二钢连铸机检修施工方案

一、工程概况

太钢第二炼钢厂位于太原市大同路，第二炼钢厂拥有3条板坯连铸生产线，为确保生产能够顺利进行，特将部分检修任务委托外单位施工。

根据太钢2005年度生产设备功能保证性定修外委项目表，我方施工范围为太钢二钢厂2#（1～9段）、3#（1～10段）连铸机扇形段、3#连铸机结晶器检修等。连铸机扇形段及结晶器结构复杂、安装要求精度高，它由机械系统、水系统、干油系统及液压系统组成；为了确保生产，我方组织高素质的施工人员，精心组织、精细施工，尽最大的力量来确保设备正常运行。

二、主要设备检修量化任务单

1、2#连铸机月检修量：扇形段3台次、拉矫段2台次、水

平段1台次等离线检修；

2、3#连铸机：扇形段1～10段检修月4台次（大段2个、小段2

个）、板坯结晶器5台次离线检修；在线安装扇形段、更换油

缸。

3、主要检修设备实物量

2#连铸机扇形段重量分别为：1～5段32吨6～9段38吨

3#连铸机扇形段重量分别为：1～6段24.2吨7～10段27.6吨3#连铸机结晶器重量为: 吨

三、施工工期及进度计划

3.1、2#、3#连铸机检修任务从2005年1月1日开始，至2005年

12月31日结束；

3.2、检修详情见附图网络施工进度计划；

四、施工组织

项目经理：苏君臣

施工队长：张健

技术员：吉文俊、李金伟

材料组：赵杰

钳工组：杨绍清组、张志峰组

起重组：王文祥、于长利

电工组：牟义军

共计：52人

五、施工前准备

5.1技术资料准备

检修前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

5.2施工现场准备工作

5.2.1 施工现场平整，障碍物拆除。

5.2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。

5.3工、机具的准备

5.3.1工具的准备明细

5.3.2作好天车和电继车的安排

施工期间甲方应提供天车和电继车，来往返运输扇形段或结晶器，或用于设备的解体和合套；

5.3.3配备熟练有经验的天车工两名

5.4、更换设备零部件，是否已经运送到装配现场。

六、扇形段功能说明、设备结构及技术数据

6、1 2#连铸机功能说明：

弧形扇形段位于弯曲段与矫直段之间，它引导支撑坯进入矫直段。另外还起到引导和传送引锭杆的作用。矫直段位于弧形段和水平段之间，它引导铸坯从半径8米的弧形段到水平段。在矫直段里，弯曲的铸坯被矫直后送到水平导向段。水平段位于拉矫段之后。被矫直的铸坯继续被冷却并由水平段支撑输送到切割机。另外矫直段和水平段还起引导及传送引锭杆的作用。

3#连铸机结晶器功能说明：

结晶器的作用是通过经水冷的结晶器铜板来冷却注入结晶器内的钢液，使钢液在结晶器内初步形成一定厚度的坯壳，这个过程是在钢水与结晶器相对运动下进行的。当铸坯在结晶器里初步形成一定厚度的坯壳时，就由引锭杆渐渐将铸坯由结晶器拉出，随着结晶器的不断振动，使得铸坯不断地从结晶器里拉出来。

6、1、1设备结构：

弧形段由5个扇形段组成。他们完全相同，可以互换。每段由下列部分组成：（1）内框架（2）外框架（3）导辊φ230 （4）驱动辊φ250 （5）夹紧机构（6）压下油缸（7）厚度调整缸

（8）固定螺栓（9）接水口（10）拉杆（11）定位销

拉矫水平扇形段由6～9段组成，每段由下列部分组成：（1）内框架（2）外框架（3）导辊φ250mm （4）驱动辊φ250mm （5）夹紧机构（6）压下油缸（7）厚度调整缸

（8）固定螺栓（9）接水口（10）拉杆（11）定位销

导辊和驱动辊均为两个中间支撑的三分段辊，每根辊子由8条螺栓固定在内框架或外框架上，内外框架用四根拉杆和夹紧机构联结在一起。内框架的升降由夹紧机构中的油缸来完成。

开口度的调节由人工旋转拉杆的厚度调整装置来完成。

每个扇形段装有两个驱动辊，内框架的驱动辊是可升降的，其位置由两个压下油缸来调整。液压缸的压力取决于铸坯情况，其变化由控制系统自动控制。所有辊子轴承的润滑都由中央润滑系统提供。轴承及辊子芯轴通由冷却水冷却。

3#连铸机结晶器：

结晶器主要由以下几个部分组成：

—结晶器台架：由钢板、焊接而成，同时具备支承与结晶器一、二冷水通路功能。

—结晶器铜板：由宽面铜板、宽面支承板，

6、1、2主要技术性能参数

弧形段产品规格：厚度：140—220mm

弧形半径：8000mm

弧形段重量～32T

最大辊间距：320mm

最小辊间距：～100mm

夹紧缸φ350/φ280/φ170×230 数量4个

压力下降时25bar 上升时55 bar 夹紧130 bar 驱动辊缸φ220/φ160×220mm 数量 2 个

压力热坯15—55bar 冷坯：130 bar

导辊三分节辊辊径：φ230mm 辊身长1700mm 内、外弧数量12根

驱动辊三分节辊辊径：φ250mm 辊身长1700mm 内、外弧数量2根

拉矫水平段技术数据：

实际辊缝184mm

铸坯宽度范围83—1630mm

铸坯长度范围3400—10000mm

主要尺寸矫直段1 矫直段2 水平段

长度2317.5mm 2292.9mm 2280mm

高度3540mm 3255mm 3255mm

宽度3050mm 3050mm 3050mm

重量39T 38T 38T

铸坯厚度143—224mm

最大辊缝320mm

最小辊缝100mm

驱动油缸数目2/段液压缸尺寸φ220/φ160×220mm 引锭杆压力130bar 热坯压力15—25bar 重量410Kg 夹紧机构数目4/段油缸尺寸φ390/φ310/φ190×230mm 夹紧压力130bar 提升压力55bar 降低压力25bar

重量503Kg

导辊类型三段辊直径φ250mm

表面长度1700mm 内框加相的辊子数7

外框架上的辊子数7 轴承数目/辊 4

轴承类型球面辊子轴承

轴承尺寸内侧φ110/φ180×69mm 外侧φ130/φ200×69mm 重量～720Kg

驱动辊类型三段辊辊径250mm 表面长度1700mm 内外框架上的辊子数各1个轴承数目/辊 4

轴承类型球面滚子轴承

轴承尺寸外侧φ110/φ180×69mm 内侧φ130/φ200×69mm 重量～738Kg

七、点检质量标准及扇形段拆装

弧形段：

7.1．1辊子的检修质量标准：

—辊子表面不得有大于2mm的缺陷。

—辊子注油后用手转动辊子时，转动平稳，且能感觉到油脂的阻力。—辊子的四个轴承座底面同一平面内误差不得超过0.1mm.

—测量辊子两端及中间的园跳动，每一点的误差不超过0.05mm.

—辊子的直线度误差不超过0.1mm。

7．1、2外弧的检修质量标准

外弧的测量是在扇形段检验台上用直尺来检测，具体步骤是：

—将外弧框架安放在检验台上并精确定位。

—将直尺放在测量轨上用千分尺测量每根辊子。

—如果超过公差（±0.3mm）须更换辊子或调整辊子轴承底座与框架间的垫板.

7、1、3内弧的检修质量标准

—将内弧框架放置在内弧检测台上。

—以直尺为基础分三点逐根对辊子进行测量，每根辊子的理论数据如下

辊子 1 2 3 4 5 6 7 理论值Y 159.13 137.66 124.61 120.0 124.61 137.66 159.13

—如果实际测量值与理论值的误差超过±0.3mm，须调整辊子轴承座和框架间的垫板。

—将调整好的内弧框架组装到外框架上并夹紧（开口度184mm）。

—组装好的扇形段放到外弧检验台上，并作出记录。

—如果偏差值超过±0.3mm须重新调整内弧。

7、1、4开口度的测量标准

下述测量是在开口度184mm的情况下进行的。

—测量前对应的辊子须用千斤顶（30KN）将其顶开，以便补偿轴承间隙。

—用千分尺分别对辊子进行测量并记录

—如果超差（±0.3mm）须换辊或调整辊子轴承座和框架间的垫板

注意：如果整个开口度超差须校正扇形段的厚度调整装置。

7、1、5扇形段对弧的质量标准

段与段之间的对弧采用弧形样板，对弧误差为±0.5mm

矫直段水平段

7.2．1辊子的检修质量标准：

—辊子表面不得有大于2mm的缺陷。

—辊子注油后用手转动辊子时，转动平稳，且能感觉到油脂的阻力。—辊子的四个轴承座底面同一平面内误差不得超过0.1mm.

—测量辊子两端及中间的园跳动，每一点的误差不超过0.05mm. —辊子的直线度误差不超过0.1mm。

7．2、2外弧的检修质量标准

外弧的测量是在扇形段检验台上用直尺来检测，具体步骤是：

—将外弧框架安放在检验台上并精确定位。

—将直尺放在测量轨上用千分尺测量每根辊子。

—如果超过公差（±0.3mm）须更换辊子或调整辊子轴承底座与框架间的垫板.

7、2、3内弧的检修质量标准

—将内弧框架放置在内弧检测台上。

—以直尺为基础分三点逐根对辊子进行测量，每根辊子的理论数据如下

矫直段1内弧测量标准

辊子 1 2 3 4 5 6 7 8

H理论值165.65 139.88 124.81 120.00 124.51 137.02 156.02 181.06 矫直段2内弧测量标准

辊子 1 2 3 4 5 6 7 8

H理论值121.66 120.47 120.05 120.00 120.00 120.00 120.00 120.00 水平段内弧测量标准

辊子 1 2 3 4 5 6 7 8

H理论值120 120 120 120 120 120 120 120

—如果实际测量值与理论值的误差超过±0.3mm，须调整辊子轴承座和框架间的垫板。

—将调整好的内弧框架组装到外框架上并夹紧（开口度184mm）。

—组装好的矫直段放到外弧检验台上，并作出记录。

—如果偏差值超过±0.3mm须重新调整内弧。

7、2、4开口度的测量标准

下述测量是在开口度184mm的情况下进行的。

—测量前对应的辊子须用千斤顶（30KN）将其顶开，以便补偿轴承间隙。

—用千分尺分别对辊子进行测量并记录

—如果超差（±0.3mm）须换辊或调整辊子轴承座和框架间的垫板注意：如果整个开口度超差须校正扇形段的厚度调整装置。

7、2、5矫直段水平段对弧的质量标准

段与段之间的对弧采用弧形样板，对弧误差为±0.5mm

7、3扇形段拆装：

7、3、1扇形段拆除：

扇形段内外框架的解体：

—四个夹紧缸卸压。

—拆除夹紧装置上面的挡板和锁片。

—将内外框架的润滑、液压及水系统的连接管道拆开。

—用固定架固定住四个夹紧机构。

—锁紧装置中的提环下面塞上木楔将提升环固定住。

—拧出提升环中的导向螺栓12mm。

—用专用吊具吊起内弧框架，放在扇形段检修台上。

辊子的拆除：

—从旋转接头上拆下供水管。

—拆下辊子的固定螺栓。

—用吊具将辊子整体吊出。

—清理辊子支撑板上的水、油脂等污物。

7、3、2扇形段组装、合套

辊子安装：

—检查辊子座架是否干净。

—更换辊子支承座上的密封圈。

—将辊子放在支座上，用力距扳手按给定的力矩拧紧。

—将供水管连接到旋转接头上

扇形架内外弧合套

—用专用吊具吊起内弧框架（上面装有固定锁紧装置的固定架）通过拉杆放在外框上。

—拧紧导向螺栓。

—取下固定架和升降环上的木楔。

—装上锁片和挡板，用螺栓固定住。

—接通水、润滑、液压管路。

—检查辊子间隙。

7、4结晶器检修质量标准

—宽窄面铜板工作表面不得有深度超过3mm的划痕。

—窄面与宽面接触处边缘磨损应＜1.5mm。

—窄面铜板两侧直角偏差应＜±0.3mm。

—宽窄边铜板接触间隙＜0.4mm

—宽面铜板锥度偏差＜±0.2mm

—窄面铜板锥度偏差＜±0.4mm

—宽面铜板与足辊表面对中偏差＜±0.2mm

—宽面铜板下边缘与框架对中偏差＜0.1mm

—宽窄面铜板工作平面平直度＜0.5mm

—窄面调宽装置的蜗杆与蜗轮齿侧间隙＜0.25mm

—窄面调宽装置的减速箱拆装时要清洗，检查不得有脏物带入。

—足辊表面裂纹深度＜3mm，宽度＜5mm。

—各稀油润滑部位应加入清洁过滤油，油型号要正确。

—框架水箱，宽、窄边铜板水箱安装前必须清洗、吹扫，箱内不得有杂物及铁屑

—装配时应检查零部件，应符合图纸要求。

—结晶器装配后在装配台上进行水压试验：压力为1Mpa；液压试验：动作压力为13～16Mpa，耐压试验20Mpa保压10分钟无泄露，动作灵活符合要求，否则应重新检修。

—润滑油管线和各接头及分配器在压力30Mpa时不得有泄露。

—辊润滑分配器的指示器，应按序动作无泄露。

—润滑系统装配前必须加入新油脂，管接头处顶出新油方可连接。

八、质量保证指标

1、建立质量管理体系

2、施工前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、

标高做好具体要求，对可能出现的质量通病提出预防措施。

3、作好测量放线、严格控制各轴线的位置和水平、标高。

4、做好每项施工的质量检查，确保施工顺利进行。

九、安全措施

9. 1、工地应成立安全检查委员会，随时对施工人员、施工

工地进行安全检查。

9.2、新参加工作的职工，要认真学习安全操作。施工的各项规程制度。

对某项安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

9.3、在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，

劳动保护品是否完好适用。

9.4、发现存在危及安全工作的因素, 应立即停止施工，消除不安全因

素后，才能进行工作。

9.5施工现场的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。

9.6进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。

9.7工具及设备的使用

（1）各种工机具设备使用前应进行检查如发现破损应停止使用。（2）拧紧螺栓时应使用合适的搬手。

（3）用砂轮切割机切断管子时，砂轮片部位应装好砂轮罩。

（4）在钻床操作中严禁戴手套操作。

（5）操作弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管模，在机

械停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。

9.8、安全用电

（1）使用动力电源时，电源线必须绝缘良好，设备各部不得漏电，电闸应设在操作人员附近，操作人员必须戴绝缘手套，脚下

穿胶鞋或踏在干燥的木板上，以防触电。

（2）夜间施工要有充足的照明。

（3）工地临时的配电箱必须按用电规程设置，闸刀开关的保护胶木盖必须完好，配电箱内装设熔断保险丝时，必须按用电容量

标准规定装设。

（4）钻床、电焊机及其它电动工具应加装漏电保护，应有可靠的接地线，使用前应检查是否有漏电现象。

（5）电焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳。

（6）在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋及绝缘手套。

9.9、氧气瓶与乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外，两者间距5 m

以上。

9.10、冬季应注意防冻、防滑。

9.11、使用大锤和手锤不得戴手套，锤柄要结实牢靠、手柄上不得有

油脂，打大锤时，沿大锤甩转方向不得有人。

9.12、施工现场内因是分层作业，要防止高空坠物伤人。

9.13、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢

固，防止翻倒伤人。

9.14、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、照确。

9.15、吊装前应检查吊车的各项性能，抱闸要灵活可靠。

9.16、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。

9.17、施工现场应经常打扫、清理整洁、做好文明施工。

9.18、高空作业安全

（1）高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

（2）高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。

（3）高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时

要用绳子拴牢。

9.19、钳工作业安全

（1）检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倒的设备，一定要垫实撑牢。

（2）拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓。取放垫板时，手指应放在垫板的两侧。

（3）在倒链吊起的部件下检修、安装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。

（4）设备清洗、脱脂的地方、要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。