危险化学品管理隐患排查表

危险化学品安全生产重大隐患

危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。 1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。 2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。 3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。

4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。 5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。 6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。 7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。 8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。

解读--20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准

解读20条化工和危险化学品重大生产安全事故隐患判定标准化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生

产的最重要因素。危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。考核不得收费”。《生产经营单位安全培训规定》明确要求“危险化学品等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。2017年1月25日，国家安全监管总局印发了《化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》和《化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》（安监总厅宣教〔2017〕15号），对有关企业主

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则 1 总则 1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。 1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。 1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。 2 基本要求 2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。 2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。 2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。 2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。 2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 3 安全风险隐患排查方式及频次 3.1 安全风险隐患排查方式 3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。 3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训试题

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则培训试题一、填空题 1.安全风险是某一特定危害事件发生的______与其后果______的组合； 2.安全风险点是指存在安全风险的_______________________，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的___________，或以上两者的组合； 3.对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的____________、人的_____________和管理上的_______等方面。 4.企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险____________，对事故隐患治理实行__________，保证安全生产。 5. 企业应建立健全安全风险隐患排查治理___________，企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用_______方法进行安全风险辨识分析，一般每__年开展一次。 6.安全风险隐患排查形式包括日常排查、______排查、______排查、______排查、________及节假日前排查、事故类比排查、________前排查和外聘专家诊断式排查等。 7.装置操作人员现场巡检间隔不得大于__小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于__小时； 8.从业人员____________考核上岗，特种作业人员____上岗；

9.人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行______；采用______、_______、_______、_______前，对从业人员进行专门的安全生产教育和培训； 10.对于不能立即完成整改的隐患，应进行_____________，并应从工程控制、________、________、________及_________等方面采取有效的管控措施，防止安全事故的发生。答案： 1、可能性严重性 2、设施、部位、场所和区域作业活动 3、不安全状态不安全行为缺陷 4、全面管控闭环管理 5、长效机制 HAZOP 3 6、综合性专业性季节性重点时段复产复工 7、2 1 8、安全教育培训持证 9、再培训新工艺、新技术、新材料、新设备 10、安全风险分析安全管理、个体防护、应急处置培训教育

安全隐患排查记录表

安全隐患排查记录表工程名称：冠城华府商住楼二期工程排查项目：安全管理 1 排查日期： 2013年 8月 20日排查项目存在隐患或问题安全生产责任落实情况1.是否明确了项目部负责人、安全管理人员安全生产责任 / 2.是否明确项目部负责人、各部门安全生产责任并定期考核 / 3.是否按规定配足够的专职安全管理人员/ 4.是否制定了各工种安全技术操作规程 / 目标管理1.是否制定了安全管理目标/ 2.是否进行安全责任目标分解/ 3.是否制定了责任目标考核规定/ 4.是否有考核记录和结论/ 安全投入1.是否严格执行了建立安全防护、文明施工措施费管理制度 / 2.在施工组织设计中有否安全投入计划/ 3.是否有安全措施费的使用情况/ 4.是否按国家规定标准提取安全生产费用/ 起重机1.现场起重机构是否按规定办理了备案、告知、登记手续 /

械管理2.是否具有起重机械安装、拆卸工程专项施工方案 / 3.是否建立了起重机械安全技术档案/排查人：韩状项目负责人：陈教仁安全隐患排查记录表工程名称：冠城华府商住楼二期工程排查项目：安全管理 2 排查日期： 2013年 9 月 21 日排查项目存在隐患或问题施工组织设计1.是否有施工组织设计和安全专项方案/ 2.是否按规定对施工组织设计和安全专项方案进行审批 / 3.危险性较大的分部分项是否编制了专项施工方案 / 安全技1.是否制定了安全技术交底制度/ /

术交底2.是否全面正确对各分部分项进行安全技术交底且有资料安全检查1.是否建立了项目部等各级生产检查制度/ 2.是否对日常工程项目进行安全生产检查/ 3.是否建立了本项目安全生产专项整治自查台账 / 4.是否对检查出的隐患按整改责任人、整改资金，按时整改等“五落实”原则进行整改 / 重大隐患治理1.建立工程项目重大隐患台账/ 2.对排查的重大隐患按规定上报/ 3.针对台帐中记录制定的重大隐患整改方案/ 4.按照整改责任人、整改期限、整改资金、监控措施、应急预案“五落实”要求进行整改 / 安全教育1.制定安全教育培训制度/ 2.建立安全教育培训档案 /排查人：韩状项目负责人：陈教仁

危险化学品企业隐患排查治理导则

危险化学品企业隐患排查治理导则作者：XXX 日期：2020年6月6日此文档格式为word，下载后可编辑修改。危险化学品企业隐患排查治理实施导则

国家安全生产监督管理总局 2012.07 目录 1总则1 2 基本要求1 3 隐患排查方式及频率2 3.1 隐患排查方式2 3.2 隐患排查频次确定3 4 隐患排查重点内容4 4.1 安全基础管理隐患排查重点5 4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点6 4.3 工艺隐患排查重点7

4.4 设备隐患排查重点8 4.5 电气系统隐患排查重点8 4.6 仪表系统隐患排查重点9 4.7 危险化学品管理隐患排查重点9 4.8 储运系统隐患排查重点10 4.9 消防系统隐患排查重点11 4.10 公用工程隐患排查重点11 5 隐患评估、治理与上报11 5.1 隐患级别12 5.2 隐患评估与治理12 5.3 隐患上报13 6 附件--各专业隐患排查表13 6.1 安全基础管理隐患排查表13 6.2 区域位置及总图布置隐患排查表20 6.3 工艺隐患排查排查表24 6.4 设备隐患排查表27 6.5 电气系统隐患排查表34 6.6 仪表隐患排查表38 6.7 危险化学品管理隐患排查表40 6.8 储运系统隐患排查表42 6.9 消防系统隐患排查表48 6.10 公用工程隐患排查表51

1总则 1.1为了促进危险化学品企业建立隐患排查治理的长效机制，强化企业的主体责任，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，特制定本实施导则。 1.2本导则主要适用于危险化学品企业（包括：危险化学品生产、带储存的经营、使用等单位）的隐患排查治理工作。 1.3隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。主要包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。（2）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的可能导致人身伤亡、重大泄漏、火灾爆炸、财产损失等事故的缺陷。 2 基本要求 2.1 安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。 2.2企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括：（1）企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制；（2）明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；

危险化学品企业事故隐患排查治理实施

危险化学品企业事故隐患排查治理实施指南（试用版）目录 No table of contents entries found. 附录A **公司安全检查台帐附录B **公司事故隐患整改台帐附录C **公司重大事故隐患整改台帐附录D **公司事故隐患整改通知单附录E **公司事故隐患等级评审/评价记录表附录F **公司安全检查表注：各专业隐患排查表可参考国家安全监管总局《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》附件 1.总则 1.1为推进危险化学品企业隐患排查治理工作建设，强化企业的主体责任，及时排查、消除或控制隐患和危险有害因素，以便制定隐患整改措施，保证企业生产安全，特

制定本实施指南。 1.2本指南适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）生产装置的事故隐患排查治理工作。 2.事故隐患排查治理基本要求 2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，企业应根据生产运行特点，制定安全检查计划，明确检查的目的、内容、要求，并编制《安全检查表》（附录F，各专业检查表可参考国家安全监管总局《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》附件）。 2.1.1 《安全检查表》应包括检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果等内容。安全检查时应按照安全检查表内容逐项进行检查，建立《安全检查台账》（附录A）、《事故隐患整改台账》（附录B），并与安全目标责任考核挂钩。 2.1.2 编制安全检查表的主要依据：（1）国家安全法律法规、规章、标准及企业安全安全管理制度和安全操作规程；（2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；（3）生产装置危险有害因素辨识报告；（4）分析人个人的经验和可靠的参考资料；

危险化学品事故隐患排查具体内容

危险化学品事故隐患排查具体内容一、危险化学品生产企业 1、安全生产许可证与企业工商执照是否相符,规划证明文件是否齐全,主要负责人及产品有变动的是否已作变更; 2、企业主要负责人及安全生产管理人员是否具有相应安全资质证,特种作业人员是否持证上岗作业; 3、岗位操作人员是否掌握和熟悉本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法等情况; 4、企业与周边企业、居民区及各种建筑物、公路、电力设施等的安全距离是否符合国家标准; 5、企业建筑物耐火等级是否符合国家标准;设备设施是否老化、是否符合防爆要求,是否超出使用年限;防雷检测是否有记录; 6、企业重大危险源是否报安全生产监督管理部门备案; 7、事故应急预案是否具有可操作性和针对性,事故应急救援预案是否进行演练, 并有相应记录; 8、所有危险化学品是否全部实行“一书一签”(化学品安全技术说明书、化学品安全标签,“一书一签”的内容是否符合国家标准; 9、工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备维护保养管理制度制订和执行情况;工艺技术是否合规,操作条件是否合理,主要联锁自动保护设施是否正常,反应器、分馏塔、重要机组、专用设备以及压力容器、压力管道等重要设备的管理制度的执行情况;

10、生产装置正常开停车和紧急停车安全规程的建立与执行情况,开车前和停车后确认制度的建立与执行情况; 11、化工企业事故状态下防止“清净下水”污染的措施落实情况,是否设立了污水储存池及具备污水处理的能力; 12、新建项目的立项审批、安全设施审核情况,设计和施工单位的资质情况;项目的竣工验收、正在试车投料和试生产项目的安全措施制订和落实情况;化工园区安全生产管理和安全基础设施建设的落实情况。二、危险化学品经营企业 1、危险化学品经营许可证是否与工商营业执照各项相关内容一致; 2、主要负责人和安全管理人员是否取得安全资质证,是否持证上岗; 3、是否制定了安全责任制,制度是否上墙。安全警示标志是否齐全、明显; 4、是否制定了事故应急预案;是否进行应急演练,并有记录; 5、销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购买凭证、剧毒化学品准购证、剧毒化学品运输车辆是否有公路运输通行证、是否安装安全标示牌,是否有剧毒物品进货、出货、存货流向登记记录; 6、企业的经营条件、储存条件是否符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265、《常用危险化学品储存通则》(GB15603的规定; 7、加油、加气机与站房、道路及站外建筑物的距离是否符合《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50126; 8、销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现象,是否严格执行“一书一签”(化学品安全技术说明书、化学品安全标签制度;

危险化学品隐患整治方案

危险化学品隐患整治方案根据《永嘉县危险化学品“平安行动”暨深化“安全生产年”危险化学品隐患排查治理(专项整治)工作方案》(永安委办〔2010〕13号) 及全市危险化学品安全监管工作会议要求，制定本工作方案。一、指导思想以科学发展观和安全发展理念为指导，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，全面贯彻落实县委、县政府《关于进一步加强安全生产工作的若干意见》和县政府《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》，借助信息化手段扎实推进危险化学品隐患排查治理工作，有效消除隐患，预防和减少危险化学品事故的发生，确保全镇危险化学品安全生产形势的稳定。二、工作目标（一）通过隐患排查治理“平安行动”，有效控制危险化学品事故的发生，继续保持全镇危险化学品企业安全生产事故零死亡。

（二）通过深化隐患排查治理“平安行动”，推进市政府《温州市人民政府办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的通知》（温政办〔2009〕146号）和县政府《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（永政办发〔2009〕178号）各项要求有效落实，逐步提升我镇危险化学品领域本质安全水平。（三）依托隐患排查治理系统，进一步健全完善隐患排查治理工作机制，突出企业安全生产主体责任，强化安全监管责任，规范安全监管行为，初步建立隐患排查治理的长效机制。（四）做到一般隐患立即整改，整改率达100％；重大隐患全部得到整改或采取有效防范措施。（五）依法查处危险化学品非法活动，取缔关闭不具备安全生产条件的生产经营单位。三、隐患排查治理重点

（一）隐患排查治理重点单位和区域。今年隐患排查治理“平安行动”的范围是全镇危险化学品生产、储存、经营单位以及剧毒化学品的使用单位，重点是危险化学品生产储存单位；镇属有关部门要根据当地危险化学品从业单位分布情况，分别列出重点监控区域和联系服务点。（二）隐患排查治理的重点手段。要充分利用隐患排查治理系统这一载体，重点突出隐患排查治理信息化手段，有效实现隐患排查治理工作的科学化、制度化和常态化。（三）隐患排查治理的重点内容。一是未制定或严格遵照工作程序，对危险化学品装置进行开停车作业的事故隐患；二是未经试生产方案（论证）备案，擅自组织进行试生产活动的事故隐患；三是设备设施检维修过程中，相关安全措施未得到有效落实的事故隐患；四是动火、登高等需经审批而未办理审批手续或未落实监护措施的事故隐患；五是未对环境进行检测检验，进入有限空间作业的事故隐患；六是法定检测检验的设备设施（如防雷防静电设施、安全阀、压力容器、仪器仪表等），未在规定时间内进行检测检验的事故隐患；七是未经设计单位同意，擅自改变总平面布置或生产装置（储存设施）布局的事故隐患；八是重大危险源监控措施未落实的事故隐患；九是易燃易爆危险化学品场所（区域），使（采）用非防爆设备设施或电

危险化学品安全生产重大隐患

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 危险化学品安全生产重大隐患 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6381-23 危险化学品安全生产重大隐患使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。 1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。 2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。

危险化学品隐患排查治理检查表

危险化学品企业隐患排查治理检查表检查单位检查人员检查时间企业监管受检查企业企业类型等级序号检查内容检查方式检查要求检查情况及意见一、安全生产责任制及安全管理制度落实情况（一）建立、健全安全生产责任制 1 是否建立健全主要负责人、分管负责人、安全管理人员及职能部门、岗位安全生产责任制查企业下发的文件和有无安全生产责任制文本五个层面上的安全生产责任制落实（二）组织制定安全生产规章制度和操作规程安全生产例会，工艺管理，开停车管理，设备管查企业下发的文件和有无企业应建立健全八项安全理，电气管理，公用工程管理，施工与检维修（特安全生产规章制度文本生产规章制度别是动火作业、进入受限空间作业、高处作业、起重作业、临时用电作业、破土作业等）安全规 2 程，安全技术措施管理，变更管理，巡回检查，安全检查和隐患排查治理；干部值班，事故管理，厂区交通安全，防火防爆，防尘防毒，防泄漏，重大危险源，关键装置与重点部位管理；危险化学品安全管理，承包商管理，劳动防护用品管理；安全教育培训，安全生产奖惩等安全管理制度贯彻执行省局四个技术规范性文件情况；规范执查企业下发的文件和管理相关文件和制度应体现省 3 行省局重大危险源“两牌一箱”制度、事故警示制度，查现场牌子设立情局技术规范性文件和相关牌制度、安全隐患整改告示牌制度和化学品事故况管理要求 word 版本整理分享

专项报告四项制度情况是否开展或计划开展安全标准化工作，已达标企查企业下发的标准化达标 4 业标准化体系运行情况计划，已达标企业标准化体系运行记录是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特查企业下发的文件和有无企业应建立岗位操作安全 5 点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制定符合有关标岗位安全操作规程文本规程准规定的作业安全规程（三）保证安全生产投入是否建立年度安全投入计划，建立安全费用管理查企业相关文件、资料（发按照各市规定提取安全费6 制度，安全投入是否符合安全生产要求；是否依票）用和缴纳保险费法为从业人员缴纳工伤保险（四）安全生产检查制度落实 7 主要负责人是否参加安全检查活动 8 是否正常开展定期安全检查活动 9 是否及时整改检查中发现的事故隐患抽查企业相关台帐、记录按安全管理制度企业应开展日常安全检查工作（五）生产安全事故 10 是否发生化学品事故和其他工伤事故查事故管理台帐有无事故 11 是否及时、如实报告生产安全事故事故报告单如实及时报告（六）管理机构和安全培训教育 12 是否设置安全生产管理机构和依规配备专职安全生产管理人员查企业下发的文件按相关法律法规要求设置机构和配置专职人员 13 主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员是否依法取得资格证书查相关人员培训证书应持证上岗 14 特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合抽查特种作业人员资格证应持证上岗 word 版本整理分享

危险化学品企业常见隐患大全

【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求

6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计 9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22)槽车在装卸地点没有接地装置 23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30)采用敞开式和喷溅式卸料 31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33)氯乙烯运输送料时，满槽 34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作 37)油罐接地点没有2处 38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

安全隐患排查记录表范本(doc 4页)

20 14 .0 7. 15 崔绍波、孙伟、李士友本部成品酒二号库库房内设置办公室、堆放未按照库房五距标准堆放，库内安全出口门上锁、耐火等级不足一、二级，未设置室内消火栓、喷淋和报警系统。仓储物流中心移除库房内设置办公室，甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等用房。当必须与厂房贴邻建造时，其耐火极限不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00的不燃烧体防爆墙隔开，并应设置独立的安全出口。仓库堆放货物应按照仓库“五距要求”堆放。安全出口严禁锁闭，封堵、甲、乙仓库应采用不燃烧体或难燃烧体、其耐火极限不低于0.5h。垛与垛的间距不少于100cm; 垛与墙的间距不少于 50cm; 垛与梁的间距不少于30cm; 垛与柱的间距不少于30cm; 垛与照明灯水平间距不少于50cm，在库内设置室内消火栓、喷淋和报警系统。限一个月时间进行整改 20 14 .0 7. 15 崔绍波、孙伟、李士友本部成品酒 2号库甲、乙仓库房顶耐火等级不够，提高耐火等级。仓储物流中心甲、乙仓库房顶耐火等级不够，提高耐火等级。限一个月时间进行整改 20 14 .0 7.崔绍波、孙伟、李士友本部成品酒一号库室内设置办公室、库内安仓储物流中心甲、乙类仓库内不应设置办公室、休息室等用房。当必须与厂房贴邻建造时，其耐火极限不应低于二级，应采用耐火极限不低于3.00的不燃烧体防爆墙隔开，并应设置独立的安全出口。安全出口严禁锁闭，封堵。室内栓阀门已现场立即整改，仓库堆放货物应按照仓库“五距”堆放。垛与垛的间距不少于100cm; 垛与墙的限一个月时间进行

化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单(二)

46I科教园地 73 （二）设备专业（37条） 114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。 115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。 116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。 117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。 118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。 119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。 120.可燃气体压缩机、液化姪、可燃液体泵使用皮带传动。 121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。 122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。 123.机泵润滑不符合“五定”“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象,油位线不清楚、油杯缺油？ 124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。 125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。 126.、爆业的口，未设置人体导除静电装置。 127.、装置、等、静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测o 128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐o 129.爆内电未燃施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。 130.液化姪、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。 131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。 132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介

危险化学品安全知识

危险化学品安全知识第一章 1、危险化学品的管理有哪六个环节？答:生产、储存、使用、运输、经营、废弃物处置 2、化学品的爆炸有哪两种类型？各自的特点就是什么？答:物理爆炸与化学爆炸。化学爆炸就是氧化还原反应。 3、与危险化学品相关的法律有哪些？答:《中华人民共与国安全生产法》,《危险化学品安全管理条例》,《中华人民共与国民用爆炸物品管理条例》,《中华人民共与国农药管理条例》,《中华人民共与国监控化学品管理条例》等。 4、事故的定义与特点就是什么? 答:定义:事故就是职业(生产活动)过程中发生的意外突发性事件的总称,通常会使正常活动中断,造成人员伤亡或财产损失。特点:(1)因果性(物与环境的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷);(2)必然性、偶然性与规律性;(3)潜在性、再现性;(4)可预防性、 5、对事故的正确态度就是什么? 答:对事故的正确态度就是:坚持“安全第一,预防为主”的方针,常备不懈,居安思危,把工作重点放到预测、预防事故上来。 6、企业职工伤亡事故分类有哪些？答:企业职工伤亡事故分类标准:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其她爆炸、中毒与窒息、其她伤害。 7、人的不安全行为与物的不安全状态分别有哪些？答:人的不安全行为主要表现为:①以不安全的方式、速度操作,如车辆超速行驶等②使用不安全的工具操作,如在易燃易爆场所使用铁器敲击③在不安全的位置操作,如在起重机臂下或无防护在高处作业等④在不安全的状态下操作,如在机械转动时清扫、修理、检查等⑤进行不安全的配置、混合或接触,如将两种可能发生爆炸反应的化学品混存等⑥不使用或不正确使用个人防护用品,如穿工作服没做到“三紧”、操作钻床时带手套等⑦擅自拆除安全装置或设施⑧误操作,如开错开关或阀门等。物的不安全状态又可分为机具、材料与环境两个方面。其主要表现如下。 (1)机具、材料方面:①机具本身存在缺陷,如强度不够、车辆刹车不灵、“带病”运转等;②机械设备无必要的防护装置、设施,或者虽然有但不符合安全要求; ③工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷,如车间内外原材料运输线路混乱等;④作业方法导致的物的不安全状态,如垂直、交叉作业等⑤无必要的防护器具及个人防护用品,或者虽然有但不符合合要求;⑥使用、生产具有燃爆性、毒性、

危险化学品企业隐患排查治理导则(国家安监总局)

危险化学品企业隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局 2012.07

目录 1总则 (1) 2 基本要求 (1) 3 隐患排查方式及频率 (2) 3.1 隐患排查方式 (2) 3.2 隐患排查频次确定 (3) 4 隐患排查重点内容 (4) 4.1 安全基础管理隐患排查重点 (5) 4.2 区域位置和总图布置隐患排查重点 (6) 4.3 工艺隐患排查重点 (7) 4.4 设备隐患排查重点 (8) 4.5 电气系统隐患排查重点 (8) 4.6 仪表系统隐患排查重点 (9) 4.7 危险化学品管理隐患排查重点 (9) 4.8 储运系统隐患排查重点 (10) 4.9 消防系统隐患排查重点 (11) 4.10 公用工程隐患排查重点 (11) 5 隐患评估、治理与上报 (11) 5.1 隐患级别 (12) 5.2 隐患评估与治理 (12) 5.3 隐患上报 (13) 6 附件--各专业隐患排查表 (14) 6.1 安全基础管理隐患排查表 (14) 6.2 区域位置及总图布置隐患排查表 (21) 6.3 工艺隐患排查排查表 (25) 6.4 设备隐患排查表 (26) 6.5 电气系统隐患排查表 (26) 6.6 仪表隐患排查表 (26) 6.7 危险化学品管理隐患排查表 (26) 6.8 储运系统隐患排查表 (26) 6.9 消防系统隐患排查表 (26) 6.10 公用工程隐患排查表 (26)

危险化学品安全生产重大隐患(正式版)

文件编号：TP-AR-L6971 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品安全生产重大隐患(正式版)

危险化学品安全生产重大隐患(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。 1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备 (介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。 2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等

有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。 3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。 4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。 5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。 6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。

危险化学品生产企业的常见安全隐患

化工行业常见安全隐患-300条一、设备设施 1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所

19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计 9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔

15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22)槽车在装卸地点没有接地装置 23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30)采用敞开式和喷溅式卸料 31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33)氯乙烯运输送料时，满槽