装饰工程主要施工工艺与方法

装饰工程主要施工工艺与方法

建筑装饰是整个建筑工程中的重要组成部分。概括地说，建筑装饰的主要作用是：保护主体，延长其使用寿命；增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔音等使用功能；美化建筑物及周围环境，给人们创造一个良好的生活、生产的空间。

装饰工程包括抹灰工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面板(砖)工程、幕墙工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、细部工程等，下面只重点介绍其中的部分内容。

（一）抹灰工程

抹灰工程按工种部位可分为室内抹灰和室外抹灰。按抹灰的材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。

一般抹灰采用的是石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆、麻刀(玻纤)灰、纸筋灰和石膏灰等材料。装饰抹灰按所使用的材料、施工方法和表面效果可分为水刷石、干粘石、斩假石及假面砖等。

1、一般抹灰施工

（1）一般抹灰的分级、组成和要求

一般抹灰按做法和质量要求分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。

普通抹灰由一底层、一面层构成。施工要求分层赶平、修整，表面压光。

高级抹灰由一底层、数层中层、一面层构成。施工要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

抹灰工程分层施工主要是为了保证抹灰质量，做到表面平整，避免裂缝，粘结牢固。一般由底层、中层和面层组成，当底层和中层并为一起操作时，则可只分为底层和面层。

（2）一般抹灰的施工方法

①内墙一般抹灰

内墙一般抹灰操作的工艺流程为：

基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→窗台板、踢脚板或墙裙→抹面层灰→清理。下面介绍各主要工序的施工方法及技术要求。

(a)基层表面处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、脱落，抹灰前应对基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、跌落砂浆等进行清除。对墙面上的孔洞、剔槽等用水泥砂浆进行填嵌。门窗框与墙体交接处缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌堵。

不同材质的基体表面应相应处理，以增强其与抹灰砂浆之间的粘结强度。光滑的混凝土基体表面，应凿毛或刷一道素水泥浆(水灰比为0.37～0.4)，如设计无要求，可不抹灰，用刮腻子处理；板条墙体的板条间缝不能过小，一般以8～10 mm为宜，使抹灰砂浆能挤入板缝空隙，保证灰浆与板条的牢固嵌接；加气混凝土砌块表面应清扫干净，并刷一道107胶的1∶4的水溶液，以形成表面隔离层，缓解抹面砂浆的早期脱水，提高粘结强度；木结构与砌石砌体、混凝土结构等相接处，应先铺设金属网并绷紧牢固，金属网与各基体间的搭接宽度每侧不应小于100 mm。

(b)设置标筋为有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度，在抹底、中层灰前应设置标筋，作为抹灰的依据。

设置标筋亦为找规矩，分为做灰饼和做标筋两个步骤。

做灰饼前，应先确定灰饼的厚度。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度，一般最薄处不应小于7 mm。先在墙面距地1.5 m左右的高度距两边阴角100 ～200 mm处，按所确定的灰饼厚度用抹灰基层砂浆各做一个50 mm×50 mm见方的矩形灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面吊挂垂直做对应上下的两个灰饼。上方和下方的灰饼应距顶棚和地面150～200 mm左右，其中下方的灰饼应在踢脚板上口以上。随后在墙面上方和下方的左右两个对应灰饼之间，用钉子钉在灰饼外侧的墙缝内，以灰饼为准，在钉子间拉水平横线，沿线每隔1.2～1.5 m补做灰饼(见图1-3-12)。

标筋是以灰饼为准，在灰饼间所做的灰埂，作为抹灰平面的基准。具体做法是用与底层抹灰相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层，再抹第二层，形成宽度为100 mm左右，厚度比灰饼高出10 mm左右的灰埂，然后用木杠紧贴灰饼搓动，直至把标筋搓得与灰饼齐平为止。最后要将标筋两边用刮尺修成斜面，以便与抹灰面接槎顺平。标筋的另一种做法是采用横向水平标筋。此种做法与垂直标筋相同，同一墙面的上下水平标筋应在同一垂直面内。标筋通过阴角时，可用带垂球的阴角尺上下错动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上的阴角。阳角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处搓动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角。水平标筋的优点是可保证墙体在阴、阳转角处的交线顺直，并垂直于地面，避免出现阴、阳交线扭曲不直的弊病。同时水平标筋通过门窗框，有标筋控制，墙面与框面可接合平整。横向水平标筋示意图见图1-3-13。

1-3-12

灰饼、标筋做法示意图图1-3-13 横向水平标

筋示意图

A－引线; B－灰饼(标志块); C－钉子; D－冲筋

(c)做护角：为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处应做水泥砂浆护角。图1-3-14为护角示意图。护角高度一般不低于2 m，每侧宽度不小于50 mm。具体做法是先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙的空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角分层抹1∶2水泥砂浆，与靠尺板的外口平齐。然后把靠尺板移动至已抹好护角的一边，用钢筋卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。取下靠尺板，待砂浆稍干时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，将多余砂浆切出40 斜面，以便抹面时与护角接槎。

(4）抹底层、中层灰

待标筋有一定强度后，即可在两标筋间用力抹上底层灰，用

木抹子压实搓毛。待底层灰收水后，即可抹中层灰，抹灰厚度应

略高于标筋。中层抹灰后，随即用木杠沿标筋刮平，不平处补抹

砂浆，然后再刮，直至墙面平直为止。紧接着用木抹子搓压，使

表面平整密实。阴角处先用方尺上下核对方正(水平横向标筋可免

去此步)，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正为止。

(5)抹面层灰 待中层灰有6～7成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。

②外墙一般抹灰

外墙一般抹灰的工艺流程为：

基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护

外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似，下面只介绍其特殊的几点。

(a)抹灰顺序

外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分块同时施工。高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。

(b)嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除

待中层灰6～7成干后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用粘稠的素水泥浆与墙面抹成45︒角粘接，嵌分格条时，应注意横平竖直，接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成60︒角。

面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。

面层抹好后，即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。

③顶棚一般抹灰

顶棚抹灰一般不设置标筋，只需按抹灰层的厚度在墙面四周弹出水平线作为控制抹灰层厚度的基准线。若基层为混凝土，则需在抹灰前在基层上用掺10％107胶的水溶液或水灰比为0.4的素水泥浆刷一遍作为结合层。抹底灰的方向应与楼板及木模板木纹方向垂直。抹中层灰后，用木刮尺刮平，再用木抹子搓平。面层灰宜两遍成活，两道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹压赶光。顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450 mm 的麻束，间距为400 mm ，并交错布置，分别按放射状梳理抹进中层灰浆内。

(3)一般抹灰的质量标准

一般抹灰面层的外观质量应符合下列规定：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。

图1-3-14 护角示意图

1、门框;

2、底层灰;

3、面层灰;

4、护角

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体间应粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰工程质量的允许偏差应符合表1-3-2的规定。

一般抹灰质量的允许偏差(JGJ73－91) 表1-3-2

注：1、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。

2．中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。

3．顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。

(4)一般抹灰施工的注意事项

（1）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆的强度不能高于底层，底层砂浆的强度不能高于基层，以免砂浆凝结过程中产生较大的收缩应力，破坏强度较低的底层或基层，使抹灰层产生开裂、空鼓或脱落。一般混凝土基层上不能直接抹石灰砂浆，而水泥砂浆也不得抹在石灰砂浆层上。

（2）冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆温度不宜低于5 ℃。砂浆抹灰硬化初期不得受冻，气温低于 5 ℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由试验确定。作涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂，以免引起涂层表面反碱、咬色。

（3）外檐窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均应小于10 mm，并整齐一致。

2、装饰抹灰施工

装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外，主要是装饰艺术效果更加鲜明。装饰抹灰的底层和中层的做法与一般抹灰基本相同，只是面层的材料和做法有所不同。

装饰抹灰面层所用的材料有彩色水泥、白水泥和各种颜料及石粒，石粒中较为常用的是大理石石粒，具有多种色泽。常用大理石石粒的品种、规格及质量要求见表1-3-3。

常用大理石石粒的规格、品种及质量要求表1-3-3

（1）水磨石

现制水磨石一般适用于地面施工，墙面水磨石通常采用水磨石预制贴面板镶贴。

地面现制水磨石的施工工艺流程为：

基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴镶嵌条→抹面层石子浆→水磨面层→涂草酸磨洗→打蜡上光

①弹线，贴镶嵌条

在中层灰验收合格相隔24 h后，即可弹线并镶嵌条。嵌条可采用玻璃条或铜条。玻璃条规格为宽×厚＝10 mm×3 mm，铜条规格为宽×厚＝10 mm×(1～1.2)mm。镶嵌条时，先用靠尺板与分格线对齐，将其压好，然后把嵌条与靠尺板贴紧，用素水泥浆在嵌条另一侧根部抹成八字形灰埂，其灰浆顶部比嵌条顶部低3 mm左右，然后取下靠尺板，在嵌条另一侧抹上对称的灰埂，见图1-3-15。

图1-3-15 水磨石地面镶嵌条示意图

1－混凝土基层; 2－底、中层抹灰; 3－靠尺板; 4－嵌条; 5－素水泥浆灰埂

②抹水泥石子浆

将嵌条稳定好，浇水养护3～5天后，抹水泥石子面层。具体操作为：清除地面积水和伏灰，接着刷素水泥浆一遍，然后铺设面层水泥石子浆，铺设厚度高于嵌条1～2 mm。铺完后，在表面均匀撒一层石粒，拍实压平，用滚筒压实，待出浆后，用抹子抹平，24 h后开始养护。

③磨光

开磨时间以石粒不松动为准。通常磨四遍，使全部嵌条外露。第一遍磨后将泥浆冲洗干净，稍干后擦同色水泥浆，养护2～3 d。第二遍用100～150号金钢砂洒水后将表面磨至平滑，用水冲洗后养护2天。第三遍用180～240号金钢砂或油石洒水后磨至表面光亮，用水冲洗擦干。第四遍在表面涂擦草酸溶液[热水∶草酸＝1∶0.35(质量比)，冷却后备用]，再用280号油石细磨，直至磨出白浆为止。冲洗后晾干，待地面干燥后进行打蜡。

水磨石的外观质量要求为：表面平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨，嵌条位置准确，全部露出。水磨石质量的允许偏差见表16-3中所示。

（2）水刷石

水刷石是常用的一种外墙装饰抹灰。面层材料的水泥可采用彩色水泥、白水泥或普通水泥。颜料应选耐碱、耐光、分散性好的矿物颜料。骨料可选用中、小八厘石粒，玻璃渣、粒砂或蚵壳，骨料颗粒应坚硬、均匀、洁净，色泽一致。

水刷石的施工工艺流程：

基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴分格条→抹面层石子浆→冲刷面层→起分格条及浇水养护

①抹面层石子浆

待中层砂浆初凝后，酌情将中层抹灰层润湿，紧跟着用水灰比为0.4的素水泥浆满刮一遍，随即抹面层石子浆。石子浆面层稍收水后，用铁抹子把面层浆满压一遍，把露出的石子棱尖轻轻拍平，然后用刷子蘸水刷一遍，再通压一遍。如此反复刷压不少于三遍，最后用铁抹子拍平，使表面石子大面朝外，排列紧密均匀。

②冲刷面层

冲刷面层是影响水刷石质量的关键环节。此工序应待面层石子浆刚开始初凝时进行(手指按上去不显指痕，用刷子刷表面而石粒不掉时)。冲刷分两遍进行，第一遍用软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆，露出石粒。第二遍紧跟着用喷雾器向四周相邻部位喷水。把表面水泥浆冲掉，石子外露约为1/2粒径，使石子清晰可见，均匀密布。喷水顺序应由上至下，喷水压力要合适，且应均匀喷洒。喷头离墙10～20 cm。前道工序完成后用清水(水管或水壶)从上到下冲净表面。冲刷的时间要严格掌握，过早或过度，则石子显露过多，易脱落；冲刷过晚则水泥浆冲刷不净，石子显露不够或饰面浑浊，影响美观。冲刷的顺序应由上而下分段进行，一般以每个分格线为界。为保护未喷刷的墙面面层，冲刷上段时，下段墙面可用牛皮纸或塑料布将下段贴盖，将冲刷的水泥浆外排。若墙面面积较大，则应先罩面先冲洗，后罩面后冲洗。罩面顺序也是先上后下，这样既可保证各部分的冲刷时间，又可保护下段墙面不受到损坏。

③起分格条

冲刷面层后，适时起出分格条，用小线抹子顺线溜平。然后根据要求用素水泥浆做出凹缝并上色。

水刷石的外观质量要求是石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接槎痕迹。其质量的允许偏差见表1-3-4中所示。

装饰抹灰质量的允许偏差(JGJ23－91) 表1-3-4

注：1．外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差见表8-1。

2．水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。

（3）斩假石

斩假石是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢，形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。其骨料宜采用小八厘或石屑，成品的色泽和纹理与细琢面花岗石或白云石相似。

斩假石的施工工艺流程：

基层处理→抹底、中层灰→弹线，贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层

①抹面层：在已硬化的水泥砂浆中层(1∶2水泥砂浆)上，洒水湿润，弹线并贴好分格条，用素水泥浆刷一遍，随即抹面层。面层石粒浆的配比为1∶1.25或1∶1.5，稠度为5～6 cm，骨料采用2 mm粒径的米粒石，内掺0.3 mm左右粒径的白云石屑。面层抹面厚度为12 mm，抹后用木抹子打磨拍平，不要压光，但要拍出浆，随势上下溜直，每分格区内一次抹完。抹完后，随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。但注意不要用力过重，以免石粒松动。抹完24 h后浇水养护。

②斩剁面层：在正常温度(15～30 ℃)下，面层养护2～3 d后即可试剁，试剁时以石粒不脱掉，较易剁出斧迹为准。采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。斩剁的顺序一般为先上后下，由左至右，先剁转角和四周边缘，后剁大面。斩剁前，应先弹顺线，相距约10 cm，按线斩剁，以免剁纹跑斜。剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。为了美观，一般在分格缝和阴、阳角周边留出15～20 mm的边框线不剁。斩剁完后，墙面应用清水冲刷干净，起出分格条，用钢丝刷刷净分格缝处，按设计要求，可在缝内做凹缝并上色。

（4）干粘石

干粘石适用于室外砖墙、混凝土墙。干粘石工艺是建筑物的外饰面中的一种，造价低、施工方便、美观，应用广泛（分人工甩与机喷两种）。

干粘石抹粘石砂浆之前的做法与水刷石墙面相同，以下工艺从抹粘石砂浆开始。

①人工操作方法及技术要点

(a)抹粘石砂浆：

抹粘石砂浆主要有两种：一种是素水泥浆内掺20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆。水泥：石灰膏：中砂：108胶=1：0.15：1.5：0.15。抹灰层厚度应按石渣的粒径选择，一般是石粒粒径的1～1.2倍（约4～6㎜）,应低于分格条1～2㎜，表面抹平，砂浆稠度不大于8㎝（粘石粒径4～6㎜）。

(b)甩石渣：

粘石砂浆抹好后，稍等片刻等砂浆表面水气已无，手按有窝但没水析出即可。甩石渣时一手拿料斗（用窗纱钉的筛子盒）一手拿木拍，用木拍铲上石渣后在小木拍上晃动一下，使石渣均匀的撒布，反手甩到已抹好的砂浆上，从边角处开始向中间甩，动作要快、要连贯，用力均匀，使石粒均匀的嵌入粘结层砂浆中，用干净的抹子轻轻拍，将石渣压入灰层中，一般石渣粒径2/3在砂浆中，1/3在外露。如发现石渣甩得不均匀的局部，应用抹子或手直接补贴，否则墙面会出现裂缝。

(c)拍压石渣时用力要适当，即把石渣拍入石浆中又不出现翻浆，应在砂浆初凝之前完成全部工作。

(d) 粘石顺序：

应当先小面后大面，大小面交角处应采用贴八字靠尺抹砂浆，起尺后及时用筛的小米粒石修补里边，并粘结密实。

(e)甩完后及时检查有无黑边和坠裂现象及时修理。

(f)抹完后及时起分格条和滴水条，起条后用抹子将条口两侧的灰轻轻按一下，防止起条拉

图1-3-16石材饰面板传统湿作法 安装固定示意图 1－预埋筋； 2－竖筋； 3－横筋 4－定位木楔; 5－铜丝; 6－大理石饰面板 动了两侧灰浆。而后用素水泥浆勾缝。

(g)养护：

抹完第二天即可淋水养护，常温下养护2～3天。

②机喷

主要是指机械喷石料的做法。

抹好粘结层后，一人手持喷枪，一人向喷枪的漏斗内装料。先喷边角后喷大面。喷大面时自上而下以避免砂浆流坠。喷枪垂直于墙面，喷嘴距墙约150～250㎜，气压以0.6～0.8MPa 为宜，待砂浆刚吸水时用橡胶滚从上往下轻轻滚压一遍。石渣应喷的均匀密实，喷阳角时被喷成的另一侧，应贴八字尺，注意角上不露黑边。

（二） 饰面板(砖)工程

饰面板(砖)工程内容很广，按板面材料分类，主要有天然

石板饰面、人造石板饰面、陶瓷面砖饰面和金属板饰面等。

1、饰面板施工

饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板，

其施工工艺基本相同。

（1）墙面饰面板安装工艺

墙面饰面板的安装工艺有传统湿作业法(灌浆法)、干挂法

和直接粘贴法。

①传统湿作业法（图1-3-16）

传统湿作业法的施工工艺流程：材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝

材料准备：饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。每块板材的上、下边钻孔数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1/3～1/4处，孔径5 mm 左右，孔深15～20 mm ，直孔应钻在板厚度的中心位置。为使金属丝绕过板材穿孔时，不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5 mm 。

基层处理，挂钢筋网：把墙面清扫干净，剔出预埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌粘土砖或局部用细石混凝土填实，然后用 6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。纵向钢筋间距500～1 000 mm 。横向钢筋间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100 mm 处，以后各道均应在每层板材的上口以下10～20 mm 处设置。

弹线定位：弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50 mm 。(即板内面距墙30 mm)，如图4-4所示。分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，系每块板材的定位线。

安装定位：根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。第一皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上(不宜过紧)，将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1 mm ，凿琢面

板缝宽为5 mm。对于人造石饰面板的缝宽为水磨石为2 mm，水刷石为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100～150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。

灌浆：灌注砂浆一般采用1∶2.5的水泥砂浆，稠度为80～150 mm。灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌入板背面与基体间的缝隙。灌浆应分层灌入。第一层浇灌高度≤150 mm，并应不大于1/3板高。第一层浇灌完1～2小时后，再浇灌第二层砂浆，高度100 mm左右，即板高的1/2左右。第三层灌浆应低于板材上口50 mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌。板材不得外移。当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。

清理擦缝：一层面板灌浆完毕，待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。全部板材安装完毕后，洁净表面。室内光面、镜面板接缝应干接，接缝处用与板材同颜色水泥浆嵌擦接缝，缝隙嵌浆应密实，其颜色要一致。室外光面或镜面饰面板接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，待灌浆砂浆硬化后将板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接应用与光面板相同的彩色水泥浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板应用水泥砂浆接缝和勾缝，勾缝深度应符合设计要求。

②干挂法

饰面板的传统湿作业法工序多，操作较复杂，而且易造成粘接不牢，表面接槎不平等弊病，同时仅适用于多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰，墙面高度不大于10 m。

近年来国内外采用了许多革新的饰面板施工新工艺，其中干挂法是应用较为广泛的一种。干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板干挂法(亦称G·P·C法)。干挂法一般适用于钢筋混凝土外墙或有钢骨架的外墙饰面，不能用于砖墙或加气混凝土墙的饰面。

普通干挂法：普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面间形成80mm～100mm的空气层。板缝间加泡沫塑料阻水条，外用防水密封胶作嵌缝处理。该种方法多用于30 m 以下的建筑外墙饰面。普通干挂法的施工关键是不锈钢连接器安装尺寸的准确和板面开槽(孔)位置的精确。特别是金属连接器不能用普通的碳素角钢制做，因碳素钢耐腐蚀差，使用中一旦发生锈蚀，将严重污染板面，尤其是受潮或漏水后会产生锈流纹，很难清洗。普通干挂法的构造如图1-3-17所示。

复合墙板干挂法：复合墙板干挂是以钢筋细石混凝土作衬板，磨光花岗石薄板为面板，经浇筑形成一体的饰面复合板，并在浇筑前放入预埋件，安装时用连接器将板材与主体结构的钢架相连接。复合板可根据使用要求加工成不同的规格，常做成一开间一块的大型板材。加工时花岗石面板通过不锈钢连接环与钢筋混凝土衬板结牢，形成一个整体。为防止雨水的渗漏，上下板材的接缝处设两道密封防水层，第一道在上、下花岗石面板间，第二道在上、下钢筋混凝土衬板间。复合墙板与主体结构间保持一空腔。该种做法的特点是，施工方便，效率高，节约石材，但对连接件质量要求较高。连接件可用不锈钢制作，国内施工单位也有采用涂刷防腐防锈涂料后进行高温固化处理(400 ℃)的碳素钢连接件，效果良好。花岗石复合墙板干挂法(G·P·C法)的构造如图1-3-18所示，该种方法适用于高层建筑的外墙饰面，高度不受限制。

③直接粘贴法

直接粘贴法适用于厚度在10～12 mm以下的石材薄板和碎大理石板的铺设。贴接剂可采用不低于325号的普通硅酸盐水泥砂浆或白水泥白石屑浆，也可采用专用的石材粘结剂(如AH－03型大理石专用粘结胶)。对于薄型石材的水泥砂浆粘贴施工，主要应注意在粘贴第一皮时应延水平基准线放一长板作为托底板，防止石板粘贴后下滑。粘贴顺序为由下至上逐层粘贴。粘贴初步定位后，应用橡皮锤轻敲表面，以取得板面的平整和与水泥砂浆接合的牢固。每层用水平尺靠平，每贴三层垂直方向用靠尺靠平。使用粘结剂粘贴饰面板时，特别要注意检查板材的厚度是否一致，如厚度不一致，应在施工前分类，粘贴时分不同墙面分贴不同厚度的板材。

图1-3-17 普通干挂法的构造图1-3-18 G·P·C法的构造

2、陶瓷面砖的施工

陶瓷面砖包括内墙陶瓷面砖(釉面砖)、外墙陶瓷面砖(墙地砖)、陶瓷锦砖及玻璃锦砖。

（1）基层处理和准备工作

饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，同时应保证基层的平整度、垂直度和阴、阳角方正。为此，在镶贴前应对基体进行表面处理。对于纸面石膏板基体，可将板缝用嵌缝腻子嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体。对于砖墙、混凝土墙或加气混凝土墙可分别采用清扫湿润、刷聚合物水泥浆、喷甩水泥细砂浆或刷界面处理剂，铺钉金属网等方法对基体表面进行处理，然后贴灰饼，设置标筋，抹找平层灰，用木抹子搓平，隔天浇水养护。找平层灰浆对于砖墙、混凝土墙采用1∶3水泥砂浆，对于加气混凝土墙应采用1∶1∶6的混合砂浆。

釉面砖和外墙面砖镶贴前应按其颜色的深浅(色差)进行挑选分类，并用自制套模对面砖的几何尺寸进行分选，以保证镶贴质量。然后浸水润砖，时间4小时以上，将其取出阴干至表面无水膜(以手摸无水感为宜)，然后堆叠备用。冬季施工，宜用掺入2％盐的温水泡砖。

（2）镶贴施工方法

①内墙釉面砖镶贴

镶贴前，应在水泥砂浆基层上弹线分格，弹出水平、垂直控制线。在同一墙面上的横、竖排列中，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应安排在次要部位或阴角处。

在镶贴釉面砖的基层上用废面砖按镶贴厚度上下左右做灰饼，并上下用托线板校正垂直，横向用线绳拉平，按1 500 mm间距补做灰饼。阳角处做灰饼的面砖正面和侧边均应吊垂直，即所谓双面挂直。

镶贴用砂浆宜采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度6～10 mm。为改善砂浆的和易性，可掺不大于水泥重量15％的石灰膏。釉面砖的镶贴也可采用专用胶粘剂或聚合物水泥浆，后者的配比(重量

比)为水泥∶107胶∶水＝10∶0.5∶2.6。采用聚合物水泥浆不但可提高其粘结强度而且可使水泥浆缓凝，利于镶贴时的压平和调整操作。

釉面砖镶贴前，先应湿润基层，然后以弹好的地面水平线为基准，从阳角开始逐一镶贴。镶贴时用铲刀在砖背面刮满粘强砂浆，四边抹出坡口，再准确置于墙面，用铲刀木柄轻击面砖表面，使其落实贴牢，并随即将挤出的砂浆刮净。镶贴过程中，随时用靠尺以灰饼为准检查平整度和垂直度。如发现高出标准砖面，应立即压挤面砖；如低于标准砖面，应揭下重贴，严禁从砖侧边挤塞砂浆。接缝宽度应控制在1.0～1.5 mm范围内，并保持宽窄一致。镶贴完毕后，应用棉纱净水及时擦净表面余浆，并用薄铁皮刮缝，然后用同色水泥浆嵌缝。

镶贴釉面砖的基层表面遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

②外墙面砖镶贴

外墙底、中层灰抹完后，养护1～2天即可镶贴施工。镶贴前应在基层上弹基准线，方法是：在外墙阳角处用线锤吊垂线并用经纬仪校核，用花篮螺丝将钢丝绷紧作为基准线。以基准线为准，按预排大样先弹出顶面水平线，然后每隔约1000 mm弹一垂线。在层高范围内按预排实际尺寸和面砖块数弹出水平分缝、分层皮数线。一般要求外墙面砖的水平缝与窗台面在同一水平线上，阳角到窗口都是整砖。外墙面砖一般都为离缝镶贴，可通过调整分格缝的尺寸(一个墙面分格缝尺寸应统一)来保证不出现非整砖。

在镶贴面砖前应作标志块灰饼并洒水润湿墙面。

镶贴外墙面砖的顺序是整体自上而下分层分段进行，每段仍应自上而下镶贴，先贴墙柱、腰线等墙面突出物，然后再贴大片外墙面。

镶贴时先在面砖的上沿垫平分缝条，用1∶2的水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6～10 mm，自墙面阳角起顺着所弹水平线将面砖连续地镶贴在墙面找平层上。镶贴时应“平上不平下”，保证上口一线齐。竖缝的宽度和垂直度除依弹出的垂线校正外，应经常用靠尺检查或目测控制，并随时吊垂直线检查。一行贴完后，将砖面挤出的灰浆刮净并将第二根分缝条靠在第一行的下口作为第二行面砖的镶贴基准，然后依次镶贴。分缝条同时还起着防止上行面砖下滑的作用。分缝条可于当日或次日起出，起出后可刮净重复使用。一面墙贴完并检查合格后，即可用1∶1的水泥细砂浆勾缝，随即用砂纸擦净砖面，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。

③陶瓷锦砖的镶贴

陶瓷锦砖镶贴前的准备工作，如基层处理、弹线分格、镶贴外墙面砖和内墙釉面砖基本相同。只是由于锦砖的粘贴砂浆层较薄，故对找平层抹灰的平整度要求更高一些。弹线一般根据锦砖联的尺寸和接缝宽度(与线路宽度同)进行，水平线每联弹一道，垂直线可每2～3联弹一道。不是整联的应排在次要部位，同时要避免非整块锦砖的出现。当墙面有水平、垂直分格缝时，还应弹出有分格缝宽度的水平、垂直线。一般情况下，分格缝是用与大面颜色不同的锦砖非整联窄条，平贴嵌入大墙面，形成线条，以增加建筑物墙面的立体感。

镶贴施工应由二人协同进行，一人先浇水润湿找平层，刷一道掺有7％～10％107胶的聚合物水泥浆，随即抹结合层的砂浆，厚度2～3 mm，用刮尺赶平，再用木抹子搓平，抹灰面积不宜过大，应边抹灰边贴锦砖。因结合层砂浆已局部将已弹好的控制线遮盖，为保持锦砖就位的准确，可根据找平层上已弹出的线用靠尺和抹子在结合层上补划线。另一人将锦砖纸面朝下铺在平板

上，用湿布擦净表面灰尘，满刮1～2 mm厚的聚合物水泥浆，边刮边向下挤压，水泥浆的水灰比控制在0.3～0.35之间。因锦砖吸水率很低，水灰比过大会使水泥浆干缩加大，而且会使粘结层产生空鼓，采用较小的水灰比虽抹刮费力一些，但粘结效果易于保证。满刮水泥浆后，两手提起联的上边递给第一人，随即按控制线贴于墙面上，第一皮的下口要紧靠水平木托板之上。然后用拍板拍平、压实，最后用拍板靠放在锦砖上用小木锤子满敲一遍，使其平整地紧贴于墙面之上。以下各联按此方法依次镶贴。整个墙面的镶贴顺序为每段自下而上，而各段之间是从上至下。

镶贴后0.5～1小时，即可在锦砖纸面上用软毛刷刷水浸润，待纸面颜色变深(一般需20～30 min)便可揭纸，揭纸的方向应与铺贴面平行紧靠近锦砖表面，这样可避免锦砖小块被揭起。揭纸后及时清除锦砖表面的粘结浆糊，发现掉粒及时补贴，有歪斜的可用拨刀拨正复位，并及时用拍板、木锤敲打平实，调整应在水泥初凝前完成。为保证锦砖缝隙完全被水泥浆填满，揭纸后可在表面用橡皮刮板刮些与原粘贴砂浆同颜色同稠度的砂浆，并撒上少许细砂，反复推擦，直至缝隙密实，表面洁净。擦缝后应及时清洗表面，隔日可喷水养护。

④陶瓷地砖镶贴施工方法。

（a）工艺流程

有两种工艺：

第一种用干硬性水泥砂浆经过试铺后揭起砖再浇素水泥浆实铺。

第二种工艺是：地面上抹水泥砂浆的方法，找平层与结合层同时施工。

（b）操作过程及技术要点

a）基层处理：

将混凝土楼板上的浮灰落地砂浆都剔凿干净，用钢丝刷刷净，如有油污应用掺10%的火碱的水洗刷，并及时用清水冲洗干净，并检查标高是否符合要求。

b）弹面层标高线。

c）洒水湿润：

在清理好的基层上用喷壶将地面基层均匀洒一遍水。

d）作标筋：

拉线作灰饼，间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，而后再开始作标筋。

e）装档：

在标筋之间铺水泥砂浆，铺之前首先涂刷一道素水泥浆，随涂刷随铺1:3～1:4水泥砂浆、木抹摊平、拍实、木杠刮平、木抹搓毛，并用大杆检查平整度和标高泛水，养护24h后弹排专线（干硬性水泥砂浆以手捏成团、落地开花为准）。

f）弹线：

房间分中从纵横两个方向排砖，不足整砖倍数时将非整砖对称排在靠墙的部位，平行门口第一排砖应是整砖。根据已确定的砖位加砖缝，以每四块为一档弹控制线。（此作法是依据第二种工艺过程）

g）一般从中心线开始纵向先铺两行以此为标筋，横向拉线从房间里侧向外铺，人不能踩踏刚铺好的砖。

使用水浸泡过的砖，但表面不得有明水→找平层洒水湿润均匀涂刷素水泥浆，随铺随刷→铺干硬性1:4水泥砂浆10～15㎜，应随拌随铺→在干硬性砂浆上撒素水泥面（适量洒水）→铺砖上棱略高出水平标高线。找正、找直、找方、调好砖缝、垫木板用橡皮锤拍实。

h）铺2～3行之后拔缝修整缝格的平直。

i）勾缝、擦缝，应在面层铺完24h内进行擦缝、勾缝。应采用同品种、同等级强度、同颜色水泥勾缝擦缝。

j）养护：

铺完砖24h后洒水养护，封闭时间不应少于7天。

k）镶踢脚板，一般选用与地面同品种、同规格、同颜色的板材。踢脚板的立缝应与地面缝对齐镶贴作业。

在墙面两端头阴角处各相贴一块（出墙厚度和高度应符合设计图），以此砖上棱为准挂线，开始用1:2水泥砂浆掺108胶适量铺贴，砖以不空鼓为宜，将挤出的砂浆及时刮掉，清擦干净。

3、金属饰面板饰面

金属饰面板作为建筑物特别是高层建筑物的外墙饰面具有典雅庄重、质感丰富、线条挺拔及坚固、质轻、耐久等特点。金属饰面有铝合金板、不锈钢板等单一材质板，也有夹芯铝合金板、涂层钢板、烤漆钢板等复合材质板。按板面或截面形式，金属饰面板有光面平板、纹面平板、压型板、波纹板、立体盒板等。下面主要介绍墙面金属饰面板的施工工艺。

（1）铝合金饰面板的施工

①铝合金饰面板的安装工艺

铝合金饰面板根据其断面形式和结构特点，一般由生产厂家设计有配套的安装工艺，但都具有安装精度高，有一定施工难度的特点。

铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为：弹线定位→安装固定连接件→安装骨架→饰面板安装→收口构造处理→板缝处理。

弹线定位：

弹线定位是决定铝合金饰面板安装精度的重要环节。弹线应以建筑物的轴线为基准，根据设计要求将骨架的位置弹到结构主体上。首先弹竖向杆件(或连接件)的位置，然后再弹水平线，向上、下反弹水平线，再将骨架安装位置按设计要求标定出来，为骨架安装提供依据。弹线定位前应对结构主体进行测量检查，使结构基层平面的垂直、平整度满足骨架的垂直度和平整度的要求。

固定连接件：

连接件起连接骨架与结构主体的作用，对其要求是位置精确，连接牢固。

通常连接件以型钢制作并与结构预埋铁件焊接。也可不做预埋件，直接将连接件用金属膨胀螺栓固定在弹线确定的主体结构的确定位置上。该种方法较为灵活，尺寸易于控制，但劳动强度大，且易破坏结构的受力钢筋，故最好采用预埋件连接的方法。为确保连接件的牢固性，安装固定后应对施工情况作隐蔽工程检查纪录(焊缝长度、位置、膨胀螺栓的打孔深度、数量等)，必要时应做抗拉、拉拔测试，以达到设计要求。

安装固定骨架：

骨架的横、竖杆件可采用铝合金型材或型钢。若采用型钢，安装前必须做防锈处理。如采用铝合金型材，则与连接件接触部分必须做防腐处理，避免产生电化学腐蚀。骨架要严格按定位线安装。安装顺序一般是先安装竖向杆件再安装横档，因横档一般不与主体连接，只与竖向杆件连接。杆件与连接件间一般采用螺栓连接，便于进行位置调整。安装过程中应及时校正垂直度和平整度，特别是对于较高外墙饰面的竖杆，应用经纬仪校正，较低的可用线锤校正。骨架杆件的接长连接要保证顺直，同时安装中要做好变截面、沉降缝和变形缝的细部处理，以便饰面板的顺利安装。

铝合金饰面板的安装：

铝合金饰面板根据板材构造和建筑物立面造型的不同，有不同的固定方法，操作顺序也不尽相同。一般安装有如下两种方法：一是直接将板材用螺栓固定在骨架型材上，二是利用板材预先

压制好的各种异形边口压卡在特制的带有卡口的金属龙骨上。前者耐久性好，连接牢固，常用于外墙饰面工程。后者施工方便，连接简单，适宜受力不大的室内墙面或吊顶饰面工程。下面是几种常见的铝合金饰面板安装方法。

（a）铝合金扣板的安装

铝合金扣板一般宽度≤150 mm，每根标准长度为6 m。安装时采用后条扣压前条的方法，使前块板条安装固定的螺丝被后块板条扣压遮盖，从而达到螺钉全部暗装的效果。该种饰面板的骨架间距一般为：主龙骨900 mm，次龙骨不大于500 mm。如板条竖向安装，可只设横向次龙骨骨架。如横向安装也可只设竖向次龙骨骨架。骨架可用型钢(室外)制作，也可用方木(室内)制作。铝合金扣板通过自攻螺钉(木骨架用木螺钉)直接拧固于骨架之上安装时要随时校正水平度、垂直度及板面的整体平整度。如板面某一方面较长，板条需接长，此时要注意错缝对接，接口处要顺直、平整。板条嵌扣时，可留5~6mm的空隙，形成凹缝，增加板面的凹凸效果。对板面的四周收口，可用角铝或不锈钢角进行封口处理。铝合金扣板的安装构造示意图见图1-3-19。

(b) 铝合金饰面板的压卡法施工

压卡法主要适用于高度不大，风压较小的建筑外墙、室内墙面和顶面的铝合金饰面板的安装。其主要特点是饰面板的边缘弯折成异型边口，然后将由镀锌板冲压成型的带有嵌插卡口的专用龙骨固定后，将铝合金饰面板压卡在龙骨上，形成平整、顺直的板面。

图1-3-19 铝合金扣板安装示意图

(c) 蜂窝型铝合金复合饰面板的施工

蜂窝型铝合金饰面板是高级外墙装饰材料，该种复合板采用蜂窝中空结构，可保持其平整度经久不变，并具有良好的隔音、防震、保温隔热性能，同时重量轻，刚度大，转角平滑规整，接缝顺直。其表面用各种优质面层涂料(如聚偏二氟乙烯树脂)涂饰，具有优良的耐腐蚀性能和耐气候性，可有效地抵抗城市空气中尘污、酸雨及阳光、风沙的侵蚀。该种铝合金复合板的内外表面为0.3～0.7 mm的铝合金薄板，中心层用铝合金或玻纤布、纤维纸制成蜂窝结构。在表面的涂层外，覆有可剥离的保护膜以保护其在加工、运输和安装时不致受损。该种铝合金复合板可用于外墙、立柱、天花板、电梯、内墙等部位的饰面。

图1-3-20为蜂窝形铝合金复合饰面板的安装构造示意图。其中(a)图所示的复合板在生产时即将边框与固定连接件一次压制成型，边框与蜂窝板连接并嵌固密封。安装方法是将角钢龙骨与墙体连接，U形吊挂件嵌固在角钢内用贯穿螺栓连结。U形吊挂件与边框间留有一定空隙，用发泡聚氯乙烯填充料填充，两块板间留20 mm左右的缝，用一成型橡胶带压死，以便防水。图(b)所示的是内蜂窝结构由玻纤布或纤维纸成型制作的铝合金复合饰面板，板边缘压制有边口，与铝

合金龙骨用铝拉铆钉固定，铆钉间距为100～150 mm，板缝间用发泡塑料填充棒填充，然后用防水密封胶封严。

图1-3-20 蜂窝型铝合金复合饰面板的安装构造

(2)彩色压型钢板的施工

彩色压型钢板是采用冷轧钢板、镀锌薄钢板经辊压、冷弯而成截面呈V形、U形或梯形等波形的板材，再经表面涂层处理而成的金属饰面板。彩色压型钢板也可采用彩色涂层钢板直接制作。该种金属板材具有重量轻(板厚0.5～1.2 mm)，波纹平直坚挺，色彩鲜艳丰富，造型美观大方，耐久性强，抗震性好，加工简单，施工方便等特点，并可与保温材料复合制成夹芯复合板材，广泛用于工业与民用建筑及公共建筑的墙面、屋面、吊顶等饰面。

采用普通彩色压型钢板的安装顺序为：预埋连接件→安装龙骨→安装压型钢板→板缝处理。

连接件的作用是连接龙骨与结构基体。在砖基体中可埋入带有螺栓的预制混凝土块或木砖；在混凝土基体中可埋入φ8～φ10的钢筋套扣螺栓，也可埋入带锚筋的铁板。如没有将连接件预埋在结构基体中也可用金属膨胀螺栓将连接件钉固于基体之上。

龙骨一般采用角钢(L30×30×3 )或槽钢(［25×12×4 )，预先应做防腐或防火处理。龙骨固定前要拉水平线和垂直线，并确定连接件的位置，龙骨与连接件间可采用螺栓连接或焊接。竖向龙骨的间距一般为900 mm，横向龙骨间距一般为500 mm。根据排板的方向也可只设横向或竖向龙骨，但间距都应为500 mm。安装时要保证龙骨与连接件连接牢固，在墙角、窗口等处必须设置龙骨，以免端部板架空。

安装压型钢板要按构造详图进行。安装前要检查龙骨位置，计算好板材及缝隙宽度，同时检查墙板尺寸、规格是否齐全，颜色是否一致。最好进行预排、划线定位。墙板与龙骨间可用螺钉或卡条连接，安装顺序可按节点的连接接口方式确定，顺一个方向连接。

彩色压型钢板的板缝要根据设计要求处理好，一般可压入填充物，再填防水材料。特别是边角部位要处理好，否则会使板材防水功能受到影响。

图1-3-21为彩色压型钢板的安装构造详图。

图1-3-21 彩色压型钢板的安装构造详图

(a)与檩条连接 (b)与墙梁连接

1－压型钢板; 2－檩条; 3－墙梁; 4－钩头螺栓; 5－直杆螺栓; 6－铝质拉铆钉; 7－内垫架; 8－焊缝

9－固定支架; 10－固定长螺栓; 11－自攻螺丝(带防水垫); 12－固定螺栓

(三)涂饰工程

涂料是指涂覆于基层表面，在一定条件下可形成与基体牢固结合的连续、完整固体膜层的材料。涂料涂饰是建筑物内外最简便、经济、易于维修更新的一种装饰方法，它色彩丰富、质感多变、耐久性好、施工效率高。涂料用于建筑物，在我国已有数千年的历史。近些年，我国建筑涂料工业得到了迅速发展，各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。建筑涂料主要具有装饰、保护和改善使用环境的功能。其功能的正常发挥与涂料的技术性能、基层的情况、施工技术和环境条件都有着密切的关系。

1、基层处理

要保证涂料工程的施工质量，使其经久耐用，对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果，因此涂料施工前，必须重视这一工序。不同的基体材料，表面处理的要求和方法也有所不同。

2、建筑涂料的施工方法

建筑涂料的基本施涂方法有刷涂、滚涂、喷涂、弹涂等。

（1）刷涂

刷涂是用毛刷、排笔在基层表面人工进行涂料覆涂施工的一种方法。这种方法简单易学，适用性广，工具设备简单。除少数流平性差或干燥太快的涂料不宜采用刷涂外，大部分薄质涂料和厚质涂料均可采用。刷涂的顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。一般是二道成活，高中级装饰可增加1～2道刷涂。

（2）滚涂

滚涂是利用软毛辊(羊毛或人造毛)、花样辊进行施工。该种方法具有设备简单、操作方便、

工效高、涂饰效果好等优点。滚涂的顺序基本与刷涂相同，先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动，把涂料大致滚在墙面上，接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀滚开，最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时，花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理，待滚好的墙面花纹干后，再用纸遮盖进行补滚。

（3）喷涂

喷涂是利用喷枪(或喷斗)将涂料喷于基层上的机械施涂方法。其特点是外观质量好，工效高，适于大面积施工，可通过调整涂料的粘度、喷嘴口径大小及喷涂压力获得平壁状、颗粒状或凹凸花纹状的涂层。喷涂的压力一般控制在0.3～0.8 MPa，喷涂时出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致，喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60 cm左右。喷涂行走路线可视施工条件，按横向、竖向或S形往返进行。喷涂时应先喷门、窗口等附近，后喷大面，一般二道成活，但喷涂复层涂料的主涂料时应一道成活。喷涂面的搭接宽度应控制在喷涂宽度的1/3左右。

（4）弹涂

弹涂是借助专用的电动或手动的弹涂器，将各种颜色的涂料弹到饰面基层上，形成直径2～8 mm，大小近似，颜色不同，互相交错的圆粒状色点或深浅色点相间的彩色涂层。需要压平或轧花的，可待色点两成干后轧压，然后罩面处理。弹涂饰面层粘结能力强，可用于各种基层，获得牢固、美观、立体感强的涂饰面层。弹涂首先要进行封底处理，可采用丙烯酸无光涂料刷涂，面干后弹涂色点浆。色点浆采用外墙厚质涂料，也可用外墙涂料和颜料现场调制。弹色点可进行1～3道，特别是第二、三道色点直接关系到饰面的立体质感效果，色点的重叠度以不超过60％为宜。弹涂器内的涂料量不宜超过料斗容积的1/3。弹涂方向为自上而下呈圆环状进行，不得出现接槎现象。弹涂器与墙面的距离一般为250～350 mm，主要视料斗内涂料的多少而定，距离随涂料的减少而渐近，使色点大小保持均匀一致。

（四）裱糊和软包工程

裱糊工程是将壁纸、墙布等卷材用胶粘剂粘贴于室内墙、顶、柱表面的一种饰面工程。裱糊工程是一种传统的室内装饰方法，可大大减少湿作业的工作量，加快施工进度，并可获得丰富的装饰效果，更新也较方便。特别是近几十年，国内外迅速发展起来的新型壁纸、墙布，进一步解决了裱糊工程的耐久性、多功能性等问题，并因其美观价廉、施工方便而广泛应用。

1、裱糊工程

（1）基层处理

混凝土面、抹灰面、纸面石膏板面、木材面表面都可做为裱糊的基层，为保证裱糊质量和耐久性，基层应坚实牢固，表面光洁，不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直，表面颜色应一致，混凝土和抹灰面的含水率不得大于8％，木材板面的含水率不得大于12％。

裱糊前，对于混凝土面、抹灰面和纸面石膏板应满刮腻子一道，待腻子干透后，用砂纸打磨平滑，并以1∶1的107胶水溶液作底胶涂刷一遍以避免基层吸水过快影响粘贴质量。对于木质基层，若有铁钉应将其钉入基层，并涂防锈涂料。钉眼用油性腻子填平，以防锈迹污染壁纸，然后满刷清油涂料一遍，清油涂料配方为(重量比)：酚醛清漆∶松节油＝1∶3。待其干后方可裱糊。抹灰墙面的泛碱部位，应用9％的稀醋酸中和、清洗，以免侵蚀壁纸，使之变色。不同材质的基层接缝处，如石膏板和木质板材连接处，应先贴一层纱布，再刮腻子修补，以防裱糊壁纸面层后

被拉裂撕开。

（2）弹线

为保持壁纸粘贴横平竖直，图案端正，每个墙面第一张纸都要弹垂线，作为裱糊时的准线，垂线到墙角的距离应比壁纸宽度小1～2 cm，以使纸边转过阴角搭接收口。从第二张起，先上后下对齐依次裱糊。

（3）裁纸、润纸

裱糊前应将壁纸、墙布裁割，其下料长度应比裱贴部位的尺寸长1～3 cm，以便裱后裁齐。若壁纸、墙布带有图案，应先将上口的花饰对好，再裁割。

不同的壁纸、墙布湿胀干缩性不一样，对湿胀干缩反应较明显的PVC壁纸，裱糊前应在水中润湿，称为润纸，即在水中浸泡2～3 min，取出后抖净余水静置20 min。复合壁纸由于湿强度较差，严禁浸水润纸，裱糊前可将其背面均匀刷胶粘剂，然后胶面对胶面对叠，放置4～8 min，即可上墙裱糊，以达到软化壁纸目的。对于湿胀干缩反应不明显的，如无纺贴墙布则不需润纸。纺织纤维壁纸不能在水中浸泡，只需在壁纸背面用湿布稍揩一下即可。

（4）刷胶粘剂

涂刷胶粘剂要薄而匀，严防漏刷。阴角处应增刷1～2遍胶粘剂。带预涂胶的壁纸，壁纸背后及墙面无需刷胶粘剂，只需将壁纸在水中浸泡1 min后取出即可裱糊，但在裱糊顶棚时，仍需再涂刷一道稀释的胶粘剂。PVC壁纸只在基层表面涂刷胶粘剂，涂胶宽度应比壁纸宽约小3 cm。仅在裱糊顶棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。壁纸集中刷胶后，胶面应反复对叠，以避免胶干得过快，也便于上墙。对于较厚的壁纸或墙布，如植物纤维壁纸，为保证粘贴效果，应对基层和壁纸背面双面刷胶。由于锦缎柔软，极易变形，裱糊前应在背面衬糊一层宣纸使其挺括，再在基层上刷胶粘剂进行裱糊。

（5）裱糊壁纸

裱糊的原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先高后低。

墙面裱糊应从所弹垂线开始，至阴角处收口。为保证拼缝处的图案、花纹吻合不离缝，一般应采用搭接法裱糊。具体做法是将后一幅壁纸压在前一幅壁纸上，搭接宽度3 cm左右(对于有图案的，应按图案重叠搭接)，然后用钢尺将重叠处压紧，用裁纸刀从上至下一切将两层壁纸切透，切完一刀应保持尺动刀不动，倒尺后再继续切割，保持刀缝的惟一。切通后，将切掉的两小条壁纸撕下。最后用刮板从上至下，由里向外赶胶，排出气泡并及时擦掉余胶，将接缝处压紧。发泡壁纸应注意用毛巾、海绵或毛刷赶胶，以免刮板将发泡塑料面层的花型赶平或出现死褶。

阳角处不得留壁纸拼缝，壁纸应裹过阳角大于2 cm处方可拼接，包角处壁纸要压实，不得空鼓。阴角处一般采用搭接，搭接宽度2～3 cm。

（6）修整

裱糊后，若发现局部不合格应及时补救。如纸面出现皱纹死褶，应在壁纸未干时用毛巾抹拭纸面，用手慢慢舒平。如出现气泡，可将气泡切开，挤出气体，压实即可。

2、软包工程

软包工程系指对墙面、门等部位或构件用软材料包覆的处理过程。

软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计

要求及国家现行标准的有关规定。应对材料观察并检查产品合格证书、进厂验收记录和性能检测报告。

软包工程的安装位置及构造做法应通过观察；尺量检查；检查施工纪录，检查是否符合设计要求。

软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合涂饰工程的有关规定。

清漆涂饰木质边框的颜色、木纹应协调一致。

（五）地面工程

1、塑料面层地面施工

塑料面层是采用塑料板块﹑卷材粘贴﹑干铺在水泥类基层上而成。板块有半硬质和软质两种，卷材只有软质。塑料地面具有弹性好、脚感舒适﹑隔噪声﹑防滑、耐磨﹑耐腐蚀等特点，多用于室内公共场所和家庭室内地面装饰。

（1）塑料地板块施工

①基层处理

水泥砂浆、混凝土基层：

对水泥砂浆、混凝土基层表面应用2m直尺检查，空隙应≤2mm。如果有麻面等缺陷，应用腻子修补，再涂刷107胶水泥乳液。涂刷前基层的含水率应≤8%。

水磨石、陶瓷锦砖基层：

先用碱水洗去污垢，再用稀硫酸腐蚀表面或用砂轮磨毛，以增加基层的粗糙度。这种地面宜用耐水胶粘剂铺贴。

②塑料地板铺贴

施工程序：

弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理、养护。

施工要点：

弹线分格：

弹线时先找出房间的中心位置，然后弹出两条互相垂直的定位线，它若平行于墙面，则为直角定位法；若与墙面成45°夹角，则为对角定位法；若房间成扇形，那么定位线应是半径和圆弧的关系。

弹线分格线时，要先计算，以免出现小于1/2板宽的窄条，且相邻房间面层的交界线或分色线应设置在门的裁口线处，而不是在门框边缘，否则关门后必定在某一房间出现两种图案或色彩形式。

裁切试铺：

试铺前将塑料地板放入75°C左右的热水中浸泡15min左右，取出晾干后用棉纱蘸丙酮汽油（1：8）溶剂进行涂刷，以达到脱脂除蜡的目的。

对于靠墙和在分界线处的非整块，以及图案设计所需的非整块要预先裁切，试铺合格后，应按顺序编号待用。

刮胶：

塑料板铺贴前，先在洁净干燥的基层上涂刷一道由非水溶性胶粘剂加其质量10%左右的70号汽油和同质量的醋酸乙酯底胶，底胶要搅拌均匀，涂刷均匀。

在底胶干燥后方可正式涂胶铺贴，注意施工环境温度宜控制在10～35°C内。不过，耐水胶粘剂，则可在-15°C以上环境中施工，且适用于潮湿环境中使用。

不同的胶粘剂有不同的施工方法。要按产品说明规定的施工方法进行施工。乳液型胶粘剂同时在基层和塑料板背面刮胶；溶剂型胶粘剂只在地上刮胶，且涂布后应晾干到胶刚不沾手时才铺贴；聚醋酸乙烯溶剂型胶要边涂边铺，且涂刮面不能太大，因其中甲醇挥发迅速。

铺贴：

铺贴时以弹线为依据，从房间的一侧开始，可采用十字形、丁字形或对角形。铺贴时应先将板的一边对齐，待四周对齐后用橡胶筒轻压粘合，或用橡锤敲实。

清理、养护：

对水乳型胶粘剂只需用湿布，就可擦去在板面上的残迹；对溶剂性胶可用松节油或200号汽油擦净。塑料地板贴实后养护2～3天，养护期间应注意室内通风，禁止人员在其上行走。

（2）塑料卷材地面施工

施工要点：

基层处理基本同“塑料地板块”。

弹线：由于是卷材地板，弹线按走道或光照方向进行，线距以卷材的宽度减去搭接尺寸（约20mm）。

刷胶铺贴：先对基层和卷材背面涂胶，要均匀薄涂，待晾干后将卷材提起，对准弹好的搭接线，由一端先铺贴，再全长对线铺贴。铺正后，用手提式滚筒从中间往两边赶压铺平，若有未赶出的气泡，应将前端掀起赶出，重新对线铺贴。

接缝处理：铺好第一幅卷材后，接着铺第二幅卷材时，在接缝处搭接20～40mm，在两幅卷材搭接处居中弹线。然后钢板尺压在线上切割两层叠合卷材，撕去边条，补涂胶液。

2、天然石材地面施工

天然石材地面是将天然大理石或花岗石板材通过水泥砂或水泥砂浆结合层粘结在混凝土基层上，其特点是耐久、耐磨、刚度大、高贵典雅，但造价较高，属中高档地面装饰。该种地面由于石板材自重较大（20mm厚的工程板。每平方米重量在50kg以上），故对基层的刚度和强度要求较高，首层地面一般应以C15以上的细石混凝土垫层作基层；若为楼面，则应铺在钢筋混凝工现浇或预制楼板上，而且应把石板材和结合层的自考重虑在楼面的设计荷载内。

（1）石材地面的构造：

详见图1-3-22。结合层的厚度，当采用水泥砂时宜为20～30mm，配合比为1：4～6拌成干硬性水泥砂；当采用水泥砂浆时结合层厚度宜为10～15mm。配合比为1：2。

图1-3-22天然石材楼地面构造

(a)楼地面 (b)地面

（2）施工要点：

①施工准备

（a)石材面层施工应在墙顶装饰抹灰后进行。施工之前，应在现场对色、拼花和编号。非标准块的切割和磨平处理也宜在现场进行，以保证施工质量。

（b)吸水率较大的石材应先浸润并阴干后再铺贴。

（c)旧混凝土和水泥砂浆基层应预先凿毛处理。

（d)弹中心线，挂水平线：在房间内四周墙面上取中，在地面上弹出十字中心线，再按石材的尺寸（加预留缝）分块纹样弹线。相邻房间的分格线，应连接。面层标高水平线由墙面水平基准线下返找出，如房向过长（>6m），为保证水平线不下垂，可分段张拉水平线。