阳离子染料可染涤纶牵伸丝(标准状态：现行)
I C S59.060.20
W52
中华人民共和国纺织行业标准
F Z/T54037 2011
阳离子染料可染涤纶牵伸丝
C a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s
2011-05-18发布2011-08-01实施
前言
本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三
本标准由中国纺织工业协会提出三
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口三
本标准起草单位:桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司二上海市纺织工业技术监督所二浙江化纤联合集团有限公司二仪化经纬化纤有限公司三
本标准主要起草人:孙燕琳二陆海梅二陆秀琴二金玲萍二陈惠丽二李喜亮三
阳离子染料可染涤纶牵伸丝
1范围
本标准规定了阳离子染料可染涤纶牵伸丝的术语和定义二产品标识二技术要求二试验方法二检验规则二标志二包装二运输二贮存的要求三
本标准适用于总线密度为22d t e x~555d t e x二单丝线密度0.8d t e x~7.0d t e x的圆形截面二第三单体含量?2.0%的阳离子染料可染涤纶牵伸丝三其他类型的阳离子染料可染涤纶牵伸丝可参照执行三2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三
G B/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
G B/T2828.1 2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划
G B/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线
G B/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用
G B/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名
G B/T6502化学纤维长丝取样方法
G B/T6504化学纤维含油率试验方法
G B/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法
G B/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法
G B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
G B/T14343化学纤维长丝线密度试验方法
G B/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法
F Z/T50001合成纤维长丝网络度试验方法
3术语和定义
G B/T3291.1二G B/T3291.3和G B/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用本文件三
3.1
生产批p r o d u c t l o t
原辅料二工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品三
3.2
检验批t e s t l o t
为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品三
3.3
阳离子染料可染涤纶牵伸丝c a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s
在常规P E T聚合中,加入含有磺酸基团的第三单体共聚改性纺制的涤纶牵伸丝三
影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨
第23卷 第3期合 成 纤 维 工 业 V o l .23 N o .3 2000年6月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y Jun . 2000 收稿日期:2000201221。 作者简介:蒋常彬,男,35岁,工程师。多年从事化纤生产技术管理工作,已发表论文2篇。 影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨 蒋常彬 蒋恒增 (岳阳石油化工总厂,湖南,414014) 摘 要:探讨影响阳离子染料可染涤纶(CD P )质量的因素,认为CD P 内在质量的稳定,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径。 主题词:阳离子染料可染纤维 1,3-间苯二甲酸-5-磺酸钠 质量 工艺 为了改善涤纶的染色问题,岳阳石油化工总 厂于1996年在2万t a 间歇装置上开发并试生产出第一批阳离子染料可染PET 切片(CD P ),1997年在涤纶长丝装置上进行了试纺并取得了 成功,但在生产阳离子纤维过程中,由于诸多因素的影响,纤维的可纺性及内在质量不太稳定。本文就影响阳离子染料可染涤纶质量的因素进行工艺方面的探讨。 1 试验 1.1 原料及产品规格 CD P 切片:由岳阳石油化工总厂化纤厂生 产,[Γ]=0.59dL g ,T m =248℃;其纤维产品规格:111dtex 36f ,167dtex 36f 。1.2 设备及仪器 FBM 31024干燥机;B arm ag 公司12E 8 24D (10E 8 24D )卧式挤压机及C W 4T 2920 6卷绕 头;FK 6V 21000拉伸变形机;国产QD F 23型热球式电风速仪;德国CH 28718型张力仪。 2 结果与讨论 2.1 原料质量的影响 CD P 切片质量的好坏直接影响其纤维的质 量。由于CD P 分子链中引入1,32间苯二甲酸磺酸钠(S IPM ),使其熔点、玻璃化温度均比PET 低,而表观粘度较PET 高。随着S IPM 含量的增加,切片中杂质含量增多,熔体流动性能变差,端羧基与二甘醇含量也随之增加,组件及过滤器的使用周期明显缩短,可纺性及可拉伸性能变差[1]。生产 中,S IPM 用量一般控制在2%～3%,缩聚内温控制在245～255℃,缩聚终温控制在280～285℃,特性粘数控制在0.55～0.61dL g ;同时应对凝聚粒子和灰分进行检测和控制,一般凝聚粒子控制小于等于6.0个 m g ,灰分小于等于0.5%。当凝聚粒子及灰分超标时,除控制S IPM 的含量外,缩聚终温宜控制在275～285℃。2.2 预结晶与干燥工艺的影响 在PET 分子结构中加入S IPM ,使PET 分子原有结构规整性遭到破坏,结构变得疏松,分子间作用力减弱,结晶性能变差[2],其干燥升温速率比PET 要缓慢,以避免升温速率过快,造成切片粘结成块;同时由于CD P 切片中含有磺酸钠基,具有较强的亲水性,回潮率高,在高温下纺丝,少量的水分存在会致使酯键水解,熔体粘度下降。实际生产过程中,切片容易出现粘结、发黄、气泡等现象,从而导致纺丝飘丝、断头、可纺性变差。因此,结晶温度控制在155～165℃,适当加大结晶风量及延长切片结晶时间,同时严格控制升温速率,可通过控制回转阀下料量和提高干燥料位,控制干燥时间6.0～6.5h 来保证CD P 干切片粘度降小于0.01dL g ,干切片含水率小于等于30Λg g 。2.3 纺丝工艺的影响2.3.1 纺丝温度 由于CD P 的熔点及特性粘数较PET 低,因此纺丝温度的控制也较PET 低,同时由于CD P
阳离子涤纶丝知识
阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester 叫阳离子可染涤纶,属于变性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色. 阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程 中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色,常温就可以染色了. 阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ 3Na 的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性： ? 1. 色调鲜明，深染性好； ? 2. 吸尽率高； 3. 耐日光坚牢度和烟退色牢度好； ? 4. 拼色染色时，染料相容性好； ? 5. 在高温染浴中，稳定生好； ? 6. 对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小； ? 7. 向纤维内部的扩散速率快，无环染现象； ? 8. 染浴中 pH 值变化时，染料稳定性高。 ? 织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值 阳离子改性涤纶长丝跟涤纶长丝没法区分的,如要区分一般只能用染 色法!阳离子原料一般上深色! 网络丝：ITY Interlaced yarm 低弹丝：DTY Draw textured yarn 又叫拉伸变形丝。 阳离子：Cation 涤纱：Polyester Yarn
常压阳离子染料可染连续聚酯方案设计
常压阳离子染料可染连续聚酯装置 方案设计 中国纺织科学研究院聚友化工有限公司 田崇著 2007-9-2
0 前言： CDP聚酯与ECDP聚酯其共同点在于都用阳离子染料染色，显著的区别在于CDP是在一定压力和一定温度下阳离子染料对其实施染色，而ECDP则是在常压沸腾条件下阳离子染料即可对其实施染色。 对于CDP和ECDP在产品性能方面都必须在以下几方面严格要求： 1、其切片的连续可干燥性能良好； 2、可纺性能良好； 3、过滤器或组建周期与半消光聚酯相差不大； 4、纤维染色性能（染深、染艳、匀染等）优异； 5、纤维物理指标与同规格半消光纤维相差较小。 针对CDP聚酯与ECDP聚酯在应用上的要求，除了生产工艺上针对它的具体情况严格控制，在装置及流程的设计上也必须满足CDP与ECDP以及单体的特殊要求。 CDP与ECDP在配方上的差异是嵌入链段为刚性链段与柔性链段的差别。 优良的CDP为恰量的磺酸钠基团有序准量的接入聚酯大分子上，优良的ECDP是在优良的CDP基础之上嵌入柔性链段（在生产中即引入第四单体），适当的注入温度、注入量和注入时段是保证ECDP质量的必要条件。低温短流程是保证优质CDP和ECDP的充分条件。 1 装置设计方案的依据 1．1 SIPE在高温下容易自聚影响产品质量 由于添加的第三单体SIPE分子具有双官能团，在一定条件下会发生自聚，生成低聚物，影响CDP分子链的均匀性，流动性和延展性，最终导致CDP熔体的过滤性差，纺丝时易产生飘丝和断头等异常现象。第三单体极易自聚从而在缩聚开始时与PET熔体的相溶性变差,同时熔体内部会因局部浓度过高催化EG生成DEG,所以为减少这些负面影响,必须考虑2个问题:①第三单体溶液加入时机；②加入时低聚物体系初期温度。 1．2 降低酯化物聚合度是解决其与SIPE提高相容性的有效手段 酯化物聚合度越高，三单体SIPE和酯化物越不易相容，反应越不易进行，实践证明采用摩尔比较高的EG／PTA所得的酯化产物聚合度较低，与SIPE溶液相容性较好；另外，
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤 维 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
阳离子可染改性涤纶纤维 阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。 CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。 阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。 阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高 2~3倍。但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。 另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。 实务： 目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力； Recycle标志。 现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。 因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
聚对苯二甲酸丙二醇酯论文：阳离子染料可染PTT共聚酯的合成及性能研究
聚对苯二甲酸丙二醇酯论文：阳离子染料可染PTT共聚酯的合成及性能研究 【中文摘要】聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种新型聚酯材料,因其具有独特的性能而在服装、地毯、非织造布等领域具有广阔的应用前景,是当前国际上的热门高分子新材料之一。但由于PTT分子链中没有亲染料基团存在,导致传统的PTT纤维只能用分散染料进行染色,与阳离子染料染色相比,分散染料染色存在环保效果差、色谱不全、色泽不艳、设备投资成本高等缺点,在一定程度上限制了PTT在纤维上的应用。本文首先合成了间苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸钠(SIPP),然后引入SIPP为第三改性组分,以及两种不同第四组分聚1,6-己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)和聚乙二醇(PEG),通过直接酯化-缩聚工艺对PTT进行共聚改性,合成了一系列具有阳离子染料可染性能的共聚酯,并用核磁共振波谱仪(1H-NMR)分析了共聚酯的结构和组成,采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)分析了共聚酯的基本 热性能,利用双料管注塞式毛细管流变仪研究了共聚酯的流变性能, 用DSC法分析了共聚酯的非等温结晶性能,为改性共聚酯的纺丝及其它后加工工艺提供基础数据。SIPP的合成工艺研究结果表明,钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)对SIPP的合成反应有较好的催化活性,其用量为1000ppm较为合适,继续增加催化剂用量对反应速率影响不大,投料时1,3-PDO与SIPM的摩尔配比为10.14:1时最佳,在反应温度为173℃时,反应速率较快且产物色泽良好。采用直接酯化-缩聚工艺合成改性
共聚酯时,缩聚反应速率随着反应温度升高而加快,但温度过高会导 致产物端羧基含量偏高,缩聚阶段温度控制在165～170℃。引入第三组分SIPP使缩聚反应速率加快,但缩聚反应后期熔体流动性变差,不利于产物特性粘度的提高,而引入第四组分PBA或PEG时,情况正好与此相反。常规PTT的玻璃化转变温度(Tg)、冷结晶温度(Tc)和熔点(Tm)分别为44.8℃、68.9℃和224.9℃,随着第三组分摩尔含量的增加, 共聚酯的Tg先下降后升高,Tc逐渐升高,Tm逐渐降低;而随着第四组分PBA或PEG的质量百分含量的上升,共聚酯的Tg、Tc和Tm都逐渐降低。热重分析结果表明,所有改性共聚酯的热失重温度均在360℃以上,表明改性共聚酯的热稳定性能良好,都能满足进一步加工工艺 的要求。流变分析结果显示,PTT及各共聚酯均属于非牛顿流体,非牛顿指数都小于1,在所考察的剪切速率范围内都表现出剪切变稀特性。第三组分SIPP的引入使共聚酯的流变性能变差,而引入第四组分PBA 或PEG均能改善共聚酯的流变性能,有利于改性共聚酯的后续纺丝工艺。PTT及其改性共聚酯的非等温结晶动力学行为与Jeziorny方程相吻合,PTT的Avrami指数n在4.24～4.61之间,其结晶是按照均相成核并伴随三维球晶生长方式为主,引入第三组分或第四组分后,结 晶的完善程度大大降低,结晶焓下降,共聚酯的Avrami指数n都在1.72～2.64之间,从而我们推测改性共聚酯结晶以异相成核方式为主。改性共聚酯的结晶活化能在13.27(kJ/mol·K)以上,明显要高于常规PTT的11.33 (kJ/mol·K),表明经过阳离子染料可染改性后的共聚酯的结晶能力变差,降温速率对改性共聚酯的结晶过程影响较大,
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制 前言 阳离子染料可染聚酯纤维(简称CDPET)是聚酯纤维的一个重要改性品种,1958年,由美国杜邦公司研制 成功,近年来得到长足发展。CDPET纤维织物染整后色彩鲜艳,手感柔和,仿毛感强,其纯纺或混纺织物,是常用的服装面料。 CDPET纤维染色极易出现染色不匀问题,若仅发生在纬向,会致成品开剪率提高;若出现在经向,会导致企业面对质量纠纷和索赔。染色不匀问题涉及纤维制造、纺纱、织造、印染等多道工序,其成因分析和质量责任的追溯十分困难。 本文根据织物染色不匀特征,如染色不匀在织物上的分布情况及程度,针对生产现场各工序生产特点,查 找原因,并结合技术检测手段作全面分析判断。 1 纤维制造对织物染色不匀的影响 1.1 CDPET纤维特性 CDPET纤维由对苯二甲酸、乙二醇和酸性改性剂缩聚制成。常用的第三单体改性剂是间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠(SIPM)、对苯二甲酸二酯磺酸钠和间苯二甲酸双羟乙酯-磺酸钠(SIPE)。用这些单体改性的涤纶需要在115~120℃才能用阳离子染料染色,因此也被称为高温染色型(或高压型)CDPET纤维。 以SIPM共聚制得的CDPET纤维熔点比普通聚酯低,吸湿率比普通聚酯略有提高,但它的结晶温度明显提高。 CDPET纤维分子量、结晶度、强度较普通聚酯纤维低,其织物的抗起毛起球特性也比普通聚酯纤维要好,在后加工中可以免去烧毛工序,因而可以得到柔软丰满,具有羊毛般手感的织物。宏其化工CDPET纤维的杨氏模量比普通聚酯纤维低10%~30%,因而其织物也比普通聚酯纤维柔软,特别适合制作具有柔软风格的女装。 此外,与普通聚酯纤维相比,CDPET纤维的碱性水解速度大得多。因此在相同温度下碱处理时,CD-PET纤维的碱减量率要比普通聚酯纤维织物高得多。 1.2 纤维制造对织物染色不匀的影响及判别 当织物出现染色不匀问题时,应首先通过检测手段确定织物中CDPET纤维是否使用不当,或纤维原料是否有异常。一般情况下,当织物染整后出现大面积染色不匀时,应首先查找纤维原料在使用过程中是否发生问题。 CDPET纤维一般是在聚酯聚合过程中加入第三单体SIPM。当第三单体在聚合物链中的分布和含量不同时,其纤维的上染率也不同。另外,聚合物的结晶度和取向度不同,也会引起染色差异。 (1)随着SIPM加入量的增加,聚合物熔点(Tm),玻璃化温度(Tg)和结晶度下降,结晶温度(Tc)升高。所以,当织物出现染色不匀时,可以从布面抽取不同染色效果的纱,通过差示扫描量热仪(DSC)作热分析,以判别是否有不同类别的纤维混入。 例如,某染厂某批CDPET纤维织物经向染色不匀,而织厂用的是同一家纱厂同一批号的纱线。对染色不匀织物提取一定量有色差的经纱作DSC分析。 A纱和B纱的玻璃化温度(Tg)、熔融温度(Tm)和熔融焓有差异,尤其是熔融温度(Tm)和熔融焓相差较大,说明这是由于第三单体(SIPM)含量不同,使Tm和结晶度不同,因而上染率不同。从Tc来看,A纱的Tc略高于B纱,说明A纱中第三单体的含量高于B纱,因此,前者上染率高于后者。 根据DSC检验结果及染色不匀织物的数量,结合对纱、织厂现场检查情况综合分析判断,该批织物经向染色不匀,并非纺纱或织造过程中错条、错支或用错原料造成,而应是纤维生产厂供应的CDPET纤维在聚合过程已经存在质量问题。 (2)测定CDPET纤维强力和断裂伸长,如果纤维强力和断裂伸长存在明显差异,也有可能不是同一种 (批)CDPET纤维。表2是在纺纱现场对两家不同供货厂家的CDPET纤维抽样作拉伸和强力试验的数据。 在断裂伸长率和断裂强度平均值方面,甲纤与乙纤没有较大的区别,但断裂伸长率的CV%值差异很大。
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤维 阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。 CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。 阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。 阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。 另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。 实务： 目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle 标志。 现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。 因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
概述改性涤纶阳离子
阳离子涤纶丝 阳离子涤纶丝介绍： 阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester叫阳离子可染涤纶,属于变性/改性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色。 阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要像通常的涤纶那样高温染色（130-135℃）,常温就可以染色了。 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。为了提高涤纶的染色性能，从分子结构上考虑，提高分子链的疏松程度，将有助于染料分子的进入。改善染色性能主要采用的方法有： (1)与分子体积庞大的化台物共聚； (2)与具有可塑化效应的化合物混合纺丝； (3)导入具有醚键那样的和分散性染料亲和性好的基团。 采用共聚方法改性制得的涤纶树脂熔点低，结晶度低，纤维的热性能和机械性能受到一定程度的损害。 阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／
阳离子染料可染涤纶牵伸丝(标准状态：现行)
I C S59.060.20 W52 中华人民共和国纺织行业标准 F Z/T54037 2011 阳离子染料可染涤纶牵伸丝 C a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s 2011-05-18发布2011-08-01实施
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国纺织工业协会提出三 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口三 本标准起草单位:桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司二上海市纺织工业技术监督所二浙江化纤联合集团有限公司二仪化经纬化纤有限公司三 本标准主要起草人:孙燕琳二陆海梅二陆秀琴二金玲萍二陈惠丽二李喜亮三
阳离子染料可染涤纶牵伸丝 1范围 本标准规定了阳离子染料可染涤纶牵伸丝的术语和定义二产品标识二技术要求二试验方法二检验规则二标志二包装二运输二贮存的要求三 本标准适用于总线密度为22d t e x~555d t e x二单丝线密度0.8d t e x~7.0d t e x的圆形截面二第三单体含量?2.0%的阳离子染料可染涤纶牵伸丝三其他类型的阳离子染料可染涤纶牵伸丝可参照执行三2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 G B/T2828.1 2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划 G B/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 G B/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用 G B/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名 G B/T6502化学纤维长丝取样方法 G B/T6504化学纤维含油率试验方法 G B/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法 G B/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法 G B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 G B/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 G B/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法 F Z/T50001合成纤维长丝网络度试验方法 3术语和定义 G B/T3291.1二G B/T3291.3和G B/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用本文件三 3.1 生产批p r o d u c t l o t 原辅料二工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品三 3.2 检验批t e s t l o t 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品三 3.3 阳离子染料可染涤纶牵伸丝c a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s 在常规P E T聚合中,加入含有磺酸基团的第三单体共聚改性纺制的涤纶牵伸丝三
阳离子改性染色机理浅析!
阳离子改性染色机理浅析！ 阳离子涤纶丝全称：cationic dyedpolyester叫阳离子可染涤纶，属于变性/改性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色。 阳离子纱是属于改性涤纶，化学名：聚对苯二甲酸丁二酯(弹性聚酯)，缩写：PBT，在工厂也有用CD表示的。因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低，染色性能差，容易积聚静电，易起毛等缺点，因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶，或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶，这样的纱叫阳离子纱，这种纱就不需要像通常的涤纶那样高温染色(130-135℃)，常温就可以染色了。 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。 由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。
为了提高涤纶的染色性能，从分子结构上考虑，提高分子链的疏松程度，将有助于染料分子的进入。改善染色性能主要采用的方法有： (1)与分子体积庞大的化台物共聚； (2)与具有可塑化效应的化合物混合纺丝； (3)导入具有醚键那样的和分散性染料亲和性好的基团。 采用共聚方法改性制得的涤纶树脂熔点低，结晶度低，纤维的热性能和机械性能受到一定程度的损害。 阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。 日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维。 在纺丝前或纺丝过程中，加阳离子活性剂和少量变性剂与BHET(对苯二甲酸羟乙脂)共聚。使其成为无规线型聚合体后，其可纺性变好。这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。 另外在阳离子可染纤维推出的同时，一种以1，4丁二醇代替乙二醇作为第二单体的改性涤纶(PBT)也加入了差别化涤纶的行列。以丁二醇代替乙二醇不仅使分子链的柔性大大增加，而且纤维的染色性能也大为改善，达到常压沸染100℃。 但由于1，4丁二醇的原料价格远高于乙二醇，而使PBT纤维在价格上缺乏竞争优势。因此目前主要是在常PET中把1，4丁二醇作为第三单体加入，这样