SPC手册第二版

质量手册-IATF16949

质量管理手册

目录 1.范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.组织环境 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方的需求和期望4.3 质量管理体系范围 4.4 质量管理体系及其过程 5. 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 方针 5.3 组织内的角色、职责和权限 6. 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实现的策划 6.3 变更的策划 7. 支持 7.1 资源 7.1.1 资源-总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5 监视和测量资源 7.1.6 组织的知识 7.2 能力7.3 意识 7.4 沟通 7.5 文件化的信息 8. 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 产品和服务要求 8.3 产品和服务的设计和开发 8.4 外部提供的产品和服务的控制 8.5 生产和服务提供 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.5 交付后的活动 8.5.6 更改控制 8.6 产品和服务放行 8.7 不符合的过程输出、产品和服务控制 9.绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10. 改进 10.1 改进-总则 10.2 不合格和纠正措施 10.3 持续改进【附件1】管理者代表任命书【附件2】汽车产品顾客代表授权书【附件3】质量管理体系包含的过程管理图【附件4】质量管理体系标准条款与过程文件和部门责任对照表【附件5】有害物质过程管理计划【附件6】汽车产品的顾客特定要求与质量管理体系文件的对照表1.范围

SPC统计过程控制手册

SPC统计过程控制第一节概述一、预防和检验用最终产品检验将不合格产品剔除的方法，进行生产和质量控制是一种浪费，因为它允许把时间和原料投入无用的生产与服务中。这属于死后验尸，于事无补。避免此种浪费的有效办法是预防，事先预防是最好的节约。二、过程控制系统（SPC）一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统，但也存在不是统计性的反馈系统。图1 SPC反馈系统(闭环控制系统) 1、5M1E：人、机、料、法、测量、环境为输入集合。 2、产品或服务为输出集合。 3、工作方法或资源融合为过程或系统。 4、有关性能信息，研究过程及其内在变化规律的信息。如温度、循环时间、进给速度、周转时间、延迟、缺勤、中止次数、工件的飞边大小等等，过程特性是我们关注的重点。 5、对过程采取措施，对重要的过程特性采取使之较少的偏离目标值，使过程保持稳定，保持输入变差在可接收的控制界限内，这些措施应该是经济的，这包括改变操作与改变过程的基本因素。6、对输出采取措施、如严格检验及剔除不合格产品的措施是不经济的。仅仅作为过程不稳定或工程能力不足时的临时措施用。

三、变差的普遍原因和特殊原因上述5M1E人、机、料、法、测量、环境等原因，造成产品特性变差的原因可分为： 1、普通原因：随时间稳定分布，是偶然性原因造成波动质量波动。当普通原因不改变时，过程是稳定的，是可以预测的。这叫：“过程处于受控状态”或“受控”。 2、特殊原因：它的出现会引起过程特性分布的变化，这是系统的原因。当存在特殊原因时，过程不稳定，其输出是不可预测的；这种变差可能是有害的，也可能是有益的。关键是识别。如是好看趋势，有利于产品质量提高；如是坏的趋势，会影响产品质量，应该控制和消除。过程控制计划就是确保顾客要求得到满足，而且不受其他特殊原因的影响。普通原因与特殊原因的比较

SPPA-T3000用户手册(系统手册2)

s SPPA-T3000 用户手册系统手册（共18册，第12分册）

目录 1 管理代理 (2) 1.1 操作系统代理 (2) 1.2 硬盘监视代理 (4) 1.3 CPU桶代理（CPUB ARIA） (6) 1.4 切换代理（OSM_ESM） (8) 1.5 PCI桶代理（PCIB ARIA） (13) 1.6 以太网代理ARIA 1000 (17) 1.7 不间断供电代理（UPS） (18) 1.8 时间服务代理 (20) 1.9 逻辑驱动器 (21) 1.10 硬盘 (23) 1.11 网络适配器 (24)

1 管理代理介绍系统管理提供日常维护和诊断功能，这些功能由典型的硬件或软件设备来实现。管理代理利用与系统监控器、项目容器及报警诊断系统的接口，在管理容器中运行。 1.1 操作系统代理 OS ID：130002 操作系统代理用于监视应用程序装载和内存装载。输入端口描述输出端口描述

功能描述初始化如果PROXYSTART被设置为TRUE，则开始启动代理。代理启动成功后输出PROXYREADY被设置为TRUE。如果代理启动失败，可能的原因如下：丢失库文件，丢失系统文件或者丢失存取权限，输出D001被设置为TRUE。监视应用程序装载实际应用程序装载将在控制面板（见下）显示并且在输出时提供： ●ACTALLAPP为CPU1和2的装载平均值 ●ACTAPP1为CPU1上的实际值 ●ACTAPP2为CPU2上的实际值一个用来监视程序装载情况的限值可以被输入APPMAXLOAD，通过使用一个在输入APPMAXDELTA中设置的滞后作用来设置。如果应用程序装载越限，将设置以下输出： ●D002和ALARM：CPU1和2的装载平均值越限 ●D003和ALARM：CPU1上的应用程序装载越限 ●D004和ALARM：CPU2上的应用程序装载越限监视内存装载实际内存装载将在控制面板（见下）显示，并且在输出ACTMEMLOAD时提供。监视内存装载的限值可以被输入MEMMAXLOAD，通过一个在输入MEMMAXDELTA 中设置的滞后作用来设置。当内存装载越限时，将设置输出D005和ALARM。当任何程序装载或内存装载在由ALARMMONIT参数给定的时间段内越限至（APPMAXLOAD-APPMAXDELTA）或（MEMMAXLOADMEMMAXDELTA），那么其各自的诊断端口和报警将被设为真值。面板

五大手册具体如下

五大手册具体如下： 1、FMEA：失效模式和效果分析 2、MSA：测量系统分析 3、APQP：先期质量策划 4、PPAP：生产件批准程序 5、SPC：统计过程控制 TS16949: 国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。 1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过TS16949的认证。 2 时间表 a) TS16949:2002已于去年4月份起开始在全球推行； b) 第一版的ISO/TS 16949:1999将在2003年12月15日废止; c) IATF对已经注册了TS16949：1999的企业规定了一个有条件的宽限期：2004年12月15日前，这些企业必须把目前的认证更新为TS16949：2002。这个所谓的有条件，就是企业的所有客户必须同意2004年12月15日这个期限。在这个宽限期内，认证公司的监督审核将以原有规定的时间表继续进行; d) QS9000第三版（在ISO9000:1994基础上）有效期至2006年12月14日。实际上，在 2003年12月15日之后，QS9000认证将变成一个单独的认证，它不再包括ISO-9001 认证。TS16949：2002涵盖了QS9000的90％内容； e)在2006年底之前，除了新建立的公司或以前没有经过体系认证的公司将寻求TS16949的认证以外，全球现有的22,000个已经QS9000注册的公司也要转换成TS16949注册。

SPC手册中文版

质量管理/技术统计 9.设备和过程能力科技成就生活之美第3版2004年07月01日第2版1991年07月29日第1版1990年04月11日本手册给出能力和性能指标的最低要求，版本日期出版时有效。如有冲突，QSP0402的要求具有约束力和优先于本手册。设备和过程能力目录页码 1. 介绍.............................................................................................................................. . 4 2. 术语 (4) 3. 设备和过程能力研究流程图 (6) 4. 设备能力研究 (7) 4.1 一台设备详细能力研究 (8) 4.2 数据评估 (9) 4.2.1 短期稳定性研究 (9) 4.2.2 标准方法 (9) 4.2.3 计算程序手册 (11) 4.3对设备能力不足采取的措施....................................................... . 12 5. 过程能力研究........................................................................................................ . 14 5.1 程序. (14) 5.2 数据评估（标准方法） (14) 5.2.1过程稳定性研究（变异分析和F测试） (14) 5.2.2统计分布研究 (15) 5.2.3 过程能力统计指数 (15) 5.3 数据评估评估（计算程序手册） (16) 5.3.1 过程稳定性研究 (16) 5.3.2 统计分布研究 (16) 5.3.3 过程能力统计指数 (16) 6. 统计指数解释 (18) 6.1 统计指数和部分不符合的联系 (18) 6.2 样本大小的作用 (19) 6.3 测量系统的作用 (19) 7. 质量特性统计指数 (20) 8. 性能指数统计报告 (20) 9. 统计指数计算方法 (21) 9.1 方法M1 (21) 9.2 方法M2 ................................................................................................................... . 22 9.3 方法M3 (范围方法).. (22) 9.4 方法M4 (分位数方法) (23)

SPC手册

如何提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益？如何提高顾客满意度，增强企业长期发展能力？如何在全球化产业竞争中，遵循国际统一的质量管理规则？如何实时监控企业的过程质量状况？如何利用大量的数据进行持续的质量改进？什么是SPC SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，简称SPC，是美国休哈特博士在二十世纪二十年代所创造的理论。是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析，从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。而传统的质量控制有赖于检验最终产品并筛选出不符合规范的产品，这种检验策略通常是浪费和不经济的，因为它是当不合格品产生以后的事后检验。SPC技术的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争能力。近十年来，随着计算机应用技术的飞速发展，使得SPC所需要的对大量数据实时收集、计算和分析可以借助于计算机和软件来轻松地实现，从而在全球掀起了SPC应用的热潮并持续至今。SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具。为什么选择SPC 在我国SPC理论的应用还没有普及。随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的质量提出了更高的要求，特别是加入WTO的日益临近，企业将面临着全球化的产品竞争，而产品竞争的法宝就是以质取胜，质量无国界，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。近年来，越来越多的企业意识到这一点，纷纷通过了ISO9000、QS9000等质量管理认证。而国际标准化组织（ISO）也将SPC作为ISO9000族质量体系改进的重要内容，QS9000认证也将SPC列为一项重要指标。鉴于此，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供应商也必须采用SPC控制质量，SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。应用SPC进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处： A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益 B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理 C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异 D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量

Ppap 手册

历史 ?1993年2月，第一版 ?1995年2月，第二版第一次印刷 ?1995年7月，第二版第二次印刷 ?1999年9月，第三版 ?自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自动作废，除非顾客另有说明PPAP 第三版 ?使用了与TS16949一致的语言和格式以支持第三方评审 ?为与典型过程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列顺序 ?修订了“初始过程能力要求”，现改为“初始过程研究”，从而为根据数据容量和类型决定使用Cpk或Ppk提供了可能，也与SPC参考手册保持一致 ?更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交 ?包括了此前与PPAP有关的问题解答内容 ?卡车制造厂商的特殊说明 ?散装材料的要求，包括散装材料规定的附录 ?轮胎工业规定的附录 ?术语有所增加由五部分组成 ?概论 ?第一部分 ?第二部分 ?附录 ?术语

PPAP 第三版第一部分是核心 1通则 2PPAP过程要求 3关于通知顾客及提交的要求 4向顾客提交——证据等级 5零件提交状态 6纪录保存概述 ?确定了生产性零件，包括产品和散装材料的一般要求 ?其目的是： ?确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求 ?过程是否具有潜在的能力，以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品?适用于： ?提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。除非顾客另有要求，对散装材料不要求PPAP ?除非由顾客的正式授权放弃，否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求

?工装也应考虑为标准目录零件 ?途径 ?“应”表示强制性的要求 ?“可以”表示强制性的要求，但在事项方法上允许有一定的灵活性 ?“注”是为了更好地理解相关要求而给定出的指南性的说明。“注”中的“可以” ?仅表示指南性的说明

操作手册spc compact0004_CN

操作手册 SPC compact 板带对中系统： ●操作单元 ●传感器系统BMI2-CP…/BMIH-CP/IM… ●数字控制器SPC compact/SPCc0004

安全信息：根据在工业实际生产中的应用先进经验，带钢控制系统的电气、机械设备是安全可靠的。安全规程是为了避免人员伤害和财产损失。关于工艺安全和操作安全的重要信息在本手册中将描述如下：CAUTION:为了避免人员伤害，该信息必须严格遵守。ATTENTION: 为了避免损坏或破坏设备，该信息必须严格遵守。NOTE: 该信息是为了响应工艺要求，应被设备使用人员严格遵守。被提供的设备只能由有资质的人员进行运输、安装、连接、调试、维护和操作，这些人必须熟悉相关的安全规程和安装、调试说明。所进行的任何工作必须由负责人员进行检查，负责人员要有合格资质。这些有资质的人员必须由负责人员授权以保证设备安全。自知人员应具备如下条件： ●有专业资质和相关经验； ●熟悉相关标准、规程、预防和避免事故发生的规程； ●已培训并完全熟悉带钢控制系统的功能和操作条件； ●能够预见和提前消除危险的状态。对关于资质人员的规定和描述，见VDE0105或IEC364. 即使是经过培训的人员也只能进行培训范围内的工作。禁止无资质人员的使用。

工厂的下列条款必须确保： ●应提供可以看到的安全信息和操作说明； ●根据指令，可以看到操作条件和工艺数据； ●应采取保护装置； ●应执行规定的维护工作； ●在电压不正常、温度升高、噪音、振动等情况下，维护人员应马上被叫来，电气设备应立即停止运行，以便查找故障原因。本部分的描述是针对使用带钢对中控制系统的有资质人员的信息。不包括无资质人员或工业应用信息。只有操作手册中的所有说明被遵循，制造商才对设备进行担保。

统计过程控制SPC作业规范

统计过程控制（SPC）作业规范 1.0 目的Purpose: 本规范是基于AIAG手册《统计过程控制(SPC)第二版》而编制，旨在指导公司在过程能力统计和控制图等方面的应用；通过对产品参数的统计分析，实时发现问题与异常，并掌握波动达到预测的可能动向与结果，以保持过程稳定性以及预防不合格产品的流转，最终达到提升过程能力和产品质量的目的。 2.0 范围Scope: 2.1 进货检验的控制：公司原材料、辅助材料、外购配套件、外协件的检验或验证的控制； 2.2 生产过程的控制：产品过程验证和最终检验的控制； 2.3 初始过程能力的控制：产品开发和过程更改进行工艺验证时的过程能力统计分析； 2.4 其它适用的情况。 3.0 术语和定义Definition： 3.1 均值（Average）：数值的总和除以样本量，数据分析中常用的4个均值：（X-bar）是在一个子组内数值X的平均；（X-double bar）是子组均值（）的平均；（X波浪-bar）是子组中位数的平均；（R-bar）是子组极差的平均。 3.2 极差（Range）：对过程分布宽度的一种测量。在一个子组、样本或总体中，最大值与最小值之间的差。 3.3 标准差（Standard Deviation）：对过程输出的分布宽度的测量，或对从过

程中抽样的统计量的分布宽度的测量。用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 3.4 单值（Individual）：一个单独的数值，或者是对某一个特性的一次测量，通常用X表示。 3.5 移动极差（Moving Rgange）：对过程分布宽度的一种测量。在两个或多个连续样本中最大值与最小值的差。一般来说，移动极差被应用于单值控制图，并且通常用相邻两点来计算移动极差。 3.6 普通原因（Common Cause）：一种变差来源，它影响被研究过程输出中的所有单值；它是过程固有变差的来源。 3.7 特殊原因（Special Cause）：一种变差来源，其只会影响过程的某些输出；它通常是间歇性的且不可预计的。特殊原因有时被称为可查明原因，它的发生信号是：一个或多个点超出控制限，或在控制限之内出现一种非随机性的模式。 3.8 统计受控（Statistical Control）：描述一个过程的状态，当过程中所有特殊原因的变差都已被消除，仅存在普通原因；其证据是，在控制图上没有超出控制限的点，或在控制限范围内没有非随机性的模式。 3.9 控制图（Control Chart）：是用于分析和判断工序是否处于受控状态所使用的带有控制界限的图。 3.10 正态分布（Normal Distribution）：一种针对计量型数据的连续的、对称的、钟形的频率分布，它是计量型数据控制图的基础。 3.11 Cp：过程能力，适用于统计稳定过程，过程在受控状态下实际加工能力，不考虑过程的偏移，一般是用过程在受控状态下短期数据计算，因此也称为“短期过程能力”。 3.12 Cpk：过程能力指数，是过程在有偏移的情况下的过程能力，前提是过程稳定且数据是正态分布，只考虑过程受普通原因的影响，因为过程只受到普通

2022年IATF16949汽车质量管理体系管理手册

XXXX股份有限公司质量管理手册依据IATF16949:2016 汽车质量管理体系要求编制而成文件编号：编制：审核：批准： 2022年11月18日发布2022年11月18日实施

文件修订履历表

目录 01发布实施令 (3) 02 质量代表任命书 (4) 04质量管理手册基本说明 (6) 05质量管理手册管理说明 (7) 06组织架构图 (9) 1.0 企业简介 (10) 2.0术语和定义 (12) 3.0 过程说明 (13) 4.0 组织的背景环境 (15) 5.0 领导作用 (20) 6.0 策划 (27) 7.0 支持 (31) 8.0 运行 (44) 9.0 绩效评价 (78) 10.0改进 (86) 附表一：职能分配表 (89) 附表二：过程分析表 (91)

01发布实施令为了确保组织的质量方针和质量目标得到贯彻和实现以及确保组织提供的产品、过程以及服务持续满足顾客要求以及相适应的法律法规要求，现根据《ISO/DIS 9001:2015 质量体系基本要求》中的相关条款内容并结合公司实际经营目标以及公司实际规模特编制此《质量管理手册（2018年版）》。《质量管理手册》阐述了公司的质量方针和质量目标、各部门的职责和权限、相关过程的作业内容和过程绩效，是实施、保持和持续改进公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的准则，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。本手册至发布之日起实施。总经理: 日期：2022年11月18日

02 质量代表任命书为确保公司在出现质量问题时产品质量符合顾客要求，特任命XXXXX为本组织的质量代表。质量代表的职责是： a）在产品发生质量问题时有权停止生产； b）问题发生后采取相关的纠正措施，避免不合格品非预期交付； c）通过制定预防措施确保所有潜在不合格品得到识别和控制； d）确保质量体系稳定运行以及持续更新，确保质量体系的有效性和适宜性。总经理：日期：2022年11月18日

【实用文档】spc sop

1.0目的确保能连续生产满足公司性能规格的产品，防止不符合项的出现。 2.0范围工艺设备和生产过程的制程能力分析，检验和测试设备的过程能力分析，不合格品控制，抽样计划，客户投诉分析，月总结分析等。 3.0职责 3.1品质保证部主任对此文件的有效性负责。 3.2各部门主管负责对有关数据的收集、整理，并进行数据分析。 3.3QA经理负责对所使用的统计技术方法及分析结果进行审核。 4.0定义无 5.0程序 5.1 测试仪器的制程能力分析 5.1.1 在下列情形，需运用SPC对测试仪器进行分析。 ▪每年一次的定期测试分析； ▪新的仪器设备进厂时进行验收； ▪仪器维修后评估其测试的准确度和精确度； ▪仪器校正后评估其校正的有效性。 5.1.2 每次测试前，由有经验的经培训合格的品控员取一个具有代表性的均匀样品，分成多份(30份~100份)，密封保存。 5.1.3 随机抽取至少30份，用待测试的测试仪器进行检测(如果能确保检测条件相同，所检

测样品的性质不会发生变化，最好在几天内完成)，记录数据，并计算出平均值、标准偏差、PpK值，并生成直方图、控制图和正态分布图，只有当该仪器的PpK>1.00时，才证明该仪器满足要求，所测试的数据才是有效的。 5.1.4 数据分析时，以该仪器的标准偏差及上下限规格作为作为分析时的标准偏差及上下限。 (注：如果测试仪器未标明检测测的上下限规格，则以所测试的样品的产品规格的上下限的四分之一作为该仪器的上下限。) 具体计算过程参见"饮料质量手册"之"测试设备的制程能力分析"(LE-P-179.3)。 5.2 生产与工艺的监督和控制 5.2.1 在生产过程中，当生产正常后，品控员每半小时检测产品的白利度和灌注量，记录在 "品控生产日报表"上，品控主任负责对此数据的统计分析，并输入到品控部专用电脑 "SPC.wks"软件中，计算出每批产品的白利度，灌注量的平均值，标准偏差，潜在能力指数PpK等。要求PpK>1.00,并对每天的白利度和灌注量数据形成数据表，制成控制图，以便对白利度和灌注量进行监控，以反映每天生产过程中白利度和灌注量的偏离程度。 5.2.2 将每天的数据输入品控部电脑SPC.wks软件中后,电脑会自动生成QI报表，每月每种产品的白利度和灌注量的PpK值的最大值，最小值，平均值的数据表，并生成直方图，以便直观地反映该月每类产品的生产制程能力，以确定未来的发展趋势。同时，确认每月每类产品的PpK的平均值是否大于1.00，如小于1.00，则调查根本原因，并采取相应的更正措施。 5.2.3 数据分析

SPC作业指导书

SPC作业指导书 SPC作业指导书是一份旨在帮助员工了解和执行统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）的标准化作业流程的指导手册。本指导书的目的是确保所有员工能够正确地应用SPC工具和技术，以监控和改进生产过程中的质量。一、引言 SPC作业指导书旨在提供员工在生产过程中使用SPC的准确指导。通过正确应用SPC工具和技术，我们可以实现以下目标： 1. 提高产品质量：通过实时监控和分析过程数据，我们可以及时发现和纠正潜在的质量问题，从而提高产品的一致性和可靠性。 2. 降低生产成本：SPC可以帮助我们识别和消除生产过程中的变异性，从而减少废品和返工的发生，降低生产成本。 3. 提高生产效率：通过监控关键过程参数，我们可以及时调整生产参数，以保持过程在最佳状态下运行，提高生产效率。 4. 改进持续改进：SPC可以为我们提供大量的过程数据，通过对数据的分析和解释，我们可以识别潜在的改进机会，推动持续改进。二、SPC基本原理 SPC基于以下两个基本原理： 1. 过程是可测量的：通过测量和记录过程数据，我们可以了解过程的性能和稳定性。 2. 过程是可控制的：通过分析过程数据，我们可以了解过程的变异性，并采取相应的控制措施，以确保过程处于可控制状态。

三、SPC工具和技术 SPC作业指导书将介绍以下常用的SPC工具和技术： 1. 控制图：控制图是SPC的核心工具，用于监控过程的稳定性和一致性。常用的控制图包括X-Bar图、R图、P图、NP图等。 2. 过程能力分析：过程能力分析用于评估过程的稳定性和一致性，并确定过程是否满足规定的质量要求。常用的过程能力指标包括Cp、Cpk、Pp、Ppk等。 3. 样本抽样：样本抽样是获取过程数据的一种方式，通过合理的样本抽样方案，可以减少数据收集的成本，同时保证数据的代表性。 4. 数据分析：数据分析是对收集到的数据进行统计和图形分析的过程，通过数据分析，我们可以了解过程的性能和稳定性，并识别潜在的问题和改进机会。四、SPC作业流程 SPC作业指导书将详细介绍SPC的作业流程，包括以下步骤： 1. 确定关键过程参数：通过分析产品和过程要求，确定对产品质量有重要影响的关键过程参数。 2. 收集过程数据：根据确定的关键过程参数，制定合理的数据收集计划，并确保数据的准确性和可靠性。 3. 绘制控制图：根据收集到的过程数据，绘制相应的控制图，以监控过程的稳定性和一致性。 4. 分析控制图：定期分析控制图，识别任何特殊原因变异，并采取相应的纠正措施。 5. 过程能力分析：定期进行过程能力分析，评估过程的性能和稳定性，并确定是否需要采取改进措施。

SPC统计过程控制作业指导书

统计过程控制作业指导书（SPC) 1 排列图 1。1 作用：找出存在的主要问题。 1。2 应用:可用于过程、产品和设备等，如不符合、不合格现象和设备故障等. 1.3 方法步骤 1.3.1 统计存在的问题总和之比。 b) 统计时频数从多到少依次填入表内。 1。3.2 画排列图排列图有三个坐标轴:左纵轴为频数,右纵轴为累积％，横轴为发生的问题，如下图：频数累积% 100 50 0 0 问题1 问题2 问题3 问题4 问题5 在合理选取坐标值后，将1.3.1的统计数据画入上图，即得排列图。 1。3.3 确定存在的主要问题一般将排列图中造成累积%达到70～80%的问题列为主要问题.然后针对该问题运用因果图分析原因。 2 因果图（鱼刺图） 2.1 作用：找出存在问题的原因。 2。2 应用:可用于过程、产品和设备等,如不符合、不合格现象和设备故障原因分析等. 2。3 方法步骤 2。3。1 由有关部门负责将“存在问题”和“人、机、料、法、环”五个因素画在平面图上构成因果图（鱼刺图）骨架,如下图：

2。3.2 针对存在的问题，首先从“人、机、料、法、环”五个方面分析可能造成问题的第一层次原因，然后再分析第二层次原因（子原因），层层深入,直至把所有原因全部找出并画在因果图上。 2。3.3 根据实际情况排除不存在的原因，确定存在的原因（特别是主要原因）,用方框框起来。然后针对存在的原因运用对策表制订纠正措施。 3 对策表 3。1 作用:确定解决存在问题的措施。 3.2 应用：可用于过程、产品和设备等，如不符合、不合格现象和设备故障等。 3.3 方法步骤查部门/人,并填入对策表中，报总经理批准后实施. 3。3。3 责任部门负责实施确定的纠正措施并记录实施结果，填写效果统计表.记录实施结果时，最好不要搞一次性的，应坚持一个时期，分数次进行统计记录。 3.3。4 监督检查部门负责验证实施效果。实施结果有效时，应按《文件控制程序》规定将有关措施补充到质量体系文件中去。实施结果无效时,应重新分析原因、研究确定并实施新的纠正措施。注1：排列图、因果图和对策表统称“两图一表”，可以单独使用，也可与直方图、控制图等结合起来使用。注2:建议将两图一表综合在一起应用于同一问题的统计分析，防止孤立应用排列图、因果图造成有头无尾的情况。 4 直方图 4。1 作用 a) 观察产品质量在某一时间段内的整体分布状况； b）显示产品质量波动的形态，判断其是否变异； c) 研究或预测过程能力； d）制定产品的规格界限. 4.2 应用：主要用于过程和产品质量变化的研究。 4。3 方法步骤 4.3。1 按以下要求收集数据(Xi值），并将数据分类统计: a) 采用随机抽样的方法收集数据； b）抽样应保持在相同条件（人、机、料、法、环）下进行； c) 收集数据总数不少于50个. d) 将收集的数据分类填入下表，进行统计:

SPC操作手册(详细完整版)

SPC操作手册(详细完整版) 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（SPC操作手册(详细完整版)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为SPC操作手册(详细完整版)的全部内容。

SPC操作手册 SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施，消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的. 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法、和环境等基本因素的波动影响所致.波动分为两种:正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因(不可避免因素）造成的.它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除.异常波动是由系统原因(异常因素）造成的.它对产品质量影响很大,但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态. SPC技术原理：统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的.当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态(简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）.由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求. SPC 强调全过程监控、全系统参与,并且强调用科学方法(主要是统计技术）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程(如产品设计、市场分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正做到”事前"预防和控制，SPC可以: · 对过程作出可靠的评估； · 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； · 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； · 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以: · 降低成本 · 降低不良率，减少返工和浪费 · 提高劳动生产率 · 提供核心竞争力 · 赢得广泛客户 · 更好地理解和实施质量体系

SOP文件管理制度和SPC计数值管理系统软件操作手册

SOP文件管理制度一、目的规范全院SOP文件管理，统一格式，及时更新和有效实施。二、适用范围医院各部门、各科室SOP文件管理。三、制度内容（一）SOP的定义 “标准作业程序”（SOP）：即“Standard Operation Procedure”英文首字母缩写，是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常工作的标准作业程序。（二）标准化的特征 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，即具有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。细化、量化和优化的程度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。（三）文件的分阶、编制、审核、批准、发布权责部门

（四）SOP文件编写说明 1、页面设置采用国际标准A4纸（210mm*297mm），页边距上下、左右2.5cm；页眉、页脚 1.5cm。 2、页眉（1）页眉可复制，页眉内容一般为：文件类别（如程序文件、管理制度、岗位职责、操作规程、工作流程、应急预案、作业指导书、外来文件、记录/表格等）、人民医院XX科（XX科为科室名称）、文件标题、版本号、版次数、页码、受控状态、文件编号。（2）文件标题：一般文件标题为两行，即第一行为“人民医院XX科”，第二行为文件名，如“查对制度”。如果科室名称较长可以用三行，第二行为部门名称，第三行为文件名。 3、页脚页脚可复制，其内容有：编者／日期；审核者／日期；批准者／日期。插入的页码置于页面底端，居中，用阿拉伯数字表示，小五号，可自动生成。 4、标题宋体，3号，加粗，居中对齐，段前段后间距为0，单倍行距。

SPC手册

本手册所描述控制图的选用程序

目录第I章持续改进及统计过程的控制概述第1节预防与检测 (5) 第2节过程控制系统 (7) 第3节变差：普通及特殊原因 (9) 第4节局部措施和对系统采取措施 (11) 第5节过程控制手过程能力 (13) 第6节过程改进循环及过程控制 (17) 第7节控制图：过程控制的工具 (21) 第8节控制图的益处 (25) 第II章计量型数据控制图 (27) 第1节均值和极差图（X—R图） (29) A 收集数据 (31) B 计算控制限 (37) C 过程控制解释 (39) D 过程能力解释 (57) 第2节均值和标准差图（X—s图） (65) A 收集数据 (65) B 计算控制限 (67) C 过程控制解释 (67) D 过程能力解释 (67) ~ 第3节中位数图（x—R图） (69) A 收集数据 (69) B 计算控制限 (71) C 过程控制解释 (71) D 过程能力解释 (71) E 中位数图的替代方法 (72) 第4节单值和移动极差图（X—MR图） (75) A 收集数据 (75) B 计算控制限 (75) C 过程控制解释 (77) D 过程能力解释 (77) 第5节计量型数据的过程能力和过程性能的理解 (79) A 过程术语的定义 (79) B 过程量度的定义 (80) C 条件和假设的描述 (81) D 使用过程量度的建议 (83)

第II章计数型数据控制图 (89) 第1节不合格品率的P图 (91) A 收集数据 (93) B 计算控制限 (95) C 过程控制解释 (99) D 过程能力解释 (107) 第2节不合格品数的np图 (111) A 收集数据 (111) B 计算控制限 (111) C 过程控制解释 (111) D 过程能力解释 (111) 第3节不合格数的c图 (113) A 收集数据 (113) B 计算控制限 (113) C 过程控制解释 (113) D 过程能力解释 (113) 第4节单位产品不合格数据的u图 (115) A 收集数据 (115) B 计算控制限 (115) C 过程控制解释 (117) D 过程能力解释 (117) 第IV章过程测量系统分析 (119) 第1节引言 (119) 第2节均值和极差法 (121) A 进行研究 (121) B 计算 (122) C 结果分析 (123) D 示例 (127) 附录A 关于分组的一些评述 (131) 附录B 过度调整 (137) 附录C 本手册所描述控制图的选用程序 (139) 附录D Cpm与其它指数（USL—T）=（T—LSL）的关系 (141) 附录E 控制图的常数和公式表 (143) 附录F 标准正态分布 (147) 附录H 参考文献及建议的读物 (159) 附录I 可复制的控制图表 (161)

四川升拓-预应力混凝土梁多功能检测仪(SPC-MATS)操作手册201602

操作手册四川升拓检测技术股份有限公司 https://www.360docs.net/doc/f319260679.html, 预应力混凝土梁多功能检测仪（SPC-MATS ）

注意事项 ●笔记本/平板电脑笔记本/平板电脑为选配件，用户可以选择由本公司负责采购或自行选购；用户自行选购时，必须确保笔记本电脑符合本公司所提出的相关参数；笔记本电脑/平板电脑的使用需遵循笔记本电脑使用说明书的相关规定；笔记本电脑/平板电脑的维护原则上由笔记本电脑/平板电脑生产商负责，对于本公司采购的笔记本电脑/平板电脑，如果客户确实需要本公司出面与电脑生产商进行协商处理，需要将保修卡等相关文件与笔记本电脑一起送至本公司。 ●传感器传感器在安装时，不能与立柱产生强烈碰撞，否则容易损坏传感器；传感器不能在有水、油或腐蚀性溶剂等的环境中使用，否则容易损坏传感器；传感器的适用温度范围为：-40℃～+150℃。 ●电缆本处所提到的电缆包括电荷电缆、供电电缆（BNC-BNC）；电缆的插头与导线之间不能扭曲，否则容易造成电缆折断；应当避免踩踏电缆或对其造成机械损伤，否则容易造成绝缘破坏或电缆折断。 ●遥控笔遥控笔具有产生激光光束的功能，切勿直视激光光束，切勿用激光照射眼睛，切勿给儿童当玩具；遥控笔内置干电池，切勿丢入火中、水中及其它液体中。长时间不要应取出电池； ●其他本检测仪在功能追加、质量改进、规格改变等情况下，请务必核实其内容后再使用。

保修说明 1．本仪器主机自售出之日（以销售发票为准）起壹年内为无偿保修期； 2．在无偿保修期之内，对于因产品质量问题而造成的故障及损坏，可凭保修单由本公司进行免费维修； 3．在无偿保修期之后，检测仪维修需支付材料费以及维修费； 4．在无偿保修期之内，如果属于下列情况之一的，本公司不提供免费维修，检测仪维修需支付材料费以及维修费： a)因为违反检测仪使用规定、或者操作错误等使用不当造成检测仪故障或损坏的； b)电缆等易损件发生损坏的； c)因为私自改造检测仪造成故障或损坏的； d)由于火灾、地震、水灾、雷击或其他自然灾害和异常电压造成检测仪故障或损坏的； e)在检测仪运输、移动、保管中发生跌落、剧烈碰撞等或其他处理不当的原因造成检测仪故障或损坏的； f)未经本公司允许，经由第三方修理的。 5．笔记本电脑的维修遵照笔记本电脑生产商的保修条例，原则上由笔记本电脑生产商负责；对于由本公司选购的笔记本电脑，如果客户需要本公司与电脑生产商进行协商处理，需要向本公司提供电脑保修卡等相关文件。

SPC-4

SPC 第二版新增实用控制图停止灯控制图（过程控制图）在停止灯控制图中，过程的位置和变差用一张图控制。控制图监测样本中落入每一指定级别数据点的数量，决策的准则以这些级别期望的概率为基础典型的设定将过程变差分为三部分：低警告、目标值、高警告。超出期望的过程变差（6 ˆ）的区域是停止区域。采用两次抽样的半计量型（超过两个类别）技术的停止灯控制图是用于这种类型的一种简单但有效的控制程序。在停止灯控制图中，目标值区域指定为绿色，警告区域指定为黄色，停止区域指定为红色。这些颜色的使用就是“停止灯”名称的由来。停止灯图根据这样的分级，可以通过识别控制图中样本数据点落在“警告”区域的点的百分比来控制过程。分布比例（%警告）控制要求的样本容量和频率。当然，仅当过程分布是已知的时候，允许使用这种方法进行过程控制，过程的量化和分析要求计量型数据。这种方法关注的是探测过程的改变（变差的特殊原因）。停止灯控制图在实施中不要求计算和画图，因此比一般控制图更易于实施。因为停止灯控制图将总样本容量（例如5个）分为两次抽样（例如2个，3个），因此与相同总样本容量的控制图相比。可以相同或更有效发出失控情况的信号。虽然这种方法是完全根据统计学理论开发的，但是在不具备数学知识的操作人员中也能实施和传授。 LSL USL LSL USL

停止灯控制图假设：过程处于统计控制状态。过程性能（包括测量变差）是可接受的。过程正对目标值。一旦以上假设经利用计量型数据通过过程性能研究得以验证，那么过程分布可被分为：平均值的±1.5标准差内标识为绿色区域，过程分布内剩余的区域标识为黄色，任何过程分布（99.73%范围）以外标识为红色区域。如果过程的分布服从正态分布，则大约0﹒3%分布在红色区域。如果过程的分布确定为非正态分布可以形成类似的条件。与样本容量为5的R X-控制图控制等同，停止灯控制的主要步骤如下： 1、检验两个零件，如果都在绿色区域，继续运行。 2、如果有一下或两个都在红色区域，停止过程。通知指定的采取纠正措施和挑选物料的人员。当进行调整或采取其它措施时，重复步骤1。 3、如果有一个或两个都在黄色区域，再检验3个零件。如果有任何一个零件落在红色区域，则停止过程，通知指定的采取措施和挑选物料的人员。当采取调整或其它纠正措施时，重复步骤1。 √如果没有零件在红色区域，但是有3个或更多的零件在黄色区域（5个零件中），停止过程。通知指定的采取纠正措施和挑选物料的人员。当进行调整或其它纠正措施后，重复步骤1。√如果3个零件都在绿色区域，并且其它的零件都落在黄色区域，继续运行过程。测量过程可以使用计数型和计量型量具。计量型的量具如千分尺或气动量仪更适合使用停止灯控制图，因为指定器的背景可以使用规定的颜色。尽管停止灯控制图不需要形式图和曲线，但是我们推荐画面，特别在过程中可能存在敏感的趋势（相对间隔较长时间的变化）。在任何做出决策的情况下都存在做出错误决策的风险。对于抽样，两种错误是：可能认为过程是坏的，而过程实际是好的（错发警报率）。可能认为过程是好的，而过程实际是坏的（漏发警报率）。除了以上两种测量方法，还可以计算抽样计划的灵敏度。灵敏度指抽样计划探测由于过程变差的增加及过程均值改变引起过程失控情况的能力。停止灯控制图的缺点是与总样本容量相同的R X-控制图相比，错发警报的概率更大。停止灯控制图的优点是与总样本容量相同的R X-控制图的灵敏度相同。由于容易进行数据收集和分析，使用者趋于接受以这种类型数据为基础的控制机理。该方法关注的焦点是对准目标值而不是规范限——因此与目标原则和持续改进是一致的。