冷凝器循环冷却水水质要求

一、冷却循环水必须符合《工业循环冷却水处理设计规范

GB50050-1995》；

二、冷却系统应具备清洗装置，并定期检测、定期除垢；

三、以两年为周期，冷凝器应进行大清洗，彻底除垢。附：循环冷却水的水质标准表

注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。

化工部湖南化机技校机械厂

工业循环水水质标准 2

循环冷却水的水质标准表项目单位要求和使用条件允许值悬浮物 Mg/L 根据生产工艺要求确定 <20 换热设备为板式,翅片管式, 螺旋板式 <10 PH 值根据药剂配方确定 7-9.2 甲基橙碱度 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 <500 钙离子 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 30-200 亚铁离子 Mg/L <0.5 氯离子 Mg/L 碳钢换热设备 <1000 不锈钢换热设备 <300 硫酸根离子 Mg/L 对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行硫酸根离子与氯离子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 石油类 Mg/L <5 炼油企业 <10 注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q M /Q H +Q W (3.1.9) 式中 N 浓缩倍数; Q M 补充水量((M 3 /H); Q H 排污水量((M 3/H);

Q W 风吹损失水量(M 3 /H). 3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML 粘泥量宜小于4ML/M 3 ; 表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准项目给水锅水额定蒸汽压力，MPA 《1 》1 《1.6 >1.6 <2.5 <1 >1 <1.6 >1.6 <2.5 悬浮物， <5 <5 <5 总硬度 <0.03 <0.03 <0.03 总碱度无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器 <14 <12 PH >7 >7 >7 10-12 10-12 10-12 含油量 <2 <2 <2 溶解氧 <0.1 <0.1 <0.05 溶解固形物无过热器 <4000 <3500 <3000 有过热器 <3000 <2500 亚硫酸根 10-30 10-30 磷酸根 10-30 10-30 相对碱度（游离氢氧化钠 <0.2 <0.2 <0.2 项目单位给水锅水悬浮物 Mg/L <20 PH 值》7 10-12 总硬度 Mg/L <4 溶解固形物 Mg/L <5000 相对碱度 Mg/L 总碱度 Mg/L 8-26

发电厂汽轮发电机定子冷却水流量试验报告

福建省雁石发电有限公司 #6机组发电机组定子绕组冷却水流量试验报告生产策划部二0一二年三月第0 页共5 页

一、试验目的：鉴于300MW发电机定子绕组出现过因内冷水系统发生堵塞而引发事故，并根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中第十一项防止发电机损坏事故，防止发电机定、转子水路堵塞、漏水的要求，根据龙岩坑口电厂#6机组A级检修计划安排，于2012年03月日对#6机组发电机定子冷却水系统通流性试验，以判断有无堵塞等异常情况，试验采用超声波探测法。二、发电机：型号：QFSN-300-2 额定容量：353MVA/300MW 额定电压：20000V 额定电流：10189A 联接方式：YY 冷却方式：水氢氢功率因数：0.85 制造厂家：上海发电机厂三、试验仪器：多谱勒超声波流量计型号，制造厂家，精度为全量程的± %。四、试验条件：发电机两端端盖打开。发电机内冷水系统正常运行，要求进水压力保持正常运行值并压力稳定(0.15MPa），实际 MPa 。五、试验项目： 1.汽、励两端各支管流量的测量 2.励端出线套管及中性点各支管流量的测量六、汇水管编号：在励端以时钟点位置顺时针查的第一根管为#1管，顺时针依次编号，汽端的编号与励端相对应。七、试验方法及评定标准：

1.用超声波流量计对发电机汽端和励端的所有绝缘引水管的水流量进行测量，每一根支路复测两次，取平均值作为该支路流量值。 2.以各支路的流量与该端各支路流量的平均值的偏差作为判定该支路流通性的依据，偏差的计算方法为： K=（Q 支/Q 平均 —1）×100% Q 支：支路流量值（L/min） Q 平均：汽、励端支路流量的平均值（L/min） 3.评定标准按照JB/T 6228—2005《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》中5.2 超声波流量法测定子内冷水系统流量部分进行评定八、试验结果： 1.汽端测量结果：汽端平均支路水流量： L/min 汽端支路水流量总和： m3/h

发电机定子冷却水系统运行异常分析

发电机定子冷却水系统运行异常分析-机电论文发电机定子冷却水系统运行异常分析刘建文闫凯何旭东（华能玉环电厂，浙江台州317604）摘要：就某厂发电机定子冷却水泵运行中发生跳闸后，备用泵未联启的原因进行分析，并提出改进措施。分析认为开关缺相运行引起热偶动作使定冷泵停运，由于开关接触器存在卡涩，“停运信号”辅接点动作不到位，同时在定冷水流量骤变时流量显示失真导致备用泵不联启，仅供同行参考和借鉴，以减少类似异常情况的发生。关键词：接触器；缺相；辅接点；流量失真 1某厂发电机组及定子冷却水系统概况某厂汽轮发电机组发电机为上汽生产的THDF125/67型三相同步汽轮发电机，额定容量1056MVA，额定电流23778A，发电机定子绕组采用水内冷。定子冷却水系统配有两台100%额定出力的离心泵，位于汽机房0m层，正常运行时，一运一备，定子冷却水泵电机额定电流为102A，电机开关采用ABB公司生产的抽屉开关，其中接触器型号为ABBA145/30，定子冷却水流量测量装置采用Endress+Hauser公司生产的Prowirl73涡街流量计，位于17m层发电机顶部。 2事件经过 2015年2月11日，该厂#3机组负荷700MW，运行正常；15：00定冷水泵定期切换至3B运行；15：30“发电机定冷水系统异常”报警发出，定冷水泵3B运行信号丢失（但没有停运信号），泵电流显示为0；15：35，泵停运信号

发出，出口压力下降至196kPa，处于正常备用状态的定冷水泵3A未联启，运行人员立即手动启动3A定冷水泵，定冷水系统恢复正常运行。 3现场检查情况及原因分析 3.1现场检查情况追忆历史数据（图1）发现定冷泵3B电流由83A降至0，5min后定冷水泵3B运行信号才丢失，同时泵出口压力由980kPa下降至196kPa；DCS侧流量低开关量信号第一点触发后一直保持，第二点一直未发出，第三点发出1s后复归；DEH侧定冷水流量第一点由130t/h降至1.7t/h，第二点由130t/h降至102.2t/h后升至178t/h，第三点由130t/h升至175t/h（“定冷水流量低”三取二延时30s汽机跳闸）；发电机定子线圈温度由55℃上升至57℃，事后检查电机开关接触器B相触点有烧毛现象。由以上现象和数据的变化，可以看出电流降至0时泵仍在运行，泵出口压力下降，运行信号丢失说明开关可能跳闸，而且还可以推测，DEH侧流量信号第二点和第三点显示失真。 3.2定冷水泵投备用联启逻辑条件（与）

发电机转子和定子冷却水系统

秦山核电公司300MW核电机组系统教材发电机转子和定子冷却水系统秦山核电公司 2002年3月

秦山核电公司系统培训教材教材名称（Title）：发电机转子和定子冷却水系统教材编号：30222 版次Rev. 编制 Writing 校对 Checking 审核 Reviewing 修订说明 Modification Cause(s) 批准 Approval 日期 Date

发电机转子和定子冷却水系统课程时间：2小时学员：先决条件：目的: 本部分结束时，使学员能具有以下一些能力： 1．能阐述发电机转子和定子冷却水系统的目的和功能。说明系统的目的和功能。简要说明为什么要求这些功能。 2．主要设备说明以下设备的性能参数和运行原则： —转子水箱 —转子水箱液位计 —转子水箱补充水接口 —转子冷却水泵吸水管 —转子冷却水泵 —转子冷却水热交换器 —转子线棒 —定子水箱 —定子水箱液位计 —定子水箱补充水接口 —定子冷却水泵吸水管 —定子冷却水泵 —定子冷却水热交换器 —定子线圈

—定子冷却水离子交换器 —三通气动阀 —温度控制器 —滤网 —泵出口压力表 —发电机转子和定子冷却水入口压力表 —氮气阀门及压力表 —转子密封支座 —甩水箱说明以上设备的功能 3．运行模式使用流程图，画出流道（气、液、电路），并给出以下各运行模式的主要设备状态：—正常运行 —正常运行模式的描述 —启动和正常运行 —冲洗、充水排气、系统就列 —启泵 —发电机组冲转 —发电机组稳定运行 —发电机组解列、盘车 —异常运行 —冷却水泵跳闸 —系统破管漏水 —转子密封支座漏水 —热交换器破管 —发电机绕组冷却水衬管破损 —电导率高 —滤网堵塞 —离子交换器树脂破损、饱和 —发电机转子和定子冷却水系统主要故障的判断和处理

定子冷却水系统说明书

定子冷却水控制系统使用说明书目录 1概述 2定子冷却水控制系统工作原理 3定子冷却水控制系统的组成 4 定子冷却水控制系统的设计参数 4.1水量 4.2 水压 4.3进水温度 4.4出水温度 5 定子冷却水控制系统的主要设备 5.1 水泵 5.2水箱 5.3水-水冷却器 5.4水过滤器 5.5 离子交换器 5.6水温调节器 5.7 电导率计及其传感器 6水控制系统的报警信号 7水系统的安装、操作及保管 7.1安装 7.2操作 7.3存放期间的保管 8定子冷却水系统及其管路的安装、试验及冲洗 8.1说明 8.2泄漏的预防 8.3定子绕组及其它组件的空气试验 8.4空心定子线圈的除水和干燥

8.5定子线圈及水管路的冲洗 9用氮气为水系统加压 10定子冷却水控制系统的运行 10.1 水系统运行前的准备 10.2定子冷却水系统的气体置换及充氮10.3给水系统加压 10.4水系统的循环检查 10.5定子水冷却器的运行 10.6离子交换器的运行 10.7 水过滤器的运行 10.8水箱的运行 10.9水系统运行时的注意事项 11开关运行情况 12 关于发电机断水保护 13 定子水系统发生异常现象的分析13.1断水现象 13.2水电导率增加的原因

定子冷却水控制系统使用说明书 1概述: 该型定子冷却水控制系统是为600MW汽轮发电机配套而设计和制造的。该系统向发电机定子绕组提供连续不断的冷却水并对其进行监控和保护。该型汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，即定子绕组为水冷却。发电机所需冷却水的水质、水量、水压、水温等均由本系统来保证。本说明书是定子冷却水控制系统现场调试、起动运行及集装维修工作中的技术说明和技术指导性文件。 2定子冷却水控制系统工作原理: 冷却水控制系统采用闭式循环方式，使连续的高纯水流通过定子线圈空心导线，带走线圈损耗。进入发电机定子的水是从化学车间直接引来的合格化学除盐水。补入水箱的化学除盐水通过电磁阀、过滤器，最后进入水箱。开机前管道、阀门、集装所有元件和设备要多次冲洗排污，直至水质取样化验合格后方可向发电机定子线圈充化学除盐水。水箱内的软化水通过耐酸水泵升压后送入管式冷却器、过滤器，然后再进入发电机定子线圈的汇流管，将发电机定子线圈的热量带出来再回到水箱，完成一个闭式循环。为了改善进入发电机定子线圈的水质，将进入发电机总水量的5～10%的水不断经过本装置内的离子交换器进行处理，然后回到水箱。 3定子冷却水控制系统的组成: 本系统由下列主要部件组成： 3.1水泵两台：Q＝115T/H，P＝0.75Mpa。 3.2水—水冷却器2台，一台工作，一台备用。 3.3 XLS-100型水过滤器二台Dg100，P＝0.8MPa，过滤精度100μ。 3.4交换器出口过滤器一台，Dg25，P＝0.8MPa。 3.5水箱一个，V＝2m3。 3.6离子交换器一台，直径Φ325mm，高度1200mm。 3.7电导率仪3台。

工业循环水水质化验项目及方法

循环冷却水PH 值的测定方法方法：PH 计直接测定 1. 开机前准备 a 、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。 b 、复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。 C 、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。 2. 开机电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热 30min,接着进行标定。 3. 标定仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) b) c) d) e) f) g) (如用混合磷酸定位温度为100C 时，PH=6.92 ); h) 用蒸馏水清洗过的电极，再插入 PH = 4.0 0 (或PH = 9.18)的标准溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的 PH 值一致。 i) 重复(f ) -- (h )直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。 j) 仪器完成标定。 4. 测量PH 值经标定过的PH 计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。 (1) 被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ① 用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的 PH 值。 (2) 被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下： ① 电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 用温度计测出被测溶液的温度值 ③ 调节温度”调节旋钮(8)，使白线对准补测溶液的温度值。 ④ 把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的循环冷却水电导率的测定方法测定方法：电导率仪直接测量 1. 开机：按下电源开关，预热 30min 。 2. 校准：将“量程”开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向 “温度” 补偿调节旋钮指向“ 25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示 3. 测量：在测量电极插座处拨去短路插座；在测量电极插座处插上复合电极；把选择开关旋钮调到PH 档；调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；把斜率调节旋钮顺时针旋到底(即调到 100%位置)；把清洗过的电极插入PH = 6.8 6的缓冲溶液中；调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的 PH 值相一致 PH 值。 1”刻度线, 100.0 S ? cm -1 0

冷却水的水质要求

冷却水的水质要求介绍为了确保冷却水系统不过早堵塞，推荐使用闭路循环的散热器用冷却水，其水质符合下述水质（A）要求。如果取自其他水源，冷却水应定期检查，确保其符合 (摘自BroomWade无油机手册) 定期检查循环水确认其符合水质（A）要求。对于悬浮机械杂质应≤25 mg/L。

答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为： pH值～悬浮物含量不大于50mg/L 暂时硬度不大于17°dH 含油量小于5mg/L 氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6 % 硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6 氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。循环冷却水的水质标准表循环冷却水的水质标准表

定子冷却水系统技术规范

3.5 定子冷却水系统技术规范 1、定子冷却系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统并采用集装式结构，外部冷却器进水最高温度为38℃，其压力为0.15～0.35MPa，定子集装设备供方供货。 2、定子线圈用水直接冷却，其冷却水的进水温度范围为42～48℃、进水温度有自动调节装置，冷却水温度波动范围±3℃，出水温度不大于85℃。 3、内部水质透明纯净，无机械混杂物，在水温为20℃时：电导率： 0.5~1.5μS/cm（定子线圈独立水系统）。 PH 值： 7～8 硬度：小于2微克当量/升 4、在定子每槽内上、下层线圈间埋置检温计二个（一个工作，一个备用），每根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的检温计各一个。 5、定子冷却水路的进、出水处各装一个双金属温度计。定子线圈内冷却水允许断水时间不少于30秒。 6、定子水系统中的所有接触水的元器件均采用不锈钢材料。 7、定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设2台，互为备用。 8、定子水系统配有10％离子交换器，以提高水质。定子水箱按压力容器设计、制造。 9、水系统设电加热装置。 10、为了监视系统运行情况，设置二个电导仪，电导偏离正常值时发出报警信号。 11、系统设置自动补水和水箱水位报警装置。 12、发电机设计独立的定子线圈反冲洗管道及阀门，能方便地对定子进行正、反冲洗，反冲洗管道上加装过滤器（滤网采用不锈钢激光打孔）。管道压力不大于5公斤。 13、为确保断水保护动作信号的可靠性，供方提供保护逻辑图及整定参数。 14、定子水系统集装供货，集装设备以外到发电机的管道、阀门、法兰及反法兰、附件等由供方供货。材质为不锈钢。 15、有关数据（包括图纸资料）

工业循环水水质标准

工业循环水水质标准循环冷却水的水质标准表项目单位要求和使用条件允许值根据生产工艺要求确定 <20 悬浮物 Mg/L 换热设备为板式,翅片管式,<10 螺旋板式 PH值根据药剂配方确定 7-9.2 根据药剂配方及工况条件确甲基橙碱度 Mg/L <500 定根据药剂配方及工况条件确钙离子 Mg/L 30-200 定亚铁离子 Mg/L <0.5 碳钢换热设备 <1000 氯离子 Mg/L 不锈钢换热设备 <300 对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规硫酸根离子 Mg/L 范>GB50021 94的规定执行硫酸根离子与氯离子之和 <1500 <175 硅酸 Mg/L 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 <5 石油类 Mg/L 炼油企业 <10 注: 甲基橙碱度以碳酸钙计; 硅酸以二氧化硅计; 镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q/Q+Q(3.1.9) MHW 式中 N 浓缩倍数;

3Q 补充水量((M/H); M 3Q排污水量((M/H); H 3Q 风吹损失水量(M/H). W 33.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×10个/ML粘泥量宜小于4ML/M; 5 表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准项目单位给水锅水悬浮物 Mg/L <20 PH值》7 10-12 总硬度 Mg/L <4 溶解固 Mg/L <5000 形物相对碱 Mg/L 度总碱度 Mg/L 8-26 项目给水锅水额定蒸汽压力，MPA 《1 》1 >1.6 <1 >1 >1.6 《1.6 <2.5 <1.6 <2.5 悬浮物， <5 <5 <5 总硬度 <0.03 <0.03 <0.03 总碱度无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器 <14 <12 PH >7 >7 >7 10-12 10-12 10-12 含油量 <2 <2 <2 溶解氧 <0.1 <0.1 <0.05 溶解固形物无过热器 <4000 <3500 <3000 有过热器 <3000 <2500 亚硫酸根 10-30 10-30 磷酸根 10-30 10-30 相对碱度(游离氢氧化钠 <0.2 <0.2 <0.2 /溶解固形物) 表10-5热水锅炉水质标准项目锅内加药处理锅外化学处理

循环水质标准

循环冷却水的水质标准表硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q M/Q H+Q W (3.1.9) 式中N 浓缩倍数; Q M 补充水量((M3/H); Q H 排污水量((M3/H); Q W风吹损失水量(M3/H). 3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;

中华人民共和国国家标准地下水质量标准 Quality standard for ground water GB/T 14848-93 国家技术监督局1993－12－30批准1994－10－01实施 1 引言 c为保护和合理开发地下水资源，防止和控制地下水污染，保障人民身体健康，促进经济建设，特制订本标准。本标准是地下水勘查评价、开发利用和监督管理的依据。 2 主题内容与适用范围 2.1 本标准规定了地下水的质量分类，地下水质量监测、评价方法和地下水质量保护。 2.2 本标准适用于一般地下水，不适用于地下热水、矿水、盐卤水。 3 引用标准 GB 5750 生活饮用水标准检验方法 4 地下水质量分类及质量分类指标 4.1 地下水质量分类依据我国地下水水质现状、人体健康基准值及地下水质量保护目标，并参照了生活饮用水、工业、农业用水水质最高要求，将地下水质量划分为五类。 Ⅰ类主要反映地下水化学组分的天然低背景含量。适用于各种用途。 Ⅱ类主要反映地下水化学组分的天然背景含量。适用于各种用途。 Ⅲ类以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。 Ⅳ类以农业和工业用水要求为依据。除适用于农业和部分工业用水外，适当处理后可作生活饮用水。 Ⅴ类不宜饮用，其他用水可根据使用目的选用。 4.2 地下水质量分类指标(见表1) 表1 地下水质量分类指标

影响循环水水质的原因和处理

影响循环水水质的原因和处理、

目录摘要 (3) 关键词 (3) 一、物料泄漏对水质的影响及处理 (3) 二、环境变化对水质的影响及处理 (4) 三、结论 (5) 参考文献 (5)

影响循环水水质的原因和处理摘要：冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，循环水的水质直接影响装置水冷却器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶心循环，严重时可影响装置生产。关键词：循环水、物料泄漏、水垢、剥离工厂在生产过程中,循环水投用污水回用水，冷却水重复使用是节水减排的必然趋势。一方面, 水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。另一方面循环水冷却塔不是一个封闭的系统, 塔池直接与外部世界接触,由外面的世界带来的污染物更多。因在塔池周围的粉尘、泥沙、杂草、树叶等杂物,在有风的日子里极易进入冷却塔水池。这些有机和无机杂质,可以跟水通过管道、热交换器,在其表面沉积下来形成污垢。如果热交换器漏油量大、这些漏油和其它污物会附着在换热器和管壁上。由于温度高,通过复杂的效果,也可以形成较硬的污垢。所以,结垢、腐蚀相互促进,形成了复杂的协同效应,影响甚至破坏了生产系统的正常运行。主要分析了影响循环水水质的因素,并提出了相应的保证循环水水质的措施。一、物料泄漏对水质的影响及处理因为水冷却器制造质量问题发生而使水冷却器发生泄漏的现象在实际生产中也会碰到，其中出现的主要问题是换热管与花板接头处焊接不实或涨管不严，从而引起泄漏；有些沉积物的存在还将处进碳钢表面腐蚀电池的形成，造成高传染区的腐蚀穿孔事故。同时微生物的大量繁殖使水质恶化，浊度升高，COD升高。泄漏发生后，由于循环水水质恶化，打破原来在循环水系统所建立起来的抑制腐蚀、污垢沉积和微生物繁殖的平衡，使水冷却器换热效率下降，腐蚀进一步加剧，因此直接影响到各装置的正常生产。循环水系统发生泄漏，可以使水中黏泥量增加，这种黏泥因黏性强而及易在换热器内形成污垢。如果发生物料泄漏后，一些换热管内因黏泥沉积使空间减小，严重时甚至将换热管完全堵塞，这对水冷却器的效果产生极大影响。由于泄漏时许多酸性物料会进入到循环水中，引起循环水PH值降低，因此还加

大型发电机内冷却水质及系统技术要求

大型发电机内冷却水质及系统技术要求ICS 27.100 DL F23 备案号: 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 801—2010 代替DL/T 801—2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 Requirements for internal cooling water quality and It’s system in large generators 2010年12月30日发布 2011年05月01日实施中华人民共和国国家能源局发布目次前言 ..................................................................... ............ I 1 范围 ..................................................................... .......... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 内冷却水 ..................................................................... ...... 1 4 内冷却水系统 ..................................................................... .. 2 5 内冷却水系统的运行监

督 ............................................................. 3 6 化学测量方法 ..................................................................... .. 4 7 化学清洗 ..................................................................... ...... 4 附录 A(资料性附录)与铜腐蚀有关的曲线 (5) 前言本标准根据《国家发展改革委办公厅关于印发2008行业标准计划的通知》(发改办工业[2008]1242号)的安排，对DL/T 801—2002进行修订。 DL/T 801—2002《大型发电机内冷却水及其系统技术要求》发布以来，国产和进口大容量机组新增较多，积累了大量的运行经验，运行中发生的多种事故直接与内冷水相关或与之关系密切，原标准已明显不能满足迅速发展的要求。本标准主要对上一版中内冷水的监测指标限制进行了修订，同时将不锈钢导线和双水内冷机组纳入到标准中，并对其指标限制进行了规定，此外还对内冷水系统要求进行了少量增删: —— —— 本标准实施后代替DL/T 801—2002。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电机标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位:湖北省电力试验研究院

循环水水质控制指标及注释

序号项目控制指标注释 1 PH 7.0-9.2 在25℃时pH=7.0的水为中性，故pH=7.0-9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围；冷却水的腐蚀性随pH 值的上升而下降；循环水的pH值低于这一范围时，水的腐蚀性将增加，造成设备的腐蚀；循环水的pH值高于这一范围时，则水的结垢倾向增大，容易引起换热器的结垢。 2 悬浮物≤10mg/L 悬浮物会吸附水中的锌离子，降低锌离子在水中的浓度；一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度或浊度不应大于20mg/L,当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 3 含盐量≤2500mg/L 含盐量也可通过电导率来间接表示，天然淡水的电导率通常在50-500μS/cm；电导率与含盐量大致成正比关系，其比值1μS/cm的电导率相当于0.55-0.90mg/L的含盐量；在含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强；含盐量高的水中，如果Ca2+、 Mg2+和HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大；投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大

于2500mg/L。 4 Ca2+离子30≤X≤200mg/L 从腐蚀的角度看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强，因此循环水中钙离子浓度不宜小于30mg/L；从结垢的角度看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，因此循环水中钙离子浓度也不宜过高；在投加阻垢分散剂的情况下，钙离子浓度的高限不宜大于200mg/L。 5 Mg2+离子镁离子也是冷却水中一种主要的成垢阳离子，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）；由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度遵从以下关系：[Mg2+](mg/L)*[SiO2](mg/L)<15000式中[Mg2+ ]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计 6 铜离子浓度 0.1mg/L 循环水中的铜离子会引起钢和铝的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。 7 铝离子浓≤0.5mg/L 天然水中铝离子的含量较低，循环水中的铝离子往往是由于补充水在澄清过程中添加铝盐作混凝剂而带入的；

水换热器内漏导致循环水水质恶化

水换热器内漏导致循环水水质恶化事故经过： 2000年1月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到80%维持运行。从2月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了为期2个月共4个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂 WP-4D、分散剂T-225等，控制有机膦浓度1.5～2.5mg/L，Zn2+1～ 3mg/L，浓缩倍数2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000年4月6日全厂停车6天，对循

环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。原因分析： 1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。 2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。 3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。

敞开式循环冷却水水质要求

敞开式循环冷却水水质要求杂质名称允许含量过量时的危害含盐量（以导电率计）投加缓蚀阻垢剂时，一般不宜大于3000μS/cm腐蚀或结垢 Ca2+ （以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数和磷酸钙饱和指数进行控制，一般循环水中要求≤500mg/L,≥75 mg/L；全有机系统≥150 mg/L，使用多元醇和木质素磺酸盐分散剂时≤1000 mg/L，Ca2+× SO42-( mg/L,均以CaCO3计）≤150000，Ca2+×CO32- （mg/L,均以CaCO3计）≤1200 结垢 Mg2+ （以CaCO3计）Mg2+( mg/L) ×SiO2( mg/L)<15000 产生类似蛇绞石组成，黏性很强的污垢铁和锰（总铁量）补充水中（特别在预膜时）≤L 催化结晶过程，本身可成为黏性很强的污垢，导致局部腐蚀铜离子补充水中≤L（碳钢设备），≤40μg/L（铝材）产生点蚀,导致局部腐蚀铝离子补充水中≤3mg/L 起黏结作用，促进污泥沉积总碱度（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数进行控制，一般不宜超过 500mg/L，磷系配方需>50mg/L，全有机配方需>100mg/L；一般情况下要求CO32-≤5mg/L，低 pH系统HCO3—≤200mg/L,高效分散剂系统HCO3 —≤500mg/L 结垢 CL— 在使用不锈钢较多的系统中≤300mg/L，碳钢设备系统中≤1000mg/L 强烈促进腐蚀反映，加速局部腐蚀，主要

是缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀 SO42- SO42+ CL—≤1500mg/L，Ca2+×SO42-( mg/L,均以 CaCO3计) ≤150000 腐蚀 P O43-根据磷酸盐饱和指数进行控制引起磷酸三钙沉淀，在高温下会缓慢转化成羟基磷灰石浊度（悬浮物）一般要求≤20mg/L，使用板式、翅片式和螺旋式换热器宜≤10mg/L 污泥沉积 SiO2 ≤175mg/L，Mg2+( mg/L,CaCO3计) ×SiO2( mg/L) <15000 污泥沉积,硅垢油≤5mg/L，炼油企业≤10mg/L污泥沉积细菌总数（异氧菌数）循环水中总菌数<5×105个/ml；污泥中的总菌数：循环水中总菌数<100：1 微生物繁殖

核电发电机定子冷却水系统(GST)

§3.1.2发电机定子冷却水系统（GST）一. 系统功能发电机定子冷却水系统的功能就是要提供合格水质的冷却水，克服水在空心导线内循环流动的阻力，将线圈的热量扩散到发电机之外，保持发电机在满负荷运行时的正常温升值，当出现供水量不足或断水故障时，要有可靠的检测环节和完善的保护措施，向发电机的自动减负荷装置提供流量和电导率值等参数，使发电机的负荷以一定速率降低，起到对发电机的保护作用。二. 系统描述发电机定子线圈冷却水系统采用水内冷，是由定子水箱、定子冷却水泵、冷却器、过滤器、离子交换器以及管道和阀门组成的。其流程如图1所示。定子水箱中的定子水由水泵压入冷却器，其热量由常规岛闭式冷却水系统带走，冷却后的定子水接至水过滤器，其中一部分在必要时去离子交换器（除盐器），对水质进行处理后直接回到定子水箱。经过过滤器过滤后的定子水由控制阀进行控制与调节，大部分进入位于发电机本体汽端的进水环形母管，再由多根聚四氟乙烯软管流经定子绕组，带有绕组热量的水回到与进水母管同侧的出水母管（环形）。小部分定子水直接去发电机出线端的出线端子和中性端子，然后经部分线棒也回到出水母管中，最后一起回到定子水箱，完成一个循环。该系统的所属设备大都集中安装在一个共用的钢底座上，组成一个冷却水系统组件，位于靠近发电机下面的平台上。该组件上的设备包括：电动水泵，冷却器，除盐器，过滤器，定子水箱，仪表柜和一些阀门管道等。三. 设备说明 1.定子水箱定子水箱也可称为氢气释放罐，由于发电机内氢气压力一般要比绕组内的水压高，所以，当发电机定子水回路有渗漏故障时，氢气就有可能进到定子水中，当定子水在水箱中卸压后，这些氢气就有可能被析离出来。该定子水箱为一卧式筒形不锈钢罐，用于降低水的速度及卸压，为定子水泵提供水源并将氢气泡从定子水中析离出来。 2.定子冷却水泵该系统设有两台各为100%容量的卧式离心泵。系统正常运行时，由一台泵使系统中的定子冷却水循环，另一台泵处于备用状态。两台电动机的供电来自不同的电源，从而增加了运行的可靠性。 3.冷却器系统中装有三台钛管板制成的水冷却器，每台容量为50%。两台运行，另一台备用。定子冷却水流量为62.6m3/h，定子最大水流量123m3/h，定子水出口温度为50℃，定子水进口温度为70℃。二次侧冷却水来自SRI系统SRI冷却水进口温度为38℃，SRI冷却水流量为171.2m3/h。 4.过滤器 350

关于循环水水质异常分析

关于循环水水质异常分析发表时间：2020-01-18T09:56:55.907Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：张建锋田智强[导读] 摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司陕西省神木县 719319摘要：针对循环水中游离氯含量不稳定性，通过排除系统，制定试验方案，对循环水水质异常进行分析，并形成分析报告。关键词：循环水；游离氯；氧化性物质；亚硝酸盐某公司4×125MW机组汽轮机的排汽均分别采用直接空冷系统。机炉所有辅机的冷却方式采用了填料式机械通风冷却塔的湿式循环冷却水系统。四台机组冷却水量约为：2781m3/h。循环水系统能够保证在各种工况下连续不断的供给主厂房内工业水系统，以满足发电机、给水泵、锅炉送、引风机、主机冷油器及其他类设备的轴承、热交换器等设备的冷却用水，以带走各设备排放的热量，由机力塔散热冷却后循环使用。本文主要针对循环水水质异常进行分析，并对异常数据进行跟踪总结。 1.循环水系统与化工采卤关联工艺流程 2.循环水异常经过与分析 2.1第一次试验分析 2019年3月19日供化工采卤回用水中检测出游离氯，经过排查确定是由于二期循环水中游离氯偏高所致，随后对一、二期循环水的游离氯含量进行跟踪。同时添加亚硫酸钠后，游离氯恢复正常。4月份除添加正常的循环水阻垢剂外，未添加任何药剂，循环水中的游离氯又出现超标现象。5月11日一、二期循环系统各投加非氧化杀菌剂各0.6吨。投加非氧化杀菌剂6天后二期游离氯含量开始上升，一期游离氯含量维持稳定（图1），同时分析二期循环水铁离子含量明显较一期偏大。图1 原因分析：通过做烧杯试验，循环水投加过量还原剂后，检测游离氯为0mg/l，同时检测还原后水中氯离子含量，与还原前后无明显变化，初步判断水中氧化性物质非氯型，同时分析二期循环水系统管道防腐保护膜已破坏。 2.2第二次试验分析 6月份经内蒙电力工程技术研究院专家、循环水药剂厂家现场排查分析，推断循环水中含有NH4+，系统中存在的硝化菌，将NH4+转化为NO2-，碘量法分析导致循环水中含有氧化性物质。 8月份、9月份暂停对循环水系统投加杀菌剂，缓释阻垢剂正常投加，跟踪游离氯含量。8月份先上升后降低，一、二期循环水游离氯最高值分别为：34.49mg/l、142.79mg/l。8月9日安排对循环水及补水水样进行分析，二期系统亚硝盐含量明显偏高，一期为1.63mg/l，二期为41.05mg/l。8月5日至11日期间，二期系统氧化性物质含量异常升高，与系统亚硝酸盐含量有关。9月27日再次对系统硝酸盐和亚硝酸盐含量进行分析（图2），系统亚硝酸盐含量均降低后，系统氧化性物质含量同时降低。图2 原因分析：循环水中游离氯偏高与系统中亚硝盐含量有关。 2.3第三次试验分析 9月28日，一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l，水质波动不明显，对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验，检测循环水氧化性物质含量情况。10月1日一、二期循环系统各投加0.6吨。投加非氧化杀菌剂5天后二期氧化性物质含量开始上升，一期氧化性物质含量维持稳定。10月16日早班二期循环水系统氧化性物质含量翻倍增长。同时检测一二期系统含氨量，一期为0mg/l；二期为0.1mg/l。10月23日检测检测亚硝酸盐含量，一期0.079mg/l、二期80.641mg/l。10月28日系统氧化性物质含量逐渐降低。同时投加氧化性杀菌剂，二期系统氧化性物质物质先降低后升高，11月16日投机还原剂，将循环水中的氧化性物质进行还原。原因分析：循环水中氧化性物质含量偏高与系统中亚硝盐含量有关。 2.4第四次试验分析 12月2日，一二期系统中氧化性物质含量均为0mg/l，水质波动不明显，对系统投加非氧化杀菌剂再次进行试验，检测循环水氧化性物质含量情况。一、二期循环系统各投加0.6吨。投加非氧化杀菌剂4天后二期氧化性物质含量开始上升，一期氧化性物质含量维持稳定。检查挂片情况，不锈钢挂片表面光滑，碳钢挂片表面锈蚀。原因分析：循环水中氧化性物质含量偏高与系统腐蚀有关。