工序检验标准及奖罚规定

为明确细化各环节质量检验标准，提高员工自检互检意识，降低产品不合格率及返修率，特制订本规定如下：

下料工序质量检验标准

1.严格按照图纸要求的技术尺寸进行下料，误差控制在图纸要求的

公差范围内。

2.所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，棱边尖

角应打磨圆滑：棱边R＞3mm、尖角R＞5mm，切割面必须要保持平、齐、光、顺。

3.所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸相关的要求。

4.首批次首件必须进行自检及专检合格后才能进行生产，因未进行

首检造成不合格品或废品，损失将由操作者承担。

5.如在下工序检查出不合格品对该班组罚款：2元/件，并且将不合

格品及时返修合格。

6.对发现存在质量问题的原材料应停止作业及时向上级部门汇报。

发现问题未上报，并造成一定损失的将对责任人处以损失金额20

℅进行处罚。

7.所有原材料加工完成并自检合格后报质检人员检验，检验合格后

方可转序。

金加工工序质量检验标准

1.严格按照图纸要求进行加工，公差控制在图纸要求的范围内，所

在棱边应按图纸要求进行倒角。

2.单杠杠面打孔深度应不小于

3.5mm，并且孔与轴应同心。

如在下工序检查出不合格对操作者罚款： 2元／件，并且将不合

格品及时返修合格。

焊接工序质量检验标准

1.要严格按照图纸施工，焊缝必须规整光滑，不允许有咬边、焊瘤、

夹渣、烧穿、气孔、裂纹未熔合或未焊透等现象，焊缝尺寸符合图纸要求，焊缝表面要饱满。如在下序检查出不合格品（明显的焊接缺陷）将对责任人进行5元/件进行处罚。

2.应按图纸要求及生产部指令进行生产，如出现不合格品将对责任

人给予10元/件的处罚。

3.焊接前首件产品必须进行试装，并由质检员检验做好相关记录，

未进行首件试装在后序出现质量问题造成损失的将对责任人给予20元/件的处罚，首件试装合格后才能批量进行生产，其它要求依据图纸及相关标准进行检验。

4.转入下序工件不得存在变形及严重表面缺陷，如在下序检查出不

合格品将视造成损失大小对责任人进行5元/件进行处罚。

5.工件焊接完毕自检合格后报质检人员检验，检验合格后方可转序。抛丸工序质量检验标准

1. 除锈前检查工件，如发现有缺陷工件，如：工件变形、配件不全，

及时向上级汇报。

2. 对工件进行无死角全面除锈，严禁盲目操作野蛮装卸。

3. 除锈完成后，工件内钢丸要清理干净，配套存放。如检查发现工

件内有残留钢丸给予责任人5元/件处罚。

4.如检查发现有因野蛮装卸及因除锈时间过长造成工件变形的，将

视损失情况对责任人进行相关处罚。

打磨工序质量检验标准

1. 根据要求打磨焊口，清理工件飞边、毛刺及焊点，要求焊口平整

光滑，工件无毛边、飞刺及刮手现象，需打腻子工件腻子要饱

满表面不得有气孔（焊缝不平整处要用腻子打平），如在下工序

检查发现不合格，

将对责任人给予2元/件的处罚。

2. 打磨过程中检查有无不合格工件（如焊口虚焊、漏焊及工件变形

等）及时向上级汇报。

3.如检查发现有因野蛮装卸及因除锈时间过长造成工件变形的，将

视损失情况对责任人进行相关处罚。

4. 打磨完成并自检合格后配套存放。

喷涂车间质量检验标准

1.按生产指令要求颜色进行喷涂，未按要求颜色喷涂将对责任人给

予5元/件进行处罚。

2. 工件表面无微针孔和气泡，无虚喷、漏喷，漆面无杂质，色泽均

匀，如在下工序检查发现不合格，将视损失大小对责任人给予

2-10元/件的处罚。

3. 要求涂层色泽均匀、厚度均匀、结合牢固。

4. 喷涂过程中应对工件进行互检，发现不合格品及时向上级汇报。

5. 工件摆放要求：摆放整齐，工件与工件间加垫层，防止损伤漆面。

包装工序质量检验标准

1.装配前对工件进行检查，禁止将有磕碰、漏焊、漏喷、虚喷、变

形等有缺陷的工件组装到器材上。

2.严格按照图纸要求配件规格数量进行安装，严禁少装漏装配件。

3.产品配件、标准件使用专用工具进行安装和拆卸，以免造成零部

件及产品损坏。

4.各连接件如螺栓螺帽应无松动，防盗帽无变形，器材转动部位应

灵活无明显阻力、无异响。

5. 器材铆牌应横竖规整，四周边缘不得有翘起刮手现象。

6. 包装前应将产品表面擦拭干净，表面不得有油污及尘土，包装应

紧固，产品无裸露。外包装应标明产品名称及生产日期。

7. 在库房抽查以上事项如发现一项不合格，将对责任人给予5元/

件进行处罚。

品质部检查出以上不合格项将由车间主任查出责任人，及时对不合格工件进行返修处理（如不合格品不及时返修或故意拖延将加倍罚款），如果查不出责任人将由车间主任承担责任，奖罚由品质部填写检查表及责任人签字确认，如情况属实拒签，处罚金额将加倍。

注：包装车间如因日工或其他车间人员帮忙安装或包装的器材出现投诉及退换货，责任将由车间主任承担。

用户投诉及退换货：

1.如出现客户投诉及退换货，将按问题严重程度及造成损失金额按比

例对相关部门或人员给予处罚。

2.处罚承担比例

200元以下：责任人承担

201-500元：责任人50% 班组长30% 车间主任10%

质检员10%

501以上：责任人35% 班组长15% 车间主任10%

质检员10% 品质主管10% 生产部长10%

厂长 10%

品管部:

批准：

关于规范试验检测和工序验收管理程序

质量控制及工序验收措施一、质量检验程序 1、为规范工程质量验收的流程，确保工程质量，我项目部严格遵循合同承诺，设立了“三检制”机构。一检为施工班组质检员；二检为项目部现场施工员；三检为项目部安质部专职质检员。“三检制”人员组织机构以上报监理部。 2、分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，专职质检员组织有关人员对工程质量进行检验，专职质检员核定、验收后，并填写分项工程质量检验评定表，“报监理通知单”，请监理工程师验收。 3、分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人组织有关人员对工程质量进行检验，专职质检员核定，并填写分部工程质量评定表。 4、单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，将有关的质量检验评定资料送建设单位（监理工程师），审查认可后交质量监督站验收。二、施工过程中工序的质量控制 1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。 2、项目质检员对分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。 3、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。三、原材料质量保证措施 1、材料采购：根据质量方针和质量目标的要求，材料采购的有关程序，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。

2、材料验收：材料进场后，材料员清点材料，核对送货单内容与采购标准是否一致。货单是否准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字或填写料具验收单，当物资的质量不合格，则作退货处理。 3、原材料的检验：物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。四、工程试验管理 1、为进行工程质量检验和原材料的监测，所进的试验设备和测量器具按计量法规定进行定期校验和鉴定，取得合格证。工地试验人员严格按照国家、行业等有关规程规定进行检测，并接受监理工程师的监督，当监理需要抽检试验时，我方试验人员负责配合。 2、工地取样及试验 ①、工地设置符合要求的设施、仪器配套的工程检测仪器，配置现场试验人员和部分必需品。 ②、工地试验按业主要求，本工程试验均委托具有专业资格的中铁大桥局第一工程有限公司试验检测中心香维公路金沙江大桥项目部工地实验室。

生产各工序检验标准

1、目的：对从布料到生产成为成品过程中的各道工序进行严格质量把关，使产品接收有据可依，确保公司产品质量达到顾客要求。 2、适用范围：适用于本公司所有布料、辅料、半成品、成品的质量检验及接收准则。 3、职责 3.1品质部 3.1.1负责布料的全检工作； 3.1.2负责生产过程中半成品、成品的全检工作； 3.1.3负责产品质量的监督及可接受度的决策工作； 3.2生产部 3.2.1负责辅料的检验工作； 3.2.2 负责排花、车骨、扫图、机绣、钉珠工序的产品检验工作； 3.2.3负责不合格品的处置工作； 4、生产各工序检验标准 4.1布料：布料进入待检区后，物料课长首先对照梯形板鉴定好本次到货每个布种质量、颜色是否与规定的打样标准相同，确认后对此批次布料剪样板贴上梯形板并记录该批次，再书面通知验布组长对此批次布进行检验； 4.1.1验布员对布料进行全检、其常规验收标准如下表：

4.2辅料:辅料由仓管员根据样板对照检验，包括雷丝颜色、花形、织造密度，珠料的色泽、形状；花朵的色泽、形状；线的韧度、颜色等，如果发现检验结果与样板不一致时，上报物料课长处理，检验结果记录于“进料检验验收单”中； 4.3裁床：裁片标准误差在1/16之内，不少裁片，不搞错正反面，所有该配的附料必须齐全、按纸样不少剪口、不错布料、颜色，裁片在主要部位不允许有任何疪点； 4.4验片：对照裁片与布菲所写的款号、颜色、用料是否一致，不允许有任何不对应，覆盖模特范围内（除侧缝外）不允许有任何疪点，披肩及下摆可稍放松疪点接受度，裡布除烂洞、抽纱、明显色差及不可清洗之脏点外，其它基本都可接受，白色、米色面料一般情况不允许有任何疪点。 4.5扫图：不能扫错底面、不错码扫图、扫图边缘误差在1/16之内，预留止口位置要标准、空白位置无扫图粉印、裁片整洁、不漏扫图、粉线细匀、无扫糊现象、图形要标准； 4.6车骨：骨线要正确、按扫图粉线车骨、线不能紧手，线头要扎入裁片反面，要注意跟扫图花稿的形状，花型标准不能错车漏车，裁片平整无线头，珠针一定要清除干净，不得遗留； 4.7机绣：以“制造工艺单”、样板、小样板为基础，检查花型、配线、绣花方向、花形大小等同小样板要一致，要盖住扫图粉线注意止口位、线路稀密要均匀，花朵、枝杆线条要顺畅，不漏车错车，机绣花要平整，无纱头、无线头、无纸扑、无抽纱、裁片整洁； 4.8排花；严格按照排花工艺及胶板，花朵与胶板所描花朵重叠一致，不得错位、不少花，该对称的花朵要对称，整件平整、珠针疏密合适； 4.9车花：车花要随花边缘起线，有车骨的花朵边沿的骨线车花要销针，以免骨线脱

消防演习标准作业规程

小件物品寄存保管标准作业规程 1.0目的规范物业部开展的客户小件物品寄存保管工作，确保安全保管客户存放的小件物品。 2.0适用范围适用于物业管理公司各物业部开展的小件物品寄存保管工作。 3.0职责 3.1 物业部主任负责小件物品寄存保管工作的质量监控。 3.2 物业部主任助理负责小件物品寄存保管工作的组织实施。 3.3 物业部管理员负责按照本规程具体实施小件物品寄存保管工作。 4.0程序要点 4.1 寄存保管物品的种类 4.1.1 物业部一般只为客户寄存保管如下物品： a)包裹、手提箱或其他小件物品； b)拾货待认领的物品。 4.1.2下列物品物业部不提供寄存保管服务： a)易燃、易爆、具毒物品； b)现金或其他有价证券类物品； c)贵重物品； d)其他不适宜保管的物品。 4.2物业部应安排专用房保管客户寄存的物品。 4.3小件物品寄存保管工作程序 4.3.1物业部管理员在接到客户物品寄存保管要求时，首先应检查寄存物品是否在寄存物品范围之内。 4.3.2管理员应提醒客户随身带走贵重物品、现金、有价证券或其他不适宜提供寄存保管服务的物品。 4.3.3管理员在确认无误后，应逐件检查寄存物品的名称、数量、特征、价值等，并将检查结果如实登记在《小件物品寄存保管登记表》上。 4.3.4管理员将填写完整的《小件物品寄存保存登记表》交给客户签名确认，然后将所保管物品安全的摆放在储物架上。 4.3.5管理员根据物品存放顺序，将一式两份的储物牌（单）中的一份悬挂（张贴）在寄存保管物品上，然后将另一份交往客户自己保管。 4.4寄存保管物品领取的工作程 4.4.1客户需领取存放物品时，应出示储物牌（单）。 4.4.2管理员将客户交来的储物牌（单）与存放物品上的储物牌（单）的号码或其他标志相核对，确认无误后，将存放物品交给客户。

半成品质量检验标准

半成品质量检验标准编制：审核：批准：受控状态：文件编号：发布日期：生效日期：目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。

检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。

品质部员工培训实施标准作业规程

品质部员工培训实施标准作业规程品质部员工培训实施标准作业规程1 目的规范品质部员工培训工作，使内审员培训系统化.规范化，最终使员工具备满足工作需要的知识和技能。 2 适用范围适用于物业管理公司品质部内审员的培训工作。 3 职责（1）管理者代表负责监督及抽检培训的实施情况.验证培训的效果。（2）品质部经理负责制定培训计划，并具体组织实施。 4 程序要点（1）培训计划的制定 a)品质部经理于每年的12月15日前做出下年度的内审员培训计划，并上报公司总经理和管理者代表审批。b )内审员培训计划必须符合下列要求； ★不违反国家的有关法律.法规； ★有具体的实施时间★有考核的标准★有明确的培训范围★有培训费用预算（2）品质部标准作业规程的培训 a)培训内容：★《质量体系文件编制标准作业规程》★《质量体系文件和资料管理标准作业规程》★《内部质量审核实施标准作业规程》★《内部质量审核管理标准作业规程》★《质量体系文件编码管理标准作业规程》★《品质部日常抽检工作质量标准作业规程》★《住户意见征集.评价标准作业规程》★《工作记录管理标准作业规程》★《绩效考评管理标准作业规程》★《不合格纠正.预防标准作业规程》★《品质部员工绩效

考评实施标准作业规程》 b)培训要求★内审员必须熟练掌握品质部标准作业规程中规定的工作程序和工作要求，对重要内容要求熟记； ★内审员必须充分理解按照标准作业规程进行工作的意义，充分理解作业规程中的每项条款的内在含义。c )培训的形式★教员边讲边示范，内审员随听.随记.随操作的形式。 ★内审员边讨论.边理解.边回忆的形式。d )品质部标准作业规程的培训每月至少进行两次，每次不少于60分钟。e )品质部标准作业规程的培训由管理者代表或品质部经理组织，教员可以由公司领导和任何一位工作技能较高的品质部员工担任。（3）ISO9000基本理论和现代企业管理基本理论的培训。a )培训的内容：★ISO9000质量体系基本理论培训（2000版国家标准）★内审员培训★行为科学培训★MBA基本教程培训★其他现代企业管理理论培训。b )培训的形式★送外培训★请外部专家前来培训 c)ISO9000质量体系基本理论和现代企业管理理论培训每半年至少安排一次，每次不少于3天。（4）物业管理基本法规.基本理论的培训 a)培训内容：★物业管理相关法规.基本理论的培训。 ★物业管理的基本理论★物业管理行业多年总结出来的特色管理制度。b )培训形式：★内部请理论素养高.知识全面的员工担任培训教师★外部请物业管理专家讲学； ★外出参观.参加专项培训；

产品过程检验管理制度

产品过程检验管理制度 1.目的和适用范围对过程产品的质量特性进行检验和试验，以验证过程产品是否满足规定的要求；适用于对产品实现过程检验和试验。 2.职责 2.1技检部负责过程产品的检验和试验，做好检验和试验记录；负责检验和试验的委托。 2.2相关部门负责协助质量检验员进行过程产品的检验和试验。 3. 职责与权限 3.1 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责过程检验、试验和验证。 3.2 生产部负责不合格品处理以及整改措施跟踪。 4. 工作程序 4.1检验员应熟悉和掌握过程产品的产品标准、工艺文件、操作规程和检验规范。 4.2根据产品跟踪卡、产品标准、工艺文件、检验规范及有关规定对上工序转来的产品外观、结构、尺寸进行100%的复查。在开车前还要按上述要求对本工序的产品进行仔细的首件检查，正常生产以后，也要确保在每种产品排满装线盘一层内最少一次检查巡视，并做好纪录与标识。 4.3根据检验结果及有关规定及时对产品作出准确判断和标识，对于检查出的不合格品要立即停止生产，或转序，注明原因。并及时通知有关人员，按《不合格品管理规定》进行处理，完毕后还要进行复查，通过相关领导批准方可继续生产或转序。 4.4经检验合格的产品，在下工序生产过程中发现质量问题，应由原生产工序负责处理，同时追究原生产工序机长兼检验员的错，漏检负责。 4.5各工序机长兼检验员要对工作认真负责，对所生产和检验的产品要勤看、勤量、勤检查。保证产品质量内外一致，对无合格章的产品，不得流转和使用， 4.6检验员负责不合格过程产品的评审和处理，并对检验结果和记录的及时性，准确性，真实性，全面性负责。 5．引用文件

ISO检验规范

检验规范工作职责： ①严格按图、按工艺文件、按质量标准进行工序检验，使工序质量进一步提高。 ②负责进料检验、制程检验、成品检验。对关键零件的主要项次进行重点抽验。 ③负责填写各类抽查记录表，搜集质量异常情况，并报告主管领导，共同分析处理质量问题。进料检验： ①对板料的外形尺寸、厚度、数量按采购要求抽检。 ②对材质的检定以供货商提供的质量保单为准。 ③对外加工零部件按提供的图样抽检或根据装配的实际使用效果判定。制程检验： ①对关键零部件、主要技术项目进行重点首检和巡检并记录于表。 ②下料、冲剪、折弯工序的上下公差以“0.5”毫米内为合格；对角线误差在“1”毫米以内为合格。 ③孔类工序的上下公差在“0.2”毫米以内为合格，位置尺寸在“0.5”毫米内为合格。 ④焊接工序要求焊点牢固、平整。焊接后的座标尺寸在“1”毫米内为合格。 ⑤磷化工序以无锈斑，磷化层清晰均匀为合格。 ⑥喷涂工序外观平整光泽，膜厚在0.5~0.7毫米内为合格。耐冲击性、柔韧性、表面硬度、固化条件以供货商提供品质保单为准。成品检验： ①外观平整、整洁、无伤痕、涂膜无脱落现象。 ②活动部位缝隙匀称，开合时无阻尼现象。 ③各类“五金”配件、工厂商标齐全。 ④外包装必须牢靠。 ⑤检验合格后，附上合格标签。进料检验规范一、目的制定进料检验施行的规范,确定来料的品质,数量等符合公司的要求,防止不合格的物料流入厂内。二、适用范围 2.1原材料 2.2原物料 2.3外加工品三、检验规范： 3.1对“板料”的外形尺寸、厚度、数量等进行检验，对材质的检验由供应商提供的质量证书

为参考。 3.2“磷化”原料的材质检验以供应商提供的质量证书为参考。 3.3“木制家具”按本厂提供的图纸技术要求检验。 3.4“塑粉”检验按供应商提供的样板及质量指标证书为参考。 3.5外加工的“密集书架传装置”按本厂提供的图纸和技术要求检验。成品检验规范一、目的制定最终检验施行的方式，防止不合格的货品流出厂外。二、适用范围柜子的成品检验三、检验规范 3.1外观平整、整洁、无伤痕、涂膜无脱落现现象。 3.2活动部位缝隙匀称，开合时无阻尼现象。 3.3各类“五金”配件工厂商标齐全情况。 3.4外包装牢靠情况。 3.5检验合格后出厂的合格标签。制订制程检验实施的规范,防止不合格品的产生及流入下制程。二、适用范围 2.1质检科负责制程检验 2.2生产人员自主检验三、职责 3.1严格按图、按工艺文件、按标准进行工序检验，使工序质量进一步提高。

物业综合服务小件物品寄存保管标准作业规程

物业综合服务小件物品寄存保管标准作业规程 1.目的 1.1规范物业管理处开展的住户小件物品寄存保管工作，确保安全保管住户存放的小件物品 2. 适用范围 2.1 适用于物业管理公司各管理处开展的小件物品寄存保管工作。 3. 职责 3.1 管理处经理负责小件物品寄存保管工作的质量监控。 3.2 客户中心主管负责小件物品寄存保管工作的组织实施。 3.3 客户中心客户专员负责按照本规程具体实施小件物品寄存保管工作。 4. 程序要点 4.1 寄存保管物品的种类

4.1.1 管理处一般只为住户寄存保管如下物品： a) 包裹、手提箱或期他小件物品； b) 拾获待认领的物品。 4.1.2 下列物品管理处下提供寄存保管如下物品： a) 易燃、易爆、剧毒物品； b) 现金或其他有价证券类物品； c) 贵重物品； d) 其他不适宜保管的物品。 4.2 管理处应安排专用房间保管住户寄存的物品 4.3 小件物品寄存保管的工作程序 4.3.1客户中心客户专员在接到住户物品寄存保管要求时，首先应检查寄存物品是否在寄存物品的范围之内。 4.3.2 客户专员应提醒住户随身带走贵重物品、现金、有价证券或其他不适宜提供寄存保管服务的物品。 4.3.3客户专员在确认无误后，应逐件检查寄存物品的名称、

数量、特征、价值等，并将检查结果如实登记在《物品寄存登记表》上。 4.3.4客户专员将填写完整的《物品寄存登记表》交给住户签名确认，然后将所保管物品安全的摆放在储物架上。 4.3.5 客户专员根据物品存放顺序，将一式两份的储物牌（单）中的一份悬挂（张贴）在寄存保管物品上，然后将另一份交住户自己保管。 4.4 寄存保管物品领取的工作程序 4.4.1 住户需领取存放物品时，应出示储物牌（单）。 4.4.2 客户专员将住户交来的储物牌（单）与存放物品上的储物牌（单）的号码和其他标志相核对，确认无误后，将存放物品交给住户。 4.4.3 客户专员在住户对所存放物品进行检查后，在〈物品寄存登记表〉上签名确认。 4.4.4 客户专员在办理完领取手续后，应及时在《物品寄

中铁集团工序交接检管理制度

中铁XXX集团有限公司工程质量“三检”及工序交接检制度第一章总则第一条为了提高在施项目对施工过程中的质量控制，严格控制各工序的施工质量，做到不合格的施工工序严禁转入下一工序的施工，并为符合条件的各在施工程项目获得工程所在地结构优质工程和竣工优质工程的质量目标顺利实现，特制定工程质量“三检”及工序交接检制度。第二条本制度所称“三检”是指工程中各道工序施工质量的自检、互检、专检。第二章质量“三检”及交接检第三条自检自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。操作人员在操作过程中，必须按项目经理部提供的各分项工程相应工序质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准并报班组长验收。

班组长对所施工的工程检验批项目，必须按项目经理部提供的相应质量验收记录表所列的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量；检查合格后报劳务队技术（质量）负责人，经劳务队技术（质量）负责人验收合格并认真填写自检记录, 报项目经理部验收。第四条互检互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲完成的工作内容由本班组乙去检查，使班组工作人员之间互相检查、互相督促纠正错误，互相学习、共同提高。第五条专检专检由项目经理目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长、劳务队技术（质量）负责人参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据项目质量管理规划目标、质量验收规范标准要求，对工序质量进行验收。各工序、检验批、分项工程，专检必须达到合格以上标准。在内部自行验收合格的基础上通知监理进行验收，否则不得进入下一道工序施工，专检必须保存质量验收记录，做为工程竣工资料的组成内容。所有检验批、分项工程、分部工程、“隐检” “预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量验收。未经专检人员进行检查、验收的项目，或虽经检验、验收未达到质量标准的项目不得进入下道工序。对违反此规定的责任者，专检人员有权对其实行罚款。专检人员进行工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符

各工序质量检验标准范文

各工序质量检验标准（初稿）制订单位质量管理处发行日期 2010年09月25日生效日期各工序质量检验标准（初稿）目的

为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。范围适用于公司生产部各班组一：开料班质量检验标准： 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。二：配件班质量检验标准； 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。

五：外观焊质量检验标准： 1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。六：前后座质量检验标准： 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。七：上装的质量检验标准： 1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。

物业市场拓展部员工绩效考评实施标准作业规程

物业市场拓展部员工绩效考评实施标准作业规程 1.0目的规范市场拓展部员工的绩效考评工作，确保公平、公正、公开考评员工的德、绩、能、勤。 2.0适用范围适用于物业管理公司市场拓展部员工的绩效考评工作。 3.0职责 3.1市场拓展部主管负责市场拓展部员工的周检和月检工作。 3.2公司有关领导负责市场拓展部主管的周检和月检工作。 4.0程序要点 4.1市场拓展部员工的工作标准。 4.1.1市场拓展部业务员在接受业务培训时，应当严格按照《市场拓展部员工培训标准作业规程》参加培训并考试合格后上岗。 4.1.2市场拓展部主管除应当严格按市场拓展部所有标准作业规程工作外，还应切实履行标准作业规程赋予主管的领导、监控、组织职责。 4.1.3市场拓展部全体员工除应严格按照本部门的标准作业规程进行工作外，还应严格遵守公司其他相关标准作业规程的要求。 4.2绩效考评评分结构。 4.2.1绩效考评中的日检、周检、月检、抽检均按百分制进行。各种检查考评的要求详见《绩效考评管理标准作业规程》。

4.2.2市场拓展部业务员的绩效考评分值构成如下： a）执行本岗位标准作业规程质量（满分20分）； b)工作效果（满分20分）； c)培训质量（满分20分）； d)服务质量（满分10分）； e)执行公司其他标准作业规程质量（满分20分）； f)其他质量（满分10分）。 4.2.3市场拓展部主管绩效考评的周检、月检、抽检分值构成如下： a)岗位标准作业规程执行质量（满分10分）； b)培训质量（满分10分）； c)自身工作技能（满分10分）； d)服务质量（满分10分）； e)工作效果（满分10分）； f)工作责任心（满分10分）； g)处事公正性（满分10分）； h)遵守公司其他相关作业规程质量（满分10分）； i)团结配合质量（满分10分）： j)道德水平（满分10分）。 4.3绩效考评实施扣分细则。 4.3.1市场拓展部业务员的扣分细则。 a)市场拓展部业务员当值工作时不按市场拓展部相关标准作业规程

工序检验标准

工序检验标准 FHGZ02/04 1. 目的为确保工序加工过程得到有效控制,减少不合格品,特制定本标准. 2. 适用范围: 适用于本公司各道工序产品质量检验和试验的控制. 3. 职责: 技术质检部负责制定本标准并监督实施. 质检部依据分工负责实施,相关人员配合. 4.引用文件 JB/—96《电锤钻》 GB2828—2003《逐批检查计数抽样程序》 FHQC14—2001《检验和试验控制程序》 FHQC15---2001《不合格品控制程序》 FHQC02---2001《质量记录控制程序》 5.检验规则: 根据电锤钻质量特性需要, 为确定本公司生产合格产品, 操作工对本工序实行自检并填写《工序流转检验卡》,质检员对一般工序进行正常抽检, 抽检应根据GB2828规定按一般检查水平Ⅱ，AQL ＝的正常一次抽样，抽样数与合格判定见表1，关键工序进行全检;检验结果可分别填写《工序质量检验记录单》和《关键工序质量检验记录单》;对于不合格品填写《不合格品评审处置单》。表1 6.检验内容和方法: 断料: 总长L 长度见表12,公差= , 两端面斜度<5° 检验方法:操作工自检。检验工具:直尺。判断标准:在公差范围内为合格品,超差为不合格品。平头: a)两端面,保证总长度见表12,公差见表1,柄部端面倒角45°±5°,钻体端面倒角130°-5°,端面小外圆按刀片厚度确定,公差±; b)两端面表面粗糙度μm 。检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。检验工具：游标卡尺。判断标准：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。见表2 + +

表2 单位：㎜仪表车床： a)外圆ФD1见表4公差，各长度尺寸公差见表1； b)柄部外圆及长度尺寸，R圆弧尺寸见（FHG201—01至FHG207—01）工艺过程卡车工工序，柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3； c）柄部外圆表面粗糙度为μm, 其余μm。检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。检验工具：千分尺、游标卡尺判断标准：各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。 C616车床： a)外圆D1尺寸(查表4)公差,各长度尺寸公差查表1,R圆弧尺寸见工艺过程卡 (FHG201-01—GHG207-01),R公差±,柄部倒角45°--5°,钻体端面倒角130°-5°总长见表12; b)柄部外圆及长度尺寸和公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)车工工序,柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3, c) 柄部外圆表面粗糙为μm,其余μm. 检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具：千分尺、游标卡尺. 判断标准：各尺寸、形位公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 无心磨: a) 柄部外圆尺寸及公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)磨工序,钻体外圆直径查表4,公差; b)表面粗糙度为检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检. 检验工具：千分尺. 判断标准：外圆尺寸公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 专铣: a)铣沟槽,牙宽X见表5,公差±,沟槽长度L—L1见表6,长度公差见表1,导程T见表7,头部扁尺寸见表8, b)沟槽表面粗糙度均为μm. 检验方法：自检、质检员目测、相关尺寸按本标准第5条款抽检. 检验工具：游标卡尺、目测. 判断标准:各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 表5 单位:mm

物业公司内部管理标准作业规程(3)

物业公司内部管理标准作业规程(3) 物业公司内部管理标准作业规程（三） 1.0 目的规范公司内部管理工作，确保各部门内部管理高效有序。 2.0 适用范围适用于物业管理公司行政部、人力资源部、财务部、品质部、市场拓展部的内部管理工作。 3.0 职责 3.1 总经理负责审批各部门的年度工作计划，并组织监控各部门总体工作质量。 3.2 公司各部门主管负责组织本部门年度工作计划、月度工作计划的制定、实施与控制，并对年度、月度工作进行总结。 3.3 各岗位员工依照各相关标准作业规程按计划进行工作。 4.0 程序要点 4.1 工作职责：详见各部门标准作业规程。 4.2 工作计划的制定。 4.2.1 年度（半年度）工作计划： a) 每年6月15日和12月15日前，公司各部门根据公司中长期工作规划，结合本部门的业务分工编制出下一年度（半年度）工作计划，并经部门工作会议进行专项讨论通过。 b) 经讨论修改后的工作计划于6月25日和12月25日前上报公司总经理，申请公司经理办公会议修订、批准，并于每年的7月1日和1月1日前下发各部门执行。 c) 经批准后的年度（半年度）工作计划由各部门主管组织分配各岗位工作，将年度（半年度）工作目标分解到各个岗位，计划的完成情况作为各部门主管的绩效考评指标之一。 d) 年度（半年度）工作计划的内容应包括以下几部分： -- 编制的目的、依据和指导思想； -- 年度（半年度）工作目标； -- 主要工作实施说明； -- 保证措施； -- 工作计划完成时间表； -- 费用预算。 4.2.2月度工作计划： a) 每月月底前，各部门主管应根据公司批准后的年度（半年度）工作计划、公司新的要求具体编制出下月度工作计划。 b) 各部门的月度工作计划由部门主管组织各岗位员工具体实施，部门经理监控、计划的实施、完成情况。 c) 月度工作计划的内容应包括以下几部分： -- 月度工作目标； -- 主要工作实施说明； -- 工作计划完成时间表； -- 费用预算。 4.3 工作总结。 4.3.1年度（半年度）工作总结。 a) 每年6月30日和12月31日前，各部门主管应依据年度（半年度）工作计划、工作记录、档案及本部门月度工作小结，编制出年度（半年度）工作总结报告书，并召开部门工

印刷厂各工序检验标准

***印刷有限公司各工序检验标准

1 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；

工程施工质量验收程序和标准

工程施工质量验收程序和标准一、工程施工质量验收基本规定（1）施工现场应具有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表6-2填写，总监理工程师进行检查，并作出检查结论。（2）当工程未实行监理时，建设单位相关人员应履行有关验收规范涉及的监理职责。（3）建筑工程的施工质量控制应符合下列规定： 1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等规定进行复验，并应经专业监理工程师检查认可。 2）各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。 3）对于项目监理机构提出检查要求的重要工序，应经专业监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。（4）当专业验收规范对工程中的验收项目未作出相应规定时，应由建设单位组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及结构安全、节能、环境保护等项目的专项验收要求应由建设单位组织专家论证。（5）建筑工程施工质量应按下列要求进行验收： 1）工程施工质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行； 2）参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格； 3）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收； 4）对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块、试件及材料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验； 5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知项目监理机构进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工；

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

包装工序检验标准和检验规范

1.目的明确检验、包装工序的检验标准及检验规范，确保包装产品质量符合我司要求。 2.范围检验、包装工序 3.检验标准 4.1检验方法：目视、卷尺、游标卡尺 4.2检验内容：上述检验标准9项内容 4.3检验规范： 4.3.1检验员对每套订单进行全捡，对照图纸和计料清单复合板件花色、基材、尺寸和孔位，保证板件外

观质量符合标准要求，如出现不合格品，必须严格按《不合格品控制程序》执行，并记录于BD-F-041B-1，有数据的一律填写数据。 4.3.2 检验员参照装箱单清单对每套柜体板件进行分包，并粘贴相应外包装标签。 4.3.3质检员对进入包装工序的生产单进行抽检，注意同一订单的板件标签、外包装标签和装箱单所标识的项目和单号必须一致。 4.3.4 检查板件尺寸、孔位、做型、开槽是否符合图纸要求，重点注意门铰孔是否正确，双面孔板件是否冲突，开槽板件槽位是否符合工艺要求。门板、抽面类板件是否倒角，检查板件外观和清洁等。 4.3.4 根据图纸和计料检查是否漏配五金或玻璃，011拉手、艇型拉手等五金安装是否符合标准。 4.3.5 包装前检查板件数量、规格是否跟外包装标签要求一致，不能窜包、混包，注意板件残胶、木屑、分离剂印痕等清洁问题。 4.3.6 包装时注意板件摆放，不允许板件悬空，悬空处要用泡沫板填充到位，板件四个角要放置对应保护角。打包时区分纸板和胶带的使用，工程单使用纸板不允许有公司LOGO，改补单使用红色胶带。 4.3.7 包装完后完后外观整齐，标签粘贴位置统一，堆垛平整，每个项目同一栋号标签颜色一致，同一图号堆放一个地台，堆垛高度不超过1.2m。 4.3.8 质检员每天对已包装产品进行拆包检查是否错漏配，如果有错漏配现象，要求车间该项目全部拆包检查。 4.3.9 检验员针对有补料返工板件的订单有明确标识，有清晰的跟踪记录，质检员对所有返工补料板件进行复核，确保合格后才能包装。 4.3.10合格包装入库，不合格包装返工，直到合格为止。 5.附件包装图片

物业管理公司行政奖罚标准作业规程 - 制度大全

物业管理公司行政奖罚标准作业规程-制度大全物业管理公司行政奖罚标准作业规程之相关制度和职责，物业管理有限公司行政奖罚标准作业规程1.0目的规范行政奖罚的标准及奖罚程序,确保公司行政奖罚有法可依,适度合理。 2.0适用范围适用于物业管理有限公司部门经理/主管(含)以下人员的... 物业管理有限公司行政奖罚标准作业规程 1.0目的规范行政奖罚的标准及奖罚程序,确保公司行政奖罚有法可依,适度合理。 2.0适用范围适用于物业管理有限公司部门经理/主管(含)以下人员的行政奖罚处理。 3.0职责 3.1总经理负责公司员工和管理处员工记大过与记大功以上行政奖罚决定的审批。 3.2管理处主任负责管理处员工记大过与记大功(含)以下决定的审批。 3.3品质督察部负责公司行政奖罚工作的组织实施与决定复核。 3.4各部门负责人负责本部门行政奖罚工作的提出。 4.0程序要点 4.1奖罚原则。有功必奖,有过必罚;依法管理,执法必严;奖罚面前,人人平等。 4.2奖罚形式。 4.2.1奖励:嘉奖、记小功、记大功、晋升工资、晋职。 4.2.2处罚:警告、记小过、记大过、降级(薪)、解聘(劝退、解雇、自动离职)。 4.3奖罚标准。 4.3.1嘉奖1次奖1天岗位工资,警告1次扣1天岗位工资。 4.3.2记小功1次奖3天岗位工资,记小过1次扣3天岗位工资。 4.3.3记大功1次奖当月岗位工资,记大过1次扣当月岗位工资。 4.3.4一年累计嘉奖3次者,加记小功1次;一年累计记小功3次者,加记大功1次。 4.3.5一年累计警告3次者,加记小过1次;一年累计记小过3次者,加记大过1次; 4.3.6一年累计记大功2次,晋升一级工资,一年累计记大过2次给予解聘。 4.4奖罚条件。 4.4.1符合下列条件之一者,可建议给予嘉奖、记小功、记大功的奖励: a)对提高公司信誉,做出显着成绩者; b)发现事故隐患,及时采取措施防止重大事故发生者; c)为保护公司、员工和顾客生命财产安全,见义勇为者; d)提出合理化建议,经实施有显着成绩者; e)严格控制费用,节约开支有显着成绩者; f)拾金不昧,做好人好事事迹突出者; g)在抗洪、灭火、防风工作中有突出表现者; h)接待业主及客人,受到一致好评者; i)工作中任劳任怨、不计较个人得失,影响较大者; j)有效举报违法、违规行为者;