金相检验人员考核复习题参考答案
金相检验二级人员考核复习题参考答案
一.是非题
1.（-）
2.（+）
3.（-）
4.（+）
5.（-）
6.（-）
7.（+）
8.（-）
9.（-）10.（+）11.（-）12.（-）13.（-）14.（-）15.（-）16.（+）17.（-）18.（-）19.（+）20.（+）21.（-）22.（+）23.（-）24.（+）25.（-）26.（+）27.（-）28.（-）29.（+）30.（-）31.（-）32.（+）33.（-）34.（-）35.（-）36.（+）37.（+）38.（+）39.（-）40.（-）41.（+）42.（-）43.（+）44.（+）45.（+）46.（+）47.（-）48.（-）49.（-）50.（+）
51.（+）52.（-）53.（+）54.（-）55.（-）
二.填空题
1.暗埸照明
2.明暗变换遮光板、环形反射镜、曲面反射镜三个主要装置
3.提高显微镜的实际分辨率、提高显微图象衬度、用以鉴别钢中的非金属夹杂物
4.硫化物呈不透明并有亮边；氧化物呈不透明，比基体还黑；硅酸盐呈透明
5.起偏镜和检偏镜，消光
6.直线偏振光、圆偏振光，椭圆偏正光三类，直线，圆
7.起偏镜、检偏镜、载物台中心
8.正交，漆黑一片
9.正交，不同亮度
10.不发生亮度的变化
11.四次消光、四次发亮
12.暗黑十字和等色环
13.环形光栏和相板
14.正（暗衬），黑白分明
15.高度微小差别，衬度
16.奥氏体，固溶强化、相变强化
17.（1）马氏体中的含碳量同于原奥氏体含碳量（2）马氏体在极低温度下仍然具有很高转变速度
18.孪晶
19.马氏体躺在母相上生长的面
20.蝶状马氏体，片状马氏体，ε－马氏体
21.无碳贝氏体、粒状贝氏体和柱状贝氏体
22.条状，铁素体条之间；片状，铁素体片之内
23.渗碳体和铁素体混合物、M-A组织或仍保持富碳的奥氏体
24.铁素体晶粒大小，碳在贝氏体铁素体中的固溶程度，碳化物的弥散性
25.ＢⅠ无碳化物，ＢⅡ碳化物分布在条状铁素体之间，ＢⅢ碳化物分布在条状铁素体之内26 .80%，20%，正方
27.条状铁素体，等轴
28.贝氏体或珠光体
29.在马氏体间、束的边界，孪晶带和晶界
30.Cr，Mo，W，V 31.单颗石墨
32.块状铁素体和网状铁素体
33.等温温度
34.珠光体，铁素体
35.下贝氏体+马氏体组织，贝氏体+铁素体
36.三次渗碳体
37.有孪晶特征的单一α相晶粒
38.弹性，强度39.圆粒状，灰黑色
40.氢氟酸或硝酸铁水溶液
41.1～3%的2/3NaF及1/3NaCl组成物
42.Fe3C和铁素体
43.硬直光滑，柔软粗糙
44.铁素体，含氧量
45.实际渗碳温度过高，过热
46.细化，网状渗碳体
47.α相、γ’相、ε相
48.液态，凝固，固态
49.晶粒粗大，魏氏组织，一次碳化物角状化
50.大晶粒，晶粒不均匀，冷硬现象，龟裂，裂纹，锻造折迭，带状组织，碳化物偏析
51.磨削，热磨削；热处理和磨削所引起的应力
52.纤维区，放射区，剪切唇
53.断裂，磨损，腐蚀
54.过载断裂，疲劳断裂，缺陷断裂
55.沿晶断裂，穿晶断裂
56.设备系统，工作环境，直接操作人员，管理制度
57.球化不良和球化衰退、石墨飘浮、夹渣、缩松和反白口等五种
58.团球状、团絮状、聚虫状、枝晶状
59.共晶碳化物的不均匀性；碳化物液析、碳化物带和网碳化物
60.Cr23C6析出，固溶、稳定化
61.细化组织，改善性能
62.不经侵蚀，100～200倍
63.不可逆，可逆
64.化学分析法，断口法，金相法，硬度法
65.等温淬火处理
66.5% 67.Cr12MoVS（模具钢），9Cr9Si2（耐热钢），W6Mo5Cr4V2（高速钢），1Cr18N9Ti（不锈钢），ZGMn13（耐磨钢）
68.技术，方法，国家，行业(部)，企业
69.光学系统，扫描系统，信号检测放大系统，图象显示和记录系统，真空系统及电源系统
70.ζs (或ζp0.2)，强度极限ζb，断裂强度ζk，断后伸长率δ和断面收缩率ψ。
三.选择题
解答：1.（2） 2.（1） 3.（3） 4.（2） 5.（2） 6.（3）7.（2）8.（3）9.（2）10.（3）11.（2）12.（2）13.（2）14.（2）,（3）,（1）
15.（3）16.（3）,（1）,（2）17.（3）18.（1）19.（1）20.（3）
21.（2）22.（1）23.（1）24.（3）25.（1）26.（1）27.（2）28.（2）
29.（1）30.（3）
四.名词解释
请参考教材。
五.问答题
1.主要用于（1）显示组织；（2）研究塑性变形的晶粒取向；（3）复相合金组织分析；（4）非金属夹杂物研究。
2.把两相高度差所产生的相位差，藉相板的相移把光的相位差转换成振幅差，从而提高其衬度。
3.a.无扩散性。b.切变共格转变；转变后试件表面出现浮凸，有形状改变。c.转变维持一个不应变不转动的的平面（即惯习面）。d.转变后
的马氏体与母相维持严格的晶体学关系，如K-S关系。e.马氏体可以可逆转变为奥氏体。
4.在略高于Ac1温度加热，得到的组织是含碳量近乎于0.8%的奥氏体及渗碳体。淬火后的组织为高碳马氏体，具有极高硬度，还有高硬度的渗碳体。组织中虽还存在低硬度的残余奥氏体，但是它的数量较之同等碳含量的钢在A ccm以上加热所得的淬火组织中残余奥氏体量少得多，更贵的是能得到较小尺寸的马氏体组织，有利于降低钢的脆性。
5.钢件淬火后通常获得不平衡组织，从热力学讲，凡亚稳组织会自发地转变为较平衡的组织，在室温下，这种转变动力学条件不具备，只有当回火加热时使原子扩散能力增加时，亚稳定组织才有可能较变为较稳定的组织。
6.钢的化学成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等杂质元素是产生第二类回火脆性的主要原因。杂质元素在晶界上的偏聚是产生回火脆性的关键。钢中加入Mo、W元素可与杂质元素结合，阻碍杂质元素和晶界偏聚以减轻回火脆性；回火后快冷，能降低回火脆性；亚温淬火可使晶粒细化，使杂质元素在a和g中重新分配，减轻在g晶界的偏聚而降低回火脆性。
7.主要是碳当量过高以及铁水在高温液态时停留过久。
8.在显微镜下，单颗石墨的实际面积与最小外接圆面积的比率称为石墨面积率。
球化率是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。
9.解：球化率=[（1′6+0.8′3+0.6′4）/（6+3+4+2）]′100%=（10.8/15）′100%=72%，
即该视埸的球化率是72%。
10.经3%硝酸酒精侵蚀后的铸铁试样中出现呈网状或半网状分布的，外形凹凸、多角，轮廓线曲折的白色组织，如果在多角状组织的白色基体上无颗粒状组织(过冷奥氏体转变的产物)者为渗碳体。若白色基体上出现颗粒状组织时，将试样放在5克氢氧化钠+5克高锰酸钾+100毫升水的溶液中，加热至40℃热浸1～2分钟可使磷共晶中的磷化三铁受腐蚀，呈棕褐色。如果多角状组织仍保持白色基体者即为莱氏体型的渗碳体；若部分基体被染色，另一部分不染色者为磷共晶－碳化物复合物。此外，也可将试样置入加热100℃的苦味酸钠水溶液(75毫升水+20克氢氧化钠+2克苦味酸)中热浸10分钟，若多角状组织的基体染成棕色者为渗碳体；不染色者为磷共晶。
11.淬火过热，表现为晶粒粗大，但主要是以晶粒边界的碳化物熔化和析出作为依据。最轻度的过热是碳化物变形，其次是碳化物呈拖尾、线段状、半网状、网状。对于形态较简单的刀具，可允许有轻度过热（如碳化物拖尾或线段状），对于较精密刀具，则不允许过热组织存在。过热使刀具性能变差，如过热超过规定范围，应作废品处理。
12.滚珠轴承钢淬火后出现亮区与暗区，主要是钢的原始组织不均匀所致。由于碳化物颗粒大小不均匀，或大小虽均匀但分布不均匀，致使钢在淬火时，碳化物溶解程度不同，以致造成高温时，奥氏体合金化不均匀，淬火冷却时，这种不均匀的奥氏体在发生相变时的马氏体转变温度(Ms)也不同，在低碳低合金区域Ms温度较高，该处在相变时先形成的马氏体，在继续冷却过程中被自回火。而高碳高合金区域的奥氏体，Ms温度稍低，这种后转变马氏体不易被回火。在侵蚀时，经自回火的马氏体易受侵蚀呈暗色，而未经回火的区域，不易受侵蚀，呈亮色。
13.钢锭在凝固过程中，钢液中局部富碳和富合金元素处，由于产生明显的枝晶偏析而形成的共晶组织，称为碳化物液析。该组织在热压力加工时被破碎成断续的串链状沿轧制方向分布。它也属于碳化物不均匀度的一类缺陷，能使钢的机械性能降低，特别是影响钢件的表面光洁度，严重时还导致工件的开裂。
合金工具钢中的CrWMn、CrMn等钢，碳化物液析均较严重，所以使上述钢材的使用受到限制，但目前国家标准中，对液析检查未作规定，一般可参考滚珠轴承钢的检验标准。
14.这是因为在高速钢中含有大量的合金元素，淬火后，使钢中含有大量的残余奥氏体，这些残余奥氏体只有在回火后的冷却过程中转变成马氏体，即所谓的“二次淬火”，由此产生新的马氏体和新的内应力，新产生的内应力又阻止了残余奥氏体的继续转变，故在第一次回火后，仍有10%左右的残余奥氏体未能转变而继续留存下来。为了对新生马氏体回火，消除新生内应力，使残余奥氏体继续转变，进一步减少残余奥氏体，因此需要第二次回火。这10%的残余奥氏体在第二次回火后的冷却中又转变成新的马氏体和新的内应力，并仍有少量残余奥氏体未转变，因此还需第三次回火。通过三次回火后，残余奥氏体才基本转变完全，达到提高硬度、强度、韧性，稳定组织、形状、尺寸的目的。对于大直径、等温淬火的工件，残余奥氏体量更多更稳定，一般还需进行四次回火。
由于残余奥氏体只在每次回火的冷却过程中才能向马氏体转变。每次需冷至室温后才能进行下一次回火，否则将出现回火不足现象。长时间一次回火只有一次冷却过程，也只有一次机会使残余奥氏体向马氏体转变，这样稳定的残余奥氏体不可能转变充分，且新产生的大量马氏体和内应力也不可能进行分解和消除，故不能用一次长时间回火代替多次短时间回火。
15.在高温或较高温度下，发生氧化较少，并对机械载荷作用具有较高抗力的钢叫耐热钢。耐热钢主要要求具有高的高温抗氧化性能（即热稳定性）和高温强度（即热强性）性能。加入钢中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使钢的表面在高温下与介质中的氧结合成致密的高熔点的氧化膜，覆盖在金属表面，使钢免受继续氧化，从而提高钢的高温抗氧化性能。Cr、Mo、W、V等主要是通过提高钢的再结晶温度来提高钢的热强性能。
16.旨在马氏体中，沉淀析出高度弥散的金属间化合物，起到强化的作用。
17.硬质合金是将一些难熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘结剂混合，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。
18.WC-Co类合金的显微组织通常由两相组成：呈几何形状大小不一的WC相和WC溶于Co内固溶体（简称Co相）。另外随着Co量的增加，则Co相随之增多。当合金中含碳量不足时。烧结后常出现贫碳相一η相。η相的分子式为W3Co3C或W4Co2C具有多种形态（条块状、汉字状、聚集状、卷帕状、粒状）。
19.多量的石墨将导致制品中化合碳的减少，亦使珠光体量减少，使制品的强度下降，而影响产品质量。
20.主要有大量、大面积孔隙、脱碳、渗碳、过热粗大细织、硬点等。
21.热处理加热温度高了会出现过热和过烧。若试样基体内或晶粒中有球状共晶组织存在，即证明过热或轻微过烧，若发现有明显的晶界，而且三晶粒交界处呈黑色三角形，即证明已经过烧。
22.Pb应呈细粒状均匀分布于Cu基体中，这种分布可用铸造时快速冷却和在
Cu-Pb合金中加少量Sn和Ni使产生树枝组织阻碍Pb粒子下沉的办法来得到。
23.渗层试样磨抛时的特别要求，试样磨面平整，边缘不能倒角。如试样边缘倒角，在显微镜下观察时，边缘组织必然会模糊不清，从而影响对表层组织的鉴别和渗层深度的正确测定，同时也得不到清晰的金相照片。
24.工业上的渗碳温度一般是910～930℃，低碳钢加热到这个温度范时为单相奥氏体组织，此时奥氏体可固溶碳1.2%左右，这是由于面心立方的奥氏体八面体间隙半径大于体心立方的铁素体八面体间空隙半径。这就是低碳钢在高温时能够渗碳的内因。另外就一般渗碳钢而言，这个温度也不会出现晶粒粗大。故选择910～930℃这个温度渗碳。
25.内氧化是钢件在碳氮共渗时，钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。经内氧化的钢件表层存在黑色点状、条状或网状的氧化物以及氧化物在抛光时脱落而形成的微孔。另外黑色网络及黑色组织是内氧化的试样经酸浸后，在孔洞周围形成的奥氏体分解产物屈氏体和索氏体。这些缺陷分布在表面深度不大的范围内。
26.有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可以采用4.9～49N（0.5～5Kg.f）负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。
有效硬化层深度（DC）的计算公式为：
bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）
HG是规定的硬度值HV550；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。
27.原材料调质温度高，晶粒粗大或氮化温度偏高，氮化时间长和氮势高，都容易在扩散层中形成脉状及网状高氮相，特别在零件有尖角和锐边的地方更容易生成。这些相的存在，都不同程度地增大氮化层的脆性。
28.反常组织的特征是在网状渗碳体的周围包围着一层铁素体组织，基体为片状珠光体。
普通低碳钢（尤其是沸腾钢）在渗碳缓冷条件下，在过共析层中常会出现反常组织，这是由于钢中含氧量较多之缘故。
出现反常组织的渗碳件，在正常的加热和保温条件下是难于将渗碳体网络溶解的，它在加热后往往被保留下来，从而造成奥氏体基体中含碳量不均匀，淬火后导致硬度不够高，且容易产生软点缺陷。因此对具有反常组织的渗碳件，淬火加热的保温时间要稍长一些，使网状渗碳体能充分溶入基体，从而在淬火后既消除了网状，又能提高硬度的均匀性。
29.渗碳件心部组织中出现魏氏组织的原因有：
(1)原材料属于本质粗晶粒钢或原始组织中已存在魏氏组织，在高温渗碳保温下，促使晶粒更加粗大，在随后缓冷过程中使先共析铁素体以针状自晶界并向心部析出或在晶粒内部单独呈针状析出而构成魏氏组织。
(2)渗碳工艺不当，即渗碳温度较高，在较长的保温时间下促使奥氏体晶粒急剧长大，导致冷却后形成魏氏组织。因此，魏氏组织是属过热的特征。
30.一般渗碳直接淬火和碳氮共渗处理的工件，表层基体组织大致相似，都是由针状马氏体及残留奥氏体组成。一般情况下，渗碳直接淬火后马氏体针比碳氮共渗的要粗大。不同之处，主要是碳化物的分布有些区别。渗碳工件的碳化物一般呈分散颗粒状、条状，分布较均匀，严重时沿晶界呈断续网状和连续网状分布。碳氮共渗处理后的工件，表面的碳氮化合物则呈白亮的一薄层，有时以较厚的一层包围工件的表面，或者在工件的表面层呈棱角形块状及鸡爪状特征，有区域性聚集分布的特征。此外，碳氮共渗层的深度较浅，一般小于0.5毫米。
31.磨削裂纹的主要特征是：裂纹分布在工件磨削加工的表面，裂纹方向一般与磨削方向垂直，且成排分布，有时呈网状龟裂或放射状分布。磨削裂纹是应力裂纹，所以它的起始部分挺直有力，收尾曲折而迅速，且裂纹较浅。侵蚀后在裂纹周围出现色泽较深的回火色。裂纹两侧无脱碳现象。
32.淬火裂纹可以分成纵裂纹、横向裂纹、弧形裂纹、表面裂纹和剥离裂纹等类。
钢中淬火裂纹主要来源于奥氏体向马氏体转变时体积增大产生的组织应力。钢中冷却因表层与心部相变时间不一致，当心部材料发生马氏体相变时，它的膨胀受到早已形成的外层马氏体制约，而导致表层产生张应力。当大于马氏体的拉伸极限时，而出现开裂。
33.钢的化学成分，原材料缺陷，钢件形状尺寸结构特点，淬火前原始组织和应力状态，加热和冷却因素等均对钢的淬火开裂的影响。
34.疲劳辉纹是疲劳区在电镜下观察互相平行的条纹，裂纹扩展方向与辉纹相垂直，这种辉纹是每次循环载荷留下的痕迹。形成机理是当应力处于最小时裂纹前端闭合，随着应力增加，裂纹前沿由于应力集中逐渐达到最大应力致使裂纹向前扩展，并使裂纹钝化，随着应力消失（卸荷）裂纹又重新闭合锐化，如此重复，使裂纹不断向前推进。
35.宏观特征为结晶断口，在扁平构件或快速断裂时为人字形花样，其特点是脆性破坏，沿一定晶面解理。
微观花样有a.河流花样，它是由解理台所形成，河流花样进行的方向（从支流到主流方向）即为裂纹扩展方向；b.舌状花样，这样断裂常发生于低温，它是解理裂纹遇到孪晶，裂纹改变走向后形成的；c.鱼骨状花样：它是解理方向不完全一致引起的。
建议用IE 1024*768 分辨率浏览本网站
版权所有(c) 常州金相信息工作室
金相一级人员考核复习题参考答案
一. 是非题
1.(-)
2.(+)
3.(-)
4.(-)
5.(-)
6.(+)
7.(+)
8.(-)
9.(+) 10.(+) 11.(+) 12(+) 13.(+) 14.(+) 15.(-) 16.(+) 17.(-)18.此题的答案应该是否定的。随着合金元素量的增加，强度随之增加，塑、韧性也增加，但合金元素在达到一定量后塑、韧性开始下降。所以合金化在一定量时既达到固溶强化又能提高塑、韧性。19.(-) 20.(+) 21.(+) 22.(-) 23.(-) 24.(+) 25.(-) 26.(+) 27.(+)
28.(-) 29.(-) 30.(+) 31.(+) 32.(-) 33.(+) 34.(-) 35.(-) 36.(-) 37.(+) 38.就一般而言，M=M物×M目。但在物镜与目镜间有中间镜的显微镜其实际放大倍数在M物与M目相乘以后，还要乘于某个系数。故此题的答案不能笼统的下结论。39.答案是肯定的，一般是用测微尺，但也不能排除用其他的方法。
40.(+) 41.(+) 42.(-) 43.(-) 44.(+) 45.(-) 46.(-) 47.(+) 48.(-) 49.(-) 50.(+) 51.(-) 52.(+) 53.(+) 54.(-) 55.(+) 56.(-) 57.(+) 58.(-)
二. 填空题
1.体心立方、面心立方、密排六方
2.生核和晶核长大
3.置换固溶体和间隙固溶体
4.奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化
5.上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体
6.减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能、稳定组织和尺寸
7.慢、长
8.表面细晶粒区、次表层柱状晶区、中心等轴晶区
9.回复、再结晶和晶粒长大10.过热，粗大，下降11.2.11%,Si、Mn、P、S 12.0.77%、723℃13.球墨铸铁14.网状碳化物，石墨夹杂，污垢度及显微组织15.热脆，冷脆16.银灰色，灰黑色17.半马氏体18.枝晶偏析19.游离渗碳体、带状组织和魏氏组织20.马氏体针叶长度和屈氏体21.从零件表面测到维氏硬度550HV1、9.807(1kgf) 22.白口铸铁23.0.45% 24.碳和硅25.珠光体26.0.1%～0.25% 27.0.30%～0.50% 28.铁素体、贝氏体或屈氏体29.细粒状珠光体30.0.90% 31.马氏体针叶长度32.高合金钢33.淬火马氏体、粒状碳化物、残余奥氏体34.淬火晶粒度35.球化退火、淬火、回火36.回火索氏体37.淬火加热温度偏低38.残余奥氏体39.焊缝、熔合区、热影响区、原始母材40.焊缝金属与母材金属41.中心偏析和层状偏析，胞状晶间偏析和粒状晶间偏析42.裂缝、气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤43.①焊缝接头中出现淬硬组织②焊接接头中含有氢③焊接接头中存在较大内应力44.酸浸试验、断口检验、硫印试验45.白点46.金相法、硬度法、测定碳含量法，金相法47.类型，大小，数量，形态，分布48.化学成分不均匀性，硫的分布，形体上的缺陷（如裂纹和孔隙）49.组织有代表性；无假象；无脱落、无泄尾；无磨痕、麻点、水迹；表面平坦50.一般为Φ12mm，高10mm的圆柱形或12×12×10（mm）的正方体51.氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏52.化学法、电解法、着色法53.消色差物镜，复消色差物镜，平面消色差物镜54.机座、载物台、荷重机构、光学系统55.感色性、感光速度、伸缩性、分辨能力、反差性。金相摄影中伸缩性、分辨能力更为重要56防光晕层，片基，结合层，低速感光乳剂层，高速感光乳剂层，保护层57.显影剂、保护剂、促进剂、抑制剂58.变形或受热59.奥氏体、渗碳体60.晶粒粗大、组织不均匀61.提高机械性能、改善热处理工艺性能、获得特殊的物理及化学性能62.铁素体、渗碳体和珠光体63.沿晶氧化或沿晶熔化64.α-Fe和γ-Fe，分别称为铁素体和奥氏体65.连续冷却，等温冷却66.晶界，碳化物，阻止67.低倍、夹杂物、网状碳化物、带状碳化物、碳化物液析和脱碳层68.内氧化69.氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物四大类70.标距两端及中间、算术平均值、最
（3）晶粒边界腐蚀法：适合任何钢种的奥氏体晶粒度的测定。
11.答：
（1）金相试样的选取原则金相试样的选取部位必须具有代表性，所以必须按标准和有关规定取样。无论常规检验和失效分析，均同。
（2）检验面的选取根据检验目的内容确定检验面。
1）横向截面主要用以检验表面缺陷、表面热处理情况，碳化物网络、晶粒度等。
2）纵向截面主要用以检验非金属夹杂物、锻轧冷变形程度、晶粒拉长的程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带状组织的消除效果。
（3）金相试样截取方法
1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取。
2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相试样。
3）硬而韧的材料可用砂轮切割机、氧乙炔焰截取，也可用电火花线切割截取。
（4）截取金相试样的注意事项
1）不允许试样产生范性变形。
2）不允许因受热而引起金相组织发生变化。
12.答：金相显微镜的一般调整包括：光源调整，孔径光栏调整，显微镜镜筒长度调整。
（1）孔径光栏的调整：首先要把孔径光栏调到光轴的中心从目镜镜筒内观看孔径光栏的象和物镜后透镜孔径同心。
孔径光栏的大小，以使象清晰、无浮雕，晶界无变形无弯曲为度，光强以使人眼舒适为宜。
（2）视场光栏的调整：显微镜调焦后，先缩小视场光栏然后再调大，使其正好包围整个视场，也可调到刚好包围将要观察的某一局部组织。
（3）显微镜镜筒长度的调整：物镜的象差是按一定的镜筒长度加以校正的，不同焦距的物镜，光学镜筒长度是不同的，机械镜筒长度不同的显微镜都有规定，只有这样才能使物镜到最佳状态，不同显微镜的物镜、目镜都不能互换使用。显微镜出厂时，物镜、目镜已调到最佳状态，我们用时无须调整，千万要记住。
13.答：是根据反差性来编号的，按反差由低到高分别编为01，2，3，4，5六种，常用的相纸是1，2，3，4等4种号。一般底片反差大的选用软性（反差弱）的相纸（如1＃纸）；反差适中的底片一般选反差适中的相纸（如2＃纸）；反差弱的底片可选用反差高（硬性）的相纸（如3＃、4＃纸）
14.答：
（1）缺口法：把胶片有缺口的一边向上，让缺口正好在右上方，则胶片向自己这一面必是乳剂面。
（2）手摸法：用干燥的手摸底片，发涩为乳剂面。
15.答：当钢中硫含量超过一定量时，硫在钢中与铁形成FeS，FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为989℃），分布在晶界上。当钢的热压力加工（锻、轧）温度均高于此温度时，会出现沿晶开裂，称为热裂。由于Mn与S的亲和力大于Fe与S的化学亲和力，所以在钢中加Mn后，Mn便与S形成高熔点（1600℃）的MnS。故可防止热脆现象。
16.答：碳素结构钢属于中碳钢，其淬透性较差。当工件直径较大时，则会在晶界处先析出屈氏体，呈团状。由于屈氏体团状组织为极细的渗碳体和铁素体的机械混合物，较易受浸蚀而呈黑色。
17.答：主要是由于钢中夹杂物的影响。钢材在热加工时，其中大部分夹杂物按照压延方向作塑性变形；当温度降低时，由于铁素体晶体依附着这些夹杂物生长，故构成了带状组织。磷的偏析也是影响因素之一。因此，夹杂物、偏析是形成带状组织的内因，而形变延伸是外因。
18.答：
（1）不同类型的夹杂物在同一视场中出现，必须分别进行评定。
（2）在放大100×下，以夹杂物在φ80mm圆的视场中的数量、或所点面积的多少作为评级的主要依据。
（3）一般情况下，可采用试样检验面上最恶劣视场作为评定视场。在双方协议下，可选择多个视场检验，最后计算出均级别数M。
19.解：已知物镜的分辨率可用公式d=λ/2NA计算，故在其它条件相同时，黄、蓝光照明时的分辨率之比为
这就是说，采用黄光时，可以清楚地分辨的两物点间的最小距离，是蓝光的1.25倍（或125%），因此，蓝光比黄光的分辨率更高。
20.解：已知共析钢平衡冷却至室温时的组织为珠光体，现令其中的铁素体与渗碳体的相对百分含量分别为WF及WFe3C，则按杠杆定律可算得：
WFe3C=100-WF≈11.43%
21.答：由于淬火后的高速钢组织中，通常含有30%左右有AR（其余为马氏体+碳化物），所以梗度并未达至最高值；倘若把它在适温度（例如W18Cr4V钢在550～570℃）回火时，由于从马氏体中析出了可以产生弥散硬化作用的弥散碳化物，以及在回火后的冷却过程中，大部分的AR→M，使硬度不仅不降低，反而会明显提高，热处理上称这种现象（只出现在某高合金工具钢中）为二次硬化现象。高速钢淬火后须经2～3次回火（温度相同）才能达到最高硬度。
22.答：共晶团是指奥氏体—石墨的共晶体。在共晶团边界分布着白色相，这种白色相是含有合金元素的中间相。强度和硬度比基体高，是一种强化相，有利于铸铁强度的提高。共晶团数目越多，其边界面积也增加，强度相应提高。
23.答：GCr15钢中的网状碳化物是慢冷时从奥氏体中析出的二次渗碳体。碳化物液析则是由于碳和合金元素偏析，在局部微小区域内从液态结晶时析出的碳化物。。
24.答：
（1）显微硬度法。适用于在较粗大的白色网状相上，HV600以上可确定为渗碳体，HV200以下可确定为铁素体。
（2）化学试剂浸蚀法。采用碱性苦味酸钠水溶液，将试样煮沸5分钟左右。若白色网状相变为黑棕色或更深的黑色，则可确定为渗碳体。若不受浸蚀，则为铁素体。
（3）硬针划刻法。
25.答：布氏硬度试验的基本原理是：用一定直径D的淬火钢球或硬质合金球，以一定的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，测量压痕直径d以计算压痕的球形表面积S，则布氏硬度的定义即为HB=F/S。其值不标单位。
建议用IE 1024*768 分辨率浏览本网站版权所有(c) 常州金相信息工作室
实验室检测基础知识试题(含答案)
实验室检测基础知识试题（含答案） 1.光学金相试样制备要经过的步骤是：( )、镶嵌、( )、( )、( )。 取样磨光抛光显示 2.金相试样的取样必须具备( )性和( )性。 代表有针对 3.通常作为金相组织腐蚀剂的化学药品不外乎有四类,它们是( )和 ( )、( )、( )、( )。 各种有机酸无机酸各种碱各种盐类溶剂 4.金属中常见的晶格有三种类型,它们是( )、( )和( )。 体心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格 5.铁素体的金相特征为( )的( )晶粒。 明亮多边形 6.奥氏体的金相特征为( )晶粒,晶界较铁素体( ),晶粒内常出现 ( )。 多边形平直孪晶 7.金属是具有金属光泽、( )和有良好( )、( )的物质。 可锻性导电性导热性 8.金属和合金的( )是不同的,这主要( )它们各自的结构和( )。性能取决于组织 9.金属在外力作用下,都会发生一定的变形,一般有两种形式,即( )变形和( )变形。 弹性塑性 10.热应力是金属在( )时( )所引起的应力。 加热内外温差 11.金属结晶主要受三个因素的影响：金属的( )；( )；金属结晶时的状态。 化学成份冷却速度 12.金属能够结晶,与液态金属的( )有密切的关系。 结构特点 13.纯金属是由( )元素组成的。 单一金属 14.合金则由( )或两种以上的金属、或金属与( )组成的具有金属特性的物质。 两种非金属 15.金属的原子在空间总是严格按照一定的( )而( )地排列。 规则周期 16.金属晶体是由原子通过( )结合而成的。 金属键 17.一般的合金钢在退火、正火状态下,具有( )+( )组织。 铁素体珠光体
金相检验理化培训复习题
复习题 一、填空题 1.纯金属的结晶包含（）和（）两个过程。 2.根据相图可以了解合金的（）进而了解其（）及该合金可否进行（）。 3.金相显微镜的照明系统中有两个光栅，即（）和（）。 4.金相试样的镶嵌方法有（）和（）。 5.钢的晶粒度可分（）和（）。 6.碳以团絮状石墨形态分布在基体上的铸铁成为（）。 7.力学性能试验分为（）和（）两大类。 8.材料的塑性判据通常用（）和（）两大类。 9.晶粒度比较法是在100倍的显微镜下观察并和标准图片比较，（）级为粗晶粒度，（）级为细晶粒度。 10.板条马氏体属于（）碳马氏体，它具有较高的（）具有良好的（）。 11.光学金相显微镜主要由三个系统组成：即（）、（）和（）。 13.随回火温度的升高，马氏体中过饱和的碳浓度逐渐（）。 14.盐浴炉的加热方式分为（）和（）两种。 15.过冷度的大小与（）有关，（）越大，过冷度也越大。 16.渗碳体、合金渗碳体，特殊碳化物他们都属于（）化物，他们的特点是（）。 17.结构钢按化学成分可分为（）和（）两大类。 18.碳素工具钢脱碳层的总厚度，等于（）和（）之和。 19.高速钢回火状态金相检查项目有（）、（）和（）。 20.可锻铸铁的石墨形状有（）、（）、（）、（）和（）五种。 21.晶界上的原子处于（）位置，相邻晶粒的位相差越（），则晶界越（）。 22.目镜的种类有（）和（）。 23.01号金相砂纸的磨料、微粉粒度为（），尺寸范围是（）。 24.共析钢的C-曲线大约在（）℃时孕育期最短。 25.奥氏体的冷却方式，第一类是（），另一类是（）。 26.淬火应力分为（）和（）另种。 27.在磨制试样时，对较软材料的试样可用（）修平，较硬材料的可用（）来整平。 28.针状马氏体属于（）碳马氏体，它的（）、（）高，（）、（）差。 29.铸铁中的（）可以固溶、化合和游离三种形态。 30.物镜的主要性能是指（）、（）、（）、（）等。 31.光学金相显微镜种类：（1）按光路形式分为（）和（）两种；按其结构特点分为（）、（）和（）三大类型。 32.抛光的种类有（）、（）和（）。 33.结构钢的基本显微组织有（）、（）、（）、（）、（）、（）等。 34.灰铸铁的性能主要取决于石墨的（）、（）（）和（）其次是（）。 二、选择题
金相检验二级试题
金相检验二级试题 一.是非题 1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（） 2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（） 3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（） 4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（） 5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（） 6 马氏体是硬而脆的组织。（） 7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（） 8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（） 9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（） 10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（） 11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（） 12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（） 13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（） 14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（） 15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。（） 16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（） 17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（） 18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（） 19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（） 20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（） 21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（） 22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（） 23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（） 24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（）
金相检验考试重点(答案)
1、方钢和圆钢测定非金属夹杂物含量时怎样选取试样？答直径或边长大于40mm的钢材，检验面位于钢材外表面到中心的中间位置的部分截面。 2、在做酸蚀试验时，试样的选取应遵循什么样的原则？答检验钢材表面缺陷时应选取钢件的外表面；检验钢材质量时，应在钢材两端分别取样；在解剖钢锭或钢坯时，应选取一个纵向剖面和两三个横截面试样；做失效分析和缺陷分析时，处在缺陷处取样，还要在有代表性部位选取一个试样。 3、简述铁素体钢按铁素体网法显示奥氏体晶粒度的方法。答试样在加热温度保持必要时间后，将温度降到720到740之间，保温十分钟后，淬水或淬油，试样经抛光和侵蚀后，通过沿晶分布铁素网显示出奥氏体晶粒 4、欲对Ф15x20的T10碳素工具钢原材料进行脱碳层检验，简述试样的制备过程答1、取样：横向截面2、磨样3、抛光4、腐蚀（4ml硝酸+96ml乙醇） 5、Cr12型钢碳化物不均匀度对钢的性能有什么影响？碳化物不均匀度如何评定？答1、在锻造或热处理时开裂、过热、变形，使用时崩裂。2、选择最严重的视场与标准评级图片比较，评出不均匀度的级数。 6、在某一调质零件上发现细裂纹，裂纹部位经线切割后，金相磨面裂纹两侧显微组织为铁素体和回火索氏体及氧化物，判断其裂纹是否是淬火回火所引起的？说明原因。否，此裂纹是在淬火前就有的，淬火回火不可能出现氧化膜脱落现象 7、第二类回火脆性产生原因是什么？可采用哪些措施来预防或减轻这类回火脆性？主要是由于在该温度范围内钢中的一些微量杂质元素向晶界迁移偏聚可以加入少量的钼 8、简述钢的显微组织的评定方法。游离渗碳体和低碳变形钢珠光体放大倍数为400倍（360--450），带状组织和魏氏组织为100倍（95--100） 9、GCr15轴承钢零件，经淬火加低温回火后的正常组织，并简述其金相试样的制备过程。回火马氏体、细小均匀分布的碳化物、少量的残留奥氏体 11、渗碳与碳氮共渗组织在金相组织上有何区别？ 1.渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。 2.渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小，可以直接使用 12、氮化扩散层中出现脉状及网状氮化物与那些因素有关？ 原材料调质温度高，晶粒粗大或氮化温度偏高，氮化时间长和氮势高，却容易在扩散层中形成脉状及网状高氮相，特别在零件有夹角和锐边的地方更容易生成。这些相的存在，却不同程度地增大氮化物层的脆性。13、GCr15轴承钢零件，经淬火加低温回火，主要检测的项目有哪些？简述其金相试样的制备过程。非金属夹杂物、碳化物网状、带状渗析及淬火、回火组织。 14、T10钢的脱碳层如何测量？ 总脱碳层：以碳化物含量相对基体的变化进行区分，借助显微镜测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点距离，在最深的均匀脱碳区里，随机进行几次测量，取平均值作为总脱碳层深度。全脱碳层：从表面测至有渗碳体或珠光体出现的那一点的深度。 15、金相试样选取的原则是什么？怎样截取？应注意些什么？选择具有代表性的部位截取，纵向取样横向取样应注意不能使缺陷处在磨制时被损伤甚至消灭 1、金相试样的尺寸一般应为什么样的？试样尺寸以磨 面面积小于400平方毫米，高度以15到20mm为宜 钢的回火脆性是淬火刚回火后产生的脆化现象，第一类（250-400不可逆）由于马氏体分解时沿着马氏体条或片的界面析出断续的薄壳状碳化物，降低了晶界的断裂程度，导致脆性断裂。第二类（450-650可逆）钢中的一些微量杂质元素向晶界迁移及偏聚 渗碳层的测试方法有几种？在有争议的情况下，哪种方法是仲裁方法？化学分析法金相法显微硬度法、断口法四种 Cr12MV、1Cr13、W6Mo5Cr4V2、1Cr18Ni9Ti、ZGMn13各属于哪种钢？模具钢不锈钢高速钢耐蚀钢铸钢 钢中的非金属夹杂分为哪几类？ A 硫化物 B 氧化铝类 C 硅酸盐类D 球状氧化物类DS 单颗粒球状类常见的热处理缺陷有：淬火裂纹、淬火形变、淬火软点、回火脆性、氧化脱碳等 渗碳层中出现针状渗碳体的原因是温度过高，针状马氏体的亚结构是孪晶，板条马氏体的亚结构是高密度的位错 合金工具钢的碳化物检验，其中高速钢、高铬钢主要检查哪一项？轴承钢、钨钢等低体金工具钢主要检查哪几项？共晶碳化物不均匀度网状、带状碳化物 抛光磨料有哪几种？氧化铬、铝、铁、镁金刚石研磨膏 金相显微组织显示方法有哪几种？1、气相沉积法2、电化学腐蚀法3、电解腐蚀法4、表面腐蚀法5、阴极真空显示法6、磁性组织显示法 显微硬度计部分组成的？机座载物台荷重系统光学系统 碳钢的平衡组织会出现？组织组成物铁素体珠光体渗碳体
金相、物理试验工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金相、物理试验工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4044-71 金相、物理试验工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材
料，受荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。 6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。 12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊
金属材料金相热处理检验方法标准汇编
金属材料金相热处理检验方法标准汇编 一、金属材料综合检验方法 GB／T4677.6—1984金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB／T6394—2002金属平均晶粒度测定方法 GB／T6462—2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB／T13298—1991金属显微组织检验方法 GB15735—2004金属热处理生产过程安全卫生要求 GB／T15749一1995定量金相手工测定方法 GB／T18876.1—2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定 二、钢铁材料检验方法 GB／T224一1987钢的脱碳层深度测定法 GB／T225—1988钢的淬透性末端淬火试验方法 GB／T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB／T227—1991工具钢淬透性试验方法 GB／T1814—1979钢材断口检验法 GB／T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB／T4236一1984钢的硫印检验方法 GB／T4335—1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB／T4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 GB／T6401—1986铁素体奥氏体型双相不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T7216—1987灰铸铁金相 GB／T9441—1988球墨铸铁金相检验 GB／T9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB／T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB／T11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB／T13299—1991钢的显微组织评定方法 GB／T13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 GB／T13305—1991奥氏体不锈钢中а－相面积含量金相测定法 GB／T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T13925—1992铸造高锰钢金相 GB／T14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB／T15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB／T16923—1997钢件的正火与退火 GB／T16924—1997钢件的淬火与回火 GB／T18683—2002钢铁件激光表面淬火 YB／T130—1997钢的等温转变曲线图的测定 YB／T153一1999优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T169一2000高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 YB／T4002—1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4003—1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB／T4052—1991高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 YB／T5127—1993钢的临界点测定方法(膨胀法) YB／T5128—1993钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)
金相检验考试复习题
金相检验考试复习题 一是非题 1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。（×） 2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。（√） 3 马氏体是一种硬而脆的组织。（×） 4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（×） 5 淬透性随冷却速度的增加而增大。（×） 6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大。（√） 7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。（√） 8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。（×） 9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（√） 10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（√） 11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（√） 12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。（√） 13 碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）。（√） 14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。（√） 15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化。（×） 16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（√） 17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（×） 18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（×） 19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（×） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（√） 21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（√） 22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%。（×） 23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%。（×） 24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。（√） 25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%～0.65%。（×） 26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。（√） 27 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体。（√）
金相检验标准汇总表
金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢
焊工理论知识考试题库(含答案)
焊工理论知识考试题库（含答案） 一．选择题库 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月 B．1年 C．2年 D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年 B．3年 C．4年 D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月 C．2个月 D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日 C．20日 D．30日
5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（ C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（ A）。 A．左焊法 B．右焊法 8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。 A．维持电弧燃烧 B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（ A ） A．光化学作用 B．灼伤 C．引起组织热作用 D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（ A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45°
11．焊工在坠落高度基准面（ A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米 B．5米C．10米 D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（ C）；容器不宜超过（ B ）。 A．1次B．2次C．3次 D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（ C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（ A）。 A．从左手道右脚 B．从右手道左脚 C．从左手道左脚 D．从右手道 右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒 C．有通风装置 D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。
金相检验二级人员考核复习题
金相检验二级人员考核复习题 一.是非题 1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。（） 2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。（） 3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。（） 4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。（） 5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。（） 6 马氏体是硬而脆的组织。（） 7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。（） 8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。（） 9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。（） 10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。（） 11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。（） 12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。（） 13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。（） 14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。（） 15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。 （） 16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。（） 17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。（） 18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。（） 19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。（） 20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。（） 21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。（） 22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。（） 23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。（） 24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。（） 25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。（） 26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。（） 27 测定模具钢和高速钢的碳化物不均匀性，是在钢材的横向截面1/4D处的横向磨面上进行金相观察来测定。（） 28 3Cr2W8V钢因钢中含碳量为0.3%，所以它是亚共析钢，高速钢含碳量为0.7～0.8%，所以它属于过共析钢。（） 29 高速钢过热与过烧的分界是显微组织中是否出现次生莱氏体，过热刀具可重新退火后予以消除，过烧则是不可挽救的缺陷。（） 30 高锰钢经过淬火获得高碳马氏体可大大提高它的硬度，从而有很高的耐磨性能，所以它属于耐磨钢。（） 31 稳定化处理是为评定18-8型不锈钢的晶间腐蚀倾向。（） 32 铝硅11%的合金组织是由Al基固溶体的粗大的针状共晶硅组成。（） 33 Al-Cu-Mg锻造铝合金中产生时效的主要相是T相和β相。（） 34 含Sn10%的Cu-Sn合金铸态组织是单相树枝状α组织。（） 35 Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度提高到1250-1500MPa。（） 36 锡基轴承合金的组织是由黑色的锡基α固溶体和白色的Sn、Sb方块及白色星形或针状的Cu、Sb，或Cu、Sn相所组成。（） 37 Ms的物理意义是，新旧两相之间的自由能差达到了马氏体相变所需的最小驱动力的温度。（） 38 下贝氏体形态与高碳马氏体的形态很相似，都呈片状或针状，但是由于下贝氏体中有碳化物存在，较易侵蚀，在光镜下颜色较深黑。（） 39 铝、铜及其合金的质地较软，可用转速高的砂轮切割机切割试样。（）
金相检验作业指导书
1目的 为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。 3作业内容 检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 操作程序 3.2.1金相试样的制备 取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样 取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。 3.2.1.2粗磨 粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。 3.2.1.3 细磨 细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。细磨后，将试样和双手冲洗干净。 3.2.1.4抛光 抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。 3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制 2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示 一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方
法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法 揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法 浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87) 用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88) 试样浸蚀前，观察球墨铸铁的球化级别和石墨大小。检验球化级别至少观察5 个视场，取其中3个较差的视场与级别图对照评定。检验石墨大小，以大多数视场对照级别图。抛光好的试样用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒，观察基体组织。检验珠光体、铁素体分散分布的含量时，以大多数视场对照级别图。检验渗碳体含量时，以含量最多的视场对照评级。 3.2.3.2铸钢的金相检验 铸钢的金相检验项目根据客户要求定。 3.2.4金相显微镜 3.2. 4.1金相显微镜的操作规程 a)检查电源和显微镜主机是否连接，确认显微镜灯泡电压已经打至最小，方可打开主机电源。 b)将日光校正滤色片推入光路。 c)将试样放在载物台垫片上，打开灯泡电压调节旋钮至三分之一左右，先使用小倍数的物镜找到物体后再使用大倍数的物镜观察，转换物镜时推动物镜转盘，不可直接推物镜。
焊接检验试题
焊接检验试题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
一、判断题（是画√，非画×，） 1.焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织和力学性能变化的区域称为焊接热影响区。（√） 2.熔合区是焊接接头中综合性能最好的区域。（×） 3.结构刚度增大时，焊接残余应力也随之增大。（√） 4.为了减小焊接变形，焊接平面交叉焊缝时，应当先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝。（√） 5.承受动载的重要结构，可用增大焊缝余高来提高其疲劳强度。（×） 6.由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。（√）7．锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（√）8．焊接过程中，硫易引起焊缝金属热裂，故一般规定：焊丝中的含硫量不大于%，优质焊丝中不大于%。（√）9．若低碳钢含硫量过高，为防止焊接接头出现裂纹，焊前需进行预热，一般预热温度为100~150℃。（√）10．多层焊过程中，第一层按规定的预热温度预热，以后各层的预热温度可敬逐层降低。（×?）
11．影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。（√）12．焊接热输入仅与焊接电流和电弧电压有关，而与焊接速度无关。（×）13．采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。（√）14．可焊性试验的主要目的是选择适用于母材的焊接材料，确定合适的焊接工艺。（√））15、焊接工艺评定主要因素变更时，不影响焊接接头的机械性能，则不需重新评定焊接工艺。(×) 16、在同一类别钢材中钢材的钢号变更，焊接工艺就要重评定。(×) 17、焊接结构的疲劳断裂通常是在焊接接头处开始产生。(√) 18、提高t形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑过渡。(√) 19、焊接热影响区的大小与焊接工艺参数无关。（×） 20、在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，所以焊芯中含碳量越高越好。（×） 21、用高锰高硅焊剂配合低锰焊丝进行自动埋弧焊时，向焊缝渗合金的途径主要是通过焊剂过渡。（√） 22.冲击试验是为了测定金属在突加载荷时对缺口的敏感性。（√） 23.韧性材料焊接时应注意防止变形，脆性材料焊接时应注意减少焊接力。（√?） 24.厚壁管焊接后，一般易产生焊接残余变形，而不易产生大的焊接残余力。（×?）
金相技能大赛理论测试复习大纲
一是非题 1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。（） 2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。（） 3 马氏体是一种硬而脆的组织。（） 4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（） 5 淬透性随冷却速度的增加而增大。（） 6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大。（） 7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。（） 8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。（） 9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（） 10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（） 11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（） 12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。（） 13 碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）。（） 14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。（） 15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化。（） 16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（） 17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（） 18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（） 19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（） 20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（） 21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（） 22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%。（） 23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%，锰大约为0.2%。（） 24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。（） 25 金相显微镜都是由物镜、目镜和照明系统三大主要部分组成。（） 26 显微镜的实际放大倍数M=M物×M目。（） 27 测量显微镜的实际放大倍数一般用测微尺。（） 28采用平行光照明时，经过透镜、物镜后得到一束平行光线射到试样表面。（） 29金相试样磨制有手工磨制与机械磨制两种。（） 30在用光学显微镜观察金相试样时，物镜的选用应从高倍到低倍。（）二填空题 1 金属常见的晶格类型有：、和 2 金属结晶是由和两个基本过程组成的。 3 根据溶质原子在溶剂晶格中的位置，固溶体可分为和两类。 4 在加热过程中，奥氏体的形成过程可分为：、、和等四个步骤。 5 贝氏体组织形态的基本类型有、和。 6 回火的目的是、、和。 7 由于合金钢加热时奥氏体的形成和均匀化过程比碳钢，所以合金钢热处理时的保温时间比碳钢。
压力容器类检验报告及原始记录填写说明
0、记录和报告填写的一般要求 0.1检验记录必须用纯黑、篮黑、篮色的钢笔，签字笔填写；检验记录上字迹应清楚、整洁；填 写应完整、签名齐全、文字精洁、用词确切、数据准确。原始记录如有涂改处检验人员应在原始记录错误处划上一横杠，再填写正确项，并签上自己的姓名及更改日期。不应有的东西不应在记录上。报告中不得有涂改处。表格中不能有空项，测厚、硬度、无损检测、理化试验、化学成分分析、金相检测等报告的数据、内容终结端应填写“以下空白”字样。没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“V” ;有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“x”，并在备注中说明。 有测量（试验）数据的，应在结果栏或单项报告中记载实际数据；结果数据按数字修约规则（JATJCY29-2013）处理。 发现缺陷需要由图才能表示其位置、性质、尺寸的，应当在报告中附图描述缺陷的位置、性质及尺寸。 0.2记录（报告）编号：原始记录与报告编号使用同一个编号，依据景德镇市特种设备监督检验 中心2013年版《管理文件》中《技术档案分类编码管理规定》JATJGL28-2013的规定填写，该编号必须是唯一的统一编号。 0.3使用单位：设备使用单位全称。 0.4单位地址：设备使用单位所在地的详细地址。 0.5管理人员：设备使用单位负责人或特种特备安全管理人员。 0.6联系电话：联系管理人员的电话。 0.7邮政编码：设备使用单位所在地的详细地址的邮政编码。 0.8设备名称：图纸或质量证明书上的设备全称。 0.9单位内编号（使用编号）：填写使用单位内部的设备编号（使用单位无内部编号打“一” 或 “无”）） 0.10使用证号：使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的证号。 0.11设备代码：按设备编码规则由设备制造厂生成的设备唯一的21位标识码。由于目前此 项工作还没有开展，可先使用设备所在地安全监察机构给予此设备注册的20位注册代码。 0.12单位代码：设备使用单位的组织机构代码。 0.13检验日期：受检设备检验结束或某项目检验结束的日期。 0.14测量仪器（设备）型号：为检测时所使用的仪器（设备）型号，按仪器出厂资料填写。 0.15测量仪器（设备）编号：为该仪器（设备）在本中心内的仪器设备编号，每台仪器设备有且 只有唯一编号。 0.16测量仪器精度：为测量时所使用仪器（设备）的精度。该精度由该仪器设备出厂资料或经检 定确定。
金相检测国家标准汇总
金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
粉末冶金原理试题
18、分析烧结时形成连通孔隙和闭孔隙的条件。 开孔：Ps=Pv -γ/ρ Ps仅是表面张应力（-γ/ρ）中的一部分，因为气体压力Pv与表面张应力的符号相反。当孔隙与颗粒表面连通 即开孔时，Pv可取1atm，只有当烧结颈ρ长大，表面张 力减小到与Pv平衡时，烧结收缩停止 闭孔：Ps=Pv-2γ/r孔r孔：孔隙半径 -2γ/r孔表示作用在孔隙表面使孔隙缩小的张应力。当 孔隙收缩时，气体若来不及扩散出去，形成闭孔隙。如果 张应力大于气体压力Pv，孔隙继续收缩。Pv大到超出表 面张力时，隔离孔隙停止收缩 21、在哪些情况下需要向粉末中添加成形剂？为什么？ （a）硬质粉末，由于粉末变形抗力很高，无法通过压制所产生的变形而赋予粉末坯体足够的强度，一般采用添加成形剂的方 法以改善粉末成形性能，提高生坯强度，便于成形。橡胶、 石蜡、PEG、PVA等。 （b）流动性差的粉末、细粉或轻粉（填充性能不好，自动成形不好，影响压件密度的均匀性）。添加成形剂能适当增大粉末 粒度，减小颗粒间的摩擦力。 22、在粉末刚性模压制过程中，通常存在哪两种摩擦力？哪种摩擦力会造成压坯密度分布？而在CIP中的情况又如何？
性模压制过程中，通常存在外摩擦力和内摩擦力，其中外摩擦力会造成压坯密度分布不均匀，CIP中不存在外摩擦力。 23、为什么作用在烧结颈表面的拉应力随着烧结过程的进行而降低？ σ=-γ/ρ 作用在颈部的张应力指向颈外，导致烧结颈长大，孔隙体积收缩。与此同时，随着烧结过程的进行，烧结颈扩大，∣ρ∣的数值增大，烧结驱动力逐步减小。 25、在制备超细晶粒YG硬质合金中，为什么通过添加铬和钒的碳化物能够控制合金中硬质相晶粒的长大？ 铬和钒的碳化物在液态钴相中溶解度大，能降低体系的共晶温度，并且抑制剂组元偏聚WC/Co界面，抑制WC晶粒的溶解和干扰液态钴相中的W,C原子在WC晶粒上的析出，从而阻止WC晶粒在烧结过程中的粗化。 26、简述温压技术能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度的机理？1）温压过程中，加工硬化的速度与程度降低，塑性变形充分进行，为颗粒重排提高协调性变形； 2）采用新型润滑剂，降低粉末与模壁间、粉末颗粒间的摩擦，提高有效压制力，便于颗粒相互填充，有利于颗粒重排； 总之，温压技术能改善主导致密化机理的塑性变形和颗粒重排，故而能较大幅度提高铁基粉末冶金零件密度。 27、一个具有下图中的形状的粉末坯体，若采用整体下模冲结构会带来什么后果？为什么？如何改正模冲结构的设计？备注：两台阶均为圆柱形。