1.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
6.1.1.4管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。
6.1.1.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。
6.1.1.6连接部位已固定。
6.1.2对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。
6.1.3止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。
6.1.4阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
6.1.5大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
6.2安装
6.2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
6.2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
6.2.3对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
6.2.4法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.2.5安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起间体损坏。
6.2.6在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。
6.2.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.2.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。
6.2.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。
6.2.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。
6.2.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。
6.2.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。
6.2.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。
6.2.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。
6.2.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。
6.2.16阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。
6.2.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。
6.2.18安全阀的安装，必须符合下列规定：
6.2.18.1必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正。
6.2.18.2调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校。
6.2.18.3安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定.设计无规定时，应符合本规范规定。
6.2.18.4安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
6.2.18.5安全阀经最终调整合格后，应重做铅封，并填写安全阀调整试验记录〔其格式见本标准附录C〕。
6.3管道冲洗时对阀门的保护
6.3.1管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。
6.3.2管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。
6.3.3管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。
6.3.4管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。
6.3.5阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。
7交工验收
7.0.1阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：
（l）阀门的规格、型号必须符合设计文件规定；
（2）阀门的安装质量应符合规范要求；
（3）螺栓应紧固；
（4）合金阀门有材质标记，材质与设计相符；
（5）安全阀的安装应符合安全规定。
7.0.2工程交工验收时，施工单位应提交下列技术资料：
（1）阀门合格证或产品说明书及合同中规定的补充试验合格证明；
（2）阀门试验记录；
（3）安全阀的调校记录。
附录A阀门到货检查验收记录
附录B阀门试验记录
附录C安全阀调整试验记录
附录D本规范用词说明
D.0.1本规范条文中要求严格程度的用词，在执行时按下列说明区别对待。
D.0.1.1表示严格、非这样做不可的用词：
正面词采用"必须"；
反面词采用"严禁"。
D.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用"应"；
反面词采用"不应"或"不得"。
D.0.1.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词：
正面词采用"宜"或"可"；
反面词采用"不宜"。
附加说明
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单
主编单位：中国石油天然气第一建设公司
参加单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院
主要起草人：杨建军纪伯伟上官寻国王新从张洪元陈培
附件
阀门的检查与安装规范
条文说明
制定说明
本规范是根据中国石油天然气总公司（94）中油技监字第79号文的通知，由中国石油天然气第一建设公司负责起草编写的经中国石油天然气总公司1995年12月18日以（95）中油技监字第73号文批准发布。
在编写过程中，编写人员在总结中国石油天然气第一建设公司施工经验的基础上，广泛征求了油气田施工单位的意见，吸收了他们在阀门检验及安装工作中的经验，还搜集和参考了国内外有关现行标准和规范。
本规范经多次讨论修改，最后由中国石油天然气总公司基建工程局审查定稿。本规范在执行过程中，如发现有不足之处，请将意见和建议及有关资料以书面形式寄中国石油天然气总公司石油工程技术研究院标准室（地址；天津市塘沽区津塘公路40号，邮编：300451）
或中国石油天然气第一建设公司质量安全监督处（地址：河南洛阳关林，邮编：471023），以便今后修订时参考。
中国石油天然气第一建设公司
1995年12月
1总则
1.0.1主要是说明本规范的编写目的。
1.0.2是参照有关技术标准的要求，结合本行业的特点，规定了本规范的适用范围。编写本规范时，参照的主要技术标准有：
API Std598阀门检验和试压；
GB12234-90通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀；
GB12241-90安全阀一般要求；
GB12243-90弹簧直接载荷式安全阀；
GB／T12252-90通用阀门供货要求；
GB／T13927-92通用阀门压力试验；
GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）；
ZBJ16006-90阀门的试验与检验；
SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范；
SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准；
SHJ518-91阀门检验与管理规程。
1.0.3编写此条是考虑到有特殊要求的阀门，需对特殊要求进行检验，以保证阀门。
2阀门采购
由于目前阀门经销及生产单位较多，一些不具备生产能力或经营能力的单位、个人生产或经销的产品质量较差，为防止这类假、冒、伪、劣产品进入石油行业，以保证采购阀门的质量和满足生产需要，特编制了此章。
2.0.1编写此条是要求采购人员在订货过程中，要按规定的型号、规格进行采购、订货，尽量减少错漏。
2.0.2编写此条是对阀门生产厂家的质量体系提出要求。以保证生产质量。采购单位在签订合同时，应对生产厂家的质量保证能力进行审核。
2.0.3是考虑到设计对阀门的结构、性能、密封材料及其他方面有特殊要求，如密封材料耐高温、密封面作硬化处理。订货时合同中必须注明低温试验、无损检验等。
2.0.4此条的目的在于保证到货的阀门型号、规格，数量符合设计或合同要求。
3阀门检查
3.1一般要求
3.1.1编写此条是要求技术人员和质检人员对阀门的材质要认真检查，确保材质符合产品标准的规定，避免用错。
3.1.2编写此条主要是便于施工人员核查与阀门有关的技术资料，看其是否齐全完备。编写时参照了GB／T12252-90第6.8条的规定。
3.1.3，3.1.4编写这两条是考虑到这些介质对人体危害极大，要保证安全生产，减少和避免泄漏，就要对阀门做必要的检查。这在一些管道施工验收规范中也是有要求的，如SHJ501-85中的第2.
4.1和2.4.2条、2.4.9条就有明确规定。对抽查不合格时的处理，我们还作了进一步的规定。
3.1.5，3.1.6编写这两条是为了保证这类特殊阀门的材质符合设计要求，避免错用材质，以保证将来生产时的安全。这些内容在管道施工规范中也是有要求的，如GBJ235-82中的第
2.5.9条就要求对合金钢阀门的壳体进行光谱分析。
3.2阀门外观及尺寸检查
3.2.1编写此条的目的在于方便供应部门及检查人员按规定对到货阀门进行检查，验证阀门在安装前的质量状况，确保阀门完好。这在GB／T12252-90中的第6条中有要求，在一些管道施工及验收规范中同样也是有要求的。
3.2.2规定了阀门抽样检查的比例，目的在于验证阀门的质量。
3.2.2.1由于阀门的种类、规格很多，结构长度、通径、法兰、螺纹也不尽相同，很难作统一规定，在本款中，只提出了检查要求，具体偏差应根据现行有关标准的规定检查。
3.2.2.2，3.2.2.3编写此两款是考虑到在施工安装过程中，要保证阀门的安装质量，二是要求管线上的连接法兰要平行，二是要同心，同时也要求阀门的两个法兰是平行的，否则很难保证法兰面不渗漏。这在产品标准中是有规定的，在一些管道施工及验收规范中也是有要求的。
3.2.2.4编写此款是考虑到磨损。因为阀门经常启闭，磨损是正常的，如无余量，使用一段时间后，就会因磨损造成内漏。这在产品标准中是有规定的，如GB12234-90中的第
4.4.8条就有明确规定。
3.2.2.5对门阀的闸板密封面作了规定，该款是参照SHJ518-91中的第2.3.5条的规定编写的。
3.2.3对安全阀的尺寸作了规定，该条是参照GB12243-90中的第3.2.4条的规定编写的。
3.3解体检查
3.3.1，3.3.2编写这两条的目的，在于确保所使用阀门的内部结构、零件材质正确，装配符合规定。这在管道施工验收规范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.9，2.5.10条就有明确规定。
3.3.3编写此条，其目的是让施工人员掌握填料更换的方法，确保填料安装质量。
3.4传动装置的检查
编写此节是要求施工单位对阀门的传动机构进行检查与清理，确保传动装置的操作灵活、轻便，启、闭位置准确。这在一些管道施工及验收规范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.5.12条及SHJ517-91中的第四章第三节等都有明确规定。在这一节中，还对检查的内容、方法进行了规定。
4阀门及安全阀试验
4.1一般规定
4.1.1编写此条是为了防止施工人员把阀门弄错，特别是同规格但压力级别不同、工作温度不同、通过介质不同的阀门，应逐一核查清楚。
4.1.2编写此条是考虑到阀门试压一般是大批量的，设置专用场地进行试验，一是便于操作;二是有利于保证试验的质量；三是当环境温度低于5℃时，便于采取防冻措施。
4.1.3编写此条的目的在于确保阀门试验质量，特别是密封性试验的质量。
4.1.4阀门试验介质在GB／T 13927-92中的第4.6条、ZBJ 16006-90中的第3.4条、GBJ 235-82中的第2.
5.3条及API Std 598中均有规定，在这次编写过程中，我们反复研究、讨论，结合行业特点和实际施工情况，并考虑到美国石油学会和我国石油行业的共同特点，我们选用了API Std 598和ZBJ 16006-90中的规定。同时因考虑到GBJ 235-82中的第2.5.3条的规定，结合现场试压的具体情况，在本标准第4.1.4.1款、第41.4.2款中对试验用介质作了一些补充规定.并明确了不锈钢阀门试验用水的氯离子含量、不得超过25mg／L。
4.1.5从计量角度出发，对压力表的选用作了规定。管道标准中也有规定，如GBJ 235MZ 中的第6.1.3条。
4.1.6本条是参照SHJ 518干q1中第3.1.5条的规定编写的。目的在于检查阀门在此情况下操作是否灵活。
4.1.7编写此条是考虑到这类介质的阀门要求较高，一旦泄漏，造成的危害很大，所以必须加强管理。这在管道施工验收规范中是有要求的，如SHJ 501-85中第3.4.3条就有明确规定，GHJ 235-82中第2.
5.2条也进行了规定。
4.1.8，4.1.9这两条是参照SHJ 501-85中第3.4.7条及GBJ 235-82中第2.
5.1条的规定编写的。
4.1.10编写此条，其目的在于保证试验时不至于因压力急剧增加而造成对阀门的损伤。4.1.11，4.1.12编写这两条的目的，一是要防止阀门生锈；二是保证试过压的阀门标记清楚；三是做好记录，以示负责和以备检查和交工。
4.2壳体试验
4.2.1此条是参照ZBJ 16006-90中第3.
5.1条的规定编写的，并增加了试验时不允许承受冲击载荷的内容。
4.2.2此条是参照GB／T 13927-92中第4.1.1条、ZBJ 16006-90中第3.6条、GBJ 235-82中第2.
5.4条、SHJ501-85中第2.4.3条和API Std 598第3.6条有关试验持续时间的规定编写的。
4.2.3此条是参照GBJ 235-82中第2.
5.14条的规定编写的。
4.2.4编写此条是因为有些阀门不能单独进行试验，需要和系统管网连接后才能进行。这在管道施工及验收规范中是有要求的，如GBJ235-82中的第2.
5.6，2.5.7条就有规定。
4.2.5，4.2.6这两条，一个是规定了加压方法，一个是规定了试验结果，主要是参照了ZBJ 16006--90中第3.8.2.1款、3.7.1条的规定、并采用了API Std 598中第3.7.1，4.2.1条的有关规定。
4.3密封试验
4.3.1阀门的密封试验，主要是检验启闭件和间体密封副止漏性能的试验。为了保证阀门的启闭件及阀体密封副具有良好的密封性能，所以对阀门应进行密封试验。试验压力在GB／T 13927-92中有如下规定（见表1）：
密封和上密封试验的试验压力表1
公称通径DN(mm) 公称压力PN(MPa) 试验介质试验压力
≤80 所有压力液体或气体20℃下最大允许工作压力的1.1倍(液体)、0.6MPa(气体)
100～200 ≤5
＞5 液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍
≥250 所有压力
在ZBJ 16006-90中有如下规定：
（1）高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时公称压力的1.1倍。
（2）蝶阀的密封试验压力为1.1倍的额定压差。
（3）止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。
在API Std 598中的第3.5.2条中有与ZBJ 16006-90相同的规定。因此在编写试验压力时，我们结合施工实际情况并考虑到采标的要求，采用了ZBJ 16006-90中的规定。这是因为在实际施工中，采购的阀门往往无法确定其工作压力。加之施工条件所限，认为采用ZBJ16006-90的规定比较合理。为了减少矛盾，在4.3.1.4款中在对已知工作压力的情况下，作了和GB／T 13927-92相类似的规定。
4.3.2在管道系统中，法兰连接处和网杆处往往是泄漏的重点部位，为了更有效的防止阀杆
处的泄漏，在一些重要部位安装了具有上密封结构的阀门。为了使具有上密封结构的阀门能更有效的防止管道内部介质的泄漏，规定了要进行上密封试验。这在APIStd598中第4.3条及ZBJ 16006-90中第3.8.3条也有明确规定。
4.3.3此条是参照API Std 598中第3.6条及ZBJ 16006-90中第3.6条的规定编写的。
4.3.4，4.3.5,4.3.7，4.3.8是参照API Std 598中第4.4.2条、3.7.2条及ZBJ 16006-90中第3.8.4.2条、3.7.2条的有关规定编写的，在GB／T 13927-92中也有类似规定。
4.3.6此条是参照GBJ 235-82第2.
5.6条的规定编写的。
4.4安全阀试验
4.4.1编写此条是考虑到安全问是保证整个管路及设备安装运行的重要部件，如果在运行过程中安全阀不能正常动作，势必影响整个系统的安全运行，因此必须对安全阀进行动作性能试验，确保其性能完好。这在管道施工及验收规范中也是有规定的，如GBJ235-82中第2.
5.13条就有明确规定。在编写本条时，我们还参照了GB 1224l-90中第5条、第6条的规定。4.4.2此条是根据GB 12241-90中第
6.2.2条、GB 12243-90中第3.5.1条及GBJ 235-82中第2.5.13条的规定编写的。
4.4.3～4.4.6是根据GB 12243-90中第3.
5.6条的规定编写的。
4.4.7～4.4.9是根据GBJ 235-82中第2.
5.13条的规定编写的。
4.4.8是根据GBJ 235-82中第2.
5.13条及GB 12243-90中第3.5.
6.2款的规定编写的。
5阀门管理
5.1阀门保管
5.1.1根据现场管理经验，强调了对阀门入库前的检查登记，以便对阀门进行追踪管理。
5.1.2～5.1.4编写此三条的目的，在于要求管理人员对阀门分类存放，以便管理和不因存放原因造成损伤。如碳钢、不锈钢阀门混放，易使不锈钢阀碰撞损伤和导致生锈。对脱过脂的阀门和不允许铁质污染的超低碳、钛材阀门，还应采取防护措施。
5.1.5，5.1.6涂油脂、防锈剂的目的是防止锈蚀。
5.1.7索具直接拴绑在手轮上容易造成手轮脱落或损坏，极不安全。
5.1.8阀门材质不同，因此需对脱落的色标进行补刷，以便安装时辨认，防止混淆。
5.2阀门资料管理
本节明确了阀门资料的有关内容和管理要求，目的是要加强对阀门资料的管理。阀门资料是阀门质量的见证，也是交工时交工资料的一部分。
6阀门安装
6.1一般规定
6.1.1为了保证所安装阀门的质量，本条文规定了阀门安装时应具备的条件。
6.1.2经常启闭的阀门易发生泄漏或损伤，设置双阀便于维修和保证安全运行。
6.1.3本条规定了阀门安装的方位必须符合设计和产品说明书的要求，一是满足工作要求；二是便于操作。
6.1.4由于在施工现场经常发生阀门、手轮碰坏的现象，编写此条的目的就在于要求加强对施工现场的管理，注意对阀门的保护。
6.1.5编写此条的目的在于确保大型阀门的安装质量，防止使设备或管道额外受力，防止发生安全事故。
6.2安装
6.2.1阀门安装时必须按介质的流向确定安装方向。因不同的阀门有不同的安装方向要求，如果搞错，不但会影响使用，还将造成生产事故。
6.2.2对焊阀门、承插式阀门焊接时不关闭的目的是防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤。承插焊端头留有1.5mm的间隙，则是为了保证不在焊接时和在以后的操作过程中附加不合理的受力。
6.2.3为保证内部清洁，对焊阀门与管道连接时焊缝底层直采用氮弧焊打底焊，这样也利于保证焊接质量。
6.2.4编写此条是为了保证法兰密封的质量，减少法兰密封面泄漏的可能性。
6.2.7保持法兰面的平行，可防止或减少法兰接合面的泄漏。
6.2.8编写此条的目的，是为了保证阀门两端管子法兰的同轴度，如果与阀门连接的法兰和管道不同轴，螺栓孔中心偏差超出了要求，将会给安装带来麻烦，影响安装质量，造成法兰接合面的泄漏。
6.2.9编写此条的目的是为了保证螺栓受力均匀，法兰密封好。
6.2.12编写此条，其目的在于保证垫片的质量。
6.2.17编写此条的目的是为了防止阀门在使用时因填料有问题或老化而发生泄漏。有时从阀门进货、安装到投用时间较长，填料可能已发生老化，投用前的检查是必需的。
6.3管道冲洗时对阀门的保护
6.3.1，6.3.2在管道系统冲洗时、因施工过程中铁屑、焊条头等杂物容易在管道中残存，如对阀门不进行保护，可能会损伤密封面或导致阀芯变形，当然对于不允许冲洗的阀门，隔离保护更是不可少的。
6.3.3管道系统冲洗时常有冲不干净的死角，如胀力部分、管道低点等，为清洗干净，需拆除此部位阀门进行清理。
6.3.4阀门、阀芯在拆除时可能会造成密封面损伤，复位时应检查其密封面，以减少泄漏。
6.3.5此条是考虑到工程验收的归属，特意说明阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。
7交工验收
7.0.1主要是明确了阀门施工完毕后应复查的内容，以确保安装质量。
7.0.2主要是明确了施工单位在交工时应提供的资料。
阀门标准技术条件 (5)
1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 表1 抗拉强度 3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 1
阀门检验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准见表。 表阀门制造和检验标准 标准号标准名称 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀一般要求 GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门供货要求 JB/T 852721997 金属密封蝶阀
阀门验收标准
阀门验收标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
阀门验收标准 1.验收目的 通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。 2.验收内容及要求 验收内容 阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。 验收前的准备工作 2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。验收前，需检查证件是否齐备无误。 2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。 2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。 2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。 .验收中的问题处理
2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。将实际情况登入到货记录。 2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。 2.3.3规格型号错发：应将实际情况通知采购部，如确属供应商装货失误，则可做拒收处理，令其更换正确规格。如尚有其他问题需澄清，则可以作待验物资处理，在收条及到货记录上作出详细标注，等待问题解决后重新验收入库或做拒收处理。 2.3.4外观质量不合格：应首先按照本标准后文中对于阀门材料外观质量的验收情况描述，判断材料外观问题是否属于可以验收的表面瑕疵，如外观质量严重不合格，可要求供应商退回更换，并将不合格情况/残损程度做出记录，提交采购部门，共同向供货单位交涉处理。 2.3.5凡属待验收阀门，仓库应妥善保管，单独存放，按规定进行记录、标识，待问题处理后，根据实际情况进行验收入库或拒收退回。 3.检验项目要求 包装检验 3.1.1包装目的 包装是为了方便数量较大的阀门材料的运输、装卸、贮存，防止阀门在流通过程中形态和价值受损，将阀门盛放在包装物之内的形式。包装设计应根据材料的特点，流通条件进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 3.1.2包装具体要求 3.1.2.1普通材质小口径阀门包装：大多数采用袋装或裸装形式，为了保证验收时查验数量的方便，包装用袋子通常无需紧实封口，由于阀体表面刷油防锈漆，小数量的阀门在仓库中的存放也通常以裸装为主，或将一定数量的小口径
阀门检验标准(新)
阀门检验标准(新)
一、阀门检验标准 、适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 、试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检查 (a) 阀体的耐压检查 (b) 气密检查 (c) 阀体泄露检查 （6）非破坏试验 （7）其他试验 、材料检验 （1）材料检验按照ONS M0004材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录表进行管理。 （2）试验方法 (a) 化学成分ONS K 0007 根据材料分析要领书
查标准页码：11/2 、外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面上都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等欠缺。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、花脸、深度拉伤 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的光洁度、表面光洁度按图纸指示执行。 （4）阀座面及球垫全部不能有缩孔，伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的光洁度。 （6）阀体表面以ONS D 0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。 、尺寸检查 5.1 尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查 （1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI （2）面间尺寸公差参照表3. （3）两端法兰的平行度及直角度参照表4。 （4）口径（铸造）的公差参照表5。 （5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。 （6）制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表7。 （7）阀体阀盖结合部的配合公差参照表7。 表3 面间尺寸的公差
密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a C4C2 C3C1f a f a C4 f 3 C3 d1 D d1T t T t d D a t d D 表1 法兰尺寸公差 （JIS B 2203） 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定。 注 1）阀门原为一体法兰的铸造面的内径d 为s ，为保证壁厚，上记 公差许增加100%。 2）对法兰面间尺寸面一定限制的阀门，法兰厚度t 允许上记公差允 许增加100%。 3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。表2法兰允许公差 （ANSI B16.5） （单位㎝） D G t
阀门的试验与检验
《阀门的试验与检验》 1、标准的名称改为“阀门的检验要求” 2、增加“单向密封和双向密封”术语 3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定 4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定 5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致 6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改 7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改 8、对低压密封试验的试验方法进行了修改 范围 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。 本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门 弹性密封副是指 1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀） 2、非金属和金属材料组成的密封副 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求 术语 单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封 双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封 检验
压力试验 （表一）
注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择 高压密封试验 在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验） 试验介质 1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定 2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体 3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除 4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L 高压气体的壳体试验 1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施 2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏 试验压力 1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa 4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍 5、止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力 试验持续时间
阀门维修规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 2008-××-××发布2008-××-××发布 中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
Q/SY TZ 21-2008 目次 前言 0 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 检修内容与质量要求 (1) 4 试压 (3) II
前言 本标准是根据塔里木油田钻井、井下作业所用各种阀门的保养、维修、使用情况制定。目的是为了统一和规范塔里木油田常用阀门的检验、维修技术规范，促进阀门检验、维修技术水平的提高。 本标准代替Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》。 本标准与Q/CNPC-TZ 21-2002《阀门维修技术规范》相比，主要变化如下：——增加了阀门维修前的检验要求； ——增加了平板阀额定工作压力小开关力矩检验要求； ——改变了阀门橡胶件更换标准。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准归口单位：塔里木油田公司质量安全环保处。 本标准修订单位：塔里木油田公司工程技术部。 本标准主要修订人：邹光贵王裕海刘双伟杜锋辉 本标准批准人： 本标准历次版本发布情况为： ——Q/CNPC-TZ 21-2002
Q/SY TZ 21-2008 井控阀门检验维修规范 1 范围 本标准规定了检修阀门的各项内容和技术要求。 本标准适用于塔里木油田钻井、井下作业所用井控阀门的维修，并作为对其使用性能评定、验收的依据。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 API 6D-2002 管线阀门 API Std 598-2004 阀门的检验和试验 3 检修内容与质量要求 3.1 手动平板阀 3.1.1 检查阀门的基本状况，释放阀腔圈闭压力。 3.1.2 清洗检查阀门通径及外观。 3.1.3 清洗检查密封垫环槽，槽内密封面的粗糙度：6B型法兰Ra≤3.2 μm，6BX型法兰Ra≤1.6 μm，密封面应无径向伤痕。 3.1.4 维修保养阀杆护罩、手轮。 3.1.5 清洗检查注塑接头。 3.1.6 对暗杆式平板阀，拆下轴承压盖限位螺钉，取出轴承压盖，进行维修保养；对明杆式平板阀，拆下轴承压帽，取出轴承及铜螺母，进行维修保养。 3.1.7 检查或更换黄油嘴。 3.1.8 检查铜螺母、轴承、轴承套，铜螺母内、外螺纹不应有影响使用的磨损，轴承活动灵活自如，更换严重锈蚀的轴承。 3.1.9 检查阀杆密封盘根的密封性能，更换已损坏的密封盘根。 3.1.10 检查阀盖螺栓、螺孔、阀盖钢圈槽密封部位。 3.1.11 检查阀盖及阀杆回座密封面，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.12 检查导向板有无弯曲变形。 3.1.13 检查阀板和阀座密封部位的表面粗糙度Ra≤0.8 μm。 3.1.14 检查阀杆和平衡尾杆的直线度、螺纹磨损情况，表面粗糙度Ra≤3.2 μm。 3.1.15 清洗检查阀腔及各密封部位，进行维修保养。 3.1.16 清洗检查所有零部件，密封部位、丝扣部位无油污、固体颗粒。 3.1.17 安装要求 3.1.17.1 阀板阀座密封面涂抹润滑密封脂。 3.1.17.2 装配完成后，阀腔内应注满润滑密封脂。 3.1.17.3 装配时，阀杆橡胶密封圈涂抹润滑脂，阀盖螺栓应涂抹丝扣油。 3.1.17.4 阀盖螺栓按对角均匀上平上紧。 1
闸阀验收标准
闸阀验收标准 一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。每批阀门逐个进行外观验收。若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。 二、外观检查内容： 1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。 2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。 3、阀体表面不得存在补焊现象。 4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。 5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。 6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。 7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。 8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。 9、订货合同中规定的验收事项。 10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。 12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。 13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。 14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。 15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。 16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。 三、打压试验: 每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。打压过程执行以下规定： （1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。 （2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
阀门验收要求
每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价 8 进场阀门验收 8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。 8.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。 其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体 材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。 8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。 8.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。 9 阀门解体检验 9.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 9.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。 9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。 9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。除此之外还用
面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标识。 9.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。 9.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。 9.7 阀门解体应做好相应记录。 10 阀门解体检查（含消除缺陷）后组装： 10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。 10.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。 10.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开， 填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。 10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方 可拧紧阀盖螺栓。 10.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作 压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。 10.6 阀门质量应符合下列规定： 10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。 10.6.2 阀座与阀体结合牢固。 10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。 10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。 10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
阀门的检验和试验
阀门的检验和试验标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
阀门的检验和试验 API 598标准第7版 1996年9月 美国石油协会
API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。 我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,,washington,特殊注解 API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。 API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。 关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。 任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何 方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。
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阀门验收标准
阀门验收标准 1.验收目的 通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。 2.验收内容及要求 2.1验收内容 阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。 2.2验收前的准备工作 2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。验收前，需检查证件是否齐备无误。 2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。 2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。 2.3.验收中的问题处理 2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。将实际情况登入到货记录。 2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。 2.3.3规格型号错发：应将实际情况通知采购部，如确属供应商装货失误，则可做拒收处理，令其更换正确规格。如尚有其他问题需澄清，则可以作待验物资处理，在收条及到货记录上作出详细标注，等待问题解决后重新验收入库或做拒收处理。 2.3.4外观质量不合格：应首先按照本标准后文中对于阀门材料外观质量的验收情况描述，判断材料外观问题是否属于可以验收的表面瑕疵，如外观质量严重不合格，可要求供应商退回更换，并将不合格情况/残损程度做出记录，提交采购部门，共同向供货单位交涉处理。 2.3.5凡属待验收阀门，仓库应妥善保管，单独存放，按规定进行记录、标识，待问题处理后，根据实际情况进行验收入库或拒收退回。
阀门外购检验标准
文件名称 阀门 进料检验作业指导书 文件编号 版次A/0 页次共1页第1页 1、目的及适用范围 本检验规范的目的是保证本公司所购球阀、闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀的质量符合要求。 2、外观检查 1)阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 2)阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3)阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、密封面气孔、咬肉和成形不良等缺陷。 4)阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 5)球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。 6)钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。 7)阀体、阀盖及垫片 a)阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。 b)阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 c)法兰密封面洁净无划伤。 d)填料压盖无损坏、变形。 8）启闭件 a)阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。 b)阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。 c)阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。 d)阀杆头部不应有凹陷和变形。 e)安全阀阀杆端部球面应圆滑。 f)安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。 9）填料密封 a)填料对口要切成30o斜角，相邻两圈填料的对口错开120o，并应逐道压紧。 b)填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的 2/3。 c)填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。 3、检验项目、标准、缺陷分类一览表 序号检验项目技术要求/标准检验方法/仪 器 全检/抽检备注 1外观检查以上所示目视、手感抽检2产品合格证检查有无目视抽检3铭牌核对有关技术参数目视抽检4出厂检验报告检查是否符合相关标准目视抽检5启闭件以上所示目视抽检6填料以上所示卡尺抽检 核准审核编写日期
给排水系统阀门的制造和检验标准
给排水系统阀门的制造和检验标准标准号标准名称 国内相关标准 GB/T80通用阀门标志 GB/Txx连接金属阀门结构xx GB/T多回转阀门驱动装置的连接 GB/T89通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T89通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T89通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T89通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T89通用阀门xx连接铁制闸阀 GB/T89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T89通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T89通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T89通用阀门xx和对夹连接蝶阀 GB/T89弹簧直接载荷安全阀 GB/T89减压阀一般要求 GB/T92通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T93平板钢闸门技术条件 GB/T94铁制和铜制球阀 GB/T8水暖用内螺纹连接阀门 JB阀门型号编制方法 JB/T8液控止回蝶阀 JB/T9阀门铸钢件外观质量要求 JB/T9通用阀门供货要求 JB/T7金属xx蝶阀 JB/T7普通型阀门电动装置技术条件 JB/T7阀门手动装置技术条件 JB/T8对夹式刀形闸阀 GB/T92通用阀门压力试验 JB/T1通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法国外相关标准 ISO5209工业用阀门标记 ISO5996铁制闸阀 ISO7259主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀 ISO5208工业用阀门——阀门的压力试验 ISO10631普通用途的金属蝶阀 BS5150一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀BS51一般用途的铸铁平行闸板闸阀
阀门验收规范13229
阀门验收规范 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3主要工具：阀门试压器具 3.2.4消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。 试验场地设置和试压设备 阀门合格证的检查 外观检查 阀门强度试验 阀门严密性试验 检验标志 试验场地设置和试压设备 阀门合格证的检查 4.2 检验要求 4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。 4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。 4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。 4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求： ——阀座与阀体结合牢固。
阀门验收规范
阀门的验收规定 阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。 1、外观检查及资料接收 检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有： 阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）； 2、压力试验 a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm； b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。 用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。
用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。 公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。 各种阀门压力试验项目要求
c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料； d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏； 上密封示意图 e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；
仪表阀验收标准
总则 本验收标准适用于技术管理部自控科工程项目仪表阀（公称尺寸≤DN25仪表阀）进厂验收。依据如下标准编制： JB/T 7747-2010 针形截止阀 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 12220 通用阀门标志 JB/T 7928 通用阀门供货要求 GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹 GB/T 12716 60°密封管螺纹 GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 JB/T 8473-1996 仪表阀组 JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸 以上标准以最新出版版本为准。 入厂货物必须包含装箱清单、材料单、材质检验报告。 1 外观检验 1.1产品表面无明显锈蚀、凹陷及其他机械损伤，划痕，无裂纹、缩孔等缺陷。 1.2螺纹的表面不得有乱牙、断牙和平牙现象。
1.3密封面、垫片、坡口的加工，不得有划痕、径向划痕、松散、翘曲、开裂等缺陷,表面应平整光滑。 1.4 必须具有质量证明书或合格证。 1.5阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。 1.6 仪表阀应处于全闭的位置 2 标志检验 2.1 阀门标志至少必须包含以下5项内容，标记在阀体或名牌上：公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标、介质流向箭头。 2.2 手轮检验。带手轮阀门，应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。 2.3 标志必须清晰，无错字。 3材料检验 阀门材料化学成分验收标准依据GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等标准。 4阀体连接端检验
管道阀门设备安装调试检查记录
管道阀门设备安装调试检查记录 单位工程李家河压力管线北干线施工Ⅰ标施工单位 安徽水利 开发股份有限公司 阀门设备 检查结果 管道设备安装测试电气设备电试 检查人 DN300 安装位置、进出口方向正确， 泄空闸阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏N0+790.000 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN1600 安装位置、进出口方向正确， 检修蝶阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏N0+819.700 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 1#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N1+799.646 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 2#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N2+996.964 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 3#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N3+997.634 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 4#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密 N5+000.551 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 安村右供水阀偏差在允许范围内；连接紧密/ 黄敏改N0+282.900 牢靠、启闭灵活、便于操作。 DN300 安装位置、进出口方向正确， 5#排气阀/ 黄敏偏差在允许范围内；连接紧密
改N0+392.948 牢靠、启闭灵活、便于操作。 验收结论管道阀门设备安装符合设计及规范要求，运行调试状况良好。 施工单位监理单位建设单位 （公章）（公章）（公章）年月日年月日年月日
API 598阀门检验和试压的标准
API 598阀门检验和试压的标准 阀门的检查和试验 APl 598 第7版1996．10 第1章概述 1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指； a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)， b．软密封与金属密封的组合， c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门． APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。 1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。 1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下： a壳体试验； b．上密封试验， c. 低压密封试验； d. 高压密封试验： c．铸件的外观检验， f．高压气体壳体试验． 1．2 引用标准 1．2．1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本． ASME B L20.1 通用管螺纹 B 16．11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件 B 16．34 法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS SP--55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法 SP--91 阀门手动操作规则 1．2．2 本标准补充下列APl阀门标准． API Std 594 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀 Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀 Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀 Std 602 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀 Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造) Std 608 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀 Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀 第2章检查、检验和补充检验 2．1 在阀门制造厂内检查 买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
阀门检测标准
阀门检测标准 1.适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。 2.试验检查项目 （1）材料检查 （2）外观检查 （3）尺寸检查 （4）构造检查 （5）压力检验 ①壳体压力试验 ②上密封压力试验 ③密封性压力试验 3.材料检验 材质应符WCB之规定。 4.外观检查 外观检查通过目视检查。 （1）铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。 （2）铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。 （3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的粗糙度按图纸指示执行。
（4）密封副不能有缩孔、伤痕。 （5）两端流量孔要有适度的粗糙度。 （6）阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。 5.尺寸检查 尺寸检查使用卡尺进行检查。 （1）法兰尺寸公差符合图纸要求，未注公差应符合GB/T1804-2000 m级。（2）面间尺寸符合图纸要求。 （3）两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。 （4）口径（铸造）尺寸公差 （单位：mm） 口径尺寸公差 100以下±2 125以上200以下±2.5 225以上400以下±3 （5）铸钢件的尺寸公差 （单位：mm) 尺寸范围允许公差 L≤120 ±1.5 120＜L≤250 ±2 250＜L≤400 ±3 400＜L≤800 ±4 800＜L≤1600 ±6
6.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。 （1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。 （2）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。 7.压力检查 （1）压力试验台 （2）检测方法 让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。