打印生命——3D生物打印的发展现状和趋势综述

打印生命——3D生物打印的发展现状和趋势综述
打印生命——3D生物打印的发展现状和趋势综述

打印生命

——3D生物打印的发展现状和趋势综述

摘要:近年来3D打印技术快速发展,其应用所涉领域越来越多。文章调查了3D打印技术在生物医学领域的应用现状和趋势,分别从医学模型快速建造、组织器官代替品制作、脸部修饰与美容、制备生物医用高分子材料四个方面进行阐述,并就可能产生的问题进行思考。

关键字:3D生物打印,医学模型,器官代替品,脸部修饰,生物医用高分子材料

Abstract:three-dimensionalprinting (3DP) technique develops rapidly in recent years, which is applied in more and more fields. The paper investigates that 3DPtechnique status is presented in the biomedicine field, which is represented from four aspects including constructing medical models quickly, making loaner for organs,facial embellishment and beautify the features,high polymer material for medicine. Moreover, problems which can cause are thought.

Key:three-dimensional biological printing technique,medical models,loader for organs,facial embellishment,high polymer material for medicine

引言

来设想一个糟糕的情景,因为遭遇严重的车祸,很多受害者不得不面临着下肢截肢手术,难道就此永远坐在轮椅上?再也无法站立起来?不必沮丧,现在只需要几个小时,就可以根据你的需要,量身定做一套专属于你的植入器官。这或许在20 年前根本不能想象,如今却有可能通过3D生物打印机来实现[3]。当然所用材料不是墨水,而是‘生物墨水’,即细胞。2013年4 月,英国格拉斯哥大学宣布成功用3D 打印机合成药品;6 月,美国华盛顿儿科医学中心利用3D 打印技术,打印出全球第一颗像正常人一样跳动的心脏……接连不断的消息让人们相信:3D 打印在生物医疗领域将发挥神奇的作用[1]。那么,神奇的生物3D打印技术究竟是什么呢?生物3D 打印是以计算机三维模型为基础,通过软件分层离散和数控成型的方法,定位装配生物材料或活细胞,制造人工植入支架、组织器官和医疗辅具等生物医学产品的3D打印技术[2]。以3D打印为代表的生物打印技术正在悄然改变着人类的世界,特别是在医疗领域的应用,不仅给医生带来了新的思路,也给患者带来了希望[3]。本文就目前迅速发展的生物打印在不同方面的国内外现状和前进趋势进行了阐述,旨在帮助相关领域学者更好地了解3D生物打印现状与趋势,促进我国在生物打印领域把握机遇、抢占先机,引领世界发展!

正文

3D生物打印的发展现状

医学模型快速建造

医学道具、模型、用品等材料可通过3D打印获得。利用3D打印技术,可将计算机影像数据信息形成实体结构,用于医学教学和手术模拟。传统医学教学模型制作方法时间长,且搬运过程容易损坏,使用3D打印技术,可有效减少制作时间,根据需要随时制作,并降低搬运损坏的风险。2013年6月,美国国家儿童医学中心儿科心脏病学家劳拉·奥利弗里通过使用CT 扫描患者心脏图像,利用一部价格约25 万美元的3D 打印机,成功打印制作出人体真实复制患者疾病的心脏模型,打印出的模型能用于复杂手术术前研究,使手术操作人员更好地掌握患者心脏结构,以此减少手术风险。美国某医院在所实施的头颅分离手术前,先使用3D打印机造出了婴儿连体头颅模型,并对手术方案进行充分的研究分析。他们将往常同类型手术72小时耗时缩短到了22小时。目前,3D打印医学模型已获得较好的技术支持,具备一定的打印速度,能使用多种材质进行打印,应用程度高,有着很好的应用前景[4]。

组织器官代替品制作

人体组织器官代替物的材料要求很高,实现难度大。但目前已有一些成功案例,比如复制人体骨骼,制作义肢等。比如,人体某块骨骼缺失或损坏需要置换,首先可扫描对称的骨骼,形成计算机图形并做对称变换,再打印制作出相应骨骼。与传统方法相比,该技术不需要先制作模具,可直接打印,建造速度较快。这项技术可应用于牙种植、骨骼移植等。在制造过程中,研究人员扫描患者骨骼需求位置情况,并设计出骨骼部件的模型,在机器作用下,材料就以层叠方式累积起来,经过固定成形,制成一个人造骨骼实物。一位比利时的83岁骨髓炎患者接受了下颌骨移植,所用的人造骨骼是一个3D打印成品,而打印出的的下颌骨未对患者的语言和表达造成影响[1]。身体软组织器官制作亦取得进展,报道显示,美国某大学已利用该技术制作出人造耳。与此同时,微型人体肝脏也已被成功制造。美国加利福尼亚州的全球生物打印领域先驱Organovo 公司在实验室培育可移植肝脏过程中,取得一项重大突破"他们利用装有细胞的3D打印机打印出迷你肝脏,深0.5毫米, 宽4毫米,拥有很多与真实肝脏一样的功能,包括产生负责将激素、盐和药物运送到身体各处的蛋白质"[4]。德国研究人员利用3D打印机等相关技术,制作出柔韧的人造血管,并能使血管与人体融合,并同时解决了血管免遭人体排斥的问题。该技术不断进步和应用的深入将有助于解决当前和今后人造器官短缺所面临的困难。另外,Organovo 公司已开始尝试利用患者自身细胞“打印”静脉,每个血管大约需要一小时形成,这些血管需要数天时间熔合在一起。打印出来的血管将会在动物身上进行试验,进而尝试临床试验。因为在我们体内几乎任何地方都密布血管,所以,从血管开始作为生物打印的切入点具有重要的实际意义。虽然目前还处于早期测试阶段,但科研人员有信心利用这项技术在5年内制作出心脏搭桥手术中所需的动脉和静脉血管[3]。美国北卡罗来纳州温斯顿-塞勒姆市维克森林大学科学家已用一台3D 打印机制造出一个肾脏原型。他们使用了加入细胞混合物的凝胶一样的可生物降解脚手架,逐层构建肾脏[5]。2013年5月底,全球首例3D 打印器官人体移植手术取得成功。密歇

根大学公共医疗中心通过3D 打印技术,制造了一段人工气管,移植入一位只有六周的美国婴儿体内。这名植入3D 打印器官的男婴患有先天性的气管发育缺陷。由于气管受到压迫,逐渐出现呼吸困难,等待他的很可能是缺氧死亡。为了挽救他的生命,该所大学的生物医学工程师大卫·措普夫,通过计算机设计了一条适合这个男婴的气管支架模型,随后将具有热塑性的生物可吸收材料作为墨水,最后打印出一百条细小管道,通过电脑激光技术,堆砌出一层层不同形状和体积的塑料薄层,从而制造出一段人工气管[10]。民革党员、杭州电子科技大学的徐铭恩教授带领的团队研发出了国内首款生物3D 打印机。据了解,目前国际上已有的生物3D打印机只有3 款,但打印出的细胞存活率非常低,且都不是在无菌的条件下进行打印。而徐铭恩团队制作出的这款生物3D 打印机是全球首个采用无菌条件打印的生物打印机,其打印出的细胞存活率在90%以上,被国际顶级期刊《Biomaterials》称之为生物3D 打印领域的全球最高水平[2]。从 2009 年开始,北医三院骨科就开展3D 打印骨骼技术的动物实验研究。如今该项技术已经通过动物实验,并于今年被正式批准进入临床观察阶段。截至目前,已经有近40 位患者在签署知情同意之后,植入了3D 打印机制造的钛合金骨骼,并接受定期追踪检查[5]。清华大学孙伟团队在国内率先实现的单个细胞生物3D 打印,通过细胞组装,模仿天然组织和器官的结构。这样的活细胞3D 打印,需要将打印喷头控制在纳米(十亿分之一米)级,通过细胞直接装配组织器官,或是在计算机控制下将干细胞等与基质材料、生长因子等一起构成微滴单元,装配成三维结构后,在实验室最终培养成所需的皮肤、心脏瓣膜等组织和器官。目前,这个团队已经成功制成兔桡骨、人工耳朵等产品。活性大段人工骨的3D 打印技术,已经开始申报临床实验批号。另外,3D生物打印在牙齿治疗中也逐渐被运用[4]。目前,北大口腔医院主任医师唐志辉等已经开始动物实验,用生物3D 打印技术完成补种牙等口腔修复。对补种牙的人来说,这意味着可以获得一颗和之前几乎一模一样的牙齿[4]。器官将实现预约定制,按需所“印”,可以最大化满足患者的需求。患者不必再为了等待移植器官而苦苦煎熬,彻底解决目前医疗中器官难寻的局面;而且采用的是患者自身的细胞,可以避免排异性。我们就如同有了一个实时的个人器官库,只要我们有需求,就可以随时开机制造完全符合自身需求的器官。更具有社会意义的是,器官的自给自足也能够从源头杜绝器官买卖的罪恶[12]。

脸部修饰与美容

利用3D打印技术制作脸部损伤组织,如耳、鼻、皮肤等,可以得到与患者精确匹配的相应组织,为患者重新塑造头部完整形象,达到美观效果。首先扫描脸部建立起3D计算机数据,医生可以制作出患者所缺少的部位,重现原来面貌。比起传统技术,该方法更精确,材质选择更加多样化。据报道,一位左半边脸上长着肿瘤的患者,在做了切除手术后脸上留下了一个大洞。医生利用3D打印技术为患者制作了一张假脸。制作中,首先全面扫描患者头骨及面部,根据所得的结果分析并建立起原来的面部三维图像,再打印输出实物,通过使用特殊的材质,再打印制作出与面部完美贴合并且栩栩如生的假脸[12]。目前存在多种生物打印, 在大部分情况下, 医生需要从患者身上获取细胞, 随后进行培育, 再移植给患者。研究者们开始尝试使用3D打印技术

制造皮肤。“在打印皮肤组织上,浙并大学已有所突破。”浙江大学高分子科学与工程学系副教授毛峥伟介绍。他所在的课题组,以胶原—壳聚糖、硅橡胶皮肤等再生材料进行匹配皮肤再生过程的生物稳定实验,同时以基因技术促进血管生成和抑制斑痕,通过50 多次动物实验证明,缺损皮肤愈合时间加快,且真皮弹性可恢复至八成左右[6]。3D打印技术已经用于多种植入物, 头骨创伤的治疗也可以使用通过直接金属激光烧结技术过程和3D打印技术, 生产钛植入物。随着3D打印技术所支持材质的增多,打印质量的精细化,以及美容市场的壮大,脸部修饰与美容应用将有更加广阔的天地,应用水平亦将得到进一步提高。

制备生物医用高分子材料

3D打印技术不仅能实现材料与患者病变部位的完美匹配,而且能在微观结构上调控材料的结构,以及细胞的排列,更有利于促进细胞的生长与分化,获得理想的组织修复效果,因此,在近年来,3D打印技术被越来越多的应用于生物医用材料的制备。韩国浦项科技大学Cho 等使用PPF /HA 为原料,制备了3D 复合支架材料.获得的支架材料的孔和骨架结构均一,且孔间相互贯通,使用HA 粉末能有效地产生纳米/ 微米尺度形态.加入HA 能进一步促进胚胎成骨细胞前体细胞在支架上的黏附和增殖。日本东京医科大学的Matsuo 等以聚( L-乳酸/HA) ( PLLA /HA) 为原料,制备了可吸收多孔托架,辅助牙齿移植材料一起,用于下颌骨肿瘤切除后的下颌骨重建,获得了比金属钛支架更好的修复效果。另外,以碳酸酯寡聚体-双甲基丙烯酸酯( OCM-2) /HA 为原料,利用立体印刷技术制成的复合材料能促进骨形成,以及材料与骨的结合。尤其是,材料经过超临界CO2处理后,增加了材料与骨组织的接触面积,显著提高了材料的生物相容性。美国康奈尔大学的Butcher 等以PEG-DA / 藻酸盐复合原料制备了主动脉瓣水凝胶支架。该水凝胶的弹性模量可在5. 3 ~74. 6kPa 范围内变化。制备较大的瓣膜可获得更高的精确度。种植于水凝胶支架上的猪主动脉瓣间质细胞在培养21 天后具有接近100% 的存活率。另外,通过立体印刷技术,以甲基丙烯酸修饰的PLA-PEG-PLA 三嵌段共聚物为原料,可以制备出多孔或非多孔水凝胶,材料具有较窄的孔径分布、良好的贯通性和力学性质。所得的水凝胶能促进人间充质干细胞的黏附和生长。美国Therics公司的Sherwood等通过3DP 技术,制备了上层组分为PLGA /PLLA,下层为PLGA /TCP 的软骨-骨复合支架。上层软骨支架区的孔隙率为90% ,而下层成骨区孔隙率控制在55% 。研究发现软骨细胞更倾向于黏附于支架的软骨支架区,培养6 周后可以看到软骨组织的形成。支架的成骨区力学强度可以达到与人新生松质骨同一数量级.该研究为完全关节重建技术提供了一种新的方案。美国斯克里普斯研究所的D’Lima 等以天然牛股骨髁制成体外软骨缺损模型,以PEGDMA/ 软骨细胞混合溶液为生物墨水,在紫外光照下,在软骨缺损部位进行原位打印。该方法打印成型的PEG 水凝胶的压缩模量与天然关节软骨接近.打印后软骨细胞能在水凝胶支架内均匀分布,而且细胞存活率要比生物墨水先沉积后再进行光照聚合的成型方法高26% 。值得注意的是,打印后支架能与周围的天然组织紧密结合,该性质对于未来体内组织缺损的原位修复非常重要。该方法为开发能直接应用于体内的原位生物打印技术,进行组织缺损原位修复提供了一个重要的手段[8]。

3D生物打印的发展趋势

如上所述,3D生物打印技术在一些领域应用成效明显,它给人们带来了福音。然而,3D打印技术应用将不止于此。首先,3D打印技术将有力克服组织损坏与器官衰竭的困难。当3D生物打印速度提高到一定水平,所支持的材质更加精细全面,且打出的组织器官免遭人体自身排斥时,每个人专属的组织器官都能随时打出,这就相当于为每个人建立了自己的组织器官储备系统。患者有需要即可进行更换,这样,人类将有力克服组织坏死、器官衰竭等困难。其次,表皮修复、美容应用水平也将进一步提高。随着打印精准度和材质适应性的提高,身体各部分组织将能更加精细的修整与融合,所制作的材质自然而然成为身体的一部分,有助于打造出更符合审美的人体特征。再次,目前,药物研究大多需要各种级别的动物实验和人体试验。未来通过3D 打印的模式器官来检测药物试验效果,不但有利于缩短临床药物研发周期,还将可能避免潜在的人体试验损害。有专家估测,如果药物生产商采用3D 打印器官进行药物开发或试验,平均每种药物可节省上亿美元研发费用最后,当3D打印设备逐步普及后,在一些紧急情况下,还可利用3D打印机制作医疗用品,如导管、手术工具、衣服、手套等,可使用品更加适合个体,同时减少获取环节和时间,临时解决医疗用品不足的问题[12]。但3D生物打印技术还处于起步阶段还有很多没有克服的难关。人体的最大问题是它的不规则形状。每一个人体都是一个像银河般复杂的生物世界。身体是不断变化的。随着我们的环境、情绪以及食物的不断变化,它们也会喜怒无常、不断变化。无数细胞每天以人们尚不能充分理解的神秘方式生长、愈合和变化,目前还没有解码细胞彼此间如何传递信号。比如目前以细胞为“生物墨水”的活性组织打印,复杂的血管系统仍然是组织工程学需要攻克的难关,相当于“四分钟跑一英里”的极限,如果没有血管系统提供养分并带走废物的“高速路”,3D 器官结构中的活细胞将迅速死亡。另一个人类尚未解决的问题是活细胞需要一个“启动”按钮。目前,尽管科学研究可以将细胞以完美的形状放在支架上的正确位置,但是仍然没有人准确地知道如何启动种子细胞。自然知道如何让一个器官开始运作,人类仍不知道。3D 生物打印需要多学科协同的科研。比如个性化数据分析与建模、机械学与工艺控制、生物学与医学、材料学。尤其是材料的作用,保持再生组织器官的外形,提供必要的力学支撑,调控细胞的行为,为细胞生长提供物理空间[6]。

结论

尽管3D生物打印技术显示出巨大的潜在优势,但距离大规模的工业实际应用还有较长的一段距离。当前,国内的3D生物打印企业还很难完全依靠市场生存,需要政府对该产业在资金扶持、税收、市场引导等方面实施一系列长期稳定的扶持政策。概括起来,为加快推动中国3D 生物打印技术研发和产业化,特提出如下政策建议:一是加强顶层设计和统筹规划。建议中国应该高度重视3D 生物打印技术可能带来的产业变革,深入研判全球3D 生物打印技术及产业化的发展趋势,制定符合中国国情的3D 生物打印技术及产业化中长期发展战略和行动计划。二是加大对3D生物打印技术的研发和产业化投入。三是加快3D生物打印的试点示范与推广。

四是尽快建立共性技术研发体系。五是建立激励的税收和政府采购政策。展望3D生物打印技术及产业化的未来,可以借鉴哥本哈根未来研究学院(CIFS)的名誉主任约翰·彼得·帕鲁坦的一句话:我们的社会通常会高估新技术的可能性,同时却又低估它们的长期发展潜力。我们相信,只要把握发展机遇,发挥我们的政策优势和市场大国优势,3D生物打印技术及其产业化一定会在第三次工业革命浪潮中扮演越来越重要的角色,中国也一定会在新一轮的产业竞争中抢得新的先机[9]。

参考文献

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3D打印技术的目前现状和发展趋势

3D打印技术的目前现状和发展趋势 物联网1501 张河钰0919150108 3D打印技术(3D printing),是快速成形技术的一种,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术出现在20世纪90年代中期,实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。 一、3D打印技术简介 3D打印技术是指通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术,与传统的去除材料加工技术不同,因此又称为添加制造(AM,Additive Manufacturing)。作为一种综合性应用技术,3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识,具有很高的科技含量。3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统,主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。此外,新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。 目前,3D打印技术主要被应用于产品原型、模具制造以及艺术创作、珠宝制作等领域,替代这些领域传统依赖的精细加工工艺。3D打印可以在很大程度上提升制作的效率和精密程度。除此之外,在生物工程与医学、建筑、服装等领域,3D打印技术的引入也为创新开拓了广阔的空间。如2010年澳大利亚Invetech公司和美国Organovo公司合作,尝试以活体细胞为“墨水”打印人体的组织和器官,是医学领域具有重大意义的创新。 二、3D打印技术及产业国际国内发展现状 (1)国际情况 经过十多年的探索和发展,3D打印技术有了长足的进步,目前已经能够在0.01mm的单层厚度上实现600dpi的精细分辨率。目前国际上较先进的产品可以实现每小时25mm厚度的垂直速率,并可实现24位色彩的彩色打印。 目前,在全球3D打印机行业,美国3D Systems和Stratasys两家公司的产品占据了绝大多数市场份额。此外,在此领域具有较强技术实力和特色的企业/研发团队还有美国的Fab@Home和Shapeways、英国的Reprap等。 3D Systems公司是全世界最大的快速成型设备开发公司。于2011年11月收购了3D 打印技术的最早发明者和最初专利拥有者Z Corporation公司之后,3D Systems奠定了在3D打印领域的龙头地位。Stratasys公司2010年与传统打印行业巨头惠普公司签订了OEM 合作协议,生产HP品牌的3D打印机。继2011年5月收购Solidscape公司之后,Stratasys 又于2012年4月与以色列著名3D打印系统提供商Objet宣布合并。当前,国际3D打印机制造业正处于迅速的兼并与整合过程中,行业巨头正在加速崛起。 目前在欧美发达国家,3D打印技术已经初步形成了成功的商用模式。如在消费电子业、航空业和汽车制造业等领域,3D打印技术可以以较低的成本、较高的效率生产小批量的定制部件,完成复杂而精细的造型。另外,3D打印技术获得应用的领域是个性化消费品产业。如纽约一家创意消费品公司Quirky通过在线征集用户的设计方案,以3D打印技术制成实物产品并通过电子市场销售,每年能够推出60种创新产品,年收入达到100万美元。 (2)国内情况 自20世纪90年代以来,国内多所高校开展了3D打印技术的自主研发。清华大学在现代成型学理论、分层实体制造、FDM工艺等方面都有一定的科研优势;华中科技大学在分层实体制造工艺方面有优势,并已推出了HRP系列成型机和成型材料;西安交通大学自主

我国3D打印技术发展现状及环境分析

我国3D打印技术发展现状及环境分析 摘要:3D打印技术已获得迅速发展,并受到世界各国广泛关注,基于目前3D 打印技术发展的现实情况,着重分析我国3D打印技术发展现状以及面临的环境条件,并提出我国3D打印技术发展与应用的对策建议,以便为我国抢抓3D打印技术发展机遇提供重要技术支撑。 近年来,3D打印技术获得迅速发展,并受到世界各国的广泛关注,美国科学家将3D打印产业列为“美国十大增长最快的工业”之一,有的甚至期望3D打印这种神奇的技术能带来“第三次工业革命”[1][2]。军事强国加大技术研发力度,3D 打印技术成熟度及性能不断提升,3D打印精度和速度不断提高,打印成本越来越低,打印原材料更加丰富;主要国家积极探索3D打印技术在武器装备设计、制造和维修保障中的应用,已经通过3D打印技术成功“打印”出手枪;美军应用3D打印技术,辅助研制了导弹用的弹出式点火器模型;美国GE集团已应用3D 打印技术制造喷气发动机[3]。随着世界各国不断加大对3D打印技术的研发与投入,我国也开始高度重视3D打印技术发展与应用,已持续加大对3D打印技术支持,在若干关键技术方向取得了重要突破,在多个领域的应用取得重要进展,3D打印技术发展的支撑环境条件更加完善。 一、我国3D打印技术发展现状 我国3D打印技术发展与发达国家相比,虽然在技术标准、技术水平、产业规模和产业链方面还存在大量有待改进和发展的地方,但经过多年的发展,已形成以

高校为主体的技术研发力量布局,若干关键技术取得重要突破,产业发展开始起步,形成了小规模产业市场,并在多个领域成功应用,为下一步发展奠定了良好基础。 (一)初步建立以高校为主体的技术研发力量体系 自上世纪90年代初开始,航空航天大学、西北工业大学、华中科技大学、交通大学、清华大学等高校相继开展了3D打印技术研究,成为我国开展3D打印技术的主要力量,推动了我国3D打印技术的整体发展。航空航天大学“大型整体金属构件激光直接制造”教育部工程研究中心的王华明团队,西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东团队主要开展金属材料激光净成形直接制造技术研究。清华大学生物制造与快速成形技术市重点实验室颜永年团队主要开展熔融沉积制造技术、电子束融化技术、3D生物打印技术研究。华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室史玉升团队主要从事塑性成形制造技术与装备、快速成形制造技术与装备、快速三维测量技术与装备等静压近净成形技术研究。交通大学制造系统工程国家重点实验室,以及快速制造技术及装备国家工程研究中心的卢秉恒院士团队主要从事高分子材料光固化3D打印技术及装备研究。[4] (二)整体实力不断提升,金属3D打印技术世界领先 我国增材制造技术从零起步,在广大科技人员的共同努力下,技术整体实力不断提升,在3D打印的主要技术领域都开展了研究,取得一大批重要的研究成果,特别是在高性能金属零件激光直接成形技术方面取得重大突破,技术水平达到世界领先。高性能金属零件激光直接成形技术世界领先,攻克了金属材料3D打印

3D打印技术的研究现状和前景

3D打印技术 一、3D打印的概念 我们日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。 3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同,3D打印将三维实体变为 若干个二维平面,通过对材料处理并逐层叠加进行生产,大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力,直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。 二、3D打印的原理 3D打印并非是新鲜的技术,这个思想起源于19世纪末的美国,并在20世纪80 年代得以发展和推广。中国物联网校企联盟把它称作“上上个世纪的思想,上个世纪的技术,这个世纪的市场”。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长,其价格也正逐年下降。 使用打印机就像打印一封信:轻点电脑屏幕上的“打印”按钮,一份数字文件便被 传送到一台喷墨打印机上,它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。而在3D 打印时,软件通过电脑辅助设计技术(CAD )完成一系列数字切片,并将这些切片的信息传送到3D打印机上,后者会将连续的薄型层面堆叠起来,直到一个固态物体成型。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。 三、3D打印的过程 1)三维设计阶段:先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。 设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一种通过

我国3D打印技术发展现状

我国3D打印技术发展现状 3D打印技术目前并不完全成熟,还有一个较长时期的发展和适应过程。由于我国工业化革命没有完成,与国际同行比较,还有不小的差距。这是我国3D打印行业面临的实际情况,我们不能回避,必须客观面对。我们要想推动3D打印技术发展,就必须打开国门,与国际高手过招,从中发现差距,寻找共识,携手合作,才能共同促进3D打印这个新兴产业的蓬勃发展。 1、我国3D打印与欧洲不在同一水平 过去我们没有走出去,对国外同行的情况不太清楚,只是在新闻里或一些会议上了解信息,很多专家对国内3D打印发展一直比较乐观,基本判断依据是:目前全球3D打印技术都不成熟,都还处于起步期,差距都不大,因此中国3D打印总体与国际同步。而且,还有不少专家更为乐观的认为:中国3D打印技术是我国唯一能够与国际同行处于同一水平的先进技术。 从局外人的角度来看,的确是这样。你说欧美技术先进,为什么欧洲也没有大规模地推广应用?欧美不也是“小而散”吗?欧美的技术能够做砂模,我们也能够做;欧洲能够做金属3D打印机,我们也能够做;总之,欧美有的技术,我们也有…… 从表面上看,专家们的乐观判断是正确的,也有数据给予支撑。2013年全球3D打印市场规模大概接近40亿美金,在2012年基础上增长了大概一倍。但是,仅仅40亿美金的市场规模,还不如一家大中型企业一年的产值;国内大概3亿美金,欧洲大概10亿美金,美国大概15亿美金。 总体来看这些数据还是显得微不足道。 但是,通过本次考察,使我们对欧洲3D打印发展有了比较深刻的了解,发现我们的乐观判断过于盲目,过于草率。现在3D打印的应用市场还没有启动起来,但是一旦启动起来,我们可能就面临灭顶之灾。这不是危言耸听,现状其实会比较残酷。 2、我国3D打印与欧洲同行的主要差距 第一、欧洲3D打印行业从技术本身的角度来看,的确比我们成熟很多,尤其是工艺技术、研发投入、人才基础、产业形态、材料等领域都比我们强。这个观点,国内同行也是

3D打印技术的研究现状和前景要点

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3D打印技术 一、3D打印的概念 我们日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。 3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同,3D打印将三维实体变为若干个二维平面,通过对材料处理并逐层叠加进行生产,大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力,直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。 二、3D打印的原理 3D打印并非是新鲜的技术,这个思想起源于19世纪末的美国,并在20世纪80年代得以发展和推广。中国物联网校企联盟把它称作“上上个世纪的思想,上个世纪的技术,这个世纪的市场”。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长,其价格也正逐年下降。 使用打印机就像打印一封信:轻点电脑屏幕上的“打印”按钮,一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上,它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。而在3D 打印时,软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片,并将这些切片的信息传送到3D打印机上,后者会将连续的薄型层面堆叠起来,直到一个固态物体成型。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。 三、3D打印的过程 1) 三维设计阶段:先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。 设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用

国内外3D打印技术的现状及发展

国内外3D打印技术的现状及发展 曾燕萍 文法学院汉语言文学专业14级一班 1470150127 近来,有关3D打印新进展的报道如雨后春笋般涌现,在企业、科研机构和媒体的互动下,3D打印的未来似乎一片光明,甚至频频提到或将带来“第三次工业革命”的高度。 3D打印仍是非常昂贵的技术 近年来展示了实验室在3D打印、3D数字化、3D建模和3D可视化方面的研究成果。 以前人们打印仅仅指所谓的快速原型制造,而近几年这一技术已经向快速制造进一步发展。 快速制造还有一个优势,它可以生产定制的部件。于牙科修复等。各种可以替代的人体‘零部件’,如食道等也都可以这样生产。在世界各地的几个地方还有在组织工程中应用快速制造,用来进行替代人体组织的研究。总体而言,3D打印已经应用到许多领域,而且未来几年这一趋势还将扩大。 目前为止,3D打印技术仍然是一个非常昂贵的技术。设备购置、材料成本以及技术维护都还非常昂贵。在3D打印机市场上虽然可以有多种不同的技术,但是每种技术只有一个制造商,他们仍然试图维持较高的价格,因此一般的中小型企业在经济上难以支撑这样的应用。还有一个更大的问题,即3D 打印是非常劳力密集型的应用,3D打印任务不可能点击一个按钮就自动产生。大部分的工作在于密集的数据准备。这需要大量的时间,并要求大部分员工有长期的经验和专门技能,这样的人现在数量还非常少,这也不是一个中小企业所负担得起的。 3D打印首先是补充生产工具 3D打印技术的应用迄今仍被局限于利基市场(即高度专门化的需求市场),如医疗或模具,有很大的发展前景。 看待3D打印热潮 目前3D打印技术的发展仍然主要集中在美国。德国也成立了第一批类似的公司,并且有了自己生产的3D打印机。 实际上,现阶段大多数吸引眼球的3D打印新应用都还只是演示或单件产品,其成本与实用性往往被忽略,低估它们的长期发展潜力。 3D打印技术涉及范围不断扩大(海军舰艇、航天科技、医学领域、房屋建筑、汽车行业、电子行业、服装领域等),对人类的发展起到极大的促进作用,推动了一系列领域的发展。三维数字化设计改变了设计流程,提高了试制效率;五级成熟度管理模式,冲破设计和制造的组织壁垒,而这与3D打印技术关系紧密。

浅谈3d打印机现状与发展趋势

浅谈3D打印机现状与发展趋势 浅谈3D打印机现状与发展趋势 摘要:3D打印机(3D Printers)作为3D领域的一种前性产品,目前成为一种潮流正迅猛发展。3D打印机被称之为改变未来世界新的创造性科技,不仅改变了许多工厂的生产方式,给制造业带来一场革命,还将进入到我们的家庭,给工业生产和我们的生活带来巨大的革命性改变。 关键词:打印机打印过程建模喷嘴三维 一、起源 3D打印技术的核心制造思想最早起源于19世纪末的美国,到20世纪80年代后期3D打印技术发展成熟并被广泛应用。3D打印源自100多年前美国研究的照相雕塑和地貌成形技术,上世纪80年代已有雏形,其学名为“快速成型”。 在此之前,三维打印机数量很少,大多集中在“科学怪人”和电子产品爱好者手中。他们主要用来打印像珠宝、玩具、工具、厨房用品之类的东西。甚至有汽车专家打印出了汽车零部件,然后根据塑料模型去订制真正市上买不到的零部件。现在则主要用在航天、医疗等精密制造行业,以制作出普通工业流水线无法生产的复杂产品。 二、工作原理 工作原理是先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,从而指导打印机逐层打印。把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来,打印出的产品,可以即时使用。设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用三角面来近似模拟物体的表面,三角面越小其生成的表面分辨率越高。 3D打印是断层扫描的逆过程,断层扫描是把某个东西“切“成无数叠加的片,3D打印就是一片一片的打印,然后叠加到一起,成为一个立体物体。目前3D打印机可打印的材料主要有石膏、尼龙、ABS塑料、PC、树脂、金属、陶瓷等,这些原材料都是专门针对3D

论述3D打印的技术现状及发展趋势

3D打印的技术现状及发展趋势 一 3D打印技术概况 3D打印技术是指通过连续的物理层叠加,逐层增加材料来生成三维实体的技术,与传统的去除材料加工技术不同,因此又称为添加制造(AM,Additive Manufacturing)。 3D 打印(3Dprinting)是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是:应用计算机软件设计出立体的加工样式,然后通过特定的成型设备(俗称“3D 打印机”),用液化、粉末化、丝化的固体材 料逐层“打印”出产品。 3D 打印是“增材制造”(AdditiveManufacturing)的主要实现形式。“增材制造”的理念区别于传统的“去除型”制造。传统数控制造一般是在原材料基础上,使用切割、磨削、腐蚀、熔融等办法,去除多余部分,得到零部件,再以拼装、焊接等方法组合成最终产品。 而“增材制造”与之截然不同,无需原胚和模具,就能直接根据计算机图形数据,通过增加材料的方法生成任何形状的物体,简化产品的制造程序,缩短产品的研制周期,提高效率并降低成本。 作为一种综合性应用技术,3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识,具有很高的科技含量。 3D打印机是3D打印的核心装备。它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统,主要由高精度机械系统、数控系统、喷

射系统和成型环境等子系统组成。此外,新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。 二 3D 打印所需的关键技术 3D 打印需要依托多个学科领域的尖端技术,至少包括以下方面:1.信息技术:要有先进的设计软件及数字化工具,辅助设计人员制作出产品的三维数字模型,并且根据模型自动分析出打印的工序,自动控制打印器材的走向。 2.精密机械:3D 打印以“每层的叠加”为加工方式。要生产高精度的产品,必须对打印设备的精准程度、稳定性有较高的要求。 3.材料科学:用于3D 打印的原材料较为特殊,必须能够液化、粉末化、丝化,在打印完成后又能重新结合起来,并具有合格的物理、化学性质。 三 3D打印的应用领域 具体应用领域包括: 1.工业制造:产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证;制作模具原型或直接打印模具,直接打印产品。3D 打印的小型无人飞机、小型汽车等概念产品已问世。3D 打印的家用器具模型,也被用于企业的宣传、营销活动中。 2.文化创意和数码娱乐:形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。科幻类电影《阿凡达》运用3D 打印塑造了部分角色和道具,3D 打印的小提琴接近了手工艺的水平。 3.航空航天、国防军工:复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、

3D打印技术的研究现状和前景

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3D打印技术 一、3D打印的概念 我们日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。 3D打印技术,是以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结,最终叠加成型,制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同,3D打印将三维实体变为若干个二维平面,通过对材料处理并逐层叠加进行生产,大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力,直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件,使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。 二、3D打印的原理 3D打印并非是新鲜的技术,这个思想起源于19世纪末的美国,并在20世纪80年代得以发展和推广。中国物联网校企联盟把它称作“上上个世纪的思想,上个世纪的技术,这个世纪的市场”。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长,其价格也正逐年下降。 使用打印机就像打印一封信:轻点电脑屏幕上的“打印”按钮,一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上,它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。而在3D 打印时,软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字切片,并将这些切片的信息传送到3D打印机上,后者会将连续的薄型层面堆叠起来,直到一个固态物体成型。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料。 三、3D打印的过程 1) 三维设计阶段:先通过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,从而指导打印机逐层打印。 设计软件和打印机之间协作的标准文件格式是STL文件格式。一个STL文件使用

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