如何降低企业的生产成本

如何降低企业的生产成本
如何降低企业的生产成本

如何降低生產成本

(一)迎接戰略性降低成本時代

1.貫徹節約經營

2.認識產品成本結構

3.掌握生產活動實態

(二)現場幹部必備的降低成本之治理技術

1.取決治理技術之因素

2.材料費之減低

3.人工費之減低

4.製造費用之減低

5.銷管費用及營業外費用之減低

(三)降低成本常用之治理工具

1.降低成本目標表之編製

2.直接材料成本之降低

3.節省直接人工成本

4.改善設備配置降低成本

5.汲取銷管費用及間接用人費用

(四)向不顯眼的損失挑戰

1.斤斤計較勞動時間的流逝

2.防止過大的設備投資奪走企業生命

3.謹防因不良品及退貨太多而倒閉

4.嚴防交期延誤及成本的追求者

(五)培育熱心降低成本的追求者

第一單元

迎接戰略性降低成本時代

壹:貫徹節約經營

清代名詩人鄭板櫅:「鋤荷日當午,汗滴禾下土,誰念盤中餮,粒粒皆辛苦」每個人都應該具有「節約」之理念。

節約是整個公司大伙儿的事,如何確立整個公司統一的價值觀,成為首要之途!

本課程以降低成本訴求,絕不是喊著改善企業體質就能湊效,而是必須具備正確的認知,運用適當治理技術,熟練治理工具,持續不斷的改善意志才能顯現成效。

貳:掌握產品成本結構

1. 成本結構概述

2. 要紧製品別邊際利益試算表

生產成本

3.產品成本結構棒型圖

4.產品別邊際利益圖

參:掌握生產活動實態

1.產品單價直方圖→應用統計方法專握受訂單價之變化

2.了解資金流向是否合於目的

3.製造部門生產力數據表

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4.製造部門生產力統計表

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〝掌握生產活動實態〞為降低成本最重要工作之一,檢視目前本公司常用治理工具,產品別、部門別各項表格…。

1.第一單元介紹範例我們正在使用中!→能够再進階作法為何?

2.第一單元介紹範例我們尚未使用!→返回工作崗位,能够先著手是那一種?

3.表格之選用心得分享?

第二單元

現場幹部必備的降低成本之治理技術

壹、取決治理技術之因素

治理技術必須配合企業之目的,適時加以靈活運用方為上策,因為經營治理改善的目的與重點因企業環境之變化有所不同,由是之故,治理技術的採用,所取決之因素乃為:

一、企業的特色與強度

二、製品之分類

三、成本之構成

四、省力投資

五、企業規模

六、企業年齡

七、治理水準

如眾週知,企業之經營以獲利為首要,而收益力之提高不外乎:

一、提高售價

二、增加銷貨數量

三、降低成本

唯售價一提高,勢將減少銷量,又因市場競爭激烈,不易如願以償,故降低成本一途,實為經營者當前應努力以赴之急務,茲按成本的分類、列述材料費、人工費、製造費用、銷管費用,與提高等之治理技術如下:

貳、材料費之減低表一減低材料費之治理技術

(一)加工前對於材料的尺寸,須有明確的指示,可防止採購以

及材料出庫時之損失,唯須設計者對於工作方法具有充分之知識與經驗。

(二)設計者應圖面上附好一份材料零件一覽表。

(三)工作設計應將工作次序與方法,以及與這些有關各項,諸

如機械作業者,定貨批數、作業工數、工程期間,使用具等加以決定,使作業者得以發揮更佳的工作效率。(四)價值工學(VE)的使用,使其材料的耗用、節省與工數得

以減少,例如某工作機械工廠,原使用電動的翻砂方法,後改用電桿加工來完成製品,不但外觀好,製品重量減輕,工程也簡化。

(五)製品的取材,從設計以至繪圖之階段中必須考慮到,圖面

分發至作業單位之前,檢討有無遺漏或錯誤。

(六)追求設計技術之進步,藉以製造附加價值高之產品。

(一)採購物品的說明書須力求完備,發包工程時須用正確的圖

樣和說明書。

(二)圖樣說明書之內容須簡明扼要,不必要的項目必須幸免,

必要的項目必須詳列。

(三)購買品的市況價格,須要作系統性之調查。

(四)協力廠之選擇,必須考慮下列因素:

1.對方交貨的確實性及商場的信用。

2.從支付貨款的條件計算資金成本是否合理。

3.進料驗收時如因不良品太多,耗費甚多之檢查費用及退

回手續之事務費用時,必須研究出有利對策。

三、入庫儲存階段:

(一)材料出庫領用必須根據作業計劃所列之需要量。

(二)材料儲存、保管、搬運,必須活用科學治理之方法。

(三)全面採ABC重點治理。

(四)永續盤存制度有效之實施。

(五)退料手續必須徹底執行。

四、工程階段:

(一)負責生產技術及工作設計人員須厘定完善的作業標準,技

術標準。

(二)活用品質管制技術時除編製不良品統計,以及各種治理圖

表之外,必須做好品質考核之工作。

(三)運用ABC分析法求出造成不良品之重要缘故,採取有效之

對策,如問題複雜時,可採用實驗計劃法。

參、人工費之減低表二降低人工費之治理技術

一、設計階段:

(一)儘量減少製品以及工程之種類,以求標準化、簡單化。

(二)對工程作業及加工度的簡化活用VA方法。

二、生產技術階段:

(一)改變材料與加工方法,藉以減低耗用工數,諸如機械加

工感到麻煩之產品,改用冶工製造或者把金屬加工改為

塑膠成形加工。

(二)基準日程表規定每一工程從動工至完工期間之標準,可

減少無謂損失,進而降低單位人工費。

三、生產計劃階段:

(一)產銷計劃與製品庫存計劃之一體化,可決定經濟生產

量,藉使其降低成本。

(二)擬定人員計劃法配合經濟生產量原則,藉以決定合適之

方案。

四、工程進行階段:

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