12型钢筋调直切断机工作原理

12型钢筋调直切断机工作原理
12型钢筋调直切断机工作原理

12型钢筋调直切断机的工作原理

钢筋调直切断机可减小工人劳动强度,实现调直切断自动化,提高建筑工作的效率,是建筑施工现场使用最多的一种设备,因为在建设中钢筋是必不可少的材料,而钢筋在运输时,为了方便都是卷成捆的,在使用时都需要使用该设备进行调直。

钢筋加工机械之一,用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,并进行除锈。由调直筒,牵行机构,切断机构,钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。

其工作原理如图所示,由电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。

钢筋调直切断机的结构组成:

(1)、调直部分主要由调直筒内的五个调直模组成。钢筋放盘后,通过调直筒内不

在一条直线上的调直模,并被牵引辊轮强制向前拖动,此时,电机带动调直筒以每分钟2800转的速度转动,调直模使钢筋受到各个方向的弯曲矫直,从而使钢筋得到调直,并将表面的锈迹、锈皮清除掉。

(2)、传动系统根据型号的不同,一般分为二级,三级传动,主要在箱体内由齿轮

轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮,通过一对伞齿轮减速变向,伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮,使上下压辊转动,钢筋被压在上下压

辊的凹槽内,辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。

(3)、定长切断部分由定尺板、定尺拉杆及装有刀片的滑动刀台组成,切断装置是一个随曲柄称转动而上下运动的锤头。定尺板前方有一弹簧,滑动刀台位于锤头后侧,钢筋调直到预定长度时,定尺板顶向前方压缩弹簧,通过定尺拉杆使滑动刀台向前移,处于锤头的打击之下,上、下运动的锤头打击活动刀片,使钢筋切断。此时,被压缩

的弹簧将定尺板弹回原位,滑动刀台也随之复位。钢筋调直切断机可以通过电子元件

实现数控,自功切断,断料粉度比较高,偏差可控例在1-2毫米。

总结下来,钢筋调直切断机是由机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构组成。

柳州北斗星钢筋调直切断机

1、可调直4-10mm螺纹钢、圆钢。

2、速度可任意调整,切短料时用低速,切长料时用高速。

3、效率高、调直速度快。

4、误差小,将料损降到*。

5、产品采用微电脑控制,自动调直,自动切断。

6、电子数字尺,无需机械尺枪,占地小,拆装方便.

7、多批次同时输入长度及数量,电脑储存记忆,高效方便。

8、运行平稳,故障率低,维修方便

调直切断机说明书

钢筋调直机常见问题及使用说明 一.钢筋长短不准 问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的. 答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板, 机器可能存在的问题: 1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不 顺. 2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承. 3.编码器与连接软管松动. 4.切刀上的弹簧松动. 5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿. 6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题. 问:钢筋出铁长度一样,但不准. 答: 人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长 为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM 1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加 键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可 以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误 差值. 2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一 种是400脉冲增量型编码器. 二.切刀时间密码: 问:按切刀时间键时,显示--- 答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间. 三.问:长度加与长度减键按了没反应. 答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度. 四.问:插入功能 答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次, 五.编码器不计数. 答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图 如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题. 编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 10.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 12.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

钢筋弯曲机安全技术操作规程 1:钢筋弯曲机操作人员必须经过专门培训,经过考试合格并取得特殊工种操作证后,方可单独操作机械。 2:钢筋弯曲机操作人员必须遵守各项规章制度,做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障)。 3:机械安装必须有机身接地线,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。 4:使用前检查机件是否齐全,所选用的动齿轮是否和所弯直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。固定铁镢是否紧密牢靠。以及检查转盘转向是否和倒吸开关方向一致。并按规定加注润滑油,检查电器设备绝缘及接地线有无破损,松动。并经过试运转,认为合格方可操作。 5:操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一只手压紧,必须注意机身镢头确实安装在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。 6:作业中,严禁更换芯轴,销子和弯换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。 7:严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起索具用的吊钩。如弯曲未经冷却或带有绣皮的钢筋,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。 8:转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电动发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。 9:弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。 10:弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。 11:工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝隙中的机锈应用手动鼓风机吹掉。禁止用手指抠挖。 12:认真填写机械运转记录。

钢筋调直机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14427 钢筋调直机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋调直机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 3.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~ 5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送

切断机型号规格大全

切断机型号规格大全_ 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过 进行剪切钢筋操作。而比较多的应该属于液压钢筋切断机筋切断机又分为充电式和便携式两大类。 卧式 卧式钢筋切断机属于机械传动,因其结构简单,使用方便,得到广泛应用。构造:主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍碳素钢筋。工作原理:由电动机驱动,通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆,连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动,并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成,一般前角度为3°,后角度为12°。一般定刀片和

动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架,以减少钢筋的摆动现象。 立式 构造:立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。工作原理:由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴,再经三级齿轮减速后,再通过滑键离合器驱动偏心轴,实现动刀片往返运动,和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离,操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转,带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动,压紧不同直径的钢筋。 电动液压式 构造:电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。工作原理:电动机带动偏心轴旋转,偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动,使柱塞泵产生高压油压入油缸体内,推动油缸内的活塞,驱使动刀片前进,和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。 手动液压 构造:手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理:先将放油阀按顺时针方向旋紧,掀起压杆,柱塞即提升,吸油阀被打开,液压油进入油室;提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔,从而推动活塞前进,安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀,在复位弹簧的作用下,压力油有流回油室,切刀便自动缩回缸内。如此周而复始,进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢:(Q235-A)直径:(Φ6-Φ40)mm切断扁钢最大规格:(70x15)mm切断方钢:(Q235-A)最大规格:(32x32)mm切断角钢最大规格:(50x50)mm

钢筋调直切断机操作规程(标准版)

钢筋调直切断机操作规程(标 准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋调直切断机操作规程(标准版) 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 3.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 4.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏

移量,直到调直为止。 7.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8.切断3一4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

钢筋切断机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢筋切断机安全操作规程(最新版) 备注:安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时,就如何使用和材料准备,环境安全,质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。 七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。 八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠

近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。 九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2021年钢筋调直切断机使用说明介绍模板

钢筋调直切断机使用说明书 欧阳光明(2021.03.07) 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋,调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.6米高 1.5米

GT/8-14型调直断丝机技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋,调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.8米高 1.5米 第一页 三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀

钢筋调直切断机毕业设计说明书

液压钢筋调直切断机切断装置设计 摘要 本设计为液压式钢筋调直切断机切断装置设计,设计内容主要是切断装置原理方案的确定、切断装置的设计计算、切断装置液压系统的设计、液压件的选择及切断装置的结构设计等。 本设计中介绍了液压系统方案的确定,并在后面附上了一张确定后液压系统原理图。 液压系统的设计和计算是本文重点着手对象,其中液压缸是本设计的最重要的组成部分,其中包含了负载的计算、系统工作压力的确定、活塞与活塞杆的计算、缸体长度的确定以及活塞杆稳定性的演算等。 油箱的设计也是本文的重点,其中包含了油箱容积的计算,油箱结构的设计,油箱与液压泵和电机的安装方式等。 关键词:钢筋调直切断机;液压缸;压力;流量;刀具

HYDRAULIC STEEL BAR STRAIGHTENING AND CUTTING MACHINE CUTTING DEVICE DESIGN ABSTRACT The design for the hydraulic steel bar straightening and cutting machine cutting device design, the main content of the design is the principle scheme of the cutting device, cutting device, cutting device design and calculation of hydraulic system design, hydraulic parts and cutting device structure design. The design of hydraulic system for the determination of, and attached at the rear of a determined principle diagram of hydraulic system. Hydraulic system design and calculation is the key to the object, wherein a hydraulic cylinder design is the most important part, which includes the load calculation, system working pressure determination, piston and piston rod, cylinder length determination and calculation of piston rod stability calculation etc.. Tank design is the focus of this paper, which includes the oil tank volume calculation, design the structure, fuel tanks and hydraulic pump and motor installation methods. Key words: steel bar straightening and cutting machine; hydraulic cylinder; pressure; low rate; cutting tool

钢筋自动校直切断机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37642 钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。 一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。 二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(L-AN68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油

钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长 度确定。 2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手 转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧 握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根 钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周 围,不得停留非操作人员。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 10.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 11.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要 求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行作业。 12.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应 立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

木工圆盘锯安全操作规程 1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。 2、操作者要佩戴好防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手 臂不得跨越锯片。 3、进料必须紧贴工作台面,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15 厘米,不得用手硬拉。 4、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。 5、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩,安全防护档板,安装漏电保护器, 做到“一机、一闸、一漏、一箱”,且不得使用倒顺开控制。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、木工间必须设置有效的灭火器材,必须设置安全警令标志和安全防火牌,禁 止吸烟。 8、木料加工房内木屑废料应及时清理。

钢筋调直切断机操作规程

编号:CZ-GC-07610 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋调直切断机操作规程Operation specification for steel bar straightening and cutting machine

钢筋调直切断机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 3.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 4.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

7.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8.切断3一4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

钢筋调直切断机安全管理规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋调直切断机安全管理规定 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钢筋调直切断机安全管理规定(标准版) (1)料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 (2)用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 (3)应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 (4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 (5)当钢筋送人后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 (6)送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。

(7)经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。 (8)切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

钢筋调直切断机使用说明书

钢筋调直切断机使用说明书 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋, 调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.6米高 1.5米 GT/8-14型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋, 调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.8米高 1.5米 第一页

三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀,钢筋被切断,承料架由三段组成,每段2米,上部装有拉杆定尺机构,保证被切钢筋定尺,下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内,通过转换开关,控制电机正反转,使钢筋前进或倒退。(见图一) 四、安装试运转 1、本机应安装在较平地基上,地基应放一些软垫,防止机器高速与地面振动; 2、主机与滑道连接在同一条直线上,最滑为止; 3、把冲头压头用手转下,看是否与切断总成咬合,如不咬合,可调正滑道支架滑轮高度; 4、紧固滑道限位锁片; 5、连接滑道连簧; 第二页 6、上面电机与切断行轮尖头一致; 7、调正,慢弯,加大中间三块角度,出现豆粒弯,应缩小角度; 8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸,(从切断总成下面测量),用螺丝紧固滑块。 本机安装基础参照图1,安装时要特别注意承料架上的料槽,保证平直,槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。 试运转前做如下事项:1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力,使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵

钢筋加工设备操作规程汇总

钢筋切断机安全操作规程 (一) (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 (2) 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 (3) 启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 (二) 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料。

一种新型钢筋切断机的设计研究

文章编号:1004-2539(2004)02-0048-02 一种新型钢筋切断机的设计研究 (哈尔滨工业大学机电学院, 黑龙江哈尔滨 150001)  车仁炜 陆念力 王树春 摘要 在比较传统的钢筋切断机的性能特点的基础上,设计研究了一种新型的无减速装置的钢筋切断机,给出了其工作原理及主要性能参数的确定过程,最后得出了相关结论,证明此种钢筋切断机性能优良,具有广阔的应用前景。 关键词 钢筋切断机 偏心轮 曲柄滑块机构 引言 钢筋切断机是把钢筋切成所需长度的专用机械, 在大型建筑工地上的应用非常广泛。钢筋切断机分为机械传动和液压传动两种。以往的机械传动式钢筋切断机,工作时大都采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。这种形式的钢筋切断机主要有G J5-40和Q J40-1型两种类型,除传动机件有所不同外,其他构造基本上一致,都可以切断直径40mm 以下的钢筋,每分钟切断12次。这类钢筋切断机由于采用了一级带传动及二级齿轮传动,运动和动力传到曲柄滑块机构时,有一个效率降低的过程,另外,结构不紧凑,重量大,安装、调试复杂,且由于要求齿轮传动具有一定的精度,制造成本也较高。 2 新型钢筋切断机的工作原理 我们针对以上问题介绍了一种新型钢筋切断机。 1.链 2.链轮轴 3.链轮 4.手轮 5.电机 6.连轴器 7.电机座 8.上压板 9.压缩弹簧 10.偏心轮轴 11.下托板12.飞轮 13.动刀片 14.框15.定刀片 16.轴箱 17.连杆18.滑块 19.中楔铁 20.侧楔铁 21.配重 22.导柱 图1 钢筋切断机工作原理图 图1为这种钢筋切断机的结构示意图,省去了带 传动和二级齿轮传动,由电机直接带动偏心轮轴旋转,偏心轮轴和连杆及滑块一起构成偏心轮机构,其偏心距为e ,在加工精度允许的范围内,使曲柄长度即偏心距足够小,这样,可在电机转矩一定的情况下,增大切削力。启动后,用手逆时针摇动手轮,使配重上升(配重的重量见后面Q 3的计算),偏心轮轴未转动时,保持链的左侧拉力为0,楔铁保持在原位置不动。当偏心轮轴由图示位置转过180°时,滑块向左移动的距离是2e ,中楔铁在重力的作用下迅速下落,使2e 间隙消除;当偏心轮轴由180°转到360°时,滑块和中楔铁一起推动箱框向右移动2e ,即固连于箱框上的动刀片向右移动2e ,此时,侧楔铁下落,使2e 间隙消除,完成一个周期的循环。随着偏心轮轴的不断旋转,每转一圈,动刀片向右移2e ,直至在切削力的作用下,将钢筋切断。切断以后,放开手轮,配重下落,并拉动中、侧楔铁上升,压缩弹簧使动刀片左移复位。 切断钢筋后,动、定刀片上压力为0,只有弹簧使曲轴箱、框对中、侧楔铁产生压力。此时松开手抡,配重下落,中、侧楔铁上升,框左移,动刀片回到原位。 弹簧的弹力作用在曲轴箱及框上,曲轴箱不动,框带动刀片左移,使开口达到最大位置。 设框的重量为Q 1,与下板构成移动副,摩擦系数 为μ。 则 F >μQ 1 动、定刀片刃口间的最大距离,与被切钢筋直径之差称为空刀,用中、侧楔铁的全部重力向下压,框右移,直到动刀片接触到钢筋,靠这种调节作用,此种钢筋切断机不用更换刀片即可切断小于40mm 的任意规格的 钢筋。 设中、侧楔铁的重量之和为Q 2,构成的移动副之 间的摩擦系数为μ;F 1为中楔铁推动框右移的力;F 2为中、侧楔铁作用在框斜面上的正压力。 则 F 1= Q 2 tan5° >F 8 4 机械传动 2004年

钢筋调直机说明书

摘要 GT1.6/4型调直切断机主要由上料盘、调直装置、牵引装置、切断装置、下料架装置、机座等组成。主要用于直径为Φ1.6-Φ4mm低碳钢筋、冷轧钢丝、不锈钢丝的调制。 钢筋调直切断机在设计的时候需要考虑切断机构和调直机构的方案设计。根据任务书的要求,最终确定切断的方式为锤击切断方式:适用中、小直径钢筋,工作噪声连续、较大。易出现连切现象,定尺误差最小。调直的方式为模块调直:钢筋调直效果好,比较容易控制。但调直速度低,被加工钢筋表面有划伤,工作噪声较大;适合各种光圆钢筋。 该机器在运转时保证钢丝从左至右得方向进行送料;调直切断机在调试正常后,不允许有无效剪切现象;调直后的钢筋允许有轻微擦伤,但重量损耗不大于0.5%。 该调直切断机在设计完成后将满足的实际生产要求:(1)调直切断钢丝直径:Φ1.6-Φ4mm;(2)调直切断钢丝长度:100mm—1000mm;(3)切断长度误差:ΔL≤2mm;(4)钢丝调直切断后的直线度误差不大于2mm/m;(5)牵引钢丝速度:20-30m/min;(6)切断电机功率:2.2kw。 关键词:钢筋;调直切断机;无效剪切

Abstract GT1.6/4 type straightening cutting machine is mainly composed of loading plate, straightening device, traction device, cutting device, cutting device, frame, etc. Is mainly used for 1.6 Φ Φ diameter 4 mm mild steel, cold rolled steel wire, stainless steel wire of the modulation. Steel bar straightening cutting machine at the time of design need to consider to cut off the institutions and straightening mechanism scheme design. According to the requirement of the specification, the final cut off the way for the hammer to cut off the way: for medium and small diameter steel bar, work continuously, large noise. Easy appear even cutting phenomenon, length minimum error. Module as a way of straightening straightening: reinforced straightening effect is good, easy to control. But straightening speed is low and processing steel surface is slashed and working noise; Suitable for

钢筋切断安全操作规程

行业资料:________ 钢筋切断安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

钢筋切断安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料是,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对刃口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多跟钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金刚时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。 8、运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 第 2 页共 5 页

11、液压传动式切断作业前,应检查并确认液压油位及电动机械转动方向符合要求。启动后,应空截运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切。 12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业时,手应持切断机,并戴好绝缘手套。 钢筋切断机安全技术操作规程 2、机械应有接地保护。 3、室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。 4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 5、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 二、起动前准备 1、查看切刀有无裂纹,安装集团是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM为宜。 2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。 3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 第 3 页共 5 页

钢筋调直切断机的平时保养与润滑

钢筋调直切断机的平时保养与润滑 1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础,在钢筋调直切断机正常使用中,对整机的运转和运转固定部位,如电机座,调直筒带轮、送料箱带轮与链条链轮、送料轮等,每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成,应在每工作一个月,进行一次清洗和保养,以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度,皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝,保持松紧合适;在工作中应当经常检查各轴承,油箱部位温度及响声是否正常,发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修。 2、需要润滑注油的位置如下:a. 调直筒两端上面的注油孔,每个班应该注油4-6次;b. 牵引送丝机构上端的注油口,每个班检查2次,发现缺少及时补充;c. 液压切刀滑杠轨道部分,每个班至少加油四次;d. 液压切刀活动刀杆部分,每个班至少加油四次,并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物;调直机应按照要求进行润滑定注油,才能延长设备使用寿命,有效的降低设备故障。 3、调直筒内调直轮注油。如在整机装配中注油不方便,可把固定板整套卸下进行注油。此项工作每周至少加油润滑2-3次。

钢筋调直机的维护和保养 在好用再耐用的机器,都需要对其保养.更不要说像钢筋调直机这样的损耗原本就非常大的机械了!然而对钢筋调直机的保养是一个所有客户都非常关心的问题,因为钢筋调直机会影响到建筑工程的进度甚至质量! 首先正确的使用钢筋调直机也对机器维护的最重要的地方,一定要根据钢筋调直机的参数要求来对设备进行一个维护的工作!日常钢筋调直机的保养就要死对设备进行一个润滑和定期的进行换油加油,并且一定要调整好机器的精准度!保养好机器会对设备的运行状况产生一个重大的影响,并且会影响到钢筋的质量和企业的工作效率! 不仅如此,还要配合操作人员对设备在运转的过程中进行一个调整!因为有一些零件的长期工作,会导致零件的磨损腐蚀变形等等.从最根本的问题上影响到了设备的精确度,同时也对性能和生产的效率营销非常的大!只有正确的对钢筋调直机的操作和维护才可以尽最大的可能减少机械的损伤,延长机械的使用寿命!希望各位朋友们一定要重视这个问题,否则对企业的影响是非常的巨大!

相关文档
最新文档