产品操作手册2

IHAWK XTREME

焊線機

此檔案屬所含的全部資料屬ASM 新加坡科技有限公司所有。未經ASM 新加坡科技有限公司書面許可，無論是全部或部分均不得將此檔案的部分重印，影印，存入檢索系統或轉 讓。 本手冊之内容，若經修改，恕不另行通知。 4.6.3 焊尖偏差

焊尖偏差是指攝像機視野與焊接工具或瓷嘴尖焊接位置之間的實際點。機器冷氣動，瓷嘴更換，光學系統,焊頭，XY 工作組件機械調整後需執行焊尖偏差步驟。

1. 在 ‘Bond Tip Offset’ 菜單中有兩種操作方式用於執行BTOS ，分別為Bond Tip Offset 與PFO Reference Bond Tip Offset 。

2.在焊尖偏差模式中選擇瓷嘴標識（Cap Mark ）。

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3.點擊鼠標右鍵開始焊尖偏差補償。

4. XY 方向移動定位瓷嘴標識（Cap Mark ）焊接位置。微調瓷嘴高度或Z 方向。右擊

[Continue]焊接Cap Mark 。

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5. 校準cap mark 點。

6. 校準原位光標並使cap mark 點匹配。點擊[Confirm] 按鈕更新位置值。

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7. 點擊 [Confirm] 設定焊尖偏置補償。點擊[Show] 按鈕可看到詳細的新舊焊尖偏置補償值。

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4.6.4 USG 打火

點擊 按鈕開始換能器校正。請遵照屏幕上的顯示指令。

4.7 焊接基數/線弧參線弧參數數

在操作者權限下可訪問/改變限定的基本/線弧參數。

點擊 按鈕開始設定。

選擇參數類型

點擊

項繼續

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4.7.1 對話頁面組成

第一點焊接參數

第二點焊接參數

線弧參數

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4.7.2 第一第一焊接參數焊接參數

在操作權限下，用戶僅可訪問很少的參數。

功率對話框

點擊 項繼續

點擊此項打開焊接

功率對話框

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讓。 本手冊之内容，若經修改，恕不另行通知。 4.7.3 第一第一焊接焊接參數定義 4.7.3.1 預備預備功率功率(DAC)

應用接觸功率之前先應用等待功率。在以下事例中，由於短暫爬升時間不會有浪涌額定功率（surge base power ）干擾到焊位。

線徑 (mil) 等待功率 1 0.6 - 0.7

10 - 15 0.8 - 0.9 15 - 20 1.0 - 1.2 20 - 30 1.3 - 1.5 30 - 40 > 2.0

40

注意注意：：這個表格僅供參考並由於材料特性不同而不同這個表格僅供參考並由於材料特性不同而不同

4.7.3.2接觸功率 (DAC)

焊頭到達焊接表面時接觸功率 (CP) 將被激活。

對於第一焊點，可改善‘Ball Shear’。

如果‘Base Power’本身功率不足以把球粘牢，接觸功率可以幫助粘合焊球。某些產品對此功能很敏感並可能induce catering 。

4.7.3.3 接觸時間(ms)

是指焊頭到達焊接表面時的焊接持續時間；如果接觸時間 = 0, 那么接觸參數將被忽略。接觸時間通常不會設定為高，推薦設定為1-3ms 。

4.7.3.4 接觸接觸力度力度(g)

在額定功率之前應用焊接力度將會使焊球變形。此參數對焊球變形是非常重要的。

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讓。 本手冊之内容，若經修改，恕不另行通知。

焊球大小 (um) 接觸功率1 接觸力度1 < 45 8 -15 10 -15 50 - 60 20 -30 15 - 20 65 - 75 25 -45 20 - 30 80 - 95 45 -60 30 - 40 100 - 120 60 -75 40 - 45 > 120

>65

>50

注意注意：：這個表格這個表格僅供僅供僅供參考參考參考。。具體具體設定設定設定由應用決定由應用決定由應用決定。。對於對於某某些敏感些敏感器件器件器件，，建議把接觸功率設定為0 0 以以避免catering 。

4.7.3.5 功率延時 (ms)

激活額定功率的延時時間，例如：功率延遲 = 10 ms, 額定功率在延遲10ms 後被激活。在這個時間內，激活的功率值為0。 功率延時設定應小於焊接時間設定。 功率延遲過程中的力度即為額定力度。

4.7.3.6 額定時間(ms)

最佳焊接時間可以獲得穩定球推力（stable ball shear ）。額定時間即為焊接過程中應用的時間總和。

4.7.3.7額定功率 (DAC)

額定功率即為焊接過程中應用在焊球上的超聲波功率。

4.7.3.8額定力度 (g)

額定力度即為焊接過程中應用在焊球上的力度。

注意注意：：額定力度和額定功率是球推力和功率是球推力和健合健合健合形成形成（ball shear and intermetallic formation ）的主要因素。為獲得最獲得最佳佳的焊接品質的焊接品質，，應對這兩個參數進行優化應對這兩個參數進行優化。。

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焊球尺寸 (um)

額定功率 1(DAC)

額定力度 1(g)

<45 10-25 10-15 50-60 25-40 15-20 65-75 45-70 20-30 80-95 65-90 30-40 100-120 80-110 40-45 >120

>80

>50

注意注意注意：：這個表格這個表格僅供僅供僅供參考參考參考，，設定設定應根據應用而定應根據應用而定應根據應用而定。。

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4.7.4 第二第二焊接參數焊接參數

在操作權限下，用戶僅允許訪問少數參數。

點擊 按鈕繼續

點擊此項打開焊接功率

對話框

點擊此項打開接觸

功率對話框

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This document contains information proprietary to ASM Technology Singapore Pte. Ltd. No parts of this publication may be reproduced, photocopied, stored on a 4.7.5 第二焊接參數定第二焊接參數定義義 4.7.5.1 備用備用功率功率 (DAC)

備用功率在接觸功率應用之前使用。如果第二焊接的備用功率太高可能會造成焊線擺動。

線徑(mil) 備用功率 0.6 – 0.7

< 10 0.8 – 0.9 <10 1.0 – 1.2 < 10 1.3 – 1.5 < 20 > 2.0

< 20

注意注意：：這個表格這個表格僅供僅供僅供參考參考參考，，設定設定根據具體應用而定根據具體應用而定根據具體應用而定。。

4.7.

5.2 接觸功率 (DAC)

接觸功率為焊頭到達焊接表面時應用的超聲波功率。 對於第二點，可形成較大楔扁形區域以改善線拉力。 如果‘Base Power’ 不夠，接觸功率可以幫助粘貼楔形。

4.7.

5.3 接觸時間 (ms)

接觸時間是指焊頭到達焊接表面時的焊接持續時間。接觸時間後，焊接將會按照

‘Time Base’延遲繼續。

4.7.

5.4 接觸力度 (g)

接觸力度在額定功率之前應用將會使楔形變形。這個參數對穩定楔形焊接是非常重要的。正確設定這個參數可以減少焊線擺動。

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接觸力度 2 (g)

0.6-0.7 10 - 20 15-40 0.8-0.9 20-35 35-50 1.0-1.2 25-40 45-75 1.3-1.5 30-50 70-95 >1.5

>35

>75

注意注意：：這個表格僅供參考參考，，設定應根據具體應用而定。

4.7.

5.5 功率延遲 (DAC)

額定功率啓動的延遲時間，如功率延遲 = 10 ms, 則額定功率在10 ms 延遲之後激活。 在此延遲過程中, 被激活的功率值為0。 功率延遲設定應小於焊接時間設定。 功率延遲過程中的力度為額定力度。 4.7.5.6 額定時間 (ms)

最佳的焊接時間可以獲得穩定的粘合拉力。額定時間是指焊接過程中應用的時間總和。

4.7.

5.7額定額定功率功率 (DAC)

額定功率是指焊接過程中用於焊球上的超聲波功率。

4.7.

5.8焊接焊接力度力度 (g)

焊接力度即為焊接過程中用於焊球上的力度。

額定力度與額定功率為焊球切力和金屬間融合的兩個主要係數。為獲得最佳的焊接質量，應對這2個參數進行優化。 備註:

額定力度與額定功率為焊線拖動力度的主要因素額定力度與額定功率為焊線拖動力度的主要因素。。為獲得最佳的楔形 ，應對這 2個參數進行優化優化。。

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焊接力度 2 (g)

0.6-0.7 10 - 30 20-50 0.8-0.9 20-50 35-70 1.0-1.2 35-70 55-95 1.3-1.5 65-85 >80 >1.5

>60

>90

注意注意：：這個表格僅供參考參考，，設定由具體應用而定。

4.7.

5.9 功率因素(DAC)

此數值為焊接功率1/2的補償係數。 4.7.5.10 力度係數 (g)

此數值為焊接力度1/2的補償係數。

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4.7.6 線弧參數

在操作權限下，用戶僅允許訪問少數參數。

點擊 按鈕繼續

點擊此項打開線弧高度修正對話框

點擊此項打開線弧高度對話框

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4.7.7 線弧基本參數

4.7.7.1 弧高

設定所需的線弧高度。用戶選擇所需的線弧曲線之後, 一旦設定線弧高度, 機器將會自動計算適合線弧高度設定的最佳參數。如果機器提示‘automatically calculate

settings’，建議選擇”Yes”。

4.7.7.2跨度距離跨度距離((Span Length)

以長度定義或以焊綫總長度的百分比定義。彎曲的位置是指以正方形綫弧或多轉折點(penta)綫弧形成的焊線位置。通常用於較低或較長的綫弧以增強綫弧堅固度及減少焊綫擺動。

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4.7.7.3第二折點高度係數第二折點高度係數((2nd

Kink Height Factor)

此參數調節第二折點高度係數。它可以增加或減少第二折點的高度。通過指定一個距離作為線弧高度的百分比計算增加或減少的'Flat Angle' ,然後補償第二反向運動角度。設定大於50%時將會增加第二折點高度 。把數值設定為50%來關閉此功能。

4.7.7.4線弧高度修正線弧高度修正((Loop Height Correction)

此參數用於綫夾關閉前根據已知綫弧長度調節焊綫放出長度。為了實現線弧最高點位於在第一焊點上方要求從放出焊綫中減去某些焊綫。

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4.8 自動焊接

在自動模式下，這個頁面會顯示所有允許用戶控制，設定與操作自動焊接流程的參數/狀態/設定。依據用戶權限等級，會限制用戶對影響焊接品質和良率進行非法修改。

4.8.1焊接焊接單單根焊線

點擊 項開始焊接一根焊線。焊線將在用戶按下 “1” 鍵時開始焊接。 每次僅焊接一根焊線。

打開自動模式

點擊 按鈕停止焊接並回到之前頁面

點擊 按鈕開始自動焊接

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4.8.2 最後引線框架

點擊 項打開/關閉最後引線框架命令。

4.8.3 單元中斷

點擊 項開啟/關閉單元中斷。

點擊此項可改變

若點擊 ，機器會持續焊接引線框架框架/基片直到料盒中的最後單元被焊完。

若點擊 ，機器會把後導軌上的引線框架/基片當作最後引線框架。在沒有新引線框架/基片傳送的情況下，被當作焊接完成。

Click to change form

若為 ，機器在當前單元末尾不會停止，而是繼續焊接。

若為 ，機器在完成當前單元焊接完后就停止。

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4.8.4虛擬焊接

虛擬焊接功能用來切線和移除不用的FAB 。根據EFO 打火順序，新的FAB 或僅線尾長度被形成。用戶可以編寫所需的虛擬焊接點，因此每次此功能被激活時XY 工作臺會自動移動。 點擊 項開始虛擬焊接。

點擊此按鈕執行虛擬焊接

點擊此按鈕取消虛擬焊接